DE4442859C2

DE4442859C2 - Evaporation system

Info

Publication number: DE4442859C2
Application number: DE4442859A
Authority: DE
Inventors: Manfred Klemm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-02
Filing date: 1994-12-02
Publication date: 2000-07-13
Anticipated expiration: 2014-12-03
Also published as: DE4442859A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verdampfungssystem, wobei Rauch- und Heißgase als Medium von Trocknungsprozes sen genutzt wird. Die Erfindung findet Anwendung in Trocknungsanlagen für Futtermittel etc., wobei nach der Erzeugung von Rauch- oder Heißgasen diese teil weise auf bekannte Trocknungsaggregate, wie zum Bei spiel Drehrohr-, Band-, Schachtrieseltrockner geführt werden. Dabei dient die beaufschlagte Trocknungsanla ge für Grünfutter-, Holzhackschnitzel-, Holzspäne-, Zuckerschnitzeltrocknung usw.The invention relates to an evaporation system, wherein Smoke and hot gases as a medium for drying processes sen is used. The invention finds application in Drying systems for animal feed etc., whereby after the production of smoke or hot gases this part as on known drying units, such as play Rotary tube, belt, chimney dryer led become. The pressurized drying system is used for green fodder, wood chips, wood chips, Sugar flake drying etc.

Bekannt sind Trocknungsanlagen für das oben genannte Anwendungsgebiet, welche durch Erzeugung von Rauch- und Heißgasen über einen Brennstoffkessel und einer nachfolgenden Wärmetauschanlage beaufschlagt werden. Dabei wird die erzeugte Wärmeenergie zu 100% für den Trocknungsprozeß in der Trocknungsanlage verwendet. Nachteilig ist bei diesen bestehenden Anlagen, daß ein hoher Energieverlust beim Trocknungsprozeß vor handen ist und der Eigenenergiebedarf der Trocknungs anlage als Primärenergie zugeführt werden muß. Drying systems for the above are known Application area, which is generated by the production of smoke and hot gases via a fuel boiler and one subsequent heat exchange system. The heat energy generated is 100% for the Drying process used in the drying plant. The disadvantage of these existing systems is that a high energy loss in the drying process is and the own energy requirement of drying plant must be supplied as primary energy.

Weiterhin ist eine technische Lösung aus der Patentschrift DE 29 04 059 A1 "Energieerzeugungsanlage" bekannt. Dabei ist eine Energieerzeugungsanlage, in der ein durch direkten Wärmetausch zwischen einem niedrigsiedenden und einem wärmeabgebenden Medium erzeugtes Arbeitsfluid in einem geschlossenen Kreislauf umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß in einem unteren Abschnitt eines Direktkontakt- Wärmetauschers Düsen zum Einspritzen des niedrigsiedenden Mediums und Düsen zum Einspritzen des wärmeabgebenden Mediums angeordnet sind, so daß die Zirkulationskraft des Arbeitsfluids gesteigert wird.Furthermore, a technical solution from the Patent specification DE 29 04 059 A1 "Energy generation plant" known. There is an energy generation plant in the one through direct heat exchange between one low-boiling and a heat-releasing medium generated working fluid in a closed Circulates, characterized in that in a lower section of a direct contact Heat exchanger nozzles for injecting the low-boiling medium and nozzles for injection of the heat-emitting medium are arranged so that the circulating power of the working fluid is increased becomes.

Des weiteren ist eine Patentschrift CH 675 749 A5 "Verfahren zur Erzeugung von mechanischer Energie aus Wärmeenergie" gegeben. Dabei wird ein Verfahren zur Erzeugung von mechanischer Energie aus Wärme in einem Zweikreissystem, dessen zweiter Kreis eine Kühlflüssigkeit verwendet und dessen erster Kreis ein Gemisch von zwei unmischbaren Flüssigkeiten, mit voneinander abweichenden Siedepunkten dergestalt, daß bei maximalem Verfahrensdruck und maximaler Verfahrenstemperatur das entstehende Dampfgemisch gesättigt in der mit dem höheren Siedepunkt vorliegt. Der Primärkreis hat einen vergleichsweise geringen Verfahrensdruck, der eine eutektische Kondensation bei einer Temperatur zuläßt, die geeignet ist, Wärme in das Kühlmittel des Sekundärkreises abzugeben.Furthermore, there is a patent specification CH 675 749 A5 "Process for generating mechanical energy from Heat energy ". A process for Generation of mechanical energy from heat in one Dual circuit system, the second circuit one Coolant is used and its first circuit Mixture of two immiscible liquids, with differing boiling points such that at maximum process pressure and maximum Process temperature the resulting steam mixture saturated in the one with the higher boiling point. The primary circuit has a comparatively small one Process pressure, which is a eutectic condensation at a temperature that is suitable for heat in the coolant of the secondary circuit.

Des weiteren ist eine technische Lösung aus der Europäischen Patentanmeldung EP 0 050 687 A1 "Heissluftturbinen-Dampfkraftanlage" bekannt. Dabei ist ein Verdichter der Heissluftturbinengruppe so austrittsseitig über die Sekundärseite eines Rekuperators und einem im Bereich sehr hohen Wärmeübergangs einer Wirbelschichtfeuerung befindlichen Wärmeübertrager mit der Heissluftturbine verbunden. Die in der Heissluftturbine entspannte Luft wird über die Primärseite des Rekuperators als Verbrennungsluft der Wirbelschichtfeuerung zugeführt.Furthermore, there is a technical solution from the European patent application EP 0 050 687 A1 "Hot air turbine steam power plant" known. Here is a compressor of the hot air turbine group outlet side via the secondary side of a Recuperators and a very high in the range Heat transfer from a fluidized bed furnace located heat exchanger with the hot air turbine connected. That relaxed in the hot air turbine Air is blown over the primary side of the recuperator Combustion air fed to the fluidized bed furnace.

Der Nachteil dieser technischen Lösung aus den Patentschriften DE 29 04 059 A1, CH 675 749 A5 und EP 0 050 687 A1 ist in jedem Fall dadurch gegeben, daß ein nor males Wärmetauschprinzip angewandt wird, welches aber nicht dazu führt, daß eine separate Stromerzeugung aus bestimmten Kreisläufen des Wärmetauschprozesses hervorgerufen wird.The disadvantage of this technical solution from the Patents DE 29 04 059 A1, CH 675 749 A5 and EP 0 050 687 A1 is in any case given that a nor males heat exchange principle is applied, but which does not result in separate electricity generation from certain cycles of the heat exchange process is caused.

Ziel der Erfindung ist es, erzeugte Verbrennungsener gie aus festen, flüssigen und gasförmigen Energieträ gern in primärer und sekundärer Art so zu verwerten, daß aus ökonomischer Sicht ein hoher Wirkungsgrad zur Verwendung in einem Trocknungsprozeß entsteht.The aim of the invention is to generate combustion gie from solid, liquid and gaseous energy like to use in primary and secondary ways that from an economic point of view a high efficiency for Use in a drying process arises.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verdampfungssystem zu schaffen, welches in Anwendung von Trocknungsan lagen bekannter Bauart so ausgeführt ist, daß eine erzeugte Energie in Form von Rauch- bzw. Heißgasen für einen Trocknungsprozeß angewandt wird und gleich zeitig ein zweiter Energiekreislauf realisiert ist, welcher über ein Stromerzeugungssystem den Eigenener giebedarf der Trocknungsanlage aufbringt. The object of the invention is an evaporation system to create, which in the application of drying were known design is designed so that a generated energy in the form of smoke or hot gases is used for a drying process and the same a second energy cycle is implemented in good time, which has its own power generation system supplies the drying system.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Patentansprüche 1 bis 14 realisiert sind.The object is achieved in that claims 1 to 14 are realized.

Dabei ist eine Feuerstätte mit einer nachfolgenden Wärmetauschanlage primärseitig verbunden und an dem primärseitigen Ausgang der Wärmetauschanlage ist ein Trocknungssystem vorhanden. An der Wärmetauschanlage wird sekundärseitig an dessen Ausgang ein Stromerzeu gersystem in Reihe mit einem primärseitigen Eingang einer Kondensationsanlage verschaltet. Der Primäraus gang der Kondensationsanlage ist auf den Sekundärein gang einer Wärmetauschanlage angeordnet. Der Sekun därausgang einer Kondensationsanlage wird auf das Trocknungssystem geschaltet. An dem Sekundäreingang der Kondensationsanlage ist eine Frischluftzufuhr an geschlossen. In der Feuerstätte werden feste, flüs sige oder gasförmige Energieträger primärer und se kundärer Art verbrannt. Die nachgeschaltete Wärme tauschanlage kann Medien aus Wasser, organischen Fluiden oder Gasen beinhalten. Die Wärmetauschanlage kann vorzugsweise aus Dampfkesselanlagen, Thermoöl kesselanlagen, Organikfluidverdampfungsanlagen oder Heißgaswärmetauschanlagen ausgeführt sein. Das Trock nungssystem wird vorzugsweise aus einem Band- oder Schachtriesel- oder Drehrohrtrockner bekannter Bauart angeschlossen. Für das Stromerzeugungssystem, welches an dem Sekundärausgang der Wärmetauschanlage ange schlossen ist, wird eine Turbine oder ein Motor aggregat angewendet. Bei dem diesseitigen beschrie benen Verdampfungssystem handelt es sich um eine direkte Schaltung des Verdampfungssystems zum Trock nungssystem.There is a fireplace with a subsequent one Heat exchange system connected on the primary side and on the primary exit of the heat exchange system is a Drying system available. At the heat exchange system on the secondary side there is a power generator at its output system in series with a primary-side entrance a condensation system. The primary condenser is on the secondary input arranged a heat exchange system. The second the condenser output is switched on Drying system switched. At the secondary entrance The condensation system is supplied with fresh air closed. In the fireplace, solid, flowing primary or secondary energy or gaseous energy sources burned of a kind. The downstream heat exchange system can media from water, organic Include fluids or gases. The heat exchange system can preferably from steam boiler systems, thermal oil boiler plants, organic fluid evaporation plants or Hot gas heat exchange systems are designed. The dry The system is preferably made from a tape or Chimney or rotary tube dryer of known design connected. For the power generation system which attached to the secondary outlet of the heat exchange system is closed, a turbine or an engine aggregate applied. Described on this side The evaporation system is a direct switching of the evaporation system to dry system.

Eine weiterhin beanspruchte Schaltungsvariante wird erfindungswesentlich nachfolgend in einer Parallel schaltung des Verdampfungssystems zum Trocknungspro zeß ausgeführt. Dabei werden für die Feuerstätte der Wärmetauschanlage das Trocknungssystem und die Kon densationsanlage sowie das Stromerzeugersystem gleiche Aggregatvarianten ausgeführt. Die vorhandenen Systeme sind wie folgt verschaltet. Die Feuerstätte ist in Reihe mit dem Trocknungssystem und dem nach folgenden Kamin für die Rauchgasentsorgung angeord net. Dabei ist die Feuerstätte mit einem weiteren Ausgang ausgeführt, welche primärseitig auf einer Wärmetauschanlage angeordnet ist. Der Ausgang der Primärseite der Wärmetauschanlage wird auf den Ein gang des Trocknungssystems geschaltet. An dem Ausgang der Sekundärseite der Wärmetauschanlage ist ein Stromerzeugungssystem angeschlossen, wo nachfolgend eine Kondensationsanlage primärseitig angeordnet ist. Der Ausgang der Primärseite der Kondensationsanlage ist auf den Eingang der Sekundärseite der Wärme tauschanlage geführt. Die Kondensationsanlage ist in dieser Schaltungsvariante als Energievernichter aus geführt.A further claimed circuit variant is essential to the invention subsequently in a parallel switching the evaporation system to the drying pro executed. Thereby for the fireplace the Heat exchange system, the drying system and the con condensation system and the power generation system same unit variants executed. The existing ones Systems are interconnected as follows. The fireplace is in line with the drying system and after following chimney for the flue gas disposal net. The fireplace is with another Output, which is on the primary side on a Heat exchange system is arranged. The exit of the The primary side of the heat exchange system is on gear of the drying system switched. At the exit the secondary side of the heat exchange system is a Power generation system connected where below a condensation system is arranged on the primary side. The exit of the primary side of the condensing system is on the entrance of the secondary side of the heat exchange system led. The condensation system is in this circuit variant as an energy shredder guided.

Eine wesentlich bessere Brennstoffausnutzung ist bei der Stromerzeugung gegeben, wenn die Stromproduktion mit dem Verbrauch von Wärmeenergie gekoppelt werden kann. Dabei ist bei der herkömmlichen Verstromung (Kondensationskraftwerk) ein thermischer Leistungs bedarf von dem Doppelten des erzeugten elektrischen Stroms und bei Gas- und Dampfkraftwerken (GuD) von etwa der gleichen Menge erforderlich. Dieser Wärme bedarf, der möglichst ganzjährig gegeben sein sollte, besteht in gewerblichen Trocknungsanlagen. Die be schriebenen Krafterzeugungssysteme auf der Basis her kömmlicher Heiß- und Kaltdampfkraftanlagen bzw. ent sprechender Heißluftturbinenaggregate werden der je weiligen Trocknungsleistung angepaßt und erzeugen dabei das Zwei- bis Vierfache der für den Prozeß erforderlichen Eigenstromleistung. Erfindungswesent lich ist weiterhin, die bei der Verstromung an fallende Kondensationsenergie wird der in dem System integrierten Trocknungsanlage, Grünfutter-, Holzhack schnitzel-, Holzspäne-, Zuckerschnitzeltrocknung usw. zugeführt und vollständig genutzt. Dabei ist die vollständige und teilweise Rauch- oder Heißgasnutzung im Verdampfungssystem der Wärmetauschanlage möglich. Restenergien des Rauch- oder Heißgases werden eben falls der integrierten Trocknung zugeführt. Mit die ser direkten bzw. Parallelschaltung des Verdampfungs systems in einer Trocknungsanlage kann erreicht wer den, daß der Eigenbedarf an Stromverbrauch über das integrierte Stromerzeugungssystem erzeugt wird oder an Fremdnutzer weitergeleitet werden kann.A much better fuel economy is at of electricity generation given when electricity production coupled with the consumption of thermal energy can. This is with conventional electricity generation (Condensation power plant) a thermal power requires twice the electrical generated Electricity and gas and steam power plants (CCGT) from about the same amount required. That warmth need, which should be given all year round, exists in commercial drying plants. The be wrote power generation systems on the basis conventional hot and cold steam power plants or ent speaking hot air turbine units are ever adapted and generate due drying performance thereby two to four times that for the process required own power output. Invention essence Lich is still in the case of electricity falling condensation energy becomes that in the system integrated drying system, green fodder, wood chop wood chips, wood chips, sugar flake drying etc. fed and fully used. Here is the full and partial use of smoke or hot gas possible in the evaporation system of the heat exchange system. Residual energies of the flue gas or hot gas become even in case of integrated drying. With the water direct or parallel connection of the evaporation systems in a drying plant can be reached the that the own need for electricity consumption over the integrated power generation system is generated or can be forwarded to external users.

Die Erfindung wird mit den Unteransprüchen näher er läutert. Weiterhin ist anhand eines Ausführungsbei spiels mit den aufgeführten Zeichnungen eine Erfin dungsbeschreibung ausgeführt. Dabei zeigen die Zeich nungen: The invention is he with the dependent claims purifies. Furthermore, is based on an execution play with the drawings listed description of the execution. The drawing shows mentions:

Fig. 1 direkte Schaltung des Verdampfungssystems; Fig. 1 direct circuit of the evaporation system;

Fig. 2 Parallelschaltung des Verdampfungssystems. Fig. 2 parallel connection of the evaporation system.

Fig. 1 zeigt eine direkte Schaltung des erfindungs gemäßen Verdampfungssystems, wobei eine Feuerstätte 1 in Reihe mit einer Wärmetauschanlage 5 und einem Trocknungssystem 2 mit anschließendem Kamin für die Rauchgasentsorgung 3 geschaltet ist. An dem Ausgang der Wärmetauschanlage 5 ist ein Stromerzeugungssystem 6 in Reihe mit einer Kondensationsanlage 7 geschal tet. Dabei ist das Stromerzeugungssystem 6 auf dem primärseitigen Eingang der Kondensationsanlage 7 aus geführt. Der primärseitige Ausgang der Kondensations anlage 7 ist auf den Sekundäreingang der Wärmetausch anlage 5 geführt. Der Sekundärausgang der Kondensa tionsanlage 7 ist auf ein Trocknungssystem 2 geschal tet, wobei an dem Sekundäreingang der Kondensations anlage 7 eine Frischluftzufuhr zur Kondensation in der Kondensationsanlage 7 vorhanden ist. Die Feuer stätte 1 ist mit einem Gas- oder Ölbrenner aus geführt. Dabei können in der Feuerstätte 1 feste, flüssige oder gasförmige Energieträger primärer oder sekundärer Art verbrannt werden. Insbesondere können das sein Biomassen, Klärschlamm, Kohle, Rest- und Abfallstoffe bzw. Müll. Bei diesem Verbrennungsprozeß wird ein Gas erzeugt. Die energiereichen Gase aus der Feuerstätte 1 werden auf eine Wärmetauschanlage 5 geleitet. Die Wärmetauschanlage 5 kann als Medium Wasser, organische Fluide bzw. Gase beinhalten. Als Ausführungsvarianten für die Wärmetauschanlage 5 kön nen Dampfkesselanlagen, Thermoölkesselanlagen, Orga nikfluidverdampfungsanlagen und Heißgaswärmetauschan lagen verwendet werden. Die in der Wärmetauschanlage enthaltenen Medien verdampfen bzw. expandieren infolge der Aufheizung durch die Energieaufnahme des Heißgases aus der Feuerstätte 1. Die enthaltenen Medien in der Wärmetauschanlage 5 sind in dem Se kundärkreislauf beinhaltet. An diesen Sekundärkreis lauf an der Ausgangsseite der Wärmetauschanlage 5 wird nun eine Turbine oder ein Motoraggregat ge schaltet. Dabei kann ein Teil der thermischen Leistung in Strom (10 bis 35%) umgewandelt werden. Die im abgekühlten Rauch- oder Heißgas des Primär kreislaufes in der Wärmetauschanlage 5 enthaltene thermische Kapazität wird dem jeweiligen nachgeschal teten Trocknungssystem zur Feuchtigkeitsverdampfung zugeleitet. Die vorhandene Restenergie nach dem Stromerzeugungssystem 6 in dem Rauch- bzw. Heißgas wird nun über eine Kondensationsanlage 7 auf ein Trocknungssystem 2 geleitet. Dabei wird für die Kondensationsanlage 7 ein Luftkühler oder Scheiben trocknersystem genutzt. Das angeschlossene Trock nungssystem 2 an der Kondensationsanlage 7 sind Aggregate, welche mit einem Drehrohr-, Band-, Schachtrieseltrockner ausgeführt sind. Die vorhandene Restenergie in den Gasen nach dem Stromerzeugungs system 6 (60 bis 80%) wird somit vollständig über die Kondensationsanlage 5 und dem Trocknungssystem 2 zur Feuchtigkeitsverdampfung der Trocknungsgüter ge nutzt. Der sekundärseitige Ausgang der Kondensations anlage 7 wird nun auf den Sekundäreingang der Wär metauschanlage 5 geführt, womit eine erneute Energie aufnahme des Mediums erfolgen kann. Der wesentliche Unterschied dieser Trocknungsanlage in Zusammenhang mit einer Feuerstätte 1 und einer Wärmetauschanlage 5 mit nachgeschaltetem Trocknungssystem 2 liegt darin begründet, daß eine vorhandene Energie für einen Trocknungsprozeß bzw. für einen Energieerzeugungs prozeß genutzt wird und dabei die Restenergie aus dem Energieerzeugungsprozeß nochmals für den Trocknungs prozeß eingesetzt wird. Damit ist bei der vorhandenen Trocknungsanlage eine eigene Energieerzeugung mög lich, welche zur Abdeckung des Eigenenergiebedarfs ausreichend ist. Fig. 1 shows a direct circuit of the evaporation system according to the Invention, a fireplace 1 in series with a heat exchange system 5 and a drying system 2 with a subsequent chimney for the flue gas disposal 3 is connected. At the output of the heat exchange system 5 , a power generation system 6 is switched in series with a condensation system 7 . The power generation system 6 is performed on the primary-side input of the condensation system 7 . The primary-side output of the condensation system 7 is guided to the secondary input of the heat exchange system 5 . The secondary output of the condensation system 7 is switched to a drying system 2 , with a fresh air supply for condensation in the condensation system 7 being present at the secondary input of the condensation system 7 . The fire site 1 is performed with a gas or oil burner. In this case, primary or secondary type can be burned in the hearth 1 solid, liquid or gaseous energy carrier. In particular, this can be biomass, sewage sludge, coal, residual and waste materials or waste. A gas is generated in this combustion process. The high-energy gases from the fireplace 1 are passed to a heat exchange system 5 . The heat exchange system 5 can contain water, organic fluids or gases as a medium. As design variants for the heat exchange system 5, steam boiler systems, thermal oil boiler systems, organic fluid evaporation systems and hot gas heat exchange systems can be used. The media contained in the heat exchange system evaporate or expand as a result of the heating by the energy absorption of the hot gas from the fireplace 1 . The media contained in the heat exchange system 5 are included in the secondary circuit. At this secondary circuit running on the output side of the heat exchange system 5 , a turbine or a motor unit is now switched. Part of the thermal power can be converted into electricity (10 to 35%). The thermal capacity contained in the cooled flue or hot gas of the primary circuit in the heat exchange system 5 is fed to the respective downstream drying system for moisture evaporation. The existing residual energy after the power generation system 6 in the flue gas or hot gas is now conducted to a drying system 2 via a condensation system 7 . An air cooler or disc dryer system is used for the condensation system 7 . The connected drying system 2 on the condensation system 7 are units which are designed with a rotary tube, belt, shaft drier. The existing residual energy in the gases after the power generation system 6 (60 to 80%) is thus used completely via the condensation system 5 and the drying system 2 for moisture evaporation of the drying goods. The secondary-side output of the condensation system 7 is now routed to the secondary input of the heat exchange system 5 , whereby a renewed energy consumption of the medium can take place. The main difference of this drying system in connection with a fireplace 1 and a heat exchange system 5 with a downstream drying system 2 lies in the fact that an existing energy is used for a drying process or for an energy generation process and the residual energy from the energy generation process again for the drying process is used. This means that the existing drying plant can generate its own energy, which is sufficient to cover its own energy requirements.

Die Fig. 2 zeigt eine weitere beanspruchte, erfin dungsgemäße Schaltungsvariante als Parallelschaltung des Verdampfungssystems in einer Trocknungsanlage. Bei dieser Schaltungsvariante werden für die Feuer stätte 1, für die Wärmetauschanlage 5, für das Trock nungssystem 2, für das Stromerzeugungssystem 6, für die Kondensationsanlage 7 sowie für den Kamin für die Rauchgasentsorgung 3 die gleichen jeweiligen Anwen dungsmöglichkeiten der einzelnen Anlagen und Systeme, wie unter der Fig. 1 beschrieben, benutzt. Erfin dungswesentlich ist hierbei die Ausführung, daß die Feuerstätte 1 in Reihe mit dem Trocknungssystem 2 und dem Kamin für die Rauchgasentsorgung 3 geschaltet ist. Dabei ist die Feuerstätte 1 so ausgeführt, daß ein weiterer Ausgang für die energiereichen Gase vor handen ist. An diesem weiteren Ausgang an der Feuerstätte 1 ist die Wärmetauschanlage 5 geschaltet. Die Feuerstätte 1 liegt dabei an dem Primäreingang der Wärmetauschanlage 5 und der Primärausgang der Wärmetauschanlage 5 ist auf den Eingang des Trock nungssystems 2 geschaltet. Die Feuerstätte 1 ist in dieser Ausführungsvariante so gestaltet, daß zwei Drittel der vorhandenen Energie in Form von Rauch- bzw. Heißgas in den Trocknungsprozeß geleitet wird und ein Drittel auf dem Primäreingang der Wärme tauschanlage 5 anliegt. Die aus dem Primärausgang der Wärmetauschanlage 5 vorhandenen Heißgase dienen gleichzeitig durch die Schaltung auf den Eingang der Zuführung der Heißgase aus der Feuerstätte 1 auf das Trocknungssystem 2 zur Abkühlung der Heißgase aus der Feuerstätte 1. Die übernommene Energie in dem Sekun därkreislauf aus der Wärmetauschanlage 5 wird nun nachfolgend am Sekundärausgang über ein Stromsystem 6 und einer nachgeschalteten Kondensationsanlage 7 ge nutzt. Die Kondensationsanlage 7 ist in dieser Aus führungsvariante als Energievernichter ausgeführt. Fig. 2 shows a further claimed, dung OF INVENTION contemporary circuit variant as a parallel circuit of the evaporation system in a drying plant. In this circuit variant, for the fire site 1 , for the heat exchange system 5 , for the drying system 2 , for the power generation system 6 , for the condensation system 7 and for the chimney for the flue gas disposal 3, the same respective application options of the individual systems and systems, such as described under Fig. 1 used. Essential to the invention is the design that the fireplace 1 is connected in series with the drying system 2 and the chimney for the flue gas disposal 3 . The fireplace 1 is designed so that a further exit for the high-energy gases is available. The heat exchange system 5 is connected to this further output at the fireplace 1 . The fireplace 1 is located at the primary input of the heat exchange system 5 and the primary output of the heat exchange system 5 is connected to the input of the drying system 2 . The fireplace 1 is designed in this embodiment so that two thirds of the available energy in the form of flue or hot gas is passed into the drying process and a third is applied to the primary input of the heat exchange system 5 . The hot gases present from the primary outlet of the heat exchange system 5 are used at the same time by the switching to the input of the supply of the hot gases from the fireplace 1 to the drying system 2 for cooling the hot gases from the fireplace 1 . The energy taken over in the secondary circuit from the heat exchange system 5 is now used at the secondary output via a power system 6 and a downstream condensation system 7 . The condensation plant 7 is designed as an energy shredder in this embodiment.

Reference numerals

11

Feuerstätte
Fireplace

22nd

Trocknungssystem
Drying system

33rd

Kamin für die Rauchgasentsorgung
Chimney for flue gas disposal

55

Wärmetauschanlage
Heat exchange system

66

Stromerzeugungssystem
Power generation system

77

Kondensationsanlage
Condensation plant

Claims

1. Evaporation system for supplementing waste heat from water vapor and smoke and hot gases as a medium of drying processes, characterized in that a fireplace ( 1 ) is connected to a primary-side input of a heat exchange system ( 5 ) and a primary-side output of a heat exchange system ( 5 ) Drying system ( 2 ) is arranged, a power generation system ( 6 ) and subsequently a primary-side input of a condensation system ( 7 ) being connected to a secondary-side output of a heat exchange system ( 5 ), furthermore the primary output of a condensation system ( 7 ) on the secondary input of a heat-exchange system ( 5 ) is arranged, and a secondary output of a condensation system ( 7 ) is connected to a drying system ( 2 ).

2. Evaporation system according to claim 1, characterized in that the fireplace ( 1 ) is designed for the combustion of solid, liquid or gaseous energy sources of primary and secondary type.

3. Evaporation system according to claim 1, characterized in that the heat exchange system ( 5 ) as the medium contains water, organic fluids or gases.

4. Evaporation system according to claim 1 and 3, characterized in that the heat exchange system ( 5 ) is preferably carried out before a steam boiler system, Thermoölkes selanlage, organic fluid evaporation system or a hot gas heat exchange system of known type.

5. Evaporation system according to claim 1, characterized in that a drying system ( 2 ) preferably from a belt or chimney or rotary tube dryer of known type is available.

6. Evaporation system according to claim 1, characterized in that a turbine or motor unit is present for the power generation system ( 6 ).

7. Evaporation system according to claim 1, characterized in that the secondary feed of the condensing system ( 7 ) is imposed on an air supply.

8. Evaporation system to supplement waste heat from water vapor and flue and hot gases as a medium of drying processes, characterized in that a fireplace ( 1 ) a drying system ( 2 ) is switched on and another exit of the fire site ( 1 ) at the primary-side entrance Heat exchange system ( 5 ) is arranged and the output of the primary side of a heat exchange system ( 5 ) is connected to the input of the drying system ( 2 ) and the output of the secondary side of a heat exchange system ( 5 ) follows a power generation system ( 6 ) and then a condensation system ( 7 ) is arranged on the primary side and the output of the primary side of a condensation system ( 7 ) on the input of the secondary side of a heat exchange system ( 5 ) is executed.

9. Evaporation system according to claim 8, characterized in that the fireplace ( 1 ) is designed for the combustion of solid, liquid or gaseous energy sources of primary and secondary type.

10. Evaporation system according to claim 8, characterized in that the heat exchange system ( 5 ) as a medium contains water, organic fluids or gases.

11. Evaporation system according to claim 8 and 10, characterized in that the heat exchange system ( 5 ) is preferably carried out from a steam boiler system, thermal oil boiler system, organic fluid evaporation system or hot gas heat exchange system of a known type.

12. Evaporation system according to claim 8, characterized in that the drying system ( 2 ) preference, from a belt or chimney or rotary tube dryer of known type is available.

13. Evaporation system according to claim 8, characterized in that a turbine or motor unit is arranged for the power generation system ( 6 ).

14. Evaporation system according to claim 8, characterized in that an air supply is imposed on the secondary feed in a condensation system ( 5 ).