DE4442511A1

DE4442511A1 - Method and device for loading an ink ribbon into a printer

Info

Publication number: DE4442511A1
Application number: DE19944442511
Authority: DE
Inventors: Ulf Koch; Gamal Hagar
Original assignee: Esselte Meto International GmbH
Current assignee: Meto International GmbH
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-05
Also published as: WO1996016814A1; AU4115896A

Abstract

The invention concerns a device (1) for inserting an ink ribbon (12) in a printer (13) having a printing head (16) and a counter-pressure roller (17). The feed spool (10), take-up spool (11) and ribbon (12) are held by the device (1) relative to each other in a position in which they can be inserted in the printer (13), and the device (1) can be detached from the inking ribbon (12) and removed from the printer (13) after the ribbon (12) has been inserted. In order to facilitate the insertion of the ribbon (12), it is recommended that the device (1) be designed so that the free length of ribbon (12') between the spools is held by the device (1) in such a way that it can be inserted between the counter-pressure roller (17) and the printing head (16).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 4.The invention relates to a method and a Device according to the preambles of claims 1 and 4.

Im Stande der Technik sind im wesentlichen drei Methoden bekannt, ein Farbband in einen Drucker einzulegen.There are essentially three methods in the prior art known to load a ribbon into a printer.

Im einfachsten Fall wird das auf einem Wickelkern gelie ferte Farbband, dessen freies Ende an einem zweiten, lee ren Wickelkern befestigt ist, direkt in den Drucker ein gelegt. Dazu werden beide Wickelkerne auf entsprechenden Naben befestigt und schließlich das freie Trum des Farb bandes, der sich zwischen den Wickelkernen befindet, zwi schen der Gegendruckrolle und dem Druckkopf eingefädelt. Dabei ist gegebenenfalls der Druckkopf zu öffnen. Als nachteilig ist anzusehen, daß ein hoher Zeitaufwand zum Einfädeln notwendig ist, außerdem läßt sich insbesondere beim Einlegen von Textilfarbbändern eine Verschmutzung der Hände nicht vermeiden.In the simplest case, this is done on a winding core ferte ribbon, the free end of a second, lee the winding core is attached directly into the printer placed. To do this, both winding cores are placed on the corresponding ones Hubs attached and finally the free run of color bandes, which is located between the winding cores, between between the counter pressure roller and the printhead. If necessary, open the printhead. As disadvantageous is that a large amount of time to Threading is necessary, moreover, in particular contamination when inserting textile ribbons of hands do not avoid.

Außerdem sind Farbbandkassetten bekannt, die das Einlegen zwar erleichtern und beschleunigen, jedoch aus Preis- und Umweltschutzgründen unvorteilhaft sind. In addition, ribbon cartridges are known for loading facilitate and accelerate, but from price and Environmental reasons are disadvantageous.

Schließlich schlägt die EP 386 982 A2 vor, die Naben zur Aufnahme der Wickelkerne und die druckerseitigen Farb bandführungen zum Einlegen des Farbbandes axial aus dem Druckergehäuse heraus zu verschieben und anschließend wieder in ihre Ausgangsposition zu verbringen. Hier ist ein beträchtlicher mechanischer Aufwand vonnöten.Finally, EP 386 982 A2 proposes the hubs for Inclusion of the winding cores and the ink on the printer side Ribbon guides for inserting the ribbon axially from the Move the printer housing out and then to return to their starting position. Here is considerable mechanical effort is required.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine einfache und preiswert realisierbare Möglichkeit zu schaffen, ein Farbband schnell und unproblematisch in einen Drucker einzulegen.The object of the present invention is a simple and inexpensive option create a ribbon quickly and easily in to insert a printer.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Wickelkerne und das freie Trum des Farbbandes durch eine Vorrichtung derart relativ zueinander in einer Position fixiert werden, in der sie in den Drucker einlegbar sind, daß das Farbband gemeinsam mit der Vorrichtung in den Drucker eingelegt wird, und daß die Vorrichtung vom Farb band getrennt und aus dem Drucker entnommen wird.According to the invention the object is achieved in that the Winding cores and the free strand of the ribbon by a Device so relative to each other in one position fixed in which they can be inserted into the printer, that the ribbon together with the device in the Printer is inserted and that the device from the color band separated and removed from the printer.

Der Kerngedanke besteht darin, eine Vorrichtung zu schaf fen, die die Wickelkerne und das freie Trum des Farbban des in einer Relativposition festlegt, in der sie in den Drucker einlegbar sind. Sie entspricht naheliegenderweise zumindest näherungsweise der Position, die die Wickel kerne und das freie Trum auch im Drucker einnehmen. Die Vorrichtung wird im Regelfall gemeinsam mit dem Farbband in einer Verpackung geliefert und vor der Benutzung dar aus entnommen. Aufgrund der Fixierung können nunmehr beide Wickelkerne gleichzeitig auf die Naben geschoben werden, während simultan das freie Trum des Farbbandes - in der Regel nach Öffnen des Druckkopfes - unschwer zwi schen der Gegendruckrolle und dem Druckkopf eingefädelt wird, da es durch die Vorrichtung entsprechend gehalten wird. Die Vorrichtung wird nach dem Einlegen des Farbban des mechanisch davon getrennt und auf umgekehrten Wege aus dem Drucker entfernt. Schließlich kann der Betrieb des Druckers nach einem Spannen des Farbbandes und Schließen des Druckkopfes wieder aufgenommen werden. Anzumerken bleibt, daß die Fixierung der Vorrichtung am Farbband einerseits durch eine mechanische (Klebe-) Befe stigung, andererseits einfach durch eine - durch den Benutzer zu realisierende - entsprechende Straffung des Farbbandes erfolgen kann.The main idea is to create a device fen, the winding cores and the free strand of the Farbban which defines in a relative position in which it is in the Printers can be inserted. It obviously corresponds at least approximately the position that the wrap cores and also take up the free strand in the printer. The Device is usually together with the ribbon delivered in a packaging and presented before use taken from. Due to the fixation can now both winding cores pushed onto the hubs at the same time while the free run of the ribbon - usually after opening the printhead - easy between between the counter pressure roller and the printhead as it is held by the device accordingly becomes. The device is installed after the ink ribbon mechanically separated from it and in reverse removed from the printer. Finally, the operation can the printer after tensioning the ribbon and Closing the printhead can be resumed. It should be noted that the fixation of the device on Ribbon on the one hand by a mechanical (adhesive) attachment on the other hand simply by one - by the User to be realized - appropriate streamlining of the Ribbon can be done.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß mit gerin gem Aufwand das Einlegen des Farbbandes leichter und schneller durchführbar ist. Entsprechend dimensionierte Ausführungsformen der Vorrichtung sind an allen bekannten Druckern einsetzbar, ohne daß irgendwelche Änderungen an letzteren notwendig wären.The advantages of the invention are that with gerin according to effort, the insertion of the ribbon easier and can be carried out more quickly. Dimensioned accordingly Embodiments of the device are known to all Printers can be used without making any changes the latter would be necessary.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß sie eine Rück fläche aufweist, die an dem Farbband, das auf dem Abwic kelkern aufgewickelt ist, sowie an dem Aufwickelkern, an dem das Farbband einen Endes befestigt ist, anliegt, daß die Rückfläche etwa orthogonal zur Achse der Wickelkerne verläuft, daß an der Rückfläche eine Grundfläche befe stigt ist, die im Abstand von den Wickelkernen und paral lel zu ihren Achsen angeordnet ist, und daß das freie Trum des Farbbandes an der den Wickelkernen gegenüberlie genden Seite der Grundfläche anliegt.A device for performing the invention The process is characterized in that it has a return has area on the ribbon that is on the Abwic kelkern is wound, as well as on the winding core which the ribbon is attached at one end, that the back surface is approximately orthogonal to the axis of the winding cores runs that befe on the back surface Stigt is the distance from the winding cores and paral lel is arranged to their axes, and that the free Run of the ribbon on the opposite of the winding cores opposite side of the base.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus zumindest zwei Teilen, einer Rückfläche und einer Grundfläche. Die etwa senkrecht zur Symmetrieachse der Wickelkerne verlau fende Rückfläche trägt die Wickelkerne - bzw. im Falle des Abwickelkerns das darauf aufgewickelte Farbband - und ist mit der Grundfläche verbunden. Die Aufgabe der Grundfläche besteht darin, die Position des freien Trums des Farbbandes derart festzulegen, daß es unschwer zwischen der Gegendruckrolle und dem Druckkopf einzuführen ist. Daher verläuft sie parallel zu den Achsen der Wickelkerne (also parallel zum Farbband, so daß sie gemeinsam damit zwischen die Gegendruckrolle und den Druckkopf einführbar ist) und im Abstand davon. Das freie Trum des Farbbandes liegt dann an der den Wickelkernen gegenüberliegenden Außenfläche der Grundfläche an.The device according to the invention consists of at least two parts, a back surface and a base surface. The approximately perpendicular to the axis of symmetry of the winding cores The rear surface carries the winding cores - or in the case of the unwinding core the ribbon wound on it - and is connected to the base. The task of Base area is the position of the free run the ribbon so that it is easy between the platen and the printhead is to be introduced. Therefore, it runs parallel to the Axes of the winding cores (i.e. parallel to the ribbon, see above) that together with it between the counter pressure roller and the printhead is insertable) and at a distance from it. The free strand of the ribbon is then on the Winding cores opposite outer surface of the Footprint.

Die Befestigung der Vorrichtung am Farbband kann, wie bereits bemerkt, durch eine Klebeverbindung erfolgen und/oder durch eine hinreichende Straffung des freien Trums des Farbbandes. Eine Klebeverbindung wird vorzugs weise an den Stellen angebracht, an denen die Rückfläche am Aufwickelkern und an dem auf dem Abwickelkern aufge wickelten Farbband und/oder an den Wickelkernen anliegt. Sie verhindert ein unerwünschtes, vorzeitiges Abwickeln des Farbbandes und wird vor dem Entfernen der Vorrichtung aus dem Drucker abgerissen. Eine Fixierung durch eine Straffung des Farbbandes ist preiswerter realisierbar und nach dem Einlegen in den Drucker leichter zu lösen.The attachment of the device to the ribbon can, like already noticed, done by an adhesive connection and / or by a sufficient tightening of the free Trums of the ribbon. An adhesive connection is preferred wisely attached to the places where the back surface on the winding core and on the on the unwinding core wrapped ribbon and / or on the winding cores. It prevents unwanted, premature unwinding the ribbon and is removed before removing the device torn off the printer. A fixation by a Tightening the ribbon is cheaper and feasible easier to remove after loading in the printer.

Zur mechanischen Stabilisierung der Vorrichtung wird eine parallel zur Rückfläche verlaufende Vorderfläche vorge schlagen, die - wie auch die Rückfläche - an der Grund fläche befestigt ist. Zwischen der Rück- und der Vorder fläche sind dann die Wickelkerne, wenn auch seitlich (d. h. in der zu ihren Achsen orthogonalen Richtung) dem gegenüber versetzt, angeordnet.To mechanically stabilize the device, a featured front surface running parallel to the rear surface beat that - like the back surface - at the bottom surface is attached. Between the back and the front the surface is then the winding cores, even if on the side (i.e. in the direction orthogonal to their axes) the offset, arranged opposite.

Da die Vorrichtung mit einer nach vorn weisenden Vorder fläche in den Drucker eingelegt wird, bietet sich an, sie in Richtung auf die (nach hinten, also aus dem Drucker hinausweisende) Rückfläche zu umklappbar zu gestalten. Sobald die Vorderfläche also den Druckkopf oder andere im Weg stehende Elemente des Druckers, wie Bandführungen od. dgl. berührt, klappt sie nach hinten in Richtung auf die Rückfläche fort, so daß sie den Einlegevorgang nicht wei ter behindert.Because the device has a forward facing front surface in the printer is a good idea towards the (to the rear, i.e. from the printer designing) rear surface to be foldable. As soon as the front surface of the printhead or other im Standing elements of the printer, such as ribbon guides or. Touched., it folds back towards the Back surface away so that it does not know the insertion process ter disabled.

Weiterhin kann die Vorrichtung zur Versteifung mit Sei tenflächen ausgestattet werden, die parallel zu den Ach sen der Wickelkerne und entsprechend der konkreten Reali sation der Führung des Farbbandes im Drucker mehr oder weniger senkrecht zur Grundfläche verlaufen. An ihren Außenflächen (wie auch an der Grundfläche) liegt das freie Trum des Farbbandes an.Furthermore, the device for stiffening with surfaces that are parallel to the Ach the winding cores and according to the concrete realities sation of the ribbon guide in the printer more or run less perpendicular to the base. At her This is due to the outside surfaces (as well as the base area) free strand of the ribbon.

Zur Aufnahme der Wickelkerne mit dem darauf aufgewickel ten Farbband wird die Rückfläche und/oder die Vorder fläche vorzugsweise mit Ausbuchtungen versehen, die der Form der außenliegenden Abschnitte des auf dem Abwickel kern aufgewickelten Farbbandes bzw. des Aufwickelkerns entsprechen. Die Wickelkerne bzw. das Farbband darauf liegt somit in definierter Lage in der Vorrichtung.To take up the winding cores with the wound on them The ribbon is the back surface and / or the front surface preferably provided with bulges that the Shape of the outer sections of the on the unwind core of the wound ribbon or the winding core correspond. The winding cores or the ribbon on it is thus in a defined position in the device.

Schließlich kann es sich bei einigen Druckertypen als notwendig erweisen, die Vorrichtung mit Aussparungen aus zustatten, die es ermöglichen, sie über druckerseitige Umlenkungen zu schieben.Finally, it can turn out to be some printer types prove necessary, the device with recesses allow you to print them via the printer To push diversions.

Im folgenden wird eine Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Sie zeigen in schematischer Darstellung inThe following is an embodiment of the invention explained in more detail with reference to the drawings. You show in schematic representation in

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Vorrichtung; FIG. 1 shows a device according to the invention;

Fig. 2: eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung; FIG. 2 shows another embodiment of a device;

Fig. 3: eine Vorrichtung mit einem Farbband; 3 shows a device with a ribbon;.

Fig. 4: eine Vorrichtung beim Einlegen eines Farbbandes in einen Drucker. Fig. 4: a device when inserting a ribbon into a printer.

In Fig. 1 ist die perspektivische Ansicht einer Vorrich tung (1) zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens dargestellt. Sie besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Vorderfläche (3), einer Rückfläche (2), einer Grundfläche (4) und zwei Seitenflächen (5, 6), die in der Gesamtheit einen nach oben offenen, hohlen Körper bilden. Die in der Zeichnung hinten dargestellte Rückflä che (2) verläuft parallel zur Vorderfläche (3) und ist in einem Abstand davon angeordnet, der etwa der Breite eines in Fig. 1 schematisch dargestellten Farbbandes (12) ent spricht. Die Rückfläche (2) ist größer, d. h. höher als die Vorderfläche (3), damit die Farbbandrollen axial abgestützt und gleichmäßig in den Drucker eingeschoben werden können. Die Unterseiten der Vorder- (3) und Rückfläche (2) werden durch die orthogonal zu ihnen verlaufende Grundfläche (4) untereinander verbunden, wobei die Vorderfläche (3) durch ein Scharnier (3a) mit der Grundfläche (4) verbunden ist, um sie beim Einlegen in den Drucker nach innen umklappen zu können. An den seitlichen Berandungen der Vorrichtung (1) sind die Seitenflächen (5, 6) angeordnet, sie sind an ihrer unteren Berandung mit der Grundfläche (4) verbunden und verlaufen senkrecht zu letzterer. An der der Grundfläche (4) gegenüberliegenden, oberen Berandung der Vorder- (3) und Rückfläche (2) sind wannenförmige Ausbuchtungen (7, 8) angebracht, die zur Aufnahme des Farbbandes (12) bzw. der Rollen (10, 11, 12) dienen. Außerdem sind an der Rückfläche (2) im Bereich der Ausbuchtungen (7, 8) nach innen gezogene Auskröpfungen, auf denen das Farbband (12) dann aufliegt. An den unteren Eckbereichen der Vorder- (3) und Rückfläche (2) sind Durchbrüche (Freisparungen) (9) vorgesehen, die ermöglichen sollen, die Vorrichtung (1) über druckerseitige Umlenkelemente (18) für das Farbband (12) od. dgl. zu schieben. Das Material der Vorrichtung (1) ist vorzugsweise Pappe, Kunststoff oder stärkeres Papier.In Fig. 1, the perspective view of a Vorrich device ( 1 ) for performing the method according to the invention is shown. Its basic structure consists of a front surface ( 3 ), a rear surface ( 2 ), a base surface ( 4 ) and two side surfaces ( 5 , 6 ), which together form a hollow body that is open at the top. The rear surface ( 2 ) shown in the drawing runs parallel to the front surface ( 3 ) and is arranged at a distance from it which speaks approximately the width of an ink ribbon ( 12 ) shown schematically in FIG. 1. The back surface ( 2 ) is larger, ie higher than the front surface ( 3 ), so that the ribbon rolls can be axially supported and inserted evenly into the printer. The bottoms of the front (3) and back face (2) are connected by the orthogonal to them, the base (4) to one another, wherein the front surface (3) is connected by a hinge (3 a) with the base (4) to to be able to fold them inwards when they are inserted into the printer. The side surfaces ( 5 , 6 ) are arranged on the lateral edges of the device ( 1 ), they are connected at their lower edge to the base surface ( 4 ) and are perpendicular to the latter. Trough-shaped bulges ( 7 , 8 ) are attached to the upper edge of the front ( 3 ) and rear surface ( 2 ) opposite the base surface ( 4 ) and are used to hold the ink ribbon ( 12 ) or the rollers ( 10 , 11 , 12 ) to serve. In addition, on the back surface ( 2 ) in the region of the bulges ( 7 , 8 ), inward-drawn crimps on which the ink ribbon ( 12 ) then rests. At the lower corner areas of the front ( 3 ) and rear surface ( 2 ) openings (cutouts) ( 9 ) are provided, which should enable the device ( 1 ) via printer-side deflection elements ( 18 ) for the ink ribbon ( 12 ) or the like. to push. The material of the device ( 1 ) is preferably cardboard, plastic or stronger paper.

Fig. 2 stellt eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung (1) dar. Im Unterschied zur Fig. 1 ist jedoch keine Vorderfläche (3) vorhanden, so daß das Umklappen beim Einlegen entfällt. Die Vorrichtung ist also an der der Rückfläche (2) gegenüberliegenden Seite offen. Dafür ist eine Deckfläche (20) vorhanden, die die Oberseite, d. h. die zur Aufnahme der Ab- und Aufwickelkerne (10, 11) des Farbbandes (12) dienende Seite der Vorrichtung (1) abdeckt. Ihre Form entspricht in etwa der der Auskröpfungen der Fig. 1, die sich hier jedoch über die gesamte Breite und Länge der Grundfläche (4) erstrecken. Fig. 2 shows an alternative embodiment of a device ( 1 ). In contrast to Fig. 1, however, there is no front surface ( 3 ), so that the folding when inserting is not necessary. The device is therefore open on the side opposite the rear surface ( 2 ). For this purpose there is a cover surface ( 20 ) which covers the upper side, ie the side of the device ( 1 ) used to hold the unwinding and winding cores ( 10 , 11 ) of the ink ribbon ( 12 ). Their shape corresponds approximately to that of the ridges in FIG. 1, which here, however, extend over the entire width and length of the base area ( 4 ).

In der Fig. 3 ist die Anbringung des Farbbandes (12) an der Vorrichtung (1) dargestellt. Der Abwickelkern (10) mit dem darauf aufgewickelten Farbband (12) ist in der größeren Ausbuchtung (7) angeordnet; entsprechend ist die den leeren Aufwickelkern (11) aufnehmende, zweite Ausbuchtung (8) weniger tief und schmaler. Der zwischen den Wickelkernen (10, 11) angeordnete freie Trum (12′) des Farbbandes (12) verläuft vom Abwickelkern (10) entlang der Seitenfläche (6), dann in dazu etwa senkrechter Richtung an der Außenseite der Grundfläche (4) entlang, knickt dann wieder um etwa 90° nach oben ab und verläuft entlang der rechten Seitenfläche (5), bis er nach einem weiteren Knick an der oberen Berandung der Seitenfläche (5) nach innen auf den Aufwickelkern (11) zuläuft, an dem das Farbband (12) in der Regel angeklebt ist. Diese Vorrichtung (1) kann derart vorbereitet aus einer Verpackung (19) entnommen werden und in einen Drucker (13) eingesetzt werden. In FIG. 3, the mounting of the ink ribbon (12) is shown on the device (1). The unwinding core ( 10 ) with the ink ribbon ( 12 ) wound thereon is arranged in the larger bulge ( 7 ); Accordingly, the second bulge ( 8 ) receiving the empty winding core ( 11 ) is less deep and narrower. The free strand ( 12 ') of the ink ribbon ( 12 ) arranged between the winding cores ( 10 , 11 ) runs from the unwinding core ( 10 ) along the side surface ( 6 ), then in an approximately vertical direction along the outside of the base surface ( 4 ), then bends upwards again by about 90 ° and runs along the right side surface ( 5 ) until after another bend at the upper edge of the side surface ( 5 ) it runs inwards onto the winding core ( 11 ) on which the ribbon ( 12 ) is usually glued on. This device ( 1 ) can be prepared from a packaging ( 19 ) and inserted into a printer ( 13 ).

Anhand der Fig. 4 ist erkennbar, daß die Vorrichtung (1) das Farbband (12) und die Wickelkerne (10, 11) in etwa in der Relativposition fixiert, die sie auch im Drucker (13) einnehmen. Die Wickelkerne (10, 11) sind in einem Abstand angeordnet, der dem zwischen der Aufwickelnabe (14) und der Abwickelnabe (15) entspricht. Werden die Wickelkerne (10, 11) auf die Naben (14, 15) gesetzt, bringt die Vor richtung (1) - insbesondere die Grundfläche (4) - das freie Trum (12′) des Farbbandes (12) in eine Position, in der es zwischen dem Druckkopf (16) und der Gegendruck rolle (17) hindurchführbar ist. Anhand der Fig. 4 ist in Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 unschwer erkennbar, daß die dem Druckkopf (16) zugewandte Vorderfläche (3) in Richtung auf die Rückfläche (2) zu umklappen muß, um das Einlegen des Farbbandes (12) zu ermöglichen. Hierzu ist die Vorderfläche (3) in Fig. 1 über die Gelenkverbindung (3a) am Boden (4) festgelegt. Die Freisparungen (9) ermöglichen, die Vorrichtung über druckerseitige Umlenkelemente (18) zu schieben.It can be seen from FIG. 4 that the device ( 1 ) fixes the ink ribbon ( 12 ) and the winding cores ( 10 , 11 ) approximately in the relative position which they also assume in the printer ( 13 ). The winding cores ( 10 , 11 ) are arranged at a distance which corresponds to that between the winding hub ( 14 ) and the unwinding hub ( 15 ). If the winding cores ( 10 , 11 ) are placed on the hubs ( 14 , 15 ), the device ( 1 ) brings - in particular the base ( 4 ) - the free strand ( 12 ') of the ribbon ( 12 ) into a position in the roll between the print head ( 16 ) and the counter pressure ( 17 ) can be passed. Referring to Figs. 4 1 is in connection with the embodiment in Fig. Easily be seen that the print head (16) facing the front face (3) must be folded down in the direction of the rear surface (2) for the insertion of the ink ribbon (12) to enable. For this purpose, the front surface ( 3 ) in Fig. 1 on the hinge connection ( 3 a) on the floor ( 4 ) is fixed. The cutouts ( 9 ) enable the device to be pushed over deflection elements ( 18 ) on the printer side.

Im Ergebnis erhält man ein Verfahren und eine Vorrich tung, die ein schnelles und umproblematisches Einlegen eines Farbbandes in einen Drucker ermöglicht.The result is a process and a device a quick and unproblematic insertion a ribbon into a printer.

BezugszeichenlisteReference list

1 Vorrichtung
2 Rückfläche
3 Vorderfläche
4 Grundfläche
5, 6 Seitenflächen
7, 8 Ausbuchtung
9 Freisparung
10 Abwickelkern
11 Aufwickelkern
12 Farbband
12′ freies Trum des Farbbandes
13 Drucker
14 Aufwickelnabe
15 Abwickelnabe
16 Druckkopf
17 Gegendruckrolle
18 Umlenkelement
19 Verpackung
20 Deckfläche 1 device
2 back surface
3 front surface
4 footprint
5 , 6 side faces
7 , 8 bulge
9 Exemption
10 unwinding core
11 winding core
12 ribbon
12 ′ free run of the ribbon
13 printers
14 winding hub
15 unwinding hub
16 printhead
17 counter pressure roller
18 deflecting element
19 packaging
20 deck area

Claims

1. A method for inserting an ink ribbon ( 12 ) in a printer ( 13 ), in which the ink ribbon ( 12 ) is wound on a winding core ( 10 ) and one end is fastened to a winding core ( 11 ), characterized in that the winding cores ( 10 , 11 ) and the free strand ( 12 ') of the ink ribbon ( 12 ) are fixed relative to one another in such a position by a device ( 1 ) in which they can be inserted into the printer ( 13 ),
that the ink ribbon ( 12 ) is inserted together with the device ( 1 ) in the printer ( 13 ), and
that the device ( 1 ) is separated from the ink ribbon ( 12 ) and removed from the printer ( 13 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the ink ribbon ( 12 ) with the attached device Vorrich ( 1 ) is removed from a package ( 19 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the print head ( 16 ) of the printer ( 13 ) before inserting the ribbon ( 12 ) is opened and closed after insertion.

4. Device ( 1 ) for performing the method according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a rear surface ( 2 ) on the ink ribbon ( 12 ) which is wound on the unwinding core ( 10 ), as well as the winding core ( 11 ) on which the ink ribbon ( 12 ) is attached at one end,
that the rear surface ( 2 ) extends approximately orthogonally to the axis of the wic core ( 10 , 11 ),
that on the rear surface ( 2 ) a base ( 4 ) is attached, which is arranged at a distance from the winding cores ( 10 , 11 ) and parallel to their axes, and
that the free run ( 12 ') of the ribbon ( 12 ) on the opposite side of the base ( 4 ) of the winding cores ( 10 , 11 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that it by an adhesive connection and / or by an axial tightening of the free run ( 12 ') of the ribbon ( 12 ) on the ribbon ( 12 ) and / or on the winding cores ( 10 , 11 ) is fixed.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that on the base surface ( 4 ) a parallel to the rear surface ( 2 ) extending front surface ( 3 ) is attached, and that the winding cores ( 10 , 11 ) in the axial direction between the front surface ( 3 ) and the rear surface ( 2 ) are arranged.

7. The device according to claim 6, characterized in that the front surface ( 3 ) in the direction of the rear surface ( 2 ) can be folded down.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that parallel to the axes of the winding cores ( 10 , 11 ) extending side surfaces ( 5 , 6 ) on the rear surface ( 2 ) are attached, which are approximately orthogonal to the base surface ( 4th ) run and on the outer sides of the free strand ( 12 ') of the ribbon ( 12 ).

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the rear surface ( 2 ) and / or the front surface ( 3 ) is provided with bulges ( 7 , 8 ) on which the winding core ( 11 ) and / or the outside lying sections of the ribbon ( 12 ) wound up on the unwinding core ( 10 ).

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that cutouts ( 9 ) for pressure-side deflection elements ( 18 ) are present.