DE4439872A1 - Nozzle unit for hot chamber die-casting machine - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Mundstückkörper für eine Warmkammer-Druckgießmaschine, der von einem das zu fördernde Gut leitenden Kanal in Längsrichtung durchdrungen ist und der zumindest teilweise in Längsrichtung, den Kanal umgebend, mit einem oder mehreren Rohrheizkörpern spiralförmig umwickelt ist.The invention relates to a mouthpiece body for a hot chamber die casting machine, which is penetrated in the longitudinal direction by a channel which conducts the material to be conveyed and at least partially in the longitudinal direction, surrounding the channel, with an or several tubular radiators is wrapped in a spiral.
Solche Mundstückkörper werden an Gießbehälter von Warmkammer Druckgießmaschinen angeschlossen. Der Kanal des Mundstückkörpers steht hierbei über eine Steigleitung mit einem Preßzylinder des Gießbehälters in Verbindung. In dem Preßzylinder ist ein Kolben verstellbar, mittels dem das auszutragende Gut, beispielsweise flüssiges Magnesium über die Steigleitung und den Kanal des Mundstückkörpers in eine Gießform gefördert wird. Der Gießbehälter selbst steht in einem Bad mit dem flüssigem Magnesium. Über die Steigleitung wird das Magnesium dann aus dem Bereich des heißen Bades herausgeführt. Beim Durchtritt durch den Mundstückkörper besteht die Gefahr, daß sich das Magnesium abkühlt und dadurch seine Viskosität verändert. Aus diesem Grund ist der durch Abkühlung gefährdete Bereich des Mundstückkörpers mit Rohrheizkörpern umwickelt. Hierbei erweist es sich als nachteilig, daß die Wärme von den Rohrheizkörpern nur ungleichmäßig in den Mundstückkörper eingebracht wird. An den Stellen, an dessen die Rohrheizkörper linienförmig am Mundstückkörper anliegen entstehen Zonen starker Überhitzung die zu einer Beschädigung sowohl des Rohrheizkörpers als auch des Mundstückkörpers führen können. Desweiteren entstehen zwischen den aufgewickelten Rohrheizkörpern und dem Mundstückkörper häufig isolierende Spalte an denen die Wärmeeinleitung in den Mundstückkörper nur ungenügend ist.Such mouthpiece bodies are attached to hot-chamber casting tanks Die casting machines connected. The channel of the mouthpiece body is here via a riser with a press cylinder of the casting tank in connection. By doing Press cylinder a piston is adjustable, by means of which the material to be discharged, For example, liquid magnesium via the riser and the channel of the Mouthpiece body is promoted in a mold. The pouring container itself is in a bath with the liquid magnesium. The magnesium is via the riser then led out of the hot bath area. When passing through the Mouthpiece body there is a risk that the magnesium cools down and thereby its viscosity changes. For this reason, the one at risk of cooling Area of the mouthpiece body wrapped with tubular heaters. Here it turns out as a disadvantage that the heat from the tubular radiators only unevenly in the Mouthpiece body is introduced. In the places where the tubular heater Areas of excessive overheating occur in a line shape on the mouthpiece body damage both the tubular heater and the mouthpiece body can. Furthermore, arise between the coiled tubular radiators and the Mouthpiece body often insulating gaps where heat is introduced into the Mouthpiece body is insufficient.
Es ist Aufgabe der Erfindung einen Mundstückkörper der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der eine gleichmäßige Wärmeeinbringung auf das im Kanal des Mundstückkörpers geförderte Gut und auf den Mundstückkörper selbst ermöglicht.It is an object of the invention to a mouthpiece body of the type mentioned create an even heat input on the in the channel of Mouthpiece body promoted goods and on the mouthpiece body itself.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der bzw. die Rohrheizkörper in einem, auf den Mundstückkörper aufgegossenem Wärmeträgermaterial eingebettet ist/sind.This object of the invention is achieved in that the tubular heater or in embedded in a heat transfer material poured onto the mouthpiece body is / are.
Das Wärmeträgermaterial wird über die gesamte, den Rohrheizkörpern zugeordnete Länge des Mundstückkörpers gleichmäßig erwärmt. Damit kann auch eine gleichmäßige Wärmeeinbringung über die korrespondierende Länge des Mundstückkörpers erfolgen, so daß das im Kanal des Mundstückkörpers geförderte Gut gleichmäßig erwärmt wird. Zudem wird erreicht, daß schädliche Temperaturspitzen nicht entstehen können, wodurch die Lebensdauer des Mundstückkörpers und der Rohrheizkörper erhöht ist.The heat transfer medium is assigned to the entire, the tubular radiators Length of mouthpiece body warmed evenly. This can also be an even Heat is introduced over the corresponding length of the mouthpiece body, see above that the material conveyed in the channel of the mouthpiece body is heated uniformly. What is also achieved is that harmful temperature peaks cannot arise, whereby the life of the mouthpiece body and the tubular heater is increased.
Dadurch, daß die Rohrheizkörper eingegossen sind, können keine Luftspalte mehr im Übergangsbereich zu dem Mundstückkörper auftreten, die den Wärmeübergang isolieren würden.Because the tubular heating elements are cast in, no more air gaps can be found in the Transition area to the mouthpiece body occur, which isolate the heat transfer would.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß in dem, dem Rohrheizkörper zugeordneten Bereich eine zylindrische Mantelfläche vorgesehen ist, auf die eine Abschlußscheibe mit einer Bohrung aufgezogen ist. Die Abschlußscheibe dient somit als Begrenzung für das aufgegossene Wärmeträgermaterial. Beim Ausgießen des die Rohrheizkörper umgebenden Bereiches kann die Abschlußscheibe als Teil der Gießform verwendet werden, die die Fließbewegung des Wärmeträgermateriales behindert.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that a cylindrical jacket surface is provided for the area associated with the tubular heating element, on which a cover plate with a hole is drawn. The lens thus serves as a limitation for the poured heat transfer material. When pouring of the area surrounding the tubular heating element, the cover plate can be part of the Casting mold are used, the flow movement of the heat transfer material with special needs.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Verbindung ist es vorgesehen, daß in das Wärmeträgermaterial eine Gewindeaufnahme eingebracht ist, und daß in die Gewindeaufnahme eine Klemmschraube eingeschraubt ist, die ein Thermoelement in Kontakt zu dem Wärmeträgermedium hält. Das Thermoelement kann somit im Schadensfall leicht dadurch ausgetauscht werden, daß die Klemmschraube gelöst und das Thermoelement von dem Wärmeträgermedium entfernt wird. Je nach Anforderungen kann das Thermoelement auch gegen ein beliebiges anderes Thermoelement mit anderen charakteristischen Eigenschaften ausgetauscht werden.According to a preferred embodiment of the connection, it is provided that in the Heat transfer material is introduced into a thread, and that in the Threading a screw is screwed into a thermocouple Keeps contact with the heat transfer medium. The thermocouple can thus Damage can be easily replaced by loosening the clamping screw and the thermocouple is removed from the heat transfer medium. Depending on The thermocouple can also meet requirements against any other Thermocouple with other characteristic properties can be exchanged.
Ist es vorgesehen, daß das Thermoelement in dem Bereich angeordnet ist, in dem der Kanal des Mundstückkörpers in ein, das geförderte Gut austragendes Mundstück übergeht, dann kann eine sehr genaue Aussage des Temperaturzustandes des ausgetragenen Gutes getroffen werden. Eine Reduzierung des Teileaufwandes erreicht man, wenn eine, dem Thermoelement zugeführte Anschlußleitung zusammen mit Zuleitungen der Rohrheizkörper in einer Hülse geführt sind. Die Hülse kann hierbei vorteilhafterweise an einem Mantel angeschlossen sein, der mit der Abschlußscheibe fest verbunden ist. Der Mantel kann hierbei auch so ausgebildet sein, daß er das Wärmeträgermedium teilweise umgibt. Die Abschlußscheibe und der Mantel können aus isolierendem Material gebildet sein.It is provided that the thermocouple is arranged in the area in which the Channel of the mouthpiece body into a mouthpiece that discharges the conveyed material passes, then a very precise statement of the temperature state of the carried good. A reduction in the number of parts achieved one, if a, the thermocouple lead supplied together with Pipes of the tubular heater are guided in a sleeve. The sleeve can advantageously be connected to a jacket with the lens is firmly connected. The jacket can also be designed so that it Partially surrounds heat transfer medium. The lens and the jacket can insulating material.
Um den Wärmeverlust gering zu halten, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß um das Wärmeträgermedium herum eine Isolierung gelegt ist, die von einer Hülse umgeben und gehalten ist. Die Hülse selbst ist vorteilhaftig ebenfalls aus einem isolierenden Material gebildet und dient dann als Berühr- und Spritzschutz.In order to keep the heat loss low, an embodiment of the invention provides that around the heat transfer medium an insulation is placed, which is from a sleeve is surrounded and held. The sleeve itself is also advantageous from one insulating material and then serves as a touch and splash protection.
Das Wärmeträgermaterial kann aus einem beliebigem Metall mit guten Wärmeleiteigenschaften beispielsweise aus Messing gebildet sein.The heat transfer material can be made of any metal with good Thermal conductivity properties can be formed, for example, from brass.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in Seitendarstellung und im Schnitt einen Gießbehälter 50 mit einer Konus-Büchse 40 und einem darin eingesetzten Mundstück 20.The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows a side view and in section of a casting container 50 with a conical bush 40 and a mouthpiece 20 inserted therein.
Der Gießbehälter 50 weist eine zylindrische Bohrung auf, in die eine Büchse 60 eingesetzt ist. Die Büchse 60 weist einen Eintrittskanal 62 und einen Austrittskanal 61 auf. Im eingesetzten Zustand der Büchse 60 in den Gießbehälter 50 ist der Eintrittskanal 62 fluchtend zu einer Eintrittsöffnung 54 des Gießbehälters angeordnet. Der Austrittskanal 61 geht in eine Schrägbohrung 52 des Gießbehälters 50 über. Um eine einfache Montage der Büchse 60 zu erreichen, weist diese einen Bund 63 auf, der sich auf einem Absatz 56 des Gießbehälters 50 abstützt. Somit ist die Einsetzbewegung der Büchse 60 in den Gießbehälter 50 begrenzt. In die Büchse 60 ist ein Kolben 71 mit seinen Kolbenringen 72 eingesetzt. Die Kolbenringe 72 legen sich dichtend an die Wand der Büchse 60 an. Über eine Kolbenstange 70 ist der Kolben 71 mit einem Hubmechanismus verbunden, der im einzelnen in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die Schrägbohrung 52 des Gießbehälters 50 geht in eine Steigleitung 51 über, die vertikal nach oben verläuft. An dem der Schrägbohrung 52 abgekehrten Ende der Steigleitung 51 geht diese in eine Buchsenaufnahme 53 über. In die Buchsenaufnahme 53 ist eine Konus-Büchse 40 eingesetzt.The casting container 50 has a cylindrical bore into which a bush 60 is inserted. The bushing 60 has an inlet channel 62 and an outlet channel 61 . In the inserted state of the bushing 60 in the casting container 50 , the inlet channel 62 is arranged in alignment with an inlet opening 54 of the casting container. The outlet channel 61 merges into an oblique bore 52 of the casting container 50 . In order to achieve simple assembly of the bushing 60 , it has a collar 63 which is supported on a shoulder 56 of the casting container 50 . The insertion movement of the sleeve 60 into the casting container 50 is thus limited. A piston 71 with its piston rings 72 is inserted into the sleeve 60 . The piston rings 72 seal against the wall of the sleeve 60 . Via a piston rod 70 , the piston 71 is connected to a lifting mechanism, which is not shown in detail in the drawing. The oblique bore 52 of the casting container 50 merges into a riser 51 which runs vertically upwards. At the end of the riser 51 facing away from the oblique bore 52 , it merges into a socket receptacle 53 . A cone sleeve 40 is inserted into the socket receptacle 53 .
Die Buchsenaufnahme 53 ist konisch ausgeformt, wobei sie sich in die der Steigleitung abgekehrten Richtung erweitert. In die Buchsenaufnahme 53 ist eine Konus-Büchse 40 eingesetzt. Die Konusbüchse 40 weist eine an die Kontur der Buchsenaufnahme 53 angepaßt ausgestaltete Geometrie auf. Die Konus-Büchse 40 weist einen Bund 41 auf, der in einer ringförmig umlaufenden Aussparung des Gießbehälters 50 zum liegen kommt. Mittels des Bundes 41 wird die Einsatzbewegung der Konus-Büchse 40 in die Buchsenaufnahme 53 des Gießbehälters 50 begrenzt. Im eingesetzten Zustand der Konus-Büchse 40 geht die Steigleitung 51 des Gießbehälters in einen Kanal 43 der Konus-Büchse 40 über. Der Kanal 43 ist schräg in den Mantel der Konus-Büchse 40 eingebohrt. Die Konusachse des Kanales 43 schneidet die Zentrumsachse der Konus- Büchse 40. Der Neigungswinkel des Kanals 43 gegenüber dieser Zentrumsachse ist vorteilhaft in einem Bereich zwischen 40° und 80° gewählt. Hierdurch wird zum einen eine optimale Strömungsumlenkung erreicht zum anderen eine ausreichende Wandstärke an der Konus-Büchse 40 erhalten. The socket receptacle 53 is conically shaped, and it widens in the direction away from the riser. A cone sleeve 40 is inserted into the socket receptacle 53 . The taper bush 40 has a geometry that is adapted to the contour of the bush receptacle 53 . The cone sleeve 40 has a collar 41 which comes to rest in an annular circumferential recess in the casting container 50 . By means of the federal government 41 , the insertion movement of the cone bush 40 into the bush receptacle 53 of the casting container 50 is limited. When the cone bushing 40 is in use, the riser 51 of the casting container merges into a channel 43 of the cone bushing 40 . The channel 43 is drilled obliquely into the jacket of the cone sleeve 40 . The cone axis of the channel 43 intersects the center axis of the cone sleeve 40 . The angle of inclination of the channel 43 with respect to this center axis is advantageously chosen in a range between 40 ° and 80 °. In this way, on the one hand an optimal flow deflection is achieved and on the other hand a sufficient wall thickness is obtained on the cone bushing 40 .
Der Kanal 43 geht in eine Konusaufnahme 45 über. In die Konusaufnahme 45 ist ein Außenkonus eines Mundstückkörpers 20 eingesetzt. Beim Übergang des Kanals 43 in die Konusaufnahme 45 ist ein Absatz gebildet. Der Außenkonus 23 des Mundstückkörpers 20 ist derart auf die Konusaufnahme 45 abgestimmt, daß der Abstand vom stirnseitigen Ende des Außenkonus′ zu dem Ende des Kanals 43 weniger als 1 cm beträgt. Hierdurch ist verhindert, daß es im Bereich zwischen dem Mundstückkörper 20 und der Konusbüchse 40 zu Strömungsverwirbelungen und damit zu einem erhöhten Verschleiß kommt.The channel 43 merges into a cone receptacle 45 . An outer cone of a mouthpiece body 20 is inserted into the cone receptacle 45 . A shoulder is formed at the transition of the channel 43 into the cone receptacle 45 . The outer cone 23 of the mouthpiece body 20 is matched to the cone receptacle 45 such that the distance from the front end of the outer cone 'to the end of the channel 43 is less than 1 cm. This prevents that in the area between the mouthpiece body 20 and the conical sleeve 40 flow turbulence and thus increased wear.
In den Mundstückkörper 20 ist ein Konuskanal 21 eingebracht, in den der Kanal 43 einmündet. Der Konuskanal 21 verjüngt sich in Fließrichtung und geht in eine zylindrische Bohrung 22 über. Diese erweitert sich an ihrem, dem Konuskanal 21 abgekehrten Ende zu einer konusförmigen Aufnahme für ein Mundstück 10. Das Mundstück 10 ist wiederum von einem konusförmigen Eintrittskanal 11 durchdrungen, der in eine Austrittsöffnung 12 übergeht. Die Austrittsöffnung 12 ist an eine Gießform angelegt, in die das vom Gießbehälter 50 geförderte Gut eingepreßt wird. Um die Austrittsöffnung 12 herum ist eine Dichtfläche 13 angeordnet, die sich dichtend an der nicht dargestellten Gießform anlegt.A cone channel 21 is introduced into the mouthpiece body 20 , into which the channel 43 opens. The cone channel 21 tapers in the direction of flow and merges into a cylindrical bore 22 . At its end facing away from the conical channel 21 , this widens into a conical receptacle for a mouthpiece 10 . The mouthpiece 10 is in turn penetrated by a conical inlet channel 11 which merges into an outlet opening 12 . The outlet opening 12 is placed on a casting mold, into which the material conveyed by the casting container 50 is pressed. A sealing surface 13 is arranged around the outlet opening 12 , which sealingly rests on the casting mold, not shown.
Um bei einem etwaigen Verschleiß die Konus-Büchse 40 austauschen zu können, ist der Gießbehälter 50 mit einer Aussparung 57 versehen. Über die Aussparung 57 erhält man Zugang zum rückseitigen Ende der Konus-Büchse 40. Mittels eines Werkzeuges 40 kann die Konus-Büchse 40 aus dem Gießbehälter 50 ausgetrieben und gegen eine neue Konus-Büchse 40 ausgetauscht werden. Gleichzeitig erleichtert die Aussparung 57 aber auch das Einsetzen der Büchse 60 in den Gießbehälter 50 sowie die Montage des Kolbens 71 in der Büchse 60. Die Einbringung der Steigleitung 51 erfolgt mittels einer Tiefbohrung. Der Bohrer wird hierbei durch eine Eintrittsöffnung 44a im Bereich der Büchsenaufnahme 53 vertikal nach unten in den Gießbehälter 50 geführt. Die Eintrittsöffnung 44a kann mittels einer Schraube verschlossen werden.In order to be able to replace the taper bush 40 in the event of wear, the casting container 50 is provided with a recess 57 . The recess 57 gives access to the rear end of the conical bush 40 . Means of a tool 40, the cone sleeve may expelled from the tundish 50 and 40 are replaced by a new cone sleeve 40th At the same time, the recess 57 also facilitates the insertion of the sleeve 60 into the casting container 50 and the assembly of the piston 71 in the sleeve 60 . The riser 51 is introduced by means of a deep bore. The drill is guided vertically downward into the casting container 50 through an inlet opening 44 a in the area of the bush receptacle 53 . The inlet opening 44 a can be closed by means of a screw.
Die Schrägbohrung 52 wird von der Unterseite des Gießbehälters 50 her schräg durch die Aufnahme für die Büchse 60 eingebohrt. Der Krümmungswinkel der Schrägbohrung 52 sowie des Kanals 43 der Konus-Büchse 40 in Fließrichtung des auszutragenden Mediums ist so gewählt, daß zur Vermeidung von Wirbelbildung eine Strömungsumlenkung erfolgen kann. Mit dem Konuskanal 21 des Mundstückkörpers 20 sowie dem konusförmigen Eintrittskanal des Mundstückes 10 kann die Fließgeschwindigkeit kontinuierlich erhöht werden ohne daß Turbulenzen im strömenden Material auftreten.The oblique bore 52 is drilled obliquely from the bottom of the casting container 50 through the receptacle for the bush 60 . The angle of curvature of the oblique bore 52 and of the channel 43 of the conical sleeve 40 in the flow direction of the medium to be discharged is selected so that flow deflection can take place to avoid eddy formation. With the cone channel 21 of the mouthpiece body 20 and the cone-shaped inlet channel of the mouthpiece 10 , the flow rate can be increased continuously without turbulence occurring in the flowing material.
Um zu verhindern, daß das auszutragende Gut im Bereich des Mundstückkörpers 20 eine Abkühlung erfährt ist eine Heizvorrichtung vorgesehen. Diese besteht aus Heizelementen 30, die in Form von Rohrheizkörpern ausgebildet sein können. Die Rohrheizkörper sind im vorliegenden Fall im Querschnitt kreisförmig ausgebildet und um den zylindrischen Mundstückkörper 20 gewickelt. Zur Erreichung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung sind die Heizelemente 30 in ein Wärmeträgermedium 31 eingebettet. Das Wärmeträgermedium kann beispielsweise eine Bronzelegierung sein, die die Heizelemente 30 umhüllen, auf den Mundstückkörper 20 aufgegossen ist. Um das Aufgießen der Bronzelegierung zu erleichtern ist auf dem Mundstückkörper 20 eine Abschlußscheibe 25 aufgezogen. Die Abschlußscheibe 25 trägt einen konzentrisch zu dem Mundstückkörper umlaufenden Mantel 26. Nachdem die Bronzelegierung aufgegossen ist, kann der ausgegossene Bereich überdreht werden. Um die das Wärmeträgermedium 31 bildende Bronzelegierung ist, ist eine Isolierung 34 gelegt. Die Isolierung 34 ist von einer Hülse 39 umgeben. Die Hülse 39 dient gleichzeitig als Spritz- und Berührungsschutz.In order to prevent the material to be discharged from cooling in the area of the mouthpiece body 20 , a heating device is provided. This consists of heating elements 30 , which can be designed in the form of tubular heaters. The tubular heating elements are circular in cross section in the present case and are wound around the cylindrical mouthpiece body 20 . In order to achieve a uniform heat distribution, the heating elements 30 are embedded in a heat transfer medium 31 . The heat transfer medium can be, for example, a bronze alloy, which surrounds the heating elements 30 and is cast onto the mouthpiece body 20 . In order to facilitate the pouring of the bronze alloy, a cover plate 25 is mounted on the mouthpiece body 20 . The end plate 25 carries a jacket 26 that runs concentrically to the mouthpiece body. After the bronze alloy is poured on, the poured area can be turned over. Insulation 34 is placed around the bronze alloy forming the heat transfer medium 31 . The insulation 34 is surrounded by a sleeve 39 . The sleeve 39 serves at the same time as splash and contact protection.
Zwischen der Isolierung 34 und dem Wärmeträgermedium 31 ist eine Anschlußleitung 33 verlegt, die zu einem Thermoelement 32 führt. Das Thermoelement 32 ist bis dicht an das Mundstück 10 herangeführt. Mittels einer Klemmschraube 32a die in eine Schraubaufnahme des Wärmeträgermediums 31 eingeschraubt ist, kann das Thermoelement 32 gehalten werden. Diese Anordnung des Thermoelementes 32 ermöglicht im Schadensfall eine leichte und schnelle Auswechslung. Hierzu muß lediglich die Hülse 39 mit der Isolierung 34 abgezogen und die Klemmschraube 32a gelöst werden. Between the insulation 34 and the heat transfer medium 31 , a connection line 33 is laid, which leads to a thermocouple 32 . The thermocouple 32 is brought close to the mouthpiece 10 . The thermocouple 32 can be held by means of a clamping screw 32 a which is screwed into a screw receptacle of the heat transfer medium 31 . This arrangement of the thermocouple 32 enables easy and quick replacement in the event of damage. For this purpose, only the sleeve 39 with the insulation 34 must be removed and the clamping screw 32 a must be loosened.
Die Anschlußleitung des Thermoelementes 32 ist durch eine Hülse 36 von dem Mundstückkörper 20 weggeführt. Die Hülse 36 ist auf dem Mantel 26 fixiert. Zusätzlich verläuft in der Hülse 36 die Zuleitung 35, die die Heizelemente 30 mit elektrischer Energie versorgt. Auf die Hülse 36 kann ein Anschlußstutzen 37 mittels einer Mutter 38 aufgeschraubt werden. In dem Anschlußstutzen 37 sind die Zuleitung 35 und die Anschlußleitung 33 des Thermoelementes 32 weitergeleitet.The connecting line of the thermocouple 32 is led away from the mouthpiece body 20 through a sleeve 36 . The sleeve 36 is fixed on the jacket 26 . In addition, the feed line 35 runs in the sleeve 36 and supplies the heating elements 30 with electrical energy. A connecting piece 37 can be screwed onto the sleeve 36 by means of a nut 38 . In the connecting piece 37 , the supply line 35 and the connecting line 33 of the thermocouple 32 are forwarded.
In dem Ausführungsbeispiel ist als Wärmeträgermedium 31 eine Bronzelegierung verwendet. Es ist aber auch möglich, jedes andere Material mit guten Wärmeleitfähigkeiten zu verwenden. Beispielsweise eignet sich auch Messing hierzu. Von Bedeutung ist es in diesem Zusammenhang stets, daß die von den Heizelementen 30 eingebrachte Wärmeleistung gleichmäßig über die axiale Länge des Mundstückkörpers 20 verteilt wird. Hierdurch wird dann zum einen eine gleichmäßige Wärmeeinbringung auf das von dem Gießbehälter 50 geförderte Gut erreicht. Zum anderen wird vermieden, daß im Bereich der Heizelemente Temperaturspitzen an dem Mundstückkörper 20 auftreten. Diese örtlichen Überhitzungen würden zu einer verkürzten Standzeit sowohl der Heizelemente 30 als auch des Mundstückkörpers 20 führen.In the exemplary embodiment, a bronze alloy is used as the heat transfer medium 31 . However, it is also possible to use any other material with good thermal conductivity. For example, brass is also suitable for this. In this context, it is always important that the thermal power introduced by the heating elements 30 is distributed uniformly over the axial length of the mouthpiece body 20 . In this way, uniform heat input to the material conveyed by the casting container 50 is then achieved. On the other hand, it is avoided that temperature peaks occur on the mouthpiece body 20 in the area of the heating elements. This local overheating would lead to a shortened service life of both the heating elements 30 and the mouthpiece body 20 .
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRIEDRICH, KLAUS, 73650 WINTERBACH, DE |
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| 8368 | Opposition refused due to inadmissibility | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |