DE4435917A1 - Mineral wool product laminated to aluminium foil with foamed organic glue - Google Patents

Mineral wool product laminated to aluminium foil with foamed organic glue

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Abstract

Mineral wool product is laminated to a foil with a glue that is in the form of a reticulate connecting structure between the fibres in the area of product surface and foil. Also claimed is a method for producing a mineral wool product by applying a layer of foamed glue onto the product surface, applying the foil to the glue, and curing the glue. Also claimed is the glue foam used in the method which is a mixture of 10-16 wt.% dry organic glue, 0.5-1.5 wt.% foaming agent, 0.05-0.3 wt.% foam stabiliser, fireproofing agent as required and a balance of water, the glue being foamed mechanically.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mineralwolleprodukt, das mittels eines Klebers mit einer Folie kaschiert ist, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Produktes aus Mine­ ralwolle sowie den dafür verwendbaren Kleberschaum.The invention relates to a mineral wool product that is laminated by means of an adhesive with a film Process for producing such a product from mine wool and the adhesive foam that can be used for it.

Mit einer Metallfolie kaschierte Mineralwolleprodukte sind z. B. aus der DE-PS 24 60 508 bekannt. Zur Befestigung der Kaschierungsbahn in Form einer Metallfolie an dem Mine­ ralwolleprodukt wird dabei ein anorganischer Kleber verwen­ det. Auf diese Weise wird eine Erhöhung der Brandlast des kaschierten Produkts durch den Kleber vermieden und so (trotz einer Verwendung organischer Stoffe, jedoch in ge­ ringer Menge, als Bindemittel) ohne Schwierigkeiten z. B. eine Eingruppierung in die Baustoffklasse A2 - nichtbrenn­ bare Baustoffe - gemäß DIN 4102 erreicht. Dagegen wird im Falle der Verwendung eines organischen Klebers zur Befesti­ gung der Kaschierungsbahn bei sonst unveränderter Ausbil­ dung des Mineralwolleprodukts in aller Regel lediglich die Baustoffklasse B1 - schwer entflammbare Baustoffe - gemäß DIN 4102 erreicht, da der organische Kleber im Brandversuch das Fortschreiten der Zersetzungsfront so stark beschleu­ nigt, daß die Anforderungen an die Einstufung als nicht­ brennbar in Regel nicht mehr erreicht werden können.Mineral wool products laminated with a metal foil are z. B. from DE-PS 24 60 508 known. For fixing the lamination sheet in the form of a metal foil on the mine The mineral wool product uses an inorganic adhesive det. This will increase the fire load of the laminated product avoided by the glue and so (despite the use of organic substances, but in ge small amount, as a binder) without difficulty z. B. a classification in building material class A2 - non-burning bare building materials - achieved according to DIN 4102. In contrast, in In case of using an organic adhesive for fastening lamination sheet with otherwise unchanged training of the mineral wool product is usually only that Building material class B1 - flame retardant building materials - according to DIN 4102 achieved because the organic adhesive was tested in fire accelerating the progress of the decomposition front so strongly that the requirements for classification as not flammable can usually not be reached.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß die für diesen Zweck zur Verfügung stehenden anorganischen Kleber auf Wasser­ glas- oder Kieselsolbasis zur Befestigung der Kaschierung an Mineralwolleprodukten in vielen Fällen nicht voll be­ friedigen können. Dies gilt insbesondere für Mineralwolle­ produkte mit geringer Biegesteifigkeit, da diese anorgani­ schen Kleber relativ spröde sind und bei Biegungen des Pro­ dukts zur Ablösung neigen. Gerade ein Hauptanwendungsgebiet für solche kaschierten Mineralwolleprodukte, der Rollfilz, benötigt einen gut biegeelastischen Kleber, da sonst die Klebeverbindung bereits beim Aufwickeln der Filzbahn zur Rolle beeinträchtigt wird. Daher konnten sich anorganische Kleber für viele praktische Anwendungsfälle, wie insbeson­ dere für kaschierten Rollfilz, nicht durchsetzen, und es wurden statt dessen thermoaktivierbare organische Kleber verwendet, welche eine höhere Klebekraft besitzen und ela­ stischer sind.However, it has been shown that for this purpose available inorganic glue on water glass or silica sol base for fastening the lamination of mineral wool products in many cases not fully can be peaceful. This applies in particular to mineral wool products with low bending stiffness, as these inorganic adhesives are relatively brittle and when the pro bends products tend to detach. Just a main area of application for such laminated mineral wool products, the roll felt, needs a good flexible adhesive, otherwise the  Adhesive connection already when winding up the felt Role is affected. Therefore, inorganic Adhesive for many practical applications, such as in particular those for laminated roll felt, not prevail, and it were instead thermo-activatable organic adhesives used, which have a higher adhesive strength and ela are more daring.

Um bei Verwendung organischer Kleber jedoch eine Ein­ stufung von Mineralwolleprodukten als nichtbrennbar zu er­ reichen, sind Zusatzmaßnahmen erforderlich, vor allem die zusätzliche Verwendung von Flammschutzmitteln. Die Verwen­ dung hochwirksamer Flammschutzmittel, wie Antimontrioxid verbietet sich aus Gründen des Umweltschutzes, und umwelt­ freundlichere Substitute hierfür, wie Wasser oder Stick­ stoff freisetzende Flammschutzmittel, sind viel weniger wirksam. Um dennoch eine Einstufung des Produktes als nichtbrennbar erzielen zu können, muß daher die Menge des verwendeten organischen Klebers so gering wie möglich ge­ halten werden, was aber wiederum die Erzielung der einwand­ freien Klebeverbindung erschwert. Somit ist eine Erzielung der Einstufung eines Mineralwolleproduktes mit mittels or­ ganischem Kleber befestigter Kaschierung als nichtbrennbar das Ergebnis vieler Versuche zur Erzielung eines brauchba­ ren Kompromisses zwischen brandtechnischen und klebetechni­ schen Anforderungen, und setzt eine ganz genaue Überwachung der laufenden Produktion zur Einhaltung aller Parameter in engen Toleranzen voraus, um die Einstufung als nichtbrenn­ bar nicht zu gefährden.However, in order to use an organic glue classification of mineral wool products as non-combustible additional measures are required, especially those additional use of flame retardants. The use highly effective flame retardants such as antimony trioxide prohibits for reasons of environmental protection, and environmental friendlier substitutes for this, such as water or stick Flame retardants that release substances are much less effective. To still classify the product as To be able to achieve non-combustible, the amount of used organic glue as low as possible will hold, which in turn achieves the impeccable free adhesive bond difficult. This is an achievement the classification of a mineral wool product with or ganic adhesive attached lamination as non-flammable the result of many attempts to achieve a usable compromise between fire technology and adhesive technology requirements, and requires very precise monitoring ongoing production to comply with all parameters in narrow tolerances ahead to classify as non-burning not endangered.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde ein Mineralwolleprodukt der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, das mit einer auch unter Biegekräften gut haftenden Folie kaschiert ist und das - wenn über­ haupt - allenfalls umweltfreundliche Flammschutzmittel er­ fordert, um eine zuverlässige Einstufung in eine brandtech­ nisch günstige Baustoffklasse, wie die Baustoffklasse A2 gemäß DIN 4102, zu erreichen.In contrast, the invention is based on the object a mineral wool product of the type mentioned at the outset To provide that with a bending force too well-adhered film is laminated and that - if over at all - at most environmentally friendly flame retardants calls for a reliable classification in a brandtech  nically favorable building material class, such as building material class A2 according to DIN 4102.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kleber eine netzartige Verbindungsstruktur zwischen den Fasern im Bereich der Produktoberfläche und der Folie dar­ stellt.This object is achieved in that the adhesive has a network-like connection structure between the Fibers in the area of the product surface and the film poses.

Durch die netzartige Struktur der Klebersubstanz wird erreicht, daß der Kleber in einzelnen Klebstoffanhäufungen konzentriert ist, zwischen denen Kleberlücken liegen. Auf diese Weise kann zwischen den oberflächennahen Fasern des Mineralwolleproduktes und der Folie eine gute und - makro­ skopisch betrachtet - ausreichend lückenlose Klebewirkung erzielt werden, ohne daß aber hierzu ein tatsächlich lüc­ kenloser, also praktisch geschlossenflächiger Klebestoffilm erforderlich wäre. An die Stelle eines solchen geschlosse­ nen Klebstoffilmes treten die Netzlinien und Netzpunkte der Kleberstruktur auf und zwischen den zu verbindenden Ober­ flächen der Fasern und der Folie mit gegenüber einem Abfall der Kleberwirkung erheblich stärkerer Verminderung der Klebstoffmenge. Auf diese Weise kann die Menge des einge­ setzten Klebers soweit verringert werden, daß die dadurch verminderte Brandlast des Produktes dessen zuverlässige Einstufung als nichtbrennbar erlaubt. Die erfindungsgemäß erzielte Verminderung der Klebstoffmenge bringt zusätzli­ che, praktisch erhebliche Vorteile auch z. B. in Bezug auf die Kleberkosten und die verminderten Kapazitäten für die Klebertrocknung bzw. -aushärtung.Due to the net-like structure of the adhesive substance achieved that the glue in individual glue piles is concentrated, between which there are gaps in the adhesive. On this way, between the near-surface fibers of the Mineral wool product and the film a good and - macro Skopically viewed - sufficient gapless adhesive effect can be achieved without this actually a lüc kenlos, so practically closed surface adhesive film would be required. Instead of such a closed one The adhesive lines and network points of the Adhesive structure on and between the upper to be connected surfaces of the fibers and the film with a waste the adhesive effect considerably greater reduction in Amount of adhesive. In this way, the amount of the can set glue are reduced so far that the reduced fire load of the product its reliable Classification as non-combustible allowed. The invention achieved reduction in the amount of adhesive brings additional che, practically significant advantages also z. B. in relation to the adhesive costs and the reduced capacities for the Adhesive drying or curing.

Ein erfindungsgemäßes Mineralwolleprodukt ist erhält­ lich durch Auftragen einer Schicht des Klebers auf eine der zu verbindenden Oberflächen und anschließendes Zusammenfü­ gen der zu verbindenden Oberflächen, wenn der Kleber als Schaum aufgetragen wird. A mineral wool product according to the invention is obtained Lich by applying a layer of the adhesive to one of the surfaces to be joined and subsequent joining against the surfaces to be bonded if the adhesive as Foam is applied.  

Hierdurch ergibt sich die gewünschte netzartige Verbin­ dungsstruktur in zuverlässiger und gut steuerbarer Weise, da die Porengröße und sonstigen Eigenschaften des Schaums gut gesteuert werden können und damit die Netzstrukturen bestimmt werden können, die sich beim Kaschierungsvorgang einstellen bzw. sich bei Rückbildung des Schaums auf und zwischen den Faseroberflächen und der Folienoberfläche er­ geben. Die Aufbringung des Klebstoffs als Schaumschicht ge­ währleistet zugleich eine gleichförmige Verteilung des Klebstoffs in dem durch die Klebstoffschichtdicke vorgege­ benen Volumenelement angrenzend an die Folienoberfläche, so daß die geringe verwendete Klebstoffmenge bestmöglich wirk­ sam werden kann, um die oberflächennahen Fasern miteinander zu verankern und hieran die Folie zu befestigen.This results in the desired network-like connection structure in a reliable and easily controllable manner, because of the pore size and other properties of the foam can be well controlled and thus the network structures can be determined in the lamination process adjust or when the foam regresses to and between the fiber surfaces and the film surface give. The application of the adhesive as a foam layer ge at the same time ensures a uniform distribution of the Adhesive in the specified by the adhesive layer thickness volume element adjacent to the film surface, see above that the small amount of adhesive used is effective as possible sam can be used to bring the near-surface fibers together to anchor and attach the film to it.

Wenn als Folie eine Metallfolie verwendet wird, wofür sich insbesondere eine Aluminiumfolie eignet, so kann ange­ sichts der geringen zur Befestigung der Folie eingesetzten Klebstoffmenge auf ein Flammschutzmittel in der Regel gänz­ lich verzichtet werden, ohne dadurch die Einstufung als nichtbrennbar zu gefährden. Wenn die Folie hingegen organi­ sche Stoffe enthält, wie dies insbesondere bei einer häufig bevorzugten Aluminium-Kraftpapier-Verbundfolie der Fall ist, so kann der hierdurch erhöhte organische Anteil bei Bedarf auf einfache Weise durch ein umweltfreundliches Flammschutzmittel neutralisiert werden, wenn überhaupt die kombinierte Brandlast aus der geringen Klebstoffmenge und dem organischen Folienanteil eine Einstufung als nicht­ brennbar zu gefährden droht.If a metal foil is used as foil, for what an aluminum foil is particularly suitable in view of the small used to attach the film Generally add the amount of adhesive to a flame retardant can be waived without thereby classifying as non-combustible. However, if the film is organic contains substances, as is often the case with one preferred aluminum kraft paper composite film is, the organic fraction increased as a result Easily needed through an environmentally friendly Flame retardants are neutralized, if at all combined fire load from the small amount of adhesive and the organic film content is classified as not is at risk of being combustible.

Die Aufbringung des Klebstoffs erfolgt bevorzugt in der Weise, daß die Klebstoffschicht auf eine Fläche der Folie aufgebracht, und die so beschichtete Folie dann mit der be­ schichteten Seite auf die Faseroberfläche aufgelegt und an­ gedrückt wird. Gegenüber einer ebenfalls denkbaren Aufbrin­ gung des Klebstoffs zunächst auf die Faseroberfläche mit nachfolgender Anlage der Folie ergibt sich hierdurch der Vorteil, daß die Aufbringung des Klebstoffs auf die Folie technologisch einfacher ist, und eine innige Verbindung des Klebstoffs mit der Folie gewährleistet. Das nachfolgende Eindrücken der Klebstoffschicht an der Folienoberfläche in die Faseroberfläche gewährleistet dennoch eine innige Ver­ bindung des Klebstoffs mit den Fasern, da im Falle einer Aufbringung in Schaumform eine nicht unerhebliche Schicht­ dicke vorliegt, die von den Fasern gut durchdrungen werden kann.The adhesive is preferably applied in the Way that the adhesive layer on a surface of the film applied, and the film thus coated with the be layered side placed on the fiber surface and on is pressed. Compared to a possible conception the adhesive on the fiber surface subsequent application of the film results in the  Advantage that the application of the adhesive to the film is technologically simpler, and an intimate connection of the Guaranteed adhesive with the film. The following Pressing in the adhesive layer on the film surface the fiber surface still ensures an intimate Ver Binding of the adhesive with the fibers, because in the case of a Application in foam form a not inconsiderable layer thickness is present, which are well penetrated by the fibers can.

Ein solcher Kleberschaum kann durch eine an sich be­ kannte Treibmittelschäumung erzeugt werden. Vorzugsweise wird der erfindungsgemäße Kleberschaum jedoch mechanisch nach dem Schlagschaumverfahren oder mittels Dissolverschei­ ben hergestellt. Dabei wird durch Einschlagen von Luft ein streichfähiger Schaum gebildet, der auf die Kaschierung aufgetragen werden kann, worauf die Kaschierung an die Mi­ neralwolle angelegt wird. Das Klebergemisch enthält bevor­ zugt eine gewisse Wassermenge, um seine Viskosität soweit herabzusetzen, daß eine mechanische Schäumung nach dem Schlagschaumverfahren mit Dissolverscheiben erleichtert wird. Bevorzugt wird hierzu als Klebergemisch eine wäßrige Mischung aus organischem Kleber, Schaumbildner und Schaum­ stabilisator verwendet, der bei Bedarf Flammschutzmittel zugesetzt sein kann.Such an adhesive foam can be by itself known foaming agent are generated. Preferably However, the adhesive foam according to the invention becomes mechanical according to the whipped foam method or by means of dissolver testing ben manufactured. This is done by hammering in air spreadable foam formed on the lamination can be applied, whereupon the lamination to the Mi mineral wool is applied. The adhesive mixture contains before draws a certain amount of water to its viscosity as far reduce that mechanical foaming after Blow foam process with dissolver disks made easier becomes. For this purpose, an aqueous mixture is preferred as the adhesive mixture Mixture of organic glue, foaming agent and foam stabilizer used, the flame retardant if necessary can be added.

Andererseits kann der Kleberschaum auch nach einem che­ mischem Schäumverfahren erzeugt werden, bei dem das Treib­ gas durch chemische Reaktion entsteht. Insbesondere in die­ sem Fall ist auch eine Verwendung wasserfreier organischer Kleber denkbar, die ggfs. in der räumlichen Schaumstruktur ohne wesentliche Rückbildung des Schaums verbleiben können.On the other hand, the adhesive foam can also be used after a che Mixing foam process are generated, in which the blowing gas is created by chemical reaction. Especially in the In this case, the use of anhydrous organic is also Possible glue, possibly in the spatial foam structure can remain without substantial regression of the foam.

Als Kleber zum Kaschieren mit Folie sind zahlreiche or­ ganische Kleber im Stand der Technik bekannt. Im Rahmen der Erfindung haben sich insbesondere Mowilith®, ein thermo­ plastischer Kunstharzkleber der Hoechst AG, und Vinnapas®, ein thermoplastischer Kunstharzkleber der Wacker Chemie, bewährt.Numerous or ganic adhesive known in the art. As part of the Mowilith®, a thermo  plastic resin adhesive from Hoechst AG, and Vinnapas®, a thermoplastic synthetic resin adhesive from Wacker Chemie, proven.

Die wäßrige Dispersion des organischen Klebers enthält ferner einen an sich bekannten Schaumbildner (ein Schaum­ mittel), also z. B. einen grenzflächenaktiven Stoff, der ein gewisses Filmbildungsvermögen besitzt und so die Erzeugung von Schaum in Flüssigkeiten fördert. Die Klebermischung enthält ferner einen an sich bekannten Schaumstabilisator, der einem zu raschen Schaumzerfall entgegenwirkt. Der Schaum ist streichfähig und besitzt eine Konsistenz ähnlich dem Schlagrahm oder geschlagenem Eiweiß, wobei das Schaum­ volumen etwa dem fünf- oder sechsfachen des vorherigen Flüssigkeitsvolumens entspricht.The aqueous dispersion of the organic adhesive contains also a known foaming agent (a foam medium), e.g. B. a surfactant, the one possesses certain film-forming ability and so the production promotes foam in liquids. The adhesive mixture also contains a foam stabilizer known per se, which counteracts rapid foam breakdown. Of the Foam is spreadable and has a consistency similar the whipped cream or whipped egg whites, the foam volume about five or six times the previous one Liquid volume corresponds.

Durch das Aufschäumen des zum Kaschieren verwendeten Klebers, vorzugsweise in einer Schäummaschine mittels Dis­ solverscheiben, erhöht sich nicht nur das Volumen der Kle­ bermischung beträchtlich; es wird auch erreicht, daß sämt­ liche oberflächennahen Fasern des Mineralwolleproduktes mit Kleber in Kontakt geraten, wodurch eine dreidimensionale netzartige Verbindungsstruktur entsteht, also eine räumli­ che in der Draufsicht linien- oder punktförmige Kleb­ stoffanhäufung zwischen den zu verbindenden Faseroberflä­ chen und der Folienoberfläche mit klebstofffreien oder klebstoffarmen Zonen zwischen den Anhäufungen. Der auf die Kaschierung aufgetragene Schaum dringt dabei in die ober­ flächenseitige Schicht des Mineralwolleproduktes ein und umgibt die dortigen Mineralfasern.By foaming the used for lamination Glue, preferably in a foaming machine using dis solverscheiben, not only increases the volume of the Kle mixing considerable; it is also achieved that all liche near-surface fibers of the mineral wool product Glue come into contact, creating a three-dimensional network-like connection structure is created, i.e. a spatial one surface in line or point-shaped adhesive in plan view Material accumulation between the fiber surface to be connected chen and the film surface with adhesive-free or Low-adhesive zones between the clusters. The one on the Lamination applied foam penetrates the upper face layer of the mineral wool product and surrounds the mineral fibers there.

Wenn der Kleber freies Wasser enthält, beginnen die Schaumbläschen anschließend bei Trocknung des Kleberschaums zu zerplatzen oder zu zerbersten, wobei der so frei werden­ de Kleber aus Bereichen zwischen den einzelnen Fasern durch Adhäsion auf die Fasern gelangt. Hierdurch wird eine beson­ ders innige Verbindung zwischen den Fasern und dem Kleber hergestellt, so daß der ohnehin innige Verbund zwischen dem Kleber und der Kaschierungsfolie im Sinne einer verbesser­ ten Haftung der Folie zum Tragen kommt. Dabei bleibt die netzartige Struktur des Schaums in ihren Grundzügen und bei entsprechender Schaumkonsistenz auch in ihrem räumlichen Charakter erhalten, wenn sich auch die Anzahl der größere Zwischenräume überbrückenden Verbindungen zwischen im Ab­ stand liegenden Faser- bzw. Folienoberflächen tendenziell vermindert.When the glue contains free water, they begin Foam bubbles then when the adhesive foam dries to burst or burst, thereby freeing it de Adhesive from areas between the individual fibers Adhesion gets on the fibers. This is a special the intimate connection between the fibers and the adhesive  manufactured so that the already intimate bond between the Glue and the lamination film in the sense of an improvement adhesion of the film comes into play. The remains network-like structure of the foam in its main features and appropriate foam consistency in their spatial Get character even if the number is larger Connections bridging gaps between in the Ab tended fiber or film surfaces reduced.

Die Menge des aufgebrachten organischen Klebstoffes liegt konventionell bei etwa 30 g/m² (trocken) für übliche Anwendungen wie zum Beispiel Rollfilzkaschierung. Erfin­ dungsgemäß kann diese Menge erheblich vermindert werden, ohne die Klebewirkung allzu sehr zu beeinträchtigen. So be­ trägt die Menge des erfindungsgemäß auf die Folie aufgetra­ genen Kleberschaums zwischen 2 und 20 g/m² (trocken), wobei die Obergrenze sehr delikaten Anwendungsfällen vorbehalten bleibt, wie etwa die Kaschierung der Stirnfläche eines Fa­ serproduktes, zu der die bevorzugte Faserrichtung im we­ sentlichen senkrecht steht. Eine solche Aufgabe ergibt sich etwa bei der Kaschierung von sogenannten Lamellenplatten, also Platten mit besonders hoher Druckfestigkeit, bei denen die bevorzugte Faserrichtung im wesentlichen senkrecht zu den beiden Großflächen verläuft. Hier dringt der Kleber entlang den Fasern besonders leicht und tief in die Ober­ fläche des Mineralwolleproduktes ein und ist somit eine re­ lativ große Klebermenge erforderlich, um die gewünschte einwandfreie Verklebung des oberflächennahen Bereiches zu gewährleisten.The amount of organic glue applied is conventionally around 30 g / m² (dry) for conventional ones Applications such as roll felt lamination. Erfin In accordance with this amount can be significantly reduced, without affecting the adhesive effect too much. So be carries the amount of the invention applied to the film gene adhesive foam between 2 and 20 g / m² (dry), whereby the upper limit reserved for very delicate applications remains, such as the lamination of the face of a company ser product, to which the preferred fiber direction in the we is substantially vertical. Such a task arises for example in the lamination of so-called lamella plates, that is, panels with particularly high compressive strength, in which the preferred fiber direction is substantially perpendicular to the two large areas. The glue penetrates here along the fibers particularly light and deep into the upper surface of the mineral wool product and is therefore a right relatively large amount of glue required to achieve the desired perfect adhesion of the area close to the surface guarantee.

In aller Regel reicht erfindungsgemäß eine Klebermenge von 4 bis 15 g/m² (trocken), insbesondere von 5 bis 10 g/m² (trocken) aus. Für gängige Anwendungen, etwa zur Kaschie­ rung von Rollfilz, sind Auftragsmengen im Bereich von 5 g/m² oder wenig mehr typisch für die vorliegende Erfindung.As a rule, an amount of adhesive is sufficient according to the invention from 4 to 15 g / m² (dry), in particular from 5 to 10 g / m² (dry). For common applications, such as cashew roll felt, order quantities are in the range of 5 g / m² or little more typical of the present invention.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäß verwen­ deten Kleberschaums enthält dieser
25-40 Gew.-% Dispersion eines organischen Klebers (Wasseranteil 60% entsprechend 10 bis 16 Gew.-% trockene Klebersubstanz)
0,5-1,5 Gew.-% Schaumbildner
0,05-0,3 Gew.-% Schaumstabilisator,
Flammschutzmittel (Brandhemmer) in der für den jeweiligen Anwendungsfall not­ wendigen Menge
Rest Wasser.
According to one embodiment of the adhesive foam used according to the invention, this contains
25-40% by weight dispersion of an organic adhesive (water content 60% corresponding to 10 to 16% by weight of dry adhesive substance)
0.5-1.5% by weight foaming agent
0.05-0.3% by weight foam stabilizer,
Flame retardants (fire retardants) in the amount necessary for the respective application
Rest of water.

Als Mineralwolleprodukte eignen sich zum Beispiel Mine­ ralwolleplatten, Mineralwollefilze und Mineralwollevliese. Ein besonders bevorzugtes Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung ist die Kaschierung von Rollfilz, weil dort mit Blick auf den Wickelvorgang die höchsten Anforderungen ge­ stellt werden, welche durch die Erfindung besonders gut er­ füllt werden.Mine, for example, are suitable as mineral wool products wool panels, mineral wool felts and mineral wool fleeces. A particularly preferred application of the present Invention is the lamination of roll felt, because there with Look at the winding process the highest demands are, which he is particularly good by the invention be filled.

Beispiel 1example 1

33 Gew.-% Mowilith® Dispersion DM132 (Wasseranteil 60%), ein thermoplastischer Kunstharzkleber der Hoechst AG,
1 Gew.-% Schäumungsmittel W53 der Fa. Zschimmer & Schwarz
0,1 Gew.-% Schaumstabilisator PS1 der Fa. Zschimmer & Schwarz
Rest Wasser.
33% by weight Mowilith® Dispersion DM132 (water content 60%), a thermoplastic synthetic resin adhesive from Hoechst AG,
1% by weight foaming agent W53 from Zschimmer & Schwarz
0.1% by weight of foam stabilizer PS1 from Zschimmer & Schwarz
Rest of water.

Diese Mischung wurde in einem Rührwerk aufgeschäumt und mit einer Rakel in einer Menge von 5 g/m² Mowilith® (trocken) auf eine Aluminiumfolie aufgebracht. Anschließend wurde ein aufrollbarer Mineralwollefilz auf die mit dem Schaum beschichtete Aluminiumfolie aufgelegt und unter Tem­ peratur verklebt. Hierbei wurde eine ausgezeichnete Haftung der Folie am Mineralwolleprodukt festgestellt, obgleich die verwendete Klebstoffmenge gegenüber bislang gebräuchlichen Klebermengen wesentlich reduziert war.This mixture was foamed in a stirrer and with a doctor blade in an amount of 5 g / m² Mowilith® (dry) applied to an aluminum foil. Subsequently was a rollable mineral wool felt on the with the Foam coated aluminum foil placed on top and under tem temperature glued. Here was an excellent liability of the film on the mineral wool product, although the Amount of adhesive used compared to that used previously The amount of glue was significantly reduced.

Beispiel 2Example 2

32,7 Gew.-% Vinnapas® Dispersion EP 177 (Wasseranteil 60%) der Wacker Chemie (ein Copolymerisat aus Vinylacetat und Ethylen)
0,64 Gew.-% W53 Schaumbildner der Fa. Zschimmer & Schwarz
0,19 Gew.-% PS1 Schaumstabilisator der Fa. Zschimmer & Schwarz
1,6 Gew.-% Luvogard (Phosphorsäureester) als Flammschutzmittel
12,8 Gew.-% BACO SF4 (Aluminiumhydroxid) als Flammschutzmittel
Rest Wasser.
32.7% by weight of Vinnapas® Dispersion EP 177 (water content 60%) from Wacker Chemie (a copolymer of vinyl acetate and ethylene)
0.64% by weight of W53 foaming agent from Zschimmer & Schwarz
0.19% by weight of PS1 foam stabilizer from Zschimmer & Schwarz
1.6% by weight Luvogard (phosphoric acid ester) as a flame retardant
12.8% by weight BACO SF4 (aluminum hydroxide) as a flame retardant
Rest of water.

Diese Mischung wurde nach dem Schlagschaumverfahren mittels Dissolverscheiben aufgeschäumt und mit einer Rakel auf eine Aluminium-Kraftpapier-Verbundfolie aufgebracht. Anschließend wurde ein aufrollbarer Mineralwollefilz auf die mit dem Schaum beschichtete Verbundfolie aufgelegt und unter Erwärmung verklebt. Auch hier ergab sich eine ausge­ zeichnete Haftung der Verbundfolie am Mineralwollefilz bei gegenüber bislang gebräuchlichen Klebermengen um über 80% verringerter Menge an organischem Kleber.This mixture was made using the whipped foam method foamed using dissolver disks and with a squeegee applied to an aluminum kraft paper composite film. Then a rollable mineral wool felt was put on  the composite film coated with the foam is placed on and glued under heating. There was also a result here signed adhesion of the composite film to the mineral wool felt by more than 80% compared to previously used adhesive quantities reduced amount of organic glue.

Als Flammschutzmittel wird eine Kombination von Phosporsäureester und Aluminiumhydroxid verwendet. Phos­ phorsäureester ist erheblich teurer als Aluminiumhydroxid, dient aber zugleich als Weichmacher für den Kleber. Soweit also eine Verminderung der Sprödigkeit und Verbesserung der Elastizität des Klebers erforderlich ist, kann der Anteil an Phosphorsäureester im Flammschutzmittel erhöht werden; andernfalls wird er zur Kostenminimierung niedrig gehalten.A combination of Phosphoric acid ester and aluminum hydroxide used. Phos phosphoric acid ester is considerably more expensive than aluminum hydroxide, but also serves as a plasticizer for the adhesive. So far a reduction in brittleness and improvement in Elasticity of the adhesive is required, the proportion of phosphoric acid esters in the flame retardant; otherwise it is kept low to minimize costs.

Claims (10)

1. Mineralwolleprodukt, das mittels eines Klebers mit einer Folie kaschiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber eine netzartige Verbindungsstruktur zwischen den Fasern im Bereich der Produktoberfläche und der Folie darstellt.1. Mineral wool product, which is laminated by means of an adhesive with a film, characterized in that the adhesive is a network-like connection structure between the fibers in the region of the product surface and the film. 2. Mineralwolleprodukt, das mittels einer Kleberschicht mit einer Folie kaschiert ist, erhältlich durch Auftragen einer Schicht des Klebers auf eine der zu verbindenden Oberflächen und anschließendes Zusammenfügen der zu ver­ bindenden Oberflächen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber als Schaum aufgetragen ist.2. Mineral wool product with an adhesive layer laminated with a film, available by application a layer of the adhesive on one of the to be joined Surfaces and then joining the ver binding surfaces, characterized in that the Glue is applied as foam. 3. Mineralwolleprodukt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Folie eine Metallfolie, insbeson­ dere eine Aluminiumfolie ist.3. Mineral wool product according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the foil is a metal foil, in particular which is an aluminum foil. 4. Mineralwolleprodukt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Folie organische Stoffe enthält, insbesondere eine Aluminium-Kraftpapier-Verbundfolie ist.4. Mineral wool product according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the film contains organic substances, in particular an aluminum-kraft paper composite film is. 5. Verfahren zur Herstellung eines Mineralwolleproduktes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß man den Kleber in einer Schicht als Schaum auf die Folie aufträgt, und sodann die Folie an das Mineral­ wolleprodukt anlegt und den Kleber bei Temperatur aus­ härtet.5. Process for producing a mineral wool product according to one of claims 1 to 4, characterized in net that the adhesive in a layer as a foam apply the film, and then apply the film to the mineral puts on the wool product and the adhesive at temperature hardens. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den Kleberschaum kurz vor seiner Anwendung aus einer Mischung, die einen organischen Kleber, einen Schaum­ bildner (Schaummittel), einen Schaumstabilisator, ggf. ein Flammschutzmittel (Brandhemmer) und Wasser enthält, mit einem mechanischen Verfahren erzeugt.6. The method according to claim 5, characterized in that the adhesive foam from a shortly before its application Mixture that is an organic glue, a foam former (foam agent), a foam stabilizer, if necessary  contains a flame retardant (fire retardant) and water, generated with a mechanical process. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kleberschaum in einer Menge von 2 bis 20 g/m² Klebersubstanz trocken, vorzugsweise 4 bis 15 g/m² Klebersubstanz trocken und insbesondere 5 bis 10 g/m² Klebersubstanz trocken aufgetragen wird.7. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized ge indicates that the adhesive foam in an amount of 2 up to 20 g / m² of dry adhesive, preferably 4 to 15 g / m² of adhesive substance dry and in particular 5 to 10 g / m² of adhesive substance is applied dry. 8. Kleberschaum zur Verwendung im Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch eine Mischung aus
10-16 Gew. -% organischem Kleber (trocken)
0,5-1,5 Gew.-% Schaumbildner
0,05-0,3 Gew.-% Schaumstabilisator Flammschutzmittel je nach Bedarf
Rest Wasser,
die nach einem mechanischen Verfahren aufgeschäumt ist.
8. adhesive foam for use in the method according to any one of claims 5 to 7, characterized by a mixture of
10-16% by weight organic glue (dry)
0.5-1.5% by weight foaming agent
0.05-0.3% by weight foam stabilizer flame retardant as required
Rest of water,
which is foamed by a mechanical process.
9. Kleberschaum nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Ein­ bringung des organischen Klebers in Form von Mowilith® Dispersion DM132 (Wasseranteil 60%) der Hoechst AG.9. adhesive foam according to claim 8, characterized by a Application of the organic glue in the form of Mowilith® Dispersion DM132 (water content 60%) from Hoechst AG. 10. Kleberschaum nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Ein­ bringung des organischen Klebers in Form von Vinnapas® EP 177 (Wasseranteil 60%) der Wacker Chemie.10. adhesive foam according to claim 8, characterized by a Application of the organic glue in the form of Vinnapas® EP 177 (water content 60%) from Wacker Chemie.
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