DE3732731A1 - Device for conditioning thermoplastic melts during extrusion foaming - Google Patents

Device for conditioning thermoplastic melts during extrusion foaming

Info

Publication number
DE3732731A1
DE3732731A1 DE19873732731 DE3732731A DE3732731A1 DE 3732731 A1 DE3732731 A1 DE 3732731A1 DE 19873732731 DE19873732731 DE 19873732731 DE 3732731 A DE3732731 A DE 3732731A DE 3732731 A1 DE3732731 A1 DE 3732731A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melt
cooling
torpedo
cooling channels
shaped component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873732731
Other languages
German (de)
Other versions
DE3732731C2 (en
Inventor
Karl-Christian Dr Rer Nat Danz
Klaus Dipl Ing Deininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauakademie der DDR
Original Assignee
Bauakademie der DDR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauakademie der DDR filed Critical Bauakademie der DDR
Publication of DE3732731A1 publication Critical patent/DE3732731A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3732731C2 publication Critical patent/DE3732731C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for extruders for the continuous extrusion foaming of various thermoplastics. The device, which is arranged between an extruder barrel 2 and an extruder die 3 and consists of a cylindrical housing 4 in which torpedo-shaped metal components with cooling channels are arranged axially for conveying partial streams, the length of the cooling channels having a specific ratio to their diameter, the total cross-sectional area of all cooling channels being greater than the effective melt-influence area and it being possible for a plurality of cooling stages to be connected in series, is designed according to the invention such that, in the temperature-controllable housing 4, one or more torpedo-shaped components 7, 8 are arranged which each possess a cavity 9 through which a temperature-control liquid flows and whose longitudinal walls have cooling channels 10 which run so as to be axially parallel and have the same distance from the cooling medium, on the side facing the extruder barrel 2, the torpedo-shaped component 7 has assigned to it a melt-distribution part 11, on the side facing the extruder die 3, a merging part 12 is disposed in the housing 4 (see Figure 2). The device permits, inter alia, the foaming of thermoplastic waste mixtures. <IMAGE>

Description

Anwendungsgebietfield of use

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Extruder zum kon­ tinuierlichen Extrusionsschäumen von verschiedenartigen Ther­ moplasten.The invention relates to a device for extruders for con continuous extrusion foams of different types of Ther plastics.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Die Verschäumung von Thermoplasten mittels Extrusion beruht darauf, daß in der Schmelze auf physikalischem Weg oder durch chemische Reaktion eingetragene Gase unter Druck verteilt wer­ den und im darauffolgenden Entspannungsschritt zum Schäumen des Extrudats führen.The foaming of thermoplastics by extrusion is based on the fact that in the melt physically or through chemical reaction registered gases distributed under pressure who the and in the subsequent relaxation step to foam of the extrudate.

Die Schaffung von für den Schäumprozeß geeigneten Druck- und Temperaturbedingungen in der Schmelze unmittelbar vor und wäh­ rend der Entspannungsphase stellt neben dem Einbringen der als Treibmittel wirkenden Substanzen das schwierigste Problem dar. Es gilt, die Diffusionsbeständigkeit der sich bildenden Zell­ wände, den Treibdruck des Schäumgases und die Fließfähigkeit der Plastschmelze aufeinander abzustimmen.The creation of suitable printing and for the foaming process Temperature conditions in the melt immediately before and during During the relaxation phase, in addition to introducing the as Blowing agents are the most difficult problem. The diffusion resistance of the cells that form is important walls, the blowing pressure of the foaming gas and the flowability the plastic melt to coordinate.

Die Druckverluste durch die Einstellung der Schäumbedingungen in der Schmelze müssen möglichst gering bleiben. Es ist ein aus­ reichender Massedruck bis zum Eintreten des Schäumprozesses zu gewährleisten, so daß kein Treibgas vor der Schäumzone aus der Schmelzlösung entweichen kann.The pressure losses due to the setting of the foaming conditions in the melt must remain as low as possible. It's an out sufficient mass pressure until the foaming process begins ensure that no propellant gas in front of the foaming zone Melting solution can escape.

Die Regulierung der Schäumbedingungen erfolgt durch die Steue­ rung der Massetemperaturen der zu verschäumenden Plastschmel­ zen. Bei den teilkristallinen Polyolefinen liegen sie im tech­ nologisch schwierig zu steuernden Bereich wenig unterhalb der Kristallitschmelzpunkte, während bei den amorphen Thermoplasten wie Polystyren und Polyvinylchlorid breitere Temperaturintervalle innerhalb der Erweichungsbereiche zum Schäumen möglich sind. Die Anforderungen an die Konditionierung von Thermoplastschmelzen für das Extrusionsschäumen haben zu einer Vielfalt apparativ aufwendi­ ger Lösungen geführt.The regulation of the foaming conditions is done by the tax temperature of the plastic melt to be foamed Zen. With the semi-crystalline polyolefins, they are in tech difficult to control from an ecological point of view  Crystallite melting points, while the amorphous thermoplastics like polystyrene and polyvinyl chloride, wider temperature intervals are possible for foaming within the softening ranges. The Requirements for the conditioning of thermoplastic melts for extrusion foaming has a variety of equipment solutions.

So werden zwei Extruder in Tandem-Anordnung hintereinander geschal­ tet. Die Extrusionsstrecke ist in eine Plastifizierungszone, eine Injektionszone, eine Misch- und Kühlzone und eine Extrusionszone untergliedert. Der zweite Extruder mit den Zonen des Mischens und Kühlens ist von einem Kühlmantel umgeben, in dem sich eine Kühl­ flüssigkeit bewegt (US-PS 1 51 192).Two extruders in a tandem arrangement are formed one after the other tet. The extrusion line is in a plasticizing zone, a Injection zone, a mixing and cooling zone and an extrusion zone subdivided. The second extruder with the zones of mixing and Cooling is surrounded by a cooling jacket in which there is a cooling liquid moves (US-PS 1 51 192).

Bei einem anderen Extruder mit einem sehr großen Länge-Durch­ messer-Verhältnis der Schnecke von 40 D und mehr wird in der letzten Zylinderzone vor dem Extrusionswerkzeug eine Konditio­ nierung der Schmelze für das Schäumen vorgenommen (US-PS 44 24 287). In der US-PS 26 69 781 ist am verlängerten Extrusionszylinder zum Konditionieren der Schmelze eine gekühlte Welle angeordnet. Die US-PS 37 51 377 offenbart Zwischenfläche-Oberfläche-Generatoren als statische Mischer. Bei allen bekannten Vorrichtungen wird in der Kühlzone zusätzlich noch gemischt, wobei Wärme dissipiert wird. Das wirkt dem Kühleffekt entgegen. Bei teilkristallinen Polymeren sind diese Vorrichtungen teilweise nicht anwendbar, da die erreichbare Kühlung zu gering ist. Die meisten bekannten Vorrichtungen sind an definierte zu verschäumende Substanzen ge­ bunden bzw. auf ein spezielles Problem des Extrusionsschäumens ausgelegt.Another extruder with a very large length-through The screw ratio of 40 D and more is in the a condition in the last cylinder zone before the extrusion die nation of the melt made for foaming (US-PS 44 24 287). In US-PS 26 69 781 is on the extended extrusion cylinder Conditioning the melt arranged a cooled shaft. The U.S. Patent No. 37 51 377 discloses interface surface generators as a static mixer. In all known devices in the cooling zone is also mixed, whereby heat dissipates becomes. This counteracts the cooling effect. With semi-crystalline These devices are partly not applicable to polymers, because the cooling that can be achieved is too low. Most known Devices are ge to defined substances to be foamed tied or to a special problem of extrusion foaming designed.

In der DE-OS 29 06 973 wird eine Schmelzen-Kühlvorrichtung aufge­ zeigt, mit der die Schmelze in Teilströme aufgeteilt und gekühlt wird. Sie ist zwischen Extruderzylinder und Extrusionswerkzeug angeordnet, besteht aus einem Einlaß-Sammelkanal und einem Aus­ laß-Sammelkanal, zwischen denen sich ein oder mehrere gekühlte Blöcke aus Metall, vorzugsweise Aluminium, befinden. Ein Metall­ block, von einer Kühlrinne umgeben, weist eine Reihe durchgehen­ der Löscher bzw. Durchlässe auf, die bevorzugt eine gleichbleibend kreisförmige Querschnittsform besitzen, quer zur Richtung des Ein­ laß-Sammelkanals angeordnet sind und nacheinander in bezug auf die­ se Richtung in den Auslaß-Sammelkanal führen. Die Sammelkanäle kön­ nen einen ringförmigen Querschnitt aufweisen, der durch die inne­ re Oberfläche des Gehäuses und einem torpedoförmigen Bauteil begrenzt ist. Die Durchlässe fördern Teilströme senkrecht sowohl zur einströmenden wie zur ausströmenden Schmelze. Diese Teilströ­ me kühlen sich in den Durchlässen ab und erzeugen im Auslaß-Sam­ melkanal eine vermischende Turbulenz. Flächemäßig ist vorzugswei­ se die Gesamtheit der Durchlaßöffnungen so, daß keine Einengung im Durchlaß des Materials von einem Sammelkanal zum anderen ent­ steht. Der Durchmesser der Durchlaßöffnungen ist in einem weiten Bereich wählbar (ca. 3 mm bis 10 mm). In einem besonders vorteil­ haften Ausführungsbeispiel übersteigt das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Durchlaßöffnungen nicht wesentlich 10 : 1. Die Ge­ samtquerschnittsfläche der Durchlaßöffnungen, die einen Einlaß- Sammelkanal mit einem Auslaß-Sammelkanal verbinden, ist vorzugs­ weise größer als die wirksame Querschnittsfläche des Einlaß-Sam­ melkanals und vorzugsweis auch größer als die des Auslaß-Sammel­ kanals. Es können mehrere Kühlstufen nacheinander geschaltet sein, indem an den Einlaß-Sammelkanal eines folgenden Blockes sich der Auslaß eines vorhergehenden anschließt.In DE-OS 29 06 973 a melt cooling device is opened shows with which the melt is divided into partial streams and cooled becomes. It is between the extruder barrel and extrusion die arranged, consists of an inlet manifold and an off let collecting channel, between which there is one or more cooled Blocks of metal, preferably aluminum, are located. A metal block, surrounded by a cooling channel, has a row going through it the extinguisher or culverts, which preferably a constant have a circular cross-sectional shape, transverse to the direction of the on let collecting channel are arranged and successively with respect to the Lead this direction into the outlet manifold. The collecting channels can NEN have an annular cross section through the inner re surface of the housing and a torpedo-shaped component  is limited. The passages promote partial flows both vertically to the inflowing and outflowing melt. These partial flows me cool down in the passages and produce in the outlet sam melkanal a mixing turbulence. Area is preferably two se the entirety of the passage openings so that no constriction ent in the passage of the material from one collecting channel to another stands. The diameter of the passage openings is wide Selectable range (approx. 3 mm to 10 mm). In a particularly advantageous way stick embodiment exceeds the ratio of length to Diameter of the passage openings not significantly 10: 1. The Ge velvet cross-sectional area of the passage openings, which have an inlet Connect manifold with an outlet manifold is preferred as larger than the effective cross-sectional area of the inlet Sam Melkanals and preferably also larger than that of the outlet collection channel. Several cooling stages can be switched in succession, by attaching itself to the inlet manifold of a subsequent block Outlet of a previous one connects.

Mit dieser Vorrichtung können Schaumstoffe bis zu einer gleichmä­ ßigen Dichte von 0,03 g/cm3 extrudiert werden.
Diese Kühlvorrichtung besitzt einen durch die in der Hülse radial angeordneten Durchflußlöcher und die sich dazu in einem bestimm­ ten Verhältnis axial erstreckenden Sammelkanäle komplizierten Auf­ bau. Wenn das Verhältnis des Ein- bzw. Auslaß-Sammelkanals zu den quer zur Richtung nacheinander verlaufenden Durchlässen nicht über­ einstimmt, kann es zum Stau oder aber zu großen Druckunterschie­ den und damit zu erheblichen Mängeln beim Verschäumen können. Die nur umlaufende Kühlung an den Blöcken verursacht sehr leicht eine ungleiche Kühlung, beispielsweise eine stärkere Kühlung in den mehr außenliegenden Durchlaßkanälen, die zu ungleicher Konditionierung der Schmelze führt.With this device, foams can be extruded up to a uniform density of 0.03 g / cm 3 .
This cooling device has a through the radially arranged in the sleeve through-flow holes and the axially extending in a certain ratio th collecting channels complicated construction. If the ratio of the inlet or outlet manifold to the transversely to the direction successive passages does not agree, it can lead to congestion or too large pressure differences and thus to considerable defects in foaming. The only circumferential cooling on the blocks very easily causes uneven cooling, for example a stronger cooling in the more external passage channels, which leads to uneven conditioning of the melt.

Im Extremfall können die Kühlkanäle in den Randbereichen des Bloc­ kes einfrieren, d. h. durch erstarrte Schmelze zugesetzt werden. Gleichzeitig werden die innenliegenden Kanäle schneller durchströmt, woraus geringere Kühleffektivität resultiert. Damit wird die Verar­ beitungsmöglichkeit der Vorrichtung auf Thermoplaste reduziert, die sich durch ein bestimmtes Fließverhalten auszeichnen, z. B. hoch­ molekulare Polystyren-Typen. Dementsprechend werden die in der DE-OS 29 06 973 genannten niedrigen Schaumdichten nur an ausgewählten Primär-Thermoplasten nachgewiesen, nicht aber an Thermoplast-Gemi­ schen bzw. Thermoplastabfall-Gemischen mit unbestimmten und schwankenden Fließeigenschaften. Die Funktionsfähigkeit der Vor­ richtung für derartige Stoffgemische wird angezweifelt. Bei stufenweiser Kühlung, d. h. bei Aneinanderreihung von Blöcken oder aber bei erforderlichen veränderten Kühlflächen ist der gerä­ tetechnische Aufwand erheblich. eine variable Anwendung dieser Vorrichtung für die Herstellung von Thermoplast-Schaumprofilen wird damit kostenintensiv.In extreme cases, the cooling channels in the edge areas of the bloc freeze kes, d. H. can be added by solidified melt. At the same time, the internal channels are flowed through faster, which results in lower cooling effectiveness. With that the verar processing possibility of the device reduced to thermoplastics, the are characterized by a certain flow behavior, e.g. B. high molecular polystyrene types. Accordingly, those in the DE-OS 29 06 973 mentioned low foam densities only on selected Primary thermoplastics detected, but not on thermoplastic mixtures or thermoplastic waste mixtures with undetermined and  fluctuating flow properties. The functionality of the front Direction for such mixtures of substances is questioned. With gradual cooling, i.e. H. in the case of rows of blocks or if the cooling surfaces need to be changed, the device is technical effort considerably. a variable application of this Device for the production of thermoplastic foam profiles becomes expensive.

In der Anmeldung DD-WP B 29 D 28 81 875 der Erfinder wird die Kon­ ditionierung der Thermoplastschmelzen durch die Abkühlung der Ex­ trudatoberflächen unter Beibehaltung des Extrusionsdruckes vorge­ nommen. Die auf diese Weise hergestellten Schaumextrudate besitzen wenig Möglichkeiten der Variation des Extrudatquerschnittes und können ausschließlich mit einer grobzelligen Struktur produziert werden. Daraus resultieren Einschränkungen für die Anwendbarkeit der Thermoplast-Schaumprofile.In the application DD-WP B 29 D 28 81 875 of the inventor, the Kon ditioning of the thermoplastic melts by cooling the Ex pre-trudate surfaces while maintaining the extrusion pressure taken. The foam extrudates produced in this way have few possibilities of varying the extrudate cross section and can only be produced with a coarse-cell structure will. This results in restrictions on applicability the thermoplastic foam profiles.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine einfache, billige Vorrichtung zum Kühlen der ein Treibgas enthaltenden Thermoplast-Schmelze zu schaffen, mit der der Massestrom bei geringem Kraftaufwand über seinen Querschnitt homogen abgekühlt wird. Der Massedruck nach Passieren der Vorrichtung soll im Extrusionswerkzeug noch so hoch sein, daß vor dem Austritt der Schmelze in die Atmosphäre kein Treibgas aus der Schmelzlösung entweichen kann. Die Vorrichtung soll an herkömmliche Extrusionsanlagen für Thermoplaste zu in­ stallieren sein und die Durchführung des Extrusionsschäumverfah­ rens auf solchen Maschinen ermöglichen.The aim of the invention is a simple, cheap device for cooling the thermoplastic melt containing a propellant create with which the mass flow with little effort its cross-section is cooled homogeneously. The mass pressure after Passing the device should be so high in the extrusion die be that before the melt emerges into the atmosphere no Propellant gas can escape from the melt solution. The device is to be used in conventional extrusion systems for thermoplastics install and carry out the extrusion foaming process enable rens on such machines.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Massetemperatur der Thermoplastschmelze unter Beibehaltung dses Massedruckes so­ weit zu senken, daß nach Freisetzung der Stoffmischung Schmelze- Treibmittel-Zusatzkomponenten durch Entspannung des Treibgases Schäumen eintritt. Mit einer Vorrichtung soll die vom Extruder­ zylinder gelieferte treibmittelhaltige Schmelze gekühlt und in das folgende Extrusionswerkzeug weitergeleitet werden. Nach Ver­ lassen der Extrusionsdüse sollen in den Extrudaten aus Thermopla­ sten, Thermoplastgemischen, insbesondere Thermoplastabfallgemischen solche Bedingungen der Diffusionsbeständigkeit gegenüber im Inneren freigesetzten Gasen und der Schmelzenviskosität vorliegen, daß ein gleichmäßiges Schäumen unter Bildung feiner geschlossener Zellen eintritt und Thermoplastschäume mit Dichten kleiner 0,1 g/cm3 her­ gestellt werden können.The invention has for its object to reduce the melt temperature of the thermoplastic melt while maintaining this melt pressure to such an extent that after release of the mixture of melt and blowing agent additional components occurs by expansion of the blowing gas foaming. With a device, the blowing agent-containing melt supplied by the extruder cylinder is to be cooled and passed on to the following extrusion die. After Ver leave the extrusion die in the extrudates from Thermopla most, thermoplastic mixtures, especially thermoplastic waste mixtures such conditions of diffusion resistance to gases released inside and the melt viscosity should exist that uniform foaming occurs with the formation of fine closed cells and thermoplastic foams with densities less than 0.1 g / cm 3 ago can be made.

Die Vorrichtung zum Konditionieren von Thermoplastschmelzen beim Extrusionsschäumen, die zwischen einem Extruderzylinder und einem Extrusionswerkzeug angeordnet ist und aus einem zylindrischen Ge­ häuse besteht, in dem axial torpedoförmige Bauteile aus Metall, vor­ zugsweise Aluminium, mit Kühlkanälen zum Fördern von Teilströmen der Schmelze angeordnet sind, wobei die Länge der Kühlkanäle zu ihrem Durchmesser ein bestimmtes Verhältnis haben, die Gesamtquerschnitts­ fläche aller Kühlkanäle größer ist als die wirksame Schmelzeeinfluß­ fläche und mehrere Kühlsufen nacheinander geschaltet sein können, ist erfindungsgemäß derart gestaltet, daß im zylindrischen tempe­ rierfähigen Gehäuse ein oder mehrere zylindrische torpedoförmige Bauteile angeordnet sind, die je einen von Temperierflüssigkeit durchströmten Hohlraum besitzen, in deren Längswandungen achsen­ parallele Kühlkanäle verlaufen, deren Form und Länge, das Länge- Durchmesserverhältnis sowie das Verhältnis des Gesamtquerschnittes zum Schmelzeeinflußquerschnitt bekannt sind.
Sie besitzen alle den gleichen Abstand zum Kühlmedium. Einem torpe­ doförmigen Bauteil ist auf der dem Extruderzylinder zugewandten Sei­ te ein Schmelzeverteilerstück, das vorzugsweise kegelförmig gestal­ tet ist, so zugeordnet, daß die Schmelze über den Gesamtquerschnitt der Kühlkanäle gleichmäßig verteilt ist. Ist der Außendurchmesser des kegelförmigen Schmelzeverteilerstückes gleich dem des zugehöri­ gen torpedoförmigen Bauteils, müssen im Schmelzeverteilerstück kor­ respondierend in den Kühlkanälen Axialbohrungen angeordnet sein.The device for conditioning thermoplastic melts during extrusion foaming, which is arranged between an extruder cylinder and an extrusion die and consists of a cylindrical housing in which axially torpedo-shaped components made of metal, preferably aluminum, are arranged with cooling channels for conveying partial flows of the melt, wherein the length of the cooling channels to their diameter have a certain ratio, the total cross-sectional area of all cooling channels is larger than the effective melt influence area and several cooling stages can be connected in succession, is designed according to the invention such that one or more cylindrical torpedo-shaped components are arranged in the cylindrical temperature-resistant housing are, each have a cavity through which bath fluid flows, in the longitudinal walls of which axially parallel cooling channels run, their shape and length, the length-diameter ratio and the ratio of the total cross section to the melt Influence cross section are known.
They are all at the same distance from the cooling medium. A torpedo-shaped component is assigned a melt distributor piece on the side facing the extruder cylinder, which is preferably conically shaped, so that the melt is evenly distributed over the entire cross section of the cooling channels. If the outer diameter of the conical melt distributor piece is the same as that of the associated torpedo-shaped component, axial holes must be arranged in the coolant channels in a corresponding manner in the melt distributor piece.

In der zylindrischen Wandung des torpedoförmigen Bauteils sind die Kühlkanäle mit vorzugsweise runden Durchmessern gleichmäßig verteilt. Der äußere Durchmesser der zylindrischen Wandung ist dem Schnecken­ durchmesser im Extruderzylinder.
Bei einer Stufenkühlung, wo zwei oder mehrere torpedoförmige Bautei­ le im zylindrischen Gehäuse in Reihe angeordnet sind, können die Kühlkanalflächen zu denen eines nachfolgenden Bauteils unterschied­ lich groß sein, indem die Anzahl der Kühlkanäle und/oder deren Ein­ zelquerschnitte variiert werden.
An der inneren Wandung des zylindrischen Gehäuses in Richtung Extrusionswerkzeug ist ein Vereinigungsstück angebracht, das bei genannter Stufenkühlung mit dem Schmelzeverteilerstück eines fol­ genden torpedoförmigen Bauteils einen Schmelzestromvereinigungs­ kanal bildet.In the cylindrical wall of the torpedo-shaped component, the cooling channels, preferably with round diameters, are evenly distributed. The outer diameter of the cylindrical wall is the screw diameter in the extruder barrel.
In the case of step cooling, where two or more torpedo-shaped components are arranged in series in the cylindrical housing, the cooling channel surfaces can be different in size from those of a subsequent component by varying the number of cooling channels and / or their individual cross sections.
On the inner wall of the cylindrical housing in the direction of the extrusion die, a union is attached, which forms a melt flow union channel with the melt manifold of a fol lowing torpedo-shaped component in the aforementioned step cooling.

Die im Extruder erzeugte Schmelze mit dem in ihr dispergierten Treibmittel, ggf. einer Treibmittel-Trägersubstanz und weiteren Modifizierungskomponenten wird hinter der Schnecke im Extrusions­ zylinder zu einem einheitlichen Massestrom vereinigt und über das Schmelzeverteilerstück den Kühlkanälen der zylindrischen Wandung des torpedoförmigen Bauteils gleichmäßig zugeführt. Der Gesamtquer­ schnitt der achsenparallelen Kühlkanäle ist mindestens gleich groß oder größer als der des Ringspaltes im Extrusionszylinder, wodurch sich Strömungsgeschwindigkeiten der Teilströme der Schmelze in den Kühlkanälen ergeben, die gleich oder kleiner als die im Ringspalt sind. Die Anzahl der Kühlkanäle ist so ausgelegt, daß ihr Gesamt­ querschnitt das 1,5- bis 3fache des Ringquerschnittes beträgt. Zur Gewährleistung ökonomischer Durchsatzraten sowie zur Eröffnung von Verarbeitungsmöglichkeiten für verschiedenartige Thermoplaste, Thermoplastgemische und auch Abfallgemische, die sich aufgrund ih­ rer spezifischen Eigenschaften nur schwer verarbeiten lassen, ist es vorteilhaft, die Kühlkapazität der Vorrichtung den thermodyna­ mischen Eigenschaften und den Fließeigenschaften verschiedener Schmelzen anpassen zu können. Zur Lösung dieser Aufgabe werden zwei oder mehrere Kühltorpedos hintereinander in einem zylindrischen Ge­ häuse angeordnet. Durch die Form des Schmelzevereinigungsstückes werden zunächst die Teilströme wieder zusammengeführt und anschlie­ ßend für den folgenden torpedoförmigen Bauteil mit seinen Kühlka­ nälen zur gleichmäßigen Aufteilung über den ringförmigen Querschnitt der zylindrischen Wandung wieder aufgeteilt. Die Aufteilung der Schmelze in Teilströme im torpedoförmigen Bauteil ist bevorzugt ei­ ne andere als im vorhergehenden.The melt produced in the extruder with the one dispersed in it Propellant, possibly a propellant carrier and others Modification components are behind the screw in the extrusion cylinder combined into a uniform mass flow and over the Melt distributor piece the cooling channels of the cylindrical wall of the torpedo-shaped component evenly fed. The total cross cut of the cooling ducts parallel to the axis is at least the same size or larger than that of the annular gap in the extrusion cylinder, whereby flow rates of the partial flows of the melt in the Cooling channels result that are equal to or smaller than those in the annular gap are. The number of cooling channels is designed so that their total cross-section is 1.5 to 3 times the ring cross-section. To Ensuring economic throughput rates as well as opening processing options for various types of thermoplastics, Thermoplastic mixtures and also waste mixtures, which are due to ih its specific properties are difficult to process it advantageous to increase the cooling capacity of the device the thermodyna mix properties and flow properties of various To be able to adapt melting. To solve this task, two or several cooling torpedoes in a row in a cylindrical ge arranged house. Due to the shape of the melt union the partial streams are first brought together again and then ßend for the following torpedo-shaped component with its Kühlka channels for even distribution over the annular cross section divided the cylindrical wall again. The division of the Melt in partial flows in the torpedo-shaped component is preferably egg ne different from the previous one.

AusführungsbeispielEmbodiment

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Extrusionsschäumeinrichtung, Fig. 1 is a Extrusionsschäumeinrichtung,

Fig. 2 Längsschnitt durch eine Konditioniervorrichtung, Fig. 2 a longitudinal section through a conditioning device,

Fig. 3 Schnitt A-A durch die Konditioniervorrichtung. Fig. 3 section AA through the conditioning device.

Thermoplastabfälle aus Haushalten, bestehend aus 42% PE hoher Dichte, 28% PE niederer Dichte, 15% PVC-h und 15% Polystyren und Polystyrencopolymeren, werden zerkleinert, einem Waschprozeß unterzogen und von eisenhaltigen Verunreinigungen befreit. Das so aufbereitete Thermoplast-Abfallgemisch wird mittels Granulator zu einem rieselfähigen Schüttgut mit Korngrößen unter 4 mm aufberei­ tet und mit Schäumhilfsmitteln und einem geeigneten physikalisch wirkenden Treibmittel, z. B. Ethanol, versehen. Die so vorberei­ tete Mischung wird in den Aufgabentrichter eines Einschneckenextru­ ders mit 45 mm Schneckendurchmesser D und 25 D Schneckenlänge ge­ geben. Bei einer Umdrehungszahl der Schnecke (13) von 50 min-1 be­ trägt die Massetemperatur vor der Schneckenspitze 445 K und der Massedruck 1850 MPa.
Die Schmelze wird vereinigt und in der Konditioniervorrichtung 1, die durch Flansche 5, 6 mit dem Extruderzylinder 2 und dem Ex­ trusionswerkzeug 3 verbunden ist, dem Schmelzeverteilerstück 11 und dem ersten von zwei torpedoförmigen Bauteilen 7, 8 im zylind­ rischen Gehäuse 4 zugeführt. Durch das kegelförmige Schmelzever­ teilerstück 11 wird die Schmelze direkt auf sechs achsparallele Kühlkanäle 10 mit runden Querschnitten in der zylindrischen Wan­ dung des torpedoförmigen Bauteils 7 gelenkt. Die Strömungsgeschwin­ digkeiten in den Kühlkanälen 10 ist gleich oder kleiner als die im Ringspalt zwischen Kerndurchmesser der Extruderschnecke 13 und dem Innendurchmesser des Extruderzylinders.Thermoplastic waste from households, consisting of 42% PE high density, 28% PE low density, 15% PVC-h and 15% polystyrene and polystyrene copolymers, is crushed, subjected to a washing process and freed of iron-containing impurities. The thermoplastic waste mixture prepared in this way is processed by means of a granulator into a free-flowing bulk material with grain sizes below 4 mm and mixed with foaming agents and a suitable physically active blowing agent, e.g. B. ethanol provided. The mixture thus prepared is added to the feed hopper of a single-screw extruder with a screw diameter D of 45 mm and a screw length of 25 D. At a speed of rotation of the screw ( 13 ) of 50 min -1 , the melt temperature in front of the screw tip is 445 K and the melt pressure is 1850 MPa.
The melt is combined and fed into the conditioning device 1 , which is connected by flanges 5, 6 to the extruder cylinder 2 and the extrusion tool 3 , the melt distributor piece 11 and the first of two torpedo-shaped components 7, 8 in the cylindrical housing 4 . Due to the conical Schmelzever divider 11 , the melt is directed directly to six axially parallel cooling channels 10 with round cross sections in the cylindrical wall of the torpedo-shaped component 7 . The flow rate in the cooling channels 10 is equal to or less than that in the annular gap between the core diameter of the extruder screw 13 and the inside diameter of the extruder barrel.

Die Temperatur des durchströmenden Kühlmediums in den Hohlräu­ men 9 der torpedoförmigen Bauteile 7, 8 beträgt im kontnuier­ lichen Betrieb 388 K. Die Zu- und Abführung des Temperaturme­ diums in und aus dem zylindrischen Hohlraum erfolgt durch ra­ diale Bohrungen 14 im Mantel des torpedoförmigen Bauteils 7 und 8, die zwischen den Kühlkanälen 10 für die Schmelze angeordnet sind. Zur Gewährleistung von hoher Kühlleistung sowie hysterese­ armer und genauer Steuerung der Konditioniervorrichtung sind die torpedoförmigen Bauteile 7, 8 aus Aluminium gefertigt. Die aus den Kühlkanälen 10 des torpedoförmigen Bauteils 7 kommenden Teilströme der Schmelze werden durch das Schmelzevereinigungs­ stück 12 und den Verteiler 11 des folgenden torpedoförmigen Bau­ teils 8 wieder vereinigt und auf seine acht achsparallelen Kühl­ kanäle wieder gleichmäßig verteilt.
Die Länge der torpedoförmigen Bauteile 7, 8 ist so bemessen, daß das Verhältnis von Länge zu Durchmesser der Kühlkanäle 10 nicht 15 : 1 übersteigt. Nach dem Verlassen der Vorrichtung, im Stau­ raum des Extrusionswerkzeuges 3 vor der Düse besitzt die Masse eine Temperatur von 407 K. Nach dem Verlassen der 8-mm-Runddüse schäumt das Extrudat zu einem Schaumstrang von 42 mm Durchmesser auf, dessen Dichte nach dem Abkühlen 0,053 g/cm-3 beträgt. Die Zellstruktur ist mit Zellgrößen unter 0,5 mm sehr fein, lediglich an Punkten mit Verunreinigungen, z. B. nicht aufschließbaren Du­ roplastpartikeln, ergeben sich Blasen bis zu 3 mm Durchmesser.The temperature of the cooling medium flowing through in the cavities 9 of the torpedo-shaped components 7, 8 is 388 K in continuous operation. The supply and discharge of the temperature medium into and out of the cylindrical cavity takes place through radial bores 14 in the jacket of the torpedo-shaped component 7 and 8 , which are arranged between the cooling channels 10 for the melt. To ensure high cooling capacity and low hysteresis and precise control of the conditioning device, the torpedo-shaped components 7, 8 are made of aluminum. The coming from the cooling channels 10 of the torpedo-shaped component 7 partial flows of the melt are reunited by the melt union piece 12 and the distributor 11 of the following torpedo-shaped construction part 8 and evenly distributed again on its eight axially parallel cooling channels.
The length of the torpedo-shaped components 7, 8 is dimensioned such that the ratio of length to diameter of the cooling channels 10 does not exceed 15: 1. After leaving the device, in the storage space of the extrusion die 3 in front of the nozzle, the mass has a temperature of 407 K. After leaving the 8 mm round die, the extrudate foams to a foam strand of 42 mm in diameter, the density of which after cooling 0.053 g / cm -3 . The cell structure is very fine with cell sizes below 0.5 mm, only at points with impurities, e.g. B. not digestible Du roplastparticles, bubbles arise up to 3 mm in diameter.

Das Extrudat kann sofort nach dem Austreten aus der Düse mittels Heißabschlag-Granulierung zu einem Schaumgranulat verarbeitet werden, das als feuchte- und verrottungsbeständige lose Dämmschüt­ tung im Bauweisen verwendet werden kann. Die Wärmeleitfähigkeit einer solchen Dämmschüttung beträgt 0,06 Wm-1K-1. Damit ist eine neue hochwertige Variante der Wiederverwertung von Thermoplast- Abfallgemischen minderer Qualität gegeben.The extrudate can be processed immediately after emerging from the nozzle by means of hot-cut granulation to form a foam granulate that can be used as a moisture- and rot-resistant loose insulation in construction. The thermal conductivity of such insulation is 0.06 Wm -1 K -1 . This is a new high-quality variant of recycling thermoplastic waste mixtures of inferior quality.

  • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen Konditioniervorrichtung 1
    Extruderzylinder 2
    Extrusionswerkzeug 3
    zylindrisches Gehäuse 4
    Flansch 5
    Flansch 6
    torpedoförmiges Bauteil 7
    torpedoförmiges Bauteil 8
    Hohlraum für Kühlmedium 9
    Kühlkanäle 10
    Schmelzeverteilerstück 11
    Vereinigungsstück 12
    Extruderschnecke 13
    radiale Bohrungen 14     List of the reference symbols used for conditioning device 1
    Extruder barrel 2
    Extrusion tool 3
    cylindrical housing 4
    Flange 5
    Flange 6
    Torpedo-shaped component 7
    Torpedo-shaped component 8
    Cavity for cooling medium 9
    Cooling ducts 10
    Melt distributor piece 11
    Union 12
    Extruder screw 13
    radial bores 14

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Konditionieren von Thermoplastschmelzen beim Extrusionsschäumen, die zwischen einem Extrusionszylinder und einem Extrusionswerkzeug angeordnet ist und aus einem zylind­ rischen Gehäuse besteht, in dem axial torpedoförmige Bauteile aus Metall, vorzugsweise Aluminium, mit Kühlkanälen zum för­ dern von Teilströmen der Schmelze angeordnet sind, wobei die Länge der Kühlkanäle zu ihrem Durchmesser ein bestimmtes Ver­ hältnis haben, die Gesamtquerschnittsfläche aller Kühlkanäle größer ist als die wirksame Schmelzeinflußfläche und mehrere Kühlstufen nacheinander geschaltet sein können, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in dem temperierfähigen Gehäuse (4) ein oder mehrere zylindrische torpedoförmige Bauteile (7, 8) an­ geordnet sind, die je einen von Temperierflüssigkeit durch­ strömten Hohlraum ( 9) besitzen, deren Längswandungen achsen­ parallel verlaufende Kühlkanäle (10) bekannter Form und Länge, bekannten Länge-Durchmesserverhältnisses sowie bekannten Ver­ hältnisses des Gesamtquerschnittes zum Schmelzeeinflußquer­ schnitt der Schmelze aufweisen und gleichen Abstand zum Kühl­ medium aufweisen, auf der dem Extruderzylinder (2) zugewandten Seite dem torpedoförmigen Bauteil (7) ein Schmelzeverteiler­ stück (11 ) so zugeordnet ist, daß die Schmelze über den Ge­ samtquerschnitt der Kühlkanäle (10) gleichmäßig verteilt ist, auf der dem Extrusionswerkzeug (3) zugewandten Seite im Gehäu­ se (4) sich ein Vereinigungsstück (12) befindet und bei Stu­ fenkühlung mit dem Schmelzeverteilerstück (11) eines folgen­ den torpedoförmigen Bauteils (8) einen Schmelzestromvereini­ gungskanal bildet.1. Device for conditioning thermoplastic melts during extrusion foaming, which is arranged between an extrusion cylinder and an extrusion tool and consists of a cylindrical housing in which axially torpedo-shaped components made of metal, preferably aluminum, are arranged with cooling channels for conveying partial flows of the melt, wherein the length of the cooling channels to their diameter have a certain ratio, the total cross-sectional area of all cooling channels is larger than the effective melt influence area and several cooling stages can be connected in series, characterized in that one or more cylindrical torpedo-shaped components in the temperature-controlled housing ( 4 ) ( 7, 8 ) are arranged on, each having a bath fluid flowing through the cavity ( 9 ), the longitudinal walls of which axially parallel cooling channels ( 10 ) of known shape and length, known length-diameter ratio and known ratio of the Gesa mtm cross section to the melt influence cross section of the melt and have the same distance to the cooling medium, on the side facing the extruder cylinder ( 2 ) the torpedo-shaped component ( 7 ) is assigned a melt distributor piece ( 11 ) so that the melt over the total cross section of the cooling channels ( 10 ) is evenly distributed, on the side facing the extrusion tool ( 3 ) in the housing ( 4 ) there is a union ( 12 ) and, in the case of stage cooling with the melt distributor ( 11 ), a torpedo-shaped component ( 8 ) forms a melt flow union channel . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zylindrischen Wandung eines torpedoförmigen Bauteils (7, 8) die Kühlkanäle (10) mit vorzugsweise runden Durchmessern gleichmäßig verteilt sind.2. Device according to claim 1, characterized in that in the cylindrical wall of a torpedo-shaped component ( 7, 8 ), the cooling channels ( 10 ) are preferably evenly distributed with round diameters. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Durchmesser der zylindrischen Wandung des tor­ pedoförmigen Bauteils (7, 8) dem Schneckendurchmesser im Ex­ truderzylinder (2) ist.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the outer diameter of the cylindrical wall of the toropedo-shaped component ( 7, 8 ) is the screw diameter in the Ex truder cylinder ( 2 ). 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kühlkanalfläche durch die Anzahl der Kühlka­ näle (10) und/oder deren Einzelquerschnitte variabel ist und sich bei Stufenkühlung in aufeinanderfolgenden torpedoförmigen Bauteilen (7, 8) unterscheidet.4. Device according to claims 1, 2 and 3, characterized in that the cooling channel area by the number of Kühlka channels ( 10 ) and / or their individual cross sections is variable and differs in step cooling in successive torpedo-shaped components ( 7, 8 ). 5. Vorrichtung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzeverteilerstück (11) kegelförmig gestaltet ist.5. The device according to claim 1, characterized in that the melt distributor piece ( 11 ) is conical. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeich­ net, daß bei gleichem Außendurchmesser des kegelförmigen Schmelzeverteilerstückes (11) und des dazugehörigen torpedo­ förmigen Bauteils (7, 8) im Schmelzeverteilerstück (11) Axial­ bohrungen korrespondierend zu den Kühlkanälen (10) angeordnet sind.6. Device according to claims 1 and 5, characterized in that at the same outer diameter of the conical melt distributor piece ( 11 ) and the associated torpedo-shaped component ( 7, 8 ) in the melt distributor piece ( 11 ) axial holes corresponding to the cooling channels ( 10 ) are arranged are.
DE19873732731 1986-10-29 1987-09-29 Device for conditioning thermoplastic melts during extrusion foaming Granted DE3732731A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD86295680A DD261271A3 (en) 1986-10-29 1986-10-29 DEVICE FOR CONDITIONING THERMOPLASTIC MELTS IN EXTRUSION SHARES

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3732731A1 true DE3732731A1 (en) 1988-05-05
DE3732731C2 DE3732731C2 (en) 1989-12-07

Family

ID=5583392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873732731 Granted DE3732731A1 (en) 1986-10-29 1987-09-29 Device for conditioning thermoplastic melts during extrusion foaming

Country Status (3)

Country Link
DD (1) DD261271A3 (en)
DE (1) DE3732731A1 (en)
IT (2) IT1221821B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4445149A1 (en) * 1994-12-17 1996-06-20 Rieter Automatik Gmbh Thermoplastic extruder

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3751377A (en) * 1971-08-19 1973-08-07 Dow Chemical Co Method for the preparation of plastic foam
DE2906973A1 (en) * 1978-02-23 1979-09-13 Lavorazione Mat Plast SCREW PRESS FOR THERMOPLASTIC FOAM
US4424287A (en) * 1980-06-10 1984-01-03 Mobil Oil Corporation Polymer foam process
DD288187A5 (en) * 1989-06-26 1991-03-21 Veb Gisag,De MIXING DISTRIBUTION DEVICE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3751377A (en) * 1971-08-19 1973-08-07 Dow Chemical Co Method for the preparation of plastic foam
DE2906973A1 (en) * 1978-02-23 1979-09-13 Lavorazione Mat Plast SCREW PRESS FOR THERMOPLASTIC FOAM
US4424287A (en) * 1980-06-10 1984-01-03 Mobil Oil Corporation Polymer foam process
DD288187A5 (en) * 1989-06-26 1991-03-21 Veb Gisag,De MIXING DISTRIBUTION DEVICE

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4445149A1 (en) * 1994-12-17 1996-06-20 Rieter Automatik Gmbh Thermoplastic extruder
DE4445149B4 (en) * 1994-12-17 2004-10-07 Rieter Automatik Gmbh Measuring head for extruders

Also Published As

Publication number Publication date
IT1221821B (en) 1990-07-12
IT8767900A0 (en) 1987-10-27
IT8753765V0 (en) 1987-10-27
DE3732731C2 (en) 1989-12-07
DD261271A3 (en) 1988-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69733286T2 (en) Process for extruding microcell polymers
EP2865503B1 (en) Method for producing low density foams
DE19638994B4 (en) Apparatus for homogenizing, mixing and / or granulating chemical substances
DE2906973C2 (en)
DE2236823B2 (en) Perforated plate for granulating plastics
DE2543450A1 (en) DEVICE FOR GRANULATING THERMOPLASTIC PLASTICS
DE1940703U (en) GRANULATING DEVICE.
DE102009038280A1 (en) Producing mixtures of inorganic filler material particle and plastic in an extrusion plant, comprises melting the plastic independent of the inorganic filler material and then mixing the plastic with the inorganic filler material
AT409474B (en) EXTRUSION TOOL FOR COMPONENTS PROVIDED WITH AT LEAST ONE CAVITY AND METHOD FOR PRODUCING SUCH COMPONENTS
DE3232379A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING THERMOPLASTIC RESIN MATERIALS
EP3819333B1 (en) Foamed spheres, moulded part formed from a plurality of foamed spheres and method for producing foamed spheres
DE3732731C2 (en)
DE3242708C2 (en)
EP4045280B1 (en) Melt conveyor for an extrusion tool of an extrusion system, extrusion tool, extrusion system and method for operating an extrusion system of this type
AT505894B1 (en) GRANULATING DEVICE AND GRANULAR PLATE
DE2722933A1 (en) Mixer for liq. or plastic, esp. thermoplastic material - has radially divergent bores in worm mixer head
DE3708082C2 (en)
DE1261660B (en) Process for the production of foam plastic products by extrusion molding of thermoplastic material containing blowing agents
EP2737988B1 (en) Method for foam extrusion
DE1135652B (en) Continuous process for the production of a thermoplastic cell body
EP3095574A1 (en) Method and device for producing a foamed granulate, and foamed granulate so produced
AT503323A1 (en) STRUCTURE MOLDING COMPONENT AND METHOD FOR ACCESSING THE SAME
DE19819349A1 (en) Plastic film production and/or film coating
DE19728879A1 (en) Foamable plastic beads, especially for processing in automatic moulding machines and manufacturing equipment
DE19848537A1 (en) Extruder, especially for producing plastic foam, has heat exchangers between itself and the extrusion die

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee