DE4444553A1 - Reinforcement of steel bottles - Google Patents

Reinforcement of steel bottles

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Abstract

In the pretreatment of metal hollow bodies with rotary symmetry such as steel bottles with a cpd. fibre reinforcement to hold fluid media under pressure, bodies are subjected to radiant heat before the fibre cpd. material is applied while rotating. The heat, according to the wall thickness, is 240-300 deg C, pref. 240-260 deg C. An epoxy resin primer is applied, electrostatically, in a layer thickness of 10-30 mu m, followed by a thermoplastic layer with a thickness of 400-1000 mu m, pref. 200-600 mu in a spray application. The body is finally cooled in still air at room temp.. Also claimed is an appts. with a sliding burner bar moving along the hollow body (1). The spray assembly (7) has at least three separately controlled spray guns (10-13) in a row. During coating, the hollow body (1) is supported at both ends (2,3) outside the cladding zone (5,5').

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbehandlung eines metallischen rotationssymmetrischen Hohlkörpers, insbesondere Stahlflasche, der anschließend mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkt wird, gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a method for pretreating a metallic rotationally symmetrical hollow body, in particular steel bottle, which then with a fiber composite material is reinforced, according to the generic term of Main claim.

Ein Verfahren zum Verstärken eines metallischen rotationssymmetrischen Hohlkörpers ist aus der EP 0 060 856 bekannt. Bei diesem Verfahren werden um den Hohlkörper herum längs im wesentlichen nebeneinanderliegenden Schraubenwindungen Bänder unter mechanischer Vorspannung aufgewickelt. Die Bänder bestehen vorzugsweise aus einer Vielzahl von gleichgerichteten, hochfesten, nicht korrodierbaren, nichtmetallischen Fasern, die in einer Matrix aus Kunststoff eingebettet sind. Die Wirksamkeit der Verstärkung hängt im hohen Maße von der Qualität des Verbundes der Wicklung mit dem Hohlkörper zusammen, so daß die Vorbehandlung des Hohlkörpers eine nicht zu vernachlässigende Bedeutung zukommt. In der genannten Schrift werden dazu aber keine Angaben gemacht.A method for reinforcing a metallic, rotationally symmetrical hollow body is known from EP 0 060 856. This procedure involves the hollow body around substantially coiled screw tapes wound under mechanical pre-tension. The tapes are preferably made from a variety of rectified, high-strength, non-corrodible, non-metallic fibers embedded in a plastic matrix. The The effectiveness of the reinforcement depends to a large extent on the quality of the network the winding with the hollow body so that the pretreatment of the Hollow body has a not negligible importance. In the above Scripture, however, no information is given.

Der GB-PS 1542333 ist ein Verfahren zum dreilagigen Beschichten von Rohren zu entnehmen. Bei diesem Verfahren wird das Rohr nach dem Strahlen rotierend durch einen Gasbrenner auf eine Temperatur von 270 bis 300 Grad Celsius erwärmt. Danach wird das erwärmte Rohr auf einen Rollgang mit antreibbaren Rollen gelegt. Während des Rotierens wird zuerst ein Epoxyharz in Pulverform in einer Schichtdicke von 0,25 mm vorzugsweise von 0,13 aufgesprüht. Danach wird ein Kleber in einer Schichtdicke im Bereich von 0,051 mm bis 0,076 mm aufgesprüht. Die beiden Sprühpistolen für den Primer und den Kleber sind als Tandem auf einem längs der Rohrachse verfahrbaren Support angeordnet. Als Deckschicht wird Polyäthylen entweder in Pulverform aufgebracht oder als Folie um das Rohr gewickelt. Diese Beschichtung ist als Vorbehandlung eines metallischen Hohlkörpers, der anschließend mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkt wird, nicht geeignet, da die Primerschichtdicke zu hoch ist und zusätzlich ein Kleber für die Bindung der Deckschicht benötigt wird. Außerdem bedeutet die hohe Erwärmungstemperatur einen entsprechenden energetischen Mehraufwand, der das Verfahren unwirtschaftlich macht.GB-PS 1542333 is a process for the three-layer coating of pipes remove. In this process, the tube is rotated through after blasting heated a gas burner to a temperature of 270 to 300 degrees Celsius. The heated pipe is then placed on a roller table with drivable rollers. While rotating, an epoxy resin is first powdered in a layer thickness sprayed from 0.25 mm, preferably from 0.13. After that, an adhesive in one Layer thickness sprayed in the range of 0.051 mm to 0.076 mm. The two Spray guns for the primer and the adhesive are in tandem on one along the  Pipe axis movable support arranged. Polyethylene is used as the top layer either applied in powder form or wrapped around the tube as a film. These Coating is a pretreatment of a metallic hollow body, which is then is reinforced with a fiber composite material, not suitable because the Primer layer thickness is too high and additionally an adhesive for binding the Top layer is required. In addition, the high heating temperature means one corresponding additional energy expenditure, which makes the process uneconomical power.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein wirtschaftliches Verfahren zur Vorbehandlung eines metallischen rotationssymmetrischen Hohlkörpers, insbesondere Stahlflasche, der anschließend mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkt wird, anzugeben, das sicherstellt, daß die verstärkende, unter Zugspannung stehende Wicklung innig mit dem Kernbehälter verbunden und der Kernbehälter hinsichtlich Korrosion geschützt ist.The object of the invention is to provide an economical method for pretreating a metallic rotationally symmetrical hollow body, in particular steel bottle, the is then reinforced with a fiber composite material to indicate that ensures that the reinforcing winding under tension is intimately involved connected to the core container and the core container is protected against corrosion.

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind Bestandteil von Unteransprüchen.This object is with the specified in the characterizing part of claim 1 Features resolved. Advantageous further training and a facility for Implementation of the procedure are part of subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorbehandlung setzt sich aus den nachfolgend genannten Schritten zusammen: Strahlen, Erwärmen und Beschichten mit anschließender Abkühlung auf Raumtemperatur. Die Erwärmungstemperatur wird dabei so gewählt, daß die wanddickenabhängige Abkühlung während der Beschichtung hinsichtlich einer ausreichenden Erschmelzung des aufgebrachten Pulvers berücksichtigt ist.The pretreatment according to the invention consists of the following Steps together: blasting, heating and coating with subsequent Cooling down to room temperature. The heating temperature is chosen so that the wall thickness-dependent cooling during the coating with respect to a sufficient melting of the powder applied is taken into account.

Im Falle einer Stahlflasche, die beispielsweise mit dem pulverförmigen Primer EP 100 bzw. TP 300 der Firma Atochem sowie mit dem pulverförmigen Polyamid II (Rilsan) der Firma Atochem vorbehandelt werden soll, wird der dickwandigere Dombereich auf 240 bis 260 Grad Celsius für die anschließende "Pulver in Pulver Beschichtung" erwärmt. Diese Erwärmung ergibt für den dünnwandigeren zylindrischen Behälterteil eine Temperatur, die im Bereich zwischen 280-300 Grad Celsius liegt. Damit wird erreicht, daß über die gesamte Behälterlänge das aufgebrachte Pulver gleichmäßig aufschmilzt. Bei der Erwärmung des Behalters ist darauf zu achten, daß die Obergrenze von 300 Grad Celsius nicht wesentlich überschritten wird, da diese im Bereich der Zersetzungstemperatur des verwendeten Primers liegt. Die untere Erwärmungstemperatur von 240 Grad Celsius wird durch den Schmelzpunkt der verwendeten Pulverwerkstoffe festgelegt. Die Schichtdicke des Primers wird bewußt gering gewählt und liegt vorzugsweise zwischen 10 bis 30 µ, wobei es die Aufgabe des Primers ist als Haftvermittler zwischen der metallischen Oberfläche und dem Thermoplast zu fungieren. Der Thermoplast wird ebenfalls in Pulverform aufgebracht, und zwar in einer Schichtdicke von 40 bis 1000 µ vorzugsweise von 200-600 µ. Da die angestrebte Schichtdicke des Thermoplasten nicht in einem Durchgang aufbringbar ist, muß eine weitere Lage aufgesprüht werden. Dabei ist der zeitliche Temperaturverlust während der Beschichtung so kalkuliert, daß auch für den letzten Sprühvorgang die Oberflächentemperatur ausreichend ist, um das aufgesprühte Pulver aufzuschmelzen.In the case of a steel bottle, for example with the powdered primer EP 100 or TP 300 from Atochem and with the powdered polyamide II (Rilsan) the Atochem company is to be pretreated, the thick-walled dome area is 240 to 260 degrees Celsius for the subsequent "powder in powder coating" warmed up. This heating results for the thinner-walled cylindrical container part a temperature that is in the range between 280-300 degrees Celsius. So that will achieved that the applied powder evenly over the entire length of the container melts. When heating the container, make sure that the Upper limit of 300 degrees Celsius is not significantly exceeded, since this in Range of the decomposition temperature of the primer used. The lower one  Heating temperature of 240 degrees Celsius is determined by the melting point of the used powder materials. The layer thickness of the primer becomes conscious chosen low and is preferably between 10 to 30 microns, it is the task of Primers acts as an adhesion promoter between the metallic surface and the Act thermoplastic. The thermoplastic is also applied in powder form, in a layer thickness of 40 to 1000 µ, preferably 200-600 µ. There the desired layer thickness of the thermoplastic is not in one pass can be applied, another layer must be sprayed on. Here is the temporal Temperature loss during the coating calculated so that even for the last Spraying the surface temperature is sufficient to spray the powder to melt.

Nach der Vorbehandlung wird der Hohlkörper durch Aufwickeln eines Faserverbundwerkstoffes verstärkt. Bei diesem Vorgang werden in bekannter Weise die Bänder unter Vorspannung aufgewickelt, so daß sie einen innigen Verbund bilden. Eine weitere Voraussetzung für den innigen Verbund ist, daß bei der Vorbehandlung des Kernbehälters die Schichtdicke des Thermoplasten eine Mindestdicke vorzugsweise von 350 µ aufweist, damit die erste gewickelte Lage der Bänder quasi in der Thermoplastmasse eingebettet wird. Nur dann ist das Ziel zu erreichen, die in der Umwicklung eingestellten Umfangsspannungen auf den Kernbehälter zu übertragen, um die Wanddicke des Kernbehälters reduzieren zu können. Im Idealfall wird die Hälfte der beim Innendruck entstehenden Spannungen vom Kernbehälter und die andere Hälfte von der Wicklung aufgenommen. Des weiteren ist die Wickelschicht als Korrosionsschutz für den Kernbehälter anzusehen, da Faserverbundwerkstoffe mit polymerer Matrix permeabel für Feuchtigkeit sind.After the pretreatment, the hollow body is wound up by winding Fiber composite material reinforced. In this process, in a known manner the tapes are wound under tension so that they form an intimate bond. Another prerequisite for the intimate bond is that during pretreatment of the core container, the layer thickness of the thermoplastic is a minimum thickness preferably of 350 µ, so that the first wound layer of the tapes quasi in the thermoplastic mass is embedded. Only then is the goal to be achieved in the Transfer the circumferential tension set to the core container, in order to be able to reduce the wall thickness of the core container. Ideally, half the stresses from the core container that arise during internal pressure and the other Half taken up by the winding. Furthermore, the winding layer is as Corrosion protection for the core container can be viewed because fiber composite materials with polymeric matrix are permeable to moisture.

Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik wird der Hohlkörper während der Rotation an beiden Enden aufgenommen und zwar außerhalb der späteren Wickellage. Damit wird sichergestellt, daß vor dem Wickeln die Beschichtung nicht beeinträchtigt werden kann und hinsichtlich des Korrosionsschutzes der gesamte Behälter beschichtet ist. Dies ist für die Qualität des Wickelverbundes und den Korrosionsschutz von ganz wesentlicher Bedeutung. Um die unterschiedlichen Schichtdicken bezüglich des Primers und des Thermoplasten wirtschaftlich und technisch sinnvoll aufbringen zu können, werden an einem Support vorzugsweise vier Sprühpistolen angeordnet. Die in Verschieberichtung vorn liegende erste Sprühpistole wird für den Primer verwendet, die nachfolgenden drei für den Thermoplasten. Dabei ist sichergestellt, daß der Abstand der ersten Sprühpistole für den Primer zur benachbarten des Thermoplasten so groß ist, daß sich die Sprühkegel nicht vermischen. Auch diese Maßnahme ist von Bedeutung für die Qualität der aufgebrachten Beschichtung.In contrast to the known prior art, the hollow body is during the Rotation added at both ends and outside of the later Winding position. This ensures that the coating is not applied before winding can be affected and the entire corrosion protection Container is coated. This is for the quality of the winding assembly and the Corrosion protection is very important. To the different Layer thicknesses with respect to the primer and the thermoplastic economically and To be able to apply it in a technically sensible manner, there are preferably four at a support Spray guns arranged. The first spray gun at the front in the direction of displacement  is used for the primer, the following three for the thermoplastic. Here it is ensured that the distance of the first spray gun for the primer to neighboring of the thermoplastic is so large that the spray cone is not mix. This measure is also important for the quality of the applied coating.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorbehandlung des Kernbehälters ist darin zu sehen, daß mit einer nur zweilagigen Beschichtung der Korrosionsschutz für den Kernbehälter gewährleistet wird und der als Deckschicht aufgebrachte Thermoplast mit anderen Kunststoffen verschweißbar ist. Gegenüber den Klebern, die üblicherweise für die Beschichtung eingesetzt werden, ist der Thermoplast frei von Lösungsmitteln, witterungsbeständiger und besser geeignet für eine Wiederaufbereitung. Ein weiterer Vorteil ist verfahrenstechnisch darin zu sehen, daß durch den Pulver-in-Pulverauftrag die gewünschte Beschichtung in einem Arbeitszyklus aufgebracht werden kann.The advantage of the pretreatment of the core container according to the invention is therein see that with only a two-layer coating the corrosion protection for the Core container is guaranteed and the thermoplastic applied as a top layer other plastics is weldable. Compared to the glue that is usually used for the coating is used, the thermoplastic is free of solvents, weatherproof and more suitable for reprocessing. Another Technologically, the advantage is that the powder-in-powder application the desired coating can be applied in one work cycle.

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles einer Beschichtungsanlage das Verfahren näher erläutert.The drawing shows an exemplary embodiment of a coating system the procedure explained in more detail.

Die Darstellung in der einzigen Figur zeigt eine Draufsicht eines Ausführungsbeispieles einer Beschichtungsanlage. Der in zwei Lagerstellen 2, 3 drehbar gelagerte metallische rotationssymmetrische Hohlkörper, hier eine Stahlflasche 1, ist entweder in der gleichen Anlage oder separat mittels einer verfahrbaren Brennerleiste (hier nicht dargestellt) auf die gewünschte Temperatur erwärmt worden, nachdem der Hohlkörper 1 zuvor gestrahlt worden ist. Bei dem Strahlen wird eine Oberflächengüte von SA 2 1/2 entsprechend der SIS-Norm angestrebt. Die nach dem Erwärmen sich anschließende Beschichtung als Vorbehandlung für das Wickeln wird bei rotierenden Hohlkörpern durchgeführt. Die Rotation ist hier durch einen Pfeil 4 kenntlich gemacht. Erfindungsgemäß ist der Hohlkörper 1 während der Rotation so gelagert, daß die Lagerstellen 2, 3 außerhalb des späteren Wickelbereiches liegen. Das ungefähre Ende der späteren Wickellage ist durch gestrichelt gezeichnete Linien 5,5 kenntlich gemacht. Parallel zur Achse 6 des Hohlkörpers ist ein verfahrbarer Support 7 angeordnet, der beispielsweise auf einem Schiene 8 oder einer Führungsstange gemäß dem Pfeil 9 verschiebbar ist. Auf der dem Hohlkörper 1 zugewandten Seite des Supports 7 sind insgesamt vier Sprühpistolen 10, 11, 12, 13 befestigt. Die Verbindung der Sprühpistolen 10 bis 13 zu den Vorratsbehältern bzw. Säcken, in denen das Pulver gelagert ist, wurde hier weggelassen. Die in Verschieberichtung nach rechts gesehen erste 10 angeordnete Sprühpistole wird für das Aufbringen des Primers verwendet. Die nachfolgenden drei Sprühpistolen 11 bis 13 sind für den Thermoplasten vorgesehen. Von den beiden benachbart liegenden ersten beiden Sprühpistolen 10, 11 sind die Strahlkegel 14, 15 eingezeichnet worden, um zu verdeutlichen, daß es im Auftreffbereich zu keiner Vermischung kommt. Gegenüber dem Support 7 ist mittels eines Haltebügels 6 eine verfahrbare Absaughaube 17 befestigt. Diese Haube 17 hat eine größere Länge als der Support 16, so daß sichergestellt ist, daß das vorbeifliegende Pulver aufgefangen und die Arbeitshalle nicht eingenebelt und verschmutzt wird. An der Absaughaube 17 sind Filter und eine Rüttelvorrichtung (hier nicht dargestellt) angeordnet, die das Overspray auffangen und mittels der Rüttelvorrichtung zurückgewinnen.The illustration in the single figure shows a top view of an exemplary embodiment of a coating system. The metal, rotationally symmetrical hollow body, here a steel bottle 1 , which is rotatably mounted in two bearing points 2 , 3 , has been heated to the desired temperature either in the same system or separately by means of a movable burner bar (not shown here) after the hollow body 1 has previously been blasted . A blasting surface finish of SA 2 1/2 according to the SIS standard is aimed for. The subsequent coating after heating as a pretreatment for the winding is carried out with rotating hollow bodies. The rotation is indicated here by an arrow 4 . According to the invention, the hollow body 1 is mounted during the rotation so that the bearing points 2 , 3 lie outside the later winding area. The approximate end of the later winding position is indicated by dashed lines 5.5. A movable support 7 is arranged parallel to the axis 6 of the hollow body and can be moved, for example, on a rail 8 or a guide rod according to arrow 9 . A total of four spray guns 10 , 11 , 12 , 13 are attached to the side of the support 7 facing the hollow body 1 . The connection of the spray guns 10 to 13 to the storage containers or sacks in which the powder is stored has been omitted here. The first 10 spray gun, viewed in the direction of displacement to the right, is used to apply the primer. The following three spray guns 11 to 13 are intended for the thermoplastic. The jet cones 14 , 15 of the two adjacent first two spray guns 10 , 11 have been drawn in to make it clear that there is no mixing in the area of impact. A movable suction hood 17 is fastened opposite the support 7 by means of a holding bracket 6 . This hood 17 has a greater length than the support 16 , so that it is ensured that the powder flying past is caught and the work hall is not fogged and contaminated. Filters and a vibrating device (not shown here) are arranged on the suction hood 17 , which collect the overspray and recover it by means of the vibrating device.

Der Arbeitsablauf der Beschichtung erfolgt gemäß den nachfolgend genannten Schritten. Der vorher erwärmte Hohlkörper 1 wird in Rotation 4 versetzt und der Support 7 in Arbeitsposition gefahren. Alle vier Sprühpistolen 10-13 werden in Betrieb gesetzt, so daß insgesamt vier Sprühkegel 14, 15 auf die Oberfläche des Hohlkörpers 1 treffen. Der erste Durchlauf erfolgt in diesem Beispiel von links nach rechts, so daß als erste Schicht der Primer aufgetragen und anschließend erfolgt im Abstand dazu das Aufbringen der ersten Lage des Thermoplasten. Am Ende des ersten Durchlaufes wird die erste Sprühpistole 10 für den Primer geschlossen und der Support 7 bewegt sich zurück von rechts nach links. Beim Zurückfahren sind die drei Sprühpistolen 11- 13 für den Thermoplasten weiterhin in Tätigkeit, um die zweite Lage aufzubringen. Zusammen mit der ersten Lage wird dann die gewünschte Schichtdicke für den Thermoplasten erzielt.The coating workflow is carried out according to the following steps. The previously heated hollow body 1 is set in rotation 4 and the support 7 is moved into the working position. All four spray guns 10-13 are put into operation, so that a total of four spray cones 14 , 15 hit the surface of the hollow body 1 . In this example, the first pass is from left to right, so that the primer is applied as the first layer and then the first layer of the thermoplastic is applied at a distance from it. At the end of the first pass, the first spray gun 10 is closed for the primer and the support 7 moves back from right to left. When reversing the three spray guns 11- 13 are for the thermoplastics continue in activity to the second layer to be applied. The desired layer thickness for the thermoplastic is then achieved together with the first layer.

Claims (6)

1. Verfahren zur Vorbehandlung eines metallischen rotationssymmetrischen Hohlkörpers, insbesondere Stahlflasche, der anschließend mit einem Faserverbundwerkstoff verstärkt wird, zur Aufnahme eines fluiden Mediums unter Druck, bei welchem der Hohlkörper nach dem Strahlen zuerst von außen erwärmt und anschließend ein pulverförmiger Primer aufgesprüht wird, sowie weitere Beschichtungswerkstoffe aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Faserverbundwerkstoffes der Hohlkörper gestrahlt und danach rotierend auf eine wanddickenabhängige Temperatur in einem Bereich von 240 bis 300 vorzugsweise von 240 bis 260 Grad Celsius erwärmt und zuerst elektrostatisch ein Epoxyharz-Primer in einer Schichtdicke von 10 bis 30 µ und anschließend ein Thermoplast in einer Schichtdicke von 400 bis 1000 µ vorzugswiese von 200 bis 600 µ aufgesprüht und abschließend an ruhender Luft auf Raumtemperatur abgekühlt wird.1.Procedure for the pretreatment of a metallic, rotationally symmetrical hollow body, in particular a steel bottle, which is then reinforced with a fiber composite material, for receiving a fluid medium under pressure, in which the hollow body is first heated from the outside after the blasting and then a powdered primer is sprayed on, and others Coating materials are applied, characterized in that before the fiber composite material is applied, the hollow body is blasted and then rotated to a wall thickness-dependent temperature in a range from 240 to 300, preferably from 240 to 260 degrees Celsius, and first electrostatically an epoxy resin primer in a layer thickness of 10 up to 30 µ and then a thermoplastic in a layer thickness of 400 to 1000 µ preferably 200 to 600 µ and then cooled to room temperature in still air. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast zweilagig aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the thermoplastic is applied in two layers. 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bestehend aus einer Erwärmeinrichtung, einer Drehvorrichtung und einer in Längsrichtung des Hohlkörpers verfahrbaren mindestens zwei Sprühpistolen aufweisenden Sprühvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmeinrichtung als eine in Längsrichtung des Hohlkörpern (1) verschiebbare Brennerleiste ausgebildet ist und auf der Sprühvorrichtung (7) mindestens drei in einer Reihe liegende einzeln ansteuerbare Sprühpistolen (10-13) angeordnet sind, wobei der Hohlkörper (1) während des Beschichtens an beiden Enden (2, 3) außerhalb des Wickelbereiches (5, 5′) gelagert ist.3. Device for carrying out the method according to claim 1 consisting of a heating device, a rotating device and a movable in the longitudinal direction of the hollow body at least two spray guns having spray device, characterized in that the heating device is designed as a burner bar displaceable in the longitudinal direction of the hollow body ( 1 ) and on the spray device ( 7 ) at least three in a row individually controllable spray guns ( 10-13 ) are arranged, the hollow body ( 1 ) being supported at both ends ( 2 , 3 ) outside the winding area ( 5 , 5 ') during coating is. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise drei Sprühpistolen (11-13) für die Thermoplastbeschichtung und die vierte im Abstand dazu angeordnete Sprühpistole (10) für die Primerbeschichtung vorgesehen sind, wobei der Abstand so gewählt ist, daß der benachbart liegende Strahlkegel (15) für die Thermoplastschicht sich mit dem Strahlkegel (14) für den Primer nicht vermischt.4. Device according to claim 3, characterized in that preferably three spray guns ( 11-13 ) for the thermoplastic coating and the fourth spaced spray gun ( 10 ) are provided for the primer coating, the distance being chosen so that the adjacent The jet cone ( 15 ) for the thermoplastic layer does not mix with the jet cone ( 14 ) for the primer. 5. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Längsachse (6) des Hohlkörpers (1) gegenüber der Sprühvorrichtung (7) eine verfahrbare und eine größere Länge als die Sprühvorrichtung (7) aufweisende Absaughaube (17) angeordnet ist.5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that parallel to the longitudinal axis ( 6 ) of the hollow body ( 1 ) relative to the spray device ( 7 ) a movable and a greater length than the spray device ( 7 ) having suction hood ( 17 ) is arranged . 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß an der Absaughaube (17) Filter und eine Rüttelvorrichtung angeordnet sind.6. Device according to claim 5, characterized in that filters and a vibrating device are arranged on the suction hood ( 17 ).
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