DE4437161A1 - Elektrisches oder optisches Kabel - Google Patents
Elektrisches oder optisches KabelInfo
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- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
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Description
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein
elektrisches oder optisches Kabel mit Aufbauelementen aus
durch Extrusion verarbeitbaren polymeren Werkstoffen oder
Elastomeren.
Zunehmende Qualitätsanforderungen auch auf dem Gebiet
elektrischer und optischer Kabel sowie eine zunehmende
Vielfalt von neuen Anwendungsbereichen mit zum Teil
extremen Forderungen an die Leistungsfähigkeit der
eingesetzten Werkstoffe stellen die bisher in der
Kabeltechnik eingesetzten thermoplastischen Kunststoffe
oder Elastomere immer wieder in Frage.
So reicht die Standfestigkeit für den Kabel- oder
Leitungsaufbau verwendeter Mischungen bei erhöhten
Betriebstemperaturen oft nicht aus, bei anderen
Mischungen bereitet die Verarbeitung Schwierigkeiten und
wieder andere setzen Grenzen dann, wenn es darum geht,
diese Mischung mit geeigneten Füllstoffen, gegebenenfalls
auch in größeren Mengen, zu versetzen.
Unter diesen Gesichtspunkten liegt der Erfindung die
Aufgabe zugrunde, Möglichkeiten zu finden, die diesen
Anforderungen genügen, insbesondere auch bei bekannten
Mischungszusammensetzungen zur Erweiterung ihres
Einsatzbereiches führen.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch,
daß die polymeren Kunststoffe oder Elastomeren, d. h. die
polymeren Werkstoffe, als Basispolymer oder als
Verschnittkomponente Polyvinylbutyral enthalten. Aus
Polyvinylbutyral, hergestellt aus Polyvinylalkohol mit
Butyraldehyd als Acetalisierungskomponente werden
bekanntlich (z. B. Saechtling, Kunststofftaschenbuch
22.08.1983, Seite 201-202) Lacke, Imprägniermittel,
Klebstoffe, Schrumpfkapseln, abziehbare Verpackungen usw.
hergestellt, wobei ein spezielles Anwendungsgebiet den
Automobilbau betrifft, wo das Polyvinylbutyral in Form
einer Folie zwischen die Glasscheiben einer Verbundglas-
Frontscheibe eingebracht und mit diesen aus
Sicherheitsgründen verklebt ist. Der Einsatz dieser
Polymerkomponente im Verschnitt mit in der Kabeltechnik
verwendeten Werkstoffen bringt erhebliche Vorteile mit
sich. Mit einem Erweichungspunkt von ca. 110°C ist die
erfindungsgemäße Verschnittkomponente in der Lage, die
Wärmestandfestigkeit bestimmter Werkstoffe zu erhöhen,
beispielsweise können so thermoplastische Kabelmäntel
ertüchtigt werden, wenn dem Mantelmaterial beispielsweise
das Polyvinylbutyral zugesetzt wird. Weist das
betreffende Kabel einen Schichtenmantel auf, so kann auch
eine oder mehrere der verwendeten Schichten aus einem
Material bestehen, das mit Polyvinylbutyral angereichert
ist. Die mit dem erfindungsgemäßen Material
angereicherten bzw. verschnittenen Werkstoffe sind
darüberhinaus geeignet, das verwendete thermoplastische
oder elastomere Material zur Herstellung flammfester
Mäntel zu nutzen.
Ein besonderer Vorteil der gemäß der Erfindung
verwendeten, aus Polyvinylbutyral bestehenden
Verschnittkomponente besteht in der Füllbarkeit dieses
Materials. Aus diesem Grunde hat es sich in Weiterführung
der Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, bei
einem elektrischen Kabel, beispielsweise mit aus
verseilten Adern bestehender Seele und einer diese Seele
umgebenden Füllmischung als sogenannter Innenmantel, als
Basismaterial dieser Füllmischung ein Polyvinylbutyral zu
verwenden. Dabei kann es zur Einstellung der gewünschten
Eigenschaften oft vorteilhaft sein, wenn diese
Füllmischung zusätzlich eine oder mehrere
Elastomerkomponenten enthält.
Solche elastomeren Komponenten sind z. B. Ethylen-
Propylen-Kautschuk (EPR), Ethylen-Propylen-Terpolymer-
Kautschuk (EPDM), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR),
Butylkautschuk (IIR), ggf. auch halogeniert,
Polyisobutylen (PIB), chloriertes Polyethylen (CM),
Polychloropren (CR), Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVM,
früher EVA), Naturkautschuk (NR), Polybutadien-Kautschuk
(BR), Isoprenkautschuk (IR), Styrol-Isopren-Kautschuk
(SIR) sowie ein Polyethylen-Octen-Elastomer (POE Type der
Fa. Dow Chemical).
Erfordert der jeweilige Verwendungszweck der Füllmischung
thermoplastische Komponenten in der Füllmischung, so sind
vorteilhaft das Polyethylen in den Varianten LDPE, LLDPE
und HDPE einsetzbar oder solches mit einer Dichte unter
0,91, wie z. B. VLDPE. Ebenso können
Ethylenacrylatcopolymere, Polyvinylchlorid,
Polyvinylchlorid-Recyclate, Polypropylen oder amorphe
Polyalphaolefine verwendet werden.
Unabhängig von dem Anwendungsbereich des elektrischen
oder optischen Kabels hat es sich in Durchführung der
Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die
polymeren Werkstoffe das Polyvinylbutyral in einer Menge
von mindestens 10 Teilen auf 100 Teile Polymeres
enthalten.
Das Polyvinylbutyral (PVB) und dessen Verschnitte mit
anderen polymeren Werkstoffen kann vorteilhaft als
Polymerbasis für herkömmliche und auch schwer brennbare
oder leitfähige Füllmischungen verwendet werden. Im
übrigen ist die erfindungsgemäße Mischung halogenfrei,
wenn das PVB allein oder mit halogenfreien Polymeren
verschnitten wird und die entsprechenden Füllstoffe, etwa
Hydroxide des Aluminiums oder Magnesiums, komplexe Salze,
wie Magnesium/Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxicarbonate
oder Gemische dieser Füllstoffe, eingesetzt werden.
Wie bereits ausgeführt, ist ein wesentliches
Anwendungsgebiet des verwendeten Polyvinylbutyrals die
Autoindustrie, von der Sicherheitsglas mindestens für die
Frontscheibe des Automobils verlangt wird. Dem Bestreben,
die bei einem Automobil verwendeten Werkstoffe nach der
Beendigung des Autolebens einer Wiederverwertung
zuzuführen, erfährt in Durchführung der Erfindung eine
besondere Bedeutung, wenn das für die erfindungsgemäßen
Zwecke verwendete Polyvinylbutyral ein Recycling-Material
ist. Dies gilt nicht nur für das aus dem
Sicherheitsglasscheiben zurückgewonnene Polymermaterial,
sondern auch für mit Fehlern behaftete Polyvinylbutyral-
Folien, die nach ihrer Herstellung, z. B. aufgrund
geringfügiger Materialfehler, nicht zum Einsatz kommen,
d. h. nicht der Verklebung zweier Autoscheiben dienen.
Hier ergibt sich ein weiterer Vorteil der Erfindung,
nämlich die Verwendung dort, wo diese Fehler keine
einschränkende Rolle spielen.
Zusätzlich zu den erwähnten Anwendungsfällen eines
Kabelmantels oder einer Füllmischung kann das
erfindungsgemäß eingesetzte Material für weitere andere
Komponenten eines Kabels eingesetzt werden. So kann z. B.
das Material der Beiläufe, die als selbsttragende
Elemente im Kabel angeordnet sein können, ganz oder
teilweise aus Polyvinyl-Butyral bestehen, angedeutet
wurde aber auch bereits, daß bei einem Kabelaufbau mit
konzentrischen Schichten aus polymeren Materialien
mindestens eine dieser Schichten aus einem
Polyvinylbutyral enthaltenden polymeren Werkstoff
besteht.
Die Erfindung sei anhand der in den Fig. 1 bis 4
dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Ein einfacher Aufbau eines Energiekabels entsprechend der
Fig. 1 besteht aus den drei miteinander verseilten Adern
1, die von dem sogenannten Innenmantel 2 umschlossen
sind; den äußeren mechanischen Schutz dieses
Energiekabels übernimmt der Mantel 3. Die Isolierung der
Adern 1 besteht aus herkömmlichen Werkstoffen, wie
beispielsweise PVC, PE oder einem Elastomeren, der
Werkstoff des Außenmantels 3 sichert die benötigte
Standfestigkeit, die Mischung selbst kann auch flammfest
eingestellt sein. Basis oder Verschnittkomponente für die
den Innenmantel 2 bildende Füllmischung ist ein
Polyvinylbutyral, das in dem Fall der Folienmaterial-
Verwendung noch den besonderen Vorteil mitbringt, daß es
mit einem Weichmacher bereits versetzt ist. Auf die
Zugabe eines üblichen Weichmachers könnte damit bei der
Mischungsaufbereitung ggf. verzichtet werden. Die
Mischung könnte im übrigen folgende Zusammensetzung
haben:
Polyvinylbutyral/Weichmacher: 100 Teile
zusätzlicher Weichmacher: 0-80 Teile
Füllstoffe: 0-800 Teile
Verarbeitungshilfen, Stabilisatoren, Pigmente etc.: 0,5-50 Teile.
zusätzlicher Weichmacher: 0-80 Teile
Füllstoffe: 0-800 Teile
Verarbeitungshilfen, Stabilisatoren, Pigmente etc.: 0,5-50 Teile.
Eine andere Variante der erfindungsgemäßen Füllmischung
weist die nachfolgende Zusammensetzung auf:
Polyvinylbutyral/Weichmacher: 10-100 Teile von 100
Teilen Polymermaterial
Füllstoffe: 0-1500 Teile Kreide, Kaolin, Schwerspat, etc.
Weichmacher: 10-200 Teile
Verarbeitungshilfsmittel: 10-100 Teile
Stabilisatoren, Pigmente etc.: 1-10 Teile
Füllstoffe: 0-1500 Teile Kreide, Kaolin, Schwerspat, etc.
Weichmacher: 10-200 Teile
Verarbeitungshilfsmittel: 10-100 Teile
Stabilisatoren, Pigmente etc.: 1-10 Teile
Dabei können die Verschnittpolymeren, z. B. Polyethylen,
Copolymere des Polyethylens, Polyvinylchlorid,
Polyisobutylen, Elastomere, wie Ethylen-Propylen-
Kautschuk (EPR), Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuk
(EPDM), Styrolbutadien-Kautschuk (SBR), Butylkautschuk
(IIR), auch in halogenierter Form, chloriertes
Polyethylen (CM) oder Polychloropren (CR) sein.
Eine schwer brennbare Variante der erfindungsgemäßen
Füllmischung weist folgende Zusammensetzung auf:
Polyvinylbutyral: 10-100 Teile von 100
Teilen Polymermaterial
Weichmacher: 0-200 Teile
Füllstoff I: 0-200 Teile
Füllstoff II: 50-500 Teile
Verarbeitungshilfen: 10-100 Teile
Stabilisatoren, Pigmente, etc.: 1-10 Teile.
Weichmacher: 0-200 Teile
Füllstoff I: 0-200 Teile
Füllstoff II: 50-500 Teile
Verarbeitungshilfen: 10-100 Teile
Stabilisatoren, Pigmente, etc.: 1-10 Teile.
Dabei kann als Füllstoff I Kreide, Kaolin, Schwerspat und
dergl. verwendet werden, während man als Füllstoff II
zweckmäßig Hydroxide des Magnesiums und Aluminiums,
komplexe Salze, wie Magnesium/Calciumcarbonat oder
Magnesiumhydroxicarbonat allein oder als Gemische,
einsetzt.
Ein Energiekabel mit verseilten Adern 4 beschreibt auch
die Fig. 2, die Rundung des verseilten Stranges übernimmt
der Innenmantel 5, der entsprechend der
Ausführungsbeispiele der Fig. 1 zusammengesetzt sein
kann, aber auch aus herkömmlichen Materialien bestehen
kann. Wesentlich für dieses Ausführungsbeispiel ist, daß
der Mantel 6 zweischichtig aufgebaut ist, wobei die dem
Innenmantel zugekehrte Schicht 7 aus herkömmlichen
Werkstoffen aufgebaut ist, während die Schicht 8 als
Basismaterial oder als Verschnittkomponente
Polyvinylbutyral enthält.
Abweichend von den in den Fig. 1 und 2 dargestellten
Ausführungsbeispielen ist in der Fig. 3 ein optisches
Kabel dargestellt, bei dem im Innern eines
Kunststoffröhrchens 9 mit einem Coating versehene
Glasfasern 10 angeordnet sind, wobei der von den Fasern
10 freie Raum im Innern des Röhrchens 9 mit einer gegen
Feuchtigkeit dichtenden Masse ausgefüllt ist. Mit 11 ist
eine Polsterschicht bezeichnet, die vom äußeren
Schutzmantel 12 überdeckt ist. Je nachdem, welche
Anforderungen an die Kabelaufbauelemente 11 oder 12
gestellt werden, können diese als Basispolymer oder als
Verschnittkomponente Polyvinylbutyral enthalten.
Als letzte Ausführungsform der Erfindung, die nur
beispielhaft angeführt sind, ist in der Fig. 4 ein
optisches Flachkabel beschrieben, das aus parallel
nebeneinander geführten optischen Adern 13 besteht, sowie
außen liegenden zugfesten Elementen 14, die insgesamt von
einem gemeinsamen Mantel 15 umschlossen sind.
Einkerbungen 16 dienen dazu, die parallel geführten Adern
etwa zum Zwecke des Anschließens im
Teilnehmeranschlußbereich getrennt weiterzuführen. Jede
Ader 13 besteht hierbei aus Lichtwellenleiter 17
aufnehmenden Kunststoffröhrchen 18.
Ähnlich wie in all den vorher beschriebenen Fällen auch
kann der gemeinsame Mantel 15 durch eine
Verschnittkomponente auf Basis Polyvinylbutyral
ertüchtigt werden, sei es, daß wegen der zu erwartenden
Temperaturen die Wärmestandfestigkeit der Umhüllung zu
erhöhen, die Flammbeständigkeit zu verbessern oder das
Extrusionsverhalten des verwendeten Materials zu
korrigieren ist.
Claims (10)
1. Elektrisches oder optisches Kabel mit
Aufbauelementen aus thermoplastischen verarbeitbaren
polymeren Werkstoffen und/oder Elastomeren, dadurch
gekennzeichnet, daß die polymeren Werkstoffe als
Basispolymer oder Verschnittkomponente
Polyvinylbutyral enthalten.
2. Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die polymeren Werkstoffe Polyvinylbutyral in einer
Menge von mindestens 10 Teile auf 100 Teile
Polymeres enthalten.
3. Kabel nach Anspruch 1 oder 2 mit einer aus
verseilten elektrischen Adern bestehenden Seele und
einer diese umgebenden Füllmischung als sog.
Innenmantel, dadurch gekennzeichnet, daß das
Basismaterial dieser Füllmischung ein
Polyvinylbutyral ist.
4. Kabel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Füllmischung zusätzlich elastomere Komponenten
enthält.
5. Kabel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Füllmischung zusätzlich thermoplastische
Komponenten enthält.
6. Kabel nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylbutyral
enthaltenden polymeren Werkstoffe flammfest machende
Zusätze enthalten.
7. Kabel nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Polyvinylbutyral ein
Recycling-Material ist.
8. Kabel nach Anspruch 1 oder einem der folgenden mit
im Kabel angeordneten selbsttragenden Beiläufen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Material dieser
Beiläufe ganz oder teilweise aus Polyvinylbutyral
besteht.
9. Kabel nach Anspruch 1 oder einem der folgenden mit
Aufbauelementen in Form konzentrischer Schichten,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der
konzentrischen Schichten aus einem Polyvinylbutyral
enthaltenden polymeren Werkstoff besteht.
10. Kabel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die konzentrische Schicht der Kabelmantel ist, der
zweischichtig aufgebaut ist, von denen eine aus
einem Polyvinylbutyral enthaltenden polymeren
Werkstoff besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944437161 DE4437161A1 (de) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Elektrisches oder optisches Kabel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944437161 DE4437161A1 (de) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Elektrisches oder optisches Kabel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4437161A1 true DE4437161A1 (de) | 1996-04-25 |
Family
ID=6531033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944437161 Withdrawn DE4437161A1 (de) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Elektrisches oder optisches Kabel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4437161A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1985662A1 (de) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | Amer-Sil S.A. | Wärmestabilisierung von PVC |
US20110067898A1 (en) * | 2008-12-03 | 2011-03-24 | Christian Koelblin | curable composition for medium and high voltage power cables |
FR3143833A1 (fr) | 2022-12-16 | 2024-06-21 | Nexans | Couches élastomères pour câbles présentant des propriétés mécaniques renforcées |
-
1994
- 1994-10-18 DE DE19944437161 patent/DE4437161A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1985662A1 (de) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | Amer-Sil S.A. | Wärmestabilisierung von PVC |
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US8581102B2 (en) * | 2008-12-03 | 2013-11-12 | Nexans | Curable composition for medium and high voltage power cables |
FR3143833A1 (fr) | 2022-12-16 | 2024-06-21 | Nexans | Couches élastomères pour câbles présentant des propriétés mécaniques renforcées |
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Legal Events
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