DE102009026121A1

DE102009026121A1 - Method for handling and treating liquid containers and arranging a plurality of devices for treating liquid containers

Info

Publication number: DE102009026121A1
Application number: DE200910026121
Authority: DE
Inventors: Kurt Perl
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2009-07-07
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2011-01-13
Also published as: CN101941534B; CN101941534A; EP2275349A1

Abstract

Es ist eine Anordnung (10) mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern (12) offenbart. Die Anordnung (10) umfasst wenigstens eine Streckblasmaschine (14) und wenigstens einen dieser Anordnung (10) nachgeordneten Füllbereich (16) zur Befüllung der Behälter (12) mit Flüssigkeit.An arrangement (10) of several devices for the treatment of liquid containers (12) is disclosed. The arrangement (10) comprises at least one stretch blow molding machine (14) and at least one filling area (16) arranged downstream of this arrangement (10) for filling the container (12) with liquid.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Handhabung und Behandlung von Flüssigkeitsbehältern, bei dem die Behälter mittels einer Streckblasmaschine aus Vorformlingen hergestellt und anschließend mit Flüssigkeit, insbesondere mit einem flüssigem Getränk befüllt werden.The The present invention relates to an arrangement of a plurality of devices for the treatment of liquid containers. The The invention further relates to a method of handling and treatment of liquid containers in which the containers manufactured by means of a stretch blow molding machine from preforms and then with liquid, in particular with be filled with a liquid drink.

Bekannte Getränkebehälter werden aus Kunststoff hergestellt, indem spritzgegossene Vorformlinge aus PET mittels eines Streckblasverfahrens in eine gewünschte Form und zu einem gewünschten Volumen umgeformt werden. Die einzelnen Behälter werden nach dem Befüllen mit Flüssigkeit und nach dem Verschließen je nach der gewählten Transport-, Lager und/und oder Verteilungs- und Vermarktungsmethode zu einem Verbund bzw. zu sog. Gebinden zusammengefasst, bei denen drei, vier, sechs oder mehr Getränkebehälter mittels zusätzlicher Haltemittel mechanisch aneinander fixiert werden, ggf. unter Hinzufügung eines Tragegriffs an einer Oberseite des Gebindes.Known Beverage containers are made of plastic, by injection molded PET preforms by stretch blow molding into a desired shape and to a desired one Volume to be reshaped. The individual containers will be after filling with liquid and after Closing depending on the selected transport, Warehouse and / or or distribution and marketing method to one Composite or so-called containers, in which three, four, six or more beverage containers by means of additional Holding means are mechanically fixed to each other, if necessary with addition a carrying handle on an upper side of the container.

Eine sehr verbreitete und häufig verwendete Behälterzahl bei derartigen Gebinden beträgt sechs, so dass hierbei zwei Reihen von jeweils drei nebeneinander stehenden Getränkebehältern zusammengefasst sind. Die Fixierung der Behälter aneinander erfolgt meist mittels einer Folienumhüllung, die um die gruppierten Behälter geschlagen und anschließend mittels eines Erwärmungsvorgangs zur Fixierung der Behälter geschrumpft wird. Der optionale Tragegriff kann vor oder nach dem Aufbringen der Folie eingebracht und ggf. beim Aufschrumpfen der Folie fixiert werden.A very common and frequently used container number in such containers is six, so this two rows of three juxtaposed beverage containers are summarized. The fixation of the container to each other takes place usually by means of a foil wrapper that grouped around the Beaten container and then by means of a Heating process for fixing the container is shrunk. The optional carrying handle may be before or after Applying the film introduced and possibly when shrinking the film be fixed.

Zum Aufbringen und insbesondere zum Erwärmen der Folie wird eine erhebliche Menge an Energie benötigt. Auch der Folieneinsatz verursacht einen Handlingsaufwand und zusätzliche Kosten, die nach Möglichkeit zu minimieren sind. Soll gänzlich auf eine Folienumhüllung und auf das nachfolgende Wärmeschrumpfen verzichtet werden, so bieten sich unterschiedliche Gruppierungs- und Verbindungsmöglichkeiten an, so bspw. das Fixieren der Behälter aneinander mittels die Mantelflächen umfangenden Haltebändern oder -banderolen, die ausreichend stabil sein müssen, um die Gebinde sicher handhaben zu können, ohne dass die Behälter auseinander fallen. Derartige Gebindeanordnungen sind bspw. aus der EP 0 392 996 A1 sowie aus der US 33 69 658 A bekannt.For applying and especially for heating the film, a considerable amount of energy is needed. Also, the use of foil causes a handling effort and additional costs, which should be minimized if possible. If it is desired to completely dispense with a film wrapping and the subsequent heat shrinking, different grouping and connection options are available, for example the fixing of the containers to one another by means of the circumferential surfaces of holding straps or straps which must be sufficiently stable to secure the containers securely to be able to handle without the containers falling apart. Such container arrangements are, for example, from the EP 0 392 996 A1 as well as from the US 33 69 658 A known.

Aus der DE 10 2004 047 830 A1 sind Getränkeflaschen aus Kunststoff bekannt, die an ihren Mantelflächen zapfen- bzw. stempel- oder druckknopfartige Erhebungen und Vertiefungen aufweisen, die zum Ineinanderstecken und zum rastenden Verbinden mehrerer solcher Flaschen dienen können. Zusätzlich können die zueinander weisenden Verbindungselemente mit einer Klebeschicht versehen sein, die für eine dauerhafte Verbindung der aneinander gedrückten Flaschen sorgen kann.From the DE 10 2004 047 830 A1 are plastic bottles known, which have on their lateral surfaces tap or stamp or push button-like elevations and depressions, which can serve to nesting and latching connecting several such bottles. In addition, the mutually facing fasteners may be provided with an adhesive layer, which can provide a permanent connection of the pressed bottles together.

Die DE 103 24 119 A1 zeigt schließlich eine Getränkeflasche und verschiedene Gebindeanordnungen mit mehreren solcher Getränkeflaschen, die ohne zusätzliche Hilfsmittel an ihren Seitenwänden miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck verfügen die Seitenwände jeweils über formschlüssig ineinander greifende Verbindungselemente zur lösbaren Verbindung mit zugeordneten Verbindungselementen von benachbarten Getränkeflaschen.The DE 103 24 119 A1 shows finally a beverage bottle and various container arrangements with several such bottles of beverage, which are connected to each other without additional aids on their side walls. For this purpose, the side walls each have form-fitting interlocking connecting elements for releasable connection with associated connecting elements of adjacent beverage bottles.

Ein vorrangiges Ziel der Erfindung besteht darin, eine Anordnung zur Handhabung und Behandlung von Getränkebehältern sowie ein entsprechendes Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit denen es möglich ist, gleichzeitig und/oder nebeneinander mehrere Behälter zu verarbeiten.One The primary object of the invention is to provide an arrangement for Handling and handling of beverage containers as well as to provide a corresponding method, with which it is possible to simultaneously and / or next to each other several To process containers.

Das genannte Ziel der Erfindung wird mit den Gegenständen der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.The mentioned object of the invention is with the objects of achieved independent claims. characteristics Advantageous developments of the invention will become apparent from the respective dependent claims.

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Flüssigkeitsbehältern, die insbesondere zur Aufnahme von flüssigen Getränken dienen können. Die Anordnung umfasst wenigstens eine Streckblasmaschine und wenigstens eine dieser nachgeordnete Füllstation zur Befüllung der Behälter mit Flüssigkeit. Die erfindungsgemäße Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter zu Gebinden aus mehreren miteinander verbundenen Behältern zusammengefasst sind, wobei die Anordnung sowie ihre einzelnen Stationen die Behälter eines Gebindes jeweils gleichzeitig handhaben, befüllen und befördern können, ohne dass die Gebinde hierzu getrennt werden müssen. Die wenigstens eine Streckblasmaschine und die wenigstens eine Füllstation sind bei der erfindungsgemäßen Anordnung zweckmäßigerweise in linearer Aufstellung nacheinander angeordnet, so dass die zu Gebinden zusammengefassten Behälter gleichzeitig oder nacheinander behandelt, ggf. etikettiert, befüllt und verschlossen werden können, so dass nach Behandlung eines Gebindes und nach dessen Weitertransport ein nachfolgendes Gebinde in die Behandlungsstationen überführt und dort die einzelnen Behälter in der vorgesehenen Weise befüllt und ggf. etikettiert werden können. Aus den bestehenden Vorgaben der jeweils gleichzeitig zu behandelnden Behälter eines Gebindes sowie der bevorzugten linearen Anordnung mehrerer aufeinander folgender Behälterbehandlungsstationen ergibt sich, dass eine Rundläufermaschine oder dergleichen nicht sinnvoll einzusetzen ist, da mit diesen bekannten Maschinen eine gleichzeitige Bearbeitung von Gebinden aus mehreren zusammengefassten Behältern aus Gründen der Handhabbarkeit sowie wegen der bestehenden Maschinenkonfigurationen in aller Regel nicht möglich ist.The invention relates to an arrangement of several devices for the treatment of liquid containers, which can serve in particular for receiving liquid drinks. The arrangement comprises at least one stretch blow molding machine and at least one downstream filling station for filling the containers with liquid. The arrangement according to the invention is characterized in that the containers are combined into containers of a plurality of containers connected to one another, wherein the arrangement and its individual stations can handle, fill and convey the containers of a container at the same time, without the containers having to be separated for this purpose. The at least one stretch blow molding machine and the at least one filling station are expediently arranged in a linear arrangement in the arrangement according to the invention, so that the containers combined into containers can be treated simultaneously or sequentially, optionally labeled, filled and closed, so that after treatment of a container and after its further transport, a subsequent container is transferred to the treatment stations and there the individual containers can be filled and possibly labeled in the intended manner. From the existing specifications of the container of a container to be treated simultaneously and the preferred linear arrangement of several successive container treatment stations, it follows that that a rotary machine or the like is not useful to use, as with these known machines simultaneous processing of containers from several combined containers for reasons of manageability and because of the existing machine configurations is not possible in most cases.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung sieht vor, dass die wenigstens eine Streckblasmaschine und die wenigstens eine Füllstation bzw. der Füllbereich ohne Zwischenschaltung eines Puffers gekoppelt sind, was die Vorteile der linearen Hintereinanderschaltung der einzelnen Stationen besonders deutlich macht. Aufgrund der linearen Anordnung mit der daraus resultierenden sequenziellen Verarbeitung der durch die Maschine geförderten Gebinde mit mehreren Behältern kann auf die Zwischenschaltung von Zwischenpuffern verzichtet werden, was die Verarbeitung beschleunigen kann und zudem erheblich Platz zum Aufstellen der Maschinen sparen kann. Wenn in diesem Zusammenhang von einer linearen Anordnung der einzelnen Stationen und Bereiche die Rede ist, so umfasst dies auch Anordnungen mit einer Umlenkung oder ggf. auch mehreren Umlenkungen, nicht jedoch ringförmige, umlaufende Anordnungen aller Art, wie sie bspw. bei Rundläufermaschinen oder anderen rotierenden Behälterbehandlungsmaschinen gegeben sind.A advantageous embodiment of the invention Arrangement provides that the at least one stretch blow molding machine and the at least one filling station or the filling area coupled without interposing a buffer, what are the advantages the linear series connection of the individual stations makes it clear. Due to the linear arrangement with the resulting sequential processing of the promoted by the machine Container with several containers may be on the intermediate circuit intermediate buffers are dispensed with, which speed up the processing can and save a lot of space to set up the machines can. If, in this context, a linear arrangement of individual stations and areas is mentioned, so also includes Arrangements with a deflection or possibly also several deflections, but not annular, circumferential arrangements of all kinds, as with rotary machines or other rotating machines Container handling machines are given.

Wahlweise können zwischen der wenigstens einen Streckblasmaschine und der wenigstens einen Füllstation eine Etikettierstation und/oder eine Druckstation zur Aufbringung von Etiketten, zu deren Bedruckung und/oder zur direkten Bedruckung der Behältermantelflächen angeordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, der wenigstens einen Füllstation eine Etikettierstation und/oder eine Druckstation zur Aufbringung von Etiketten, zu deren Bedruckung und/oder zur direkten Bedruckung der Behältermantelflächen nachzuordnen. Die jeweilige Konfiguration richtet sich nach den Bedürfnissen des Anwenders, der wählen kann, ob er die Etikettierung der Behälter vor oder nach dem Befüllen der Behälter vornimmt. Wenn in diesem Zusammenhang von einer Etikettierung die Rede ist, so ist damit auch das direkte Bedrucken eines Etiketts vor, während oder nach dessen Aufbringung an der Behältermantelfläche als auch die direkte Bedruckung der Behältermantelfläche mittels geeigneten Direktdruckeinrichtungen umfasst.Optional can be between the at least one stretch blow molding machine and the at least one filling station is a labeling station and / or a printing station for applying labels, to the Printing and / or direct printing of the container jacket surfaces be arranged. However, it is also possible, at least a filling station, a labeling station and / or a Printing station for the application of labels, for their printing and / or for direct printing of the container lateral surfaces nachzuordnen. The respective configuration depends on the Needs of the user who can choose whether he labels the containers before or after filling the container makes. If in this context of labeling is mentioned, it is also the direct one Printing a label before, during or after it Application on the container surface area as well the direct printing of the container lateral surface by means of suitable direct printing devices.

Die Zusammenfassung der Behälter zu Gebinden kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Anordnung bereits im Bereich der Streckblasstation erfolgen, in der die verarbeiteten Vorformlinge aus spritzgegossenem Kunststoff wie bspw. PET gemeinsam verarbeitet werden, bspw. indem die Behälter über geeignete Materialbrücken miteinander verbunden werden, die während des Streckblasvorgangs ausgebildet werden können. Allgemein sieht die Ausführungsvariante vor, dass die wenigstens eine Streckblasmaschine eine Vorrichtung zur Zusammenfassung und Koppelung der Behälter zu Gebinden umfasst. Auf welche Weise diese Koppelung erfolgt, ist für die vorliegende Erfindung nicht von entscheidender Bedeutung, da zahlreiche verschiedene Koppelungsmöglichkeiten jeweils dafür sorgen können, dass nach dem Streckblasvorgang die gewünschten Gebinde zur Verfügung stehen. Die Verbindung zwischen den Behältern können bspw. auf Formschluss beruhen oder durch Klebestellen o. dgl. gebildet sein. Darüber hinaus sind zahlreiche weitere Verbindungsmöglichkeiten denkbar.The Summary of containers to containers can according to a preferred embodiment of the invention Arrangement already take place in the area of the stretch blow molding station, in the processed preforms made of injection-molded plastic as, for example, PET are processed together, for example. By the container over suitable material bridges are connected to each other, which can be formed during the stretch blow molding process. Generally, the embodiment provides that the at least a stretch blow molding machine a summary and Coupling of containers to containers includes. In which way this coupling is done is for the present invention not crucial, as there are many different coupling possibilities each can ensure that after the stretch blown the desired containers are available. The connection between the containers can, for example. based on positive fit or by splices o. The like. Formed be. In addition, there are many other connectivity options conceivable.

Weiterhin kann der Füllstation und/oder der dieser nachgeordneten Etikettier- und/oder Druckstation eine Verpackungsstation zur Verpackung der Gebinde zu größeren Verpackungseinheiten nachgeordnet sein.Farther can the filling station and / or this downstream Labeling and / or printing station a packaging station for packaging downstream of the container to larger packaging units be.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Handhabung und Behandlung von Flüssigkeitsbehältern, bei dem die zuvor mittels einer Streckblasmaschine aus Vorformlingen hergestellen Behälter mit Flüssigkeit, insbesondere mit einem flüssigem Getränk befüllt werden, wobei die Behälter während ihrer Formung oder unmittelbar danach zu Gebinden aus mehreren miteinander verbundenen Behältern zusammengefasst und anschließend in dieser Gebindeform befüllt werden. Die Herstellung bzw. Umformung der Behälter mittels des Streckblasvorgangs und die anschließende Befüllung der Behälter erfolgt dabei in linearer Abfolge nacheinander, was durch eine geeignete Koppelung der nacheinander angeordneten Behandlungsstationen für die Behälter bzw. Gebinde gewährleistet ist. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn der Streckblasvorgang und die nachgeordnete Befüllung der Behälter ohne Zwischenschaltung eines Puffers gekoppelt sind, was einerseits einen störungsfreien Durchlauf erfordert, andererseits jedoch zu einer Beschleunigung des Umform- und Abfüllvorgangs beitragen kann, da auf zeitraubende Pufferbefüllungen und -entleerung während des laufenden Betriebs verzichtet werden kann.The The invention further relates to a method of handling and treatment of liquid containers, in which the previously means a stretch blow molding machine from preforms hergestellen container Liquid, in particular with a liquid beverage be filled with the containers during their Forming or immediately afterwards to containers of several together combined containers and then summarized be filled in this container form. The production or Forming the container by means of stretch blow molding and the subsequent filling of the container takes place in a linear sequence one after the other, which by a suitable Coupling of successively arranged treatment stations for the container or container is guaranteed. In In this context, it is preferable if the stretch blow molding and the downstream filling of the container without interposition a buffer coupled, which on the one hand a trouble-free Pass on the other hand, however, to accelerate the Forming and filling process can contribute as time-consuming Buffer fillings and emptying during the ongoing operation can be waived.

Wahlweise kann zwischen der Streckblasumformung und der Befüllung der Behälter deren Etikettierung und/oder Bedruckung erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, die Behälter erst nach der Streckblasumformung und der anschließenden Befüllung zu etikettieren und/oder zu bedrucken. Auch diese Druck- und/oder Etikettierstationen sind zweckmäßigerweise in linearer Abfolge in die Behandlungsprozesse eingefügt und bedingen keinen zusätzlichen Puffer.Optional can be between the stretch blow molding and the filling the container whose labeling and / or printing done. However, it is also possible, the container only after stretch blow molding and subsequent filling too label and / or print. Also these printing and / or labeling stations are expediently in a linear sequence in the treatment processes are inserted and do not require any additional buffer.

Bei dem Verfahren kann vorgesehen sein, dass die Behälter während oder unmittelbar nach ihrer Streckblasumformung zu Gebinden zusammengefasst und gekoppelt werden. Die Zusammenfassung der Behälter zu Gebinden kann bspw. bereits im Zusammenhang mit dem Streckblasvorgang erfolgen, bei dem die verarbeiteten Vorformlinge aus spritzgegossenem Kunststoff wie bspw. PET gemeinsam verarbeitet werden, bspw. indem die Behälter über geeignete Materialbrücken miteinander verbunden werden, die während des Streckblasvorgangs ausgebildet werden können. Generell sieht die Erfindung vor, dass die Behälter während oder nach dem Streckblasen zusammengefasst und gekoppelt werden, so dass die gewünschten Gebinde weiterverarbeitet, befüllt und/oder etikettiert werden. Auf welche Weise diese Koppelung erfolgt, ist für die vorliegende Erfindung nicht von entscheidender Bedeutung. Es stehen eine Reihe verschiedener Koppelungsmöglichkeiten zur Verfügung, so dass nach dem Streckblasvorgang die gewünschten Gebindekonfigurationen zur Verfügung stehen können. Weiterhin kann eine zusätzliche Ausführungsvariante vorsehen, dass die Behälter nach dem Befüllen und/oder nach ihrem Etikettieren und/oder Bedrucken zu größeren Verpackungseinheiten zusammengefasst bzw. verpackt werden.at The method may be provided that the container during or grouped together immediately after their stretch blow molding and be paired. The summary of the containers For example, can already be used in connection with the stretch blow molding in which the processed preforms are injection molded Plastic such as PET are processed together, for example. By the containers via suitable material bridges connected to each other during the stretch blow molding process can be. In general, the invention provides that the Container summarized during or after stretch blowing and coupled, so that the desired container processed further, filled and / or labeled. In which way this Coupling is not for the present invention crucial. There are a number of different Coupling options available, so that after the stretch blow molding the desired container configurations can be available. Furthermore, a additional variant provide that the containers after filling and / or after their Labeling and / or printing to larger packaging units be summarized or packaged.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern, wobei die detaillierte Beschreibung lediglich als nicht einschränkendes Beispiel dienen soll. Gleiche Bauteile in den 1 und 2 weisen dabei grundsätzlich gleiche Bezugszeichen auf und werden teilweise nicht mehrfach erläutert.In the following, exemplary embodiments are intended to explain the invention and its advantages in more detail with reference to the attached figures, wherein the detailed description is intended to serve only as a non-restrictive example. Same components in the 1 and 2 have basically the same reference numerals and will not be explained several times.

1 zeigt in einem schematischen Blockdiagramm eine mögliche Anordnung von Behälterbehandlungsstationen, die als sog. T-Kombination in linearer Anordnung und ohne zwischengeschaltete Puffer gekoppelt sind. 1 shows in a schematic block diagram a possible arrangement of container treatment stations, which are coupled as a so-called T-combination in a linear arrangement and without intermediate buffers.

2 zeigt in einem weiteren schematischen Blockdiagramm eine alternative Anordnung von Behälterbehandlungsstationen, die in einer sog. Z-Kombination linear nacheinander gruppiert sind. 2 shows in a further schematic block diagram an alternative arrangement of container treatment stations, which are linearly sequentially grouped in a so-called Z combination.

Das schematische Blockdiagramm der 1 zeigt eine mögliche Anordnung 10 von Behälterbehandlungsstationen, die in linearer Anordnung und ohne zwischengeschaltete Puffer gekoppelt sind. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Z-Kombination, bei der die einzelnen Stationen mit mehreren Umlenkungen aneinander gekoppelt sind, sieht eine Anordnung 10 mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Getränkebehältern 12 vor, die wenigstens eine Streckblasmaschine 14 und wenigstens einen dieser nachgeordneten Füllbereich 16 zur Befüllung der Behälter 12 mit Flüssigkeit und zum Verschließen der Behälter 12 umfasst. Die erfindungsgemäße Anordnung 10 ist dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkebehälter 12 zu Gebinden 18 mit mehreren miteinander verbundenen Behältern 12 zusammengefasst sind, wobei die Anordnung 10 sowie ihre einzelnen Stationen die Behälter 12 eines Gebindes 18 jeweils gleichzeitig handhaben, befüllen und befördern können, ohne dass die Gebinde 18 hierzu getrennt werden müssen.The schematic block diagram of 1 shows a possible arrangement 10 container handling stations coupled in a linear array and with no intervening buffers. The Z-combination shown in the embodiment, in which the individual stations are coupled to each other with several deflections, sees an arrangement 10 several devices for the treatment of beverage containers 12 before, the at least one stretch blow molding machine 14 and at least one of these subordinate fill areas 16 for filling the containers 12 with liquid and for closing the container 12 includes. The inventive arrangement 10 is characterized in that the beverage container 12 to containers 18 with several interconnected containers 12 are summarized, the arrangement 10 as well as their individual stations the containers 12 a container 18 can handle, fill and transport at the same time without the containers 18 to be separated.

Die wenigstens eine Streckblasmaschine 14 und der wenigstens eine Füllbereich 16 sind bei der erfindungsgemäßen Anordnung 10 in linearer Aufstellung nacheinander angeordnet, so dass die zu Gebinden 18 zusammengefassten Behälter 12 jeweils im Gebinde 18 gleichzeitig und die Gebinde 18 nacheinander behandelt, etikettiert, befüllt und verschlossen werden, so dass nach Behandlung eines Gebindes 18 und nach dessen Weitertransport ein nachfolgendes Gebinde 18 in die Behandlungsstationen überführt und dort die einzelnen Behälter 12 in der vorgesehenen Weise befüllt und etikettiert werden können.The at least one stretch blow molding machine 14 and the at least one filling area 16 are in the inventive arrangement 10 arranged in linear arrangement one after the other, so that the containers 18 combined container 12 each in the container 18 at the same time and the containers 18 be treated one after the other, labeled, filled and closed, so that after treatment of a container 18 and after its further transport a subsequent container 18 transferred to the treatment stations and there the individual containers 12 can be filled and labeled in the way intended.

Die in 1 als Streckblasmaschine 14 bezeichnete Einheit kann insbesondere eine Heizstrecke 20, eine Sterilisationsstation 22 sowie die eigentliche Streckblasstation 24 umfassen, in welcher die erwärmten und sterilisierten Vorformlinge 26 mittels geeigneter Formen zu Getränkebehältern 12 umgeformt werden.In the 1 as a stretch blow molder 14 designated unit may in particular a heating section 20 , a sterilization station 22 as well as the actual stretch blow molding station 24 in which the heated and sterilized preforms 26 by means of suitable forms to beverage containers 12 be transformed.

Die Zusammenfassung der Behälter 12 zu Gebinden 18 kann bereits im Bereich der Streckblasmaschine 14, und zwar vorzugsweise vor dem Passieren der Vorformlinge 26 der Heizstrecke 20 erfolgen, so dass die verarbeiteten Vorformlinge 26, die insbesondere aus spritzgegossenem Kunststoff wie bspw. PET gefertigt sein können, gemeinsam verarbeitet werden, bspw. indem die Vorformlinge 26 und/oder die daraus geformten Behälter 12 über geeignete Materialbrücken miteinander verbunden werden, die bspw. während des Streckblasvorgangs ausgebildet werden können. Allgemein sieht die Ausführungsvariante vor, dass die wenigstens eine Streckblasmaschine 14 eine Vorrichtung zur Zusammenfassung und Koppelung der Vorformlinge 26 und/oder der Behälter 12 zu Gebinden 18 umfasst. Auf welche Weise diese Koppelung erfolgt, ist für die vorliegende Erfindung nicht von entscheidender Bedeutung, da zahlreiche verschiedene Koppelungsmöglichkeiten jeweils dafür sorgen können, dass nach dem Streckblasvorgang die gewünschten Gebinde 18 zur Verfügung stehen. Die Verbindung zwischen den Behältern 12 können bspw. auf Formschluss beruhen oder durch Klebestellen o. dgl. gebildet sein. Darüber hinaus sind zahlreiche weitere Verbindungsmöglichkeiten denkbar.The summary of the containers 12 to containers 18 Already in the range of stretch blow molder 14 , preferably before passing through the preforms 26 the heating section 20 done so that the processed preforms 26 , which can be made in particular of injection-molded plastic such as. PET, are processed together, for example. By the preforms 26 and / or the container formed therefrom 12 be connected to each other via suitable material bridges, which can be formed, for example, during the stretch blow molding process. In general, the embodiment provides that the at least one stretch blow molding machine 14 a device for combining and coupling the preforms 26 and / or the container 12 to containers 18 includes. The way in which this coupling takes place is not of decisive importance for the present invention, since numerous different coupling possibilities can each ensure that after the stretch blow molding the desired container 18 be available. The connection between the containers 12 can for example be based on form fit or by splices o. The like. Be formed. In addition, numerous other connection options are conceivable.

Der Streckblasstation 24 ist innerhalb des nachfolgenden Füllbereichs 16 eine Füllstation 28 und dieser eine Verschließstation 30 zum dichten Verschließen der Getränkebehälter 12 nachgeordnet. An den aus der Streckblasmaschine 14 und dem Füllbereich 16 bestehenden sog. Nassbereich schließt sich ein Trockenbereich an, der aus einem Übersetzbereich 32 sowie aus einem Bereich zum Längstransport der Gebinde und zu deren Verpackung gebildet ist. Hierzu sind im Trockenbereich eine erste Zuführstation 34 für Verpackungskartons, ein Einsetzmodul 36 zum Verpacken der Gebinde 18 in die Kartons und/oder zum Verpacken der Gebinde 18 sowie eine zweite Zuführstation 38 für weitere und/oder größere Verpackungskartons angeordnet. Die in der zweiten Zuführstation 38 zugeführten Kartons können bspw. größer ausgebildet sein als die in der ersten Zuführstation 34 verwendeten Kartons, so dass in der Station 38 eine Zusammenfassung mehrerer mit Kartons verpackter Gebinde 18 zu größeren Verpackungseinheiten erfolgen kann. Die Kartons werden jeweils nach dem Einsetzen der Gebinde 18 verschlossen und mit der Fördereinrichtung 40 zur weiteren Handhabung, Verpackung und/oder Palettierung abgeführt. Auch bei der Verpackung der Gebinde 18 verbleibt die Verbindung zwischen den Getränkebehältern 12 und wird an keiner Stelle aufgetrennt.The stretch blow molding station 24 is within the subsequent filling area 16 a filling station 28 and this one closing station 30 for sealing the beverage containers 12 downstream. To the from the stretch blow-moulder 14 and the filling area 16 The existing so-called wet area is followed by a drying area consisting of a transmission area 32 and is formed from a region for longitudinal transport of the container and its packaging. For this purpose, in the dry area, a first feeding station 34 for packing cartons, one insertion module 36 for packing the containers 18 into the boxes and / or for packing the containers 18 and a second feed station 38 arranged for additional and / or larger packaging cartons. The in the second feed station 38 supplied cartons can, for example, be made larger than that in the first feed station 34 used boxes, so in the station 38 a summary of several containers packed with cartons 18 can be done to larger packaging units. The boxes are each after inserting the containers 18 closed and with the conveyor 40 removed for further handling, packaging and / or palletizing. Also when packaging the containers 18 the connection remains between the beverage containers 12 and will not be split at any point.

Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Streckblasmaschine 14, der Füllbereich sowie der sich daran anschließende Trockenbereich mit den Zuführstationen 34 und 38 und dem Einsetzbereich 36 ohne Zwischenschaltung eines Puffers gekoppelt, was die Vorteile der linearen Hintereinanderschaltung der einzelnen Stationen besonders deutlich macht. Aufgrund der linearen Anordnung mit der daraus resultierenden sequenziellen Verarbeitung der durch die Maschine geförderten Gebinde 18 von Behältern 12 kann auf die Zwischenschaltung von Zwischenpuffern verzichtet werden, was die Verarbeitung beschleunigt und zudem Platz zum Aufstellen der Maschinen sparen kann.According to the present invention, the stretch blow molder 14 , the filling area and the adjoining drying area with the feed stations 34 and 38 and the insertion area 36 coupled without the interposition of a buffer, which makes the advantages of the linear series connection of the individual stations particularly clear. Due to the linear arrangement with the resulting sequential processing of the pumped by the machine container 18 of containers 12 can be dispensed with the interposition of intermediate buffers, which speeds up the processing and also save space to set up the machines.

Bei der Anordnung 10 gemäß 1 ist keine Etikettierung erkennbar. Diese kann wahlweise an geeigneter Stelle vorgesehen sein, z. B. nach dem Streckblasen der Behälter 12 oder nach deren Befüllung und vor ihrer Verpackung.In the arrangement 10 according to 1 no labeling is recognizable. This can optionally be provided at a suitable location, z. B. after stretch blow molding the container 12 or after their filling and before their packaging.

Das schematische Blockdiagramm der 2 zeigt eine alternative Anordnung 10 von Behälterbehandlungsstationen, die aufgrund der Gruppierung der einzelnen Stationen auch als T-Kombination bezeichnet werden kann. Die Behälterbehandlungsstationen sind wiederum in linearer Anordnung und ohne zwischengeschaltete Puffer gekoppelt. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte T-Kombination, bei der die einzelnen Stationen mit nur einer T-ähnlichen Umlenkung aneinander gereiht und gekoppelt sind, sieht eine Anordnung 10 mehrerer Vorrichtungen zur Behandlung von Getränkebehältern 12 vor, bei der sich an eine Streckblasstation 24 eine Etikettierstation 42 anschließen kann. In einer dieser nachgeordneten Erwärmungsstation 44 werden die Behälter 12 für das Befüllen vorbereitet. Zu diesem Zweck durchlaufen sie nach der Erwärmungsstation 44 eine Sterilisationsstation 22 und eine Ausblasstation 46, bevor sie die Füllstation 28 zur Befüllung der Behälter 12 mit Flüssigkeit und zum Verschließen der Behälter 12 in der nachfolgenden Verschließstation 30 passieren.The schematic block diagram of 2 shows an alternative arrangement 10 container handling stations, which may also be referred to as a T combination due to the grouping of the individual stations. The container handling stations are in turn coupled in a linear array and without intermediate buffers. The T-combination shown in the embodiment, in which the individual stations are lined up and coupled to one another with only one T-like deflection, sees an arrangement 10 several devices for the treatment of beverage containers 12 in front of, at a stretch blow molding station 24 a labeling station 42 can connect. In one of these downstream heating station 44 become the containers 12 prepared for filling. For this purpose, go through to the heating station 44 a sterilization station 22 and a blow-out station 46 before leaving the filling station 28 for filling the containers 12 with liquid and for closing the container 12 in the subsequent capping station 30 happen.

Auch bei der in 2 gezeigten Anordnung 10 in T-Kombination sind die Getränkebehälter 12 zu Gebinden 18 aus mehreren miteinander verbundenen Behältern 12 zusammengefasst, wobei die Anordnung 10 sowie ihre einzelnen Stationen die Behälter 12 eines Gebindes 18 jeweils gleichzeitig handhaben, befüllen und befördern können, ohne dass die Gebinde 18 hierzu getrennt werden müssen. Die Streckblasstation 24 und die nachgeordneten Etikettier- und Füllbereiche sind bei der erfindungsgemäßen Anordnung 10 in linearer Aufstellung nacheinander angeordnet, so dass die zu Gebinden 18 zusammengefassten Behälter 12 jeweils im Gebinde 18 gleichzeitig und die Gebinde 18 nacheinander behandelt, etikettiert, befüllt und verschlossen werden, so dass nach Behandlung eines Gebindes 18 und nach dessen Weitertransport ein nachfolgendes Gebinde 18 in die Behandlungsstationen überführt und dort die einzelnen Behälter 12 in der vorgesehenen Weise befüllt, etikettiert und verschlossen werden können. Die Zusammenfassung der Behälter 12 zu Gebinden 18 kann wie oben erwähnt bspw. im Bereich der Streckblasstation 24 erfolgen, so dass die verarbeiteten Vorformlinge gemeinsam verarbeitet werden. An die Verschließstation 30 schließt sich der Übersetzbereich 32 sowie ein optionaler Pufferbereich 48 an, der allerdings nicht zwingend erforderlich ist.Also at the in 2 shown arrangement 10 in T-combination are the beverage containers 12 to containers 18 from several interconnected containers 12 summarized, the arrangement 10 as well as their individual stations the containers 12 a container 18 can handle, fill and transport at the same time without the containers 18 to be separated. The stretch blow molding station 24 and the downstream labeling and filling areas are in the inventive arrangement 10 arranged in linear arrangement one after the other, so that the containers 18 combined container 12 each in the container 18 at the same time and the containers 18 be treated one after the other, labeled, filled and closed, so that after treatment of a container 18 and after its further transport a subsequent container 18 transferred to the treatment stations and there the individual containers 12 can be filled, labeled and sealed in the way intended. The summary of the containers 12 to containers 18 can, as mentioned above, for example. In the stretch blow molding 24 carried out so that the processed preforms are processed together. To the capping station 30 closes the translation area 32 and an optional buffer area 48 on, which is not absolutely necessary.

Alternativ zur Zusammenfassung der Behälter 12 über Material- und/oder Formschlussverbindungen o. dgl. zu Gebinden 18 können diese Gebinde 18 auch durch sog. Shuttle gebildet werden, die im Übersetzbereich 32 und/oder im nachfolgenden optionalen Pufferbereich 48 wahlweise unter Vereinzelung der Behälter 12 aufgelöst werden können, um die Behälter 12 in anderer Gruppierung zu neuen Gebinden zusammenzufassen, bspw. zu Zweier- oder Dreiergebinden als kleineren Verpackungseinheiten, was bspw. in der Gruppierstation 50 erfolgen kann, an die sich die erste Zuführstation 34, das Einsetzmodul 36 und die zweite Zuführstation 38 anschließen können. Hier werden die Gebinde 18 bzw. kleineren Verpackungseinheiten mittels Kartons verpackt, diese verschlossen und in der Fördereinrichtung 40 abtransportiert.Alternatively to the summary of the containers 12 about material and / or form-fitting connections o. The like. To containers 18 can these containers 18 also be formed by so-called. Shuttle, which in the translation area 32 and / or in the subsequent optional buffer area 48 optionally with separation of the containers 12 can be dissolved to the containers 12 in other grouping to form new containers, for example to two or three packs as smaller packaging units, which, for example, in the grouping station 50 can take place, to which the first feed station 34 , the insertion module 36 and the second feed station 38 can connect. Here are the containers 18 or smaller packaging units packed by means of boxes, these closed and in the conveyor 40 removed.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den Schutzbereich fallen.The invention is not limited to the above embodiments. Rather, one is Variety of variants and modifications conceivable that make use of the inventive concept and therefore also fall within the scope.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Anordnungarrangement
1212: Getränkebehälterbeverage containers
1414: Streckblasmaschinestretch
1616: Füllbereichfilling area
1818: Gebindecontainer
2020: HeinzstreckeHeinz route
2222: Sterilisationsstationsterilization station
2424: StreckblasstationStreckblasstation
2626: Vorformlingpreform
2828: Füllstationfilling station
3030: Verschließstationclosing station
3232: ÜbersetzbereichAbout setting area
3434: Erste ZuführstationFirst feeding
3636: Einsetzmodulinsertion module
3838: Zweite ZuführstationSecond feeding
4040: FördereinrichtungConveyor
4242: Etikettierstationlabeling
4444: Erwärmungsstationheating station
4646: Ausblasstationblow-out
4848: Pufferbereichbuffer area
5050: Gruppierstationgrouping

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0392996 A1 [0004]
- US 3369658 A [0004]
- DE 102004047830 A1 [0005]
- DE 10324119 A1 [0006]

Claims

Arrangement ( 10 ) several devices for the treatment of liquid containers ( 12 ), in particular for receiving liquid drinks, comprising at least one stretch blow molding machine ( 14 ) and at least one of these subordinate filling areas ( 16 ) for filling the containers ( 12 ) with liquid, characterized in that the containers ( 12 ) to containers ( 18 ) of several interconnected containers ( 12 ) are summarized.

Arrangement according to claim 1, wherein the at least one stretch blow molding machine ( 14 ) and the at least one filling area ( 16 ) are arranged in a linear array successively.

Arrangement according to claim 1 or 2, wherein the at least one stretch blow molding machine ( 14 ) and the at least one filling area ( 16 ) are coupled without the interposition of a buffer.

Arrangement according to one of claims 1 to 3, wherein between the at least one stretch blow molding machine ( 14 ) and the at least one filling area ( 16 ) a labeling station ( 42 ) and / or a printing station for applying labels, to their printing and / or for direct printing of the container lateral surfaces is arranged.

Arrangement according to one of claims 1 to 3, wherein the at least one filling area ( 16 ) a labeling station ( 42 ) and / or a printing station for applying labels, is arranged downstream of their printing and / or for direct printing of the container lateral surfaces.

Arrangement according to one of claims 1 to 5, wherein the at least one stretch blow molding machine ( 14 ) a device for combining and coupling the containers ( 12 ) to containers ( 18 ).

Arrangement according to one of claims 1 to 6, wherein the filling area ( 16 ) and / or of this downstream labeling ( 42 ) and / or printing station a packaging area ( 34 . 36 . 38 ) for packaging the containers ( 18 ) is arranged downstream of larger packaging units.

Method for handling and treating liquid containers ( 12 ), in which the containers ( 12 ) by means of a stretch blow molding machine ( 14 ) from preforms ( 26 ) and then filled with liquid, in particular with a liquid beverage, characterized in that the containers ( 12 ) during their molding or immediately afterwards ( 18 ) of several interconnected containers ( 12 ) and then filled in this container form.

Method according to Claim 8, in which the production or transformation of the containers ( 12 ) by means of the stretch blow molding process and the subsequent filling of the containers ( 12 ) takes place in a linear sequence one after the other.

Method according to Claim 8 or 9, in which the stretch blow molding process and the downstream filling of the containers ( 12 ) are coupled without the interposition of a buffer.

Method according to one of claims 8 to 10, wherein between the stretch blow molding and the filling of the container ( 12 ) whose labeling and / or printing takes place.

Method according to one of claims 8 to 10, wherein after the stretch blow molding and the subsequent filling of the container ( 12 ) whose labeling and / or printing takes place.

Method according to one of Claims 8 to 12, in which the containers ( 12 ) during or immediately after their stretch blow molding 18 ) and coupled.

Method according to one of Claims 8 to 13, in which the containers ( 12 ) are packaged or packaged after filling and / or after their labeling and / or printing into larger packaging units.