DE4437435A1

DE4437435A1 - Blow moulded container handling for correct presentation to stations

Info

Publication number: DE4437435A1
Application number: DE4437435A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dziersk; Roland Dipl Ing Mertner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1996-04-25

Abstract

The containers (1) are identically aligned, before entering the filling station, through a belt or belt sections so they are also at equal intervals. They are sepd. from each other in or after the last processing station where they are filled, sealed and labelled.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verein fachung des Handlings von geblasenen Kunststoffbehältern, insbe sondere von Kunststoffflaschen, bei der Beschickung von Behand lungsstationen, wie Etikettier- und Abfüllstationen.The present invention relates to a method for association increased handling of blown plastic containers, esp special of plastic bottles, when loading treatment processing stations, such as labeling and filling stations.

Nach dem Stand der Technik werden geblasene Kunststoffbehäl ter, nachfolgend abkürzend nur noch Behälter genannt, zu mehreren gleichzeitig in einer Blasform gefertigt und aus dieser dann ver einzelt ausgestoßen. Nach anschließender Prüfung der Behälter (z. B. auf Dichtigkeit) erfolgt dann ihre Verpackung in Transportbe hälter, die als lose Schüttung oder Stapelung realisiert wird.According to the prior art, blown plastic containers ter, hereinafter only abbreviated as container, to several manufactured simultaneously in a blow mold and then ver ejected individually. After the container has been checked (e.g. for tightness) they are then packed in transport containers container, which is realized as a loose filling or stacking.

In dieser Verpackung werden dann die Behälter in der Regel zunächst zu einer Etikettier- und/oder Bedruckungsstation trans portiert. Zu dieser Station gehören aufwendige und damit teure Einrichtungen, welche einzig und allein dafür vorgesehen sind, die aufgeschütteten, also ungeordnet zugeführten Behälter, gleich orientiert und gleich beabstandet auszurichten. Diese Vorkehrun gen sind erforderlich, da für ein exaktes Arbeiten der eigentli chen Etikettier- und/oder Bedruckungsvorrichtung reproduzierbare Lagebedingungen der zugeführten Behälter gegeben sein müssen. The containers are usually in this packaging first to a labeling and / or printing station trans ported. This station includes complex and therefore expensive Facilities that are solely intended for the heaped up, i.e. disorderly supplied containers, the same oriented and equally spaced. This precaution conditions are necessary because the actual Chen reproducible labeling and / or printing device Storage conditions of the supplied containers must be given.

Nach erfolgter Etikettierung und/oder Bedruckung werden die Behälter abermals in oben beschriebener Weise in Transportbehäl ter verpackt und zum Befüllen transportiert, da der Hersteller der Behälter meistens nicht mit dem Befüller identisch ist. Auch für die beim Hersteller der Füllgüter stehenden Abfüllstationen sind aufwendige Einrichtungen nur für die Ausrichtung der Behäl ter erforderlich, um diese anschließend befüllen und verschließen zu können.After labeling and / or printing, the Container again in the manner described above in transport containers ter packaged and transported for filling as the manufacturer the container is usually not identical to the filler. Also for the filling stations at the manufacturer of the filling goods are complex devices only for the alignment of the containers required to fill and seal them afterwards to be able to.

Hier setzt die Erfindung ein, deren Aufgabe darin besteht, die erheblichen logistischen und technischen Aufwände des Stan des der Technik deutlich zu reduzieren.This is where the invention comes in, the object of which is the considerable logistical and technical effort of the Stan to reduce the technology significantly.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Behälter vor dem Durchlaufen der Behandlungsstationen gleich ausgerichtet und gleich beabstandet in Form eines Bandes oder von Bandabschnitten miteinander verkettet und erst in oder nach der letzten Behand lungsstation vereinzelt werden.This object is achieved in that the container before Pass through the treatment stations aligned and equally spaced in the form of a band or band sections chained together and only in or after the last treatment be isolated.

Bei dieser Vorgehensweise wird die erforderliche Lage- und Abstandsausrichtung der Behälter zeitlich gesehen vor der ersten Behandlungsstufe einmal fixiert und steht dann ein für allemal ohne weitere erforderliche Eingriffe durch alle Behandlungsstufen hindurch reproduzierbar zur Verfügung. Dadurch können die bisher bei jeder Behandlungsstation erforderlichen Einrichtungen zur Ausrichtung der Behälter wegfallen, zumindest aber wesentlich vereinfacht bzw. reduziert werden.With this procedure, the required location and Distance alignment of the containers seen in time before the first Treatment level fixed once and then once and for all without any further intervention through all treatment stages reproducibly available throughout. This allows the so far facilities required at each treatment center Alignment of the container is no longer necessary, at least essentially simplified or reduced.

Die Zuführung der verketteten Behälter zu den Bearbeitungs stellen kann in Form eines langen Bandes von einem Wickel oder aber in Form von mehr oder weniger langen Bandabschnitten erfol gen. Dabei ist darauf zu achten, daß der Anschluß eines Bandab schnitts an den jeweilig vorhergehenden unter Wahrung des zwi schen den Behältern vorgegebenen Abstandes erfolgt. Das läßt sich fachgemäß durch entsprechende automatisierte Aufgabemittel reali sieren.The feeding of the linked containers to the processing can put in the form of a long ribbon of a wrap or but in the form of more or less long sections of tape It is important to ensure that the connection of a tape cut to the previous one while respecting the interim between the containers predetermined distance. That can be professionally through appropriate automated feed means reali sieren.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß sie auch die Möglichkeit bietet, den Transport der Behälter in die Bearbeitungsvorrichtung, z. B. Etikettiervorrichtung, zu ver einfachen. Dazu wäre z. B. vor der Bearbeitungsvorrichtung ein schrittweise, an den Takt der Bearbeitungsvorrichtung angepaßt arbeitender Greiferarm vorzusehen, der jeweils einen, in einer vorgegebenen Position vor der Bearbeitungsvorrichtung befindli chen Behälter ergreift und diesen um einen bestimmten Schritt auf der Förderbahn in Richtung Bearbeitungsvorrichtung versetzt. Da durch werden automatisch alle zum Band bzw. zum Bandabschnitt ge hörigen Behälter um gleiche Schritte vorwärts bewegt, ohne daß ihre Lage zueinander verändert wird. Ein sonst üblicherweise als Förderbahn eingesetztes Förderband kann somit durch eine einfache Gleitbahn ersetzt werden. Zur Reduzierung der Zugbelastung der Verbindung zwischen dem jeweils vom Greiferarm ergriffenen Be hälter und dem nachfolgenden Behälter kann ggf. eine weitere Vor schubeinrichtung vorgesehen werden.Another advantage of the invention is that it also offers the possibility of transporting the containers in the processing device, e.g. B. labeling device, ver simple. This would be, for. B. in front of the processing device gradually, adapted to the rhythm of the processing device provide working gripper arm, one in each predetermined position in front of the processing device Chen container and takes it up a certain step the conveyor track in the direction of the processing device. There through all are automatically ge to the tape or tape section audible container is moved forward by equal steps without their position relative to each other is changed. An otherwise usually called Conveyor belt used conveyor belt can thus by a simple Slideway to be replaced. To reduce the tensile load of the Connection between the Be gripped by the gripper arm container and the subsequent container may have another pre thrust device are provided.

Es ist vorteilhaft, wenn die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Verkettung der Behälter dadurch realisiert wird, daß zwei benachbarte Behälter jeweils durch mindestens einen in der Formteilungsebene liegenden Steg miteinander verbunden sind.It is advantageous if to carry out the procedure necessary chaining of the containers is realized, that two adjacent containers each by at least one in the web located at the parting plane are connected to one another.

Zweckmäßigerweise sollten diese Stege während der Herstellung der Behälter in einer Mehrfachblasform ausgebildet werden. Das ist auf einfache Weise durch eine entsprechende Gestaltung der Blasform möglich. Dabei sind Bänder bzw. Bandabschnitte frei de finierbarer Länge dadurch herstellbar, daß der zumindest eine Endsteg der zuvor gefertigten Behältercharge mit dem zumindest einen Anfangssteg der neu gefertigten Behältercharge in der Mehr fachblasform verschmolzen wird.Conveniently, these webs should be during manufacture the containers are formed in a multiple blow mold. The is in a simple way by appropriate design of the Blow mold possible. Bands or band sections are free de finable length can be produced in that the at least one End web of the previously made batch of containers with the least an initial footbridge of the newly manufactured batch of containers in the Mehr compartment blow mold is fused.

Eine andere Möglichkeit zur Realisierung der Verkettung zwi schen den Behältern besteht darin, daß während der Herstellung der Behälter in einer Mehrfachblasform zwar an jeden der Behälter mindestens ein Steg angeformt wird, ohne jedoch eine Verbindung zwischen den Behältern herzustellen. Nach dem Ausstoß der Behäl ter aus der Form, und ggf. nach erfolgter Prüfung, werden diese dann durch Verbinden der Steganformungen, z. B. durch Verschmel zen zu Bändern bzw. Bandabschnitten frei definierbarer Länge ver kettet.Another way to implement the chaining between The container's is that during manufacture the container in a multiple blow mold to each of the containers at least one web is formed, but without a connection between the containers. After ejecting the container ter from the form and, if necessary, after the test, these will be then by connecting the web formations, e.g. B. by amalgamation zen to bands or band sections of freely definable length chains.

Eine weitere Möglichkeit der Verkettung der Behälter besteht darin, daß diese mittels eines oder mehrerer Gurte lösbar mitein ander verbunden werden. Dieser Gurt bzw. diese Gurte sind dabei so zu konzipieren, daß sie in gleichen Abständen Klemmstellen für die Behälter besitzen, wobei diese Klemmstellen eine gleichlagige Ausrichtung der Behälter im Gurt gewährleisten müssen. Zweckmäßigerweise sollten die Gurte für eine Mehrfachverwendung ausge legt sein.Another possibility of chaining the containers is in that they can be detached by means of one or more straps be connected. This belt or these belts are included to be conceived in such a way that they have clamping points for have the container, these clamping points an equal Ensure the alignment of the container in the belt. Conveniently the straps should be made for multiple use lays down.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei spielen näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigt:The invention is illustrated below with reference to embodiments play explained in more detail. In the accompanying drawing:

Fig. 1 die Verkettung von Behältern mittels angeformter Stege, Fig. 1, the concatenation of containers by means of molded lands,

Fig. 2 Behälter mit angeformten aber noch nicht verbundenen Stegen, Fig. 2 containers with integrally formed but not yet connected webs,

Fig. 3 eine erste Variante von mit Gurten verbundenen Behältern, Fig. 3 shows a first variant of belts associated with containers,

Fig. 4.1 eine zweite Variante von mit Gurten verbundenen Behältern in Seitenansicht, Fig. 4.1 shows a second variant of belts associated with containers in side view,

Fig. 4.2 die Variante nach Fig. 4.1 in Draufsicht, und Fig. 4.2 shows the variant according to FIG. 4.1 in plan view, and

Fig. 5 eine dritte Variante von mittels eines Gurtes verbundener Behälter. Fig. 5 shows a third variant of containers connected by means of a belt.

In dem Beispiel nach Fig. 1 werden zwei alternative Stegver bindungen zwischen den Kunststoffflaschen 1 (nachfolgend abkür zend Flaschen genannt) gezeigt. Eine Alternative besteht darin, benachbarte Flaschen 1 jeweils mittels eines Steges 2 miteinan der zu verbinden. Dieser Steg 2 setzt etwa mittig in der Blas formteilebene an die Flaschen 1 an, und ist so breit, daß diese gleichlagig gehalten werden. Der Abstand zwischen den Flaschen 1 ist durch die Steglänge bestimmt.In the example of FIG. 1, two alternative web connections are shown between the plastic bottles 1 (hereinafter referred to as bottles). An alternative is to connect adjacent bottles 1 with each other by means of a web 2 . This web 2 is approximately in the middle of the blow molding plane to the bottles 1 , and is so wide that they are kept in the same position. The distance between the bottles 1 is determined by the length of the web.

In einer zweiten Variante ist oben etwa am Halsansatz ein Steg 3 und unten in Bodennähe ein Steg 4 vorgesehen. Diese Stege 3, 4 können wegen der Zweipunktverbindung schmaler ausgeführt werden, als der Steg 2 der ersten Variante.In a second variant, a web 3 is provided at the top, for example at the base of the neck, and a web 4 at the bottom near the bottom. These webs 3 , 4 can be made narrower than the web 2 of the first variant because of the two-point connection.

Die Stege 2, 3, 4 werden während der Herstellung der Flaschen 1 in einer Mehrfachblasform ausgebildet. Dazu müssen in der Blas form lediglich entsprechende Kanäle ausgebildet werden. Diese Ka näle können nachträglich in vorhandene Blasformen eingearbeitet werden, d. h., es sind keine neu anzufertigende Formwerkzeuge er forderlich.The webs 2 , 3 , 4 are formed in a multiple blow mold during the manufacture of the bottles 1 . For this purpose, only corresponding channels have to be formed in the blow mold. These channels can be retrofitted into existing blow molds, ie there are no new molds to be made.

Der kleinste Bandabschnitt verbundener Flaschen 1 besteht aus einer gleichzeitig gefertigten Charge. Diese Länge kann für eini ge Anwendungen ausreichend sein. Durch Verbinden der einzelnen Flaschenchargen können aber Bänder beliebiger Länge hergestellt werden. The smallest band section of connected bottles 1 consists of a batch produced at the same time. This length may be sufficient for some applications. By connecting the individual batches of bottles, tapes of any length can be produced.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 entspricht im Prinzip dem von Fig. 1, nur daß hier die angeformten Stege 2, 3, 4 erst außerhalb der Mehrfachblasform durch Verschmelzen verbunden wer den. Eine solche Variante ist sinnvoll, wenn die Verkettung der Flaschen 1, z. B. für Prüfzwecke, hinderlich ist, erfordert al lerdings einen separaten Arbeitsschritt mehr.The embodiment of FIG. 2 corresponds in principle to that of FIG. 1, only that here the molded webs 2 , 3 , 4 are only connected outside of the multiple blow mold by fusing the. Such a variant is useful if the concatenation of the bottles 1 , z. B. for testing purposes is a hindrance, al however requires a separate step more.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Verbindung der Flaschen 1 durch einen Obergurt 5 und einen Untergurt 6 herge stellt. Beide Gurte 5, 6 sind durch vertikale Stege 7 verbunden. Im Untergurt 6 sind der Flaschenform angepaßte Ausnehmungen vor gesehen, in die die Flaschen 1 gestellt werden, während am Ober gurt 5 den Flaschenhals umgreifende Schnappeinrichtungen 8 vor gesehen sind. Bei dieser Variante steht die gesamte Flaschenflä che zum Etikettieren und/oder Bedrucken zur Verfügung.In the embodiment according to FIG. 3, the connection of the bottles 1 is provided by an upper flange 5 and a lower flange 6 . Both straps 5 , 6 are connected by vertical webs 7 . In the lower flange 6 the bottle shape adapted recesses are seen before, in which the bottles 1 are placed, while on the upper belt 5 the bottle neck engaging snap devices 8 are seen before. In this variant, the entire bottle surface is available for labeling and / or printing.

Wenn das Etikettieren und/oder Bedrucken nur im oberen oder unteren Flaschenbereich erfolgt, kann die Gurtversion nach den Fig. 4.1 und 4.2 eingesetzt werden.If the labeling and / or printing only takes place in the upper or lower bottle area, the belt version according to FIGS . 4.1 and 4.2 can be used.

In dem Beispiel nach den Fig. 4.1 und 4.2 ist ein Vorder gurt 9 und ein Hintergurt 10 vorgesehen, die mittels von Quer stegen 11 miteinander verbunden sind. Die Gurte 9, 10 und die Querstege 11 bilden Kammern 12, in die die Flaschen 1 eingestellt werden können. Wenn diese Kammern 12 relativ zu den Flaschen ein geringes Untermaß aufweisen, werden die eingezwängten Fla schen 1 sicher gehalten.In the example according to FIGS . 4.1 and 4.2, a front belt 9 and a rear belt 10 are provided, which are connected to one another by means of crosspieces 11 . The straps 9 , 10 and the crossbars 11 form chambers 12 into which the bottles 1 can be placed. If these chambers 12 have a small undersize relative to the bottles, the constrained bottles 1 are held securely.

Eine weitere Gurtvariante ist in Fig. 5 dargestellt, die ins besondere für Flaschen 1 mit rundem Querschnitt geeignet ist. Hier findet nur ein Gurt 13 Anwendung, der in gleichen Abständen Ausbuchtungen 14 aufweist, die der Flaschenform angepaßt sind. Diese Ausbuchtungen 14 umgreifen die Flaschen 1 etwas über den halben Umfang hinaus. Der Gurt 13 besteht aus nachfederndem Ma terial, so daß auch bei dieser Variante die Flaschen 1 gleich lagig und gleichbeabstandet verkettet sind.Another belt variant is shown in Fig. 5, which is particularly suitable for bottles 1 with a round cross-section. Here only one belt 13 is used, which has bulges 14 at equal intervals, which are adapted to the shape of the bottle. These bulges 14 encompass the bottles 1 somewhat beyond half the circumference. The belt 13 consists of resilient Ma material, so that in this variant, the bottles 1 are chained in the same layer and equidistant.

Nach dem Durchlaufen aller Behandlungsstationen werden die verketteten Flaschen 1 vereinzelt. Das geschieht bei den Ausfüh rungen mit integriertem Steg (Fig. 1 und Fig. 2) durch sauberes Abtrennen der Stege 2, 3, 4. Bei den gegurteten Flaschen (Fig. 3-5) werden die Flaschen 1 aus den Gurten herausgedrückt. Die Gurte werden dann dem Hersteller der Flaschen zur Wiederverwen dung zugeführt.After passing through all treatment stations, the linked bottles 1 are separated. This is done in the versions with integrated web ( Fig. 1 and Fig. 2) by cleanly separating the webs 2 , 3 , 4th With the strapped bottles ( Fig. 3-5), bottles 1 are pressed out of the straps. The straps are then fed to the bottle manufacturer for reuse.

Claims

1. A method for simplifying the handling of blown plastic containers, in particular bottles, in the loading of treatment stations, such as labeling and filling stations, characterized in that the blown plastic container ter ( 1 ) before passing through the treatment stations equally aligned and equally spaced in the form of a band or of band sections are chained together and separated only in or after the last treatment station.

2. band or band section of chained blown plastic containers for performing the method according to claim 1, characterized in that two adjacent blown plastic containers ( 1 ) each by at least one, in the Tei development plane of the blow mold web ( 2 , 3 , 4 ) are interconnected.

3. Band or band section of chained blown plastic containers for performing the method according to claim 1, characterized in that the blown plastic container ( 1 ) by means of one or more straps ( 5 , 6 , 9 , 10 , 13 ) are detachably connected to each other.

4. A method for producing a tape or a Bandab section from chained blown plastic containers according to claim 2, characterized in that the web or webs ( 2 , 3 , 4 ) between the blown plastic containers ( 1 ) are formed during their manufacture in a multiple blow mold .

5. The method according to claim 4, characterized in that by taking place in the Mehrfachblasform fusion of minutes least one end bar (2, 3, 4) of the previously produced plastic container batch with said at least one top web (2, 3, 4) of the newly manufactured Batch batch a band of freely definable length is produced.

6. A method for producing a band or a section from interlinked blown plastic containers according to claim 2, characterized in that during the manufacture of the blown plastic container ( 1 ) in a multiple blow mold to each of the containers ( 1 ) at least one web ( 2 , 3 , 4 ) is molded on, but without establishing a connection between the containers ( 1 ), and that the containers ( 1 ) after they have been ejected from the blow mold and, if necessary, after testing by connecting the web formations (for example by melting) Bands of freely definable length can be chained.