DE4435209A1 - Profiled component forming absorber plate for solar heat collector - Google Patents

Profiled component forming absorber plate for solar heat collector

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Abstract

The component (10) has a holder (16) for an absorber pipe (18) extending along it, while at one or both sides of the holder is a profiled absorption surface (14) collecting or supplying heat. For heat-transfer, the holder is situated between the lateral surfaces (14) and the pipe. The holder is mounted on a section (12) separate from the lateral surfaces which are joined to it by clamping, pressing, welding, riveting or gluing to form a single unit. Each lateral surface is thinner than the holding section. The latter can consist of an extrusion, whereas each lateral section is of sheet metal. The holder section can be of aluminium, and the lateral surface of copper. The joins between them can be of V-section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Absorberprofil zur Herstellung von Absorberplatten, insbesondere für Sonnenkollektoren, mit einer auf dem Absorberprofil angeordneten und längs desselben verlau­ fenden Halterung für ein Absorberrohr und wenigstens einer seit­ lich der Halterung angeordneten, sich entlang derselben erstrec­ kenden Absorberprofilfläche zur Wärmeaufnahme oder -abgabe, wobei die Halterung zur Wärmeübertragung zwischen jeder seitlichen Absorberprofilfläche und dem Absorberrohr ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Absorberplatte.The invention relates to an absorber profile for the production of Absorber plates, especially for solar collectors, with one arranged on the absorber profile and left along the same fenden bracket for an absorber tube and at least one since Lich arranged the bracket, first along the same kenden absorber profile surface for heat absorption or emission, wherein the heat transfer bracket between each side Absorber profile surface and the absorber tube is formed. The The invention further relates to a method for producing a Absorber plate.

Ein gattungsgemäßes Absorberprofil ist beispielsweise aus der DE 34 27 369 C2 oder aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 43 34 916 bekannt. Insbesondere auf dem Gebiet der Sonnenkollektoren hat der sogenannte Profilabsorber eine weite Verbreitung gefunden. Ein solcher Profilabsorber besteht aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Profile, die mit­ einander verbunden den Absorber eines Sonnenkollektors ergeben. Jedes dieser im folgenden Absorberprofile genannten Profile ist in der Regel 10 bis 15 cm breit und hat, bezüglich des Profil­ querschnitts häufig in der Mitte, eine längs des Absorberprofils verlaufende Halterung zur wärmeübertragenden Aufnahme eines Absorberrohrs, durch welches im funktionsfähigen Zustand ein Wärmeträger zirkuliert. Die Halterung ist demnach so beschaffen, daß sie die vom Absorberprofil eingefangene Wärme möglichst gut auf das Absorberrohr übertragen kann bzw., falls ein Wärmetrans­ port in umgekehrter Richtung erwünscht ist, daß sie die vom Absorberrohr abgegebene Wärme möglichst gut auf das Absorber­ profil übertragen kann. Beispielsweise besteht eine solche Hal­ terung aus zwei voneinander beabstandeten und in Längsrichtung des Absorberprofils verlaufenden Haltebacken, zwischen denen im funktionsfähigen Zustand des Absorbers das Absorberrohr einge­ klemmt ist. Mittels der geschilderten Absorberprofile lassen sich auf einfache Weise verschieden große und damit unterschied­ lichen Anforderungen angepaßte Absorber, auch Absorberplatten genannt, herstellen.A generic absorber profile is for example from the DE 34 27 369 C2 or from the unpublished German Patent application P 43 34 916 known. Especially in the field the so-called profile absorber has one found widespread. Such a profile absorber exists from a multitude of profiles arranged side by side, which with connected to each other result in the absorber of a solar collector. Each of these profiles, referred to below as absorber profiles, is usually 10 to 15 cm wide and has, in terms of profile cross-section often in the middle, one along the absorber profile running bracket for heat transferring a Absorber tube, through which in working condition Heat transfer medium circulates. The bracket is therefore designed that the heat captured by the absorber profile is as good as possible can be transferred to the absorber tube or, if a heat transfer In the opposite direction it is desired that the port The absorber tube emits heat as well as possible onto the absorber profile can transfer. For example, there is such a hal tion of two spaced apart and in the longitudinal direction  of the absorber profile extending holding jaws, between which in the functional condition of the absorber turned on the absorber tube is stuck. Leave using the described absorber profiles differ in size and therefore differ in a simple way absorbers adapted to requirements, including absorber plates called, produce.

Die auf jedem Absorberprofil angeordnete Halterung für das Absor­ berrohr muß, um letzteres über einen langen Zeitraum gut wärme­ übertragend festzuhalten, relativ stabil ausgeführt sein und auch das Absorberprofil selbst muß so stabil sein, daß es sich beim Zusammenbau von Absorberrohr und Halterung nicht verbiegt. Aus diesen Gründen sind die Absorberprofile heutzutage meist stranggezogen, wobei die für das Absorberrohr erforderliche Halterung einstückig zusammen mit dem Absorberprofil ausgebildet ist. Aus fertigungstechnischen Gründen muß ein stranggezogenes Absorberprofil eine umso größere Materialdicke haben, je breiter es ist. So weist beispielsweise ein Profil mit einer Breite von 120 mm an seinen längsverlaufenden Außenrändern eine Material­ dicke von mindestens 1,2 mm auf und hat in der Mitte sogar eine Materialdicke von 1,5 mm.The holder for the absorber arranged on each absorber profile To keep the latter warm well over a long period of time, the pipe must to be transferred, be relatively stable and the absorber profile itself must also be so stable that it can do not bend when assembling the absorber tube and bracket. For these reasons, the absorber profiles are mostly nowadays extruded, the required for the absorber tube Bracket formed in one piece together with the absorber profile is. For manufacturing reasons, a continuous pull must be used Absorber profile have a greater material thickness, the wider it is. For example, a profile with a width of 120 mm on its longitudinal outer edges a material thickness of at least 1.2 mm and even has one in the middle Material thickness of 1.5 mm.

Ausgehend von einem Absorberprofil einer vorgegebenen Breite liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Absorberprofil bereitzustellen, daß eine zumindest gleich gute Wärmeüber­ tragungsfähigkeit aufweist wie herkömmliche Absorberprofile, das jedoch mit erheblich weniger Materialaufwand herstellbar ist. Ferner soll ein zur Verwendung erfindungsgemäßer Absorber­ profile geeignetes Verfahren zur Herstellung einer Absorber­ platte angegeben werden.Starting from an absorber profile of a given width the invention has for its object an absorber profile to provide an at least equally good heat transfer load capacity like conventional absorber profiles, but that can be produced with considerably less material is. Furthermore, an absorber according to the invention is intended to be used profile suitable process for the production of an absorber plate can be specified.

Diese Aufgabe ist ausgehend von einem gattungsgemäßen Absorber­ profil erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halterung auf einem von jeder seitlichen Absorberprofilfläche separaten Halte­ abschnitt angeordnet ist, daß jede seitliche Absorberprofilfläche mit dem Halteabschnitt, insbesondere durch Verklemmen, Verpressen, Verschweißen, Vernieten oder Verkleben, zu einer Einheit ver­ bindbar ist, und daß jede seitliche Absorberprofilfläche eine gegenüber dem Halteabschnitt deutlich geringere Materialdicke aufweist.This task is based on a generic absorber profile solved according to the invention in that the holder a separate holder from each side absorber profile surface section is arranged that each lateral absorber profile surface with the holding section, in particular by jamming, pressing,  Welding, riveting or gluing, ver to a unit is bindable, and that each lateral absorber profile surface Compared to the holding section, the material thickness is significantly lower having.

Ein besonders zur Verwendung erfindungsgemäßer Absorberprofile geeignetes Verfahren zur Herstellung einer Absorberplatte ist im Anspruch 9 angegeben.A particularly for the use of absorber profiles according to the invention is a suitable method for producing an absorber plate specified in claim 9.

Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß bei herkömmlichen Absor­ berprofilen zur Erzielung eines ausreichenden Wärmeflusses zwi­ schen den Absorberprofilflächen und der Halterung eine erheblich geringere als die üblicherweise verwendete Materialdicke aus­ reichend wäre. Insbesondere bei im Strangpreßverfahren herge­ stellten Absorberprofilen sind fünfzig oder mehr Prozent des eingesetzten Materials unter dem Gesichtspunkt eines ausrei­ chenden Wärmestroms überflüssig. Das erfindungsgemäße Absorber­ profil ermöglicht es dagegen, den gewünschten Wärmefluß zwischen jeder seitlichen Absorberprofilfläche und der Halterung aufrecht­ zuerhalten und gleichzeitig mit erheblich weniger Materialein­ satz auszukommen, da beim erfindungsgemäßen Absorberprofil nur noch der Halteabschnitt, auf dem sich die Halterung für das Absorberrohr befindet, die einleitend erwähnten Stabilitätsanfor­ derungen erfüllen muß. Jede seitliche Absorberprofilfläche da­ gegen kann eine deutlich geringere Materialdicke aufweisen, wobei mit "deutlich geringer" gemeint ist, daß die Materialdicke jeder seitlichen Absorberprofilfläche nur noch etwa 60% oder weniger im Vergleich mit der entsprechenden Materialdicke des Halteabschnitts beträgt.According to the invention it has been recognized that in conventional absorbers over-profiles to achieve a sufficient heat flow between between the absorber profile surfaces and the bracket less than the commonly used material thickness would be enough. Especially in the case of the extrusion process Absorber profiles are fifty percent or more used material from the point of view of a sufficient heat flow is superfluous. The absorber according to the invention profile, on the other hand, allows the desired heat flow between each side absorber profile surface and the bracket upright and at the same time with considerably less material get along, because only with the absorber profile according to the invention nor the holding section on which the holder for the Absorber tube is located, the stability requirements mentioned in the introduction changes must meet. Every side absorber profile surface there can have a significantly smaller material thickness, where "significantly less" means that the material thickness each lateral absorber profile surface only about 60% or less compared to the corresponding material thickness of the Holding section is.

Entscheidend ist somit, daß nur der die Halterung für ein Absor­ berrohr tragende Halteabschnitt verstärkt, d. h. aus dickerem Material, ausgeführt ist. Die Anzahl der seitlichen Absorber­ profilflächen pro Halteabschnitt kann dagegen entsprechend den jeweiligen Anforderungen nahezu frei gewählt werden. So besteht eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Absorberprofils aus einem, bezogen auf den Profilquerschnitt, in der Mitte ange­ ordneten Halteabschnitt, an den sich seitlich je eine Absorber­ profilfläche anschließt, so daß das Absorberprofil aus insgesamt drei Teilen besteht. Bei einer anderen Ausführungsform erstreckt sich vom Halteabschnitt seitlich nur eine Absorberprofilfläche, während die andere Seite des Halteabschnitts dazu vorgesehen ist, mit der seitlichen Absorberprofilfläche eines anderen Hal­ teabschnitts verbunden zu werden.It is therefore crucial that only the holder for an absorber Reinforced tubular section supporting d. H. from thicker Material that is executed. The number of side absorbers profile areas per holding section can, however, according to the respective requirements can be chosen almost freely. So there is an embodiment of an absorber profile according to the invention  from one, based on the profile cross section, in the middle arranged holding section, on each side of which there is an absorber profile surface connects, so that the absorber profile from a total consists of three parts. In another embodiment, it extends only one absorber profile surface laterally from the holding section, while the other side of the holding section is intended for this is, with the side absorber profile surface of another Hal section to be connected.

Erfindungsgemäß ist es somit möglich, daß der Halteabschnitt ein Strangpreßteil und jede seitliche Absorberprofilfläche ein - erheblich billigeres - Blech ist. Da durch die separate Ausbil­ dung von Halteabschnitt und Absorberprofilflächen jede seitliche Absorberprofilfläche im Vergleich zum herkömmlichen Absorberpro­ fil vorgegebener Breite wesentlich schmaler ist, kann natürlich auch jede seitliche Absorberprofilfläche ein gegenüber dem Halte­ abschnitt dünneres Strangpreßteil sein.According to the invention, it is therefore possible for the holding section an extrusion and each side absorber profile surface - considerably cheaper - sheet metal is. Because of the separate training of the holding section and absorber profile surfaces each side Absorber profile area compared to the conventional absorber pro fil given width is much narrower, can of course also each side absorber profile surface opposite the holding section to be a thinner extrusion.

Die erfindungsgemäß separate Ausbildung von Halteabschnitt und Absorberprofilfläche(n) gestattet es zudem in vorteilhafter Weise, unterschiedliche Materialien einzusetzen. So kann bei­ spielsweise der Halteabschnitt aus Aluminium und die seitliche(n) Absorberprofilfläche(n) aus besser wärmeleitendem Kupfer bestehen.The inventive separate formation of holding section and Absorber profile surface (s) also advantageously allows it Way to use different materials. So at for example the aluminum holding section and the side (s) Absorber profile surface (s) consist of better heat-conducting copper.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Absorberprofils ist die Verbindung zwischen dem Halteabschnitt und jeder seit­ lichen Absorberprofilfläche im Querschnitt V-förmig. Auf diese Weise ist eine vergrößerte, die Wärmeleitung von einer seit­ lichen Absorberprofilfläche auf den Halteabschnitt verbessernde Kontaktfläche erreicht, während gleichzeitig durch den sich aufgrund der V-Form der Verbindung einstellenden Formschluß eine mechanisch stabilere Verbindung zwischen dem Halteabschnitt und der seitlichen Absorberprofilfläche erzielt ist.In one embodiment of the absorber profile according to the invention is the connection between the holding section and everyone since Lichen absorber profile surface in cross-section V-shaped. To this Way is an enlarged, the heat conduction from one side Lichen absorber profile surface improving the holding section Contact area reached while at the same time through the due to the V-shape of the connection form-fitting a mechanically more stable connection between the holding section and the lateral absorber profile surface is achieved.

Bei einer weitergebildeten Ausführungsform eines erfindungsge­ mäßen Absorberprofils ist der Halteabschnitt zur Verbindung mit einer seitlichen Absorberprofilfläche mit je zwei bezüglich der Halterung radial wegstehenden und zumindest quasigelenkig mitein­ ander verbundenen Schenkeln versehen, von denen einer eine längs­ verlaufende V-förmige Nut und der andere einen in die V-förmige Nut eingreifenden V-förmigen Vorsprung hat, so daß der dem Halte­ abschnitt benachbarte Längsrand der seitlichen Absorberprofil­ fläche zwischen der V-förmigen Nut und dem V-förmigen Vorsprung einklemmbar ist. Mit "zumindest quasigelenkig" ist gemeint, daß die beiden vom Halteabschnitt wegstehenden Schenkel nicht unbe­ dingt durch ein echtes Gelenk miteinander verbunden sein müssen. Beispielsweise können die beiden Schenkel einstückig mit dem Halteabschnitt stranggepreßt sein, wobei dann die Verbindungs­ stelle zwischen den beiden Schenkeln entweder durch Kerben oder ähnliches oder auch nur durch eine geeignete Wahl der Material­ dicke so ausgeführt sein muß, daß ein Schließen des "Scharniers" ermöglicht ist.In a further developed embodiment of a fiction is the holding section for connection to a lateral absorber profile surface with two with respect to the  Radially protruding bracket and at least quasi-articulated other connected legs, one of which is longitudinal running V-shaped groove and the other one in the V-shaped Groove engaging V-shaped projection, so that the holding Section adjacent longitudinal edge of the side absorber profile area between the V-shaped groove and the V-shaped projection can be pinched. By "at least quasi-articulated" it is meant that the two legs protruding from the holding section are not uncommon must be connected by a real joint. For example, the two legs can be made in one piece with the Holding section be extruded, then the connection place between the two legs either by notches or something similar or only by a suitable choice of material thickness must be such that closing the "hinge" is possible.

Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform wird demnach ein Randbereich jeder seitlichen Absorberprofilfläche zwischen den beiden vom Halteabschnitt seitlich wegstehenden und nach Art eines Scharniers wirkenden Schenkeln eingeklemmt. Der in das zwischen der Nut und dem Vorsprung gebildete "V" eingeklemmte und ursprünglich ebene Teil der seitlichen Absorberprofilfläche hat das Bestreben, wieder in seinen ebenen Ausgangszustand zurück­ zukehren, wodurch ein zusätzlicher, die Wärmeleitung sicher auf­ rechterhaltender Druck zwischen den wärmeübertragenden Kontakt­ flächen entsteht.In the last-described embodiment, a is accordingly Edge area of each side absorber profile surface between the both laterally protruding from the holding section and according to Art of a hinge acting legs. The one in that "V" pinched between the groove and the protrusion and originally flat part of the lateral absorber profile surface strives to return to its flat state sweep, causing an additional one that conducts heat safely maintaining pressure between the heat transfer contact surfaces arises.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform sind die beiden Schenkel so ausgeführt, daß sie in der Klemmstellung miteinander ver­ rasten, womit auf einfache Weise verhindert ist, daß sich der eingeklemmte Teil der seitlichen Absorberprofilfläche im Laufe der Zeit lockert.According to a special embodiment, the two legs executed so that they ver together in the clamped position rest, which is a simple way to prevent the trapped part of the side absorber profile surface in the course the time loosens.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Absor­ berprofils ist die Verbindung zwischen dem Halteabschnitt und jeder seitlichen Absorberprofilfläche eine schwalbenschwanzför­ mige Nut- und Federverbindung, die in Querrichtung ein Spiel aufweist. Die Nut- und Federverbindung wird bei dieser Ausfüh­ rungsform so eingestellt, daß die Flanken der Nut und der Feder bis zu einer bestimmten Temperatur, beispielsweise bis zu 80°C, in festem und damit wärmeleitendem Kontakt miteinander stehen. Bei weiter ansteigender Temperatur bewegen sich der Nutgrund und die Feder aufgrund der mit der Temperatur steigenden Wärme­ ausdehnung zunehmend aufeinander zu, wodurch die in Berührung stehenden Flanken beginnen, sich voneinander zu lösen, was die Wärmeleitung unterbricht und damit die Wärmeübertragung zwischen der seitlichen Absorberprofilfläche und dem Halteabschnitt er­ schwert. Ersichtlich hat diese Ausführungsform also bezüglich der Wärmeübertragung selbstregelnde Eigenschaften, die bei­ spielsweise bei einem mit solchen erfindungsgemäßen Absorber­ profilen ausgerüsteten Sonnenkollektor eine Überhitzung des durch das Absorberrohr oder die Absorberrohre strömenden Wärme­ trägers verhindern, indem bei zu hohem Sonnenenergieangebot ein Großteil der energiesammelnden Absorberfläche die aufgenommene Wärme nicht mehr an den Halteabschnitt und damit an das Absorber­ rohr abgeben kann. Bei sinkender Temperatur zieht sich das Mate­ rial des Halteabschnitts und der seitlichen Absorberprofilfläche wieder zusammen, so daß Nutgrund und Feder sich voneinander wegbewegen und die jeweiligen Flanken wieder in feste und wärme­ leitende Anlage miteinander kommen. Diese zuletzt beschriebene, selbstregelnde Ausführungsform des erfindungsgemäßen Absorberpro­ fils ist nicht an die unterschiedlichen Materialdicken von Hal­ teabschnitt und seitlichen Absorberprofilflächen gebunden, son­ dern funktioniert ohne weiteres auch dann, wenn die seitlichen Absorberprofilflächen und der Halteabschnitt die gleiche Mate­ rialdicke haben.According to a further embodiment of the absorber according to the invention berprofils is the connection between the holding section and a dovetail shape for each side absorber profile surface Tongue and groove connection that a game in the transverse direction  having. The tongue and groove connection is in this version tion set so that the flanks of the groove and the tongue up to a certain temperature, for example up to 80 ° C, be in firm and therefore heat-conducting contact with each other. If the temperature continues to rise, the bottom of the groove will move and the spring due to the heat rising with temperature expanding towards each other, causing the touch flanks begin to separate from each other, what the Thermal conduction interrupts and thus the heat transfer between the lateral absorber profile surface and the holding section sword. Obviously, this embodiment has regarding the heat transfer self-regulating properties that for example in an absorber according to the invention with such equipped solar collector overheating the heat flowing through the absorber tube or tubes prevent wearers by using too much solar energy Most of the energy-collecting absorber surface is the absorbed one No longer heat to the holding section and thus to the absorber pipe can deliver. The mat pulls when the temperature drops rial of the holding section and the lateral absorber profile surface back together so that the bottom of the groove and the tongue separate from each other move away and the respective flanks back into firm and warmth conductive system come together. This last described self-regulating embodiment of the absorber pro according to the invention fils is not interested in Hal's different material thicknesses tied section and lateral absorber profile surfaces, son it works without any problems even if the side Absorber profile surfaces and the holding section the same mate rial thickness.

Das erfindungsgemäße, für einen Einsatz erfindungsgemäßer Absor­ berprofile geeignete Verfahren umfaßt folgende wesentliche Schritte: Zunächst wird ein erfindungsgemäßes Absorberprofil bereitgestellt und die zugehörige, separate seitliche Absorber­ profilfläche oder die separaten seitlichen Absorberprofilflächen werden so neben den Halteabschnitt des Absorberprofils gelegt, daß die seitliche(n) Absorberprofilfläche(n) mit dem Halteab­ schnitt verbindbar sind. Das Verbinden erfolgt insbesondere durch ein Verklemmen, Verpressen, Verschweißen, Vernieten oder Verkleben. Gleichzeitig mit der Herstellung der Verbindung zwi­ schen der oder den seitlichen Absorberprofilfläche(n) und dem Halteabschnitt wird auch das Absorberrohr mit der ihm zugeord­ neten Halterung auf dem Halteabschnitt verbunden, beispiels­ weise durch Einpressen des Absorberrohres zwischen die Halterung bildende Haltebacken.The inventive absorber for use Suitable procedures over profile include the following essential Steps: First, an absorber profile according to the invention provided and the associated, separate side absorber profile surface or the separate lateral absorber profile surfaces are placed next to the holding section of the absorber profile, that the side (s) absorber profile surface (s) with the Halteab  are connectable. The connection takes place in particular by jamming, pressing, welding, riveting or Gluing. Simultaneously with the establishment of the connection between the or the lateral absorber profile surface (s) and the Holding section is also assigned to the absorber tube with it Neten holder connected to the holding section, for example as by pressing the absorber tube between the bracket forming holding jaws.

Das erfindungsgemäße Verfahren wurde vorstehend unter Bezug­ nahme auf nur ein erfindungsgemäßes Absorberprofil beschrieben. Es ist jedoch klar, daß eine Vielzahl erfindungsgemäßer Absorber­ profile nebeneinander angeordnet sein können, so daß eine voll­ ständige Absorberplatte der gewünschten Größe mittels des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens in einem Arbeitsgang herstellbar ist.The method according to the invention was described above with reference take on only one inventive absorber profile described. However, it is clear that a large number of absorbers according to the invention profiles can be arranged side by side, so that a full permanent absorber plate of the desired size using the invent The inventive method can be produced in one operation.

Verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Absorber­ profils werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Different embodiments of the absorber according to the invention Profiles are shown below using schematic drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform erfindungsgemäßer Absorberprofile im Querschnitt, Fig. 1 shows a first embodiment of the inventive absorber profile in cross-section,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform erfindungsgemäßer Absorberprofile im Querschnitt, Fig. 2 shows a second embodiment of the inventive absorber profile in cross-section,

Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Absorberprofil im Querschnitt, wobei die Art der Verbindung zwischen Teilen des Absorberprofils genauer dargestellt ist, Fig. 3 shows an inventive absorber profile in cross-section, the type of connection between parts of the absorber profile is shown in more detail,

Fig. 4A die vergrößerte Darstellung einer anderen Art der Verbindung von Teilen eines erfindungsgemäßen Absorberprofils, wobei die Verbindung in geöffnetem Zustand gezeigt ist, Fig. 4A shows the enlarged view of another type of connection of parts of an absorber profile of the invention, wherein the compound is shown in the open state;

Fig. 4B die Verbindung aus Fig. 4A in geschlossenem Zustand, FIG. 4B, the connection of FIG. 4A in the closed condition,

Fig. 5 eine noch andere Art der Verbindung zwischen Teilen eines erfindungsgemäßen Absorberprofils im Quer­ schnitt, Figure 5 yet another type of connection between parts cut. An absorber profile of the invention in the cross,

Fig. 6A den Ausgangszustand einer Verbindung aus Fig. 5 in vergrößerter Darstellung, Fig. 6A the output state of a connection of FIG. 5 in an enlarged scale;

Fig. 6B die Stellung der Verbindung aus Fig. 6A, die die Verbindung beim Überschreiten einer vorgegebenen Temperatur einnimmt, und Fig. 6B, the position of the compound from Fig. 6A that possessed by the compound on exceeding a predetermined temperature, and

Fig. 7 die Veranschaulichung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Absorberplatte. Fig. 7, the illustration of a method according to the invention for producing an absorber plate.

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines allgemein mit 10 bezeichneten Absorberprofils im Querschnitt gezeigt. Jedes Ab­ sorberprofil 10 hat einen langgestreckten, im wesentlichen ebenen Halteabschnitt 12 und zwei beidseits desselben angeord­ nete, zunächst separate ebene Absorberprofilflächen 14, die die gleiche Länge wie der Halteabschnitt 12 aufweisen und sich in derselben Richtung wie dieser erstrecken. In Fig. 1 sind zwei solcher im Ausgangszustand je dreiteiliger Absorberprofile 10 nebeneinander dargestellt.In Fig. 1 a first embodiment is shown of an absorber section, generally designated 10 in cross section. Each sorber profile 10 has an elongated, substantially planar holding section 12 and two on both sides of the same angeord designated, initially separate flat absorber profile surfaces 14 which have the same length as the holding section 12 and extend in the same direction as this. In Fig. 1 two such in the initial state three-part absorber profiles 10 are shown side by side.

Mehrere nebeneinander angeordnete Absorberprofile 10 bilden später eine Absorberplatte, deren Größe bei einer gegebenen Breite eines Absorberprofils 10 nur noch von der Anzahl und der Länge der verwendeten Absorberprofile abhängt. Damit die Absor­ berprofile 10 Bestandteil einer funktionsfähigen Absorberplatte werden können, müssen die seitlichen Absorberprofilflächen 14 wärmeleitend mit dem zugehörigen Halteabschnitt 12 verbunden werden, z. B. durch Zusammenklemmen, Verpressen, Verschweißen, Vernieten oder Verkleben. Erst dann kann beispielsweise bei einem Sonnenkollektor die im wesentlichen von den seitlichen Absorberprofilflächen 14 aufgefangene Sonnenenergie an den Hal­ teabschnitt 12 mit seiner Halterung 16 und im folgenden an das Absorberrohr 18 abgegeben werden. Um ein einsatzfähiges Absorberprofil zu erhalten, müssen also die beiden seitlichen Absorberprofilflächen 14 an den Stellen X wärmeleitend mit dem Halteabschnitt 12 verbunden werden.Several absorber profiles 10 arranged next to one another later form an absorber plate, the size of which for a given width of an absorber profile 10 only depends on the number and length of the absorber profiles used. So that the absorber berprofile 10 can become part of a functional absorber plate, the lateral absorber profile surfaces 14 must be connected in a heat-conducting manner to the associated holding section 12 , for. B. by clamping, pressing, welding, riveting or gluing. Only then, for example in a solar collector, the solar energy essentially collected by the lateral absorber profile surfaces 14 can be released to the holding section 12 with its holder 16 and subsequently to the absorber tube 18 . In order to obtain a usable absorber profile, the two lateral absorber profile surfaces 14 must be connected to the holding section 12 in a heat-conducting manner at the points X.

Sowohl der Halteabschnitt 12 als auch die seitlichen Absorber­ profilflächen 14 bestehen aus Metall, z. B. aus Kupfer oder Aluminium. Dabei kann der Halteabschnitt 12 aus einem Metall bestehen, z. B. aus Aluminium, während die seitlichen Absorber­ profilflächen 14 aus einem anderen Metall, z. B. aus Kupfer, bestehen. Unabhängig davon, aus welchem Metall der Halteab­ schnitt 12 und die seitlichen Absorberprofilflächen 14 herge­ stellt sind, ist die Materialdicke der seitlichen Absorberpro­ filflächen 14 deutlich geringer als die Materialdicke der ebenen Teile des Halteabschnitts 12. So besteht beispielsweise der Halteabschnitt 12 aus stranggepreßtem Aluminium, während die seitlichen Absorberprofilflächen 14 aus wesentlich dünneren und des deshalb billigeren Aluminiumblechen bestehen. Die seit­ lichen Absorberprofilflächen 14 können allerdings ebenfalls Strangpreßteile sein. Allgemein läßt sich sagen, daß die Materialdicke der seitlichen Absorberprofilflächen 14 lediglich etwa 60% oder weniger der Materialdicke der ebenen Teile des Halteabschnitts 12 beträgt. Die Absolutwerte der Materialdicke hängen vom eingesetzten Material und von der Gesamtbreite des Absorberprofils 10 ab. Besteht beispielsweise der Halteabschnitt 12 eines insgesamt 120 mm breiten Absorberprofils 10 aus strang­ gepreßtem Aluminium, so beträgt die Materialdicke der ebenen Teile des Halteabschnitts 12 etwa 1,5 mm, während bei den eben falls aus Aluminium bestehenden seitlichen Absorberprofilflächen 14 eine Materialdicke von 0,6 mm zur Erzielung eines ausreichen­ den Wärmeflusses zwischen ihnen und dem Halteabschnitt 12 vollauf genügt.Both the holding section 12 and the lateral absorber profile surfaces 14 are made of metal, for. B. made of copper or aluminum. The holding section 12 may consist of a metal, for. B. made of aluminum, while the lateral absorber profile surfaces 14 made of another metal, for. B. made of copper. Regardless of what metal the Halteab section 12 and the lateral absorber profile surfaces 14 are Herge, the material thickness of the lateral Absorberpro filflächen 14 is significantly less than the material thickness of the flat parts of the holding section 12th For example, the holding section 12 consists of extruded aluminum, while the lateral absorber profile surfaces 14 consist of much thinner and therefore cheaper aluminum sheets. However, since the absorber profile surfaces 14 can also be extruded parts. In general, it can be said that the material thickness of the lateral absorber profile surfaces 14 is only about 60% or less of the material thickness of the flat parts of the holding section 12 . The absolute values of the material thickness depend on the material used and on the overall width of the absorber profile 10 . For example, if the holding section 12 of a total of 120 mm wide absorber profile 10 made of extruded aluminum, the material thickness of the flat parts of the holding section 12 is approximately 1.5 mm, while in the case of the lateral absorber profile surfaces 14, which also consist of aluminum, a material thickness of 0.6 mm is sufficient to achieve a sufficient heat flow between them and the holding section 12 .

Der Halteabschnitt 12 eines jeden Absorberprofils 10 weist eine im gezeigten Ausführungsbeispiel einstückig mit dem Halteab­ schnitt 12 ausgebildete Halterung 16 zur Aufnahme eines Absor­ berrohrs 18 auf, durch das im späteren Gebrauch ein hier nicht gesondert dargestellter Wärmeträger zirkuliert. Die Halterung 16 besteht im wesentlichen aus zwei Haltebacken 20, die auf dem Halteabschnitt 12 so angeordnet sind, daß sie das Absorberrohr 18 zwischen sich aufnehmen können. Der Kontakt zwischen dem Absorberrohr 18 und den Haltebacken 20 der Halterung 16 muß dabei so beschaffen sein, daß eine wärmeleitende Verbindung zwischen der Halterung 16 und dem Absorberrohr 18 gewährleistet ist, damit Wärme entweder vom Absorberrohr 18 auf den Halteab­ schnitt 12 oder von letzterem auf das Absorberrohr 18 übertra­ gen werden kann. Die Halterung 16 und das Absorberrohr 18 werden beispielsweise dadurch zusammengefügt, daß das Absor­ berrohr 18 in den zwischen den beiden Haltebacken 20 vorhande­ nen Zwischenraum eingepreßt wird oder indem es in den durch die beiden Haltebacken 20 gegebenen Zwischenraum gelegt und die Haltebacken 20 anschließend zusammengedrückt werden, um das Absorberrohr 18 wärmeleitend zwischen sich einzuklemmen. Da im Rahmen dieser Erfindung die genaue Art des Zusammenfügens von Absorberrohr 18 und Halterung 16 nicht von Interesse ist, wird auf eine weitergehende Erläuterung dieses im übrigen be­ kannten Vorgangs verzichtet.The holding section 12 of each absorber profile 10 has in the exemplary embodiment shown integrally formed with the Halteab section 12 bracket 16 for receiving an absorber tube 18 , through which a heat carrier, not shown separately, circulates in later use. The holder 16 consists essentially of two holding jaws 20 which are arranged on the holding section 12 so that they can accommodate the absorber tube 18 between them. The contact between the absorber tube 18 and the holding jaws 20 of the bracket 16 must be such that a heat-conducting connection between the bracket 16 and the absorber tube 18 is ensured so that heat either from the absorber tube 18 to the Halteab 12 or from the latter to the Absorber tube 18 can be transmitted conditions. The bracket 16 and the absorber tube 18, for example, assembled by that the sublingually is pressed berrohr 18 in the vorhande between the two holding jaws 20 nen space or it can be placed in the given by the two holding jaws 20 clearance and the holding jaws 20 and then compressed by, to pinch the absorber tube 18 between them in a heat-conducting manner. Since in the context of this invention, the exact nature of the assembly of the absorber tube 18 and holder 16 is not of interest, a further explanation of this otherwise known process will be omitted.

In Fig. 2 ist eine zweite mit 10′ bezeichnete Ausführungsform eines Absorberprofils dargestellt, das gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform aus lediglich zwei Teilen besteht, nämlich dem Halteabschnitt 12 und nur einer seitlichen Absorber­ profilfläche 14′, deren quer zum Halteabschnitt 12 verlaufende Erstreckung so bemessen ist, daß der Abstand zwischen zwei nebeneinander angeordneten Halteabschnitten 12 einer Absorber­ platte überbrückt wird. Dabei werden wie in der ersten Ausfüh­ rungsform an den mit X gekennzeichneten Stellen die Längsränder der seitlichen Absorberprofilfläche 14′ mit den entsprechenden Längsrändern zweier aufeinanderfolgender Halteabschnitte 12 in der oben beschriebenen Weise miteinander verbunden.In Fig. 2, a second with 10 'designated embodiment of an absorber profile is shown, which compared to the embodiment shown in Fig. 1 consists of only two parts, namely the holding section 12 and only one lateral absorber profile surface 14 ', the transverse to the holding section 12 Extent is dimensioned so that the distance between two adjacent holding sections 12 of an absorber plate is bridged. Here, as in the first embodiment, the longitudinal edges of the lateral absorber profile surface 14 'are connected to the corresponding longitudinal edges of two successive holding sections 12 in the manner described above at the locations marked with X.

In den Fig. 3 bis 6 sind mögliche Verbindungsarten zwischen einem Halteabschnitt 12 und einer seitlichen Absorberprofilfläche 14 oder 14′ näher erläutert. In Fig. 3 ist der Halteabschnitt 12 an seinen mit seitlichen Absorberprofilflächen 14 zu verbindenden Rändern mit je einer Aufnahmenut 22 versehen, in die der Längs­ rand der entsprechenden seitlichen Absorberprofilfläche 14 ge­ steckt wird. Durch einen anschließenden Verpreßvorgang werden die beiden Längsränder der seitlichen Absorberprofilflächen 14 in den Aufnahmenuten 22 eingeklemmt. Wirkt während des Verpreß­ vorgangs ein sehr hoher Druck auf die Verbindungsstelle, kommt es zu einer sogenannten Kaltverschweißung von Halteabschnitt 12 und seitlicher Absorberprofilfläche 14 an der Verbindungsstelle. Diese bekannte Technik wird insbesondere bei Aluminiumprofilen und Aluminiumblechen häufig angewandt. Werden die seitliche Absorberprofilfläche 14 und der Halteabschnitt 12 mittels Kalt­ verschweißung verbunden, ist an der Verbindungsstelle eine Auf­ nahmenut 22 nicht erforderlich, vielmehr reicht es aus, wenn sich die zu verbindenden Ränder des Halteabschnitts 12 und der seitlichen Absorberprofilfläche 14 etwas überlappen.In FIGS. 3 to 6 possible types of connection between a holding portion 12 and a lateral profile absorber surface are explained in more detail 14 or 14 '. In Fig. 3, the holding portion 12 is provided at its edges to be connected with lateral absorber profile surfaces 14 , each with a receiving groove 22 into which the longitudinal edge of the corresponding lateral absorber profile surface 14 is inserted. The two longitudinal edges of the lateral absorber profile surfaces 14 are clamped in the receiving grooves 22 by a subsequent pressing process. If a very high pressure acts on the connection point during the pressing process, so-called cold welding of the holding section 12 and the lateral absorber profile surface 14 occurs at the connection point. This known technique is frequently used in particular in the case of aluminum profiles and aluminum sheets. If the lateral absorber profile surface 14 and the holding section 12 are connected by cold welding, a receiving groove 22 is not required at the connection point, rather it is sufficient if the edges of the holding section 12 and the lateral absorber profile surface 14 to be connected overlap somewhat.

Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Art der Verbindung zwischen dem Rand eines Halteabschnitts 12 und dem Rand einer seitlichen Absorberprofilfläche 14. Der Längsrand des Halteabschnitts 12 ist dabei nach Art eines Scharniers ausgeführt, welches von zwei Schenkeln 24, 26 gebildet wird. Im gezeigten Ausführungs­ beispiel sind beide Schenkel 24, 26 einstückig mit dem strang­ preßgezogenen Halteabschnitt 12 ausgeführt und stehen bezüglich der Halterung 16 radial nach außen ab. Die beiden Schenkel 24, 26 erstrecken sich demnach über die gesamte Länge des Halte­ abschnitts 12. An der Verbindungsstelle der beiden Schenkel 24, 26 ist die Materialdicke so bemessen, daß der obere Schenkel 26 aus seiner in Fig. 4A gezeigten offenen Ausgangsstellung in eine geschlossene Stellung gebracht werden kann, die in Fig. 4B wiedergegeben ist. Statt die Materialdicke an der Verbindungs­ stelle so zu wählen, daß ein "Zuklappen" des durch die beiden Schenkel 24 und 26 gebildeten Scharniers ermöglicht ist, kann die Verbindungsstelle natürlich auch in geeigneter Art geschwächt sein, beispielsweise durch hier nicht dargestellte Einkerbungen oder ähnliches. FIG. 4 shows a modified type of connection between the edge of a holding section 12 and the edge of a lateral absorber profile surface 14 . The longitudinal edge of the holding section 12 is designed in the manner of a hinge which is formed by two legs 24 , 26 . In the embodiment shown, both legs 24 , 26 are made in one piece with the extruded holding section 12 and protrude radially outward with respect to the holder 16 . The two legs 24 , 26 therefore extend over the entire length of the holding section 12 . At the junction of the two legs 24 , 26 , the material thickness is dimensioned such that the upper leg 26 can be brought from its open starting position shown in FIG. 4A to a closed position, which is shown in FIG. 4B. Instead of choosing the material thickness at the connection so that a "folding" of the hinge formed by the two legs 24 and 26 is made possible, the connection point can of course also be weakened in a suitable manner, for example by notches or the like, not shown here.

Der Schenkel 24 weist einen parallel zur Halterung 16 verlau­ fenden Vorsprung 25 auf, dessen Querschnitt bezogen auf die Fig. 4 umgekehrt V-förmig ist. Der Vorsprung 25 ist auf dem Schenkel 24 so angeordnet, daß er beim Schließen des "Scharniers" in eine am oberen Schenkel 26 ausgebildete, längsverlaufende Nut 27 eingreift, deren Querschnitt ebenfalls bezogen auf Fig. 4 umgekehrt V-förmig ist.The leg 24 has a parallel to the bracket 16 duri fenden projection 25 , the cross section of which is reversely V-shaped in relation to FIG. 4. The projection 25 is arranged on the leg 24 in such a way that when the "hinge" is closed it engages in a longitudinal groove 27 formed on the upper leg 26 , the cross-section of which, likewise with respect to FIG. 4, is reversely V-shaped.

Die beiden Schenkel 24 und 26 sind ferner mit einer Rasteinrich­ tung versehen, die zwischen dem V-förmigen Vorsprung 25 bzw. der Nut 27 und der Verbindungsstelle der beiden Schenkel 24, 26 angeordnet ist und im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer am oberen Schenkel 26 einstückig ausgebildeten Rastnut 30 sowie einem am unteren Schenkel 24 einstückig ausgebildeten und im Querschnitt pilzförmigen Rastprofil 32 besteht. Beim Schließen der beiden Schenkel 24 und 26 verhaken sich Rastnut 30 und Rast­ profil 32 und halten die beiden Schenkel 24 und 26 sicher in ihrer geschlossenen Stellung.The two legs 24 and 26 are further provided with a Rasteinrich device, which is arranged between the V-shaped projection 25 or the groove 27 and the connection point of the two legs 24 , 26 and in the embodiment shown from an integrally formed on the upper leg 26 There is a locking groove 30 and a locking profile 32 which is formed in one piece on the lower leg 24 and is mushroom-shaped in cross section. When closing the two legs 24 and 26 interlock locking groove 30 and locking profile 32 and hold the two legs 24 and 26 securely in their closed position.

Zur Verbindung einer seitlichen Absorberprofilfläche 14 mit dem Halteabschnitt 12 wird, wie aus Fig. 4A ersichtlich, der Rand der seitlichen Absorberprofilfläche 14 zwischen die beiden Schen­ kel 24 und 26 des Halteabschnitts 12 geschoben und es werden dann die beiden Schenkel 24 und 26 unter Druck geschlossen. Da die Materialdicke der seitlichen Absorberfläche 14 dünner als die Materialdicke des Halteabschnitts 12 bzw. seiner beiden Schenkel 24 und 26 ist, paßt sich der zwischen den beiden Schenkeln 24 und 26 eingeklemmte Rand der seitlichen Absorber­ profilfläche 14 der V-Form des Vorsprungs 25 und der Nut 27 an und wird dazwischen formschlüssig eingeklemmt (siehe Fig. 4B).For connecting a lateral absorber profile surface 14 with the holding portion 12 4A, as seen from FIG., The edge of the lateral absorber profile surface 14 between the two legs kel 24 and 26 of the holding portion 12 is pushed and then be closed, the two legs 24 and 26 under pressure . Since the material thickness of the lateral absorber surface 14 is thinner than the material thickness of the holding section 12 or its two legs 24 and 26 , the edge of the lateral absorber profile surface 14 of the V-shape of the projection 25 and the clamped between the two legs 24 and 26 fits Groove 27 and is clamped between them in a form-fitting manner (see FIG. 4B).

In Fig. 5 und 6 ist eine noch andere Art der Verbindung zwischen seitlichen Absorberprofilflächen 14 und einem Halteabschnitt 12 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel haben den Aufnahmenuten 22 aus Fig. 3 entsprechende Aufnahmenuten 22′ einen schwalben­ schwanzförmigen Querschnitt. Der in die schwalbenschwanzförmige Aufnahmenut 22′ eingreifende Rand jeder seitlichen Absorberprofil­ fläche 14 ist entsprechend als schwalbenschwanzförmige Feder 34 ausgebildet (siehe Fig. 6). Mit Hilfe einer solchen schwalben­ schwanzförmigen Nut- und Federverbindung ist es beispielsweise bei einem Sonnenkollektor möglich, den Energiezufluß, d. h. den Wärmefluß in Richtung auf das Absorberrohr 18, in Abhängigkeit von der Temperatur zu verändern. Hierzu wird die schwalben­ schwanzförmige Nut- und Federverbindung so eingestellt, daß sie im Ausgangszustand, d. h. bei niedriger Temperatur, die in Fig. 6A wiedergegebene Stellung einnimmt. In dieser Ausgangsstellung sind die beiden seitlichen Flanken der Feder 34 in festem und damit wärmeleitendem Kontakt mit den inneren, seitlichen Flan­ ken der Aufnahmenut 22′. Mit zunehmender Energieeinstrahlung auf den Halteabschnitt 12 und die seitliche Absorberprofil­ fläche 14 dehnt sich das Material derselben aus, was dazu führt, daß die Nut 22′ und die Feder 34 sich aufeinander zu bewegen. Somit geraten die seitlichen Flanken der Feder 34 außer Eingriff mit den seitlichen Wänden der Nut 22′, wodurch die Wärmeübertragung von der seitlichen Absorberprofilfläche 14 auf den Halteabschnitt 12 stark herabgesetzt wird. Die seitlichen Absorberprofilflächen 14 sind also bei höherer Temperatur be­ züglich der Wärmeleitung vom Halteabschnitt 12 abgekoppelt. Unter Berücksichtigung des für den Halteabschnitt und die seit­ liche Absorberprofilfläche verwendeten Materials bzw. seiner Wärmeausdehnung, den Abmessungen der genannten Teile und der Höhe der in der Ausgangsstellung zwischen der Feder 34 und der Nut 22′ vorhandenen Kontaktkraft kann die Temperatur, bei der die erwähnte Entkopplung eintritt, nahezu beliebig eingestellt werden.In FIGS. 5 and 6 there is shown still another type of connection between the side profile surfaces absorber 14 and a retaining portion 12. In this embodiment, the receiving grooves 22 of FIG. 3 corresponding receiving grooves 22 'have a dovetail-shaped cross section. The in the dovetail-shaped receiving groove 22 'engaging edge of each side absorber profile surface 14 is correspondingly designed as a dovetail-shaped spring 34 (see Fig. 6). With the help of such a dovetail-shaped tongue and groove connection, it is possible, for example in the case of a solar collector, to change the energy flow, ie the heat flow in the direction of the absorber tube 18 , as a function of the temperature. For this purpose, the dovetail-shaped tongue and groove connection is set so that it assumes the position shown in FIG. 6A in the initial state, ie at low temperature. In this starting position, the two lateral flanks of the spring 34 are in firm and therefore heat-conducting contact with the inner, lateral flanges of the receiving groove 22 '. With increasing energy radiation on the holding portion 12 and the lateral absorber profile surface 14 , the material expands, which leads to the fact that the groove 22 'and the spring 34 move towards each other. Thus, the side flanks of the spring 34 disengage from the side walls of the groove 22 ', whereby the heat transfer from the side absorber profile surface 14 to the holding section 12 is greatly reduced. The lateral absorber profile surfaces 14 are thus uncoupled from the holding section 12 at a higher temperature with respect to the heat conduction. Taking into account the material used for the holding section and since the absorber profile surface or its thermal expansion, the dimensions of the parts mentioned and the height of the contact force present in the starting position between the spring 34 and the groove 22 ', the temperature at which the decoupling mentioned can be occurs, can be set almost arbitrarily.

In Fig. 7 ist schematisch ein Verfahren zur kostengünstigen Herstellung einer vollständigen Absorberplatte gezeigt. Eine nicht näher dargestellte Preßvorrichtung weist zwei seitliche Stempel 36 und einen mittleren Stempel 38 auf, die oberhalb eines fertigzustellenden Absorberprofils 10 angeordnet sind. Die beiden seitlichen Stempel 36 befinden sich dabei je über einer Verbindungsstelle X zwischen einer seitlichen Absorber­ profilfläche 14 und dem Halteabschnitt 12, während der mittlere Stempel 38 oberhalb eines in die Halterung 16 zu bringenden Absorberrohrs 18 angeordnet ist. Durch gleichzeitiges Herabbe­ wegen der Stempel 36 und 38 werden die beiden seitlichen Absor­ berprofilflächen 14 mit dem Halteabschnitt 12 verbunden und das Absorberrohr 18 wird in die Halterung 16 gepreßt. Die nicht näher dargestellte Preßvorrichtung kann, wie in Fig. 7 gezeigt, mehrere Einheiten aus je zwei seitlichen Stempeln 36 und einem mittleren Stempel 38 aufweisen, so daß in einem Arbeitsgang mehrere nebeneinander liegende Absorberprofile 10 fertiggestellt und mit dem Absorberrohr 18 versehen werden können. Auf diese Weise läßt sich eine vollständige Absorberplatte in sehr kurzer Zeit herstellen. Natürlich kann auch nur eine Einheit aus Stempeln 36 und 38 vorhanden sein, die seitlich verfahrbar ist und neben­ einander liegende Absorberprofile 10 aufeinanderfolgend bearbei­ tet. Alternativ kann die Einheit aus Stempeln 36 und 38 fest­ stehend sein und die einzelnen Absorberprofile 10 werden unter der feststehenden Einheit hindurch bewegt.In Fig. 7, a method for the inexpensive production of a complete absorber plate is shown schematically. A pressing device, not shown in detail, has two lateral punches 36 and a central punch 38 , which are arranged above an absorber profile 10 to be finished . The two lateral punches 36 are each located over a connection point X between a lateral absorber profile surface 14 and the holding section 12 , while the central punch 38 is arranged above an absorber tube 18 to be brought into the holder 16 . By simultaneous descent due to the stamp 36 and 38 , the two lateral absorber berprofilflächen 14 are connected to the holding portion 12 and the absorber tube 18 is pressed into the holder 16 . The pressing device, not shown, can, as shown in Fig. 7, have several units each consisting of two lateral punches 36 and a central punch 38 , so that several adjacent absorber profiles 10 can be completed and provided with the absorber tube 18 in one operation. In this way, a complete absorber plate can be produced in a very short time. Of course, there can also be only one unit consisting of stamps 36 and 38 , which can be moved laterally and processes adjacent absorber profiles 10 in succession. Alternatively, the unit consisting of punches 36 and 38 can be stationary and the individual absorber profiles 10 are moved under the stationary unit.

Das gezeigte Verfahren ist nicht auf Preßvorrichtungen beschränkt, sondern es kann je nach der gewählten Verbindungsart beispiels­ weise ein auf das Absorberrohr 18 wirkender Preßstempel mit zwei seitlich davon angeordneten Schweißelektroden kombiniert werden, die die Verbindung zwischen den seitlichen Absorberprofil­ flächen 14 und dem Halteabschnitt 12 herstellen.The method shown is not limited to pressing devices, but it can, depending on the connection type selected, for example, a press ram acting on the absorber tube 18 can be combined with two welding electrodes arranged laterally therefrom, which connect the surfaces between the lateral absorber profile 14 and the holding section 12 .

Claims (10)

1. Absorberprofil (10) zur Herstellung von Absorberplatten, insbesondere für Sonnenkollektoren, mit einer auf dem Absorber­ profil (10) angeordneten und längs desselben verlaufenden Hal­ terung (16) für ein Absorberrohr (18) und wenigstens einer seitlich der Halterung (16) angeordneten, sich entlang der­ selben erstreckenden Absorberprofilfläche (14, 14′) zur Wärme­ aufnahme oder -abgabe, wobei die Halterung (16) zur Wärmeüber­ tragung zwischen jeder seitlichen Absorberprofilfläche (14, 14′) und dem Absorberrohr (18) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Halterung (16) auf einem von jeder seitlichen Absorberpro­ filfläche (14, 14′) separaten Halteabschnitt (12) angeordnet ist,
  • - jede seitliche Absorberprofilfläche (14, 14′) mit dem Halteabschnitt (12), insbesondere durch Verklemmen, Verpressen, Verschweißen, Vernieten oder Verkleben, zu einer Einheit verbindbar ist, und
  • - jede seitliche Absorberprofilfläche (14, 14′) eine gegenüber dem Halteabschnitt (12) deutlich geringere Materialdicke aufweist.
1. Absorber profile ( 10 ) for the production of absorber plates, in particular for solar collectors, with an on the absorber profile ( 10 ) arranged and running along the same Hal tion ( 16 ) for an absorber tube ( 18 ) and at least one arranged laterally of the holder ( 16 ) , widget receptive to heat or release, wherein the holder (16) for heat transfer between each lateral absorber profile surface (14, 14 along the same extending absorber profile surface (14, 14) ') and the absorber tube (18) is formed,
characterized in that
  • - The holder ( 16 ) on one of each lateral Absorberpro filfläche ( 14 , 14 ') separate holding section ( 12 ) is arranged,
  • - Each lateral absorber profile surface ( 14 , 14 ') with the holding section ( 12 ), in particular by jamming, pressing, welding, riveting or gluing, can be connected to form a unit, and
  • - Each lateral absorber profile surface ( 14 , 14 ') has a significantly smaller material thickness than the holding section ( 12 ).
2. Absorberprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (12) ein Strangpreßteil und jede seitliche Absorberprofilfläche (14, 14′) ein Blech ist.2. Absorber profile according to claim 1, characterized in that the holding section ( 12 ) is an extruded part and each lateral absorber profile surface ( 14 , 14 ') is a sheet metal. 3. Absorberprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (12) und jede seitliche Absorberprofilfläche (14, 14′) Strangpreßteile sind
  • 4. Absorberprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (12) aus Aluminium und die seitliche(n) Absorberprofilfläche(n) (14, 14′) aus Kupfer bestehen.
3. Absorber profile according to claim 1, characterized in that the holding section ( 12 ) and each lateral absorber profile surface ( 14 , 14 ') are extruded parts
  • 4. Absorber profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding section ( 12 ) made of aluminum and the lateral (n) absorber profile surface (s) ( 14 , 14 ') consist of copper.
5. Absorberprofil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Halteabschnitt (12) und jeder seit­ lichen Absorberprofilfläche (14, 14′) im Querschnitt V-förmig ist.5. Absorber profile according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between the holding section ( 12 ) and each since Lichen absorber profile surface ( 14 , 14 ') is V-shaped in cross section. 6. Absorberprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (12) zur Verbindung mit einer seitlichen Absorberprofilfläche (14, 14′) je zwei bezüglich der Halterung (12) radial wegstehende und zumindest quasigelenkig miteinander verbundene Schenkel (24, 26) aufweist, wobei einer der Schenkel (26) eine längsverlaufende V-förmige Nut (27) und der andere Schenkel (24) einen in die Nut (27) eingreifenden V-förmigen Vorsprung (25) hat, so daß der dem Halteabschnitt (12) benach­ barte Rand der seitlichen Absorberprofilfläche (14, 14′) zwischen der Nut (27) und dem Vorsprung (25) einklemmbar ist.6. absorber profile according to claim 5, characterized in that the holding section ( 12 ) for connection to a lateral absorber profile surface ( 14 , 14 ') each have two radially projecting with respect to the holder ( 12 ) and at least quasi-articulated legs ( 24 , 26 ) , wherein one of the legs ( 26 ) has a longitudinal V-shaped groove ( 27 ) and the other leg ( 24 ) has a V-shaped projection ( 25 ) which engages in the groove ( 27 ), so that the holding section ( 12 ) is adjacent beard edge of the lateral absorber profile surface ( 14 , 14 ') between the groove ( 27 ) and the projection ( 25 ) can be clamped. 7. Absorberprofil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (24, 26) in Klemmstellung miteinander ver­ rasten.7. Absorber profile according to claim 6, characterized in that the two legs ( 24 , 26 ) snap together in the clamping position ver. 8. Absorberprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Halteabschnitt (12) und jeder seit­ lichen Absorberprofilfläche (14, 14′) eine schwalbenschwanzför­ mige Nut- und Federverbindung ist, die in Querrichtung ein Spiel aufweist. 8. absorber profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection between the holding section ( 12 ) and each since Lichen absorber profile surface ( 14 , 14 ') is a schwalbenschwanzför shaped tongue and groove connection which has a play in the transverse direction. 9. Verfahren zur Herstellung einer Absorberplatte, insbesondere für Sonnenkollektoren, mit den Schritten:
  • - Bereitstellen von wenigstens einem Absorberprofil (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7,
  • - Nebeneinanderlegen jedes Halteabschnitts (12) und des oder der zugehörigen seitlichen Absorberprofilflächen (14, 14′) so, daß der Halteabschnitt (12) und jede zugehörige seitliche Absor­ berprofilfläche (14, 14′) mittels einer gewählten Verbindungs­ art, insbesondere durch Verklemmen, Verpressen, Verschweißen, Vernieten oder Verkleben, miteinander verbindbar sind, und
  • - gleichzeitiges Verbinden von Halteabschnitten(n) mit seit­ licher (n) Absorberprofilfläche(n) und von Absorberohr(en) je mit der zugeordneten, auf dem Halteabschnitt angeordneten Halterung.
9. A method for producing an absorber plate, in particular for solar collectors, with the steps:
  • - Providing at least one absorber profile ( 10 ) according to one of claims 1 to 7,
  • - juxtaposing (14, 14 ') so that the holding portion (12) and each respective lateral sublingually berprofilfläche (14, 14') art each retaining portion (12) and the or the associated lateral absorber profile surfaces by means of a chosen connection, in particular by clamping, Pressing, welding, riveting or gluing, can be connected to one another, and
  • - Simultaneous connection of holding sections (s) with since (n) absorber profile surface (s) and of absorber tube (s) each with the associated holder arranged on the holding section.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Absorberrohr(e) durch Pressen oder mittels einer Profilrolle in die zugeordnete Halterung gedrückt werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the absorber tube (s) by pressing or by means of a Profile roll are pressed into the assigned bracket. 11. Sonnenkollektor, dadurch gekennzeichnet, daß er Absorberprofile (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 auf­ weist.11. Solar collector, characterized in that it has absorber profiles ( 10 ) according to one of claims 1 to 8.
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