DE4431588A1

DE4431588A1 - Cheaper sewing machine button clamp aids operator's safety and speed

Info

Publication number: DE4431588A1
Application number: DE19944431588
Authority: DE
Inventors: Lutz Voigtlaender
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-07

Abstract

Button clamp in a sewing machine has two jaws with an automatically centring area for holding the button in the needle stitching position and a guide channel running through them for machine or manual button loading which can then be drawn out while stitched to the article. Here one jaw is a button holding plate (8), which can be placed flat against a resting plate for the article being sewn and which has a rounded button-holding hollow (26), coaxial with the sewing machine needle bar and connecting to an open top, vertically walled guide channel (23) for individual buttons. The hollow has an opening (27) underneath, which is of dia. less than the button's, and a machined opening (28) sized and directed for the withdrawal of the button on its stem. The other jaw, parallel to the holder plate, is a pressure plate (4) which, having effect through a continually acting spring force (14), clamps a parallel-lying button in the hollow where friction force securely prevents turning. It also has, lying over the delivery device, an open entry slot (17) superimposed on the guide channel in the holder plate. The clamp has bevelled entries (31,32,33) in the entry channel area for the buttons which run on them.

Description

Die Erfindung betrifft eine Knopfklammer für Knopfannähmaschinen, in die jeweils ein Knopf - sowohl maschinell mittels einer Ladevorrichtung als auch manuell von einem Bediener - eingeschoben werden kann, und geht aus von einer in dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a button clip for button sewing machines, in each one Button - both by machine using a loading device and manually by one Operator - can be inserted, and starts from one in the preamble of Claim 1 specified Art.

Knopfklammern dieser Art dienen insbesondere dem Zweck, Knöpfe auch dann den wechselnden Einstichpositionen einer Nähnadel ausreichend genau gegenüberstellen zu können, wenn diese in ihren Außenabmessungen voneinander abweichen. Das heißt, daß die den Knopf haltenden Klammerarme in der Lage sein müssen, denselben gegenüber der Nadelstange der Knopfannähmaschine selbsttätig und genauestmöglich auszurichten. Dieses wird ermöglicht, indem für die Aufnahme der Knöpfe eine Knopf klammer mit zwei Klammerarmen und mit einem dritten, beweglichen Anlagepunkt vor gesehen wird (siehe z. B. DE-OS 39 41 805 die dann zueinander in einem getriebli chen Zwangslauf stehen müssen. Ein solcher Zwangslauf wird z. B. durch Steuerkulis sen oder ähnliche Konstruktionselemente bewirkt, die an den Klammerteilen angreifen.Button clips of this type serve the purpose, buttons also the Compare the changing stitch positions of a sewing needle with sufficient accuracy to be able to, if they differ in their outer dimensions. The means that the clamp arms holding the button must be able to do the same compared to the needle bar of the button sewing machine, automatically and as precisely as possible align. This is made possible by a button for the buttons clamp with two clamp arms and with a third, movable contact point is seen (see e.g. DE-OS 39 41 805 which are then mutually in a gearbox chen forced run. Such forced operation is such. B. by tax sen or similar construction elements that act on the bracket parts.

Das gleiche trifft auch noch für Knopfklammern zu, die über zwei zueinander in einem Zwangslauf stehende Klammerarme eine sogenannte Vierpunktknopfaufnahme errei chen, wobei dann jeder Klammerarm zwei Anlagepunkte aufweist (siehe hierzu z. B. DE-OS 41 43 100).The same applies to button clips that are two to one another in one Clamp arms that are forced to run achieve a so-called four-point button holder Chen, where each bracket arm has two contact points (see e.g. DE-OS 41 43 100).

Diese erwähnten Typen von Knopfklammern spannen einen eingeschobenen Knopf z. B. durch eine Federkraft zwischen sich ein, indem sie mit ihren Anlagepunkten radial auf den Außenmantel des Knopfes einwirken, nachdem sie von demselben während des Einschiebevorgangs über angeformte Einführschrägen gespreizt worden sind.These types of button clips mentioned tension an inserted button e.g. B. by a spring force between them by being radial with their contact points act on the outer jacket of the button after being pressed by the same during of the insertion process have been spread over molded insertion bevels.

Obwohl diese bekannten Knopfklammern allgemein zur Anwendung gelangen, haften ihnen jedoch noch Nachteile an, die nachfolgend näher erläutert sind. So ergeben sich durch die Vielzahl von Einzelteilen, die für einen gegenseitigen Zwangslauf der Klam merteile erforderlich sind, erhebliche Kosten bei der Herstellung und darüberhinaus auch noch Funktionsprobleme, die vornehmlich darin bestehen, daß durch die Form schlußverbindung der einzelnen Funktionsteile erhebliche, durch starke Federkräfte zu kompensierende Reibkräfte auftreten. Hierdurch entsteht für den Bediener der Vor richtung bei manueller Bestückung eine unnötige Schwergängigkeit - aber auch ein erhöhter Verschleiß bei maschineller Bestückung. Dieses führt dann schnell dazu, daß die Knopfklammer für die Knöpfe keine exakten Arbeitslagen mehr vorgeben kann. Ein weiterer Nachteil besteht bei diesen bekannten Knopfklammern darin, daß durch die Vielzahl von Funktionsteilen im unmittelbaren Arbeitsbereich für den Bediener die Ein blicknahme auf das Nähgut erheblich beschränkt wird, was zum einen der Unfallverhü tung - und zum anderen auch dem Bedienungskomfort und somit dem Arbeitstempo ab träglich ist.Although these known button clips are widely used, stick However, they still have disadvantages, which are explained in more detail below. So arise due to the large number of individual parts that are necessary for the mutual forced operation of Parts are required, significant manufacturing costs and beyond also functional problems, which consist primarily in the fact that the form final connection of the individual functional parts considerable, by strong spring forces compensating frictional forces occur. This creates the front for the operator direction with manual loading an unnecessary stiffness - but also one increased wear with machine assembly. This quickly leads to the fact that the button clamp for the buttons can no longer specify exact working positions. On Another disadvantage of these known button clips is that Plenty of functional parts in the immediate work area for the operator view of the sewing material is considerably limited, which on the one hand the accident prevention tion - and also the ease of use and thus the pace of work is sluggish.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Knopfklammer für Knopfannähmaschi nen zu schaffen, bei der die Anzahl der miteinander zusammenwirkenden Einzelteile auf eine geringstmögliche Anzahl beschränkt ist, deren Funktionsprinzip für die Zentrie rung des Knopfes keine getriebliche Abhängigkeit mehrerer Funktionsteile voneinander erfordert, und deren Aufbau zumindest im unmittelbaren Arbeitsbereich des Bedieners der Maschine eine gute Einblicknahme ermöglicht. Darüberhinaus soll die erfindungs gemäße Knopfklammer für einen unkomplizierten und behinderungsfreien Umgang mit dem Nähgut auch einfache und wenig hakende Körperformen ermöglichen. Weiterhin soll bei der Knopfklammer gemäß der Erfindung gewährleistet bleiben, daß ein einge schobener Knopf in der Knopfklammer nicht verkippen kann, das heißt, daß die Knöpfe, die bekanntlich auch in ihrer Stärke typen- oder toleranzbedingt erheblich voneinander abweichen können, zur Arbeitsebene stets parallel eingespannt sind, wie es z. B. in Ver bindung mit einer Dreipunktknopfklammer durch zusätzlich an derselben angebrachte und als Niederhalter wirksame Blattfedern bekanntgeworden ist (siehe hierzu z. B. die Gebrauchsanleitung zur "Pfaff 3300"; Nr. 7218 P 350).The invention has for its object a button clip for button sewing machine to create the number of interacting individual parts is limited to the smallest possible number, their operating principle for the center the button does not depend on the gearbox of several functional parts requires, and their structure at least in the immediate work area of the operator gives the machine a good view. In addition, the fiction appropriate button clip for uncomplicated and unobstructed handling enable the body to be sewn easily and with little hooks. Farther should be ensured in the button clip according to the invention that a the pushed button in the button bracket cannot tilt, which means that the buttons, which are known to differ considerably in their strength due to type or tolerance can deviate, are always clamped parallel to the working level, as z. B. in Ver binding with a three-point button clip by additionally attached to it and leaf springs effective as hold-downs have become known (see, for example, the Instructions for the "Pfaff 3300"; No. 7218 P 350).

Gelöst wird diese Aufgabe durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentan spruchs 1 angegebenen Mittel und deren Anordnung.This problem is solved by the in the characterizing part of the patent Proverb 1 indicated means and their arrangement.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß die gesamte Knopfklammer im wesentli chen nur noch aus zwei Funktionsteilen besteht, die im unmittelbaren Klammerbereich ebenflächig und parallel zueinander angeordnet sind. Da diese eine Knopfandruckplatte und eine Knopfaufnahmeplatte bildenden Funktionsteile durch Federkraft ständig aufeinanderzu beeinflußt werden, wird zwischen denselben ein über die Führungsrinne in die Aufnahmemulde eingeschobener Knopf stets parallel einge schlossen, wobei der Knopf noch gegen eine Reibkraft manuell verdreht werden kann, zur genauen Positionierung des Lochbildes gegenüber der Nadel. Da diese Reibkraft zwischen einer größerflächigen stirnseitigen und einer ebensolchen peripheren Anlage an dem Randbereich des Knopfes mit den Klammerteilen erzeugt wird, ergibt sich für den Bediener der Vorrichtung somit eine weiche und knotenfreie Verstellmöglichkeit ei nes manuell eingeschobenen Knopfes; es wird aber gleichzeitig auch eine sichere Arre tierung des Knopfes erreicht.These measures ensure that the entire button clip is essentially Chen only consists of two functional parts, which are in the immediate bracket area are arranged flat and parallel to each other. Because this is a button pressure plate and functional parts forming a button receiving plate Spring force are constantly influenced towards each other, between them an over the guide trough inserted in the receiving trough always parallel closed, whereby the knob can still be turned manually against friction, for exact positioning of the hole pattern in relation to the needle. Because this frictional force between a larger frontal and a similar peripheral system generated at the edge area of the button with the bracket parts results in for the operator of the device thus egg soft and knot-free adjustment a manually inserted button; but at the same time it becomes a safe arrest button reached.

Weitere, den Gegenstand der Erfindung weiterbildende Einzelheiten, die in den Unter ansprüchen angegeben sind, ergeben sich aus den Zeichnungen und der Beschrei bung, in denen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Knopfklammer darge stellt ist.Further, the subject of the invention further details that in the sub claims are given, result from the drawings and the description Exercise in which an embodiment of the button clip according to the invention Darge represents is.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 1 is a side view,

Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 2 is a plan view,

Fig. 3 eine schaubildliche Teilansicht der beiden Klammerarme in in einem auseinandergezogenen Zustand, Fig. 3 is a perspective partial view of the two clamping arms in in an exploded state,

Fig. 4 eine Teilansicht des als Knopfaufnahmeplatte wirksamen Klammerarms, Fig. 4 is a partial view of the effective as a button receiving plate clamping arm,

Fig. 5 bis 8 Schnitte bzw. eine Stirnansicht der Knopfaufnahmeplatte gemäß den Verläufen nach Fig. 4 und Fig. 5 to 8 sections and an end view of the button receiving plate in accordance with the curves of FIG. 4 and

Fig. 9 eine spezielle Ausführungsform der Klammerarme der erfindungsgemäßen Knopfklammer. Fig. 9 shows a special embodiment of the clip arms of the button clip according to the invention.

Wie die Fig. 1 zeigt, ist eine Knopfklammer 1, die im wesentlichen aus zwei Klammer armen besteht, an einer nicht näher dargestellten Knopfannähmaschine 16 mit einem Schwenklager 2 an einem Gestellbolzen 3 verschwenkbar gelagert. Der eine, unmittel bar an dem waagerecht angeordneten Gestellbolzen 3 gelagerte Klammerarm besteht aus einer Knopfandruckplatte 4, die über einen an ihr befestigten Gabelbock 5 von ei ner nicht dargestellten Riegelstange der Knopfannähmaschine 16 aus einer strich punktiert dargestellten angehobenen Ruhelage heraus in eine abgesenkte Arbeitslage bringbar ist. Im Bereich des Schwenklagers 2 ist an der Unterseite der Knopfandruck platte 4 ein Lagerbock 6 vorgesehen, auf dessen Lagerbolzen 7 der andere, an seinem freien Ende 9 zu einer Knopfaufnahmeplatte 8 ausgeformte Klammerarm verschwenk bar gelagert ist. As shown in FIG. 1, a button clip 1 , which consists essentially of two clip arms, is pivotally mounted on a button sewing machine 16, not shown, with a pivot bearing 2 on a frame bolt 3 . The one, immediately bar mounted on the horizontally arranged frame bolt 3 bracket arm consists of a button pressure plate 4 , which can be brought into a lowered working position via a fixed bracket 5 of egg ner not shown locking bar of the button sewing machine 16 from a raised rest position shown in dashed lines . In the area of the pivot bearing 2 , a bearing block 6 is provided on the underside of the button pressure plate 4 , on the bearing pin 7 of which the other, at its free end 9 to a button receiving plate 8 formed bracket arm is pivotally mounted bar.

Der an seinem freien Ende 9 zu einer Knopfaufnahmeplatte 8 ausgeformte Klammer arm besteht - wie auch die Knopfaufnahmeplatte 4 - aus einem einarmigen Hebel 10, der sich somit unterhalb der Knopfandruckplatte 4 befindet. Im Bereich der Knopfauf nahmeplatte 8 ist der einarmige Hebel 10 mit einem verstellbaren Führungsbolzen 11 versehen, der im wesentlichen nach oben gerichtet die Knopfandruckplatte 4 in einem Führungsdurchbruch 12 durchragt. Dieser Führungsbolzen 11 weist einen Kopf 13 auf, der als ein Schraubenkopf oder dergleichen ausgebildet sein kann, und der - neben der Führungsfunktion des Führungsbolzens in seitlicher Richtung - als eine Spreizbegren zung zwischen den beiden Klammerteilen (4 u. 8) in vertikaler Richtung dient.The arm formed at its free end 9 to form a button receiving plate 8 - like the button receiving plate 4 - consists of a one-armed lever 10 , which is thus located below the button pressure plate 4 . In the area of the button mounting plate 8 , the one-armed lever 10 is provided with an adjustable guide pin 11 , which extends upward through the button pressure plate 4 in a guide opening 12 . This guide pin 11 has a head 13 , which can be designed as a screw head or the like, and which - in addition to the guide function of the guide pin in the lateral direction - serves as a spreading limitation between the two bracket parts ( 4 and 8 ) in the vertical direction.

Zwischen der Knopfandruckplatte 4 und dem einarmigen Hebel 10 ist eine Zugfeder 14 derart ausgespannt, daß die Knopfaufnahmeplatte 8 stets für eine fedrige Anlage an der Knopfandruckplatte 4 von unten her beeinflußt ist.Between the button pressure plate 4 and the one-armed lever 10 , a tension spring 14 is stretched out in such a way that the button receiving plate 8 is always influenced from below for a spring contact with the button pressure plate 4 .

Die zueinander im wesentlichen parallel verlaufenden Teile 4 u. 8 der Knopfklammer 1 bilden im wesentlichen eine ebenflächige Baugruppe, die von der Riegelstange über den Gabelbock 5 auf eine Nähgutauflageplatte 15 der Knopfannähmaschine flach auf setzbar ist.The mutually substantially parallel parts 4 u. 8 of the button clip 1 essentially form a flat assembly, which can be placed flat from the bar on the trestle 5 on a material support plate 15 of the button sewing machine.

Wie insbesondere die schaubildliche Darstellung gemäß Fig. 3 zeigt, ist die Knopfan druckplatte 4 im Bereich ihres freien Endes 20 mit einer Einführfreinut 17 versehen, die sich in der Arbeitsrichtung einer halbautomatisch arbeitenden Knopfzustellvorrichtung 18 erstreckt (siehe Fig. 2), und die für dieselbe eine Freiarbeitung bildet. Die Einführ freinut 17, die der Knopfandruckplatte 4 eine hakenartige Gestalt gibt, ist in ihrer Breite so bemessen, daß sie zwar einem mit Führungsstiften versehenen Finger 19 eine Ein rückbewegung erlaubt, daß aber ein von demselben eingeschobener Knopf 21 über den größeren Teil seines Umfanges von oben her in axialer Richtung abgedeckt ist.As shown particularly in diagrammatic representation according to FIG. 3 shows, the Knopfan pressure plate 4 in the region of its free end 20 provided with a Einführfreinut 17 which extends in the working direction of a semi automatically working Knopfzustellvorrichtung 18 (see Fig. 2), and for the same forms a free work. The insertion freinut 17 , which gives the button pressure plate 4 a hook-like shape, is dimensioned in its width so that although a finger 19 provided with guide pins allows a return movement, but one of the same inserted button 21 over the greater part of its circumference is covered above in the axial direction.

Zumindest in dem Bereich, mit dem die Knopfandruckplatte 4 die etwas schmaler aus gebildete Knopfaufnahmeplatte 8 überdeckt, ist dieselbe dünner als im übrigen Bereich ausgebildet, derart, daß eine Freiarbeitung 22 entsteht, in der die Knopfaufnahmeplatte 8 im Ruhezustand mit nahezu ihrer gesamten Materialstärke platz findet.At least in the area with which the button pressure plate 4 covers the somewhat narrower button receiving plate 8 , the same is thinner than in the rest of the area, in such a way that a free working 22 is created in which the button receiving plate 8 can be accommodated with almost all of its material thickness in the idle state .

Die Knopfaufnahmeplatte 8 weist eine nach oben offene Führungsrinne 23 auf, deren Breite einer Standardgröße von Knöpfen mit z. B. 16 mm ⌀ - unter Berücksichtigung einer Erfahrungs-Toleranz von bis zu ±10% - entspricht. Diese Führungsrinne 23 ist mit ihrem Bereich 24 gegenüber der Arbeitsrichtung der Knopfzustellvorrichtung 18 fluchtend ausgerichtet und verläuft somit parallel zur Einführfreinut 17 der Knopfan druckplatte 4. Wie die Fig. 3 weiter aufzeigt, kann der Bereich 25 der Führungsrinne 23 der für die angenähten Knöpfe als Auswurfseite - bzw. für eine manuelle Bestückung der Knopfklammer dient, in seiner Richtung einen anderen Verlauf nehmen als der Be reich 24; dieses hängt von der Gesamtkonzeption der verschiedenen Elemente eines Knopfannäharbeitsplatzes ab.The button receiving plate 8 has an upwardly open guide trough 23 , the width of a standard size of buttons with z. B. 16 mm ⌀ - taking into account an experience tolerance of up to ± 10% - corresponds. This guide trough 23 is aligned with its area 24 in relation to the working direction of the button feed device 18 and thus runs parallel to the insertion groove 17 of the button plate 4 . . As shown in Figures 3 further shows, the range 25 of the guide groove 23 of the sewn-on buttons as ejection side - is used or for manual loading of the button clamp, a different course in its direction as the take Be rich 24; this depends on the overall design of the various elements of a button sewing workplace.

An die im wesentlichen ebenflächig verlaufende Führungsrinne 23 schließt sich vertikal eine runde Knopfaufnahmemulde 26 an, die in den Boden derselben eingearbeitet ist, und die mittig eine nach unten weisende und vorzugsweise runde Öffnung 17 besitzt. Diese Öffnung 27 ist gegenüber dem Durchmesser der Knöpfe 21 verengt ausgebildet und dient denselben als Kontaktbereich zu dem Nähgut und somit auch als Freiraum für die Nähnadel. In der Auswurfrichtung ist der Randbereich der Knopfaufnahmemulde 26 durchbrochen, d. h., daß dieselbe mit einer Freiarbeitung 28 versehen ist, die gegenüber der Öffnung 27 noch einmal verengt ist, und die beim Herausziehen eines angenähten Knopfes aus der Knopfklammer 1 als Freiraum für den Knopfstiel dient.A vertically flat guide trough 23 is adjoined vertically by a round button receiving recess 26 , which is worked into the bottom thereof and which has a downward-facing and preferably round opening 17 in the center . This opening 27 is narrowed in relation to the diameter of the buttons 21 and serves the same as a contact area with the sewing material and thus also as a free space for the sewing needle. In the ejection direction, the edge region of the button receiving trough 26 is broken, that is to say that the same is provided with a free working 28 , which is narrowed once more with respect to the opening 27 , and which serves as free space for the button handle when a sewn-on button is pulled out of the button clip 1 .

Die Knopfaufnahmemulde 26 mit ihrer nach unten weisenden verengten Öffnung 27 besteht im wesentlichen aus einem Durchbruch, der wie eine Senkbohrung mit einem schräg verlaufenden Innenmantel 29 ausgebildet ist. Dieser Innenmantel 29 der Knopf aufnahmemulde 26 entspricht vorzugsweise einem Konus von 90°, der so bemessen ist, daß ein eingeschobener Knopf - im Rahmen seiner Durchmesser - und Stärketole ranzen - mit seinem Außenrand immer in einer solchen Höhenlage auf demselben auf liegt, daß er mit seiner nach oben weisenden Stirnfläche den Boden 30 der Führungs rinne 23 sicher überragt (siehe hierzu die Fig. 5 u. 6). Hierdurch ist gewährleistet, daß ein in die Knopfklammer 1 eingeschobener Knopf 21 von der Knopfandruckplatte 4 in der Knopfaufnahmemulde 26 parallel ausgerichtet niedergehalten wird, wenn die Knopf aufnahmeplatte 8 durch die Wirkung der Zugfeder 14 von unten her gegen die Knopf andruckplatte 4 gezogen wird.The button receptacle 26 with its narrowed opening 27 pointing downward essentially consists of an opening which is designed like a counterbore with an inclined inner casing 29 . This inner jacket 29 of the button receiving trough 26 preferably corresponds to a cone of 90 °, which is dimensioned such that an inserted button - within the scope of its diameter - and starches - with its outer edge always lies on the same at such a height that it with its upward-facing face surmounts the bottom 30 of the guide channel 23 (see FIGS . 5 and 6). This ensures that a pushed-in button clamp 1 button is held down 21 aligned by the Knopfandruckplatte 4 in parallel in the knob receiving recess 26 when the button receiving plate is drawn by the action of the tension spring 14 from below the pressure plate against the knob 4. 8

Wie sich der Fig. 3 weiter entnehmen läßt, sind an der Knopfklammer 1 im Bereich der Eingangsseite für die maschinelle Bestückung und an der Ausgangsseite (freies Ende 38), die auch als Einschubseite für eine manuelle Bestückung mit Knöpfen dient, stark gebrochene Körperkanten vorgesehen, die eine erleichterte Einführung der Knöpfe er lauben, und über die die beiden, aus der Knopfaufnahmeplatte 8 und der Knopfan druckplatte 4 bestehenden Klammerteile während eines Einschubes eines Knopfes ge gen die Wirkung der Zugfeder 14 auseinander gespreizt werden. Diese gebrochenen Körperkanten bestehen bei der Knopfandruckplatte 4 aus Einführschrägen 31 bzw. 32 und bei der Knopfaufnahmeplatte 8 aus einer Einführschräge 33.As can also be seen in FIG. 3, severely broken body edges are provided on the button clip 1 in the area of the input side for machine assembly and on the output side (free end 38 ), which also serves as an insertion side for manual assembly with buttons. he facilitated the introduction of the buttons, and on the two, from the button mounting plate 8 and the button 4 pressure plate 4 existing clamp parts during insertion of a button ge against the effect of the tension spring 14 are spread apart. These broken body edges consist of insertion bevels 31 and 32 in the case of the button pressure plate 4 and an insertion bevel 33 in the case of the button receiving plate 8 .

Die Einführschräge 33, die der Einführschräge 31 der Knopfandruckplatte 4 gegenüber liegt, ist an einem im Bereich der Führungsrinne 23 angeordneten zungenartigen Vor sprung 34 der Knopfaufnahmeplatte 8 vorgesehen, welcher gegenüber der mit der Ein führschräge 31 versehenen Knopfandruckplatte 4 in diesem Bereich vorsteht. Dieser Vorsprung 34 ist an der Seite der Knopfaufnahmeplatte 8 vorgesehen, die der Knopfzu stellvorrichtung (18; 19) unmittelbar gegenüberliegt, und weist eine bogenartige, zur Knopfaufnahmemulde 26 konzentrisch verlaufende Form auf. Die Einführschräge 33 kann somit gegenüber der Einführschräge 31 einen wesentlich längeren und flacheren Anstieg besitzen. Bevorzugt steigt die Einführschräge 33 mindestens bis zu dem Rand der Knopfaufnahmemulde 26 gleichmäßig an. Um für die von der Knopfzustellvorrich tung 18 zugestellten Knöpfe, die während der Zustellbewegung von dem Finger 19 der selben in die Knopfklammer 1 eingeschoben werden, einen sicheren Aufsetzpunkt zu erhalten, ist die Einführschräge 33 der Knopfaufnahmeplatte 4 quer zur Einführrichtung zu einer flachen Mulde ausgeformt, die bevorzugt harmonisch verläuft und ihre stärkste Krümmung in der Mitte hat (siehe hierzu die Fig. 7 u. 8 gemäß dem Schnitt "C-C" bzw. der Ansicht "D" nach Fig. 4).The insertion bevel 33 , which is the insertion bevel 31 of the button pressure plate 4 opposite, is provided on a tongue-like jump 34 arranged in the region of the guide groove 23 before the button receiving plate 8 , which protrudes in relation to the button pressure plate 4 provided with a lead-in 31 in this area. This projection 34 is provided on the side of the button receiving plate 8 , which is directly opposite the button adjusting device ( 18 ; 19 ), and has an arcuate shape concentric with the button receiving trough 26 . The insertion slope 33 can thus have a significantly longer and flatter rise than the insertion slope 31 . The insertion bevel 33 preferably rises uniformly at least up to the edge of the button receiving recess 26 . In order to obtain a safe touch-down point for the buttons delivered by the button delivery device 18 , which are pushed into the button clip 1 by the finger 19 of the same during the delivery movement, the insertion bevel 33 of the button receiving plate 4 is formed into a flat depression transversely to the direction of insertion, which preferably runs harmoniously and has its strongest curvature in the middle (see FIGS. 7 and 8 according to the section “CC” or the view “D” according to FIG. 4).

An der Knopfaufnahmeplatte 8 ist eine Abdecknase 35 angeformt, deren freies Ende für ein verhakungsfreies Zusammenwirken mit dem Nähgut - wie die übrigen Klammerbe reiche auch - allseitig stark gerundet ist, und deren in Richtung auf die Knopfaufnahme mulde 26 weisende Seite gemäß der bei diesem Ausführungsbeispiel abgewinkelt aus geführten Führungsrinne 23 ausgeformt ist. Diese Abdecknase 35 besitzt ein höheres Niveau gegenüber der übrigen Oberfläche 36 der Knopfaufnahmeplatte 8, dergestalt, daß die Knopfandruckplatte 4 über die Materialstärke ihres seitlichen Endes 37 - das ebenfalls gemäß der Führungsrinne 23 ausgeformt ist - im Funktionszustand von der Abdecknase 35 abgedeckt wird.A button 35 is formed on the button receiving plate 8 , the free end of which for hooking-free interaction with the sewing material - like the other Klammerbe also rich - is strongly rounded on all sides, and the side which points towards the button receiving recess 26 is angled in accordance with the embodiment in this embodiment is formed from guided guide trough 23 . This cover tab 35 has a higher level than the remaining surface 36 of the button mounting plate 8 , such that the button pressure plate 4 is covered in the functional state by the cover tab 35 over the material thickness of its lateral end 37 - which is also formed according to the guide trough 23 .

Im Ruhezustand der Knopfannähvorrichtung befindet sich die gesamte Knopfklammer 1 in der in Fig. 1 strichpunktiert dargestellten angehobenen Ruhelage. Wenn jetzt ein Knopf 21, der zuvor von einer nicht dargestellten Vorrichtung in Drehrichtung ausge richtet worden ist, maschinell von der Knopfzustellvorrichtung 18 über deren Finger 19 der Knopfklammer 1 zugeführt wird - wobei der mit Zentrierstiften versehene Finger den Knopf von oben aus arretiert - gelangt derselbe zunächst mit seinem Rand auf die Ein führschräge 33, wonach die gesamte Knopfaufnahmeplatte 8 gegen die Wirkung der Zugfeder 14 um den Lagerbolzen 7 nach unten verschwenkt wird. Die hierdurch erfol gende Öffnung der Knopfklammer 1 in vertikaler Richtung wird dabei durch die Wirkung der Einführschräge 31 der Knopfandruckplatte 4 unterstützt. Durch die muldenförmige Ausgestaltung der Einführschräge 33 wird dabei eine gute seitliche Führung des Knop fes 21 mit dem Finger 19 so lange unterstützt, bis der Knopf durch die Seitenwände der Führungsrinne 23 erfaßt wird und über den in diesem Bereich durch die Einführschräge 33 etwas niedriger gestalteten Rand der Knopfaufnahmemulde 26 hinweg in dieselbe einrückt; d. h., daß die Knopfaufnahmeplatte 8 wieder nach oben gezogen wird und somit den Knopf zwischen ihrem schräg verlaufenden Innenmantel 29 und der Knopfan druckplatte 4 fedrig einspannt. Inzwischen kehrt der Finger 19 der Knopfzustellvorrich tung 18 in seine Ruhelage zurück, nachdem derselbe von einer nicht dargestellten Vor richtung für ein Ausrücken seiner Führungsstifte aus den Löchern des Knopfes angeho ben worden ist.In the idle state of the button sewing device, the entire button clamp 1 is in the raised rest position shown in dash-dot lines in FIG. 1. If now a button 21 , which has previously been aligned in the direction of rotation by a device not shown, is fed mechanically from the button feed device 18 via the fingers 19 of the button clip 1 - the finger provided with centering pins locking the button from above - it arrives first with its edge on the A bevel 33 , after which the entire button mounting plate 8 is pivoted against the action of the tension spring 14 around the bearing pin 7 down. The resultant opening of the button clip 1 in the vertical direction is supported by the action of the insertion slope 31 of the button pressure plate 4 . Due to the trough-shaped design of the lead-in chamfer 33 , good lateral guidance of the button 21 is supported with the finger 19 until the button is gripped by the side walls of the guide trough 23 and over the edge which is somewhat lower in this area due to the lead-in chamfer 33 the button trough 26 engages therein; that is, the button receiving plate 8 is pulled up again and thus clamps the button between its inclined inner jacket 29 and the Knopfan pressure plate 4 spring. In the meantime, the finger 19 of the button feed device 18 returns to its rest position after being lifted by a device (not shown) for disengaging its guide pins from the holes in the button.

Nach der maschinellen Absenkung der gesamten Knopfklammer 1 auf die Nähgutauf nahmeplatte 15 und somit auf das Nähgut selbst, kann der Annähvorgang in bekannter Weise ausgelöst werden. Nach der Rückstellung der Knopfklammer durch die nicht dar gestellte Riegelstange in die angehobene Ruhestellung kann der Knopf mittels des Nähgutes aus der Knopfklammer herausgezogen werden, wobei der Knopfstiel die Freiarbeitung 28 in der Knopfaufnahmemulde 26 durchwandert.After the mechanical lowering of the entire button clamp 1 on the sewing material receiving plate 15 and thus on the sewing material itself, the sewing process can be triggered in a known manner. After the button clip has been reset by the locking bar (not shown) into the raised rest position, the button can be pulled out of the button clip by means of the sewing material, the button stem migrating through the free working 28 in the button receiving recess 26 .

Wenn die erfindungsgemäße Knopfklammer an einer Knopfannähmaschine Verwen dung findet, bei der keine maschinell angetriebene Knopfzustellvorrichtung installiert ist, kann die Seite, die mit dem zungenartigen Vorsprung 34 und den Einführschrägen 31 u. 33 versehen ist, auch für eine manuelle Bestückung mit Knöpfen verwendet werden. Hierzu wird von dem Bediener gegen die Klammerwirkung der Zugfeder 14 ein Knopf soweit zwischen die Einführschrägen 33 u. 31 der Knopfaufnahmeplatte 8 bzw. der Knopfandruckplatte 4 geschoben, bis derselbe durch die Wirkung des schräg verlaufen den Innenmantels 29 der Knopfaufnahmemulde 26 und mittelbar der Zugfeder 14 selbsttätig und vollends in dieselbe einspringt. Der eingeschobene Knopf 21 überragt mit seinem Außenrand die Knopfklammer 1 an deren freiem Ende 38, derart, daß er von dem Bediener z. B. mit der Daumenkuppe für eine Drehausrichtung seiner Löcher gegenüber den Nähpositionen der Nadel manuell verdreht werden kann. Diese manuelle Einstellung erfolgt gegen die Wirkung der zwischen dem Knopf und den beiden Klammerteilen auftretenden Reibkräfte.If the button clip according to the invention is used on a button sewing machine in which no machine-operated button feed device is installed, the side which is connected to the tongue-like projection 34 and the insertion bevels 31 u. 33 is provided, can also be used for manual assembly with buttons. For this purpose, a button is so far u between the bevels 33 of the operator against the clamping action of the tension spring fourteenth 31 of the button receiving plate 8 or the button pressure plate 4 pushed until the same due to the effect of the obliquely the inner shell 29 of the button receiving trough 26 and indirectly the tension spring 14 jumps into the same. The inserted button 21 projects with its outer edge, the button clip 1 at its free end 38 , such that it is z. B. can be manually rotated with the thumb tip for a rotational alignment of its holes relative to the sewing positions of the needle. This manual adjustment takes place against the action of the frictional forces occurring between the button and the two clamp parts.

Wenn an einem Arbeitsplatz, der vornehmlich zum Annähen von maschinell zugeführ ten Knöpfen eingerichtet ist, d. h., an dem eine Knopfzustellvorrichtung fest installiert ist, zwischendurch auch manuell zugeführte Knöpfe verarbeitet werden müssen, erfolgt das Einschieben derselben von dem freien Ende 38 der Knopfklammer 1 her, indem jeweils ein Knopf 21 über die Einführschräge 32 in die Führungsrinne 23 eingeschoben wird. Versuche haben gezeigt, daß dieses bei den häufigsten Knopfarten mit der erfindungs gemäßen Knopfklammer auch dann bequem und zuverlässig möglich ist, wenn, wie ins besondere in der Fig. 3 dargestellt, nur das eine Klammerteil (hier die Knopfandruck platte 4) der insgesamt sehr flach ausgebildeten Knopfklammer mit einer ausgeprägten Einführschräge 32 versehen ist.If in a workplace that is primarily set up for sewing on machine-fed buttons, ie, where a button delivery device is permanently installed, manually-fed buttons have to be processed in between, the insertion thereof takes place from the free end 38 of the button clip 1 , in that a button 21 is inserted into the guide channel 23 via the insertion slope 32 . Experiments have shown that this is also conveniently and reliably possible with the most common types of buttons with the button clip according to the invention, if, as shown in particular in FIG. 3, only the one clip part (here the button pressure plate 4 ) is very flat overall trained button clip is provided with a pronounced lead-in chamfer 32 .

Wie die Fig. 9 zeigt, ist es jedoch ohne weiteres möglich, die erfindungsgemäße Knopf klammer an deren freiem Ende 38, über das im Regelfall die manuelle Bestückung mit Knöpfen erfolgt, so auszugestalten, daß auch sogenannte Problemknöpfe, die z. B. an ihren beiden Stirnseiten mit scharfen, rechtwinkligen Rändern versehen sind (z. B. aus geprägte zylindrische Form), leicht einführbar sind. So ist es z. B. leicht möglich, in einem Bereich des freien Endes 38 der Knopfklammer 1, der gegenüber der Führungs rinne 23 seitlich versetzt ist, an der Knopfandruckplatte 4 eine Verlängerung 39 der Ein führschräge 32 - und an der Knopfaufnahmeplatte 8 eine mit dem Knopf 21 manuell nach unten beaufschlagbare Aufsetzzunge 40 vorzusehen, die gegenüber der Verlän gerung 39 der Einführschräge 32 übersteht. Hierdurch wird sodann erreicht, daß die Knopfaufnahmeplatte 8 mittels des einzuschiebenden Knopfes nach unten gedrückt werden kann, wodurch die Knopfklammer zunächst aufgespreizt wird. Anschließend läßt sich der Knopf leicht zwischen die Knopfaufnahmeplatte 8 und die Knopfandruckplatte 4 schieben und nachfolgend zunächst quer zur Längsrichtung der Führungsrinne 23 in dieselbe einführen.As shown in FIG. 9, it is, however, readily possible to design the button according to the invention at its free end 38 , via which manual buttons are usually fitted, in such a way that so-called problem buttons, e.g. B. are provided on both ends with sharp, rectangular edges (z. B. from embossed cylindrical shape), are easy to insert. So it is z. B. easily possible, in an area of the free end 38 of the button clip 1 , which is laterally offset relative to the guide groove 23 , on the button pressure plate 4 an extension 39 of the guide slope 32 - and on the button mounting plate 8 one with the button 21 manually to be provided on the contact tongue 40 which protrudes from the extension 39 of the lead-in slope 32 . This then ensures that the button receiving plate 8 can be pressed down by means of the button to be inserted, whereby the button clip is initially spread open. Subsequently, the button can be easily pushed between the button mounting plate 8 and the button pressure plate 4 and subsequently first inserted into the guide channel 23 transversely to the longitudinal direction thereof.

Der gleiche Effekt (wie vorstehend) läßt sich auch so erreichen, indem die für das seitliche Ende 37 der Knopfandruckplatte 4 vorgesehene Abdecknase 35 der Knopfaufnahmeplatte 8 von oben her zu einer flachen Mulde ausgeformt ist, deren Längsrichtung sich im wesentlichen quer zur Führungsrinne 23 erstreckt. Auch bei dieser Ausbildungsart ist die Knopfaufnahmeplatte 8 mittels des einzuschiebenden Knopfes gegenüber der Knopfandruckplatte 4 leicht absenkbar, wonach der Knopf - von der muldenförmig ausgebildeten Abdecknase 35 geführt - ebenfalls zunächst quer in die Führungsrinne 23 eingeschoben wird.The same effect (as above) can also be achieved in that the cover nose 35 of the button receiving plate 8 provided for the lateral end 37 of the button pressure plate 4 is formed from above into a flat depression, the longitudinal direction of which extends essentially transversely to the guide trough 23 . In this type of training too, the button mounting plate 8 can be easily lowered relative to the button pressure plate 4 by means of the button to be inserted, after which the button - guided by the trough-shaped cover tab 35 - is also first inserted transversely into the guide trough 23 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Knopfklammer
- einarmige Klammerarme
- der eine
- der andere
2 Schwenklager
3 Gestellbolzen
4 Knopfandruckplatte
- Riegelstange
5 Gabelbock
6 Lagerbock
7 Lagerbolzen
8 Knopfaufnahmeplatte
9 freies Ende der Knopfaufnahmeplatte
10 einarmiger Hebel der Knopfaufnahmeplatte
11 Führungsbolzen
12 Führungsdurchbruch
13 Kopf des Führungsbolzens
14 Zugfeder
15 Nähgutaufnahmeplatte
16 Knopfannähmaschine
17 Einführfreinut
18 Knopfzustellvorrichtung
19 Finger
20 freies Ende der Knopfandruckplatte 4
21 Knopf
22 Freiarbeitung
23 Führungsrinne
24 Bereich der Führungsrinne
25 Bereich der Führungsrinne
26 Knopfaufnahmemulde
27 Öffnung
28 Freiarbeitung
29 Innenmantel
30 Boden der Führungsrinne
31 Einführschräge
32 Einführschräge
33 Einführschräge
34 zungenartiger Vorsprung
35 Abdecknase
36 Oberfläche der Knopfaufnahmeplatte
37 seitliches Ende der Knopfandruckpl
38 freies Ende der Knopfklammer
39 Verlängerung der Einführschräge 32
40 Aufsetzzunge 1 button clip
- one-arm clamp arms
- the one
- the other
2 swivel bearings
3 frame bolts
4 button pressure plate
- locking bar
5 prong bracket
6 bearing block
7 bearing bolts
8 button mounting plate
9 free end of the button mounting plate
10 one-armed lever of the button mounting plate
11 guide bolts
12 leadership breakthrough
13 head of the guide pin
14 tension spring
15 material receiving plate
16 button sewing machine
17 insertion slot
18 button feed device
19 fingers
20 free end of the button pressure plate 4
21 button
22 Freelance work
23 guide trough
24 area of the guide trough
25 Area of the guide trough
26 button receiving trough
27 opening
28 free working
29 inner jacket
30 bottom of the guide trough
31 insertion bevel
32 chamfers
33 insertion bevel
34 tongue-like projection
35 cover tab
36 Surface of the button mounting plate
37 side end of the button pressure plate
38 free end of the button clip
39 Extension of the lead-in chamfer 32
40 touch tongue

Claims

1.Button clip on a button sewing machine with two clip arms, which are provided with a holding area which automatically centers a button in relation to the insertion positions of the sewing needle and which form a continuous guide trough for a button which can be pushed in manually or mechanically and can be pulled out when sewn on the sewing material, characterized in that
that a clamp arm consists of a button receiving plate ( 8 ) which is flatly opposed to a workpiece support plate ( 15 ) and a coaxial to the needle bar of the button sewing machine ( 16 ) aligned round button receiving trough ( 26 ) which is vertical to the substantially flat and upwardly open guide trough ( 23 ) for the individual buttons ( 21 ) connects, the button receiving trough ( 26 ) having an opening ( 27 ) narrowed in relation to the button diameter at the bottom and a free working ( 28 ) for the button handle in the pull-out direction,
that the other clamp arm is a button pressure plate ( 4 ), which is arranged essentially parallel to the button receiving plate ( 8 ) and always acts from above under the influence of a spring force ( 14 ) on the button receiving plate ( 8 ) in such a way that one in the button receiving trough ( 26 ) located button ( 21 ) is enclosed in the same parallel and secured against rotation by friction,
that the button pressure plate ( 4 ) has an insertion groove ( 17 ) for a button delivery device ( 18 ), the alignment of which coincides with the part of the guide groove ( 23 ) of the button receiving plate ( 8 ) which is opposite the button delivery device,
and that on the button clip in the region of the guide trough ( 23 ) insertion slopes ( 31 and 32 and 33 ) are provided for the buttons that run in their plane ver.

2. Button clamp according to claim 1, characterized in that the button receiving plate ( 8 ) is integrally formed on the free end of a one-armed lever ( 10 ), the bearing pin ( 7 ) of the pivot bearing ( 2 ) which engages on the frame and also essentially as a one-armed lever formed button pressure plate ( 4 ) is provided adjacent to the same that the spring force ( 14 ) is a tension spring that pulls the button receiving plate ( 8 ) from below against the button pressure plate ( 4 ), and that a fork block ( 5 ) is attached to the button pressure plate , on which a locking bar of the button sewing machine ( 16 ) engages.

3. button clip according to claim 1, characterized in that the button receiving trough ( 26 ) is a counterbore with a substantially obliquely extending inner jacket ( 29 ).

4. button clip according to claim 1 and one or more of the preceding subclaims, characterized in that the inner casing ( 29 ) of the button receiving trough ( 26 ) corresponds to a cone of 90 °.

5. button clip according to claim 1 and one or more of the preceding subclaims, characterized in that the button receiving plate ( 8 ) in the region ( 24 ) facing the button delivery device ( 18 ) is provided with a tongue-like projection ( 34 ), which protrudes from the button pressure plate ( 4 ) provided with the insertion slope ( 31 ), and on which a substantially longer and flatter insertion slope ( 33 ) is provided, which extends at least up to the edge of the button receiving recess ( 26 ).

6. Button clip according to claim 1 and one or more of the preceding subclaims, characterized in that the tongue-like projection ( 34 ) provided with the insertion slope ( 33 ) has a shape which is concentric with respect to the button receiving trough ( 26 ), at least in the region of the guide trough ( 23 ) , and that the insertion slope ( 33 ) is formed transversely to the direction of insertion into a harmonic trough, the strongest curvature is in the middle.

7. button clip according to claim 1 and one or more of the preceding subclaims, characterized in that the button clip ( 1 ) at its free end ( 38 ) with an insertion bevel ( 39 ) on the button pressure plate ( 4 ) and with one opposite the same, vertically loadable mounting tongue ( 40 ) on the button receiving plate ( 8 ) is provided, which are laterally offset from the guide trough ( 23 ) so that a manual insertion of a button between the button plate and the button receiving plate in the guide trough ( 23 ) transversely the longitudinal direction of which is facilitated.

8. button clip according to claim 1 and one or more of the preceding subclaims, characterized in that one on the button receiving plate ( 8 ) and one side of the guide groove ( 23 ) forming cover nose ( 35 ) is formed from above into a flat trough, whose longitudinal direction extends essentially transversely to the guide trough.