DE4441638A1 - Free-flowing coating powders prodn. - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung perlglanzpigmenthal tiger Pulverlacke sowie ein Verfahren zur Verbesserung der Rieselfähig keit herkömmlicher Pulverlacke.The invention relates to a process for producing pearlescent pigment powder coatings and a process for improving the flowability conventional powder coatings.
In DE 24 34 855 wird ein Verfahren zur Herstellung Metalleffekt-pigmen tierter Pulverlacke beschrieben, bei dem durch einen Bürstprozeß die Pigmentplättchen auf der Oberfläche der Pulverlackteilchen fixiert werden. Die hierzu erforderliche Anlage ist sehr aufwendig, was sich in hohen Her stellungskosten für die Pulverlacke niederschlägt. Daneben weisen die so erhaltenen glanzpigmenthaltigen Pulverlacke oftmals einen unzureichen den Glanz und eine nicht allen Anforderungen gerecht werdende Riesel fähigkeit auf.DE 24 34 855 describes a process for producing metallic effect pigments Tiert powder coatings described in which by a brushing process Pigment flakes are fixed on the surface of the powder coating particles. The system required for this is very complex, which is high in storage costs for the powder coatings. In addition, they point that way obtained powder coatings often contain insufficient pigment the shine and a trickle that does not meet all requirements ability on.
Herkömmlichen Pulverlacken werden zur Verbesserung der Rieselfähig keit üblicherweise Rieselhilfen, wie z. B. hochdisperse Kieselsäure, zuge setzt. Dabei wird jedoch häufig beobachtet, daß die derart behandelten Pulverlacke einen verringerten Oberflächenglanz zeigen, wenn sie auf ein Substrat aufgebracht werden.Conventional powder coatings become pourable to improve speed usually trickle aids such. B. finely divided silica puts. However, it is frequently observed that those treated in this way Powder coatings show a reduced surface gloss when applied to a Substrate are applied.
Es bestand daher ein großes Bedürfnis nach einem einfachen und kosten günstigen Verfahren zur Herstellung von glanzpigmenthaltigen Pulver lacken, das die Nachteile herkömmlicher Verfahren nicht oder nur in einem geringeren Ausmaß zeigt. Der Begriff Glanzpigmente umfaßt insbeson dere Metalleffekt- und ganz besonders Perlglanzpigmente. Weiterhin bestand ein großes Bedürfnis nach einem einfachen und kostengünstigen Verfahren zur Verbesserung der Rieselfähigkeit herkömmlicher Pulver lacke.There was therefore a great need for a simple and inexpensive Favorable process for the production of powder containing luster pigment paint that does not have the disadvantages of conventional processes or only in one shows less extent. The term gloss pigments includes in particular their metallic effect and especially pearlescent pigments. Farther there was a great need for a simple and inexpensive Process for improving the flowability of conventional powders paints.
Es wurde gefunden, daß beide Aufgaben durch die Bereitstellung eines im wesentlichen gleichen Verfahrens gelöst werden können. It has been found that by providing an im essentially the same procedure can be solved.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung glanzpigment haltiger Pulverlacke, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung, ent haltend eine Pulverlackkomponente und eine Glanzpigmentkomponente, bestehend aus einem oder mehreren Glanzpigmenten, in den Füllraum (1) einer Mischungsvorrichtung eingebracht wird, der ein Mischelement (2) aufweist, wobei die Durchführung (4) der Antriebswelle (3) des Misch elements nicht mit der Mischung in Berührung steht, und dort gebondet wird, d. h., die Glanzpigmentpartikel werden auf den Pulverlackteilchen fixiert. Gegenstand der Erfindung sind weiterhin nach diesem Verfahren erhältliche glanzpigmenthaltige Pulverlacke.The invention relates to a process for producing powder coatings containing luster pigment, characterized in that a mixture comprising a powder coating component and a luster pigment component, consisting of one or more luster pigments, is introduced into the filling chamber ( 1 ) of a mixing device, which contains a mixing element ( 2 ), wherein the leadthrough ( 4 ) of the drive shaft ( 3 ) of the mixing element is not in contact with the mixture, and is bonded there, ie, the glossy pigment particles are fixed on the powder coating particles. The invention furthermore relates to powder coatings which contain luster pigment and are obtainable by this process.
Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Verfahren zur Verbesserung der Rieselfähigkeit von Pulverlacken, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverlack in den Füllraum (1) einer Mischungsvorrichtung eingebracht wird, der mindestens ein Mischelement (2) aufweist, wobei die Durchführung (4) der Antriebswelle (3) des Mischelements nicht mit der Mischung in Berüh rung steht, und dort insbesondere ohne Zusatz weiterer Komponenten durchmischt wird. Gegenstand der Erfindung sind weiterhin nach diesem Verfahren erhältliche Pulverlacke mit verbesserter Rieselfähigkeit.The invention further relates to a process for improving the pourability of powder coatings, characterized in that the powder coating is introduced into the filling chamber ( 1 ) of a mixing device which has at least one mixing element ( 2 ), the feedthrough ( 4 ) of the drive shaft ( 3 ) of the mixing element is not in contact with the mixture, and is mixed there in particular without the addition of further components. The invention furthermore relates to powder coatings which can be obtained by this process and have improved flow properties.
Gegenstand der Erfindung ist weiter die Verwendung von Mischungsvor richtungen, deren Füllraum (1) mindestens ein Mischelement (2) aufweist, wobei die Durchführung (4) der Antriebswelle (3) des Mischelements nicht mit der Mischung in Berührung steht, zur Herstellung von glanzpigment haltigen Pulverlacken und zur Verbesserung der Rieselfähigkeit und damit der Förder- und Verarbeitbarkeit von Pulverlacken.The invention further relates to the use of mixing devices, the filling chamber ( 1 ) of which has at least one mixing element ( 2 ), the passage ( 4 ) of the drive shaft ( 3 ) of the mixing element not being in contact with the mixture for the production of luster pigment Powder coatings and to improve the flowability and thus the conveyability and processability of powder coatings.
In Fig. 1 ist eine für die Herstellung glanzpigmenthaltiger Pulverlacke sowie für die Verbesserung der Rieselfähigkeit von Pulverlacken ungeeig nete Mischungsvorrichtung gezeigt. Die Antriebswelle (3) des Mischele mentes (2) wird so durch das Gehäuse des Mischers geführt, daß die Durchführung (4) mit der Mischung in Berührung steht. Zwischen der Gehäusewand und dem Mischelement (2) fällt die Umfangsgeschwindig keit der Mischung von dem von der Umdrehungsgeschwindigkeit des Mischelementes (2) abhängigen Maximalwert auf den Wert 0 in der Nähe des die Durchführung (4) enthaltenden Bodens ab. Es kommt dort durch das Auftreten hoher Scherkräfte und damit örtlich höherer Temperaturen zur Ausbildung einer "Verbackungszone" (5), wo sich große Klumpen aus verbackenen Pulverlackteilchen und Anbackungen am Mischer bilden, die eine Verwendung so behandelter Pulverlacke bzw. glanzpigmenthaltiger Pulverlacke unmöglich machen. Gleichzeitig ist die vollständige Entlee rung der Mischungsvorrichtung nur noch schwer möglich.In Fig. 1 is unsuitable for the production of powder coatings containing luster pigment and for improving the flowability of powder coatings unsuitable mixing device. The drive shaft ( 3 ) of the Mischele element ( 2 ) is guided through the housing of the mixer so that the bushing ( 4 ) is in contact with the mixture. Between the housing wall and the mixing element ( 2 ), the peripheral speed of the mixture drops from the maximum value dependent on the speed of rotation of the mixing element ( 2 ) to the value 0 in the vicinity of the bottom containing the bushing ( 4 ). The occurrence of high shear forces and thus locally higher temperatures leads to the formation of a "baking zone" ( 5 ), where large lumps of baked powder coating particles and caking on the mixer form, which make it impossible to use powder coatings or powder coatings containing gloss pigments. At the same time, it is difficult to completely empty the mixing device.
In Fig. 2 ist eine für die erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren geeig nete Mischungsvorrichtung gezeigt. Hier steht die Durchführung (nicht ge zeigt) der Antriebswelle (3) nicht mit der Mischung in Kontakt, und die Ausbildung der "Verbackungszone" (5) unterbleibt.In FIG. 2 a geeig designated for the inventive production method mixing apparatus is shown. Here, the implementation (not shown ge) of the drive shaft ( 3 ) is not in contact with the mixture, and the formation of the "baking zone" ( 5 ) is omitted.
In den erfindungsgemäß verwendeten Mischungsvorrichtungen kann das Mischelement oder die Mischelemente (2) z. B. als Flügelrührer oder Dissolverscheibe ausgebildet sein oder aber auch weitere Formen aufweisen.In the mixing devices used according to the invention, the mixing element or the mixing elements ( 2 ) z. B. be designed as a paddle or dissolver disc or have other shapes.
Die Geometrie des Füllraums (1) ist weniger kritisch und die inneren Ober flächen können sowohl eher zylindrisch sein, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist, oder aber auch gekrümmt sein. Der Füllraum kann z. B. vorteilhaft auch eine im wesentlichen kugelförmige Geometrie aufweisen.The geometry of the filling space ( 1 ) is less critical and the inner upper surfaces can both be rather cylindrical, as indicated in FIG. 2, or can also be curved. The filling space can e.g. B. advantageously also have a substantially spherical geometry.
Die erfindungsgemäß verwendeten Mischungsvorrichtungen können so wohl im wesentlichen aus Metall, insbesondere aus Edelstählen, oder aber im wesentlichen auch aus abrieb- und wärmebeständigen Kunststoffen oder aus Keramik, z. B. aus Porzellan, bestehen.The mixing devices used according to the invention can thus probably essentially made of metal, especially stainless steel, or else essentially also from abrasion and heat resistant plastics or ceramic, e.g. B. made of porcelain.
Mischungsvorrichtungen, deren Füllraum (1) eine Thermostatisierungs vorrichtung (6) aufweist, sind bevorzugt. Dabei sollte die Temperatur vor zugsweise auch im ungünstigsten Fall (hohe Umdrehungsgeschwindigkeit des Mischelementes (2), große Mischungsmenge) auf mindestens etwa ±2°C konstant gehalten werden.Mixing devices, the filling chamber ( 1 ) of which has a thermostat ( 6 ), are preferred. The temperature should preferably be kept constant at least about ± 2 ° C before, even in the worst case (high speed of rotation of the mixing element ( 2 ), large amount of mixture).
Die erfindungsgemäß verwendbaren Mischungsvorrichtungen sind an sich bekannt, werden aber bisher nicht zur Herstellung glanzpigmenthaltiger Pulverlacke, sondern z. B. zur Herstellung von Dispersionen verwendet. The mixing devices which can be used according to the invention are in themselves are known, but have so far not been used to produce gloss pigments Powder coatings, but z. B. used for the production of dispersions.
Beispielhaft sei der Labordissolver DISPERMAT® der Firma VMA-Getz mann, Reichshof-Keienbach genannt, der eine Geometrie entsprechend Fig. 2 aufweist. Das Mischelement ist z. B. ein Flügelrührer oder eine Dissolverscheibe mit Drehzahlen zwischen 0 und 20 000 min-1, die erziel baren Umfangsgeschwindigkeiten betragen bis zu 25 m/s und mehr. Das Gerät weist eine Thermostatisierungsvorrichtung (6) auf.An example is the DISPERMAT® laboratory dissolver from VMA-Getzmann, Reichshof-Keienbach, which has a geometry corresponding to FIG. 2. The mixing element is e.g. B. a paddle or a dissolver disc with speeds between 0 and 20 000 min -1 , the achievable circumferential speeds are up to 25 m / s and more. The device has a thermostat ( 6 ).
In der Produktbeschreibung "Dispergieren mit dem Labordissolver DISPERMAT®" wird als Anwendung lediglich die Dispergierung von Pig menten vorgeschlagen.In the product description "Dispersing with the laboratory dissolver DISPERMAT® "is used only as the dispersion of Pig mentions.
Es wurde nun gefunden, daß sich derartige Vorrichtungen vorzüglich zur Herstellung glanzpigmenthaltiger Pulverlacke eignen. Die Glanzpigment komponente wird sicher auf den Pulverlack-Teilchen gebondet. Beson ders überraschend ist, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten glanzpigmenthaltigen Pulverlacke einen hohen Glanz auf weisen, d. h., daß der Glanz der Glanzpigmentkomponente durch den Bonding-Prozeß nicht wesentlich beeinträchtigt wird, und daß sie weiter durch eine hohe Rieselfähigkeit gekennzeichnet sind. Hervorzuheben ist weiter die im Vergleich zu den vorbekannten Mischungsanordnungen ein fache Handhabung der erfindungsgemäß verwendeten Mischungsvorrich tung, die auch für kleine Mischungsansätze gefahren werden kann und schnell und einfach zu reinigen ist.It has now been found that such devices are excellent for Production of powder coatings containing gloss pigments. The glossy pigment component is securely bonded to the powder coating particles. Especially it is surprising that according to the inventive method produced powder coatings containing gloss pigment have a high gloss point, d. that is, the gloss of the gloss pigment component by the Bonding process is not significantly affected and that it continues are characterized by a high flowability. It should be emphasized further compared to the previously known mixing arrangements fold handling of the mixture device used according to the invention which can also be used for small batches and is quick and easy to clean.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine Mischung aus der Glanzpigmentkomponente und der Pulverlackkomponente hergestellt, der gegebenenfalls noch weitere Komponenten, wie z. B. Rieselhilfen und Verlaufsadditive, zugesetzt werden können.In the method according to the invention, a mixture of the gloss pigment component and the powder coating component, the possibly other components such. B. flow aids and Leveling additives can be added.
Der Anteil der Glanzpigmentkomponente an der Mischung kann zwischen 0,1 und 50 Gew.%, insbesondere zwischen 1 und 20 Gew.%, bezogen auf die Masse der Mischung betragen. The proportion of the luster pigment component in the mixture can be between 0.1 and 50% by weight, in particular between 1 and 20% by weight, based on the mass of the mixture.
Die Glanzpigmentkomponente kann handelsübliche Perlglanzpigmente (erhältlich z. B. von der Fa. Merck unter dem Handelsnamen IRIODIN®), handelsübliche pulverförmige Metallikpigmente (wie z. B. Standards von der Fa. Eckart) sowie auch weitere Glanzpigmente, wie z. B. Paliocrom® Pigmente der BASF, enthalten.The gloss pigment component can be commercially available pearlescent pigments (available e.g. from Merck under the trade name IRIODIN®), commercial powdered metallic pigments (such as standards from from Eckart) as well as other gloss pigments, such as. B. Paliocrom® Pigments from BASF included.
Die Pulverlackkomponente enthält herkömmliche Pulverlacke, welche ins besondere auf reaktiven Epoxiden, Polyestern oder Acrylaten, daneben jedoch auch auf anderen Polymeren basieren, die sowohl reaktiv als auch thermoplastisch sein können. Besonders bevorzugt sind z. B. Polyester- Pulverlacke, Epoxid-Pulverlacke sowie Polyester-Epoxid-Pulverlacke.The powder coating component contains conventional powder coatings, which ins especially on reactive epoxies, polyesters or acrylates, besides however based on other polymers that are both reactive as well can be thermoplastic. Z are particularly preferred. B. polyester Powder coatings, epoxy powder coatings and polyester epoxy powder coatings.
Die Mischung kann neben der Glanzpigmentkomponente und der Pulver lackkomponente noch weitere Komponenten enthalten. So weisen z. B. die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten glanzpigmenthalti gen Pulverlacke auch ohne weitere Zusätze bereits eine hohe Rieselfähig keit auf, so daß der Zusatz von Rieselhilfen bei üblichen Anforderungen nicht notwendig ist. Durch den Zusatz von Rieselhilfen wird zwar oftmals eine mehr oder weniger starke Verbesserung der Rieselfähigkeit erreicht, jedoch wird gleichzeitig in der Regel eine Verringerung des Glanzes des glanzpigmenthaltigen Pulverlacks beobachtet, so daß der Zusatz von Rieselhilfen im allgemeinen auf Spezialanwendungen beschränkt ist.The mixture can be in addition to the gloss pigment component and the powder paint component still contain other components. So z. B. the gloss pigment contents prepared by the process according to the invention Even with no additional additives, powder coatings are already very free-flowing speed on, so that the addition of trickle aids with usual requirements is not necessary. The addition of trickle helps often achieves a more or less strong improvement in flow, however, at the same time there is usually a reduction in the gloss of the powder coating containing gloss pigment observed, so that the addition of Trickle aids are generally limited to special applications.
Als weitere Zusätze können z. B. Triboadditive genannt werden.As further additives z. B. be called triboadditives.
Die Mischung wird sodann in den Füllraum (1) der Mischungsvorrichtung eingefüllt. Die Mischung und das Bonden erfolgen vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 0 und 50°C und insbesondere zwischen 10 und 40°C. Da sich die Mischung während des Mischvorgangs stark erwärmen kann, ist die Verwendung einer Thermostatisierungsvorrichtung (6) sehr empfehlenswert.The mixture is then filled into the filling space ( 1 ) of the mixing device. Mixing and bonding are preferably carried out at temperatures between 0 and 50 ° C and in particular between 10 and 40 ° C. Since the mixture can heat up considerably during the mixing process, the use of a thermostat ( 6 ) is highly recommended.
Der Mischungsvorgang wird üblicherweise bei einer im wesentlichen kon stanten Temperatur durchgeführt; es kann aber auch, falls gewünscht, ein Temperaturprogramm angewendet werden. The mixing process is usually at a substantially con constant temperature performed; but it can also, if desired Temperature program can be applied.
Die Umfangsgeschwindigkeit des Mischelementes (2) kann in einem weiten Bereich zwischen 1-50 m/s, insbesondere 5-40 m/s und ganz besonders 10-25 m/s variiert werden.The peripheral speed of the mixing element ( 2 ) can be varied within a wide range between 1-50 m / s, in particular 5-40 m / s and very particularly 10-25 m / s.
Die Mischzeit beträgt typischerweise zwischen 5 min und 15 h und liegt insbesondere bei einer bis einigen Stunden. Die Mischzeit kann bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten kürzer gewählt werden, wobei jedoch insbe sondere bei Verwendung von Perlglanzpigmenten niedrigere Umfangs geschwindigkeiten von nicht mehr als 10-25 m/s bevorzugt sind um die bruchempfindlichen Perlglanzpigmente schonend zu bonden.The mixing time is typically between 5 minutes and 15 hours especially for one to a few hours. The mixing time can be high Circumferential speeds can be chosen to be shorter, but in particular especially when using pearlescent pigments of smaller size speeds of no more than 10-25 m / s are preferred around the to bond fragile pearl luster pigments gently.
Es wurde weiter gefunden, daß sich die oben beschriebene Mischungs vorrichtung zur Verbesserung der Rieselfähigkeit von Pulverlacken eignet.It was further found that the mixture described above device for improving the pourability of powder coatings is suitable.
Die Verbesserung der Rieselfähigkeit ist vermutlich darauf zurückzufüh ren, daß die einzelnen Pulverlackteilchen bei der Durchmischung abge rundet werden und dann besser aneinander vorbeigleiten können. Diese Betrachtung soll die Erfindung lediglich erläutern, wobei die Erfindung je doch ausdrücklich nicht auf den vorgeschlagenen Mechanismus zur Ver besserung der Rieselfähigkeit begrenzt sein soll.The improvement in free-flowing properties is probably due to this ren that the individual powder paint particles abge when mixed are rounded and then can slide past each other better. These Consideration is only intended to explain the invention, the invention each but expressly not on the proposed mechanism for ver improvement in free-flowing should be limited.
Durch die erfindungsgemäße Behandlung wird die Rieselfähigkeit von Pulverlacken im allgemeinen so stark verbessert, daß der Zusatz von Rieselhilfen unterbleiben kann. Dies ist sehr vorteilhaft, da die optischen Eigenschaften und insbesondere der Glanz von Pulverlacken durch den Zusatz von Rieselhilfen oftmals verschlechtert wird. Üblicherweise werden erfindungsgemäß behandelten Pulverlacken nur dann Rieselhilfen zuge setzt, wenn extrem hohe Anforderungen an die Rieselfähigkeit des Pulver lackes gestellt werden. In diesem Fall ist jedoch die zur Erzielung einer bestimmten Rieselfähigkeit erforderliche Menge an Rieselhilfe deutlich geringer als bei unbehandelten Pulverlacken, was sich in einer wesentlich geringeren und im allgemeinen akzeptablen Verschlechterung der opti schen Eigenschaften des Pulverlackes niederschlägt. The pourability of Powder coatings generally improved so much that the addition of Trickle aids can be omitted. This is very advantageous because of the optical Properties and especially the gloss of powder coatings due to the Addition of trickle aids is often worsened. Usually Powder coatings treated according to the invention are then only added to pouring aids sets when extremely high requirements for the flowability of the powder be made of lacquer. In this case, however, is the one to achieve one certain flow ability required amount of flow aid clearly less than with untreated powder coatings, which is essential in one less and generally acceptable deterioration in opti properties of the powder coating.
Erfindungsgemäß behandelt werden können herkömmliche Pulverlacke, welche insbesondere auf reaktiven Epoxiden, Polyestern oder Acrylaten, daneben jedoch auch auf anderen Polymeren basieren, die sowohl reaktiv als auch thermoplastisch sein können. Besonders bevorzugt sind z. B. Polyester-Pulverlacke, Epoxid-Pulverlacke sowie Polyester-Epoxid-Pulver lacke oder auch andere Misch-Pulverlacke.Conventional powder coatings can be treated according to the invention, which in particular on reactive epoxides, polyesters or acrylates, but also based on other polymers that are both reactive can also be thermoplastic. Z are particularly preferred. B. Polyester powder coatings, epoxy powder coatings and polyester epoxy powder lacquers or other mixed powder lacquers.
Dem Pulverlack können Zusätze, wie z. B. Verlaufsmittel oder relativ geringe Mengen an Rieselhilfen, zugesetzt werden. Besonders bevorzugt sind jedoch erfindungsgemäß behandelte Pulverlacke, denen keine wei teren Zusätze beigegeben worden sind.The powder coating additives such. B. leveling agent or relative small amounts of flow aids are added. Particularly preferred are however powder coatings treated according to the invention, which no white other additives have been added.
Die zur Verbesserung der Rieselfähigkeit von Pulverlacken anzuwenden den Mischungsbeispiele können vorzugsweise so gewählt werden, wie dies oben bei der Herstellung glanzpigmenthaltiger Pulverlacke beschrie ben worden ist.To be used to improve the pourability of powder coatings the mixture examples can preferably be chosen as this was described above in the production of powder coatings containing luster pigment ben has been.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die einfache und kostengünstige Herstellung glanzpigmenthaltiger Pulverlacke, die sich durch eine hohe Rieselfähigkeit und einen guten Glanz auszeichnen. Weiterhin werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Pulverlacke mit hoher Rieselfähigkeit erhalten, wobei vielfach kein Zusatz von Rieselhilfe erforderlich ist; sollte dennoch einmal der Zusatz einer Rieselhilfe erwünscht sein, ist die zur Erzielung einer bestimmten Rieselfähigkeit erforderliche Menge an Riesel hilfe wesentlich kleiner als für nicht erfindungsgemäß behandelte Pulver lacke.The method according to the invention allows the simple and inexpensive Production of powder coatings containing gloss pigments, characterized by a high Characterize pourability and a good shine. Furthermore, with the process according to the invention powder coatings with high flowability received, in many cases no addition of trickle aid is required; should Nevertheless, if you want to add a trickle aid, it is for Achieving a certain flow rate required amount of flow help much smaller than for powders not treated according to the invention paints.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren kommt somit eine erhebliche wirt schaftliche Bedeutung zu.The method according to the invention thus comes with a considerable profit economic importance.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne sie zu begrenzen. The following examples are intended to explain the invention in more detail without restricting it limit.
Eine einheitliche Mischung bestehend aus 5 g Perlglanzpigment (Iriodin 100 Silberperl der Fa. Merck, Darmstadt) und 95 g Polyester-TGIC-Pulver lack (Teodur 00013 der Fa. Teodur N.V., Breda, Niederlande) wird herge stellt und in zwei gleiche Teile geteilt.A uniform mixture consisting of 5 g pearlescent pigment (Iriodin 100 silver pearls from Merck, Darmstadt) and 95 g polyester TGIC powder Lack (Teodur 00013 from Teodur N.V., Breda, the Netherlands) is produced represents and divided into two equal parts.
Eine Hälfte dieser Mischung wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfah ren in dem Labordissolver Dispermat® bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 20 Meter pro Sekunde für die Dauer von 90 Minuten gemischt. Die Manteltemperatur beträgt dabei 15°C, die Materialtemperatur 21°C.Half of this mixture is according to the inventive method in the Dispermat® laboratory dissolver at a peripheral speed of 20 meters per second for 90 minutes. The The jacket temperature is 15 ° C, the material temperature is 21 ° C.
Anschließend werden beide Mischungen getrennt elektrostatisch appli ziert. Der Gehalt an Pigment in der Lackschicht wird jeweils analytisch untersucht.Then both mixtures are separately applied electrostatically graces. The pigment content in the lacquer layer becomes analytical in each case examined.
Das Blech mit dem ungebondeten Pulverlack hat einen Gehalt von 3,3% Perlglanzpigment, d. h. das Pigment reichert sich auf dem Blech ab. Das Blech mit dem gebondeten Pulverlack hat demgegenüber einen Gehalt von 5,0% Pigment und zeigt einen guten Perlglanz.The sheet with the unbonded powder coating has a content of 3.3% Pearlescent pigment, d. H. the pigment accumulates on the sheet. The In contrast, sheet metal with the bonded powder coating has a content of 5.0% pigment and shows a good pearlescent.
Eine einheitliche Mischung bestehend aus 5 g Metalleffektpigment (Stan dard Aluminiumpulver Spezial PC 20 der Fa. Eckart-Werke, Fürth/Bay.) und 95 g Polyester-TGIC-Pulverlack (Teodur 00013 der Fa. Teodur N.V., Breda, Niederlande) wird hergestellt und in zwei gleiche Teile geteilt.A uniform mixture consisting of 5 g metallic effect pigment (Stan dard aluminum powder special PC 20 from Eckart-Werke, Fürth / Bay.) and 95 g of polyester TGIC powder coating (Teodur 00013 from Teodur N.V., Breda, the Netherlands) is manufactured and divided into two equal parts.
Die weitere Verarbeitung dieser Mischungen erfolgt entsprechend Beispiel 1.These mixtures are processed further accordingly Example 1.
Das Blech mit dem ungebondeten Pulverlack hat einen Gehalt von 7,8% Metalleffektpigment, d. h. das Pigment reichert sich auf dem Blech an. Das Blech mit dem gebondeten Pulverlack hat demgegenüber einen Gehalt von 5,1% Pigment und zeigt einen guten Perlglanz. The sheet with the unbonded powder coating has a content of 7.8% Metallic effect pigment, d. H. the pigment accumulates on the sheet. The In contrast, sheet metal with the bonded powder coating has a content of 5.1% pigment and shows a good pearlescent.
Eine einheitliche Mischung bestehend aus 5 g Perlglanzpigment (Iriodin 9103) Sterling Silver WR der Fa. Merck, Darmstadt) und 95 g Epoxid- Pulverlack (Interpon 100 farblos der Fa. International Pulvercoat, Bens heim) wird hergestellt und in zwei gleiche Teile geteilt.A uniform mixture consisting of 5 g pearlescent pigment (Iriodin 9103) Sterling Silver WR from Merck, Darmstadt) and 95 g epoxy Powder coating (Interpon 100 colorless from International Pulvercoat, Bens Heim) is manufactured and divided into two equal parts.
Eine Hälfte dieser Mischung wird gemäß dem erfindungsgemäßen Ver fahren in dem Labordissolver Dispermat® bei einer Umfangsgeschwindig keit von 10 Meter pro Sekunde für die Dauer von 90 Minuten gemischt. Die Manteltemperatur beträgt dabei 28°C, die Materialtemperatur 32°C.Half of this mixture is according to the Ver drive in the Dispermat® laboratory dissolver at a circumferential speed speed of 10 meters per second for 90 minutes. The jacket temperature is 28 ° C, the material temperature 32 ° C.
Anschließend werden beide Mischungen getrennt elektrostatisch appli ziert. Der Gehalt an Pigment in der Lackschicht wird jeweils analytisch untersucht.Then both mixtures are separately applied electrostatically graces. The pigment content in the lacquer layer becomes analytical in each case examined.
Das Blech mit dem ungebondeten Pulverlack hat einen Gehalt von 2,7% Perlglanzpigment, d. h. das Pigment reichert sich auf dem Blech ab. Das Blech mit dem gebondeten Pulverlack hat demgegenüber einen Gehalt von 4,9% Pigment und zeigt einen guten Perlglanz.The sheet with the unbonded powder coating has a content of 2.7% Pearlescent pigment, d. H. the pigment accumulates on the sheet. The In contrast, sheet metal with the bonded powder coating has a content of 4.9% pigment and shows a good pearlescent.
Eine einheitliche Mischung bestehend aus 5 g Perlglanzpigment (Iriodin 9300 Goldperl WR der Fa. Merck, Darmstadt) und 95 g Polyester-Pulver lack (Interpon 600 farblos der Fa. International Pulvercoat, Bensheim) wird hergestellt und in zwei gleiche Teile geteilt.A uniform mixture consisting of 5 g pearlescent pigment (Iriodin 9300 Goldperl WR from Merck, Darmstadt) and 95 g polyester powder varnish (Interpon 600 colorless from International Pulvercoat, Bensheim) manufactured and divided into two equal parts.
Eine Hälfte dieser Mischung wird gemäß dem erfindungsgemäßen Ver fahren in dem Labordissolver Dispermat® bei einer Umfangsgeschwindig keit von 35 Meter pro Sekunde für die Dauer von 30 Minuten gemischt. Die Manteltemperatur beträgt dabei 20°C, die Materialtemperatur 41°C.Half of this mixture is according to the Ver drive in the Dispermat® laboratory dissolver at a circumferential speed speed of 35 meters per second for 30 minutes. The jacket temperature is 20 ° C, the material temperature 41 ° C.
Anschließend werden beide Mischungen getrennt elektrostatisch appli ziert. Der Gehalt an Pigment in der Lackschicht wird jeweils analytisch untersucht. Then both mixtures are separately applied electrostatically graces. The pigment content in the lacquer layer becomes analytical in each case examined.
Das Blech mit dem ungebondeten Pulverlack hat einen Gehalt von 8,7% Perlglanzpigment, d. h. das Pigment reichert sich auf dem Blech an. Das Blech mit dem gebondeten Pulverlack hat statt dessen einen Gehalt von 5,2% Pigment und zeigt einen guten Perlglanz.The sheet with the unbonded powder coating has a content of 8.7% Pearlescent pigment, d. H. the pigment accumulates on the sheet. The Instead, the sheet with the bonded powder coating has a content of 5.2% pigment and shows a good pearlescent.
50 g Polyester-TGIC-Pulverlack (Teodur 00013 der Fa. Teodur N.V., Breda, Niederlande) werden gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren in dem Labordissolver Disperment® bei einer Umfangsgeschwindigkeit von 25 Meter pro Sekunde für die Dauer von 45 Minuten gemischt. Die Mantel temperatur beträgt dabei 20°C, die Materialtemperatur 31°C.50 g polyester TGIC powder coating (Teodur 00013 from Teodur N.V., Breda, Netherlands) are according to the inventive method in the laboratory dissolver Disperment® at a peripheral speed of Mixed 25 meters per second for 45 minutes. The coat temperature is 20 ° C, the material temperature is 31 ° C.
Zu Vergleichszwecken werden 50 g Polyester-TGIC-Pulverlack (Teodur 00013 der Fa. Teodur N.V., Breda, Niederlande) 0,25 g Rieselhilfe aus hochdisperser Kieselsäure (Aerosil 200 der Fa. Degussa, Hanau) zuge setzt und untergemischt. Als weiterer Vergleich dient der reine, unbehan delte Pulverlack Teodur 00013.For comparison purposes, 50 g of polyester TGIC powder coating (Teodur 00013 from Teodur N.V., Breda, the Netherlands) 0.25 g pouring aid highly disperse silica (Aerosil 200 from Degussa, Hanau) sets and mixed. The pure, uninhibited serves as a further comparison Delte powder coating Teodur 00013.
Zur Bestimmung der Rieselfähigkeit wurde von allen Materialien der Böschungswinkel durch Aufrieseln auf einen Metallzylinder, mit Hilfe eines Siebes, bestimmt. Dabei ist die Rieselfähigkeit umso größer, je kleiner der Böschungswinkel ist. Zur Beurteilung des Glanzes wurden die Pulverlacke elektrostatisch lackiert, eingebrannt und visuell beurteilt.To determine the free-flowing properties of all materials Slope angle by trickling onto a metal cylinder, using a Siebes, definitely. The free-flowing capacity is greater the smaller the Slope angle is. The powder coatings were used to assess the gloss electrostatically painted, baked and visually assessed.
Die Bestimmung des Böschungswinkels und des Glanzes ergab:The determination of the slope angle and the gloss resulted in:
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4441638A DE4441638A1 (en) | 1993-12-08 | 1994-11-23 | Free-flowing coating powders prodn. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4341733 | 1993-12-08 | ||
| DE4441638A DE4441638A1 (en) | 1993-12-08 | 1994-11-23 | Free-flowing coating powders prodn. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4441638A1 true DE4441638A1 (en) | 1995-06-14 |
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ID=6504408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4441638A Ceased DE4441638A1 (en) | 1993-12-08 | 1994-11-23 | Free-flowing coating powders prodn. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4441638A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1323769A3 (en) * | 2001-12-18 | 2004-03-03 | Basf Aktiengesellschaft | Process for applying functionalised compounds onto thermoplastic polyurethane |
| CN103551070A (en) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 烟台市三立工业有限公司 | Metal powder bonding and mixing equipment |
-
1994
- 1994-11-23 DE DE4441638A patent/DE4441638A1/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1323769A3 (en) * | 2001-12-18 | 2004-03-03 | Basf Aktiengesellschaft | Process for applying functionalised compounds onto thermoplastic polyurethane |
| CN103551070A (en) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 烟台市三立工业有限公司 | Metal powder bonding and mixing equipment |
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