DE4434249A1 - Water heater with a catalytic burner - Google Patents

Water heater with a catalytic burner

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C13/00Apparatus in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24HFLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/0027Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel
    • F24H1/0045Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters using fluid fuel with catalytic combustion

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Wassererhitzer mit einem katalytischen Brenner nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on a water heater with a Catalytic burner according to the type of the main claim.

Bei bekannten Wassererhitzern dieser Gattung (DE 42 04 320 C1, Fig. 2) ist der monolytische Katalysator einer zweiten Verbrennungsstufe zugeordnet und die erste Verbrennungsstufe mit einem Spaltbrenner versehen, in welchem ein Brenngas-Luftgemisch durch ringförmige Ver­ brennungsspalte zwischen einer katalytisch beschichteten und einer keramisch beschichteten Wand einer Wasserkammer strömt. Im monolytischen Katalysatorkörper der zweiten Ver­ brennungsstufe soll die Reaktion möglichst im zentralen Be­ reich der Trägerstruktur stattfinden, damit die hohen Tempe­ raturen in diesem Bereich auch bei geringen Konzentrationen des Brenngases ausgenutzt werden und ein großer Teil der Reaktionswärme über das Abgas in einen Abgaswärmetauscher gelangt. Zu diesem Zweck besteht die Trägerstruktur aus Keramik, wobei die äußere, an die Wand der Wasserkammer grenzende Keramikschicht durch eine Ringblende gegenüber dem anströmenden Reaktionsgemisch abgeschirmt ist. Demgegenüber soll im Spaltbrenner der ersten Verbrennungsstufe an die Wasserkammer soviel Wärme übertragen werden, daß die Reaktionstemperatur gehalten, jedoch nicht in einen Bereich ansteigen kann, in dem eine nennenswerte NOx-Bildung ein­ tritt. Zu diesem Zweck ist die den Verbrennungsspalt begren­ zende Wand der Wasserkammer mit der Keramikschicht überzogen und durch den Verbrennerspalt von der Katalysatorschicht entfernt.In known water heaters of this type (DE 42 04 320 C1, Fig. 2) the monolytic catalyst is assigned to a second combustion stage and the first combustion stage is provided with a split burner in which a combustion gas-air mixture is formed by annular combustion gaps between a catalytically coated and a ceramic one coated wall of a water chamber flows. In the monolytic catalyst body of the second combustion stage, the reaction should take place in the central area of the support structure, so that the high temperatures in this area can be exploited even at low concentrations of the fuel gas and a large part of the heat of reaction reaches the exhaust gas heat exchanger via the exhaust gas. For this purpose, the support structure consists of ceramic, the outer ceramic layer bordering the wall of the water chamber being shielded from the inflowing reaction mixture by an annular diaphragm. In contrast, so much heat is to be transferred to the water chamber in the cracking burner of the first combustion stage that the reaction temperature is maintained but cannot rise to a range in which a significant NO x formation occurs. For this purpose, the wall of the water chamber limiting the combustion gap is covered with the ceramic layer and removed from the catalyst layer by the burner gap.

Der gleiche Gedanke einer Wärmedämmung liegt einem katalyti­ schen Brenner zugrunde, bei welchem zwischen einem Verbren­ nerspalt und einer Wasserkammer ein Spalt zum Zuführen von Verbrennungsluft angeordnet ist, der eine zu starke Wärmeab­ strahlung an die Wasserkammer verhindert (DE 43 06 722 C1). Ferner ist ein einstufiger katalytischer Brenner bekannt (Zeitschrift Sanitär - und Heizungstechnik 1992, Heft 12, S. 878-880) bei welchem ein poröser, zylindrischer Faserkörper einen axialen Eingangskanal für ein Brenn­ stoff-Luftgemisch hat und am Mantelumfang mit einem kataly­ tisch beschichteten Netz umhüllt ist. Das in den Faserkörper axial eingeblasene und in diesem radial umgelenkte Gemisch reagiert mit der Katalysatorschicht am Netz, wonach die Ver­ brennungsgase durch einen Ringspalt zwischen dem Netz und einer Wasserkammer zu einem nachgeschalteten Abgaswärme­ tauscher strömen. Auch bei dieser Ausführung wird eine zu starke Kühlung des Katalysatorkörpers durch den Ringspalt zwischen diesem und der Wasserkammer vermieden.The same idea of thermal insulation lies in a catalytic based burner, in which between a burning nerspalt and a water chamber a gap for feeding Combustion air is arranged, the excessive heat radiation to the water chamber prevented (DE 43 06 722 C1). A single-stage catalytic burner is also known (Magazine Sanitary and Heating Technology 1992, Issue 12, Pp. 878-880) in which a porous, cylindrical Fiber body an axial input channel for a burner has air-fabric mixture and on the circumference of the jacket with a kataly table coated net is covered. That in the fiber body axially blown and radially deflected in this mixture reacts with the catalyst layer on the network, after which the Ver combustion gases through an annular gap between the network and a water chamber to a downstream exhaust gas heat stream exchanger. This version also becomes one strong cooling of the catalyst body through the annular gap avoided between this and the water chamber.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs wird die überschüssige Wärme im Katalysatorkörper über dessen Trägerstruktur unmittelbar an die Wasserkammer abgeführt, wobei durch entsprechende Bemessung bzw. Gestaltung des Katalysatorkörpers und Abstim­ mung mit anderen Parametern die Abkühlung in den gewünschten Grenzen gehalten wird. Der Brenner kommt mit wenigen Einzel­ teilen aus, wobei in vielen Fällen auf eine zweistufige Aus­ führung verzichtet werden kann.In the arrangement according to the invention with the characteristic Characteristics of the main claim is the excess heat in the Catalyst body directly over its support structure the water chamber discharged, with appropriate  Dimensioning or design of the catalyst body and tuning cooling with other parameters in the desired Limits are kept. The burner comes with just a few hand out, in many cases to a two-step off leadership can be dispensed with.

Die Trägerstruktur des Katalysatorkörpers kann beispielswei­ se aus gesinterten Metallteilen (vorzugsweise kugelförmig) oder aus einem Drahtgeflecht bestehen. Bei der Verwendung eines Drahtgeflechts ist dieses zweckmäßig durch Sintern oder durch ein anderes Verfahren verfestigt. Ferner kann die Trägerstruktur auch aus einem mit durchgehenden Löchern bzw. Bohrungen versehenen metallischen Körper bestehen. Auf die Trägerstruktur ist die katalytische Schicht in bekannter Weise, mittels Wash-Coat aufgebracht. Als katalytische Schichten kommen Metalle der Platingruppe oder Oxide, z. B. Chromoxide und Mischoxide in Frage.The support structure of the catalyst body can, for example sintered metal parts (preferably spherical) or consist of a wire mesh. When using a wire mesh is expedient by sintering or solidified by another method. Furthermore, the Support structure also from one with through holes or Bores provided metallic body exist. On the The catalytic layer is known in the carrier structure Way, applied by means of wash coat. As a catalytic Layers come from platinum group metals or oxides, e.g. B. Chromium oxides and mixed oxides in question.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Anord­ nung nach dem Hauptanspruch möglich.By the features listed in the subclaims advantageous refinements and developments of the arrangement possible according to the main claim.

Die Wärmeabfuhr vom Katalysatorkörper auf die Wasserkammer kann vorteilhaft dadurch beeinflußt und an das Betriebsver­ halten des Katalysators angepaßt werden, wenn die in Strö­ mungsrichtung des Brennstoff-Luftgemisches gemessene Länge der Berührungsfläche von Katalysatorkörper und Wasserkammer gegenüber der Gesamtlänge des Katalysatorkörpers verkürzt ausgeführt ist. Dadurch wird ein großer Temperaturgradient im Bereich der wärmeabführenden Zone des Katalysatorkörpers erreicht, ohne daß sich zu hohe Katalysatortemperaturen in den weiter von der Wasserkammer entfernten Bereichen des Katalysatorkörpers einstellen. The heat dissipation from the catalyst body to the water chamber can advantageously be influenced by this and the Betriebsver keep the catalyst adjusted if the in Strö direction of the fuel-air mixture measured length the contact area of the catalyst body and water chamber shortened compared to the total length of the catalyst body is executed. This creates a large temperature gradient in the area of the heat-dissipating zone of the catalyst body achieved without excessive catalyst temperatures in the areas of the Adjust the catalyst body.  

Dem gleichen Zweck dient es, wenn der Katalysatorkörper durch entsprechende Ausbildungen der Trägerstruktur in dem an der Berührungsfläche mit der Wasserkammer liegenden Bereich eine kleinere Wärmeleitfähigkeit hat als in den weiter davon entfernten Bereichen. Die Trägerstruktur kann vorteilhaft so ausgebildet sein, daß sich die Wärmeleit­ fähigkeit des Katalysatorkörpers kontinuierlich über dessen Radius ändert. Die unterschiedliche Leitfähigkeit kann bei­ spielsweise durch unterschiedliche Korngrößen bzw. Draht­ durchmesser, durch Beeinflussung des Sintervorgangs oder durch unterschiedliche Loch- bzw. Bohrungsabstände oder -durchmesser realisiert werden.It serves the same purpose if the catalyst body through appropriate training of the support structure in the lying on the interface with the water chamber Area has a lower thermal conductivity than in the areas further away. The support structure can advantageously be designed so that the heat conduction ability of the catalyst body continuously over the Radius changes. The different conductivity can for example by different grain sizes or wire diameter, by influencing the sintering process or by different hole or hole spacing or diameter can be realized.

Eine zu starke Abkühlung des an die Berührungsfläche mit der Wasserkammer angrenzenden Bereichs des Katalysatorkörpers und eine dadurch verursachte unvollständige Reaktion der Verbrennungskomponenten kann verhindert werden, wenn der Katalysatorkörper am ausgangsseitigen Ende der Berührungs­ fläche mit einer die Gemischströmung in diesem Bereich be­ hindernden Barriere versehen ist.Excessive cooling of the contact surface with the Water chamber adjacent area of the catalyst body and an incomplete reaction caused by the Combustion components can be prevented if the Catalyst body at the output end of the contact area with a mixture flow in this area obstacle is provided.

Beim Start des Brenners kann die Aufheizung des Katalysator­ körpers auf Betriebstemperatur durch Entflammen des aus dem Katalysatorkörper austretenden Brennstoff-Luftgemisches er­ folgen. Die entstehende Flamme sitzt auf dem Katalysatorkör­ per auf und erwärmt dessen Oberfläche, bis sich nach einer gewissen Zeit der Katalysatorkörper soweit erwärmt hat, daß die katalytische Verbrennung in Gang kommt und die Reaktion nur noch im Katalysatorkörper stattfindet. Diese Methode der Aufheizung auf Betriebstemperatur ist energiesparender als die bekannte Maßnahme, das dem Brenner zugeführte Brenn­ stoff-Luftgemisch elektrisch vorzuheizen. When the burner starts, the catalytic converter can heat up body to operating temperature by igniting the from the Exiting fuel-air mixture catalyst body consequences. The resulting flame sits on the catalyst body per and heats its surface until after a certain time the catalyst body has heated up so far that the catalytic combustion gets going and the reaction only takes place in the catalyst body. This method of Heating to operating temperature is more energy efficient than the known measure, the burner fed to the burner Preheat fabric-air mixture electrically.  

Damit der beim Start des Brenners bestehende Flammensaum genügend Wärme an den Katalysatorkörper übertragen kann, darf die spezifische Flächenbelastung einen Wert von ca. 30 W/cm² nicht überschreiten. Um diesen Wert einzuhalten, ohne den Durchmesser des Katalysatorkörpers aus diesem Grunde vergrößern zu müssen, wird vorgeschlagen, die ausgangsseitige Stirnwand des Katalysatorkörpers kegel­ stumpfförmig auszubilden und dadurch die Fläche bei gleichem Außendurchmesser gegenüber einer ebenen Ausführung zu ver­ größern.So that the flame seam existing at the start of the burner can transfer enough heat to the catalyst body, the specific wing load may have a value of approx. Do not exceed 30 W / cm². To maintain this value, without the diameter of the catalyst body from this It is proposed to enlarge basically, the output end wall of the catalyst body cone form blunt and thereby the surface at the same Ver outer diameter compared to a flat version enlarge.

Eine kompakte Ausführung des Wassererhitzers ergibt sich, wenn eine den Katalysatorkörper zentral durchsetzende erste Wasserkammer und eine ihn außen umschließende zweite Wasser­ kammer vorgesehen wird.The water heater is compact, if a first penetrates centrally through the catalyst body Water chamber and a second water surrounding it on the outside chamber is provided.

Zeichnungdrawing

Sieben Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Be­ schreibung näher erläutert. Die Fig. 1 bis 7 zeigen ver­ einfacht je eines der Ausführungsbeispiele im Längsschnitt.Seven embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figs. 1 to 7 show simplified ver per one of the embodiments in longitudinal section.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Der Wassererhitzer nach Fig. 1 hat ein mit einem Isolier­ mantel versehenes Gehäuse 10, in welches ein als zylinder­ förmiger Block ausgebildeter monolytischer Katalysatorkörper 12 eingesetzt ist. Dieser umschließt eine Wasserkammer 14, die im Zuge einer Warmwasserleitung 16, 18 liegt. Das Ge­ häuse 10 hat unten einen Einlaß 20 für ein Brenn­ stoff-Luftgemisch, welches nach der Reaktion im Katalysator­ körper 12 als Abgas durch einen Abgaswärmetauscher 22 strömt. The water heater of Fig. 1 has a housing provided with an insulating coat 10, in which a trained as a cylindrical block monolytischer catalyst body 12 is inserted. This encloses a water chamber 14 which lies in the course of a hot water pipe 16 , 18 . The Ge housing 10 has an inlet 20 below for a fuel-air mixture, which flows after the reaction in the catalyst body 12 as exhaust gas through an exhaust gas heat exchanger 22 .

Der Katalysatorkörper 12 hat eine durchgehend metallene Trä­ gerstruktur 24, denen Durchgangsöffnungen von mit einer katalytischen Schicht überzogenen Wänden begrenzt sind. Die Trägerstruktur 24 liegt unmittelbar an einem metallisch blanken Metallabschnitt 26 der Wasserkammer 14 an, so daß zwischen den Teilen ein guter Wärmekontakt besteht. An der ausgangsseitigen Stirnwand 28 das Katalysatorkörpers 12 ist eine Barriere 30 in Form einer den Wandabschnitt 26 umschließenden Ringscheibe vorgesehen, die eine unvoll­ ständige Reaktion in dem der Wasserkammer 14 benachbarten inneren Bereich des Katalysatorkörpers 12 verhindert. Die Barriere 30 ist so bemessen, daß an ihrem Rand mindestens die Reaktionstemperatur des Katalysators erreicht wird.The catalyst body 12 has a continuous metal support structure 24 , the through openings of which are delimited by walls coated with a catalytic layer. The support structure 24 lies directly against a bare metal section 26 of the water chamber 14 , so that there is good thermal contact between the parts. A barrier 30 in the form of an annular disk surrounding the wall section 26 is provided on the outlet-side end wall 28 of the catalyst body 12 , which prevents an incomplete reaction in the inner region of the catalyst body 12 adjacent to the water chamber 14 . The barrier 30 is dimensioned such that at least the reaction temperature of the catalyst is reached at its edge.

Über der Stirnwand 28 des Katalysatorkörpers 12 ist ein Elektrodenpaar 32 angeordnet, über welches beim Start des Brenners das zugeführte Brennstoff-Luftgemisch entzündet wird. Die entstehende Flamme sitzt auf der Stirnwand 28 auf, wodurch sich der Katalysatorkörper 12 soweit erwärmt, daß die katalytische Verbrennung in Gang kommt und die Reaktion nur noch im Katalysatorkörper 12 stattfindet. Dieser gibt nun einen Teil der Reaktionswärme an das durchfließende Wasser ab, das im Abgaswärmetauscher 22 durch die Restwärme weiter aufgeheizt wird. Durch entsprechende Abstimmungen von Größe und Gestalt des Katalysatorkörpers 12 mit der Größe des Wandabschnittes 26 der Wasserkammer 14, der Durchström­ geschwindigkeit des Wassers und weiterer Parameter ist der Wärmeübergang vom Katalysatorkörper 12 auf die Wasserkammer 14 so bestimmt bzw. begrenzt, daß der Katalysatorkörper 12 nicht unter die zur vollständigen Reaktion notwendige Tempe­ ratur abkühlt. Arranged above the end wall 28 of the catalyst body 12 is a pair of electrodes 32 , via which the supplied fuel-air mixture is ignited when the burner is started. The resulting flame sits on the end wall 28 , as a result of which the catalyst body 12 heats up to such an extent that the catalytic combustion starts and the reaction only takes place in the catalyst body 12 . This now releases part of the heat of reaction to the water flowing through, which is further heated in the exhaust gas heat exchanger 22 by the residual heat. By appropriate adjustments of the size and shape of the catalyst body 12 with the size of the wall section 26 of the water chamber 14 , the flow rate of the water and other parameters, the heat transfer from the catalyst body 12 to the water chamber 14 is determined or limited so that the catalyst body 12 is not below the temperature necessary for the complete reaction cools down.

Der Wassererhitzer nach Fig. 2 unterscheidet sich vom vor­ beschriebenen Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, daß ein monolytischer Katalysatorkörper 34 durch eine kegelstumpf­ förmig ausgeführte Stirnwand 36 begrenzt ist, die bei glei­ chem Außendurchmesser eine größere Fläche als die ebene Stirnwand 28 nach Fig. 1 hat. Dadurch ist erreicht, daß der beim Start des Brenners entstehende Flammensaum die Stirn­ wand 36 weniger thermisch belastet bzw. mehr Wärme an den Katalysatorkörper 34 übertragen kann, als es bei der Ausfüh­ rung nach Fig. 1 der Fall ist.The water heater according to FIG. 2 differs from the previously described embodiment only in that a monolytic catalyst body 34 is limited by a frustoconical end wall 36 , which has a larger area than the flat end wall 28 according to FIG. 1 with the same outer diameter. It is thereby achieved that the flame seam which arises at the start of the burner, the end wall 36 can be subjected to less thermal stress or can transfer more heat to the catalyst body 34 than is the case in the embodiment according to FIG. 1.

Der Wassererhitzer nach Fig. 3 unterscheidet sich vom Aus­ führungsbeispiel nach Fig. 2 lediglich dadurch, daß ein Katalysatorkörper 38 mit der Wasserkammer 14 nur über einen metallisch blanken Wandabschnitt 40 in wärmeleitender Ver­ bindung steht, dessen axiale Länge L₁ in Folge einer zentra­ len Aussparung 42 im Katalysatorkörper 38 wesentlich kürzer als dessen axiale Gesamtlänge L₂ ist. Bei dieser Ausführung wird ein großer Temperaturgradient im Bereich der wärmeab­ führenden Zone 44 erreicht, ohne daß sich zu hohe Katalysatortemperaturen in den weiter entfernten Bereichen 46 einstellen.The water heater according to FIG. 3 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 2 only in that a catalyst body 38 with the water chamber 14 is connected only via a bare metallic wall section 40 in a heat-conducting connection, the axial length L 1 of which as a result of a central recess 42 in the catalyst body 38 is significantly shorter than the total axial length L₂. In this embodiment, a large temperature gradient is achieved in the area of the heat-dissipating zone 44 without the catalyst temperatures in the areas 46 further away being set too high.

Der Wassererhitzer nach Fig. 4 unterscheidet sich von jenem nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß außer einer inneren Wasserkammer 14 eine bezüglich der Wasserströmung parallel dazu angeordnete äußere Wasserkammer 48 im Zuge der Warm­ wasserleitung 16, 18 vorgesehen ist. Der Katalysatorkörper 12 steht mit der äußeren Wasserkammer 48 über einen metal­ lisch blanken Wandabschnitt 50 in gutem Wärmekontakt, wobei zur Verhinderung einer unvollständigen Reaktion in dem an­ grenzenden Bereich des Katalysatorkörpers 12 dieser durch eine ringförmige Barriere 52 abgedeckt ist. The water heater according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 only in that, in addition to an inner water chamber 14, an outer water chamber 48 arranged parallel to it in relation to the water flow is provided in the course of the warm water line 16 , 18 . The catalyst body 12 is in good thermal contact with the outer water chamber 48 via a metallic blank wall section 50 , which is covered by an annular barrier 52 to prevent an incomplete reaction in the adjacent region of the catalyst body 12 .

Der Wassererhitzer nach Fig. 5 ist ebenfalls mit zwei Was­ serkammern 14 und 48 und mit einem monolytischen Katalysa­ torkörper 54 versehen, der wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 eine kegelstumpfförmige Stirnwand 36 hat. Aufgrund dieser Ausbildung der Stirnwand 36 und einer von der unteren Stirnseite ausgehenden zentralen Ausnehmung 56 steht der Katalysatorkörper 44 nur über kurze Wandabschnitte 58, 60 mit den Wasserkammern 14, 48 in metallischer wärmeleitender Berührung, wodurch sich die gewünschten großen Temperaturgradienten im Bereich der wärmeabführenden Zonen ergeben.The water heater of Fig. 5 is also provided with two What serkammern 14 and 48 and provided with a monolithic Katalysa gate body 54 which has, as in the embodiment according to FIGS. 2 and 3, a frusto-conical end wall 36. Due to this design of the end wall 36 and a central recess 56 extending from the lower end side, the catalyst body 44 is in metallic heat-conducting contact with the water chambers 14 , 48 only via short wall sections 58 , 60 , which results in the desired large temperature gradients in the area of the heat-dissipating zones .

Der Wassererhitzer nach Fig. 6 unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 1 dadurch, daß ein monolytischer Kata­ lysatorkörper 62 eine Trägerstruktur 64 hat, deren Durch­ gangsöffnungen als feine Bohrungen bzw. Löcher 66 ausgebil­ det sind, deren Wände mit einer katalytisch wirksamen Schicht überzogen sind. Eine ähnliche Trägerstruktur hat ein Katalysatorkörper 68 eines in Fig. 7 dargestellten Wasser­ erhitzers, der wie die Ausführungen nach den Fig. 4 und 5 zwei Wasserkammern 14 und 48 hat und diese durch entspre­ chende Formgebung nur an verkürzten Wandabschnitten 70, 72 berührt.1 of the water heater of Fig. 6 differs from the embodiment of FIG. Characterized that a monolytischer Kata lysatorkörper 62 a support structure 64 has, are det whose ausgebil through holes as fine holes or holes 66, with walls covered with a catalytically active layer are. A similar support structure has a catalyst body 68 of a water heater shown in FIG. 7, which, like the embodiments according to FIGS . 4 and 5, has two water chambers 14 and 48 and only touches them on shortened wall sections 70 , 72 by appropriate shaping.

Claims (7)

1. Wassererhitzer mit einem katalytischen Brenner, der einen Katalysatorkörper hat, dessen in einer Trägerstruktur gebil­ dete Durchgangsöffnungen für ein Brennstoff-Luftgemisch von mit einer katalytisch wirksamen Schicht überzogenen Wänden begrenzt sind, und ferner mit mindestens einer vom auf zuhei­ zenden Wasser durchströmten Kammer, die einen dem Katalysa­ torkörper zugekehrten, von der katalytischen Reaktionswärme beaufschlagten aktiven Wandabschnitt hat, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Katalysatorkörper (12, 34, 38, 54, 62, 68) eine durchgehend metallische Trägerstruktur (24, 64) hat, die in unmittelbarem Wärmekontakt mit einer Wand (26, 40, 50, 58, 60, 70, 72) der Wasserkammer (14, 48) steht.1. Water heater with a catalytic burner, which has a catalyst body, the passage openings formed in a support structure for a fuel-air mixture are delimited by walls coated with a catalytically active layer, and furthermore with at least one chamber through which the water to be heated flows, the has a catalyst body facing, acted upon by the catalytic heat of reaction, characterized in that the catalyst body ( 12 , 34 , 38 , 54 , 62 , 68 ) has a continuous metallic support structure ( 24 , 64 ) which is in direct thermal contact with a wall ( 26 , 40 , 50 , 58 , 60 , 70 , 72 ) of the water chamber ( 14 , 48 ). 2. Wassererhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Strömungsrichtung des Brennstoff-Luftgemisches gemessene Länge der Berührungsfläche von Katalysatorkörper (38, 54, 68) und Wasserkammer (14, 48) gegenüber der Gesamt­ länge des Katalysatorkörpers (38, 54, 68) verkürzt ausge­ führt ist. 2. Water heater according to claim 1, characterized in that the measured in the flow direction of the fuel-air mixture length of the contact surface of the catalyst body ( 38 , 54 , 68 ) and water chamber ( 14 , 48 ) relative to the total length of the catalyst body ( 38 , 54 , 68 ) is shortened. 3. Wassererhitzer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Katalysatorkörper durch entsprechende Aus­ bildung der Trägerstruktur in dem an die Berührungsfläche mit der Wasserkammer liegenden Bereich eine kleinere Wärme­ leitfähigkeit hat als in den weiter davon entfernten Berei­ chen.3. Water heater according to claim 1 or 2, characterized records that the catalyst body by appropriate off formation of the support structure in the on the contact surface with the area around the water chamber a smaller amount of heat conductivity than in the more distant areas chen. 4. Wassererhitzer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysatorkörper (12, 34, 38, 54) am ausgangsseitigen Ende der Berührungsfläche mit der Wasserkammer (14, 48) mit einer die Gemischströmung in dem an die Berührungsfläche angrenzenden Bereich behindern­ den Barriere (30, 52) versehen ist.4. Water heater according to one of the preceding claims, characterized in that the catalyst body ( 12 , 34 , 38 , 54 ) at the outlet end of the contact surface with the water chamber ( 14 , 48 ) with a the mixture flow in the area adjacent to the contact surface hinder the Barrier ( 30 , 52 ) is provided. 5. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung des Katalysatorkörpers (12, 34, 38, 54, 62, 68) auf Betriebstemperatur durch Ent­ flammung des aus dem Katalysatorkörper austretenden Brenn­ stoff-Luftgemischs erfolgt.5. Burner according to one of the preceding claims, characterized in that the heating of the catalyst body ( 12 , 34 , 38 , 54 , 62 , 68 ) to operating temperature by Ent flaming the emerging from the catalyst body fuel-air mixture. 6. Brenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgangsseitige Stirnwand (36) des Katalysatorkörpers (34, 38, 54) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.6. Burner according to claim 5, characterized in that the output end wall ( 36 ) of the catalyst body ( 34 , 38 , 54 ) is frustoconical. 7. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche gekenn­ zeichnet durch eine den Katalysatorkörper (12, 54, 68) zen­ tral durchsetzende Wasserkammer (14) und eine den Katalysa­ torkörper außen umschließende zweite Wasserkammer (48)7. Burner according to one of the preceding claims, characterized by a catalyst body ( 12 , 54 , 68 ) centrally penetrating water chamber ( 14 ) and a catalyst body outside enclosing second water chamber ( 48 )
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