Connect public, paid and private patent data with Google Patents Public Datasets

Hollow bolt for stroke-ignition welding process

Info

Publication number
DE4432550C1
DE4432550C1 DE19944432550 DE4432550A DE4432550C1 DE 4432550 C1 DE4432550 C1 DE 4432550C1 DE 19944432550 DE19944432550 DE 19944432550 DE 4432550 A DE4432550 A DE 4432550A DE 4432550 C1 DE4432550 C1 DE 4432550C1
Authority
DE
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
diameter
welding
bolt
hollow
stroke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19944432550
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Dieter Dipl In Musikowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hbs Bolzenschweis-Systeme & Co Kg 85221 Dachau De GmbH
HBS BOLZENSCHWEISSSYSTEME GmbH
Original Assignee
HBS BOLZENSCHWEIS-SYSTEME GMBH & CO. KG, 85221 DACHAU, DE
HBS BOLZENSCHWEISSSYSTEME GMBH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/20Stud welding
    • B23K9/207Features related to studs

Abstract

The hollow bolt for attachment to a workpiece (14) in alignment with an existing bore (15), by stroke-ignition welding, is claimed. Its face surface (13), which is to be joined by welding, incorporates a region (16) shaped as a truncated cone whose smallest diameter is less than and whose largest diameter is at least equal to the bore diameter.

Description

Verbindungs- und Befestigungselemente, vor allem rohr förmige Hohlkörper wie Buchsen, Schweißmuttern, Gewindehülsen oder dergleichen, müssen häufig koaxial zu Durchgangsbohrun gen an ein Werkstück angeschweißt werden. Connectors and fasteners, especially tubular hollow body such as bushings, weld nuts, threaded sleeves or the like, must be welded to a workpiece often coaxial Durchgangsbohrun gen. Zur Erzeugung einer umlaufenden ringförmigen Schweißnaht werden diese Teile zweckmäßig mittels Hubzündungs-Bolzenschweißverfahren unter Anwendung eines magnetisch bewegten elektrischen Lichtbogens angeschweißt. In order to produce a circumferential annular weld these parts are suitably welded by drawn arc stud welding using a magnetically moved electric arc.

In DE 42 22 664 C2 ist ein hohler Schweißbolzen für der artige Anwendungsfälle beschrieben, der an seiner anzuschwei ßenden Stirnfläche einen in Axialrichtung vorstehenden ring förmigen Ansatz und innerhalb desselben und konzentrisch dazu eine in das Material des Bolzens einspringende Ringnut auf weist. In DE 42 22 664 C2 a hollow weld stud for the type of applications is described which sequent to its to silence end face an axially protruding ring-shaped projection and has inside thereof and concentric therewith a re-entrant into the material of the bolt annular groove. Durch diese Gestaltung soll verhindert werden, daß die Durchgangsbohrung des Schweißbolzens beim Schweißvorgang durch Metallspritzer verunreinigt wird, was insbesondere im Falle eines Innengewindes die Brauchbarkeit erheblich beein trächtigt. Due to this design that the through hole of the weld stud is contaminated during the welding process due to metal spatter, which is particularly adversely the viability significantly remarkable in the case of an internal thread is to be prevented.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß der Schutz gegen ins In nere gelangende Metallspritzer bei dem bekannten Schweißbol zen unzulänglich ist. It has emerged, however, that protection is inadequate compared to the zen In nere reaching metal splashes in the known Schweißbol. Da der ringförmige Ansatz über das Ende der Innenbohrung hinausragt, können die von der Schweißstelle wegspritzenden Metalltröpfchen ungehindert diagonal in das untere Ende und die dort gegebenenfalls vorhandenen Gewinde gänge gelangen. Since the annular neck over the end of the internal bore extends, the duct spurting from the weld metal droplets can freely diagonally lower end and the optionally present therein thread entering the gears.

Beim Hubzündungs-Bolzenschweißen mit magnetisch bewegtem Lichtbogen lassen sich ferner mit dem bekannten Bolzen keine befriedigenden Ergebnisse hinsichtlich der Qualität der ring förmigen Schweißnaht erzielen. When drawn arc stud welding using a magnetically moved arc can be further provided with the known bolt achieve satisfactory results in terms of quality of the ring-shaped weld seam. Bedingt durch die Gestaltung des Stirnbereichs treten nämlich die magnetischen Feldlinien im wesentlichen axial aus der Stirnfläche aus und durchsetzen den Lichtbogen im Schweißspalt hauptsächlich in axialer Rich tung, so daß die für eine Lichtbogenrotation sorgende radiale Magnetfeldkomponente schwach ist. Due to the design of the end portion occur namely the magnetic field lines substantially axially from the end face and pass through the arc in the welding gap mainly tung in the axial Rich, so that the caring for an arc of rotation radial magnetic field component is weak. Daraus resultiert eine schlechte Lichtbogenbewegung und eine entsprechend unzurei chende Nahtqualität. This results in a poor arc movement and a correspondingly unzurei sponding seam quality.

Schließlich ist der bekannte Schweißbolzen infolge der komplizierten Geometrie seines Stirnbereichs in der Herstel lung als Massenartikel aufwendig und teuer. Finally, the known welding bolt is complicated and expensive due to the complex geometry of its front portion in the herstel development as a mass product. Wegen der gefor derten Ringnut ist diese Geometrie auch nur dann realisier bar, wenn der Hohlbolzen ausreichende Wandstärke hat. Because of the Shaped groove derten this geometry is only realizable in cash if the hollow pin has sufficient wall thickness.

Aus US 3,508,028 ist es bekannt, beim Anschweißen eines Hohlbolzens an ein Werkstück mit Bohrung die Innen fläche von Bolzen und Bohrung durch eine eingefügte Schutzhülse abzuschirmen, wodurch der Schweißvorgang kompliziert wird. From US 3,508,028 it is known to shield the inner surface of pin and hole by an inserted sleeve during the welding of a hollow bolt to a workpiece having a bore, whereby the welding operation is complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hohl bolzen zur Verwendung beim Hubzündungs-Bolzenschweißen anzu geben, der ein saubereres und genaueres Anschweißen mit einer hoher Schweißnahtqualität gestattet. The invention has the object of providing a hollow pin for use in drawn arc stud welding to give, allowing a cleaner and more accurate welding with a high weld quality.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im An spruch 1 gekennzeichnet. The inventive solution to this problem is characterized in the on demanding. 1

Die im wesentlichen kegelstumpfartige Gestalt mindestens eines Teils der Hohlbolzen-Stirnfläche mit den im Anspruch 1 angegebenen Durchmesserverhältnissen bewirkt zunächst eine sehr genaue automatische Positionierung und Zentrierung des Schweißbolzens gegenüber der in dem Werkstück vorhandenen Bohrung, was insbesondere bei der Arbeit mit Handschweißpi stolen günstig ist. The substantially frustoconical shape at least a portion of the hollow bolt end face with the features specified in claim 1 diameter ratios initially causes a very accurate automatic positioning and centering of the welding stud in relation to the present in the workpiece bore, which is favorable in particular when working with Handschweißpi stolen.

Ferner hat die Kegelstumpfform zur Folge, daß nach der Hubzündung des Lichtbogens und dem Zuschalten des Magnetfel des die aus der Stirnfläche austretenden Magnetfeldlinien ei ne wesentliche Radialkomponente aufweisen, die für eine wirk same Lichtbogenrotation sorgt. Further, the truncated cone shape with the result that after having drawn arc of the arc and the switching of the Magnetfel the emerging from the end face of the magnetic field lines ei ne substantial radial component, which provides for a more same arc rotation.

Da der kleinste Durchmesser des kegelstumpfförmigen Be reichs der Stirnfläche kleiner ist als der Durchmesser der Werkstückbohrung, tritt der Bolzen beim Schweißvorgang in die Bohrung ein, und die Schweißung findet zwischen der Oberkante der Bohrung und dem dieser am nächsten stehenden, etwas wei ter hinten gelegenen Bereich der Kegelstumpffläche statt. Since the smallest diameter of the frustoconical Be realm of the end face is smaller than the diameter of the workpiece bore, the bolt occurs during the welding operation in the bore, and the welding takes place between the top edge of the bore and the this closest related, some white ter rear region located the frustoconical surface instead. Dadurch wird der Innenraum die über die Schweißnaht hinaus ragende Spitze des Hohlbolzens gegen Metallspritzer wirksam ge schützt. Thereby, the interior is the projecting over the weld addition tip of the hollow pin protects against metal splatter effective ge. Dies ist dann besonders wichtig, wenn es sich um ei nen Hohlbolzen mit Innengewinde gemäß Anspruch 7 handelt. This is particularly important if it is egg NEN hollow pin with an internal thread according to claim. 7

Die in Anspruch 1 angegebene Gestaltung des Stirnberei ches ist ferner unaufwendig und eignet sich für die Massen fertigung. The specified in claim 1 design of the end preparation ches is further inexpensive and suitable for mass production.

Der in Anspruch 2 angegebene Winkelbereich für den im wesentlichen kegelstumpfförmigen Stirnflächenbereich hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen. The specified in claim 2 angle range for the substantially truncated cone-shaped end face region has been found to be particularly useful. Kleinere Kegelwinkel be günstigen zwar die zentrierende Wirkung bei der Bolzenposi tionierung, führen jedoch zu einem tieferen Eintauchen des Schweißteils in die Werkstückbohrung, wodurch die Kurzschluß neigung während der Hubzündung des Lichtbogens zunimmt. Smaller taper angle be low although tioning the centering effect when the bolt Posi, however, lead increases to a deeper immersion of the welding part in the workpiece hole, whereby the short pitch during drawn arc of the arc. Bei größeren Kegelwinkeln wird dagegen die Zentrierung erschwert, und der Schutz des Bolzeninnenraums gegen Spritzer nimmt ab. With larger cone angles, however, the centering is difficult, and the protection of the bolt interior against splashes decreases.

Die in Anspruch 3 angegebene konkave Gestaltung des im wesentlichen kegelstumpfförmigen Stirnflächenbereichs gestat tet ein tieferes Eintauchen des Bolzens in die Werkstückboh rung mit entsprechend wirksamerem Schutz gegen Metallspritzer ohne Erhöhung der beschriebenen Gefahr von Kurzschlüssen bei der Lichtbogen-Hubzündung. The specified in claim 3 concave configuration of the substantially truncated cone-shaped end face region gestat tet a deeper immersion of the bolt into the Werkstückboh tion with correspondingly wirksamerem protection against splashes of molten metal without increasing the described risk of short circuits in the arc drawn arc. Der gleiche Vorteil ergibt sich bei den Gestaltungen nach Anspruch 4 und 5. The same advantage arises in the designs according to claim 4 and 5. FIG.

Die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 ist in sofern von Vorteil, als sich eine für die obigen Zwecke ge eignete kegelstumpfförmige Stirnfläche mit ausreichenden Ab messungen auch dann verwirklichen läßt, wenn es sich um einen verhältnismäßig dünnwandigen Hohlbolzen handelt. The development of the invention of claim 6 is can also be realized in as long as advantageous as a ge for the above purposes suitable frustoconical face with sufficient From measurements when there is a relatively thin-walled hollow pin.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Darin zei gen gen in zei

Fig. 1 bis 4 Hohlbolzen mit unterschiedlichen Formge bungen des anzuschweißenden Bolzenendes, und Fig. 1 to 4 hollow pins with different Formge descriptions of the pin end to be welded, and

Fig. 4a bis 4c aufeinanderfolgende Phasen beim Hubzün dungs-Schweißverfahren. FIGS. 4a to 4c show successive phases during Hubzün manure welding.

Gemäß Fig. 1 besteht der Hohlbolzen aus einem rohrförmigen Hauptteil 10 , dessen Bohrung 11 mit einem (nicht näher dargestellten) Innengewinde versehen ist und an dessen anzuschweißendem (in der Zeichnung unteren) Ende ein radial nach außen weisender Ringflansch 12 angeformt ist. Referring to FIG. 1, the hollow pin of a tubular main body 10, the bore 11 is provided with a (not shown) internal thread and at its anzuschweißendem (in the drawing lower) end a radially outwardly directed annular flange 12 is formed. Bei dem Hohlbolzen nach Fig. 1 hat die Stirnfläche 13 des Ring flansches 12 eine durchgehende Kegelstumpfform mit einem Ke gelwinkel α zwischen 90° und 130°. The hollow pin shown in FIG. 1, the end face 13 has the annular flange 12 of a continuous truncated cone shape with a Ke gelwinkel α between 90 ° and 130 °.

Der kleinste Durchmesser, den die Stirnfläche 13 an der Stelle hat, an der sie an der Durchgangsbohrung endet, ist kleiner als der Durchmesser der in dem Werkstück 14 vorhande nen Bohrung 15 . The smallest diameter which the end face has at the point 13 where it terminates at the through-hole is smaller than the diameter of the workpiece 14 in vorhande NEN bore 15th Bei dem Bolzen nach Fig. 1 ist der größte Durchmesser, den die Stirnfläche 13 am Außenrand des Ring flansches 12 aufweist, größer als der Durchmesser der Werk stückbohrung 15 . In the bolt according to Fig. 1 the largest diameter, to the end face 13 of the flange 12 has on the outer edge of the ring is larger than the diameter of the workpiece bore 15 is.

Bei der Variante nach Fig. 2 besteht die Stirnfläche 13 des Hohlbolzens aus einem kegelstumpfförmigen Bereich 16 mit einem Kegelwinkel, der wiederum zwischen 90° und 130° liegt und einem an diesen nach außen anschließenden ebenen Flächenbereich 17 . In the variant according to FIG. 2, the end face of the hollow bolt 13 is of a frustoconical portion 16 having a cone angle, which in turn is between 90 ° and 130 °, and a flat adjoining the outward surface area 17. Der kleinste Durchmesser des kegelstumpf förmigen Bereichs 16 ist kleiner als der Durchmesser der Werkstückbohrung 15 . The smallest diameter of the frustoconical portion 16 is smaller than the diameter of the workpiece bore 15 °. Der größte Durchmesser, der am Über gangsbereich zwischen dem kegelstumpfförmigen Bereich 16 und dem ebenen Flächenbereich 17 liegt, hat dagegen einen Wert, der im wesentlichen gleich groß oder nur geringfügig größer ist als der Durchmesser der Werkstückbohrung 15 . The largest diameter, which is at the transition area between the frusto-conical portion 16 and the flat surface portion 17, however, has a value which is substantially equal to or only slightly larger than the diameter of the workpiece bore 15 °.

Bei der weiteren Ausgestaltung nach Fig. 3 ist die Stirnfläche 13 konkav gekrümmt; . In the further embodiment of Figure 3, the end face is curved in a concave 13; im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird auch diese Gestaltung als "im wesentlichen kegelstumpfförmig" bezeichnet. in the present specification also, this configuration is referred to as "substantially truncated cone". Der Winkel, den diese konkave Fläche mit der Bolzenachse 18 bildet, ändert sich von im we sentlichen 0° an der Stelle des kleinsten Durchmessers (der wiederum kleiner ist als der Durchmesser der Werkstückbohrung 15 ), auf im wesentlichen 90° an der Stelle des größten Durch messers (der größer ist als der Durchmesser der Werkstückboh rung 15 ) am Außenrand des Ringflansches 12 . The angle formed by this concave surface and the pin axis 18, changes from sentlichen in WE 0 ° at the point of the smallest diameter (which is in turn smaller than the diameter of the workpiece bore 15) at substantially 90 ° at the location of the largest diameter (which is greater than the diameter of the Werkstückboh tion 15) at the outer edge of the annular flange 12th

In der weiteren in Fig. 4a bis 4c dargestellten Varian te besteht die Stirnfläche 13 aus drei Bereichen, nämlich ei nem kegelstumpfförmigen mittleren Bereich 16 , einem diesen nach außen fortsetzenden ebenen Flächenbereich 17 und einem an das innere Ende des kegelstumpfförmigen Flächenbereichs 16 anschließenden zylindrischen Flächenbereich 19 . In the further in Fig. 4a to 4c Varian te 13 is the end face of three areas, namely ei nem mediate frusto-conical portion 16, one such continuing outward planar surface portion 17 and an adjoining the inner end of the frusto-conical surface portion 16 cylindrical surface region 19 , Der größte Durchmesser des kegelstumpfförmigen Bereichs 16 an der Über gangsstelle zu dem ebenen Flächenbereich 17 ist gleich groß wie oder etwas größer als der Durchmesser der Werkstückboh rung 15 , während der Durchmesser des zylindrischen Flächenbe reichs 19 kleiner ist als der Durchmesser der Werkstückboh rung 15 . The largest diameter of the frustoconical portion 16 at the transition to the planar surface region 17 is equal to or slightly larger than the diameter of the Werkstückboh fuse 15, while the diameter of the cylindrical Flächenbe Reich 19 is smaller than the diameter of Werkstückboh tion 15th

Fig. 4a zeigt die erste Phase des Hubzündungs-Bolzen schweißvorgangs, in der der Schweißbolzen derart in die Boh rung 15 des Werkstücks 14 abgesenkt worden ist, daß der ebene Flächenbereich des Ringflansches 12 auf der Oberfläche des Werkstücks 14 aufliegt. FIG. 4a shows the first phase of the drawn arc stud welding process, in which the welding bolt tion in such a way in the Boh has been lowered 15 of the workpiece 14, that the planar surface area of the annular flange 12 rests on the surface of the workpiece 14. Der kegelstumpfförmige Bereich 16 hat beim Absenken des Bolzens diesen automatisch bezüglich der Werkstückbohrung 15 zentriert. The frustoconical portion 16 has on lowering of the bolt then automatically centered with respect to the workpiece bore 15th

In der in Fig. 4b veranschaulichten eigentlichen Schweißphase ist der Hohlbolzen angehoben und dadurch der Lichtbogen gezündet worden. In the illustrated in Fig. 4b actual welding phase of the hollow pins is raised and thus the arc was ignited. Wie gezeigt, treten die Magnet feldlinien 21 im wesentlichen senkrecht aus dem kegelstumpf förmigen Flächenbereich 16 aus und weisen daher eine wesent liche Radialkomponente auf. As shown, contact the magnetic field lines 21 substantially perpendicular from the frusto-conical surface portion 16 and therefore have a Wesent Liche radial component. Die Magnetfeldlinien 21 kreuzen den Lichtbogen 20 , der sich zuerst an der in Fig. 4b gezeig ten linken Stelle zwischen dem Ringflansch 12 und der Ober fläche des Werkstücks 14 gebildet hat. The magnetic field lines 21 intersect the arc 20, which face first at the gezeig th in Fig. 4b left point between the annular flange 12 and the top of the workpiece 14 is formed has. Die radiale Magnet feldkomponente verläuft senkrecht zum Stromfluß des Lichtbo gens 20 und bewirkt daher, daß dieser ringförmig längs des Randes der Werkstückbohrung 15 bewegt wird. The radial magnetic field component perpendicular to the current flow of the Lichtbo gens 20 and therefore causes these ring is moved along the edge of the workpiece bore 15 °.

Bei dieser Lichtbogenrotation wird das Material des Hohlbolzens an der Lichtbogenstelle aufgeschmolzen. In this arc of rotation, the material of the hollow bolt is melted at the arc spot. Der gegenüber dieser Schweißstelle innenliegende und nach unten ragende Teil der Stirnfläche, im Beispiel nach Fig. 4a bis 4c der zylindrische Flächenbereich 19 , schützt dabei die Boh rung 11 und das dort vorgesehene Innengewinde des Hohlbol zens wirksam gegen das Eintreten von Metallspritzern. The opposite of this weld inboard and downwardly projecting part of the end surface, in the example of FIGS. 4a to 4c of the cylindrical surface portion 19 protects the Boh tion 11 and provided therein internal thread of the Hohlbol zen effective against the ingress of metal spatter.

Fig. 4c zeigt den endgültigen verschweißten Zustand nach Absenken des Bolzens in die Werkstückbohrung 15 . Fig. 4c shows the final welded state after lowering of the stud into the workpiece bore 15. Der im wesentlichen kegelstumpfförmige Flächenbereich 16 bildet da bei mit der Wand der Werkstückbohrung 15 eine Ringfuge, die den in die Werkstückbohrung 15 hineingedrückten Teil 22 des Schweißwulstes aufnimmt. The substantially frustoconical surface portion 16 forms since in the wall of the workpiece bore 15 a ring groove, which receives the pushed-in into the workpiece bore 15 part 22 of the weld bead. Dadurch wird verhindert, daß dieser nach innen über den Innendurchmesser der Bolzenbohrung 11 vorsteht. This will prevent that the latter projects beyond the inner diameter of the bolt hole 11 to the inside.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Bolzen-Hauptteil 10 verhältnismäßig dünnwandig. In the above described embodiments of the bolt main body 10 is relatively thin-walled. Die zur Er zielung der erläuterten Funktionen erforderliche Größe der Stirnfläche 13 wird dabei durch Ringflansch 12 erreicht. The for He livering of the functions mentioned required size of the front surface 13 is achieved by annular flange 12th Ist der Hohlbolzen dickwandig, so kann der Ringflansch 12 entfallen. The thick-walled hollow pin, the annular flange 12 may be omitted.

Claims (7)

1. Hohlbolzen zum Anschweißen an ein Werkstück ( 14 ) in Fluchtung mit einer darin vorhandenen Bohrung ( 15 ) mittels Hubzündung, dadurch gekennzeichnet, daß seine anzuschweißende Stirn fläche ( 13 ) einen im wesentlichen kegelstumpfförmigen Bereich ( 16 ) aufweist, dessen kleinster Durchmesser kleiner ist als und dessen größter Durchmesser mindestens im wesentlichen gleich groß ist wie der Durchmesser der Werkstückbohrung ( 15 ). 1. hollow bolt to be welded to a workpiece (14) in alignment with an existing therein bore (15) by lifting and striking, characterized in that its to be welded end surface (13) has a substantially frustoconical portion (16), whose smallest diameter is smaller and as the largest diameter is at least substantially equal to the diameter of the workpiece bore (15).
2. Hohlbolzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel des kegelstumpfförmigen Flächenbereichs ( 16 ) zwischen 90° und 130° liegt. 2. Hollow bolt according to claim 1, characterized in that the cone angle of the frustoconical surface region (16) between 90 ° and 130 °.
3. Hohlbolzen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen kegelstumpfförmige Flächenbereich ( 16 ) konkav gewölbt ist. 3. Hollow bolt according to claim 1, characterized in that the substantially frusto-conical surface region (16) is concave.
4. Hohlbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche ( 13 ) einen an den im we sentlichen kegelstumpfförmigen Flächenbereich ( 16 ) radial nach außen anschließenden ebenen Flächenbereich ( 17 ) auf weist. 4. Hollow bolt according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end face (13) one to the sentlichen we in the frustoconical surface region (16) radially outwardly adjoining flat surface area (17) has.
5. Hohlbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche ( 13 ) einen an den im wesentlichen kegelstumpfförmigen Flächenbereich ( 16 ) axial anschließenden zylindrischen Flächenbereich ( 19 ) aufweist. 5. Hollow pin according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end face (13) has a at the substantially frustoconical surface portion (16) axially adjacent cylindrical surface area (19).
6. Hohlbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche ( 13 ) an einem das anzu schweißende Ende des Hohlbolzens erweiternden Ringflansch ( 12 ) ausgebildet ist. 6. Hollow bolt according to one of claims 1 to 5, characterized in that the end face (13) to a to the welded end of the hollow pin is formed expanding annular flange (12).
7. Hohlbolzen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er ein In nengewinde aufweist. 7. Hollow bolt according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises an In nengewinde.
DE19944432550 1994-09-13 1994-09-13 Hollow bolt for stroke-ignition welding process Expired - Fee Related DE4432550C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944432550 DE4432550C1 (en) 1994-09-13 1994-09-13 Hollow bolt for stroke-ignition welding process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944432550 DE4432550C1 (en) 1994-09-13 1994-09-13 Hollow bolt for stroke-ignition welding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4432550C1 true DE4432550C1 (en) 1995-11-02

Family

ID=6528080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944432550 Expired - Fee Related DE4432550C1 (en) 1994-09-13 1994-09-13 Hollow bolt for stroke-ignition welding process

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4432550C1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19637935C1 (en) * 1996-09-17 1998-04-09 Hbs Bolzenschweisssysteme Gmbh Hollow weld bolt
DE10143220C1 (en) * 2001-09-04 2003-01-30 Heinz Soyer Bolzenschweistechn Bolt welding method with magnetic light arc rotation using electromagnet on opposite side of carrier to workpiece welding point
DE10221387C1 (en) * 2002-05-14 2003-07-10 Heinz Soyer Bolzenschweistechn Stud welding process with rotary arc uses offset coil to generate uniform magnetic field in welding location
US6818851B2 (en) 2002-10-07 2004-11-16 Newfrey Llc Break away fastening system
US7021875B2 (en) 2001-10-30 2006-04-04 Newfrey Llc Coated, weldable fastener, a method of preventing adherence of a second coating to a fastener portion, and a method fastening
US7083479B2 (en) 2001-02-16 2006-08-01 Newfrey Llc Fastener for an electric contact
DE202009013312U1 (en) * 2009-10-06 2011-02-17 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG connecting device
CN101468420B (en) 2007-12-28 2011-04-20 南京理工大学 Hollow stud composite turn arc heat source welding method
CN105201969A (en) * 2015-09-14 2015-12-30 维沃移动通信有限公司 Threaded connection structure of metal sheet and machining method thereof
DE102015014915A1 (en) 2015-11-18 2016-05-12 Daimler Ag An apparatus for stud welding

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508028A (en) * 1969-03-03 1970-04-21 Charles C Pease Spud welding apparatus
DE2643045A1 (en) * 1976-09-24 1978-03-30 Soyer Bolzenschweisstechnik Stud for stud welding pistol - has a conical tip to reduce the welding energy required; used e.g. for zinc-coated steel
DE4222664C2 (en) * 1992-07-10 1994-04-28 Bolzenschweistechnik Heinz Soy Connection element for use with stud welding

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508028A (en) * 1969-03-03 1970-04-21 Charles C Pease Spud welding apparatus
DE2643045A1 (en) * 1976-09-24 1978-03-30 Soyer Bolzenschweisstechnik Stud for stud welding pistol - has a conical tip to reduce the welding energy required; used e.g. for zinc-coated steel
DE4222664C2 (en) * 1992-07-10 1994-04-28 Bolzenschweistechnik Heinz Soy Connection element for use with stud welding

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19637935C1 (en) * 1996-09-17 1998-04-09 Hbs Bolzenschweisssysteme Gmbh Hollow weld bolt
US7083479B2 (en) 2001-02-16 2006-08-01 Newfrey Llc Fastener for an electric contact
DE10143220C1 (en) * 2001-09-04 2003-01-30 Heinz Soyer Bolzenschweistechn Bolt welding method with magnetic light arc rotation using electromagnet on opposite side of carrier to workpiece welding point
US7594985B2 (en) 2001-10-30 2009-09-29 Newfrey Llc Method of preventing adherence of a second coating to a fastener portion
US7021875B2 (en) 2001-10-30 2006-04-04 Newfrey Llc Coated, weldable fastener, a method of preventing adherence of a second coating to a fastener portion, and a method fastening
DE10221387C1 (en) * 2002-05-14 2003-07-10 Heinz Soyer Bolzenschweistechn Stud welding process with rotary arc uses offset coil to generate uniform magnetic field in welding location
US7441997B2 (en) * 2002-10-07 2008-10-28 Newfrey Llc Break away fastening system
US7364394B2 (en) * 2002-10-07 2008-04-29 Newfrey Llc Break away fastening system
US7476826B2 (en) 2002-10-07 2009-01-13 Newfrey Llc Break away fastening system
US6818851B2 (en) 2002-10-07 2004-11-16 Newfrey Llc Break away fastening system
CN1703585B (en) 2002-10-07 2010-12-08 纽飞利有限公司 Fastening system capable of braking away
CN101468420B (en) 2007-12-28 2011-04-20 南京理工大学 Hollow stud composite turn arc heat source welding method
DE202009013312U1 (en) * 2009-10-06 2011-02-17 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG connecting device
CN105201969A (en) * 2015-09-14 2015-12-30 维沃移动通信有限公司 Threaded connection structure of metal sheet and machining method thereof
DE102015014915A1 (en) 2015-11-18 2016-05-12 Daimler Ag An apparatus for stud welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10325910A1 (en) Laser structuring of metal surfaces is used to achieve a specific surface roughness and is used in engine components
EP0294324A1 (en) Laser machining tool
DE3843450A1 (en) Process and device for pre-assembling a cutting ring or wedging ring of a pipe screw-connection
DE19701516C1 (en) Collision protected laser machining unit
DE4438158A1 (en) Electrical solenoid
DE3612501A1 (en) Metal blind rivet
DE102005015604A1 (en) Rotary atomizer component for coating components of vehicle, has bushing-shaped shaft cover which covers bearing shaft when mounted partially in area of annular gap
EP0182286A2 (en) Locating device
DE4224251C1 (en) Sensor fitting into exhaust pipe - has spherical base sleeve located into hole cut into pipe.
DE19510349C2 (en) connecting element
DE4109567A1 (en) Nozzle with preferential fracture zone - in which nozzle is screwed into intermediate polyvinyl sulphide or ceramic element which contains groove traversed by electrical conductor
DE4008563A1 (en) Prosthetic zwischenlagerungs- or coupling device
EP0958092B1 (en) Milling arrangement and method of milling the welding region of spot-welding electrodes
DE19900264A1 (en) Track rod for motor vehicles
DE4210144A1 (en) A collet assembly for rotating tool systems
EP0710506B1 (en) Nozzle for paint spray gun
DE4225435A1 (en) Appts. for friction welding two components having different cross-sectional contours - with an annular support surrounding (with an initial clearance) the tubular component
DE10000730A1 (en) Distance sensor for detecting distance between workpiece and tool has coil assembly with coils arranged within tool operating range
DE102005050919A1 (en) Locking nut or bolt has integral locking section with thread of different pitch and profile to non-locking sections, increasing force required to release it
DE4225743A1 (en) Protective plastics cap for threaded bolts used in arc welding - has insert screwing into opening of cap to allow removal and reuse of cap
DE19960797C1 (en) A method for producing an opening in a metallic component
EP0936016A1 (en) Method for finishing a workpiece
EP0415215A1 (en) Method for surface treatment
DE3918363A1 (en) Apparatus for a power laser
DE202004008378U1 (en) Calibration and chamfering tool for pipe-shaped objects, comprising specifically designed outer calibration element

Legal Events

Date Code Title Description
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee