DE4425929A1

DE4425929A1 - Radial piston pump for oil suction

Info

Publication number: DE4425929A1
Application number: DE19944425929
Authority: DE
Inventors: Michael Reichenmiller
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: Batavia Transmission LLC
Priority date: 1994-07-21
Filing date: 1994-07-21
Publication date: 1996-01-25

Abstract

Removal spaces (30) allocated to the several feed pistons (16) are interconnected by a ring channel (31), using ring channels between both sides of the piston and the spaces. The spaces (30) issue into the respective ring channel through a funnel, or again the pistons draw oil etc. out of the attendant spaces (30) through short entries leading into the connecting channel. Spaces and ring channel both lie within the body of the pump. In an alternative design, spaces, housing and ring channel are machined into the pump body. The ring channel confronting the suction connection in the pump rotation sense is of narrower section than the remaining channels. The single suction connection (35) standardises piston operating conditions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenpumpe mit einem in einem Gehäuse gelagerten Pumpenkörper, der mehrere Zylinderbohrungen für die Aufnahme von Förderkolben ent hält. Die durch einen Exzenter angetriebenen Förderkolben saugen das Drucköl aus einem an einen Behälter angeschlos senen Ringkanal an.The invention relates to a radial piston pump a pump body mounted in a housing, the multiple Ent cylinder bores for receiving delivery pistons holds. The delivery pistons driven by an eccentric suck the pressure oil from a connected to a container its ring channel.

Aus der DE 41 39 611 A1 (Fig. 2) ist eine Radialkol benpumpe bekannt, deren Förderkolben an der Oberkante über mit einem Ringkanal verbundene Saugöffnungen Drucköl ansau gen. Die durch die Förderkolben verursachte Druckpulsation im Ansaugweg bewirkt eine unterschiedliche Befüllung der Kolbenräume. Des weiteren entsteht in dem Ringkanal in Ab hängigkeit vom jeweils fördernden Kolben eine Umkehr der Strömungsrichtung, die gleichfalls eine ungleiche Kolbenbe füllung bewirkt.From DE 41 39 611 A1 (Fig. 2) is a radial piston ben pump known, the delivery piston on the upper edge over suck up pressure oil connected to a ring channel The pressure pulsation caused by the delivery pistons in the intake path causes a different filling of the Piston chambers. Furthermore, in the ring channel in Ab a reversal of the dependency on the respective conveying piston Flow direction, which is also an unequal piston filling causes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Druckpulsationen und den Einfluß der Strömungsumkehr zu verringern, so daß sich eine gleichmäßigere Kolbenbefüllung ergibt. Außerdem sollen die Pumpengeräusche verringert wer den.The invention is therefore based on the object Pressure pulsations and the influence of flow reversal reduce so that there is a more even piston filling results. In addition, the pump noise should be reduced who the.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekenn zeichnete Radialkolbenpumpe gelöst. Vorteilhafte Ausgestal tungen enthalten die Unteransprüche 2 bis 7.This object is characterized by the in claim 1 drawn radial piston pump solved. Advantageous design cations contain subclaims 2 to 7.

Die Lösung nach dem Hauptmerkmal besteht darin, daß den Kolben Tilgerräume zugeordnet sind, die durch den Ring kanal miteinander in Verbindung stehen. Durch diese Maßnah me erhält jeder Kolben von den Tilgerräumen beruhigtes Saugöl, so daß eine gleichmäßige Druckraumbefüllung bei geringeren Geräuschen stattfindet. Die Verbindung der Til gerräume untereinander erlaubt es, nur einen einzigen Saug anschluß vorzusehen, wobei durch den gebildeten Ölvorrat für jeden Kolben gleiche Ansaugverhältnisse vorgesehen sind. Da nach Stillstand der Radialkolbenpumpe ein großes Ansaugreservoir in den Tilgerräumen verbleibt, arbeitet die Pumpe mit einem verbesserten Kaltstartverhalten.The solution according to the main feature is that the pistons are allocated to the absorber chambers through the ring channel are connected. Through this measure me, every piston receives calmed down from the damper rooms Suction oil, so that even pressure chamber filling less noise takes place. The connection of the Til Spaces among each other allows only a single suction provide connection, with the oil supply formed the same suction conditions are provided for each piston are. Because after the radial piston pump has come to a standstill, a large one Remains in the absorber rooms, the works Pump with improved cold start behavior.

Nach Anspruch 2 ist es zweckmäßig, beidseitig von je dem Förderkolben einen durch den Ringkanal verbundenen Til gerraum anzuordnen. Durch einen Steg des Ringkanals erhält man somit eine weitere Schwingungsdämpfung. Nach Anspruch 3 münden die Tilgerräume über einen Zulauftrichter in einen Ringkanalabschnitt ein, von dem das Drucköl abgesaugt wird. Diese Maßnahme ist mitverantwortlich für die Pulsationsbe ruhigung. Nach Anspruch 4 saugen die Förderkolben über An saugöffnungen unmittelbar aus den Tilgerräumen an. Dadurch ergeben sich kurze Strömungswege vom Tilgervolumen in die Druckräume.According to claim 2, it is useful on both sides of each the delivery piston a Til connected by the ring channel to arrange the room. Received through a web of the ring channel thus further vibration damping. According to claim 3 the absorber rooms open into one via an inlet funnel Ring channel section from which the pressure oil is extracted. This measure is jointly responsible for the pulsation calm down. According to claim 4, the delivery pistons suck on suction openings directly from the absorber rooms. Thereby there are short flow paths from the damper volume into the Pressure rooms.

Nach den Ansprüchen 5 und 6 lassen sich die Tilgerräu me raumsparend in den gleichzeitig die Förderkolben enthal tenden Pumpenkörper oder bei ausreichender Wandstärke in das Gehäuse eingießen.According to claims 5 and 6, the Tilgerräu space-saving in which the delivery pistons at the same time tendency pump body or with sufficient wall thickness in pour the housing.

Nach Anspruch 6 ist es zweckmäßig, den in Drehrichtung vor dem Sauganschluß liegenden Ringkanal stärker zu veren gen als die anderen Ringkanäle. Durch diese Maßnahme erhält man in Drehrichtung des Exzenters eine gleichgerichtete Strömung.According to claim 6, it is useful in the direction of rotation ring channel lying in front of the suction connection than the other ring channels. Through this measure receives one in the direction of rotation of the eccentric Flow.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläu tert. The invention is based on two in the Drawing illustrated embodiments in more detail tert.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Radialkolbenpumpe im Längsschnitt mit in einem Pumpenkörper liegenden Tilgerräu men; Figure 1 is a radial piston pump in longitudinal section with Tilgerräu men lying in a pump body.

Fig. 2 einen Teil-Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 2 is a partial cross section along the line II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 einen Teil-Längsschnitt einer weiteren Aus führung. Fig. 3 shows a partial longitudinal section of another implementation.

Die Radialkolbenpumpe 1 nach Fig. 1 ist beispielsweise in ein zu einem Getriebe gehörendes Gehäuse 2 eingebaut. Das Gehäuse 2 enthält eine Anfahreinrichtung in Form eines teilweise angedeuteten hydrodynamischen Wandlers 3 mit ei nem Leitrad 4, einem Turbinenrad 5 und einem Pumpenrad 6. Der Wandler 3 stützt sich über eine Gleitbuchse 7 auf einer gehäusefesten Leitradhohlwelle 8 ab. Die Radialkolben pumpe 1 schließt unmittelbar an den Wandler 3 an. Auf der anderen Seite der Radialkolbenpumpe liegt ein nicht darge stelltes Zahnradgetriebe. Das Leitrad 4 stützt sich über einen Freilauf 9 auf der Leitradhohlwelle 8 ab. Auf der Leitradhohlwelle 8 ist als Antriebselement für die Radial kolbenpumpe 1 ein Exzenter 10 drehbar gelagert. Eine mit dem Pumpenrad 6 fest verbundene Pumpenwelle 11 trägt einen Zapfen 12, der in den Exzenter 10 eingreift und eine form schlüssige Verbindung zur Drehmitnahme des Exzenters 10 herstellt. Um eine Relativbewegung zwischen mehreren Kol ben 16 der Radialkolbenpumpe 1 und einem Gleitring 15 zu vermeiden, sieht man eine Gleitbuchse 14 zwischen dem Ex zenter 10 und dem Gleitring 15 vor. Die Kolben 16 werden durch die Kraft von Druckfedern 17 mit ihren Kolbenböden 18 am Gleitring 15 in Anlage gehalten. Die Kolben 16 gleiten in Zylinderbohrungen 20 eines Pumpenkörpers 21. Stopfen 22 verschließen die Zylinderbohrungen 20. Jeder Stopfen 22 hat als Auslaß aus Druckräumen 23 eine Bohrung 24. Eine Bandfe der 25 umspannt ringartig alle Stopfen 22. Die Bandfeder 25 dichtet die Bohrungen 24 gegen einen Ringraum 26 ab. Der Ringraum 26 steht über eine Bohrung 27 mit einem oder meh reren Verbrauchern in Verbindung.The radial piston pump 1 according to FIG. 1 is installed, for example, in a housing 2 belonging to a transmission. The housing 2 contains a starting device in the form of a partially indicated hydrodynamic converter 3 with egg nem stator 4 , a turbine wheel 5 and a pump wheel 6th The converter 3 is supported via a sliding bush 7 on a stator hollow shaft 8 fixed to the housing. The radial piston pump 1 connects directly to the converter 3 . On the other side of the radial piston pump is a not shown gear transmission. The stator 4 is supported by a freewheel 9 on the stator hollow shaft 8 . On the idler shaft 8 , an eccentric 10 is rotatably mounted as a drive element for the radial piston pump 1 . A pump shaft 11 firmly connected to the pump wheel 6 carries a pin 12 which engages in the eccentric 10 and produces a positive connection for driving the eccentric 10 in rotation. A relative movement between a plurality of Col. 16 of the radial piston pump 1 and a slide ring 15 to avoid ben, one sees a sliding bushing 14 between the ex-centers 10 and the slide ring 15 in front. The pistons 16 are held by the force of compression springs 17 with their piston crowns 18 on the sliding ring 15 . The pistons 16 slide in cylinder bores 20 of a pump body 21 . Plugs 22 close the cylinder bores 20 . Each plug 22 has a bore 24 as an outlet from pressure chambers 23 . A bandfe of 25 spans all plugs 22 in a ring-like manner. The band spring 25 seals the bores 24 against an annular space 26 . The annular space 26 is connected via a bore 27 with one or more consumers.

Während des Betriebs der Radialkolbenpumpe 1 wölbt sich die Bandfeder 25 durch den Förderdruck von einer Dichtfläche 28 über jeweils dem Kolben 16 auf, der gerade einen Druckhub ausführt. Nach der Erfindung saugen die Kol ben 16 das Drucköl aus Tilgerräumen 30 an, die über einen Ringkanal 31, 31A und Ringkanalabschnitte 31B miteinander verbunden sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, liegt in Um fangsrichtung zu beiden Seiten eines jeden Kolbens 16 ein solcher Tilgerraum 30. Jeder Tilgerraum 30 läßt das Drucköl über Zulauftrichter 32 und den Ringkanalabschnitt 31B einem oder mehreren Einlaßöffnungen 34 verwirbelungsfrei zuflie ßen. Durch diese Maßnahme erhält jeder Druckraum 23 beru higtes Saugöl und als Folge davon läßt sich eine ziemlich gleichmäßige Befüllung der Druckräume erzielen. Die Pulsa tionsdämpfung wird zusätzlich dadurch verbessert, daß die Kolben 16 über die nur kurzen Einlaßöffnungen 34 aus den Ringkanalabschnitten 31B bzw. dem Tilgervolumen ansaugen. Trotzdem nur ein Sauganschluß 35 (Fig. 1) vorhanden sein muß, entstehen für die Kolben 16 durch die Einzelwirkung der Tilgerräume 30 gleiche Ansaugverhältnisse. Durch die zwischen den Tilgerräumen 30 liegenden Ringkanäle 31 und 31A mit den Querschnitt verengenden Stegen 29 läßt sich bei umlaufendem Förderbetrieb der Radialkolbenpumpe dann eine gleichgerichtete Strömung erzielen, wenn der in Drehrich tung vor dem Sauganschluß 35 liegende Ringkanal, z. B. 31A, noch weiter verengt wird. Das verhältnismäßig große Ansaug volumen aus den Tilgerräumen 30, welches während der Still standszeit der Pumpe erhalten bleibt, sorgt für ein gutes Kaltstartverhalten. Günstig ist außerdem die durch die Ma terialreduzierung erzielte Gewichtsersparnis.During the operation of the radial piston pump 1 , the band spring 25 bulges due to the delivery pressure from a sealing surface 28 above the piston 16 , which is currently carrying out a pressure stroke. According to the invention, the Kol ben 16 suck the pressure oil from absorber chambers 30 , which are connected to one another via an annular channel 31 , 31 A and annular channel sections 31 B. As can be seen from FIG. 2, such an absorber chamber 30 lies in the circumferential direction on both sides of each piston 16 . Each absorber chamber 30 lets the pressure oil flow into one or more inlet openings 34 without swirling via inlet funnel 32 and annular channel section 31 B. This measure gives each pressure chamber 23 based suction oil and as a result a fairly uniform filling of the pressure chambers can be achieved. The Pulsa tion damping is additionally improved in that the pistons 16 suck in via the only short inlet openings 34 from the annular channel sections 31 B or the absorber volume. In spite of the fact that only one suction connection 35 ( FIG. 1) must be present, the same suction conditions are created for the pistons 16 by the individual action of the damper chambers 30 . By lying between the Tilgerräumen 30 ring channels 31 and 31 A with the cross-sectional narrowing webs 29 of the radial piston pump can then provide a co-current flow with rotating conveying operation when the in rotational Rich tung lying in front of the suction connection 35 annular channel, z. B. 31 A, is further narrowed. The relatively large intake volume from the absorber chambers 30 , which is retained during the downtime of the pump, ensures good cold start behavior. The weight saving achieved by reducing the material is also favorable.

In der Ausführung nach Fig. 3 liegen die Tilger räume 36 in einem Gehäuse 37 und der umlaufende Ring kanal 38 im Pumpenkörper 39. Diese Ausführung eignet sich besonders dann, wenn das Gehäuse 37 eine ausreichende Wand stärke für die Aufnahme der Tilgerräume 36 hat.In the embodiment according to FIG. 3, the absorber spaces 36 are in a housing 37 and the circumferential ring channel 38 in the pump body 39 . This version is particularly suitable when the housing 37 has a sufficient wall thickness for receiving the absorber spaces 36 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Radialkolbenpumpe
2 Gehäuse
3 hydrodynamischer Wandler
4 Leitrad
5 Turbinenrad
6 Pumpenrad
7 Gleitbuchse
8 Leitradhohlwelle
9 Freilauf
10 Exzenter
11 Pumpenwelle
12 Zapfen
13 -
14 Gleitbuchse
15 Gleitring
16 Kolben
17 Druckfeder
18 Kolbenboden
19 -
20 Zylinderbohrung
21 Pumpenkörper
22 Stopfen
23 Druckraum
24 Bohrung in 22
25 Bandfeder
26 Ringraum
27 Bohrung
28 Dichtfläche
29 Steg
30 Tilgerraum
31 Ringkanal
31A Ringkanal
31B Ringkanalabschnitt
33 Zulauftrichter
33 -
34 Einlaßöffnung
35 Sauganschluß
36 Tilgerräume
37 Gehäuse
38 Ringkanal
39 Pumpenkörper 1 radial piston pump
2 housings
3 hydrodynamic converter
4 idler
5 turbine wheel
6 impeller
7 sliding bush
8 idler shaft
9 freewheel
10 eccentrics
11 pump shaft
12 cones
13 -
14 sliding bush
15 slide ring
16 pistons
17 compression spring
18 piston crown
19 -
20 cylinder bore
21 pump body
22 plugs
23 pressure chamber
24 hole in 22
25 ribbon spring
26 annulus
27 hole
28 sealing surface
29 footbridge
30 absorber room
31 ring channel
31 A ring channel
31 B ring channel section
33 inlet funnel
33 -
34 inlet opening
35 suction connection
36 absorber rooms
37 housing
38 ring channel
39 pump body

Claims

1. Radial piston pump with the following features:

- A number of cylinder bores ( 20 ) for receiving delivery pistons ( 16 ) are arranged in a pump body ( 21 ) mounted in a housing;
- The delivery pistons ( 16 ) suck in the pressure oil from an annular channel ( 31 ) connected to a container,

characterized by the following features:

- The delivery piston ( 16 ) on the inlet side absorber rooms ( 30 ) and assigned
- The absorber spaces ( 30 ) are connected to one another by an annular channel ( 31 , 31 A, 31 B).

2. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that on both sides of each För derkolben ( 16 ) through the annular channel ( 31 , 31 A) connected ner damper chamber ( 30 ).

3. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the absorber spaces ( 30 ) via inlet funnel ( 32 ) open into annular channel sections ( 31 B).

4. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the delivery piston ( 16 ) via short inlet openings ( 34 ) in the ring channel sections ( 31 B) suck directly from the absorber chambers ( 30 ).

5. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the absorber chambers ( 30 ) and the annular channel ( 31 ) are in the pump body ( 21 ) ( Fig. 2).

6. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the absorber chambers ( 30 ), the housing ( 37 ) and the annular channel ( 38 ) in the pump body by ( 39 ) are incorporated ( Fig. 3).

7. Radial piston pump according to claim 1, characterized in that the ring channel ( 31 A) lying in the direction of rotation before the single suction connection has a narrower cross section than the other ring channels ( 31 ).