DE4445429C1

DE4445429C1 - Plastic sheet mfr., esp. floor coverings with marbled surface and mfg. plant

Info

Publication number: DE4445429C1
Application number: DE19944445429
Authority: DE
Inventors: Frieder Roscher; Hermann Majoli
Original assignee: Kleinewefers Kunststoffanlagen GmbH
Current assignee: Kleinewefers Kunststoffanlagen GmbH
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-04-25
Anticipated expiration: 2014-12-21

Abstract

In a process for mfg. a plastic sheet, esp. a floor covering, with a random marbled surface: (i) plastic sheet is mfd. and one face is heated to a molten state; (ii) hard, sharp-edged granulate is metered onto the molten face; (iii) the sheet is passed through a two-roll calender (4) to embed the granules in the polymer to a given depth; (iv) the sheet is heated again and passed through a second two-roll calender (16) for embossing a structured face in the sheet and simultaneously pressing the granules completely into the sheet. Claimed process plant comprises machinery (1) for sheet prodn., a first heater unit (7), granulate metering system (9), a first two-roll calender (4), a second heater unit (15), a second two-roll calender (16) with an embossing roll (17) and a heated press.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Belags, insbesondere eines Bo denbelags, mit scharfkantig und richtungsfrei marmorierter Oberfläche, unter Verwendung eines scharfkantigen Granulats und unter Einwirkung von Druck und Wärme.The invention relates to a method and a device for producing a plastic covering, in particular a Bo with a sharp-edged and directionally free marbled Surface, using a sharp edged granulate and under the influence of pressure and heat.

Derartige Beläge stellen hochwertige Produkte dar, und zwar aufgrund ihrer scharfkantigen und richtungsfreien Marmorierung der Oberfläche. Um die geforderte Qualität erzielen zu können, wird bisher das scharfkantige Granulat auf eine kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitende Presse aufgegeben und unter gleichzeitiger Einwirkung von Druck und Wärme verpreßt und zu sammengeschmolzen. Dabei ergibt sich eine relativ geringe Pro duktionsgeschwindigkeit von maximal 5 m/min. Außerdem ist es zur Erzielung der gewünschten Scharfkantigkeit der Marmorierung erforderlich, den Belag anschließend zu spalten und/oder auf der Oberfläche zu schleifen.Such coverings represent high-quality products, namely due to their sharp-edged and direction-free marbling the surface. In order to achieve the required quality, So far, the sharp-edged granules are continuous or discontinued press abandoned and under simultaneous exposure to pressure and heat compresses and closes melted together. The result is a relatively low pro production speed of maximum 5 m / min. Besides, it is to achieve the desired sharpness of the marbling required to subsequently split and / or open the covering to grind the surface.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung des Belags zu vereinfachen und zu beschleunigen.The invention has for its object the manufacture to simplify and accelerate the surface.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Belags, insbesondere eines Bodenbelags, mit scharfkantig und richtungsfrei marmorierter Oberfläche unter Verwendung eines scharfkantigen Granulats und unter Einwirkung von Druck und Wärme gelöst, wobei eine Kunststoff-Folie erzeugt wird, die Oberfläche der Folie in einem ersten Erwärmungsschritt angeschmolzen wird,
das harte, scharfkantige Granulat auf die angeschmolzene Oberfläche der Folie aufdosiert wird,
die Folie einer ersten 2-Walzen-Kalandrierung unterworfen wird, wobei das Granulat lediglich bis zu einer vorgegebenen Tiefe in die Folie eindringt und dort scharfkantig fixiert wird,
die Oberfläche der Folie in einem zweiten Erwärmungsschritt erwärmt wird,
die Folie einer zweiten 2-Walzen-Kalandrierung unten gleichzeitigem Aufprägen einer Flächenstruktur unterworfen wird, und das Granulat unter gleichzeitiger Einwirkung von Druck und Wärme vollständig in die Folie eingepreßt und mit dieser ver schweißt wird.This object is achieved by a method for producing a plastic covering, in particular a floor covering, with a sharp-edged and directionally marbled surface using a sharp-edged granulate and under the action of pressure and heat, a plastic film being produced, the surface of the film in a first heating step is melted,
the hard, sharp-edged granulate is dosed onto the melted surface of the film,
the film is subjected to a first 2-roll calendering, the granules only penetrating into the film to a predetermined depth and being fixed there with sharp edges,
the surface of the film is heated in a second heating step,
the film is subjected to a second 2-roll calendering at the same time, simultaneous stamping of a surface structure, and the granules are pressed completely into the film under the simultaneous action of pressure and heat and welded to it.

Die Kalandertechnik ermöglicht wesentlich höhere Produkti onsgeschwindigkeiten als die konventionelle Preßtechnik, und zwar bis zu 15 m/min und mehr. Allerdings wurde die Kalander technik bisher deshalb nicht eingesetzt, weil zu erwarten stand, daß die unvermeidbare Streckung des angeschmolzenen Gra nulats im Walzenspalt zu einer Richtungsorientierung der Marmo rierung führen würde. Ferner stand zu erwarten, daß das Granu lat dabei zerfließen und seine scharfkantige Struktur verlieren würde.The calender technology enables much higher produc ons speeds than the conventional pressing technology, and up to 15 m / min and more. However, the calender was So far, technology has not been used because it can be expected stated that the inevitable extension of the melted Gra nulates in the nip for a directional orientation of the Marmo would lead. It was also expected that the Granu lat melt away and lose its sharp-edged structure would.

Erfindungsgemäß treten diese Nachteile überraschenderweise nicht auf. Bei der ersten Kalandrierung ist lediglich die Ober fläche der Folie angeschmolzen. Das scharfkantige Granulat hin gegen ist kalt und dementsprechend hart. Es wird in diesem Zu stand um einen vorbestimmten Betrag in die Folie hineinge drückt, ohne daß es dabei seine Scharfkantigkeit verliert. Im zweiten Heizschritt werden dann Folie und Granulat gemeinsam erwärmt. Da die nachfolgende zweite Kalandrierung unter gleich zeitigem Aufprägen einer Flächenstruktur erfolgt, wird die Scharfkantigkeit des Granulats wieder erhöht.According to the invention, these disadvantages occur surprisingly not on. In the first calendering, only the upper is surface of the film melted. The sharp-edged granules against is cold and accordingly hard. It becomes in this To stood in the film by a predetermined amount presses without losing its sharpness. in the In the second heating step, the film and the granulate are combined warmed up. Since the subsequent second calendering is the same timely stamping of a surface structure, the Sharpness of the granules increased again.

Diese Scharfkantigkeit geht auch nicht beim anschließenden Verpressen unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung verloren. Der Preßvorgang selbst benötigt wesentlich weniger Zeit als im Falle des konventionellen Verfahrens, da erheblich weniger Wärme eingetragen werden muß und dementsprechend die Verweil zeit geringer ist.This sharpness does not work with the subsequent one either Pressing lost under the influence of heat. Of the Pressing process itself takes much less time than in In the case of the conventional method, since considerably less Heat must be entered and accordingly the lingering time is less.

Die Erfindung ermöglicht es also, in einfacher Weise ein Produkt zu erzeugen, dessen Qualität dem des konventionell ge preßten und nachbearbeiten Produktes entspricht, wobei jedoch die Produktionsgeschwindigkeit um mehr als das Dreifache ge steigert wird. The invention thus enables a simple To produce a product whose quality is that of the conventional ge pressed and reworked product, however the production speed by more than three times is increased.

Die Qualität des Belages läßt sich noch dadurch erhöhen, daß die Oberfläche der Kunststoff-Folie in einem dritten Erwär mungsschritt erwärmt wird und daß die Folie einer dritten 2- Walzen-Kalandrierung unter gleichzeitigem Aufprägen einer Flä chenstruktur unterworfen wird. Dabei verliert die Oberfläche ihre Glätte, die sie beim Pressen zwangsläufig erhält. Auch schärft sich die Kontur der Einschlüsse.The quality of the covering can be increased by that the surface of the plastic film in a third heating heating step and that the film of a third 2- Roll calendering with simultaneous stamping of a surface Chen structure is subjected. The surface loses its smoothness, which it inevitably maintains when pressed. Also the contour of the inclusions is sharpened.

In wesentlicher Weiterbildung der Erfindung wird vorge schlagen, daß
beim ersten Erwärmungsschritt auch die Unterfläche der Kunststoff-Folie angeschmolzen wird,
das harte, scharfkantige Granulat auch auf die Unterfläche der Folie aufdosiert wird und
bei der gleichzeitigen Einwirkung von Druck und Wärme eine Flächenstruktur auf die Unterfläche der Folie aufgeprägt wird.In an essential further development of the invention, it is suggested that
the bottom surface of the plastic film is melted during the first heating step,
the hard, sharp-edged granulate is also dosed onto the lower surface of the film and
with the simultaneous action of pressure and heat, a surface structure is impressed on the lower surface of the film.

Mit diesen Merkmalen wird die Möglichkeit geboten, eine richtungsfreie, scharfkantige Marmorierung zu erzeugen, die von beiden Seiten her bis ins Innere der Folie eindringt, wobei es ganz besonders vorteilhaft ist, daß das harte Granulat bei der ersten Kalandrierung bis mindestens in die Mitte der Kunst stoff-Folie eingedrückt wird. Kommt es zu einem Abrieb des Be lages, so wird erst die obere Marmorierung abgearbeitet. Bevor dies vollständig geschehen ist, tritt bereits die untere Marmo rierung hervor. Diese bleibt dann bis zum völligen Abrieb er halten.With these features, the possibility is offered of a to produce directional, sharp edged marbling by penetrates both sides into the inside of the film, taking it It is particularly advantageous that the hard granules in the first calendering to at least the middle of art fabric film is pressed. If the Be is abraded layer, the upper marbling is processed first. Before this is done completely, the lower marmo already enters development. This then remains until it is completely abraded hold.

Die Unterfläche der Folie nimmt an der Prägung in der zwei ten Kalandrierung nicht teil, da den hier geringeren Qualitäts anforderungen mit einer einzigen Kalandrierung und der nachfol genden Flächenstrukturierung genüge getan ist.The bottom surface of the film takes on the embossing in the two calendering because of the lower quality here requirements with a single calendering and the successor sufficient surface structuring is sufficient.

Das Dessin der Marmorierung wird vorzugsweise durch Wahl der Granulatform und/oder -größe vorgewählt, wobei es ganz be sonders vorteilhaft ist, die aufgeprägte Flächenstruktur an das vorgewählte Dessin anzupassen. The design of the marbling is preferred by choice the shape and / or size of the granules are selected, being completely is particularly advantageous, the embossed surface structure to the to adjust the selected design.

Das Verfahren ist insbesondere anwendbar auf eine Kunst stoff-Folie aus einer Abmischung mit PVC, Füllstoffen, Weichma chern, Pigmenten und Additiven unter Verwendung eines PVC-Gra nulats.The method is particularly applicable to an art fabric film made from a mixture with PVC, fillers, soft material , pigments and additives using a PVC-Gra nulate.

Die Vorrichtung nach der Erfindung umfaßt eine beheizte Presse und ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch
eine Einrichtung zum Erzeugen einer Kunststoff-Folie,
eine erste Heizeinrichtung zum Aufschmelzen der Oberfläche der Kunststoff-Folie, wobei die erste Heizeinrichtung der Ein richtung zum Erzeugen der Folie nachgeschaltet ist,
eine Dosiereinrichtung zum Aufbringen von scharfkantigem Granulat auf die Oberfläche der Folie, wobei die Dosiereinrich tung der ersten Heizeinrichtung nachgeschaltet ist,
einen ersten 2-Walzen-Kalander, der der Dosiereinrichtung nachgeschaltet ist,
eine zweite Heizeinrichtung zum Erwärmen der Oberfläche der Folie, wobei die zweite Heizeinrichtung dem ersten Kalander nachgeschaltet ist, und
einen zweiten 2-Walzen-Kalander, der als Prägekalander aus gebildet sowie der zweiten Heizeinrichtung nachgeschaltet und der beheizten Presse vorgeschaltet ist.The device according to the invention comprises a heated press and is characterized according to the invention by
a device for producing a plastic film,
a first heating device for melting the surface of the plastic film, the first heating device being connected downstream of the device for producing the film,
a metering device for applying sharp-edged granules to the surface of the film, the metering device being connected downstream of the first heating device,
a first 2-roll calender, which is connected downstream of the metering device,
a second heating device for heating the surface of the film, the second heating device being connected downstream of the first calender, and
a second 2-roll calender, which is formed as an embossing calender and is connected downstream of the second heating device and upstream of the heated press.

Das Aufdosieren des kalten, harten und scharfkantigen Gra nulats erfolgt im Anschluß an die erste Heizeinrichtung, wor aufhin der erste Kalander das Granulat partiell in die Folie hineindrückt, ohne die Granulatform wesentlich zu ändern. Die zweite Heizeinrichtung erwärmt auch das Granulat, und der Prä gekalander sorgt dafür, daß die Scharfkantigkeit des Granulats im zweiten Kalander erhalten bleibt. Das endgültige Verpressen und Verschweißen erfolgt in der beheizten Presse.The dosing of the cold, hard and sharp-edged Gra nulats takes place after the first heating device, wor then the first calender partially pellets into the film pushes in without significantly changing the shape of the granules. The second heater also heats the granules, and the pre calender ensures that the sharpness of the granules remains in the second calender. The final pressing and welding takes place in the heated press.

Zur weiteren Verbesserung der Oberflächenqualität dient ei ne dritte Heizeinrichtung zum Erwärmen der Oberfläche der Fo lie, wobei die dritte Heizeinrichtung der beheizten Presse nachgeschaltet ist, in Verbindung mit einem dritten 2-Walzen- Kalander, der als Prägekalander ausgebildet und der dritten Heizeinrichtung nachgeschaltet ist. Hier wird die Glätte der Oberfläche beseitigt und die Kontur der Einschlüsse geschärft.Ei serves to further improve the surface quality ne third heating device for heating the surface of the fo lie, the third heater of the heated press is connected in connection with a third 2-roller Calender, which is designed as an embossed calender and the third Heating device is connected downstream. Here the smoothness of the Removed surface and sharpened the contour of the inclusions.

In wesentlicher Weiterbildung der Erfindung wird vorge schlagen, daß die Walzen des ersten Kalanders einen horizonta len Walzenspalt mit im wesentlichen senkrechtem Einlauf bilden, daß der ersten Heizeinrichtung sowie der Dosiereinrichtung ent sprechende, gegen die Unterfläche der Folie gerichtete Einrich tungen zugeordnet sind und daß die beheizte Presse eine Ein richtung zum Aufprägen einer Flächenstruktur auf die Unterflä che der Folie aufweist. Diese Vorrichtung eignet sich also da zu, auf beiden Flächen der Folie eine scharfkantige, richtungs freie Marmorierung zu erzeugen.In an essential further development of the invention, it is provided beat that the rolls of the first calender a horizonta len form a nip with a substantially vertical inlet, that ent of the first heating device and the metering device speaking, directed against the bottom surface of the film lines are assigned and that the heated press an direction for imprinting a surface structure on the surface surface of the film. This device is therefore suitable to, on both surfaces of the film a sharp, directional to create free marbling.

Ferner wird vorgeschlagen, daß die beheizte Presse eine Bandpresse mit beheizter Trommel ist und ein Mitläuferband mit Flächenstruktur aufweist. Eine derartige Bandpresse gestattet eine rasche und gleichmäßige Beheizung der Folie. Das Mitläu ferband legt sich auf die Unterfläche der Folie und prägt die ser die Flächenstruktur auf.It is also proposed that the heated press Belt press with a heated drum and a follower belt Has surface structure. Such a belt press allows rapid and even heating of the film. The participation ferband lies on the bottom surface of the film and embosses it the surface structure.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal weisen der zweite Kalander und der dritte Kalander je eine auf die Oberfläche der Kunststoff-Folie einwirkende, gravierte Prägewalze und eine ge gen die Unterfläche der Folie wirkende Gegenwalze aus Gummi auf, wobei letztere sich an einer Stützwalze abstützt. Der zweite Kalander erzeugt also lediglich auf der Oberfläche der Folie eine Flächenstruktur. Das aus der Unterfläche der Folie vorstehende und nicht vorgewärmte Granulat wandert unbeschädigt über die Gegenwalze aus Gummi. Die Endbearbeitung der Unterflä che unter Erzeugung der Flächenstruktur erfolgt in der beheiz ten Presse. Die Prägewalzen sind vorteilhafterweise pyramiden förmig graviert, wobei die Feinheit der Gravur an das Dessin der Marmorierung angepaßt ist.According to a further advantageous feature, the second Calender and the third calender one each on the surface of the Engraved embossing roller and a ge rubber counter-roller acting against the lower surface of the film on, the latter being supported on a support roller. Of the so the second calender only produces on the surface of the Foil a surface structure. That from the bottom surface of the film protruding and not preheated granules move undamaged over the rubber counter roller. The finishing of the surface surface is created in the heated press. The embossing rollers are advantageously pyramid engraved in the shape of the fineness of the engraving on the design is adapted to the marbling.

Vorzugsweise sind die Walzen des ersten Kalanders tonnen förmig geschliffen, um die Walzendurchbiegung zu kompensieren. Ferner ist es vorteilhaft, daß die Walzen des ersten Kalanders sowie die Prägewalzen und die Stützwalzen des zweiten und drit ten Kalanders mit Rollbendingeinrichtungen versehen sind. Auch dies dient der Kompensation der Walzendurchbiegung. Diese Kom pensation ist von wesentlicher Bedeutung, da mit hohen Linien drücken gearbeitet wird. Diese betragen beispielsweise im zwei ten und dritten Kalander bis zu 30.000 kp. Selbst unter diesen Bedingungen muß dafür gesorgt werden, daß die Walzenspalte mit höchster Genauigkeit eingestellt werden können, da von dieser Genauigkeit die Qualität des Bodenbelags mitbestimmt wird.The rollers of the first calender are preferably barrel shaped to compensate for roll deflection. It is also advantageous that the rollers of the first calender as well as the embossing rollers and the backup rollers of the second and third ten calenders are provided with roll bending equipment. Also this serves to compensate for roll deflection. This com pensation is essential since with high lines press is working. These are, for example, in two th and third calenders up to 30,000 kg. Even among these Conditions must be ensured that the nips with highest accuracy can be set because of this Accuracy determines the quality of the flooring.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal weisen die Dosie reinrichtungen im wesentlichen horizontale Vibrationsrinnen auf, welche mit Vergleichmäßigungseinrichtungen versehen sind. Dadurch wird eine sehr exakte Dosierung ermöglicht. Diese er höht sich noch, wenn die Vibrationsrinnen gleichmäßig beschickt werden, vorzugsweise von Granulatbehältern mit Vibrationsdosie reinrichtungen.According to a further advantageous feature, the doses devices essentially horizontal vibratory troughs on, which are provided with equalization devices. This enables a very exact dosage. This he increases when the vibrating troughs feed evenly be, preferably of granule containers with vibration dose facilities.

Da die Folie unterhalb einer der Dosierrinnen parallel zu dieser hinter dem ersten Kalander ausläuft, ist es vorteilhaft, hier einen Förderer zum Transport der Folie zur zweiten Heiz einrichtung anzuordnen.Since the film is parallel to one of the metering troughs this runs out behind the first calender, it is advantageous here a conveyor for transporting the film to the second heater to arrange facility.

Ein weiteres bevorzugtes Merkmal besteht darin, daß die be heizte Presse zusammen mit der dritten Heizeinrichtung und mit dem dritten Kalander als gesonderte Behandlungsstation ausge bildet ist. Dies bietet also die Möglichkeit, ein Halbfertig produkt zwischenzulagern. Das Granulat ist bereits so fixiert, daß die Folie ohne weiteres aufgewickelt werden kann.Another preferred feature is that the be heated press together with the third heater and with the third calendar as a separate treatment station forms is. So this offers the possibility of a semi-finished intermediate product storage. The granulate is already fixed that the film can be wound up easily.

Die schonende Behandlung des Granulats im ersten Kalander wird nicht unwesentlich dadurch mitbestimmt, daß die Kalander walzen einen relativ kleinen Durchmesser haben. So hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, bei einer Walzenlänge von ca. 2.500 mm einen Durchmesser von etwa 300 mm zu wählen.Gentle treatment of the granulate in the first calender is not negligibly determined by the fact that the calender rollers have a relatively small diameter. So it happened found to be particularly advantageous with a roll length 2,500 mm to choose a diameter of about 300 mm.

Als erfindungswesentlich offenbart gelten auch solche Kom binationen und Unterkombinationen der erfindungsgemäßen Merkma le, die von den beiliegenden Ansprüchen abweichen.Such coms are also disclosed as being essential to the invention combinations and sub-combinations of the Merkma invention le that deviate from the attached claims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:In the following, the invention is based on a preferred Embodiment in connection with the accompanying Drawing explained in more detail. The drawing shows in:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Be handlungsstation, Fig. 1 is a schematic side view of a first treatment station Be,

Fig. 2 in gleicher Darstellung eine nachgeschaltete Be handlungsstation. Fig. 2 in the same representation a downstream loading treatment station.

Nach Fig. 1 dient eine aus zwei Walzen bestehende Einrichtung 1 dazu, eine Kunststoff-Folie herzustellen, und zwar aus Ab mischungen aus PVC, Füllstoffen, Weichmachern, Pigmenten und Additiven. Die Folie wird von zwei Abzugswalzen 2 aus der Ein richtung 1 abgezogen und über einen beheizten Rollensteg 3 ge führt, und zwar derart, daß sie die Rollen wechselweise um schlingt. Die Schaltung kann auch so getroffen werden, daß die Folie von den Rollen des Rollensteges 3 getragen wird.According to FIG. 1, a device 1 consisting of two rollers serves to produce a plastic film, from mixtures of PVC, fillers, plasticizers, pigments and additives. The film is drawn off by two take-off rollers 2 from a direction 1 and leads via a heated roller web 3 , in such a way that it alternately loops around the rollers. The circuit can also be made so that the film is carried by the rollers of the roller web 3 .

Die Folie wird sodann einem ersten 2-Walzen-Kalander 4 zu geleitet. Dieser bildet einen horizontalen Walzenspalt mit senkrechtem Einlauf. An der Umlenkstelle hinter dem Rollensteg 3 ist eine Zugspannungsmeßwalze 5 vorgesehen, die die Zugspan nung in der ablaufenden Folie regelt. Außerdem ist eine Ein richtung 6 vorgesehen, die die in der Folie entstandenen Längs falten beseitigt und damit die Breite der Folie konstant hält.The film is then fed to a first 2-roll calender 4 . This forms a horizontal nip with a vertical inlet. At the deflection point behind the roller web 3 , a tension measuring roller 5 is provided, which regulates the tension in the running film. In addition, a device 6 is provided, which eliminates the longitudinal folds formed in the film and thus keeps the width of the film constant.

Zwei Heizeinrichtungen 7 und 8, die als Infrarot-Strahler ausgebildet und oberhalb des ersten Kalanders 4 angeordnet sind, dienen dazu, die Oberfläche und die Unterfläche der Folie aufzuschmelzen. Den Heizeinrichtungen 7 und 8 sind zwei Dosier einrichtungen 9 und 10 nachgeschaltet, die ein PVC-Granulat in den Einlauf des Walzenspaltes des ersten Kalanders 4 eindosie ren. Das Granulat ist hart und scharfkantig. Jede Dosierein richtung weist einen Granulatbehälter 11 auf, der mit einem Vi brationsdosierorgan 12 versehen ist. Letzteres transportiert das Granulat in eine horizontale Vibrationsrinne 13, die das Granulat unter Mitwirkung einer Vergleichmäßigungseinrichtung sehr gleichmäßig über die volle Breite der Folie verteilt. Ihr Antrieb ist regelbar. Das harte, scharfkantige Granulat, dessen Färbung von der der Folie abweicht, trifft auf die aufgeschmol zenen Flächen der Folie und wird im Walzenspalt des ersten Kalanders 4 in die Folie hineingedrückt. Der Durchmesser der Kalanderwalzen ist sehr klein, im vorliegenden Fall 300 mm bei einer Walzenlänge von 2.500 mm. Dies trägt dazu bei, das harte Granulat verformungsfrei, d. h. scharfkantig und ohne Streckung in Laufrichtung, durch den ersten Kalander 4 hindurchzuleiten. Dabei arbeitet der Kalander mit einem hohen Anpreßdruck. Dem entsprechend sind Maßnahmen vorgesehen, um die Walzendurchbie gung zu kompensieren. Zum einen sind die Walzen tonnenförmig geschliffen, zum anderen sind sie mit einer Rollbending-Ein richtung versehen. Die Einhaltung eines über der gesamten Foli enbreite sehr exakt eingestellten Walzenspaltes ist von wesent licher Bedeutung für die Qualität des Bodenbelags.Two heating devices 7 and 8 , which are designed as infrared emitters and are arranged above the first calender 4 , serve to melt the surface and the lower surface of the film. The heaters 7 and 8 are two metering devices 9 and 10 downstream, the PVC granules in the inlet of the nip of the first calender 4 ren. The granules are hard and sharp-edged. Each Dosierein direction has a granulate container 11 which is provided with a Vi brationsdosierorgan 12 . The latter transports the granules into a horizontal vibrating trough 13 , which distributes the granules very evenly over the full width of the film with the aid of an equalizing device. Your drive is adjustable. The hard, sharp-edged granulate, the color of which differs from that of the film, meets the melted surfaces of the film and is pressed into the film in the nip of the first calender 4 . The diameter of the calender rolls is very small, in this case 300 mm with a roll length of 2,500 mm. This helps to guide the hard granulate through the first calender 4 without deformation, ie with sharp edges and without stretching in the running direction. The calender works with a high contact pressure. Accordingly, measures are provided to compensate for the roll deflection. On the one hand, the rollers are ground in a barrel shape, on the other hand they are provided with a roll bending device. Compliance with a roller gap that is set very precisely across the entire width of the film is of crucial importance for the quality of the floor covering.

Das Granulat wird von jeder Folienseite aus bis mindestens in die Mitte der Foliendicke hineingedrückt. Dies führt dazu, daß der Bodenbelag bis zum völligen Abrieb marmoriert bleibt, wobei sich seine Marmorierung im Zuge des Abriebes ändert.The granulate is from at least one side of the film pressed into the middle of the film thickness. This leads to, that the floor covering remains marbled until it has completely abraded, whereby its marbling changes with the abrasion.

Der erste Kalander 4 drückt das Granulat nur in einem vor bestimmten Ausmaß in die Folie ein. Teile des Granulats stehen also aus den Flächen der Folien vor. Die Körner sind aber unter Beibehaltung ihrer Scharfkantigkeit soweit fixiert, daß sie beim Weitertransport der Folie sicher gehalten werden und sogar ein Aufwickeln der Folie zulassen.The first calender 4 only presses the granules into the film to a certain extent. Parts of the granulate thus protrude from the surfaces of the foils. The grains are fixed so far while maintaining their sharpness that they are held securely during further transport of the film and even allow the film to be wound up.

Die Folie wird unterhalb des ersten Kalanders 4 in die Ho rizontale umgelenkt und aus dem Bereich der Dosiereinrichtung 9 herausgeführt. Hierzu dient ein Transportband 14. Die Folie ge langt sodann zu einer zweiten Heizeinrichtung 15, die ebenfalls als Infrarot-Strahler ausgebildet ist. Dieser Infrarot-Strahler wirkt lediglich auf die Oberfläche der Folie ein. Die Unterflä che bleibt also unbeeinflußt.The film is deflected below the first calender 4 into the horizontal plane and is guided out of the area of the metering device 9 . A conveyor belt 14 serves this purpose. The film then reaches a second heating device 15 , which is also designed as an infrared radiator. This infrared emitter only acts on the surface of the film. The Unterflä surface remains unaffected.

Anschließend gelangt die Folie in einen zweiten 2-Walzen- Kalander 16, der als Prägekalander ausgebildet ist. Er weist eine gravierte Prägewalze 17 auf, die auf die vorher samt Gra nulat erwärmte Oberfläche der Folie einwirkt und das Granulat tiefer in die Folie eindrückt. Dabei erzeugt die Prägung der Walze eine Flächenstruktur in der Oberfläche der Folie. Diese bewirkt, daß die Scharfkantigkeit des Granulats erhalten bleibt.The film then passes into a second 2-roll calender 16 , which is designed as an embossing calender. It has an engraved embossing roller 17 , which acts on the surface of the film which has previously been heated together with granules and presses the granules deeper into the film. The embossing of the roller creates a surface structure in the surface of the film. This ensures that the granulate remains sharp.

Die Gravur der Prägewalze 17 ist an das Dessin der Marmo rierung angepaßt. Letzteres wird bestimmt durch die Wahl der Granulatform und/oder -größe. Die Gravur ist vorzugsweise pyra midenförmig und in ihrer Feinheit an das Dessin angepaßt.The engraving of the embossing roller 17 is adapted to the design of the marble. The latter is determined by the choice of granule shape and / or size. The engraving is preferably pyramid-shaped and its fineness is adapted to the design.

Die Prägewalze 17 arbeitet mit einer Gegenwalze 18 aus Gummi zusammen, welche ihrerseits von einer Stützwalze 19 ge stützt wird. Die nicht erwärmte Unterfläche der Folie läuft al so über die Gegenwalze 18, wobei das aus der Unterfläche vor stehende Granulat unbeeinflußt bleibt.The embossing roller 17 works with a counter roller 18 made of rubber, which in turn is supported by a backup roller 19 . The non-heated lower surface of the film runs al over the counter roller 18 , whereby the granules standing in front of the lower surface remain unaffected.

Auch der zweite Kalander 16 arbeitet mit hohem Liniendruck von bis zu 30.000 kp. Dementsprechend sind auch hier die Präge walze 17 und die Stützwalze 19 mit Rollbending-Einrichtungen versehen.The second calender 16 also works with high line pressure of up to 30,000 kp. Accordingly, the embossing roller 17 and the backup roller 19 are provided with roll bending devices.

Fig. 2 zeigt die anschließende Behandlungsstation, in der die Endbearbeitung des Bodenbelages stattfindet. Die vorbehan delte Folie läuft in eine Bandpresse 20 ein, die eine beheizte Trommel 21 aufweist. Dabei tritt die Oberfläche der Folie mit der Trommel 21 in Berührung. An die Unterfläche der Folie legt sich ein Mitläuferband 22 an. In der Bandpresse 20 erfolgt die endgültige Verpressung und Verschweißung der Folie mit dem Gra nulat. Dabei sorgt das strukturierte Mitläuferband 22 dafür, daß auf die Unterfläche der Folie eine Flächenstrukturierung aufgeprägt wird, die die Scharfkantigkeit der Marmorierung ge währleistet. Fig. 2 shows the subsequent treatment station, in which the finishing of the floor covering takes place. The reserved film runs into a belt press 20 which has a heated drum 21 . The surface of the film comes into contact with the drum 21 . An idler band 22 is placed on the lower surface of the film. In the belt press 20 , the final pressing and welding of the film with the granulate takes place. The structured idler band 22 ensures that a surface structuring is imprinted on the lower surface of the film, which ensures the sharpness of the marbling.

Nach Verlassen der Bandpresse 20 wird die Folie über einen Rollensteg 23 zu einer dritten Heizeinrichtung 24 geführt, die wiederum als Infrarotstrahler ausgebildet ist. Letzterer wirkt lediglich auf die Oberfläche der Folie ein. An die dritte Heiz einrichtung 24 schließt sich ein dritter 2-Walzen-Kalander 25 an, der seinem Aufbau nach dem Kalander 16 entspricht. Er ver fügt also über eine Prägewalze 17, eine Gegenwalze 18 aus Gummi und eine die Gegenwalze stützende Stützwalze 19. Die Prägewalze 17 und die Stützwalze 19 sind mit Rollbending-Einrichtungen versehen. Die Aufgabe des dritten Kalanders 25 besteht darin, die Glätte der Folien-Oberfläche zu beseitigen, die zwangsläu fig von der beheizten Trommel 21 der Bandpresse erzeugt wird, und die Kontur der Einschlüsse zu schärfen.After leaving the belt press 20 , the film is guided over a roller web 23 to a third heating device 24 , which in turn is designed as an infrared radiator. The latter only acts on the surface of the film. At the third heating device 24 is followed by a third 2-roll calender 25 , which corresponds to its structure after the calender 16 . He therefore has an embossing roller 17 , a counter roller 18 made of rubber and a support roller 19 supporting the counter roller. The embossing roller 17 and the support roller 19 are provided with roll bending devices. The task of the third calender 25 is to eliminate the smoothness of the film surface, which is inevitably generated by the heated drum 21 of the belt press, and to sharpen the contour of the inclusions.

Die Behandlungsstation nach Fig. 2 muß sich nicht direkt an die Behandlungsstation nach Fig. 1 anschließen. Vielmehr kann die Folie nach Verlassen der ersten Behandlungsstation aufge rollt und zwischengelagert werden.The treatment station according to FIG. 2 does not have to connect directly to the treatment station according to FIG. 1. Rather, the film can be rolled up and temporarily stored after leaving the first treatment station.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel behandelt einen Fall, in dem eine Folie beidseitig mit Granulat versehen wird. An wendbar ist die Erfindung gleichermaßen auf die Herstellung ei nes Bodenbelags, der lediglich auf seiner Oberfläche eine scharfkantige, richtungsfreie Marmorierung erhält. Dabei können dann die Heizeinrichtung 8 und die Dosiereinrichtung 10 entfal len. Auch besteht nicht mehr die Notwendigkeit, den Walzenspalt des ersten Kalanders 4 so auszurichten, daß die Folie vertikal in den Kalander einläuft. Ferner kann die Dosiereinrichtung 13 anders gestaltet sein, und zwar gegebenenfalls derart, daß das Förderband 14 entfällt.The exemplary embodiment described deals with a case in which a film is provided with granules on both sides. The invention is equally applicable to the production of a floor covering that only receives a sharp-edged, direction-free marbling on its surface. The heating device 8 and the metering device 10 can then be deleted. There is also no longer any need to align the nip of the first calender 4 so that the film runs vertically into the calender. Furthermore, the metering device 13 can be designed differently, if necessary in such a way that the conveyor belt 14 is omitted.

Im übrigen sind im Rahmen der Erfindung durchaus weitere Abwandlungsmöglichkeiten gegeben. Beispielsweise können anstel le von Infrarotstrahlern andere Heizeinrichtungen eingesetzt werden. Auch kann anstelle der Bandpresse eine andere beheizte Presse zum Einsatz kommen, obwohl die kontinuierliche Arbeits weise der Bandpresse durchaus von Vorteil ist.For the rest, others are certainly within the scope of the invention Modifications given. For example, instead of le of other heaters used by infrared radiators will. Another heated press can also be used instead of the belt press Press are used, although the continuous work the belt press is quite an advantage.

Claims

1. A method for producing a plastic covering, in particular a special floor covering, with a sharp-edged and directionally free marbled surface using a sharp-edged granulate and under the action of pressure and heat, whereby
a plastic film is produced
the surface of the film is melted in a first heating step,
the hard, sharp-edged granulate is dosed onto the melted surface of the film,
the film is subjected to a first 2-roll calendering, the granules only penetrating into the film to a predetermined depth and being fixed there with sharp edges,
the surface of the film is heated in a second heating step,
the film is subjected to a second 2-roll calendering while simultaneously embossing a surface structure, and
the granules under the simultaneous action of pressure and heat are completely pressed into the film and welded to it.

2. The method according to claim 1, characterized in that then the surface of the plastic film in one third heating step is heated and that the film one third 2-roll calendering with simultaneous stamping is subjected to a surface structure.

3. The method according to claim 2, characterized in that
the bottom surface of the plastic film is melted during the first heating step,
the hard, sharp-edged granulate is also dosed onto the lower surface of the film and
with the simultaneous action of pressure and heat, a surface structure is impressed on the lower surface of the film.

4. The method according to claim 3, characterized in that the hard granules during the first calendering until at least is pressed into the middle of the plastic film.

5. Device for producing a plastic covering, in particular a floor covering which has a sharp-edged and directionally free marbled surface, with a heated press,
marked by,
a device ( 1 ) for producing a plastic film,
a first heating device ( 7 ) for melting the upper surface of the plastic film, the first heating device being connected downstream of the device ( 1 ) for producing the film, a metering device ( 9 ) for applying sharp-edged granules to the surface of the film, wherein the metering device is connected downstream of the first heating device ( 7 ),
a first 2-roll calender ( 4 ) which is connected downstream of the metering device ( 9 ),
a second heating device ( 15 ) for heating the upper surface of the film, the second heating device being connected downstream of the first calender ( 4 ), and
a second 2-roll calender ( 16 ), which is designed as an embossing calender and the second heating device ( 15 ) is switched and upstream of the heated press.

6. The device according to claim 5, characterized by
a third heating device ( 24 ) for heating the upper surface of the film, the third heating device being connected downstream of the heated press, and
a third 2-roll calender ( 25 ), which is designed as an embossing calender and is connected downstream of the third heating device ( 24 ).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the rollers of the first calender ( 4 ) form a horizontal nip with a substantially vertical inlet that the first heating device ( 7 ) and the Dosierein direction ( 9 ) corresponding, against the undersurface of the foils are assigned directed devices ( 8 , 10 ) and that the heated press has a device for impressing a surface structure on the undersurface of the foil.

8. The device according to claim 7, characterized in that the heated press is a belt press ( 20 ) with a heated drum ( 21 ) and has an idler belt ( 22 ) with a surface structure.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the second calender ( 16 ) and the third calender ( 25 ) each have an acting on the surface of the plastic film, engraved embossing roller ( 17 ) and one against the Un surface the counter-acting roller ( 18 ) made of rubber, the latter being supported on a support roller ( 19 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the embossing rollers ( 17 ) are engraved pyramid-shaped.

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the metering devices ( 9 , 10 ) essentially have horizontal vibrating troughs ( 13 ) which are provided with equalizing devices.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the vibration channels ( 13 ) of granulate containers ( 11 ) with vibration metering devices ( 12 ) are loaded.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that below one of the metering devices ( 9 ), a conveyor ( 14 ) for transporting the film to the second Heizeinrich device ( 15 ) is arranged.

14. Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that the heated press together with the third heating device ( 24 ) and the third calender ( 25 ) is designed as a special treatment station.