DE4443423A1

DE4443423A1 - Device for winding films, such as cinema films or audio tapes

Info

Publication number: DE4443423A1
Application number: DE19944443423
Authority: DE
Inventors: Horst Theilemann
Original assignee: THEILEMANN RETHETO FILMTECH
Current assignee: THEILEMANN RETHETO FILMTECH
Priority date: 1994-12-06
Filing date: 1994-12-06
Publication date: 1996-06-13

Abstract

The device has a rotating backing plate (2) with a central mounting spigot (31). The spigot has a larger cross section (31b) at one end, which faces the plate, than at the other end (31a), which is equipped with an external thread.A centring and tensioning nut (22) can be screwed onto the spigot, and has a corresponding inner thread (24), and a conical surface on the side which faces the plate. The end wall of a winding core (11) inserted over the spigot, can be engaged internally by the conical surface as the nut is screwed onto the spigot.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Filmaufwickelvorrichtung, wie sie z. B. beim Abspielen, Kopieren oder Reinigen von Kinofilmen, Videofilmen oder auch Audiobändern verwendet wird.The present invention relates to a film take-up device, such as. B. when playing, copying or cleaning cinema films, video films or audio tapes are also used.

Bei bekannten Filmaufwickelvorrichtungen ist üblicherweise ein scheibenför miger Drehteller vorgesehen, auf dem mittig axial ein mit einer Mitnahme feder versehener Lagerzapfen angebracht ist, auf welchem wiederum eine mit einer zum Durchmesser des Lagerzapfens korrespondierenden Innenbohrung sowie mit einer in die Mitnahmefeder einrastbaren Nut versehene, im wesent lichen hohlzylinderförmige Mitnahmehülse aufsteckbar ist. An ihrem Außen umfang sind die Mitnahmehülsen dieser bekannten Filmaufwickelvorrichtun gen mit einer Klemmfeder (sogenannte Nase) versehen, die beim Wickelvor gang in eine am Innenmantel eines über die Mitnahmehülse zu steckenden, im wesentlichen doppelwandigen hohlzylinderförmigen Wickelkerns (sogenannter Bobby) angebrachte Nut einrastet und dadurch die Drehbewegung des Drehtel lers auf diesen Wickelkern übertragen, in den ein Ende eines aufzuwickelnden Filmstreifens oder Audiobands in einem dafür vorgesehenen Schlitz einklemm bar ist.In known film winding devices is usually a disk-shaped Miger turntable provided on the axially one with a take spring bearing journal is attached, on which in turn with an inner bore corresponding to the diameter of the bearing journal and provided with a groove which can be snapped into the catch spring, essentially Lichen hollow cylindrical driving sleeve is attachable. On their outside scope are the driving sleeves of this known film winding device provided with a clamping spring (so-called nose), which is used for winding in a on the inner jacket of a to be inserted over the driving sleeve in the essential double-walled hollow cylindrical winding core (so-called Bobby) into the groove and thereby the rotary movement of the rotating part lers transferred to this winding core, in which one end of a winding Pinch film strips or audio tapes in a slot provided for this purpose is cash.

Da diese bekannten Wickelkerne aus Kunststoff-Spritzgußmaterialien beste hen und fertigungsbedingt relativ hohe Toleranzen bei der Ausbildung der längs der Innenbohrung des Wickelkerns verlaufenden Nut auftreten, weisen die über die Mitnahmehülsen und deren Klemmfedern gesteckten Wickelkerne ein relativ großes Spiel auf den Mitnahmehülsen auf. Dies führt zu einer dyna mischen Unwucht und damit zu einem "Schlackern" der auf die Mitnahmehül sen aufgesteckten Wickelkerne bei hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten. Because these known winding cores made of plastic injection molding materials are the best hen and production-related relatively high tolerances in the formation of occur along the inner bore of the winding core, point the winding cores placed over the driving sleeves and their clamping springs a relatively large game on the driving sleeves. This leads to a dyna mix unbalance and thus to a "slag" on the driving sleeve attached winding cores at high rotational speeds.

Zudem kommt es beim Aufstecken eines Wickelkerns auf eine Mitnahmehülse mit eingedrückter Klemmfeder und Verdrehen des Wickelkerns in seine Endposition, d. h. in die Stellung, in der die Klemmfeder an der Außenseite der Mitnahmehülse in die zu ihr korrespondierende Nut am Innenmantel des Wickelkerns einrastet, durch das Gleiten der Kanten der in der Regel metalli schen Klemmfeder über den Innenmantel des aus Kunststoff bestehenden Wickelkerns zu einem Abriebvorgang an diesem Innenmantel. Die dabei abge riebenen Kunststoffpartikel verschmutzen ihrerseits wiederum die empfindli chen Filmoberflächen, und konterkarieren im Falle des Einsatzes einer solchen Filmaufwickelvorrichtung in einer Filmreinigungsanlage sogar den Reini gungszweck.In addition, there is a driving sleeve when a winding core is attached with the clamping spring pressed in and twisting the winding core into its End position, d. H. in the position in which the clamping spring on the outside of the Driving sleeve in the corresponding groove on the inner jacket of the Winding core snaps into place by sliding the edges of the usually metalli spring over the inner jacket of the plastic Core to an abrasion process on this inner jacket. The abge In turn, rubbed plastic particles contaminate the sensitive parts Chen film surfaces, and counteract the use of such Film winding device in a film cleaning system even the Reini purpose.

Weiterhin erlauben diese bekannten Filmaufwickelvorrichtungen zwar eine Fi xierung der über den Lagerzapfen gesteckten Mitnahmehülse gegen eine Ver schiebung in axialer Richtung mittels durch den Mantel der Mitnahmehülse hindurchgreifende Schrauben, nicht jedoch eine Sicherung eines auf eine Mit nahmehülse aufgesteckten Wickelkerns gegen axiales Verrutschen.Furthermore, these known film winding devices allow a fi xation of the driving sleeve inserted over the journal against a ver shift in the axial direction by means of the jacket of the driving sleeve penetrating screws, but not securing one to one with take-up sleeve attached winding core against axial slipping.

Diesen Nachteilen gilt es zu begegnen.These disadvantages need to be addressed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Filmaufwickelvorrich tung bereitzustellen, bei der ein Wickelkern auf der Drehachse eines Drehtel lers sicher zentrierbar und fixierbar ist, wobei es während des gesamten Wickelvorgangs nicht zu einem nachteiligen Materialabrieb am Wickelkern kommen kann, und dieser auch gegen eine axiale Verschiebung gesichert ist.The object of the present invention is therefore to provide a film winding device device to provide, in which a winding core on the axis of rotation of a rotary part lers can be centered and fixed securely, while it is during the entire Winding process does not result in disadvantageous material abrasion on the winding core can come, and this is also secured against axial displacement.

Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die Erfindung Filmaufwickelvorrichtungen nach den beiden unabhängigen Ansprüchen 1 und 2 bereit. Der abhängige An sprüche betrifft weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Filmauf wickelvorrichtungen.The invention provides film winding devices to achieve this object according to the two independent claims 1 and 2 ready. The dependent employee sayings relates to further embodiments of the film according to the invention winding devices.

Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich auch aus den nachfolgenden Erläuterungen in Verbindung mit den Ansprüchen und Zeichnungen; es zeigen:The advantages and features of the present invention also result from the following explanations in connection with the claims and Drawings; show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Einzelkomponenten einer bekann ten Filmaufwickelvorrichtung; Figure 1 is a perspective view of the individual components of a known film winding device.

Fig. 2 eine Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Filmaufwickel vorrichtung im zusammengebauten Zustand im Teilschnitt; und Fig. 2 is a side view of a first film winding device according to the invention in the assembled state in partial section; and

Fig. 3 eine Seitenansicht der Einzelkomponenten einer zweiten erfindungs gemäßen Filmaufwickelvorrichtung. Fig. 3 is a side view of the individual components of a second film winding device according to the Invention.

In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Einzelkomponenten einer be kannten Filmaufwickelvorrichtung gezeigt. Auf einem scheibenförmigen Dreh teller 2, der mittels geeigneter Antriebsvorrichtungen (nicht gezeigt) Drehung versetzt wird, ist in Richtung der Drehachse ein Lagerzapfen 3 angebracht.In Fig. 1, a perspective view of the individual components of a known film winding device is shown. On a disk-shaped rotary plate 2 , which is rotated by means of suitable drive devices (not shown), a bearing journal 3 is attached in the direction of the axis of rotation.

Dieser Lagerzapfen 3 ist an seinem äußeren Umfang mit einer axial verlaufen den Längsnut versehen, in welcher eine Mitnahmefeder 4 ruht. Über diesen Lagerzapfen 3 ist eine im wesentlichen hohlzylinderförmige Mitnahmehülse 5 steckbar. Diese ist an ihrem Innenmantel mit einer zur Mitnahmefeder 4 kor respondierenden Längsnut 7 versehen, in die die Mitnahmefeder 4 des Lager zapfens 3 im Paßsitz greift. An ihrem Außenmantel ist die Mitnahmehülse 5 mit einer in einem Lager 9 gelagerten Klemmfeder 8 versehen, die sich im völ lig eingedrückten Zustand nicht über den Außenmantel der Mitnahmehülse 5 erhebt, sondern in einer im Außenmantel der Mitnahmehülse 5 verlaufenden Längsnut 40 versenkt ist. Das freie Ende der Klemmfeder 8 ist in der in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil gekennzeichneten x-Richtung bewegbar. Weiterhin ist eine Madenschraube 10 vorgesehen, durch die die auf dem Lagerzapfen 3 auf gesteckte Mitnahmehülse 5 gegen axiales Verrutschen gesichert werden kann.This bearing journal 3 is provided on its outer circumference with an axially extending longitudinal groove in which a driving spring 4 rests. An essentially hollow cylindrical driving sleeve 5 can be inserted over this bearing journal 3 . This is provided on its inner jacket with a driving groove 4 cor responding longitudinal groove 7 , in which the driving spring 4 of the bearing pin 3 engages in a snug fit. On its outer casing, the driving sleeve 5 is provided with a clamping spring 8 mounted in a bearing 9 , which in the fully pressed state does not rise above the outer casing of the driving sleeve 5 , but is sunk in a longitudinal groove 40 running in the outer casing of the driving sleeve 5 . The free end of the clamping spring 8 can be moved in the x direction indicated by a double arrow in FIG. 1. Furthermore, a grub screw 10 is provided, by means of which the driving sleeve 5, which is fitted on the bearing journal 3 , can be secured against axial slipping.

Weiterhin umfaßt diese bekannte Filmaufwickelvorrichtung einen Wickelkern (Bobby) 11. Dieser Wickelkern besteht im wesentlichen aus zwei koaxial zuein ander verlaufenden Hohlzylindern, die mittels radial verlaufenden Segmenten 12 miteinander verbunden sind. Der Innendurchmesser des Wickelkerns 11 ist so auf den Außendurchmesser der Mitnahmehülse 5 abgestimmt, daß der Wickelkern 11 über die Mitnahmehülse 5 schiebbar ist. Die im Inneren des Wickelkerns 11 verlaufende Bohrung 13 ist mit einer Längsnut 14 versehen, in die die Klemmfeder 8 der Mitnahmehülse 5 einrastbar ist. Weiterhin ist der Außenmantel des Wickelkerns 11 mit einem Längsschlitz 15 versehen, in wel ches ein Ende eines aufzuwickelnden Films einklemmbar ist. Furthermore, this known film winding device comprises a winding core (bobby) 11 . This winding core consists essentially of two coaxially zuein other extending hollow cylinders which are interconnected by means of radially extending segments 12 . The inner diameter of the winding core 11 is matched to the outside diameter of the driver sleeve 5 that the hub 11 is slid over the driver sleeve. 5 The bore 13 running inside the winding core 11 is provided with a longitudinal groove 14 into which the clamping spring 8 of the driving sleeve 5 can be snapped. Furthermore, the outer jacket of the winding core 11 is provided with a longitudinal slot 15 , in which one end of a film to be wound can be clamped.

Ist die Klemmfeder 8 der Mitnahmehülse 5 eingedrückt und wird der Wickel kern 11 auf eine sich mit dem Drehteller 2 drehende Mitnahmehülse 5 aufgesteckt und festgehalten, so verdreht sich die Mitnahmehülse 5 relativ zum Wickelkern 11 so lange, bis sie eine Stellung erreicht, in der die Klemmfe der 8 in die Nut 14 einrastet und daraufhin den Wickelkern mitdreht. Bei der diesem Rastvorgang vorausgehenden Relativbewegung zwischen der Klemmfe der 8 der Mitnahmehülse 5 und dem Innenmantel des Wickelkerns 11 kann es zu dem schon eingangs beschriebenen Materialabrieb am Wickelkern kommen.If the clamping spring pressed 8 of the driver sleeve 5 and the hub 11 attached to a rotating with the turntable 2 driver sleeve 5 and held, then the driver sleeve 5 is rotated relative to the hub 11 until it reaches a position in which the Klemmfe the 8 snaps into the groove 14 and then turns the winding core. During the relative movement preceding this latching process between the Klemmfe 8 of the driving sleeve 5 and the inner jacket of the winding core 11 , the material abrasion on the winding core described above can occur.

Dieser Abrieb von feinen Kunststoffpartikeln führt einerseits zu einem Ver schmutzen des aufzuwickelnden Films (nicht gezeigt), andererseits kann es zu einem Ausschlagen der Nut 14 und einem Ausschaben des Inneumantels 13 des Wickelkerns 11 kommen. Als Folge kann der Wickelkern 11 nicht mehr präzise auf der Mitnahmehülse 5 gehalten und geführt werden, insbesondere ist eine exakt zentrierte Fixierung des Wickelkerns 11 auf der Mitnahmehülse 5 nicht mehr gegeben. Bei schnellen Drehbewegungen des Drehtellers kommt es dann bedingt durch die dynamische Unwucht der Anordnung zu einem "Schlackern" des Wickelkerns 11 auf der Mitnahmehülse 5, was in ungünstigen Fällen bis zu einem Reißen des Films führen kann.This abrasion of fine plastic particles on the one hand leads to a dirtying of the film to be wound up (not shown), on the other hand it can lead to a knocking out of the groove 14 and a scraping out of the inner shell 13 of the winding core 11 . As a result, the winding core 11 can not be more accurately maintained at the driver sleeve 5 and guided, in particular a precisely centered fixing of the winding core 11 is not placed on the driving sleeve 5 more. In the case of rapid rotary movements of the turntable, the winding core 11 on the driving sleeve 5 then "slags" due to the dynamic imbalance of the arrangement, which in unfavorable cases can lead to the film tearing.

Weiterhin sieht die in Fig. 1 gezeigte, bekannte Filmaufwickelvorrichtung 1 keine Möglichkeit vor, den Wickelkern 11 gegen Verrutschen in axialer Rich tung zu sichern.Furthermore, one sees the film winding shown in FIG. 1, known no way to secure the hub 11 against slipping in the axial Rich tung.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Filmaufwickel vorrichtung im zusammengebauten Zustand im Teilschnitt. Auf einem Drehtel ler 2 ist ein Lagerzapfen 31 axial mittig angebracht, welcher einen durchmes sergrößeren Abschnitt 31b, sowie einen durchmesserkleineren Abschnitt 31a umfaßt, wobei der durchmesserkleinere Abschnitt 31a mit einem Außengewin de versehen ist. Über den Lagerzapfen 31 ist ein Wickelkern 11 gesteckt, des sen Innendurchmesser zum Außendurchmesser des durchmessergrößeren Be reich 31b des Lagerzapfens 31 korrespondiert. An der dem Drehteller 2 abge wandten Seite des Lagerzapfens 31 greift eine Spann- und Zentriermutter 22 mit einem an ihrer dem Drehteller 2 zugewandten Seite angebrachten Innen gewinde 24 in das Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts 31a des Lagerzapfens 31. Die Dimensionen des Wickelkerns 11, des Lagerzapfens 17 und der Spann- und Zentriermutter 22 sind dabei in axialer und radialer Rich tung so aufeinander abgestimmt, daß die Spann- und Zentriermutter 22 auf dem durchmesserkleineren Abschnitt 31a des Lagerzapfens 31 eingreifen kann und zumindest eine gewisse Gangstrecke weit auf das Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts 31a aufschraubbar ist. Fig. 2 shows a side view of a first film winding device according to the invention in the assembled state in partial section. On a Drehtel ler 2 , a bearing pin 31 is axially centrally attached, which comprises a larger diameter portion 31 b, and a smaller diameter portion 31 a, the smaller diameter portion 31 a being provided with an external thread de. About the bearing pin 31 , a winding core 11 is inserted, the sen inner diameter corresponds to the outer diameter of the larger diameter range 31 b of the bearing pin 31 corresponds. Abge on the turntable 2 that side of the bearing pin 31 engages a clamping and centering nut 22 with at its side facing the turntable 2 side-mounted internal thread 24 in the external thread of the smaller diameter portion 31 a of the bearing pin 31st The dimensions of the winding core 11 , the bearing pin 17 and the tensioning and centering nut 22 are coordinated in the axial and radial direction so that the tensioning and centering nut 22 can engage on the smaller diameter portion 31 a of the bearing pin 31 and at least a certain Pitch can be screwed far onto the external thread of the smaller-diameter section 31 a.

Beim Aufdrehen der Spann- und Zentriermutter 22 auf das Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts 31a kommt es somit nach einer gewissen Gangstrecke zu einer Kollision des sich an der dem Drehteller 2 zugewandten Seite der Spann- und Zentriermutter 22 befindlichen Konus 25 mit der stirnsei tigen Kante am Innenmantel des Wickelkerns 11 in dem in Fig. 2 durch punk tierte Kreise angezeigten Wirkungsbereich 26. Durch den Konus 25 wird dabei beim Aufdrehen der Spann- und Zentriermutter 22 auf den durchmesserkleine ren Abschnitt 31a des Lagerzapfens 31 eine Kraftkomponente in axialer Rich tung auf den Wickelkern 11 ausgeübt, welche diesen gegen den Drehteller 2 drückt, sowie eine zweite Kraftkomponente, die in radialer Richtung auf den Wirkungsbereich 26 an der stirnseitigen Kante am Innenmantel des Wickel kerns 11 einwirkt. Dadurch wird der Wickelkern 11 zwischen dem Konus 25 und dem Drehteller 2 eingeklemmt und die Drehbewegung des Drehtellers 2 auf den Wickelkern 11 übertragen. Somit ist der Wickelkern sowohl in Um fangsrichtung als auch in axialer Richtung gegen ein Verrutschen gesichert.When the clamping and centering nut 22 is screwed onto the external thread of the smaller-diameter section 31 a, a collision of the cone 25 located on the side of the clamping and centering nut 22 facing the turntable 2 with the edge on the end face occurs after a certain pitch Inner jacket of the winding core 11 in the effective area 26 indicated by dotted circles in FIG. 2. Through the cone 25 is a force component in the axial direction Rich exerted on the winding core 11 when turning the clamping and centering nut 22 on the small-diameter ren portion 31 a of the bearing pin 31 , which presses it against the turntable 2 , and a second force component acts in the radial direction on the effective area 26 at the front edge on the inner surface of the winding core 11 . As a result, the winding core 11 is clamped between the cone 25 and the turntable 2 and the rotary movement of the turntable 2 is transmitted to the winding core 11 . Thus, the winding core is secured against slipping both in the circumferential direction and in the axial direction.

Die Tatsache, daß der Wickelkern 11 aus einem im Vergleich zur metallischen Spann- und Zentriermutter 22 relativ weichen und nachgiebigen Kunststoffma terial besteht, führt dazu, daß beim Aufdrehen der Spann- und Zentriermutter 22 auf das Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts 31a des Lagers 31 ein gewisses Aufweiten des Wickelkerns 11 in radialer Richtung an seinem dem Drehteller 2 abgewandten stirnseitigen Innenmantelbereich (Wirkungsbe reich 26) stattfindet und sich die Spann- und Zentriermutter 22 fest in den Wickelkern hineindrehen läßt. Beim Lösen der Spann- und Zentriermutter 22 führt dies dazu, daß der Wickelkern 11, sowie ein sich gegebenenfalls auf ihm befindlicher Film, mit der vom Außengewinde des durchmesserkleineren Ab schnitt 31a des Lagerzapfens 31 zu lösenden Spann- und Zentriermutter 22 mitgenommen wird, da die Reibung zwischen dem radial aufgespannten Wickelkern 11 und der Spann- und Zentriermutter 22 beträchtlich größer ist als die Reibung zwischen dem Wickelkern 11 und dem Außenmantel des durch messergrößeren Abschnitts 31b des Lagerzapfens 31 bzw. der zweiten Stirnsei te des Wickelkerns 11 und dem Drehteller 2. Somit läßt sich der Wickelkern 11 sowie ein sich gegebenenfalls darauf befindlicher Film mitsamt der Spann- und Zentriermutter 22 vom Lagerzapfen 31 lösen und danach herabziehen.The fact that the winding core 11 of a relatively soft compared to the metallic clamping and centering nut 22 and is made resilient Kunststoffma TERIAL, resulting in that when loosening the clamping and centering nut 22 onto the external thread of the smaller diameter portion 31a of the bearing 31, a certain widening of the winding core 11 in the radial direction at its the turntable 2 facing away from the end face inner cladding region (Wirkungsbe rich 26) takes place and allows the clamping and centering nut 22 in turn fixed to the winding core. When loosening of the clamping and centering nut 22, this results in that the winding core 11, as well as, where appropriate, befindlicher thereon film, is carried along with the section of the outer thread of the smaller diameter from 31 a of the bearing pin 31 to be released clamping and centering nut 22, as the friction between the radially clamped winding core 11 and the clamping and centering nut 22 is considerably greater than the friction between the winding core 11 and the outer jacket of the larger diameter portion 31 b of the bearing pin 31 or the second end face of the winding core 11 and the turntable 2 . Thus, the winding core 11 and any film, if any, located thereon, together with the tensioning and centering nut 22, can be detached from the bearing journal 31 and then pulled down.

Zur Erreichung einer besseren Handhabbarkeit kann der dem Drehteller 2 ab gewandte Bereich 23 der Spann- und Zentriermutter 22 zudem wie in Fig. 2 angedeutet mit einer Riefelung versehen sein.In order to achieve better handling, the area 23 of the clamping and centering nut 22 facing away from the turntable 2 can also be provided with corrugation, as indicated in FIG. 2.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Einzelkomponenten einer zweiten erfin dungsgemäßen Filmaufwickelvorrichtung. Auf einem Drehteller 2 ist ein La gerzapfen 30 vorgesehen, der an seinem dem Drehteller abgewandten Ende mit einer Bohrung 16 mit Innengewinde und an seiner Außenseite mit einer axial verlaufenden Mitnahmefeder 4 versehen ist. Bis auf die Bohrung 16 entspricht der Aufbau von Drehteller und Lagerzapfen dem in Verbindung mit Fig. 1 er läuterten Aufbau von Drehteller und Lagerzapfen bei den bekannten Filmauf wickelvorrichtungen und kann dadurch erreicht werden, daß in den Lagerzap fen 3 einer in Fig. 1 gezeigten bekannten Filmaufwickelvorrichtung ein Gewin de geschnitten wird. Fig. 3 shows a side view of the individual components of a second inventive film winding device. On a turntable 2 a La gerzapfen 30 is provided, which is provided at its end facing away from the turntable with a bore 16 with an internal thread and on its outside with an axially extending driving spring 4 . Except for the bore 16 , the structure of the turntable and bearing journal corresponds to that in connection with FIG. 1, he explains the structure of the turntable and bearing journal in the known film winding devices and can be achieved by fen 3 in the bearing one known in FIG. 1 Film winding device is a thread de cut.

Über diesen Lagerzapfen 30 ist eine Lagerhülse 17 steckbar, die einen dem Drehteller 2 zugewandten durchmessergrößeren Abschnitt 17b, sowie einem dem Drehteller 2 abgewandten durchmesserkleineren Abschnitt 17a umfaßt.On this bearing pin 30 has a bearing sleeve 17 can be inserted, comprising a the turntable 2 facing the larger diameter portion 17 b, and a the turntable 2 facing away from the smaller-diameter portion 17 comprises a.

Der durchmesserkleinere Abschnitt 17a ist zumindest im vorderen, dem durch messergrößeren Abschnitt 17b abgewandten Bereich mit einem Außengewinde 18 versehen. Die Lagerhülse 17 ist mit einer durchlaufenden Innenbohrung versehen, deren Durchmesser dem Außendurchmesser des Lagerzapfens 30 entspricht, sowie mit einer an dieser Innenbohrung angebrachten, zur Mitnah mefeder 4 des Lagerzapfens 3 korrespondierenden Führungsnut (analog zu der in Fig. 1 gezeigten Nut 7 der Mitnahmehülse 5).The smaller-diameter section 17 a is provided with an external thread 18 at least in the front area, which is facing away from the larger-diameter section 17 b. The bearing sleeve 17 is provided with a continuous inner bore, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the bearing pin 30 , and with a guide groove attached to this inner bore and corresponding to the driving spring 4 of the bearing pin 3 (analogous to the groove 7 of the driving sleeve 5 shown in FIG. 1 ).

Die auf den Lagerzapfen 30 aufgesteckte Lagerhülse 17 kann an ihrem dem Drehteller 2 abgewandten Ende durch Einführen einer Befestigungsschraube 20 in die Bohrung 16 im Lagerzapfen 3 gesichert werden. Über die Lagerhülse 17 kann ein Wickelkern 11 aufgesteckt werden, wobei dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des durchmessergrö ßeren Abschnitt 17b mit relativ hoher Paßgenauigkeit entspricht. Hierbei kön nen die in Fig. 1 gezeigten, bekannten Wickelkerne verwendet werden.The bearing sleeve 17 placed on the bearing journal 30 can be secured at its end facing away from the turntable 2 by inserting a fastening screw 20 into the bore 16 in the bearing journal 3 . About the bearing sleeve 17, a winding core can be plugged 11, wherein the internal diameter of the outer diameter of the durchmessergrö ßeren portion 17 b having a relatively high fitting accuracy corresponds. Here, the known winding cores shown in FIG. 1 can be used.

Bei der in Fig. 3 gezeigten zweiten erfindungsgemäßen Filmaufwickelvorrich tung wird ebenfalls wie bei der in Fig. 2 gezeigten ersten erfindungsgemäßen Filmaufwickelvorrichtung eine Spann- und Zentriermutter 22 verwendet, die an ihrer dem Drehteller 2 zuzuwendenden durchmesserkleineren Seite mit ei nem zum Außengewinde des durchmesserkleineren Abschnitts 17a der Lager hülse 17 korrespondierenden Innengewinde 24 versehen ist.In the second film winding device according to the invention shown in FIG. 3, a tensioning and centering nut 22 is also used, as in the first film winding device according to the invention shown in FIG. 2, which on its turntable 2 towards the turntable 2 has a smaller-diameter side with an external thread of the smaller-diameter section 17 a of the bearing sleeve 17 corresponding internal thread 24 is provided.

Um die bei bekannten Wickelkernen 11 vorhandenen Unterschiede in der Höhe der Wickelkerne, daß heißt ihrer Erstreckung in axialer Richtung, zu kompen sieren, kann weiterhin ein in Form eines Hohlzylinders ausgeführtes Distanz stück 21 vorgesehen sein, welches über die Lagerhülse 17 gestülpt wird und an seinen beiden Stirnseiten mit einem ersten Konus 41a sowie einem zweiten Ko nus 41b versehen ist. Der Innendurchmesser des Distanzstücks 21 liegt dabei zwischen den Durchmessern des durchmessergrößeren Abschnitt 17b und des durchmesserkleineren Abschnitts 17a.In order to compensate for the existing differences in the height of the winding cores in known winding cores 11 , that is to say their extension in the axial direction, a distance piece 21 in the form of a hollow cylinder can also be provided, which is placed over the bearing sleeve 17 and attached to it is provided on both ends with a first cone 41 a and a second con 41 b. The inner diameter of the spacer 21 lies between the diameters of the larger-diameter section 17 b and the smaller-diameter section 17 a.

Wird ein schmaler Wickelkern 11 auf den durchmessergrößeren Abschnitt 17b der Lagerhülse 17 und daran anschließend das Distanzstück 21 auf den durch messerkleineren Abschnitt 17a der Lagerhülse aufgesteckt, so wird somit er reicht, daß der Konus 41b an der dem Drehteller 2 zugewandten Stirnseite des Distanzstücks 21 in den Innenmantel 13 des Wickelkerns an dessen dem Dreh teller 2 abgewandten Seite eingreift, und daß weiterhin beim Aufsetzen der Spann- und Zentriermutter 22 auf das Außengewinde 18 des durchmesserklei neren Abschnitts 17a der Lagerhülse der Konus 25 der Spann- und Zentrier mutter 22 mit dem dem Drehteller 2 abgewandten stirnseitigen Bereich der In nenbohrung im Distanzstück 21 kollidiert. Dies führt dazu, daß einerseits das dem Drehteller 2 zugewandte Ende des Distanzstückes 21 das dem Drehteller 2 abgewandte Ende des Innenmantels des Wickelkerns 11 zentriert und radial aufweitet, und daß andererseits das dem Drehteller 2 zugewandte Ende der Spann- und Zentriermutter 22 das dem Drehteller 2 abgewandte Ende des In nenmantels des Distanzstücks 21 zentriert und radial aufweitet, wodurch auch für schmale Wickelkerne 11 nach einer relativ kurzen Gangstrecke beim Auf drehen der Spann- und Zentriermutter 22 auf das Außengewinde 18 der Lager hülse 17 ein zentriertes Einspannen des Wickelkerns in der Filmaufwickelvor richtung erzielt wird.If a narrow winding core 11 on the larger diameter section 17 b of the bearing sleeve 17 and then the spacer 21 is plugged onto the section 17 a of the bearing sleeve with smaller knives, it is thus sufficient that the cone 41 b on the face of the turntable 2 facing the Spacer 21 engages in the inner jacket 13 of the winding core on its side facing away from the rotary plate 2 , and that continues when the clamping and centering nut 22 is placed on the external thread 18 of the diameter section 17 of the bearing sleeve of the cone 25 of the clamping and centering nut 22 collides with the face of the rotary plate 2 facing away from the inner bore in the spacer 21 . This results in that on the one hand the turntable 2 facing the end of the spacer is centered 21 the the turntable 2 facing away from the end of the inner shell of the winding core 11 and radially expands, and that on the other hand the turntable 2 facing the end of the clamping and centering nut 22 the the turntable 2 In the opposite end of the inner jacket of the spacer 21 centered and radially widened, so that even for narrow winding cores 11 after a relatively short pitch when turning on the tensioning and centering nut 22 on the external thread 18 of the bearing sleeve 17 a centered clamping of the winding core in the Filmaufwickelvor direction is achieved.

Da die Spann- und Zentriermutter 22 mit dem rundumverlaufenden Konus 25 an der stirnseitigen Kante des Innenmantels eines auf einen Lagerzapfen 31 (Fig. 2) bzw. eine Lagerhülse 17 (Fig. 3) aufgesteckten Wickelkerns 11 (bzw. Distanzstücks 21) rundum gleichmäßig anliegt und keine scharfen Kanten auf den Wickelkern einwirken, kommt es bei beiden erfindungsgemäßen Filmauf wickelvorrichtungen einerseits zu einer sauberen Zentrierung des Wickelkerns, und zwar selbst dann noch auf für die Praxis ausreichende Weise, wenn der be treffende Wickelkern durch häufige Verwendung auf herkömmlichen Filmauf wickelvorrichtungen bereits relativ stark abgeschliffen und ausgeschlagen ist, und andererseits wird ein störender Materialabrieb am Wickelkern verhindert.Since the clamping and centering nut 22 with the all-round cone 25 on the front edge of the inner casing of a winding core 11 (or spacer 21 ) fitted onto a bearing pin 31 ( FIG. 2) or a bearing sleeve 17 ( FIG. 3) lies evenly all around and no sharp edges act on the winding core, there is a clean centering of the winding core in both film winding devices according to the invention on the one hand, and even then in a manner sufficient for practice if the winding core concerned is already relatively used by conventional film winding devices is heavily sanded and knocked out, and on the other hand a disturbing material abrasion on the winding core is prevented.

Claims

1. film winding device, which comprises a turntable, a bearing pin held axially in the middle on this turntable and a winding core,
characterized,
that the bearing pin (31), (b 31) on its side facing the turntable (2) page with a larger diameter portion and facing away from the turntable (2) page with a smaller-diameter portion (a 31) is provided, wherein the smaller diameter portion (31 a) is provided with an external thread,
that a centering and clamping nut ( 22 ) is provided which has an internal thread ( 24 ) corresponding to the external thread of the smaller-diameter section ( 31 a) of the bearing journal ( 31 ) and which, when screwed onto the external thread of the smaller-diameter section ( 31 a), with one The cone ( 25 ) of the side facing the turntable ( 2 ) collides with the face-side inner jacket area of a winding core ( 11 ) attached to the bearing journal ( 31 ).

2. film winding device, which comprises a turntable, a bearing journal held axially in the middle on this turntable, and a winding core,
characterized,
that the bearing journal ( 30 ) is provided with an internal thread ( 16 ) at its end facing away from the turntable ( 2 );
that one on its turntable ( 2 ) facing side with a larger diameter section ( 17 b) and on its turntable ( 2 ) facing away from the side with a smaller diameter section ( 17 a) bearing sleeve ( 17 ) is available with one corresponding to the bearing journal ( 30 ) is provided with the inner bore and is to be plugged over it, the section ( 17 a), which is smaller in diameter, being provided with an external thread ( 18 );
that with a to the internal thread ( 16 ) of the bearing pin ( 30 ) correspon ding external thread screw ( 20 ) for insertion into the internal thread ( 16 ) and for fixing a mounted on the bearing ( 30 ) La gerhülse ( 17 ) is present;
that with a to the external thread ( 18 ) of the smaller diameter section ( 17 a) of the bearing pin ( 17 ) corresponding internal thread ( 24 ) provided centering and clamping nut ( 22 ) is present, which ben when screwing on the external thread ( 18 ) of the smaller diameter Section ( 17 a) with a cone ( 25 ) on its side facing the turntable ( 2 ) collides with the end face inner region of a winding core ( 11 ) plugged onto the bearing sleeve ( 17 ).

3. Film winding device according to claim 1 or 2, characterized in that a spacer ( 21 ) is present which can be pushed onto the bearing journal ( 31 ) or the bearing sleeve ( 17 ) between a winding core ( 11 ) and the turntable ( 2 ), wherein the outer diameter of the spacer lies between the diameters of the larger-diameter section ( 31 b or 17 b) and the smaller-diameter section ( 31 a or 17 a) of the bearing journal ( 31 ) or the bearing sleeve ( 17 ), and wherein the spacer its two end faces are each provided with a cone ( 41 a and 41 b) in the area of the outer circumference.