DE4441927C1 - Adjusting method for machine parts, esp. for deburring of toothed gears - Google Patents

Adjusting method for machine parts, esp. for deburring of toothed gears

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DE4441927C1
DE4441927C1 DE19944441927 DE4441927A DE4441927C1 DE 4441927 C1 DE4441927 C1 DE 4441927C1 DE 19944441927 DE19944441927 DE 19944441927 DE 4441927 A DE4441927 A DE 4441927A DE 4441927 C1 DE4441927 C1 DE 4441927C1
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Thomas Daniek
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HURTH MASCHINEN WERKZEUGE
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/54Arrangements or details not restricted to group B23Q5/02 or group B23Q5/22 respectively, e.g. control handles
    • B23Q5/56Preventing backlash
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/12Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements allowing adjustment of the parts about the axis

Abstract

The method involves two adjusting screws (10,12) with conical tips (11,13) are screwed into two threaded bores (8,9) of one part (T1,T3), until the tips engage on the edges (15,17) of two bores (14,16) in the other part (2,T4). All bores are at the same distance to the rotary axis, and are positioned eccentrically opposite to each other. One screw is turned back, the second machine part is turned by further turning of the second screw, e.g. the conical tip engages into the associated bore on the edge, until the desired relative position of both parts is reached. This position is fixed by turning the screw back. The two machine parts are then connected by connection screws.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die bevorzugte Anwendung dieses Verfahrens sowie eine Vorrichtung zum Entgraten von Zahnrädern nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 4.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1, the preferred application of this method as well a device for deburring gears according to the upper Concept of claim 4.
Zum Anfasen oder Entgraten der Stirnkanten von Zahnrädern sind im Abwälzverfahren arbeitende Vorrichtungen bekannt, bei denen zwei mit den Stirnkanten zusammenwirkende zahnradartige Werk­ zeuge beiderseits eines mit dem Zahnrad kämmenden Mitnahmerades oder einer Abstandsscheibe angeordnet sind. Um einen einwand­ freien Zahneingriff sicherzustellen müssen die beiden Werkzeuge relativ zum Mitnahmerad und/oder relativ zueinander drehein­ stellbar sein. Im einfachsten Fall erfolgt dies durch manuelles Verdrehen eines der Teile und anschließendes Verschrauben der Teile miteinander (JP-Gbm-OS 3-103115). Eine exakte Feineinstel­ lung ist dabei aber nur bedingt möglich.For chamfering or deburring the front edges of gears Devices operating in the hobbing process are known in which two gear-like work interacting with the front edges witness on both sides of a drive wheel meshing with the gear or a spacer are arranged. To a flawless Both tools must ensure free tooth mesh rotate relative to the driving wheel and / or relative to each other be adjustable. In the simplest case, this is done manually Twisting one of the parts and then screwing the Share with each other (JP-Gbm-OS 3-103115). An exact fine adjustment However, it is only possible to a limited extent.
Zum genaueren Einstellen der Werkzeuge muß die Vorrichtung deshalb mit einer Einrichtung versehen sein, die eine exakte Feineinstellung erlaubt: meist ragen von dem einen Teil aus­ gehende Vorsprünge in tangential gerichtete Ausnehmungen des anderen Teils und nehmen eine Stellschraube auf, die - ebenfalls in tangentialer Richtung - gegen das die Ausnehmung aufweisende Teil anstellbar sind und so eine Relativverdrehung bewirken (DE- Firmendruckschrift "HURTH-Zahnrad-Wälzgratautomat Baureihe ZEA" von 12/78, Seite 4). Anschließend erfolgt auch hier ein Verschrauben der Teile miteinander. The device must be used to set the tools more precisely therefore be provided with a device that is exact Fine adjustment allowed: mostly protrude from one part going projections in tangentially directed recesses of the other part and take a set screw, which - also in the tangential direction - against the one with the recess Are adjustable and thus cause a relative rotation (DE- Company brochure "HURTH gear hobbing machine series ZEA" from 12/78, page 4). Then there is also a Screw the parts together.  
Es ist leicht vorstellbar, daß die vorstehend genannte Einrich­ tung aufwendig in der Herstellung, insbes. der Zapfen und der Langlöcher, und umständlich in der Handhabung ist, insbes. weil ein Schlüssel für die Verstellschrauben wegen des begrenzten Verdrehwegs mehrmals neu angesetzt werden muß.It is easy to imagine that the above-mentioned Einrich tion complex to manufacture, in particular the spigot and the Elongated holes, and is cumbersome to use, especially because a key for the adjustment screws because of the limited Twist paths must be repeated several times.
Derartige Verstelleinrichtungen zum relativen Verdrehen zweier Bauteile relativ zueinander finden auch in anderen Bereichen der Technik Anwendung, z. B. bei in einer Radialebene geteilten Zahn­ rädern, deren beide Hälften zwecks Verringerung des Zahnspiels relativ zueinander dreheinstellbar sind.Such adjustment devices for the relative rotation of two Components relative to each other can also be found in other areas of the Technology application, e.g. B. with tooth divided in a radial plane wheels, the two halves of which in order to reduce tooth play are rotatable relative to each other.
Ausgehend von den geschilderten Nachteilen der bekannten Vor­ richtungen lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubil­ den, daß sie einfach und kostengünstig herstellbar und einfach zu handhaben sind.Based on the disadvantages of the known before directions, the invention was based on the object, the method and to continue the device of the type mentioned above the fact that they are simple and inexpensive to manufacture and simple are to be handled.
Für das Verfahren wird die Aufgabe erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Die Bohrungen und Gewindebohrungen sind einfach herstellbar und auch die Her­ stellung oder Beschaffung von Schrauben mit einem kegeligen Ansatz bereitet keine Schwierigkeiten. Dadurch, daß die Schrau­ ben von einer Stirnseite her eingeschraubt werden, wo sie gut zugänglich sind und ausreichender Freiraum für den Schrauben­ schlüssel zur Verfügung steht, ist auch die Handhabung verein­ facht.For the method, the task according to the invention with the Features specified claim 1 solved. The holes and Tapped holes are easy to manufacture and so are the Her position or procurement of screws with a tapered Approach poses no difficulties. Because the screw be screwed in from one end where they are good are accessible and there is sufficient space for the screws key is available, the handling is also united fold.
Zwei bevorzugte Anwendungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 und 3 genannt. Weitere Anwendungen sind denkbar und fallen unter den Schutzumfang des Anspruchs 1.Two preferred applications of the method according to the invention are mentioned in claims 2 and 3. Other uses are conceivable and fall under the scope of protection of claim 1.
Zwei Vorrichtungen, an denen das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar ist, sind in den Ansprüchen 4 und 5 angegeben. Der Anspruch 6 gibt eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung an.Two devices on which the inventive method is applicable are given in claims 4 and 5. Of the Claim 6 gives an expedient further development of the invention appropriate device.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von drei in 5 Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigenThe invention is illustrated below with reference to three in 5 figures illustrated embodiments described in more detail. Here demonstrate
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Stirnkanten von Zahnrädern, teils im Schnitt und teils in der Ansicht, Fig. 1 illustrates an apparatus for machining the end edges of gears, partly in section and partly in view,
Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Vorrichtung, Fig. 2 is a side view of this device,
Fig. 3 einen schematisierten Teilschnitt durch die Vorrichtung entlang des Lochkreises (als Abwicklung), Fig. 3 shows a schematic partial section through the device along the hole circle (as processing),
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine andere Vorrichtung der genannten Art, und Fig. 4 is a longitudinal section through another device of the type mentioned, and
Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein geteiltes Zahnrad. Fig. 5 shows a longitudinal section through a divided gear.
Alle Figuren sind unmaßstäblich und stark vereinfacht, um die wesentlichen Merkmale der Erfindung zeigen zu können.All figures are out of scale and greatly simplified to the to show essential features of the invention.
In den Fig. 1 und 2 ist eine eine Drehachse 7 aufweisende Vorrichtung 1 zum Anfasen oder Entgraten der Stirnkanten von Zahnrädern im Abwälzverfahren teils im Schnitt und teils in der Ansicht gezeigt. Auf nabenartigen Ansätzen eines mit dem zu entgratenden Zahnrad (Werkrad W) kämmenden Mitnahmerades 2 sind zahnradartige Wälzentgraträdern T1, T2 verdreheinstellbar auf­ gesetzt und mit Schrauben 6 drehfest mit diesem verbunden. Die Zähne 4, 5 der Wälzentgraträder T1, T2 greifen in die Zahnlücken des Werkrades W ein und entgraten dabei die Zahn-Stirnkanten des Werkrades W oder fasen sie an. Damit diese Bearbeitung einwand­ frei abläuft, müssen die Zähne 4, 5 der Wälzentgraträder T1, T2 in einer ganz bestimmten Stellung zu den Zähnen 3 des Mitnahme­ rades 2 stehen. Zum Einstellen dieser Stellung sind in jedem Wälzentgratrad T1, T2 mit radialem Abstand R zur Drehachse 7 zwei Gewindebohrungen 8, 9 vorgesehen, in die Einstellschrauben 10, 12 mit kegeligem Ansatz 11, 13 eingeschraubt sind. Die kegeligen Ansätze 11, 13 ragen in Bohrungen 14, 16, die mit dem radialen Abstand R zur Drehachse 7, aber zu den Gewindebohrungen 8, 9 exzentrisch versetzt, im Mitnahmerad 2 vorgesehen sind. Die Exzentrizität ist so gewählt, daß, wenn eine Gewindebohrung, z. B. 9, mit der zugeordneten Bohrung im Mitnahmerad 2, z. B. 16, fluchtet, der kegelige Ansatz 11 der in die andere Gewinde­ bohrung 8 eingeschraubten Einstellschraube 10 mit seiner Kegel­ mantelfläche unweit der Kegelspitze noch am stirnseitigen Rand 15 der Bohrung 14 tangierend anliegt.In Figs. 1 and 2, a rotation axis 7 having apparatus 1 shown for chamfering or deburring of the end edges of gears by the hobbing partly in section and partly in view. On hub-like approaches of a driving wheel 2 that meshes with the gear wheel (work wheel W) to be deburred, gear-like roller burr wheels T1, T2 can be rotated on and connected with screws 6 in a rotationally fixed manner thereto. The teeth 4 , 5 of the roller burr wheels T1, T2 engage in the tooth gaps of the work wheel W and deburr the tooth front edges of the work wheel W or chamfer them. So that this processing runs properly, the teeth 4 , 5 of the roller burr T1, T2 must be in a very specific position to the teeth 3 of the driving wheel 2 . To set this position, two threaded bores 8 , 9 are provided in each roller gear T1, T2 with a radial distance R from the axis of rotation 7 , into which adjusting screws 10 , 12 with a conical shoulder 11 , 13 are screwed. The conical lugs 11 , 13 protrude into bores 14 , 16 , which are provided with the radial distance R to the axis of rotation 7 , but offset eccentrically to the threaded bores 8 , 9 , in the driving wheel 2 . The eccentricity is chosen so that when a threaded bore, e.g. B. 9 , with the associated hole in the driving wheel 2 , z. B. 16 , the conical shoulder 11 of the screwed into the other threaded bore 8 adjusting screw 10 with its conical surface not far from the cone tip is still tangent to the front edge 15 of the bore 14 .
Zum Bewerkstelligen der Verdreheinstellung werden bei gelösten Schrauben 6 zunächst beide Einstellschrauben 10, 12 des einen Wälzentgratrades, z. B. T1, so weit in die Gewindebohrungen 8, 9 eingeschraubt, daß beide kegeligen Ansätze an den Rändern 15, 17 der Bohrungen 14, 16 zur Anlage kommen (Fig. 3). Wenn das Wälzentgratrad T1, bezogen auf Fig. 1, im Uhrzeigersinn relativ zum Mitnahmerad 2 verdreht werden soll (was der Pfeilrichtung in Fig. 3 entspricht), dann wird die Einstellschraube 12 wieder zurückgedreht und die andere Einstellschraube 10 weiter ein­ geschraubt. Dabei vergrößert sich der am Rand 15 der Bohrung 14 tangierend anliegende Durchmesser des kegeligen Ansatzes 11 ständig und bewirkt so die relative Verdrehung. Ist die ge­ wünschte Stellung erreicht, dann wird die Einstellschraube 12 wieder soweit eingeschraubt, bis ihr kegeliger Ansatz 13 am Rand 17 der Bohrung 16 tangierend anliegt und so ein ungewolltes Ver­ ändern der zuvor eingestellten Stellung verhindert. Stellt sich heraus, daß die eingestellte Stellung noch nicht befriedigt, dann muß eine weitere Verdreheinstellung vorgenommen werden, und zwar in der vorbeschriebenen Weise, wenn das Wälzentgratrad T1 relativ zum Mitnahmerad 2 im Uhrzeigersinn verdreht werden soll, oder durch Zurückdrehen der Einstellschraube 10 und weiter Ein­ schrauben der Einstellschraube 12, wenn das Wälzentgratrad T1 gegen den Uhrzeigersinn verdreht werden soll. Wenn die Verdreh­ einstellung beendet ist, werden noch die Schrauben 6 angezogen, die im Wälzentgratrad T1 wegen dessen relativer Verdrehung in Langlöchern 19 aufgenommen sind.To accomplish the twist setting with loosened screws 6, first both adjusting screws 10 , 12 of a Wälzentgratrades, z. B. T1, screwed so far into the threaded holes 8 , 9 that both tapered lugs come to rest on the edges 15 , 17 of the holes 14 , 16 ( Fig. 3). If the Wälzgratradrad T1, based on Fig. 1, is to be rotated clockwise relative to the driving wheel 2 (which corresponds to the direction of the arrow in Fig. 3), then the adjusting screw 12 is turned back and the other adjusting screw 10 is screwed on. The diameter of the conical shoulder 11 tangent to the edge 15 of the bore 14 is constantly increasing, thus causing the relative rotation. If the ge desired position is reached, the adjusting screw 12 is screwed in again until its conical shoulder 13 is tangent to the edge 17 of the bore 16 and thus prevents an undesired change of the previously set position. If it turns out that the set position is not yet satisfactory, then a further twisting adjustment must be carried out, in the manner described above, if the rolling gear T1 is to be rotated clockwise relative to the driving wheel 2 , or by turning the adjusting screw 10 and on again screw the adjusting screw 12 if the roller gear T1 is to be turned counterclockwise. When the twist setting is finished, the screws 6 are still tightened, which are included in slot gear 19 because of its relative rotation in slots 19 .
Das Einstellen des Wälzentgratrades T2 relativ zum Mitnahmerad 2 erfolgt sinngemäß. The setting of the roller gear T2 relative to the driving wheel 2 is carried out analogously.
Die Einstellschrauben 10, 12 können an sich verhältnismäßig dicht nebeneinander angeordnet sein. Im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel sind sie jedoch zur Reduzierung der Unwucht dia­ metral gegenüberliegend auf einem Lochkreis 18 mit dem Radius R angeordnet. Die Bohrungen 14, 16 sind auf einem gleich großen Lochkreis angeordnet, aber mit abweichender Winkelteilung. Je nach dem Durchmesser der Einstellschrauben 10, 12 und ihrer kegeligen Ansätze 11, 13 kann diese zwischen 170° und 175° bzw. zwischen 190° und 185° liegen.The adjusting screws 10 , 12 can be arranged relatively close to each other. In the illustrated embodiment, however, they are arranged diametrically opposite on a bolt circle 18 with the radius R to reduce the unbalance. The bores 14 , 16 are arranged on an equally large bolt circle, but with a different angular division. Depending on the diameter of the adjusting screws 10 , 12 and their conical lugs 11 , 13 , this can be between 170 ° and 175 ° or between 190 ° and 185 °.
In den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen werden als Einstellschrauben 10, 12 genormte Gewindestifte mit Kegel­ stumpf nach DIN 913 verwendet, aber das ist nicht obligatorisch. Die Einstellschrauben können auch jede andere geeignete Form haben, z. B. mit einem weniger steilen Kegel und/oder mit einem Schraubenkopf usw . . In unmittelbarer Nachbarschaft der Einstell­ schrauben 10, 12 können auf den Wälzentgraträdern T1, T2 Pfeile 22, 23 angebracht sein, die die Verdrehung der Wälzentgraträder T1, T2 relativ zum Mitnahmerad 2 angeben, wenn die betreffende Schraube 10, 12 weiter eingeschraubt wird.In the exemplary embodiments shown in the figures, standardized set screws 10 , 12 with a truncated cone according to DIN 913 are used as adjusting screws, but this is not mandatory. The adjusting screws can also have any other suitable shape, e.g. B. with a less steep cone and / or with a screw head, etc. . In the immediate vicinity of the adjustment screws 10, 12 may be mounted on the Wälzentgraträdern T1, T2 arrows 22, 23, the rotation of the Wälzentgraträder T1, T2 relative to specify Mitnahmerad 2, when the screw 10 concerned, is further screwed 12th
Ein vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 abweichendes Ausfüh­ rungsbeispiel für eine Vorrichtung der genannten Art ist in Fig. 4 gezeigt. Bei dieser mit 21 bezeichneten Vorrichtung ist kein Mitnahmerad vorgesehen, die beiden mit T3 und T4 bezeichneten Wälzentgraträder sind unmittelbar aufeinander gelagert und die Winkelstellung ihrer Verzahnungen 24, 25 relativ zueinander muß eingestellt werden. Hierfür sind, neben den der Verbindung der beiden Wälzentgraträder T3, T4 dienenden, in Langlöchern 19 auf­ genommenen Schrauben 6, wieder Einstellschrauben 10, 12 vorgese­ hen, deren kegelige Ansätze 11, 13 in entsprechende Bohrungen 14, 16 ragen bzw. an den Bohrungsrändern 15, 17 anliegen. Die Verdreheinstellung erfolgt in gleicher Weise wie oben beschrie­ ben mit der Maßgabe, daß an Stelle des Wälzentgratrades T1 das Wälzentgratrad T3 und an Stelle des Mitnahmerades 2 das Wälz­ entgratrad T4 tritt. A deviating example from a device according to FIG. 1 for an apparatus of the type mentioned is shown in FIG. 4. In this device, designated 21 , no driving wheel is provided, the two roller burr wheels, designated T3 and T4, are mounted directly on top of one another and the angular position of their toothings 24 , 25 relative to one another must be adjusted. For this purpose, in addition to the connection of the two roller burrs T3, T4 serving in slots 19 on screws 6 , again adjusting screws 10 , 12 are provided, the conical projections 11 , 13 of which protrude into corresponding bores 14 , 16 or at the bore edges 15 , 17 are present. The twisting setting is carried out in the same manner as described above, with the proviso that, in place of the roller gear T1, the roller gear T3 and in place of the driving wheel 2, the roller deburring wheel T4 occurs.
In der Fig. 5 ist als weiteres Ausführungsbeispiel der erfin­ dungsgemäßen Verdreheinstellung ein in einer Radialebene 29 geteiltes Zahnrad 30 gezeigt, dessen beide Hälften 31, 32 zwecks Einstellung eines gewünschten Zahnspiels beim Eingriff in ein nicht dargestelltes Gegenrad relativ zueinander eingestellt werden müssen. Dieses Einstellen erfolgt in gleicher Weise wie es oben für die Einstellung des Wälzentgratrades T1 relativ zum Mitnahmerad 2 beschrieben ist, indem auch hier die wieder mit 10, 12 bezeichneten Einstellschrauben mit kegeligen Ansätzen 11, 13 an den Rändern 15, 17 der Bohrungen 14, 16 zur Anlage ge­ bracht werden. Abschließend werden die beiden Hälften 31, 32 dann mit den Schrauben 6 miteinander fest verschraubt.In Fig. 5 is shown as a further embodiment of the inventive twist setting a divided in a radial plane 29 gear 30 , the two halves 31 , 32 must be adjusted relative to each other in order to set a desired tooth play when engaging in a counter gear, not shown. This setting is carried out in the same way as described above for the setting of the roller gear T1 relative to the driving wheel 2 , in that the adjusting screws, again designated 10, 12 , with tapered shoulders 11 , 13 on the edges 15 , 17 of the bores 14 , 16 be brought to the plant. Finally, the two halves 31 , 32 are then screwed together with the screws 6 .
BezugszeichenlisteReference list
1 Vorrichtung
2 Mitnahmerad
3 Zahn von 2
4 Zahn von T1
5 Zahn von T2
6 Schraube
7 Drehachse
8 Gewindebohrung
9 Gewindebohrung
10 Einstellschraube
11 kegeliger Ansatz von 10
12 Einstellschraube
13 kegeliger Ansatz von 12
14 Bohrung
15 Rand von 14
16 Bohrung
17 Rand von 16
18 Lochkreis
19 Langloch für 6
20
21 Vorrichtung
22 Pfeil auf T1
23 Pfeil auf T1
24 Verzahnung von T3
25 Verzahnung von T4
26
27
28
29 Radialebene
30 Zahnrad
31 Hälfte von 30
32 Hälfte von 30
33
R Abstand
T1 Wälzentgratrad
T2 Wälzentgratrad
T3 Wälzentgratrad
T4 Wälzentgratrad
W Werkrad
1 device
2 driving wheel
3 tooth of 2
4 tooth of T1
5 tooth from T2
6 screw
7 axis of rotation
8 threaded hole
9 threaded hole
10 adjusting screw
11 conical approach of 10
12 adjusting screw
13 conical approach of 12
14 hole
15 edge of 14
16 hole
17 edge of 16
18 bolt circle
19 slot for 6
20th
21 device
22 arrow on T1
23 arrow on T1
24 interlocking of T3
25 interlocking of T4
26
27
28
29 radial plane
30 gear
31 half of 30
32 half of 30
33
R distance
T1 roller gear
T2 roller gear
T3 roller gear
T4 Wälzgratradrad
W factory wheel

Claims (6)

1. Verfahren zum Dreheinstellen zweier eine gemeinsame Dreh­ achse aufweisender Maschinenteile relativ zueinander, die mit Einrichtungen zum relativen Verdrehen zueinander und zum lös­ baren Verbinden miteinander ausgestattet sind, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
  • a) bei gelöster Verbindung (6) der beiden Maschinenteile (2, T1; T3, T4; 31, 32) Einschrauben von zwei Einstellschrau­ ben (10, 12) mit kegeligem Ansatz (11, 13) in zwei von der Drehachse (7) beabstandete Gewindebohrungen (8, 9) des einen Maschinenteils (T1, T3, 31), bis die kegeligen An­ sätze (11, 13) an den Rändern (15, 17) zweier im anderen Maschinenteil (T2, T4, 32) vorhandener Bohrungen (14, 16) anliegen, die den gleichen Abstand (R) zur Drehachse (7) haben wie die Gewindebohrungen (8, 9) im ersten Maschinen­ teil und zu diesen entgegengesetzt exzentrisch angeordnet sind;
  • b) Zurückdrehen einer der beiden Einstellschrauben (12);
  • c) Verdrehen des zweiten Maschinenteils durch weiteres Ein­ schrauben der anderen Einstellschraube (10), wobei der exzentrisch in die ihm zugeordnete Bohrung (14) des zweiten Maschinenteils eindringende, am Bohrungsrand (15) anliegen­ de kegelige Ansatz (11) das Verdrehen bewirkt, bis die vor­ gesehene Stellung der beiden Maschinenteile relativ zuein­ ander erreicht ist;
  • d) Fixieren der erreichten Stellung der beiden Maschinenteile durch Einschrauben der zuvor zurückgedrehten Einstell­ schraube (12), bis deren kegeliger Ansatz (13) wieder am Rand (17) der ihm zugeordneten Bohrung (16) anliegt;
  • e) ggf. Wiederholen der Schritte b) bis d) zur Korrektur der zuvor erreichten Stellung, wobei je nach der erforderlichen Relativverdrehung die eine (10) oder die andere Verstell­ schraube (12) zurückgedreht und die jeweils andere Ver­ stellschraube (12 bzw. 10) eingeschraubt wird;
  • f) festes Verbinden der beiden Maschinenteile (T1, 2; T3, T4; 31, 32) miteinander mit den dafür vorgesehenen Einrich­ tungen (Schrauben 6).
1. A method for rotating two machine parts having a common axis of rotation relative to one another, which are equipped with devices for rotating relative to one another and for releasable connection to one another, characterized by the following method steps:
  • a) when the connection ( 6 ) of the two machine parts ( 2 , T1; T3, T4; 31, 32 ) is loosened, screw in two adjusting screws ( 10 , 12 ) with a tapered shoulder ( 11 , 13 ) in two of the axis of rotation ( 7 ) spaced threaded bores ( 8 , 9 ) of one machine part (T1, T3, 31 ) until the tapered sets ( 11 , 13 ) on the edges ( 15 , 17 ) of two bores present in the other machine part (T2, T4, 32 ) 14 , 16 ), which have the same distance (R) to the axis of rotation ( 7 ) as the threaded bores ( 8 , 9 ) in the first machine and are arranged eccentrically opposite to them;
  • b) turning back one of the two adjusting screws ( 12 );
  • c) Twisting the second machine part by further screwing in the other adjusting screw ( 10 ), the eccentrically penetrating into the bore ( 14 ) of the second machine part assigned to it, lying on the edge of the bore ( 15 ) causing the conical shoulder ( 11 ) to twist until the before seen position of the two machine parts relative to each other is reached;
  • d) fixing the position reached of the two machine parts by screwing in the previously turned back adjusting screw ( 12 ) until its tapered shoulder ( 13 ) rests against the edge ( 17 ) of the bore ( 16 ) assigned to it;
  • e) if necessary, repeating steps b) to d) to correct the previously reached position, one ( 10 ) or the other adjusting screw ( 12 ) being turned back and the other adjusting screw ( 12 or 10 ) is screwed in;
  • f) firm connection of the two machine parts (T1, 2; T3, T4; 31, 32 ) with each other with the appropriate facilities (screws 6).
2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 beim Dreheinstellen eines zahnradförmigen Werkzeugs relativ zu einem Führungsrad od. dgl., insbes. in einer Vorrichtung (1; 21) zum Anfasen oder Entgraten der Stirnkanten von Zahnrädern (W) im Abwälzverfahren, wobei das erste Maschinenteil ein Wälzentgratrad (T1; T3) und das zweite Maschinenteil ein Mitnahmerad (2) oder ein zweites Wälzentgratrad (T4) ist.2. Application of the method according to claim 1 when rotating a gear-shaped tool relative to a guide wheel or the like., In particular in a device ( 1 ; 21 ) for chamfering or deburring the end edges of gear wheels (W) in the gear-rolling process, the first machine part a Wälzgratradrad (T1; T3) and the second machine part is a driving wheel ( 2 ) or a second Wälzentgratrad (T4).
3. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 beim Dreheinstellen der beiden Radhälften (31, 32) eines in einer Radialebene (29) geteilten Zahnrades (30) relativ zueinander.3. Application of the method according to claim 1 when turning the two wheel halves ( 31 , 32 ) of a gear wheel ( 30 ) divided in a radial plane ( 29 ) relative to one another.
4. Vorrichtung zum Anfasen oder Entgraten der Stirnkanten von Zahnrädern im Abwälzverfahren, mit einem Mitnahmerad (2) und einem mit diesem verbindbaren, relativ dazu dreheinstellbaren Wälzentgratrad (T1) mit gemeinsamer Drehachse (7), wobei die Vorrichtung für das Dreheinstellen nach dem Verfahren gem. An­ spruch 1 geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Wälzentgratrad (T1) zwei von der Drehachse (7) beabstandete Gewindebohrungen (8, 9) aufweist, in die je eine Einstellschraube (10, 12) mit kegeligem Ansatz (11, 13) eingeschraubt ist,
und daß das Mitnahmerad (2) zwei Bohrungen (14, 16) aufweist, die den gleichen Abstand (R) zur Drehachse (7) haben wie die Gewindebohrungen (8, 9) im Wälzentgratrad (T1) und zu diesen entgegengesetzt exzentrisch angeordnet sind, und in die die kegeligen Ansätze (11, 13) exzentrisch hineinragen, derart, daß die kegeligen Ansätze (11, 13) nur an den Rändern (15, 17) der Bohrungen (14, 16) diese tangierend anliegen.
4.Device for chamfering or deburring the front edges of gearwheels in the hobbing process, with a driving wheel ( 2 ) and a roller gear wheel (T1) which can be connected to it and can be rotated relative to it with a common axis of rotation ( 7 ), the device for the turning adjustment according to the method according to . On claim 1 is suitable, characterized in that the Wälzentgratrad (T1) has two threaded bores ( 8 , 9 ) spaced from the axis of rotation ( 7 ), into each of which an adjusting screw ( 10 , 12 ) with a conical shoulder ( 11 , 13 ) is screwed is
and that the driving wheel ( 2 ) has two bores ( 14 , 16 ) which are at the same distance (R) from the axis of rotation ( 7 ) as the threaded bores ( 8 , 9 ) in the rolling gear wheel (T1) and are arranged eccentrically opposite to these, and into which the conical lugs ( 11 , 13 ) protrude eccentrically, such that the conical lugs ( 11 , 13 ) only touch the edges ( 15 , 17 ) of the bores ( 14 , 16 ).
5. Vorrichtung zum Anfasen oder Entgraten der Stirnkanten von Zahnrädern im Abwälzverfahren, mit zwei relativ zueinander dreh­ einstellbaren und lösbar miteinander verbindbaren Wälzentgrat­ rädern (T3, T4) mit gemeinsamer Drehachse (7), wobei die Vor­ richtung für das Dreheinstellen nach dem Verfahren gem. Anspruch 1 geeignet ist, gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 4 mit der Maßgabe, daß das Wälzentgratrad (T1) durch das Wälz­ entgratrad (T3) und das Mitnahmerad (2) durch das zweite Wälz­ entgratrad (T4) ersetzt sind.5. Device for chamfering or deburring the front edges of gearwheels in the hobbing process, with two relatively rotatable adjustable and releasably connectable roving wheels (T3, T4) with a common axis of rotation ( 7 ), the device for the turning according to the method according to. Claim 1 is suitable, characterized by the features of claim 4 with the proviso that the rolling gear (T1) is replaced by the rolling deburring wheel (T3) and the driving wheel ( 2 ) by the second rolling deburring wheel (T4).
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gewindebohrungen (8, 9) im Wälzentgratrad (T1, T3) auf einem Lochkreis (18) einander diametral gegenüberliegend und die Bohrungen (14, 16) im Mitnahmerad (2) bzw. im zweiten Wälz­ entgratrad (T4) auf einem entsprechenden Lochkreis um 170° bis 175° bzw. um 190° bis 185° zueinander versetzt angeordnet sind.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the two threaded bores ( 8 , 9 ) in the Wälzentgratrad (T1, T3) on a bolt circle ( 18 ) diametrically opposite one another and the bores ( 14 , 16 ) in the driving wheel ( 2 ) or in the second roller deburring wheel (T4) are offset on a corresponding bolt circle by 170 ° to 175 ° or by 190 ° to 185 ° to each other.
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