DE4431740A1

DE4431740A1 - Pressure valve

Info

Publication number: DE4431740A1
Application number: DE19944431740
Authority: DE
Inventors: Jan Zimmer; Herbert Dr Ing Dr Schumacher
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 1996-03-07
Also published as: GB9518064D0; GB2292978B; GB2292978A; JPH0874705A

Abstract

A delivery valve for installation in a delivery line (3) between a fuel injection pump working chamber (5) and an injection point (7) of an internal combustion engine to be supplied by the pump. The delivery valve has a valve body (13) with a valve seat (17) and through passage (15). A delivery-valve closure member (19) which opens against the bias of a spring (25) towards the injection point (7) includes a conical valve-sealing surface (23) which co-operates with the valve seat (17). The delivery valve also has a return-flow valve (39) which opens towards the pump working chamber (5), the movable valve member thereof being constituted by the valve body (13), a Belleville spring holding the latter in contact with fixed seat (45). The combined valve body/member (13) is in the form of a sleeve and is spaced from a housing bore (11) to define an annular passage for the return flow. The arrangement avoids spring breakages in the return-flow valve (39) because it provides a large opening cross-section even when the opening stroke is a minimum. <IMAGE>

Description

State of the art

Die Erfindung geht von einem Druckventil nach der Gattung des Patentanspruchs 1 aus. Bei einem solchen aus der DE-OS 42 02 853 bekannten Druckventil, das in eine Förderleitung zwischen einem Pumpenarbeitsraum einer Kraftstoffeinspritzpumpe und einer Einspritzstelle an der zu versorgenden Brennkraftmaschine eingesetzt ist, wird durch ein unter hohem Druck stehendes Medium, das dem Druckventil aus dem Pumpenarbeitsraum über einen Teil der Förderleitung zugeführt wird, ein Druckventilschließglied entgegen der Kraft einer Rückstellfeder von seinem Ventilsitz in Richtung Einspritzstelle abgehoben, wodurch das Druckventil öffnet. Am Ende der Hochdruckförderung kehrt das Druckventilschließglied mit Absinken des Förderdruckes in der Förderleitung auf seinen Ventilsitz zurück. Zugleich schließt ein Einspritzventil an der Einspritzstelle, wodurch in dem eingeschlossenen Volumen zwischen Druck- und Einspritzventil Druckwellen hin- und herlaufen, die das Einspritzventil nochmals öffnen und so zu einem ungewollten Nacheinspritzen an der Einspritzstelle führen können. Um dies zu vermeiden, ist in das Druckventilschließglied ein Rückströmventil integriert, über das sich das Druckniveau in der Förderleitung auch nach dem Schließen des Druckventilschließgliedes auf einen bestimmten Standdruck abbauen kann, der durch die Vorspannkraft der Feder des Rückströmventils einstellbar ist.The invention relates to a pressure valve of the type of claim 1. With such from the DE-OS 42 02 853 known pressure valve that in a delivery line between a pump workspace one Fuel injection pump and an injection point at the too supplying internal combustion engine is used by a medium under high pressure, the pressure valve from the pump work room via part of the delivery line is supplied, a pressure valve closing member against the Force a return spring from its valve seat towards Injection point lifted, whereby the pressure valve opens. At the end of the high-pressure promotion, that returns Pressure valve closing element with a drop in the delivery pressure in the delivery line back to its valve seat. At the same time closes an injection valve at the injection point, causing in the enclosed volume between pressure and Injector pressure waves run back and forth that the Open the injection valve again and thus become an unwanted one Post-injection at the injection point. Around To avoid this is in the pressure valve closing member Backflow valve integrated, via which the pressure level in the delivery line even after closing the Pressure valve closing member to a certain stand pressure can degrade by the biasing force of the spring of the Backflow valve is adjustable.

Dabei ist dieses Rückströmventil am bekanten, als Gleichdruckventil ausgeführten Druckventil als Rückschlagventil ausgebildet, das in den Körper des Druckventilschließgliedes eingesetzt ist, wobei eine Kugel als Rückschlagventilglied wirkt, die mittels einer Rückschlagfeder in Anlage an einem konischen Ventilsitz gehalten wird. Das Rückschlagventilglied führt dabei während seiner Öffnungshubbewegung in Richtung Pumpenarbeitsraum eine relativ große Hubbewegung aus, um einen genügend großen Öffnungsquerschnitt möglichst rasch aufzusteuern. Dieser große Öffnungshubweg bedingt jedoch auch einen großen Federweg der Rückschlagventilfeder, so daß diese Feder beim bekannten Druckventil insbesondere bei hohen Einspritzdrücken einer sehr hohen mechanischen Belastung ausgesetzt ist, die verstärkt zu Federbrüchen und infolge dessen zu einem Ausfall des gesamten Einspritzsystems führen kann.This backflow valve is edged when Pressure valve designed as a pressure valve Check valve formed, which in the body of the Pressure valve closing member is used, with a ball acts as a check valve member, which by means of a Non-return spring in contact with a conical valve seat is held. The check valve member performs during its opening stroke movement towards the pump work space a relatively large stroke movement to a sufficiently large one Opening cross-section as quickly as possible. However, this large opening stroke also requires one large travel of the check valve spring so that this Spring in the known pressure valve especially at high Injection pressures of a very high mechanical load is exposed to increased spring breakage and consequent which lead to failure of the entire injection system can.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Druckventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch die Verwendung des Ventilkörpers des in Richtung Einspritzstelle öffnenden Druckventilschließgliedes als Ventilglied des Rückströmventils ein großer Öffnungsquerschnitt an dessen Stirnflächen gebildet wird, so daß bereits ein geringer Hub des Ventilgliedes des Rückströmventils ausreicht um ausreichend Öffnungsquerschnitt aufzusteuern. Dieser geringe Hub benötigt dabei auch nur einen geringen Federweg der Rückströmventilfeder, so daß die Gefahr eines Federbruchs der Rückströmventilfeder gegenüber bekannten Druckventilen erheblich reduziert werden kann.The pressure valve according to the invention with the characteristic Features of claim 1, in contrast, the Advantage that by using the valve body in Direction of the injection valve opening pressure valve closing member as a valve member of the backflow valve a large one Opening cross section is formed on the end faces, so that already a small stroke of the valve member of the Backflow valve is sufficient to sufficient To control the opening cross-section. This small stroke requires only a small travel of the Backflow valve spring, so that the risk of spring break the backflow valve spring compared to known pressure valves can be significantly reduced.

Zudem hat das gleichzeitige Verwenden des Ventilkörpers des Druckventilschließgliedes als Ventilglied des Rückströmventils den Vorteil, daß der Aufbau des gesamten, als Gleichdruckventil ausgebildeten Druckventils konstruktiv vereinfacht wird, was sich wiederum kostensenkend auf dessen Fertigung auswirkt.In addition, the simultaneous use of the valve body Pressure valve closing member as the valve member of Backflow valve the advantage that the structure of the entire constructive as a constant pressure valve pressure valve is simplified, which in turn reduces costs on its Manufacturing affects.

Der Ventilkörper des Druckventilschließgliedes ist dabei in vorteilhafter Weise als Hülse ausgebildet, die in die Führungsbohrung des Druckventils innerhalb der Förderleitung eingesetzt ist und an deren der Einspritzstelle zugewandten Stirnfläche sowohl der Ventilsitz für das Druckventilschließglied als auch die Ventildichtfläche des Rückströmventilgliedes angeordnet sind. Die Ventildichtfläche des Rückströmventilgliedes wirkt dabei mit einem gehäusefesten konischen Ventilsitz zusammen, der an einem in die Führungsbohrung eingepreßten Ventilsitzring oder an einer Führungshülse angeordnet sein kann. Auf der pumpenarbeitsraumseitigen Stirnfläche der Hülse liegt eine Rückströmventilfeder an, die vorteilhafter Weise als Tellerfeder ausgeführt ist, so daß sehr hohe Einspritzdrücke und damit verbundene Rückstellkräfte möglich sind. Die zur Einstellung des verbleibenden Standdruckes in der Förderleitung einstellbare Vorspannung der Tellerfeder ist dabei über eine, die Tellerfeder andererseits axial begrenzende in die Führungsbohrung eingeschraubte Einstellschraube möglich.The valve body of the pressure valve closing member is in advantageously designed as a sleeve which in the Guide bore of the pressure valve within the delivery line is used and at the injection point facing Face of both the valve seat for that Pressure valve closing member and the valve sealing surface of the Backflow valve member are arranged. The The valve sealing surface of the backflow valve member also contributes a housing-fixed conical valve seat together, the a valve seat ring pressed into the guide bore or can be arranged on a guide sleeve. On the end face of the sleeve on the pump working space is one Backflow valve spring, which is advantageous as Disc spring is designed so that very high injection pressures and associated restoring forces are possible. The for Setting the remaining stand pressure in the Conveyor line adjustable preload of the plate spring is thereby one, the plate spring on the other hand axially limiting screwed into the guide hole Adjustment screw possible.

Die dem Rückströmventil in Richtung Pumpenarbeitsraum nachgeschaltete Drossel wird in vorteilhafter Weise am verbleibenden Durchflußquerschnitt zwischen dem Außenumfang der Hülse und der Innenwand der Führungsbohrung gebildet, wobei es alternativ auch möglich ist, die Drossel bei dichtender Tellerfeder durch einen Schlitz an der Unterseite der Hülse zu bilden.The backflow valve towards the pump workspace downstream throttle is advantageously on remaining flow area between the outer circumference the sleeve and the inner wall of the guide bore are formed, alternatively it is also possible to use the throttle sealing disc spring through a slot on the underside to form the sleeve.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous configurations of the The invention relates to the description of Drawing and the claims can be removed.

drawing

Zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Druckventils sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Two embodiments of the pressure valve according to the invention are shown in the drawing and are shown in the following description explained in more detail.

Es zeigen die Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines als Gleichdruckventil ausgebildeten Druckventils, bei dem das Druckventilschließglied axial in die den Ventilkörper des Druckventilschließgliedes und das Rückströmventilglied bildende Hülse hineinragt und die Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel analog zur Darstellung der Fig. 1, bei dem sich das Druckventilschließglied axial an die Hülse anschließt, wobei es in einer zusätzlichen Führungshülse geführt ist.1, there is shown in FIGS. A longitudinal section through a first embodiment of a formed as a constant pressure valve pressure valve, wherein the pressure valve closing member into which projects axially to the valve body of the pressure valve closing member and the Rückströmventilglied sleeve forming and Fig. 2 shows a second embodiment analogous to the illustration of FIG. 1 , in which the pressure valve closing member axially connects to the sleeve, wherein it is guided in an additional guide sleeve.

Description of the embodiments

Die Fig. 1 zeigt einen Längschnitt durch ein als Gleichdruckventil ausgebildetes Druckventil 1, das in ein nicht dargestelltes Gehäuse einer Kraftstoffeinspritzpumpe und dort in eine Förderleitung 3 zwischen einem Pumpenarbeitsraum 5 der Kraftstoffeinspritzpumpe und einer Einspritzstelle 7, in Form eines Einspritzventils, an der zu versorgenden Brennkraftmaschine eingesetzt ist. Fig. 1 shows a longitudinal section through a constructed as a constant pressure valve pressure valve 1 which in a not shown housing of a fuel injection pump and then in a feed line 3 between a pump working chamber 5 of the fuel injection pump and an injection point 7, in the form of an injection valve, in which to be supplied internal combustion engine is inserted.

Das Druckventil 1 ist dabei in einem in das Pumpengehäuse einschraubbaren Rohrstutzen 9 angeordnet, der in seinem Inneren eine als axiale Stufenbohrung ausgeführte Führungsbohrung 11 aufweist, in der die einzelnen Komponenten des Druckventils 1 axial geführt sind. In der Führungsbohrung 11 ist dabei ein Ventilkörper in Form einer Hülse 13 angeordnet, deren Inneres einen axialen Durchgangskanal 15 bildet und an deren der Einspritzstelle 7 zugewandter Ringstirnfläche am Übergang zum Durchgangskanal 15 ein konischer Ventilsitz 17 gebildet ist. Mit diesem Ventilsitz 17 wirkt ein in Richtung Einspritzstelle 7 öffnendes, in den Durchgangskanal 15 hineinragendes zylinderförmiges Druckventilschließglied 19 zusammen, das an einem Bund 21 eine konische Ventildichtfläche 23 aufweist, mit der das Druckventilschließglied 19 durch eine Druckfeder 25 in Anlage am Ventilsitz 17 gehalten wird. Das Druckventilschließglied 19 weist zudem in bekannter Weise unterhalb der Ventildichtfläche 23 flügelförmige Führungsflächen auf, die im Durchgangskanal 15 der Hülse 13 geführt werden und zwischen denen Kraftstoff vom Pumpenarbeitsraum 5 zum Ventilsitz 17 hin durchtreten kann Die Druckfeder 25 ist beim in der Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel zwischen einem Ringabsatz 27 am Bund 21 des Druckventilschließgliedes 19 und dem Bund 29 eines in die Führungsbohrung 11 eingesetzten Füllstückes 31 eingespannt, wobei das Füllstück dabei von der Druckfeder 25 an einem Absatz der Führungsbohrung 11 gehalten wird. Der in Richtung Druckventilschließglied 19 ragende zylindrische Schaft 33 des Füllstückes 31 begrenzt dabei mit seiner Stirnfläche die Öffnungshubbewegung des Druckventilschließgliedes 19 in Richtung Einspritzstelle 7, wobei für einen ungehinderten Kraftstoffdurchfluß eine axiale Durchgangsbohrung 35 im Füllstück 31 vorgesehen ist, die sich an die Förderleitung 3 zur Einspritzstelle 7 anschließt und die von einer Querbohrung 37 geschnitten wird, die dabei in einen im Durchmesser erweiterten, sich an den Ventilsitz 17 anschließenden Teilbereich der Führungsbohrung 11 mündet.The pressure valve 1 is arranged in a pipe socket 9 which can be screwed into the pump housing and which has in its interior a guide bore 11 designed as an axial stepped bore, in which the individual components of the pressure valve 1 are axially guided. A valve body in the form of a sleeve 13 is arranged in the guide bore 11 , the interior of which forms an axial through-channel 15 and on the annular end face facing the injection point 7 at the transition to the through-channel 15 a conical valve seat 17 is formed. This valve seat 17 which opens in the direction of the injection point 7, which projects into the through channel 15 cylindrical pressure valve closing member 19 cooperates, which has on a collar 21, a conical valve sealing surface 23 with which the pressure valve closing member 19 is held by a compression spring 25 in contact with the valve seat 17th The pressure valve closing member 19 also has, in a known manner, wing-shaped guide surfaces below the valve sealing surface 23 , which are guided in the through-channel 15 of the sleeve 13 and between which fuel can pass from the pump work chamber 5 to the valve seat 17. The compression spring 25 is the first one shown in FIG. 1 embodiment clamped between an annular shoulder 27 on the collar 21 of the pressure valve closing member 19 and the collar 29 of a filling piece inserted into the guide hole 11 31, wherein the filler piece is held by the compression spring 25 against a shoulder of the guide bore. 11 The cylindrical shaft 33 of the filler 31 projecting in the direction of the pressure valve closing member 19 limits with its end face the opening stroke movement of the pressure valve closing member 19 in the direction of the injection point 7 , an axial through hole 35 being provided in the filler 31 for an unimpeded fuel flow, which is connected to the delivery line 3 to the injection point 7 and which is cut by a transverse bore 37 , which in the process opens into a section of the guide bore 11 which is enlarged in diameter and adjoins the valve seat 17 .

Um eine Druckentlastung der Förderleitung 3 nach Beenden des Einspritzvorganges auf einen bestimmten Wert zu ermöglichen, ist ein in Richtung Pumpenarbeitsraum 5 hin öffnendes Rückströmventil 39 in das Druckventil 1 integriert, wobei die Hülse 13 erfindungsgemäß außer als Ventilkörper des Druckventilschließgliedes 19 auch als Rückströmventilglied 41 genutzt wird. Dazu weist die in der Führungsbohrung 11 axial verschiebbare Hülse 13 an der in Richtung Einspritzstelle 7 weisenden Ringstirnfläche am radial außen liegenden Übergang zur zylindrischen Mantelfläche eine konische Ventildichtfläche 43 auf, die mit einem gehäusefesten Ventilsitz des Rückströmventils 39 zusammenwirkt. Dieser Ventilsitz 45 ist an der unteren, dem Pumpenarbeitsraum 5 zugewandten Stirnfläche eines in die Führungsbohrung 11 eingepreßten Ventilsitzringes 47 angeordnet, wobei zwischen der Innenwandfläche des Ventilsitzringes 47 und der zylindrischen Umfangsfläche des Bundes 21 am Druckventilschließglied 19 ein Durchströmquerschnitt verbleibt. An ihrem unterem, dem Pumpenarbeitsraum 5 zugewandten Ende ist die Hülse 13 von einer Tellerfeder 49 beaufschlagt,die die Hülse 13 mit der Rückströmventildichtfläche 43 in Anlage am Ventilsitz 45 hält, wobei sich die Tellerfeder 49 andererseits an der Stirnfläche einer in die Führungsbohrung 11 pumpenarbeitsraumseitig eingeschraubten Einstellschraube 51 abstützt, über deren Einschraubtiefe die Federvorspannung einstellbar ist, wobei das Druckventilschließglied 19 durch die axiale Durchgangsöffnung der Tellerfeder 49 in den Bereich der Einstellschraube 51 ragt.In order to enable the delivery line 3 to be relieved of pressure after the injection process has ended, a return flow valve 39 opening in the direction of the pump work chamber 5 is integrated in the pressure valve 1 , the sleeve 13 being used according to the invention as a return valve member 41 in addition to the valve body of the pressure valve closing member 19 . For this purpose, the axially displaceable in the guide bore 11 sleeve 13 on the side facing in the direction of injection point 7 annular end surface on the radially outer transition to the cylindrical lateral surface of a conical valve sealing surface 43, which interacts with a housing-fixed valve seat of the Rückströmventils. 39 This valve seat 45 is disposed on the bottom, the pump working chamber 5 facing end face of a press-fitted into the guide bore 11 the valve seat ring 47, wherein between the inner wall surface of the valve seat ring 47 and the cylindrical circumferential surface of the collar 21 remains at the pressure valve closing member 19, a flow cross-section. At its bottom, the pump working chamber 5 facing the end of the sleeve is acted upon 13 by a cup spring 49, which holds the sleeve 13 with the Rückströmventildichtfläche 43 in contact with the valve seat 45, with the cup spring 49 on the other hand the pump working chamber side is screwed on the end surface of the guide bore 11 Adjusting screw 51 supports, the spring preload is adjustable via the screw-in depth, the pressure valve closing member 19 protrudes through the axial through opening of the plate spring 49 in the area of the adjusting screw 51 .

Für ein ungehindertes Rückströmen von Kraftstoff bei geöffnetem Rückströmventil 39 ist zwischen der äußeren Mantelfläche der Hülse 13 und der Innenwand der Führungsbohrung 11 ein Durchflußquerschnitt vorgesehen, der dabei als dem Rückströmventilsitz 45 nachgeschaltete Drosselstrecke ausgeführt sein kann, wobei diese bei dichtender Tellerfeder 49 auch durch einen Schlitz 53 auf der Unterseite der Hülse 13 gebildet sein kann.For an unhindered backflow of fuel when the backflow valve 39 is open, a flow cross section is provided between the outer circumferential surface of the sleeve 13 and the inner wall of the guide bore 11 , which can be designed as a throttle section downstream of the backflow valve seat 45 , this also being provided by a slot in the case of a sealing plate spring 49 53 can be formed on the underside of the sleeve 13 .

Das in der Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Druckventils arbeitet in folgender Weise. The first exemplary embodiment of the pressure valve according to the invention shown in FIG. 1 operates in the following manner.

Während des Betriebs der Kraftstoffeinspritzpumpe wird in deren Pumpenarbeitsraum 5 unter hohem Druck stehender Kraftstoff in Richtung Einspritzstelle 7 gefördert. Dieser Kraftstoff strömt entlang der Führungsflächen des Druckventilschließgliedes 19 zu deren Ventilfläche 19 und hebt dabei das Druckventilschließglied 19 ab einem bestimmten Förderdruck entgegen der Rückstellkraft der Druckfeder 25 vom Ventilsitz 17, so daß der Kraftstoff am Ventilsitz 17 des Druckventilschließgliedes 19 vorbei in die Förderleitung 3 zur Einspritzstelle 7 strömen kann, wo er in weiterer Folge zur Einspritzung in den Brennraum der zu versorgenden Brennkraftmaschine gelangt. Die in dieser Strömungsrichtung als Ventilkörper des in Richtung Einspritzstelle 7 öffnenden Druckventilschließgliedes 19 wirkende Hülse 13 verbleibt dabei unterstützt durch die Kraft der Tellerfeder 49 und ggf. den durchströmenden Kraftstoff in Anlage am Ventilsitzring 47.During the operation of the fuel injection pump, fuel under high pressure is delivered in the direction of the injection point 7 in its pump work chamber 5 . This fuel flows along the guide faces of the pressure valve closing member 19 to the valve face 19 and thereby lifts the pressure valve closing member 19 from a certain delivery pressure against the restoring force of the compression spring 25 from the valve seat 17, so that the fuel at the valve seat 17 of the pressure valve closing member 19 pass into the conveying line 3 to the injection point 7 can flow, where it subsequently arrives for injection into the combustion chamber of the internal combustion engine to be supplied. The sleeve 13 , which acts in this flow direction as the valve body of the pressure valve closing element 19 opening in the direction of the injection point 7, remains supported by the force of the plate spring 49 and, if appropriate, the fuel flowing through, in contact with the valve seat ring 47 .

Sinkt am Ende der Kraftstofförderung der Förderdruck des Kraftstoffes im Pumpenarbeitsraum 5, reicht die Kraft des gegen das Druckventilschließglied 19 anströmenden Kraftstoffes nicht mehr aus, dieses gegen die Kraft der Druckfeder 25 geöffnet zu halten und es kehrt auf seinen Ventilsitz 17 zurück, wobei gleichzeitig ein Einspritzventil an der Einspritzstelle 7 schließt. Um nunmehr ein Nacheinspritzen an der Einspritzstelle 7 infolge von im eingeschlossenen Volumen hin- und herlaufender Druckwellen zu vermeiden, wird das Druckniveau der Druckwellenspitzendrücke über das Rückströmventil 39 auf einen bestimmten Betrag abgebaut. Dabei hebt der gegen die, der Einspritzstelle 7 zugewandte Stirnfläche des Druckventilschließgliedes 19 und der Stirnfläche der Hülse 13 anströmende Kraftstoffdruck die Hülse 13 entgegen der Kraft der Tellerfeder 49 vom Rückströmventilsitz 45, so daß ein Teil des Kraftstoffes aus der Förderleitung 3 über den Durchtrittsquerschnitt zwischen Bund 21 und Ventilsitzring 47, den Öffnungsquerschnitt am Rückströmventilsitz 45 und die Drosselstrecke zwischen Hülse 13 und Führungsbohrung 11 über die Tellerfeder 49 in den Pumpenarbeitsraum 5 abströmen kann.If the delivery pressure of the fuel in the pump work chamber 5 drops at the end of the fuel delivery, the force of the fuel flowing against the pressure valve closing member 19 is no longer sufficient to keep it open against the force of the compression spring 25 and it returns to its valve seat 17 , with an injection valve at the same time closes at the injection point 7 . In order now to avoid post-injection at the injection point 7 due to pressure waves running back and forth in the enclosed volume, the pressure level of the pressure wave peak pressures is reduced to a certain amount via the backflow valve 39 . Here, the fuel pressure flowing against the end face of the pressure valve closing member 19 facing the injection point 7 and the end face of the sleeve 13 lifts the sleeve 13 against the force of the plate spring 49 from the return valve seat 45 , so that part of the fuel from the delivery line 3 crosses the passage cross section between the collar 21 and valve seat ring 47 , the opening cross section at the backflow valve seat 45 and the throttle section between the sleeve 13 and the guide bore 11 can flow out via the plate spring 49 into the pump work chamber 5 .

Das in der Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich zum in der Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in der Art der Ausgestaltung des Druckventilschließgliedes und des Füllstückes sowie der dazwischen eingespannten Druckfeder, weshalb die Beschreibung des zweiten Ausführungsbeispiels auf diese Bauteile beschränkt ist.The second exemplary embodiment shown in FIG. 2 differs from the first exemplary embodiment shown in FIG. 1 in the type of design of the pressure valve closing element and the filler piece, as well as the compression spring clamped in between, which is why the description of the second exemplary embodiment is limited to these components.

Dabei ist das Druckventilschließglied 219 dort topfförmig ausgeführt, wobei die geschlossene Stirnfläche in Richtung Pumpenarbeitsraum 5 ragt. Am Übergang dieser geschlossenen Stirnfläche des Druckventilschließgliedes 219 zu deren zylinderförmigen Mantelfläche ist durch eine Anschrägung eine konische Ventildichtfläche 223 gebildet, die mit dem konischen Ventilsitz 17 an der Hülse 13 analog zum ersten Ausführungsbeispiel zusammenwirkt, wobei die das Druckventilschließglied 219 in Anlage am Ventilsitz 17 haltende Druckfeder 225 in der Innenbohrung 61 des Druckventilschließgliedes 219 geführt ist und sich mit ihrem einen Ende an einem Ringabsatz 227 der Innenbohrung 61 und mit ihrem anderen Ende an einem in die Führungsbohrung 11 eingesetzten gehäusefesten Stützring 63 abstützt. Um einen Kraftstoffdurchfluß durch das Druckventilschließglied 219 zu ermöglichen weist dieses zudem eine von der Innenbohrung 61 radial abführende Schrägbohrung 65 auf, die in Richtung Pumpenarbeitsraum 5 hin geneigt ist und die in einen durch einen Absatz der zylindrischen Umfangsfläche des Druckventilschließgliedes 219 gebildeten Ringraum 67 mündet, der bis an den Ventilsitz 17 und die Dichtfläche 43 der Hülse 13 reicht. In radial auswärts weisender Richtung ist der Ringraum 67 durch eine die Führungsbohrung ortsfest eingesetzte Führungshülse 69 begrenzt, die analog zum Ventilsitzring 47 im ersten Ausführungsbeispiel an ihrer dem Pumpenarbeitsraum 5 zugewandten Stirnfläche den Ventilsitz 245 des Rückströmventils 239 aufweist, an den die Hülse 13 mit ihrer Dichtfläche 43 in bekannter Weise durch die Tellerfeder 49 zur Anlage gebracht wird. Die Führungshülse 69 ist an ihrem dem Pumpenarbeitsraum 5 abgewandten Ende an einem Ringabsatz des Stützringes 63 geführt und bildet zwischen ihrer Innenwand und dem darin geführten Druckventilschließglied 219 einen Durchflußquerschnitt, der in bekannter Weise durch Zwischenräume zwischen Führungsflächen am Druckventilschließglied 219 gebildet sein kann.The pressure valve closing member 219 is pot-shaped there, the closed end face projecting in the direction of the pump work chamber 5 . At the transition of the closed end face of the pressure valve closing member 219 to the cylindrical jacket surface is formed by a chamfer, a conical valve sealing face 223, which is analogous with the conical valve seat 17 on the sleeve 13 cooperates with the first embodiment, the pressure valve closing member 219 holding in contact with the valve seat 17 pressure spring 225 is guided in the inner bore 61 of the pressure valve closing member 219 and is supported at one end on a ring shoulder 227 of the inner bore 61 and at the other end on a support ring 63 fixed in the housing in the guide bore 11 . In order to enable fuel to flow through the pressure valve closing member 219 , the latter also has an inclined bore 65 which radially leads away from the inner bore 61 and which is inclined towards the pump working chamber 5 and which opens into an annular space 67 formed by a shoulder of the cylindrical peripheral surface of the pressure valve closing member 219 , which up to the valve seat 17 and the sealing surface 43 of the sleeve 13 . In the radially outward-pointing direction, the annular space 67 is delimited by a guide sleeve 69 which is fixed in place in the guide bore and, analogously to the valve seat ring 47 in the first exemplary embodiment, has the valve seat 245 of the backflow valve 239 on its end face facing the pump work chamber 5 , on which the sleeve 13 with its sealing surface 43 is brought into contact with the plate spring 49 in a known manner. The guide sleeve 69 is guided at its end facing away from the pump working chamber 5 on an annular shoulder of the support ring 63 and forms a flow cross-section between its inner wall and the pressure valve closing member 219 guided therein, which can be formed in a known manner by gaps between guide surfaces on the pressure valve closing member 219 .

Das zweite Ausführungsbeispiel zeigt zudem eine weitere Möglichkeit des Kraftstoffdurchtrittes an der Hülse 13, wobei dort eine vom Durchflußquerschnitt zwischen der Außenwandfläche der Hülse 13 und der Wand der Führungsbohrung 11 zum Durchgangskanal 15 führende Drosselbohrung 71 vorgesehen ist, über die der rücklaufende Kraftstoff nach Passieren des Rückströmventils 239 gedrosselt in den Pumpenarbeitsraum 5 abströmt.The second embodiment also shows a further possibility of fuel passage on the sleeve 13 , wherein there is a throttle bore 71 leading from the flow cross-section between the outer wall surface of the sleeve 13 and the wall of the guide bore 11 to the through-channel 15 , via which the returning fuel after passing the backflow valve 239 throttled flows out into the pump work space 5 .

Das in der Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel arbeitet in gleicher Weise wie das erste Ausführungsbeispiel, wobei das Druckventilschließglied 219 dort nicht innerhalb der Hülse 13 sondern in der Führungshülse 69 axial geführt wird und die Öffnungshubbewegung des Druckventilschließgliedes 219 durch dessen Anlage am Stützring 63 begrenzt ist. Der Kraftstoff strömt beim zweiten Ausführungsbeispiel in Richtung Einspritzstelle 7 entlang des Ventilsitzes 17 in den Ringraum 67 und von dort zunächst am Außenumfang des Druckventilschließgliedes 219 entlang in die Förderleitung 3. Mit Anlage des Druckventilschließgliedes 219 am Stützring 63 strömt der Kraftstoff über die Bohrung 65 durch das Innere des Druckventilschließgliedes 219. Bei der Druckentlastung am Ende der Hochdruckförderung strömt der Kraftstoff aus der Förderleitung 3 in gleicher Weise in den Ringraum 67 und von dort über den aufgesteuerten Ventilsitz 245 entlang der Drosselstrecke 71 in den Pumpenarbeitsraum 5 zurück.The second exemplary embodiment shown in FIG. 2 works in the same way as the first exemplary embodiment, the pressure valve closing member 219 not being guided axially there within the sleeve 13 but in the guide sleeve 69 and the opening stroke movement of the pressure valve closing member 219 being limited by its abutment on the support ring 63 . In the second exemplary embodiment, the fuel flows in the direction of the injection point 7 along the valve seat 17 into the annular space 67 and from there initially along the outer circumference of the pressure valve closing element 219 into the delivery line 3 . When the pressure valve closing element 219 bears against the support ring 63 , the fuel flows through the bore 65 through the interior of the pressure valve closing element 219 . When the pressure is relieved at the end of the high-pressure delivery, the fuel flows out of the delivery line 3 in the same way into the annular space 67 and from there via the valve seat 245 that has been actuated back along the throttle section 71 into the pump work space 5 .

Es ist somit mit dem erfindungsgemäßen Druckventil möglich, Federbrüche des in Richtung Pumpenarbeitsraum öffnenden Rückströmventils sicher zu vermeiden, indem durch das Vorsehen eines möglichst großen Durchströmquerschnittes am Rückströmventil geringe Öffnungshubbewegungen möglich werden, die dabei durch stabile Tellerfedern steuerbar sind, wobei es besonders vorteilhaft ist, den Ventilkörper des in Richtung Einspritzstelle öffnenden Druckventils und das Ventilglied des Rückströmventils als ein gemeinsames Bauteil in Form einer Hülse auszuführen.It is thus possible with the pressure valve according to the invention Spring breaks in the opening towards the pump work space Avoid backflow valve safely by the Provide the largest possible flow cross-section on Backflow valve small opening stroke movements possible that can be controlled by stable disc springs, wherein it is particularly advantageous to the valve body in Pressure valve opening towards the injection point and that Valve element of the backflow valve as a common component run in the form of a sleeve.

Claims

1. Pressure valve for installation in a delivery line ( 3 ) between a pump work chamber ( 5 ) of a fuel injection pump and an injection point ( 7 ) on the internal combustion engine to be supplied by this, with a valve body ( 17 ) provided with a valve body, which has a through-channel ( 15 ) and being provided with a to the injection point (7) towards, against a spring force opening pressure valve closing member (19, 219) having a valve sealing surface (23, 223), with which it cooperates with the valve seat (17) on the valve body as well as one to the pump working space 5 backflow valve ( 39 , 239 ), the valve member of which is held by a spring ( 49 ) in contact with a valve seat ( 45 , 245 ), characterized in that the valve body of the pressure valve closing member ( 19 , 219 ) opening towards the injection point ( 7 ) at the same time forms the valve member of the backflow valve ( 39 , 239 ) opening in the opposite direction.

2. Pressure valve according to claim 1, characterized in that the valve body is designed as a sleeve ( 13 ), the valve seat ( 17 ) for the pressure valve closing member ( 19 , 219 ) and one with the injection point ( 7 ) facing the upper end face A valve sealing surface ( 43 ) cooperating with a backflow valve seat ( 45 , 245 ) fixed to the housing, the valve seat ( 17 ) being formed radially on the inside and the valve sealing surface ( 43 ) lying radially on the outside of the sleeve ( 13 ).

3. Pressure valve according to claim 2, characterized in that the sleeve ( 13 ) on its end face facing the pump work chamber ( 5 ) is acted upon by a compression spring which engages the sleeve ( 13 ) with the valve sealing surface ( 43 ) in contact with the valve seat ( 45 , 245 ) keeps pressed.

4. Pressure valve according to claim 3, characterized in that at least partially a flow cross-section is provided between the cylindrical outer surface of the sleeve ( 13 ) and the inner wall of an entire pressure valve arrangement receiving, designed as a stepped bore guide bore ( 11 ).

5. Pressure valve according to claim 4, characterized in that the sleeve ( 13 ) acting compression spring is designed as a plate spring ( 49 ).

6. Pressure valve according to claim 5, characterized in that the plate spring ( 49 ) on its end facing away from the sleeve ( 13 ) axially abuts an adjusting screw screwed into the guide bore ( 51 ).

7. Pressure valve according to claim 6, characterized in that the pressure valve closing member ( 19 ) is guided axially in the through-channel ( 15 ) of the sleeve ( 13 ), the valve seat ( 45 ) of the backflow valve ( 39 ) on the lower, the pump working space ( 5 ) facing end face of a stationary valve seat ring ( 47 ) inserted into the guide bore ( 11 ), between the inner wall surface and the peripheral surface of the pressure valve closing member ( 19 ) at the level of a collar ( 21 ) adjoining the valve sealing surface ( 23 ) there is a flow cross section.

8. Pressure valve according to claim 7, characterized in that the compression spring ( 25 ) of the pressure valve closing member ( 19 ) between one of the valve sealing surface ( 23 ) facing away from the ring shoulder ( 27 ) on the collar ( 21 ) of the pressure valve closing member ( 19 ) and a housing-fixed ring shoulder is clamped.

9. Pressure valve according to claim 8, characterized in that the housing-fixed ring shoulder is formed by a collar ( 29 ) on a cylindrical filler ( 31 ) having an axial through bore ( 35 ) connected to the delivery line ( 3 ) to the injection point ( 7 ) which is cut by at least one transverse bore ( 37 ).

10. Pressure valve according to claim 6, characterized in that the valve seat ( 245 ) of the backflow valve ( 239 ) on a lower, in the direction of the pump work chamber ( 5 ) facing end face of a guide sleeve ( 69 ) inserted in the guide bore ( 11 ) is arranged in which the pressure valve closing member ( 219 ) is guided in an axially sliding manner, a remaining flow cross section being provided between the pressure valve closing member ( 219 ) and the guide sleeve ( 69 ).

11. Pressure valve according to claim 10, characterized in that the pressure valve closing member ( 219 ) is pot-shaped, with one end of the compression spring ( 225 ) projecting into the opening pointing in the direction of the injection point ( 7 ), which end between an annular shoulder of the inner bore ( 61 ) of the pressure valve closing member ( 219 ) and a housing-fixed ring shoulder is clamped.

12. Pressure valve according to claim 11, characterized in that from the inner bore ( 61 ) of the pressure valve closing member ( 219 ) at least one, preferably in the direction of the pump work chamber ( 5 ) inclined oblique bore ( 65 ) in an adjacent to the valve seat ( 17 ) annular space ( 67 ) dissipates.

13. Pressure valve according to claim 6, characterized in that the backflow valve ( 39 , 239 ) downstream of a throttle point, which is between the sleeve ( 13 ) and the guide bore ( 11 ) and / or through a throttle bore ( 71 ) between the lateral surface and the through-channel ( 15 ) the sleeve ( 13 ) is formed.

14. Pressure valve according to one of the preceding claims 2 to 13, characterized in that the valve sealing surface ( 23 , 223 ) and the valve seat ( 17 ) and the backflow valve seat ( 45 , 245 ) and the valve sealing surface ( 43 ) on the sleeve ( 13 ) conical are trained.