DE4445149A1 - Thermoplastic extruder - Google Patents

Thermoplastic extruder

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Abstract

An extruder for thermoplastic comprises a barrel(1) with a measuring head(6) at the opposite end to the material feed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen. Bei derartigen Maschinen wird der als Granulat zugeführte Kunststoff durch Erwärmen erweicht und durch eine rotierende Schnecke einer oder mehreren Düsen zugeführt und durch diese hindurchgepreßt. Durch Erkalten er­ folgt die Aushärtung des Kunststoffes. Auf diese Weise werden Folien, Platten, Rohre, Profile und andere Produkte herge­ stellt. Auch bei der Erzeugung von textilen synthetischen Fäden und Filamenten werden derartige Maschinen eingesetzt.The invention relates to a machine for extruding thermoplastics. With such machines the plastic supplied as granules softens by heating and by a rotating screw of one or more nozzles fed and pressed through this. By cooling it the plastic hardens. That way Foils, sheets, tubes, profiles and other products poses. Also in the production of synthetic textiles Such machines are used for threads and filaments.

Derartige Maschinen bestehen aus einem Gehäuse, in welchem mindestens eine rotierende Schnecke angeordnet ist. Durch einen Granulattrichter wird der Kunststoff in das Gehäuse zugeführt. Die Schnecke ist an eine Antriebseinheit ange­ schlossen, welche die Schnecke antreibt, wodurch der für das Extrudieren notwendige Druck sowie die zum Aufschmelzen not­ wendige Scherung erzeugt wird. Das Gehäuse ist mit sogenannten Heizbändern umgeben, welche die für das Erweichen des Kunst­ stoffes notwendige Temperatur erzeugen. Bei besonderen Extru­ sionsaufgaben können auch Kombinationen aus Heiz- und Kühl­ elementen eingesetzt werden. An dem dem Antrieb abgewandten Ende ist meistens ein sogenannter Meßkopf an das Gehäuse ange­ flanscht, der das Gehäuse abschließt und die Zuleitung zu einer oder mehreren Düsen, die in Spinnbalken angeordnet sind, aufnimmt. Weiterhin wird normalerweise im Meßkopf ein Grob­ filter vorgesehen, der nachfolgende Anlagenteile wie Spinn­ pumpen und Düsen vor Fremdkörpern schützt. Da für das Extru­ dieren stets eine bestimmte Temperatur und auch ein bestimmter Druck eingehalten werden muß, um insbesondere bei der Herstel­ lung synthetischer Fäden ein gleichmäßiges und einwandfreies Produkt zu erzeugen, sind entsprechende Druck- und Temperatur­ fühler zur Prozeßsteuerung in diesem Meßkopf untergebracht. Der Meßkopf schließt das Schneckengehäuse ab und muß so dem gesamten durch die Schnecke erzeugten Druck standhalten. Er ist deshalb üblicherweise über einen Flansch mit dem Gehäuse verbunden. Da die Beheizung zur Vermeidung von Ablagerungen und thermischer Schädigung der Schmelze sehr gleichmäßig sein muß, ist dieser Meßkopf mit einer gesonderten Heizvorrichtung versehen. In der Regel erfolgt diese Beheizung durch ein Dampf- oder Flüssigkeitssystem, das den Meßkopf und das Aus­ gangsrohr zur Düse umspült. Eine derartige Bauweise ist auf­ wendig und kostspielig.Such machines consist of a housing in which at least one rotating screw is arranged. By The plastic becomes a granule hopper in the housing fed. The screw is attached to a drive unit closed, which drives the snail, whereby the for the Extrude necessary pressure as well as the necessary for melting agile shear is generated. The housing is with so-called Heater bands surround which are used for softening the art generate the necessary temperature. For special extru sion tasks can also be combinations of heating and cooling elements are used. On the side facing away from the drive Usually a so-called measuring head is attached to the housing flanges, which closes the housing and the supply line one or more nozzles arranged in spinning beams,  records. Furthermore, a coarse is usually in the measuring head filter provided, the subsequent plant parts such as spinning pumps and protects nozzles from foreign bodies. As for the extru always a certain temperature and also a certain Pressure must be adhered to, especially in the manufacture synthetic threads a uniform and flawless The corresponding pressure and temperature are required to produce the product Process control sensors housed in this measuring head. The measuring head closes off the screw housing and has to do so withstand all the pressure generated by the screw. He is therefore usually via a flange with the housing connected. Because the heating to avoid deposits and thermal damage to the melt must be very even must, this measuring head with a separate heating device Mistake. As a rule, this heating is carried out by a Vapor or liquid system, the measuring head and the off flow pipe to the nozzle. Such a construction is on agile and expensive.

Durch die US-PS 2 780 834 ist eine Extrudervorrichtung be­ kannt, bei welcher in einem Extrudergehäuse eine Schnecke angeordnet ist und dieses Schneckengehäuse mit einem Heiz­ mantel umgeben ist. In Fortsetzung des äußeren Durchmessers dieses Schneckengehäuses ist an dessen Ende ein weiteres Ge­ häuse angesetzt zur Aufnahme eines an die Schnecke ansetzbaren kegeligen Mischkopfes für die Mischung und Homogenisierung des plastifizierten Materials. Der Scheitel dieses Mischkopfkegels ist zur Schnecke hin gerichtet, so daß sich das Mischgehäuse erweitert. An dieses Mischgehäuse schließt der eigentliche Druckraum an, in welchem das durchmischte und homogenisierte Material gesammelt und unter Druck einer Spritzdüse zugeführt wird, durch welche das gewünschte Produkt geformt wird. Zweck dieser Anordnung ist, ohne Drucklager für die Schnecke auszu­ kommen. By US-PS 2,780,834 an extruder device be knows, in which a screw in an extruder housing is arranged and this worm housing with a heater coat is surrounded. Continuing the outer diameter this snail shell is another Ge at the end housing attached to accommodate a screw that can be attached to the screw conical mixing head for mixing and homogenizing the plasticized material. The apex of this mixing head cone is directed towards the screw, so that the mixing housing expanded. The actual one connects to this mixing housing Pressure chamber in which the mixed and homogenized Material collected and fed under pressure to a spray nozzle through which the desired product is formed. purpose this arrangement is without thrust bearing for the screw come.  

Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch, daß drei Gehäuse druckdicht aneinandergesetzt werden müssen mit gleichzeitiger Konstanthaltung der Temperatur der Schmelze. Zu diesem Zweck ist eine besondere Heizung an der Stirnseite des Druckraumgehäuses mit einem Temperaturfühler und einer Druck­ meßeinrichtung vorgesehen. Abgesehen von dem durch die Gehäu­ seunterteilung unterbrochenen Wärmefluß und die dadurch zu­ sätzlich notwendig werdende Beheizung sowie den Dichtungs­ problemen ist auch der Ausbau der Schnecke äußerst kompli­ ziert, da jeweils beide Teilgehäuse nacheinander demontiert und auch der Mischkopf dabei von der Schnecke getrennt werden müssen.A disadvantage of this known device, however, is that three housings must be placed pressure-tight together at the same time keeping the temperature of the melt constant. To this purpose is a special heater on the front of the Pressure chamber housing with a temperature sensor and a pressure measuring device provided. Apart from that through the casing interrupted heat flow and the resulting subdivision heating and the seal that are also required problems are also extremely complicated to remove the screw adorns, since both sub-housings are dismantled in succession and the mixing head is also separated from the screw have to.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine einfache Vorrichtung zu schaf­ fen, die sowohl in wärmetechnischer als auch druckdichtiger Hinsicht allen Anforderungen gewachsen ist.The object of the invention is to overcome these disadvantages of the prior art Avoid technology and create a simple device fen, both in thermal and pressure-tight In terms of all requirements.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst. Dadurch, daß der Meßkopf und damit auch der Druckraum in das Extrudergehäuse einbezogen ist, ergeben sich keine Unterbrechungen des Wärmeflusses noch sind Dichtstellen zu beachten. Durch die Fortsetzung des Außendurchmessers des Extrudergehäuses bis an sein Ende ergibt sich eine in einfa­ cher Weise vorteilhaft herzustellende Bauform. Zweckmäßiger­ weise kann die Beheizung des Extrudergehäuses sich bis über den Meßkopf hin erstrecken, so daß keine zusätzlichen Heiz­ systeme erforderlich sind. Das Schmelzmaterial läßt sich auf einfache Weise bei gleicher Temperatur halten, bis es dem Spinnbalken zugeleitet wird. Das Extrudergehäuse ist an seinem Ende durch einen Deckel verschlossen und kann somit in einfa­ cher Weise abgedichtet und auch geöffnet werden, um Filter und Schnecke ausbauen und ggf. ersetzen zu können. Durch die An­ ordnung der erforderlichen Meßfühler und auch Ableitungen ra­ dial zur Gehäuseachse kann der Deckel ohne weitere Demontagen leicht abgenommen werden. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert.According to the invention the task is characterized by the features of the spell 1 solved. The fact that the measuring head and thus the Pressure space is included in the extruder housing there are no interruptions in the heat flow nor are there sealing points to consider. By continuing the outside diameter of the Extruder housing to the end results in a simple In a manner that is advantageous to manufacture. More appropriate the heating of the extruder housing can wise up to extend the measuring head so that no additional heating systems are required. The melting material can be opened keep it simple at the same temperature until it does Spinning beam is fed. The extruder housing is on his End closed by a lid and can thus in simple Sealed and also opened to filter and To be able to remove the screw and replace it if necessary. By the An order of the required sensors and also derivations ra The cover can be dialed to the housing axis without further disassembly  can be easily removed. Further details of the invention are explained with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Extrudervorrichtung in einer Gesamtansicht im Schnitt, Fig. 1, the extruder apparatus in an overall view in section,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Extrudervorrichtung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a section of the extruder device according to FIG. 1.

In einem Extrudergehäuse 1 ist eine Schnecke 2 angeordnet, welche über eine Antriebseinheit 5 angetrieben wird. Das für das Extrudieren vorgesehene Material wird durch den Trichter 12 eingefüllt und durch die Schnecke 2 an das Ende des Extru­ dergehäuses 1 transportiert. Das Gehäuse 1 ist mit Heizvor­ richtungen in Form von Heizbändern 4 umschlungen, um die für das Extrudieren notwendige Temperatur der Schmelze zu erzeu­ gen. Das Gehäuse 1 geht an seinem Ende in einen Meßkopf 6 über, der in das Gehäuse 1 integriert ist. In seinem äußeren Durchmesser ist der Meßkopf 6 zweckmäßigerweise nicht abge­ setzt, sondern fluchtet mit dem äußeren Durchmesser des Ge­ häuses 1. Das hat den Vorteil, daß das Gehäuse in besonders vorteilhafter Weise als einteiliges, zylindrisches Rohr aus­ geführt werden kann und die Heizbänder 4 auch den Meßkopf 6 umgeben können. Es ist somit die Kontinuität der Beheizung vom Einfülltrichter 12 bis zum Austritt in die Schmelzeleitung 9 gewährleistet ohne Unterbrechung des Wärmeflusses. Auch ent­ fällt die bei angeflanschten Meßköpfen 6 übliche separate Beheizung mit Diphyldampf, die eine Doppelwandigkeit des Meßkopfes 6 und damit eine recht aufwendige Herstellung des­ selben erfordert. Das Ende der Schnecke 2 schließt mit der Schneckenspitze 21 ab, die in den durch den Meßkopf 6 gebil­ deten Raum hineinragt. Radial an den Meßkopf 6 ist die Schmelzeleitung 9 angeflanscht. A screw 2 , which is driven by a drive unit 5 , is arranged in an extruder housing 1 . The material intended for extrusion is filled through the funnel 12 and transported through the screw 2 to the end of the extruder housing 1 . The housing 1 is wrapped with Heizvor devices in the form of heating tapes 4 in order to produce the temperature of the melt necessary for the extrusion. The housing 1 merges at its end into a measuring head 6 which is integrated in the housing 1 . In its outer diameter, the measuring head 6 is expediently not set abge, but is aligned with the outer diameter of the Ge housing 1 . This has the advantage that the housing can be guided in a particularly advantageous manner as a one-piece, cylindrical tube and the heating tapes 4 can also surround the measuring head 6 . The continuity of the heating from the filling funnel 12 to the outlet in the melt line 9 is thus ensured without interrupting the heat flow. Also ent falls with the flanged measuring heads 6 usual separate heating with diphyl vapor, which requires a double wall of the measuring head 6 and thus a very expensive manufacture of the same. The end of the screw 2 ends with the screw tip 21 , which protrudes into the space formed by the measuring head 6 . The melt line 9 is flanged radially to the measuring head 6 .

Der Innendurchmesser des Meßkopfes 6 ist zweckmäßigerweise mindestens gleich dem Innendurchmesser des Schneckengehäuses 1, damit sich die Schnecke 2 leicht ausbauen läßt. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist der Innendurchmesser des Meßkopfes 6 etwas größer als der Innendurchmesser des Schnecken­ gehäuses 1, so daß ein Absatz 61 entsteht. In den Meßkopf 6 ist ein Filter 7 eingesetzt, der sich an diesem Absatz 61 ab­ stützt. Der Meßkopf 6 und damit auch das Gehäuse 1 ist durch einen das Gehäuse 1 übergreifenden Deckel 8 verschlossen, der mit einem Ansatz 81 in den Meßkopf 6 hineinragt. Dieser Deckel­ ansatz 81 zentriert gleichzeitig den Deckel 8, erhöht die Dichtigkeit und ist so bemessen, daß er den Filtereinsatz 7 in seiner Lage fixiert. Dadurch, daß ein vom Deckel 8 getrennter Filtereinsatz 7 vorgesehen ist, ist der Filtereinsatz 7 ein einfach gestaltetes zylindrisches Teil, welches auch vom Ma­ terial her auf die Filterfunktion allein abgestellt werden kann. Der Filtereinsatz 7 ist vorzugsweise aus Chromstahl hergestellt, während der Deckel 8, aus einfachem Stahl oder Guß rein auf seine Dichtfunktion und Stabilität ausgebildet ist. Der Filtereinsatz 7 kann leicht gewechselt werden, ohne daß sich an dem Deckel 8 etwas ändert. Anstelle des Filterein­ satzes 7 kann natürlich auch ein entsprechendes Umlenkstück vorgesehen sein, das aber äußerlich zylindrisch in Fortsetzung des Deckelansatzes 81 ausgebildet ist und durch diesen fixiert wird.The inside diameter of the measuring head 6 is expediently at least equal to the inside diameter of the screw housing 1 , so that the screw 2 can be easily removed. In the embodiment of the invention, the inside diameter of the measuring head 6 is somewhat larger than the inside diameter of the screw housing 1 , so that a shoulder 61 is formed. In the measuring head 6 , a filter 7 is used, which is based on this paragraph 61 . The measuring head 6 and thus also the housing 1 is closed by a cover 8 which overlaps the housing 1 and projects into the measuring head 6 with an extension 81 . This cover approach 81 simultaneously centers the cover 8 , increases the tightness and is dimensioned so that it fixes the filter insert 7 in its position. The fact that a separate filter insert 7 is provided from the cover 8 , the filter insert 7 is a simply designed cylindrical part, which can also be switched off by the material on the filter function alone. The filter insert 7 is preferably made of chrome steel, while the cover 8 is made of simple steel or cast iron purely for its sealing function and stability. The filter insert 7 can be easily changed without changing anything on the cover 8 . Instead of the Filterein set 7 , a corresponding deflection piece can of course also be provided, but which is externally cylindrical in continuation of the cover extension 81 and is fixed by this.

In den Filtereinsatz 7 ist ein auswechselbares Filtersieb eingelegt. Die Schmelze wird von der Schnecke 2 über die Schneckenspitze 21 in den Filtereinsatz 7 und durch diesen hindurch gepreßt. Der Filtereinsatz 7 hat eine ringartige Ausnehmung 72, über die die Schmelze der Schmelzeleitung 9 zugeführt wird.An exchangeable filter screen is inserted into the filter insert 7 . The melt is pressed by the screw 2 via the screw tip 21 into the filter insert 7 and through it. The filter insert 7 has an annular recess 72 through which the melt is fed to the melt line 9 .

Zur Kontrolle des Prozeßvorganges sind üblicherweise Fühler 62, 63 für Temperatur und Druck vorgesehen. Erfindungsgemäß sind diese nicht durch den Deckel 8 geführt, sondern radial am Umfang des Gehäuses 1 bzw. 6 angeordnet, so daß der Deckel 8 frei von Fühlern oder anderen Meßinstrumenten ist. Dadurch ist nicht nur die Konstruktion des Deckels 8 und des Filterein­ satzes 7 sehr vereinfacht, sondern es ist auch ohne große Demontagen möglich, den Deckel 8 abzunehmen, den Filter her­ auszunehmen und auch die Schnecke 2 auszubauen. Die Zugäng­ lichkeit wird dadurch erhöht, die Zuleitungen zu den Fühlern 62, 63 und die Fühler 62, 63 selbst geschont. Auch eine even­ tuelle neue Justage der Kontrollelemente nach Wiederaufsetzen des Deckels 8 entfällt.To control the process, sensors 62 , 63 for temperature and pressure are usually provided. According to the invention these are not guided through the cover 8 , but are arranged radially on the circumference of the housing 1 or 6 , so that the cover 8 is free of sensors or other measuring instruments. As a result, not only the construction of the cover 8 and the filter insert 7 is very simplified, but it is also possible without great disassembly to remove the cover 8 , to remove the filter and also to remove the screw 2 . The accessibility is thereby increased, the supply lines to the sensors 62 , 63 and the sensors 62 , 63 are protected themselves. Also a possible new adjustment of the control elements after replacing the cover 8 is not necessary.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Extrudervorrichtung ist nicht nur der Herstellungsaufwand erheblich reduziert und Schwachstellen bezüglich Dichtigkeit und Wärmeübergang elimi­ niert, es sind gleichzeitig auch glatte, durchgehende Flächen geschaffen worden, so daß für die gesamte Maschine eine ein­ heitliche Beheizung sowie eine glatte, durchgehende Isolierung angewendet werden kann. Die aufwendige separate Beheizung mit Diphyldampf entfällt. Alle Zuleitungen einschließlich der zu den Meß- und Kontrollelementen lassen sich daher fest instal­ lieren.The inventive design of the extruder device not only is the manufacturing effort significantly reduced and Weaknesses regarding tightness and heat transfer elimi niert, they are also smooth, continuous surfaces been created so that one for the entire machine uniform heating and smooth, continuous insulation can be applied. The complex separate heating with Diphyl vapor is eliminated. All supply lines including the to the measuring and control elements can therefore be permanently installed lieren.

Die erfindungsgemäßen Vorteile werden auch erreicht, wenn an­ stelle der Heizbänder 4 ein Kühlmantel oder eine kombinierte Kühlung und Heizung vorgesehen ist.The advantages according to the invention are also achieved if a cooling jacket or a combined cooling and heating is provided instead of the heating tapes 4 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Gehäuse
11 Meßfühler
12 Trichter
2 Schnecke
21 Schneckenspitze
4 Heizelemente
5 Antrieb
6 Meßkopf
61 Absatz
62 Druckfühler
63 Druckfühler
7 Filtereinsatz
71 Filtereinlage
72 Ausnehmung
8 Deckel
81 Deckelansatz
9 Schmelzeleitung 1 housing
11 sensors
12 funnels
2 snail
21 snail tip
4 heating elements
5 drive
6 measuring head
61 paragraph
62 pressure sensors
63 pressure sensors
7 filter insert
71 filter insert
72 recess
8 lids
81 lid attachment
9 Melt line

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Extrudieren von thermoplastischen Kunst­ stoffen mit einem beheizbaren oder kühlbaren Extruder­ gehäuse, an dessen einem Ende ein Meßkopf angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das der Materialzuführung abgewandte Ende des Extrudergehäuses (1) als Meßkopf (6) ausgebildet ist.1. Device for extruding thermoplastic materials with a heatable or coolable extruder housing, at one end a measuring head is arranged, characterized in that the material feed end of the extruder housing ( 1 ) is designed as a measuring head ( 6 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkopf (6) mit seinem Außendurchmesser mit dem Ex­ trudergehäuse (1) fluchtet.2. Device according to claim 1, characterized in that the measuring head ( 6 ) with its outer diameter with the Ex truder housing ( 1 ) is aligned. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudergehäuse als einteiliges zylindrisches Rohr ausgebildet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the extruder housing as a one-piece cylindrical tube is trained. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beheizung oder Kühlung (4) des Extru­ dergehäuses (1) sich bis über den Meßkopf (6) erstreckt.4. Device according to claims 2 or 3, characterized in that the heating or cooling ( 4 ) of the Extru dergehäuses ( 1 ) extends over the measuring head ( 6 ). 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Meßkopfes (6) gleich oder etwas größer ist als der Innen­ durchmesser des Extrudergehäuses (1) im Bereich der Schnecke (2).5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the inner diameter of the measuring head ( 6 ) is equal to or slightly larger than the inner diameter of the extruder housing ( 1 ) in the region of the screw ( 2 ). 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudergehäuse (1) an seinem Ende mit einem Deckel (8) verschlossen ist, der flanschartig die Stirnseite des Gehäuses (1) bzw. (6) übergreift und mit einem Ansatz (81) in das Gehäuse (6) eingreift.6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the extruder housing (1) is closed at its end with a cover (8), which flange engages over the end of the housing (1) or (6) and engages with a shoulder ( 81 ) in the housing ( 6 ). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (8) frei von Meßfühlern (11; 62, 63) oder anderen Überwachungsgeräten ist.7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the cover ( 8 ) is free of sensors ( 11 ; 62 , 63 ) or other monitoring devices. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Meßkopf (6) in Fortset­ zung des Deckelansatzes (81) ein vom Deckel (8) unabhän­ giger Filtereinsatz (7) angeordnet ist.8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that in the measuring head ( 6 ) in continuation of the cover extension ( 81 ) from the cover ( 8 ) independent filter insert ( 7 ) is arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (7) sich an einem Absatz (61) des Ex­ trudergehäuses (1) abstützt und in dieser Position durch den Deckelansatz (81) fixiert ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the filter insert ( 7 ) is supported on a shoulder ( 61 ) of the Ex trudergehäuses ( 1 ) and is fixed in this position by the cover extension ( 81 ).
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