DE4439066A1

DE4439066A1 - Drying installation for damp material, e.g., plastic

Info

Publication number: DE4439066A1
Application number: DE19944439066
Authority: DE
Inventors: Agnes Mayer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-02
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1996-05-09

Abstract

A drying installation for damp material, e.g., plastic, comprises a vaporiser through which the material is passed, where the moisture is taken up by warmed gas. The dry material is then sepd. from the moist gas. The vaporiser (28) is supplied with the damp material and the warmed gas via separate channels (21, 26) which run parallel in the vaporiser. A number of openings (26') are arranged between the gas channel (26) and the material channel (21), through which the gas passes into the material channel. The heat source is pref. an electric heater.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsanlage für feuchtes Material, z. B. Kunststoff-Folie oder andere Kunststoffteile, wie sie beim Kunststoffrecykeln vorkommen, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 5.The invention relates to a drying plant for moist Material, e.g. B. plastic film or other plastic parts as they occur in plastic recycling, according to the generic term of Claims 1 and 5.

Diese Oberbegriffe beschreiben den Stand der Technik, wie er anhand der Fig. 1 nachfolgend näher beschrieben wird.These generic terms describe the prior art, as will be described in more detail below with reference to FIG. 1.

In Fig. 1 wird über einen Kanal 1 mit Hilfe eines Fördergebläses 2 feuchtes Kunststoffmaterial einem Abluftzyklon 3 zu geführt, in dem die Luft abgeschieden wird (Auslaß 3 a). Von dem Zyklon 3 gelangt das Material in eine Mischkammer 4, der auch über einen Kanal 6 durch eine Wärmequelle 5 erwärmtes Gas, vorzugsweise Luft zugeführt wird. Durch ein weiteres Fördergebläse 7 wird das Gemisch Material/erwärmte Luft in einen Verdampfer 8 geführt. Innerhalb der relativ langen Wegstrecke dieses Verdampfers 8 wird die am Material haftende Feuchtigkeit von der erwärmten Luft aufgenommen. Zu einem nachfolgenden Zyklon 9 gelangt dann getrocknetes Material und feuchte Abluft, die im Zyklon 9 getrennt werden. Über den Ausgang 10 gelangt das getrocknete Material z. B. zu einem Silo. Die feuchte Abluft wird über den Auslaß 11 abgeführt.In Fig. 1, a pneumatic conveyor 2 is guided moist plastic material to an exhaust cyclone 3 via a duct 1 by means, in which the air is separated (outlet 3 a). From the cyclone 3 , the material reaches a mixing chamber 4 , which is also supplied with gas, preferably air, via a channel 6 heated by a heat source 5 . The material / heated air mixture is fed into an evaporator 8 by a further conveying fan 7 . Within the relatively long distance of this evaporator 8 , the moisture adhering to the material is absorbed by the heated air. Dried material and moist exhaust air then reach a subsequent cyclone 9 and are separated in the cyclone 9 . Via the exit 10 , the dried material reaches z. B. to a silo. The moist exhaust air is discharged through the outlet 11 .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Trocknungsanlage zu vereinfachen.The object of the invention is the drying system to simplify.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 5 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der folgenden Figurenbeschreibung.This object is achieved by the in claims 1 and 5 specified features solved. Advantageous further developments result arising from the subclaims and from the following Figure description.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Lösungen näher erläutert.Based on the drawing, embodiments of the solutions according to the invention explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Trocknungsanlage gemäß dem Stand der Technik Fig. 1 shows a drying system according to the prior art

Fig. 2 eine Trocknungsanlage gemäß der Lösung des Anspruchs 1 Fig. 2 shows a drying system according to the solution of claim 1

Fig. 3 eine mögliche Ausbildung des Verdampfers der Fig. 2 Fig. 3 shows a possible embodiment of the evaporator of Fig. 2

Fig. 4 eine Trocknungsanlage gemäß der Lösung des Anspruchs 5 Fig. 4 shows a drying system according to the solution of claim 5

Fig. 5 eine mögliche Ausbildung des Verdampfers der Fig. 4 Fig. 5 shows a possible embodiment of the evaporator of FIG. 4

Fig. 6 eine Abwandlung der Trocknungsanlage der Fig. 4. Fig. 6 shows a modification of the drying system of Fig. 4.

In Fig. 2 wird das feuchte Material über einen Kanal 21 mit Hilfe eines Fördergebläses 22 einem Verdampfer 28 direkt zugeführt. Über einen zweiten Kanal 26 wird durch eine Wärmequelle 25 erhitzte Luft mittels eines Gebläses 27 zugeführt. Die Kanäle 21 und 26 sind im Verdampfer 28 parallel geführt und zwischen den Kanälen sind in Fig. 2 nicht gezeigte Öffnungen vorgesehen, über die die erwärmte Luft vom Kanal 26 in den Kanal 21 übertritt. Am Ende des Parallelwegs endet der Kanal 26; damit ist am Ende des Parallelwegs die gesamte erwärmte Luft in den Kanal 21 übergetreten. Auch hier ist zur Trennung des getrockneten Materials von der feuchten Abluft ein Zyklon 29 vorgesehen.In FIG. 2, the moist material is fed via a duct 21 by means of a conveyor blower 22 an evaporator 28 directly. Air heated by a heat source 25 is supplied via a second duct 26 by means of a fan 27 . The channels 21 and 26 are performed in parallel in the evaporator 28 and between the channels 2 are openings not shown in Fig. Provided, via which the heated air from the duct 26 passes into the channel 21. At the end of the parallel path, channel 26 ends; this means that at the end of the parallel path all of the heated air has entered channel 21 . A cyclone 29 is also provided here for separating the dried material from the moist exhaust air.

Fig. 3 zeigt in drei prinzipiellen Ansichten den möglichen Aufbau des Verdampfers 28. Die Kanäle für das Material und die heiße Luft sind auch hier mit 26 und 21 bezeichnet, der zum Zyklon 29 führende Auslaß mit 28′. Man erkennt, daß die parallel geführten Kanäle 21 und 26 als Spirale aufgebaut sind, daß der Kanal 26 vor dem Auslaß 28′ endet und daß zwischen dem Kanal 26 und dem Kanal 21 eine Vielzahl von in Förderrichtung zeigenden Öffnungen (Hutzen, ähnlich einer Reibelochung oder Kiemenlochung) 26′ vorgesehen sind, durch die die erwärmte Luft in den Kanal 21 übertreten kann. Die Stellung der Öffnungen bewirkt, daß der heiße Luftstrom zur Förderung des Material beiträgt. Fig. 3 shows in three views in principle the possible structure of the evaporator 28th The channels for the material and the hot air are also designated here with 26 and 21 , the outlet leading to the cyclone 29 with 28 '. It can be seen that the parallel channels 21 and 26 are constructed as a spiral, that the channel 26 ends before the outlet 28 'and that between the channel 26 and the channel 21 a plurality of openings pointing in the conveying direction (scraper, similar to a friction hole or Gill perforation) 26 'are provided, through which the heated air can pass into the channel 21 . The position of the openings causes the hot air flow to help convey the material.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 erkennt man, daß gegenüber dem Stand der Technik nur ein Zyklon und kein Mischtopf benötigt wird. Außerdem ist hier eine vollständige Wärmedämmung möglich.In the embodiment of FIGS. 2 and 3 it can be seen that only one cyclone and no mixing pot is required compared to the prior art. Complete thermal insulation is also possible here.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist die Materialzufuhr und der Ausgang des Verdampfers identisch mit der der Fig. 3 (Teile 41, 42, 49). Der Verdampfer 48 enthält jedoch nur einen Kanal 41, durch den das Material gefördert wird. Die Warmluft wird hier dadurch erzeugt, daß dem Kanal 41 im Verdampfer 48 Heizelemente 45 zugeordnet sind, die die mit dem Material geförderte Luft erhitzen, die dann die Feuchtigkeit aufnimmt. Das Fördergebläse 42 kann auch am Ausgang des Verdampfers 48 angeordnet sein.In the embodiment of FIG. 4, the material supply and the outlet of the evaporator are identical to that of FIG. 3 (parts 41 , 42 , 49 ). However, the evaporator 48 contains only one channel 41 through which the material is conveyed. The warm air is generated here in that the channel 41 in the evaporator 48 is assigned heating elements 45 which heat the air conveyed with the material, which then absorbs the moisture. The conveying fan 42 can also be arranged at the outlet of the evaporator 48 .

Fig. 5 zeigt drei Ansichten eines möglichen Ausführungsbeispiels des Verdampfers 48 der Fig. 4. Der Verdampfer 58 ist spiralförmig aufgebaut und weist einen Kanal 51 und einen Auslaß 58′ auf. Auf den Kanal sind eine oder eine Vielzahl von elektrischen, parallel geschalteten Heizwicklungen 55 angeordnet. Der Verdampfer kann auch ein Doppelmantelrohr sein. Wärmequelle ist dann Dampf, heißes Wasser, Öl. Fig. 5 shows three views of a possible embodiment of the evaporator 48 of Fig. 4. The evaporator 58 is constructed spirally and has a channel 51 and an outlet 58 '. One or a plurality of electrical heating windings 55 connected in parallel are arranged on the channel. The evaporator can also be a double jacket tube. The heat source is then steam, hot water, oil.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist weitgehend identisch mit dem der Fig. 4, jedoch wird hier die mit dem Material zu geführte Luft noch zusätzlich durch eine Wärmequelle 65′ aufgeheizt. Das Fördergebläse 62 kann auch am Ausgang des Verdampfers 68 angeordnet sein.The embodiment of FIG. 6 is largely identical to that of FIG. 4, but here the air supplied with the material is additionally heated by a heat source 65 '. The conveying fan 62 can also be arranged at the outlet of the evaporator 68 .

Claims

1. Drying system for moist material, e.g. B. plastic, in which the moist material is passed through an evaporator in which the moisture is absorbed by heated gas and then the dried material is separated from the moist exhaust air, characterized in that the evaporator ( 28 ) the moist material and the heated Gas are supplied via separate channels ( 21 and 26 ), that these channels ( 21 and 26 ) in the evaporator ( 28 ) are guided parallel to each other and that between the gas channel ( 26 ) and the material channel ( 21 ) a plurality of openings ( 26 ' ) is provided, through which the gas passes into the material channel ( 21 ).

2. Drying system according to claim 1, characterized in that the openings are designed as in the conveying direction scraper ( 26 ').

3. Drying system according to claim 1 or 2, characterized in that the channels ( 21 and 26 ) are arranged spirally or zigzag ( Fig. 3).

4. Drying system for moist material, e.g. B. plastic, in which the moist material is passed through an evaporator, in which the moisture is absorbed by heated gas and then the dried material is separated from the moist exhaust air, characterized in that the heat source ( 45 ) for heating the gas in Evaporator ( 48 ) is integrated.

5. Drying system according to claim 4, characterized in that the heat source is an electric heater ( 55 ) ( Fig. 5).

6. Drying plant according to claim 4, characterized in that the heat source is formed by a double jacket tube.

7. Drying system according to one of claims 4 to 6, characterized in that the evaporator ( 58 ) is designed as a spiral or zigzag ( Fig. 5).

8. Drying system according to one of claims 4 to 7, characterized in that in addition a heat source ( 65 ') is provided for heating the air supplied to the evaporator ( 68 ) outside the evaporator ( Fig. 6).