DE4445473A1

DE4445473A1 - Mounting plate for a floor heating system

Info

Publication number: DE4445473A1
Application number: DE4445473A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dieter Kolossow
Original assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Current assignee: GEFINEX JACKON GmbH
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-06-27

Abstract

The mounting plate for a floor heating system is of profiled plastics foam, for the heating coils to be laid. The bonding mortar layer contains polybutadiene as an adhesive. The mounting plate is of polystyrene foam.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageplatte für Fußbodenheizungen.The invention relates to a mounting plate for underfloor heating.

Bei Fußbodenheizungen stellt sich das Problem, die Heizungen nach unten hin zu isolieren, damit die Wärme allein aufsteigt. Dazu ist es bekannt, unterhalb der Fußbodenheizungen Kunststoffschaumplatten als Wärmedämmung anzuordnen. Diese Kunststoffschaumplatten bilden zugleich eine Trittschalldämmung. Auch die Verwendung von Kunststoffschaum platten als Trittschalldämmung ist seit langem bekannt. Auf der Wärme- und Trittschalldämmung werden die Heizschlangen der Fußbodenheizung in einem nachgiebigen Material verlegt. Als nachgiebiges Material eignet sich zum Beispiel Sand. An sich ist es einfach, die Heizschlangen im Sand anzuordnen. In der Praxis erfordert das allerdings etwas Übung, weil die Heizschlangen sich leicht verschieben. Hinzukommt, daß die Verlegung der Fußbodenheizung in der Regel nicht an einem Tag abgeschlossen ist und längere Zeit dem rauhen Baustellenbetrieb ausgesetzt ist. Das führt dazu, daß die Heizschlangen immer wieder abgedeckt werden müssen, um sie vor Beschädigung zu schützen.The problem arises with underfloor heating, the heating to insulate downwards so that the heat rises alone. It is for that known, under the floor heating plastic foam panels as Arrange thermal insulation. These plastic foam sheets form at the same time an impact sound insulation. Also the use of plastic foam Slabs as impact sound insulation have been known for a long time. On the warm and impact sound insulation, the heating coils of the floor heating in a resilient material. Suitable as a compliant material for example sand. In itself, it is easy to put the heating coils in the Arrange sand. In practice, however, this requires some practice, because the heating coils move slightly. In addition, the Underfloor heating is usually not laid in one day completed and the rough construction site operation for a long time is exposed. The result is that the heating coils keep coming back must be covered to protect them from damage.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Verlegung von Fußbodenheizungen zu erleichtern. Nach der Erfindung wird das durch die Verwendung von Kunststoffschaumplatten erreicht, in die die Heizschlangen eingelegt werden. Dadurch bilden die Kunststoffschaum platten für die Heizschlangen eine Positionierung. Die Heizschlangen lassen sich dadurch genauer verlegen. Ferner werden die Heizschlangen in den Ausnehmungen der Platten vor einem Verschieben und vor einer Beschädigung geschützt.The invention is therefore based on the task of laying To facilitate underfloor heating. According to the invention achieved the use of plastic foam sheets in which the Heating coils are inserted. This will form the plastic foam plates for the heating coils. The heating coils can be laid more precisely. Furthermore, the heating coils in the recesses of the plates before moving and before Damage protected.

Die notwendigen Ausnehmungen lassen sich unmittelbar in den Kunst stoffschaum einformen. Von Vorteil ist es jedoch, einheitlich dicke Kunststoffschaumplatten zu verwenden und die Ausnehmungen mit Hilfe einer Beschichtung zu erzeugen. Dann besitzen die Kunststoffschaum platten hinsichtlich des Kunststoffschaumes eine einheitliche Wärmedämmung. Als Beschichtung ist vorzugsweise eine Mörtelschicht vorgesehen. Die Mörtelschicht kann zunächst gleichmäßig auf die Kunststoffschaumplatte aufgetragen werden. Anschließend ist dann ein Einformen der Ausnehmung vorgesehen. Dazu eignen sich Profilwalzen, gegebenenfalls auch Rechen. Die jeweilige Anwendung eines Verfahrens ist von der Frage abhängig, ob nur Rillen, Wellen oder Kanäle als Ausnehmungen für die Heizschlangen eingearbeitet werden oder ob zum Beispiel Noppen entstehen sollen. Für die Formgebung von Noppen im Mörtel ist wahlweise ein Textil vorgesehen. Das Textil erlaubt eine preiswerte Formgebung mit einer verlorenen Form. Verlorene Formen sind Formen, die nicht vom Formstück gelöst, sondern mit dem Formstück verbaut werden. Die erfindungsgemäßen Textilien können Vliese oder Gewebe sein. Insbesondere Vliese sind wirtschaftlich günstig einsetzbar. Ferner lassen sich Kunststoffvliese zu einer Warmverfor mung nutzen. Bei ausreichender Erwärmung läßt sich den Kunststoff vliesen in weiten Grenzen eine beliebige Form geben. Nach dem Erkalten bleiben die Vliese weitgehend formstabil. Dies läßt sich nutzen, um den vom verformten Vlies umschlossenen Hohlraum mit Mörtel zu verfüllen. Das kann unter Verwendung einer Stützform geschehen. Die Stützform kommt nach der Formgebung des Vlieses zum Einsatz, wenn die Vliese keine ausreichende Eigensteifigkeit gegenüber der Mörtelfüllung besitzen.The necessary recesses can be found directly in art Form the foam. However, it is advantageous to have uniform thickness Use plastic foam sheets and the recesses with the help to produce a coating. Then have the plastic foam plates with regard to the plastic foam a uniform Thermal insulation. A mortar layer is preferably used as the coating intended. The layer of mortar can initially be applied evenly to the Plastic foam sheet can be applied. Then there is a Molding the recess provided. Profile rollers are suitable for this, if necessary also rakes. The respective application of a procedure depends on the question of whether only grooves, shafts or channels as Recesses for the heating coils are incorporated or whether for Example pimples should arise. For the shaping of knobs in Mortar is optionally provided with a textile. The textile allows one inexpensive design with a lost shape. Lost forms are Shapes that are not detached from the fitting, but with the fitting be installed. The textiles according to the invention can be nonwovens or Tissue. Nonwovens in particular are economically favorable applicable. Furthermore, plastic fleeces can be warm-deformed use. With sufficient heating, the plastic can nonwovens give any shape within wide limits. After cooling the nonwovens remain largely stable. This can be used to the cavity enclosed by the deformed fleece with mortar fill in. This can be done using a support form. The Support form is used after shaping the fleece when the Nonwovens do not have sufficient inherent rigidity compared to the mortar filling have.

Es werden Kunststoffvliese mit einem Flächengewicht zwischen 100 und 500 g/m², vorzugsweise ca. 300 g/m² eingesetzt.Plastic fleeces with a basis weight between 100 and 500 g / m², preferably about 300 g / m² used.

Mit den Vliesen lassen sich naturgemäß nicht nur relativ schwierige Formen wie die von Noppen, sondern auch einfache Rillen und/oder Kanäle und/oder Wellen formen.With the nonwovens, of course, not only are relatively difficult Shapes like that of pimples, but also simple grooves and / or Form channels and / or waves.

Die Noppen haben einen Abstand voneinander und/oder eine Höhe, die bzw. der gleich oder größer als der maximale Durchmesser der Heizschlangen ist. Das stellt sicher, daß die Heizschlangen zwischen die Noppen passen. Ferner ist von Vorteil, wenn die Noppen in einem Raster angeordnet sind, das für alle vorkommenden Heizschlangenab stände geeignet ist. Dabei wird davon ausgegangen, daß bekannte Abmessungen nicht identisch übernommen werden müssen, sondern in Anpassung an das Raster auch geringfügig verändert werden können. Je nach Abmessungen der Schlangen liegt dann zwischen jeweils zwei Reihen Noppen ein Rohr bzw. Schlauch der Fußbodenheizung oder befinden sich zwischen jeweils zwei parallel verlaufenden Abschnitten eine Heizschlange, eine oder mehrere Leer-Noppenreihen. Die Noppen können vielfältige Formen haben. Geeignet sind gekrümmte Noppen und/oder kegelstumpfförmige Noppen und/oder pyramidenstumpfförmige Noppen. Bevorzugt sind Noppenneigungen von 15 bis 90°. Bei 90° ergeben sich zylindrische Noppen. Die Noppen mit geneigtem Mantel sind vorteilhaft, um für unterschiedliche Heizschlangendurchmesser Stützflächen zu bilden. Diese Stützflächen sind zugleich Zentrierungshilfen bzw. Positionierungshilfen. Im übrigen ist eine Montagefüllung zwischen-den Noppen und den Heizschlangen vorgesehen. Das kann Sand sein. Das Montagemittel Sand oder dergleichen hat die Aufgabe, Hohlräume zu füllen und die Wärme nach oben hin weiterzuleiten.The knobs are spaced apart and / or have a height that or the same or larger than the maximum diameter of the Heating coils is. This ensures that the heating coils between the knobs fit. It is also advantageous if the knobs in one Grid are arranged that for all heating coils from stands is suitable. It is assumed that known Dimensions do not have to be adopted identically, but in Adjustment to the grid can also be changed slightly. Each according to the dimensions of the snakes, there is between two rows Nubs a pipe or hose of the underfloor heating or are one between each two parallel sections Heating coil, one or more rows of empty knobs. The knobs can have diverse forms. Curved knobs and / or are suitable truncated cones and / or truncated pyramids. Knob inclinations of 15 to 90 ° are preferred. At 90 ° arise cylindrical knobs. The knobs with an inclined jacket are advantageous, to support surfaces for different heating coil diameters form. These support surfaces are also centering aids or Positioning aids. Otherwise there is an assembly filling between the Pimples and the heating coils provided. That can be sand. The Mounting means sand or the like has the task of closing cavities fill and transfer the heat upwards.

Die auf der Kunststoffschaumplatte vorgesehene Mörtelschicht ist einerseits durch die Höhe der Noppen bestimmt und andererseits durch die Mörtelschichtdicke im Tiefsten zwischen den Noppen. Diese Stelle bezeichnet die minimale Schichtdicke. Sie kann gering sein und zwischen 0,1 bis 5 mm betragen.The mortar layer provided on the plastic foam board is determined on the one hand by the height of the knobs and on the other hand by the depth of the mortar layer between the knobs. This place denotes the minimum layer thickness. It can be small and be between 0.1 and 5 mm.

Als Mörtel für die erfindungsgemäße Mörtelschicht auf der Kunststoff schaumplatte eignet sich jeder übliche Mörtel. Vorzugsweise ist jedoch ein Mörtel mit einem Füller vorgesehen. Füller kann zum Beispiel ein mineralischer Abfallstoff sein. Geeignet sind aber auch Späne aus der spanabhebenden Verarbeitung von Kunststoffschaum. Solche Späne fallen in beträchtlichen Mengen an, weil das Schäumen von Kunststoff zum Beispiel im Wege der Extrusion nicht so maßhaltig ist, daß die Platten ohne Bearbeitung verwendet werden können. Üblicherweise wird die Maßhaltigkeit mit Hilfe von Fräswalzen erreicht, zwischen denen die Kunststoffschaumplatten unmittelbar nach dem Extrudieren durchgescho ben werden. Die beim Fräsen anfallenden Späne sind grob. In Mischung mit dem Mörtel entsteht bei einem Fülleranteil der Späne bis zu 70 Gew% im Mörtel eine Mischung, in der der Mörtel die Späne zwar noch ausreichend umhüllt, jedoch die Zwischenräume zwischen den Spänen nicht verfüllt. Dies hat eine Reihe von Vorteilen. Aufgrund der Umhüllung der Späne mit Mörtel findet eine Verklebung der Späne an den Berührungsstellen statt. Es entsteht eine Hohlraumstruktur, die nachgiebig ist bzw. in Abhängigkeit von der Hohlraumbildung und in Abhängigkeit von der Festigkeit der Späne in einer gewünschten Weise nachgiebig gestaltet werden kann.As a mortar for the mortar layer according to the invention on the plastic foam board is suitable for any common mortar. However, is preferred a mortar with a filler is provided. Filler can, for example mineral waste. But chips from the are also suitable machining of plastic foam. Such chips fall in considerable quantities because the foaming of plastic for Example by way of extrusion is not so true that the plates can be used without editing. Usually the Dimensional accuracy achieved with the help of milling drums, between which the Plastic foam panels shot through immediately after extrusion be. The chips generated during milling are coarse. In a mixture the mortar produces up to 70 of the chips with a filler fraction % By weight in the mortar a mixture in which the mortar still contains the chips adequately covered, but the spaces between the chips not filled. This has a number of advantages. Due to the The chips are coated with mortar and the chips stick to the Points of contact instead. A cavity structure is created that is compliant or depending on the void formation and in Depending on the strength of the chips in a desired manner resilient can be designed.

Anstelle der Späne könne auch andere Reststoffe Anwendung finden. Die Einstellung eines optimalen Verhältnisses von Mörtel zu Reststoffen kann in einem Versuch gewonnen werden. Der Zumischungsanteil des Reststoff-Füllers wird unter Messung der Festigkeits- bzw. Nach giebigkeitswerte gesteigert oder verringert, bis gewünschte Werte erreicht sind.Instead of the chips, other residues can also be used. The Setting an optimal ratio of mortar to residues can be obtained in one trial. The proportion of admixture of Residual filler is under measurement of strength or after fertility values increased or decreased until desired values are reached.

Durch die Verwendung der Reststoffe wird aus den Reststoffen ein Wirtschaftsgut. Die Verwertung der Reststoffe im Mörtel ist wesentlich vorteilhafter als eine Regranulierung der Reststoffe aus der spanabhebenden Bearbeitung der Platten. Außerdem lassen sich auch Reststoffe einsetzen, die nicht artenrein sind. Dies kommt bei Kunststoffschaum dann vor, wenn mörtelbeschichtete Kunststoffschaum platten durchtrennt werden. Dann fallen mit den Spänen aus dem Trennvorgang des Kunststoffschaums auch Mörtelpartikeln an.By using the residues, the residues become a Economic asset. The recycling of the residues in the mortar is essential more advantageous than regranulation of the residues from the machining of the plates. You can also Use residues that are not species-specific. This comes with Plastic foam before if mortar-coated plastic foam plates are cut. Then the chips fall out of the Separation process of the plastic foam also on mortar particles.

Anstelle der Reststoffe können auch Rohstoffe und Halbzeuge als Füller für die profilgebende Mörtelschicht in Betracht kommen. Der Mörtel muß nicht traditionell aus Zementleim und Sand bestehen. Auch andere Mineralstoffe können in den Mörtel eingesetzt werden.Instead of the residual materials, raw materials and semi-finished products can also be used as fillers come into consideration for the profile-giving mortar layer. The mortar must do not traditionally consist of cement paste and sand. Others too Minerals can be used in the mortar.

Im Sinne der Erfindung fallen unter den Mörtelbegriffe auch andere Kleber als Zementleim. Dazu gehört zum Beispiel Kunststoffkleber wie Polybutadien. For the purposes of the invention, the terms mortar also include others Glue as cement glue. This includes, for example, plastic adhesives such as Polybutadiene.

Von Vorteil ist, wenn die Mörtelschicht im noch feuchten Zustand auf die Kunststoffschaumplatte gelegt wird. Dann entsteht eine Verklebung mit der Kunststoffschaumplatte ohne zusätzlichen Kleber. Die extreme Schichtdicke von 0,1 mm entsteht, wenn es nicht auf zusätzliche Massen in der Mörtelschicht ankommt und die Füllung des formgebenden Textils sich auf den Noppenhohlraum bzw. entsprechende Hohlräume bei Rillenbildung, Kanalbildung oder Wellenbildung beschränkt.It is an advantage if the mortar layer is still wet the plastic foam sheet is placed. Then a bond is created with the plastic foam plate without additional glue. The extreme Layer thickness of 0.1 mm arises if it is not due to additional masses arrives in the mortar layer and the filling of the shaping textile on the dimple cavity or corresponding cavities Grooving, channeling or wave formation restricted.

Die Fertigung der erfindungsgemäßen Montageplatte mit Mörtelschicht kann in der Weise erfolgen, daß die Kunststoffschaumplatten auf die noch feuchte Mörtelschicht gelegt und mit der Mörtelschicht um 180° geschwenkt werden. Dann liegt der Mörtel auf der Kunststoffschaum platte auf, und die Kunststoffschaumplatte wird zu einem Träger für die Mörtelschicht. Die Mörtelschicht kann auf diesem Träger aus härten/abbinden.The manufacture of the mounting plate according to the invention with a layer of mortar can be done in such a way that the plastic foam panels on the still wet mortar layer laid and with the mortar layer by 180 ° be pivoted. Then the mortar lies on the plastic foam plate, and the plastic foam plate becomes a carrier for the mortar layer. The mortar layer can be made on this carrier harden / set.

Es kann von Vorteil sein, auch die gegenüberliegende Seite der Kunststoffschaumplatte mit einer Mörtelschicht zu versehen, gegebenen falls diese zusätzliche Mörtelschicht auch mit einem Textil zu armieren. Dies hat zumindest den Vorteil gleichbleibender Verformung. Krümmungen werden ausgeschlossen. Außerdem haben sich Verbindungen von Mörtel mit Kunststoffschaumplatten an anderen Stellen bewährt. Das gilt inbesondere für Polystyrolschaumplatten.It may also be beneficial to use the opposite side of the Plastic foam plate to be provided with a layer of mortar if this additional layer of mortar is also covered with a textile reinforce. This has at least the advantage of constant deformation. Curvatures are excluded. In addition, connections from Mortar with plastic foam panels proven in other places. The applies in particular to polystyrene foam sheets.

Die für die erfindungsgemäßen Montageplatten in Betracht kommenden Kunststoffschaumplatten besitzen eine Dicke von 5 bis 50 mm. Das für die Stabilität der Kunststoffschaumplatten maßgebliche Raumgewicht wird entsprechend der geforderten Biegefestigkeit gewählt.Those that come into consideration for the mounting plates according to the invention Plastic foam sheets have a thickness of 5 to 50 mm. That for the stability of the plastic foam panels is crucial is chosen according to the required bending strength.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Various exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown.

Fig. 1 zeigt eine Montageplatte in der Einbaulage. Die Montageplatte besteht aus einer Schaumstoffplatte 1 aus Polystyrolschaum mit einem Raumgewicht von 40 kg/m³. Im Ausführungsbeispiel hat die Polystyrol schaumplatte 1 eine Dicke von 20 mm. Oben ist die Polystyrolschaum platte mit einem Formkörper 2 versehen. Der Formkörper 2 besteht aus einem mörtelgefüllten Kunststofffaservlies. Das Kunststofffaservlies bildet Noppen 4. Die Noppen haben im Ausführungsbeispiel im wesent lichen eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von 20 mm. In anderen Ausführungsbeispielen sind kegelstumpfförmige Noppen mit einer Mantelneigung von 60° vorgesehen. Fig. 1 shows a mounting plate in the installed position. The mounting plate consists of a foam plate 1 made of polystyrene foam with a density of 40 kg / m³. In the exemplary embodiment, the polystyrene foam plate 1 has a thickness of 20 mm. The top of the polystyrene foam plate is provided with a molded body 2 . The molded body 2 consists of a mortar-filled plastic fiber fleece. The plastic fiber fleece forms nubs 4 . The knobs have in the exemplary embodiment in wesent union a cylindrical shape with a diameter of 20 mm. In other exemplary embodiments, frusto-conical knobs with a jacket inclination of 60 ° are provided.

Die Noppen sind durch Warmverformung des Kunststoffaservlieses entstanden. D. h. es hat seine Form durch eine Warmverformung erfahren. Dabei ist es bis zur Erweichung erwärmt worden und in eine Form gedrückt worden. Unmittelbar nach der Formgebung ist das Textil mit Kühlluft angeblasen worden. Innerhalb kürzester Zeit hat das Textil dann eine ausreichende Festigkeit, um mit dem Mörtel verfüllt zu werden, ohne eine unzulässige Formänderung zu erfahren. Das gilt insbesondere für die Verwendung eines Textils mit einem Grammgewicht von 400 g/m². In anderen Ausführungsbeispielen mit Kunststoffaser vliesen geringeren Grammgewichtes, zum Beispiel 150 g/m², findet eine Stützform beim Verfüllen des Mörtels Anwendung. Die Stützform verhindert ein Einsinken des Textils 1. Die Stützform ist nicht dargestellt.The knobs were created by thermoforming the plastic fiber fleece. That is, it has taken shape through hot working. It has been warmed to softening and pressed into a mold. Immediately after shaping, the textile was blown with cooling air. Within a very short time, the textile then has sufficient strength to be filled with the mortar without experiencing an impermissible change in shape. This applies in particular to the use of a textile with a gram weight of 400 g / m². In other exemplary embodiments with synthetic fiber fleece of lesser gram weight, for example 150 g / m 2, a support form is used when filling the mortar. The support form prevents the textile 1 from sinking in. The support form is not shown.

Der Mörtel wird in die durch das Textil gebildete Form gefüllt, wenn das Textil entgegen der zeichnerischen Darstellung um 180° geschwenkt ist und mit den Noppen nach unten weist bzw. mit den Noppen nach unten in der Stützform liegt.The mortar is filled into the shape formed by the textile when contrary to the graphic representation, the textile is swiveled by 180 ° and points with the knobs downwards or with the knobs downwards lies in the support form.

Bei dem Mörtel handelt es sich um eine Mörtelmischung mit 40 Gew% Mörtel einschließlich Wasser und dem Rest in Form von Kunststoff schaumpartikeln aus der Konfektionierung der Kunststoffschaumplatte 1. Die Partikeln sind Späne. In der Mischung mit dem Mörtel werden die Späne vom Mörtel umhüllt. Grund ist das wesentlich größere Volumen der Kunststoffpartikeln gegenüber der eigentlichen Mörtelmasse. Es findet eine Verklebung der umhüllten Späne an den Berührungsstellen durch den Mörtel statt. Die Masse ist nach dem Erhärten stark klüftig. Dies führt dazu, daß Schallwellen, die in die Zwischenräume zwischen die Noppen eindringen, sich in den Klüften der Mörtelmasse 13 totlaufen. Zwischen den Noppen liegt das Textil unmittelbar auf der Kunststoff schaumplatte 1 auf. Dadurch beschränkt sich die Dicke des durch Mörtelschicht und Textil gebildeten Formkörpers 2 im Tiefsten auf die Dicke des Textils, im Ausführungsbeispiel 0,2 mm.The mortar is a mortar mixture with 40% by weight mortar including water and the rest in the form of plastic foam particles from the assembly of the plastic foam plate 1 . The particles are chips. In the mixture with the mortar, the chips are covered by the mortar. The reason is the much larger volume of the plastic particles compared to the actual mortar mass. The encapsulated chips are glued at the points of contact by the mortar. The mass is very cracked after hardening. This means that sound waves that penetrate into the spaces between the knobs run dead in the fissures of the mortar mass 13 . Between the knobs, the textile lies directly on the plastic foam plate 1 . As a result, the thickness of the molded body 2 formed by the mortar layer and textile is limited to the thickness of the textile, in the exemplary embodiment 0.2 mm.

Die Verklebung des Formkörpers 2 mit der Kunststoffschaumplatte 1 erfolgt in der Weise, daß auf den in der Stützform befindlichen Formkörper 2 mit noch feuchter Mörtelmasse die Kunststoffschaum platte 1 aufgelegt und mit der Stützform um 180° geschwenkt wird, so daß die Kunststoffschaumplatte 1 eine Tragschicht für den Formkörper bis zur Verfestigung bzw. Abbinden der Mörtelschicht bilden kann und die Stützform zugleich entfernt werden kann.The adhesion of the mold body 2 with the plastic foam sheet 1 is effected in such a way that on the located in the support mold molded body 2 still wet mortar mass, the plastic foam sheet 1 placed and is pivoted with the support mold by 180 °, so that the plastic foam sheet 1 is a backing layer for can form the molded body until the mortar layer solidifies or sets and the support mold can be removed at the same time.

In der Einbaulage nach Fig. 1 ist eine Heizschlange 5 einer Fußbodenheizung zwischen den Noppen 4 verlegt. Die parallel verlaufen den Abschnitte der Heizschlange 5 haben einen solchen Abstand voneinander, daß sie zwischen sich zwei Reihen Noppen einschließen. In anderen Ausführungsbeispielen können das noch mehr Noppenreihen sein.In the mounted position according to Fig. 1, a heating coil 5 is installed underfloor heating between the burls 4. The parallel sections of the heating coil 5 are spaced from one another such that they enclose two rows of knobs between them. In other exemplary embodiments, this can be even more rows of knobs.

Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem zwischen jeweils zwei Noppenreihen 14 ein Rohr bzw. Schlauch 15 einer Fußbodenheizung verlegt ist. In dem Ausführungsbeispiel ist die Kunststoffschaumplatte mit 10 bezeichnet. Ferner ist das formgebende Textil des Formkörpers dargestellt. Es trägt die Bezeichnung 12; die Mörtelfüllung die Bezeichnung 14. Außerdem ist die im Ausführungs beispiel aus Sand bestehende Montagefüllung 18 dargestellt. Darüber ist eine Estrichschicht 17 vorgesehen. Das Besondere der Estrich schicht 17 ist die Verwendung von Mörtel mit einem Polybutadien-Kleber anstelle eines herkömmlichen Zementklebers. Diese besondere Mörtel schicht erlaubt es, unmittelbar auf den Montagefüller 18 aufgebracht zu werden, d. h. erlaubt es, auf eine dichtende Zwischenlage zu verzichten. Dies wäre bei normalem Estrich, insbesondere bei Fließestrich notwendig, um zu verhindern, daß der Sand der Montage füllung 18 mit dem Zementleim durchtränkt wird und die Schlauch- bzw. Rohrleitung 15 zwischen sich einschließt. Das würde zu den unerwünsch ten Geräuschen im Falle von Wärmedehnungen der Heizschlangen führen. Fig. 2 shows a further embodiment in which a pipe or hose 15 of an underfloor heating system is laid between two rows of knobs 14 . In the exemplary embodiment, the plastic foam panel is designated 10 . Furthermore, the shaping textile of the molded body is shown. It has the designation 12 ; the mortar filling the designation 14 . In addition, the assembly filling 18 consisting of sand is shown in the embodiment. A screed layer 17 is provided above this. The special feature of the screed layer 17 is the use of mortar with a polybutadiene adhesive instead of a conventional cement adhesive. This special mortar layer allows it to be applied directly to the assembly filler 18 , ie it makes it possible to dispense with a sealing intermediate layer. This would be necessary with normal screed, especially with liquid screed, to prevent the sand of the assembly filling 18 from being soaked with the cement paste and the hose or pipe 15 between them. This would lead to the undesirable noise in the event of thermal expansion of the heating coils.

Wahlweise sind alle Kunststoffschaumplatten an der Rückseite mit einer zusätzlichen Mörtelschicht versehen. Diese zusätzliche Mörtelschicht ist in Fig. 1 mit 3 bezeichnet und strickpunktiert dargestellt. Sie dient dazu, eine Krümmung der Kunststoffschaumplatten bei Wärmedehnung zu verhindern. Die Mörtelschicht kann aus dem gleichen Mörtel wie der Mörtel des Formkörpers 2 bestehen.All plastic foam panels are optionally provided with an additional layer of mortar on the back. This additional layer of mortar is denoted by 3 in FIG. 1 and is shown in dot-dash lines. It is used to prevent the plastic foam sheets from bending due to thermal expansion. The mortar layer can consist of the same mortar as the mortar of the shaped body 2 .

Claims

1. Mounting plate for underfloor heating, characterized by a profiled plastic foam plate in which the heating coils are inserted.

2. Device according to claim 1, characterized by a the heating coils ( 5 , 15 ) mortar layer ( 2 , 14 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by a profile with grooves and / or channels and / or waves and / or knobs ( 4 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the Knobs have a distance from each other and / or a height that or the same or larger than the maximum diameter of the Heating coils is.

5. The device according to claim 3 or 4, characterized by a Studded grid for various underfloor heating systems.

6. The device according to claim 3, characterized by a minimal Layer thickness from 0.1 to 5 mm and / or curved knobs and / or truncated cones and / or truncated pyramids with an inclination of the outer surface of 15 to 90 °.

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized by polybutadiene as an adhesive in the mortar.

8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized by a mortar mixture with up to 70% by weight Filler in the mortar mixture.

9. The device according to claim 8, characterized by the use of residues from the assembly of plastic foam plates as a filler.

10. The device according to one or more of claims 1 to 9, characterized by a shaping textile for the shaped body ( 2 ).

11. The device according to claim 10, characterized by a nonwoven fabric as a textile with a gram weight of 100 to 500 g / m².

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized by the Use of a thermoformed plastic fiber fleece.

13. The device according to one or more of claims 10 to 12, characterized by a support form when filling the cavity in the deformed textile.

14. The device according to one or more of claims 10 to 13, characterized by placing the plastic foam plate on the Textile that gives shape and is filled with mortar in still damp Mortar condition and pivoting of the plate with textile and Mortar layer by 180 °.

15. The device according to one or more of claims 1 to 14, characterized by a mortar coating ( 3 ) of the plate back side.

16. The device according to one or more of claims 1 to 15, characterized by embedding the heating coils in a Assembly filling and a mortar applied directly on it layer.

17. The apparatus according to claim 16, characterized by a mortar layer with a polybutadiene adhesive.

18. The apparatus according to claim 17, characterized by the application the mortar layer without a sealing interlayer.