DE4423883A1

DE4423883A1 - Tiefziehfähige Folie, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben

Info

Publication number: DE4423883A1
Application number: DE4423883A
Authority: DE
Inventors: Eberhardt Dipl Ing Dous; Thambirajah Dipl Ing Mathavan
Original assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Current assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Priority date: 1993-07-17
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 1995-01-19
Also published as: ES2140480T3; EP0635360A1; CZ172494A3; EP0635360B1; DE59408960D1; ATE187122T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine tiefziehfähige Verbundfolie, die eine polyolefinhaltige Oberfolie und mindestens eine qualitativ und/oder quantitativ von der Zusammensetzung der Oberfolie abweichen den polyolefinhaltigen Unterfolie sowie gegebenenfalls eine Oberflä chenschutzschicht enthält, wobei die Oberfolie bestimmte Gewichtsmen gen a) eines vernetzten PP-EPDM und b) eines unvernetzten Propylen- Block-Copolymerisates oder heterophasigen Propylen-Block-Polymerisa tes, wobei b) teilweise durch ein reaktive Gruppen enthaltendes Poly meres und/oder Ionomeres c) ersetzt ist.

Die Unterfolie enthält mindestens zwei verschiedene Polyolefine oder polyolefinhaltige Polymerisate, z. B. teilweise vernetztes EPDM, Poly propylen und/oder reaktive Gruppen enthaltende Polymerisate und/oder Ionomere und/oder polymere Vernetzungsmittel oder eines oder mehreren der vorgenannten polyolefinhaltigen Polymerisate und Ethylen-Vinyl acetat-Copolymerisat.

Die unterschiedlichsten Folien auf der Basis von Polyolefinen, ins besondere solcher auf der Basis von Polypropylen mit Polyethylen und deren Verarbeitung sind bereits bekannt (vgl. u. a. FR-A-2017705). Die Anforderungen an die Folien je nach Verwendungsgebiet sind jedoch so unterschiedlich und mit steigenden Ansprüchen verbunden, so daß ein Bedürfnis nach Folien mit verbesserten und/oder verbesserten Verarbeitungsmöglichkeiten besteht.

Im Rahmen dieser Erfindung wurden zahlreiche Versuche mit Folien rezepturen durchgeführt, bei denen unter anderem solche getestet wurden, die ein vernetztes PP-EPDM oder ein unvernetztes Propylen- Block-Copolymerisat oder heterophasiges Propylen-Block-Polymerisat enthielten.

Diese Folien weisen eine gewisse Narbstabilität auf und haben einen Mattierungsgrad, der bei mehreren Anwendungsgebieten noch ausreichend ist. Andere Möglichkeiten der Mattierung von Kunststoffolienoberflä chen mit Mattlacken sind nicht zur Herstellung von Tiefziehfolien geeignet oder geben nach dem Prägen keine gleichmäßigen Strukturen mit Matteffekten.

Besondere Anforderungen an Kunststoffolien werden zur Herstellung tiefziehfähiger Kraftfahrzeugfolien, -bahnen oder Kraftfahrzeugfolien schichten gestellt, da die Formteile unterschiedliche Tiefziehverhält nisse am gleichen Formteil eingehalten werden müssen. Trotzdem soll das Formteil an allen Stellen die gleiche Prägestruktur und Mattigkeit aufweisen. Andererseits werden besondere Anforderungen an die Kratz festigkeit der Kunststoffoberflächen, Fogwerte, die Alterungsstabili tät und dergleichen gestellt.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, gegenüber dem Stand der Technik eine verbesserte Folie mit verbesserten Eigenschaf ten oder Verarbeitungseigenschaften zu erzielen. Insbesondere sollte die Folie eine gute oder verbesserte Narbstabilität aufweisen, die Oberflächen sollten ohne zusätzlichen Mattierungsmittel matt sein bzw. eine gewisse Mattigkeit oder Mattierungsgrad aufweisen. Insbeson dere sollte jedoch die Folie gut tiefziehfähig sein und auch zu Form teilen oder Gegenständen verarbeitet werden können, an die relativ hohe Anforderungen gestellt werden.

Derartige Anwendungsgebiete sind zum Beispiel Formteile, Gegenstände oder Tiefziehteile für Kraftfahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeug innenverkleidungen.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben eine tiefziehfähige Verbundfolie gerecht wird, die eine polyolefin haltige Oberfolie und mindestens eine qualitativ und/oder quantitativ von der Zusammensetzung der Oberfolie abweichenden polyolefinhaltigen Unterfolie sowie gegebenenfalls eine Oberflächenschutzschicht enthält.

Gemäß der Erfindung enthält die Oberfolie (bezogen auf 100 Gew.- Teile Kunststoff der Oberfolie)

a) 20 bis 80 Gew.-Teile

mindestens eines vernetzten PP-EPDM (Legierung oder Mischung aus Propylenhomo- und/oder -copolymerisat und vernetztem oder teilver netztem Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat)

b) 80 bis 20 Gew.-Teile

eines unvernetzten Propylen-Block-Copolymerisates oder heteropha sigen Propylen-Block-Polymerisates, mit einem Elastomeranteil im Block bzw. in der Kette von 35 bis -5 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.- Teile des unvernetzten heterophasigen Propylen-Block-Copolymerisates oder Propylen-Block-Polymerisates), wobei b zu 15 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 2 Gew.-% durch die gleichen Gewichtsmengen eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren c ersetzt ist, wobei

c) mindestens einen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/ oder Ionomeren auf der Basis von Ethylen und Methacrylsäure und/ oder Acrylsäure ist, wobei die Säure-Gruppen teilweise Metallion enthalten oder durch Metallionen neutralisiert sind.

Die Unterfolie oder Unterfolien enthält (bzw. enthalten) mindestens zwei verschiedene Polyolefine oder polyolefin- oder olefinhaltige Polymerisate, -co-, -ter-, -pfropf- oder -blockpolymerisate.

Die erfindungsgemäße Verbundfolie stellt eine flexible tiefziehfähige Kraftfahrzeugfolie oder -bahn dar, die für die Herstellung thermo verformter Formteile mit gleichmäßig matter Oberfläche für Kraftfahr zeugfolien für Innenverkleidungen besonders gut geeignet ist.

Die Mattigkeit dieser Folie ist weitgehend unabhängig von der Verfor mungstemperatur und dem Verformungsgrad, d. h. an allen Stellen des Formteils ist gleiche oder annähernd gleiche Mattigkeit der Folien oberfläche oder des daraus hergestellten thermogeformten Formteiles gegeben. Die Oberfolie enthält dabei vorzugsweise ein dynamisch ver netztes oder teilvernetztes PP-EPDM oder PP-EPDM-Mischungen oder Legierungen. Die Bestandteile a), b) und c) der Oberfolie werden gegebenenfalls in Kombination mit Verarbeitungshilfs-, Zusatzmitteln, Füllstoffen, Farbstoffen und/oder Farbpigmenten eingesetzt.

Der Polypropylen-Block des unvernetzten heterophasigen Polypropylen- Blockpolymerisates besteht vorzugsweise aus einem Propylen-, -co- und/oder -blockpolymerisat. Der Elastomeranteil des heterophasigen Polypropylen-Blockcopolymerisat beträgt nach einer vorzugsweisen Ausführungsform 40 bis 70 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des unvernetzten heterophasigen Propylen-Blockcopolymerisats). Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform beträgt jedoch der Elastomeranteil des heterophasigen Polypropylen-Blockcopolymerisates 35,5 bis 48 Gew.-%, vorzugsweise 36 bis 45 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des unvernetzten heterophasigen Propylen-Blockpolymerisats). Nach einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Elastomer des Ethylen- Propylen-Copolymerisates einen Ethylenanteil von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, und einen Propylenanteil von 80 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 40 Gew.-%, und weist ein Molekularge wicht größer als 100 000, vorzugsweise größer als 150 000 auf.

Der Zusatz eines dynamisch vernetzten PP-EPDM-Blends in der Ober- und/oder Unterfolie mit einer Teilchengröße der vernetzten Elastomer phase von 0,5 bis 15 µm verbessert den Verformungsbereich, die Gleich mäßigkeit der Wärmedehnung und das Narbbild. Ein verbessertes Narbbild bedeutet, daß die überproportionale Verdehnung der Narbtäler durch die mit zunehmender Dehnung ansteigende Festigkeit begrenzt wird (strain hardening). Um diesen Effekt zu erreichen, ist eine homogene Einarbeitung der vernetzten PP-EPDM-Blends und eine partikelförmige Elastomerstruktur notwendig.

Daraus resultieren gewisse Anforderungen an den Vernetzungsgrad und den Schmelzindex der verwendeten vernetzten PP-EPDM-Blends. Der Ver netzungsgrad bei den komplexen Systemen, indirekt definiert durch den Kompressionsset bei 70°C nach 22 Std. (DIN 53517), soll zwischen 25 und 60 liegen.

Als heterophasiges Propylen-Blockpolymerisat wird vorzugsweise ein Blockpolymerisat mit einem Mfi 230/2,16 g/10 min von 0,3 bis 8, vor zugsweise 0,5 bis 7, verwendet.

Als PP-EPDM, vorzugsweise dynamisch vernetztes oder teilvernetztes PP-EPDM, werden für die Ober- und/oder Unterfolie(n) bevorzugt solche mit einer Dichte zwischen 0,83 bis 0,96 g/cm³, vorzugsweise 0,87 bis 0,91 g/cm³ angesetzt. Bevorzugt weist das PP-EPDM, das dafür ausgewählt wird, einen Biegemodul (Initial flexural modulus) - gemes sen nach ASTM D 790 mit einer 2 mm dicken Folienbahn - von 80 bis 400 MPa, vorzugsweise 100 bis 300 MPa auf.

Die erfindungsgemäßen tiefziehfähigen Verbundfolien besitzen auf der Oberfolie einen Glanzgrad nach DIN 57530/600 von 0,5 bis 5, der weder von der erforderlichen Verformungstemperatur noch von dem Tief ziehverhältnis wesentlich beeinflußt wird. Dieses Merkmal unterschei det also die erfindungsgemäßen Folien von den nach bisherigen Erfah rungen gesammelten Erkenntnissen mit Folien, die durch Füllstoffe oder Prägung mattiert wurden.

Unter Verwendung des erfindungsgemäßen Zusatzes bzw. der erfindungs gemäßen Mischung zur Herstellung von tiefziehfähigen Kraftfahrzeug folien gelingt es, Kunststoffolien mit einer matten Oberfläche und hohen Elastizität für die Thermoverformung zu erhalten. Dabei kann die Thermoverformung der erfindungsgemäßen Verbundfolie in einem breiten Temperaturintervall von ca. 140 bis 200°C, vorzugsweise 150 bis 185°C, durchgeführt werden, ohne daß besondere Schwierigkei ten auftreten.

Die Folie ist ausgezeichnet tiefziehfähig und sowohl im Positivtief ziehverfahren als auch im Negativtiefziehverfahren einsetzbar. Unter Verwendung der Zusammensetzung gelingt es, Tiefziehfolien mit einer Shore D-Härte von 25 bis 60, vorzugsweise 30 bis 55 und einen Glanz grad nach Gardner 60°C von 0,5 bis 1,5, gemessen am tiefgezogenen Formteil, zu erhalten.

Die erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugverbundfolienbahnen für die Innen verkleidung haben darüberhinaus den Vorteil der hohen Alterungsstabi lität gegen Licht und Wärme sowie geringe Fog-Werte.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ober- und/oder Unter folie einen Füllstoffgehalt von 0 bis 30 Gewichtsanteilen, 0 bis 20 Gewichtsanteilen (bezogen auf 100 Gewichtsanteile Kunststoff) auf. Als Füllstoffe können die an sich bekannten Füllstoffe, vorzugs weise Talkum und/oder SiO₂ mit einer mittleren Teilchengröße von 0,01 bis 20 µm, vorzugsweise 0,05 bis 10 µm, eingesetzt werden.

Als Verarbeitungshilfsmittel werden u. a. vorzugsweise Wärme- und/oder Lichtstabilisatoren für Polyolefine eingesetzt.

Als weitere Verarbeitungshilfsmittel oder Zusatzmittel werden u. a. Gleitmittel oder Gleitmittelgemische verwendet.

Nach einer Ausführungsform ist unterhalb der Folienschicht vorzugs weise eine Haftvermittlerschicht angeordnet. Die Haftvermittlerschicht besteht vorzugsweise aus Acrylaten, Polyurethan oder Acrylat-Poly urethan-Mischungen oder enthält diese. Unterhalb der Folienschicht oder Haftvermittlerschicht ist vorzugsweise eine Schaumschicht, eine Trägerschicht, eine Gewebeschicht und/oder Stützschicht angeordnet. Die Schaumschicht enthält vorzugsweise einen Polyolefinschaum, oder einen Polyurethanschaum oder besteht daraus.

Bevorzugt hat die Oberfolie eine mittlere Dicke von 60 bis 500 µm, vorzugsweise 100 bis 350 µm. Die Unterfolie oder Unterfolien besitzen eine durchschnittliche Dicke von 100 bis 2000 µm, vorzugsweise 500 bis 1500 µm, wobei die Unterfolie oder Unterfolien eine Gesamtdicke besitzen, die mehr als das 1,5fache, vorzugsweise 2- oder mehrfache der Oberfolie beträgt.

Die erfindungsgemäße Verbundfolie ist sehr gut thermoverformbar und dient zur Herstellung spannungsarmer Formteile mit genauer Wiedergabe oder Reproduktion von form- oder temperaturstabilen Oberflächenstruk turierungen. Die Verbundfolie wird vorzugsweise im Positivtiefzieh verfahren und/oder Negativtiefziehverfahren bearbeitet bzw. verarbei tet. Der Verbundwerkstoff weist an der Unterseite oder Unterfläche vorzugsweise eine Schaumschicht, z. B. Polyurethanschaum, vorzugsweise jedoch Polyolefinschaum auf und/oder ist mit einer Trägerschicht bzw. einem Träger und/oder einer Stützschicht und/oder einer Gitter- oder Gewebeschicht versehen. Die Folie oder Schicht wird nach einer bevorzugten Ausführungsform mit Dekorgebungen, Narbungen, Prägungen und dgl. versehen, ist narbbeständig, grifffreundlich und kann be druckt werden. Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verbundfolie gelingt es Formteile oder Gegenstände herzustellen, deren Oberfläche eine gute Narbstabilität auch bei Wärmelagerung aufweisen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Unterfolie mindestens ein teilweise vernetztes EPDM und ein Propylen homo-, -copolymerisat oder -pfropfpolymerisat mit oder ohne reaktive Gruppen, ein PP-EPDM oder dynamisch vernetztes oder teilweise vernetz tes PP-EPDM mit mindestens einem der Bestandteile b oder c der Ober folie und/oder mindestens ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymeres und/oder Ionomeres oder besteht daraus.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht die Unterfolie (bezogen auf den Kunststoffanteil) aus 65 bis 90 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% Kunststoff der Unterfolie) aus Propylenhomo-, -co-, -ter- und/oder -blockpolymerisat und 35 bis 10 Gew.-% Etyhlen-Vinyl acetat-Copolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-%, wobei ein Kunststoff oder das Gemisch mit 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 1,5 Gew.-% mindestens eines Peroxides oder einer peroxygruppenhaltigen Verbindung behandelt ist. Dabei besteht die Unterfolie vorzugsweise aus 70 bis 85 Gew.-%, vorzugsweise 75 bis 83 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% Kunststoff der Unterfolie) aus Propylenhomo-, -co-, -ter- und/oder -blockpolyme risat und 20 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 17 Gew.-% Ethylen vinylacetat-Copolymerisat.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält die Unterfolie mindestens ein teilvernetztes EPDM, ein Propylenhomo-, -copolymerisat oder -pfropfpolymerisat mit oder ohne reaktive Gruppen sowie zusätz lich ein anderes Olefin bzw. Polyolefin und/oder Styrol bzw. Poly styrol enthaltendes Block-, Di-Block- oder Tri-Block- und/oder Pfropf polymerisat oder das ganz oder teilweise durch ein Modifizierungs mittel auf der Basis eines Propylenmaleinsäureanhydrid-Misch- oder -pfropfpolymerisates, eines Propylenacrylsäure-Misch- oder -pfropf polymerisates, eines Ethylenvinylacetat-Copolymerisates, eines Ethy lenacrylsäure- bzw. Methacrylsäure-Copolymerisates, eines Ethylenacry lsäure-Copolymerisates, eines Ethylen-Acrylsäureester-Copolymerisates, eines Glycidyl-Methacrylat-Co- und/oder -terpolymerisates, vorzugs weise eines olefinischen oder olefingruppenhaltigen Glycidyl-Meth acrylat-Co- und/oder -terpolymerisates und/oder eines Ethylen-Glyci dyl-Methacrylat-Terpolymerisates oder -Copolymerisates, eines olefini schen Ionomeren, eines Polyurethans, eines Polycaprolactons, eines Polyesterethers und/oder eines Polyetheramids ersetzt ist.

Bevorzugt werden die Bestandteile der Unterfolie so ausgewählt, daß die daraus hergestellte Unterfolie (bezogen auf den Anfangs- oder Ausgangsquerschnitt der Unterfolie eine maximale Dehn-Spannung im Bereich von 20×10³ bis 70×10³ Pa aufweist und/oder daß die Dehn-Span nungskurve bei einer Dehnung über 150%, vorzugsweise über 300% Dehnung, nach Erreichung des Maximums annähernd parallel zur Dehnungs achse verläuft.

Die daraus hergestellten oder tiefgezogenen Gegenstände, Formkörper, Teile und dgl., die vorzugsweise eine Schaumschicht, Trägerschicht oder einen Träger, Stützschicht und/oder eine Gitter- oder Gewebe schicht enthalten, werden bevorzugt für Schalttafeln oder Armaturen bretter für Kraftfahrzeuge, Seitenwandteile für Kraftfahrzeuge, Tür verkleidungen für Kraftfahrzeuge, Dachinnenverkleidungen (Autohimmel), Innenrückwandteile für Kraftfahrzeuge (Hutablage) und andere Innen verkleidungsteile oder Gegenstände für Kraftfahrzeuge eingesetzt. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist dabei die Trägerschicht und/oder Schaumschicht polyolefinhaltig oder auf der Basis von Poly olefinen.

Die reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren der Unterfolie enthalten nach einer Ausführungsform als Metallion vorzugs weise Alkali- und/oder Erdalkali-Ionen und/oder Zinkionen.

Nach einer Ausführungsform enthalten die reaktive Gruppen aufweisenden Polymeren und/oder Ionomeren Alkylacrylate und/oder Alkylmethacrylate mit 1 bis 8 C-Atomen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist der Propylen- bzw. Poly propylengehalt (Gehalt an Propylenhomo-, -co-, -ter- oder -blockpoly merisat) des vernetzten PP-EPDM (Bestandteil a) der Oberfolie bezogen auf 100 Gew.-Teile des in der Oberfolie enthaltenen PP-EPDM zwischen 60 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 65 bis 85 Gew.-% auf, während das EPDM, das mit einem Peroxid oder einer peroxygruppenhaltigen Verbin dung vernetzt wurde, einen Gewichtsanteil von 40 bis 10 Gew.-%, vor zugsweise 35 bis 15 Gew.-%, besitzt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Ober folie eine Shore D-Härte auf oder wird darauf eingestellt, die um mehr als 3 Shore D-Einheiten, vorzugsweise 5 bis 10 Shore D-Einheiten, niedriger ist als die Shore D-Härte der Unterfolie(n) und/oder daß die Oberflächenspannung der Oberfolie auf einen Wert von größer als 40 mN/m eingestellt ist.

Vorzugsweise ist die Oberfolie unter Verwendung mindestens eines Kunststoffes mit einer niedrigeren Shore D-Härte und mindestens eines Bestandteiles oder Kunststoffes mit einer höheren Shore D-Härte auf eine Shore D-Härte von weniger als 37, vorzugsweise auf eine Shore D-Härte von 28 bis 35 eingestellt und die Shore D-Härte der Unterfo lie(n) beträgt mindestens 38 Shore D, vorzugsweise 39 bis 48 Shore D.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist oberhalb der Ober folie oder auf der Folienoberfläche und/oder unterhalb der Unterfolie mindestens eine polyacrylat-, polymethacrylat- und/oder polyurethan haltige Schicht angeordnet, deren Schichtdicke geringer als die Schichtdicke der Oberfolie oder Unterfolie ist, wobei vorzugsweise die Schichtdicke der Beschichtung weniger als 50% der Schichtdicke der Ober- oder Unterfolie(n) beträgt.

Dabei sind bevorzugt die Oberfolie und gegebenenfalls Teilbereiche der Unterfolie(n) geprägt oder genarbt und mit mindestens einer poly acrylat-, polymethacrylat- und/oder polyurethanhaltigen Schicht oder Beschichtung versehen, die 0,01 bis 18 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 12 Gew.-%, mindestens eines feinteiligen Mattierungsmittels enthält und durch Verdünnungsmittelauftrag beschichtet ist.

Die unterhalb der Unterfolie(n) angeordnete(n) polyacrylat-, polymeth acrylat- und/oder polyurethanhaltigen oder (bezogen auf den Kunst stoffanteil) daraus bestehende(n) Schicht(en) oder Beschichtung(en) enthalten bevorzugt mindestens ein antistatisches Mittel und/oder mindestens ein haftvermittelndes chemisches Mittel, vorzugsweise feinstteiligen Kohlenstoff oder Ruß mit einer mittleren Teilchengröße unter 100 nm, vorzugsweise zwischen 10 bis 80 nm, und/oder mindestens eine feinstteilige Kieselsäure oder ein feinstteiliges Siliziumdioxyd und/oder feinstteiliges Silikat mit einem mittleren Körnungsdurchmes ser unter 4 µm, vorzugsweise unter 3 µm.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die Unter folie oder Unterfolien (bezogen auf 100 Gew.-Teile Kunststoff der Unterfolie bzw. Unterfolien) aus
1 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise
5 bis 55 Gew.-%,
mindestens eines teilweise vernetzten EPDM
12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise
13 bis 25 Gew.-%,
Propylenhomo-, -copolymerisat oder -pfropfpolymerisat mit oder ohne reaktive Gruppen
77 bis 9,5 Gew.-%, vorzugsweise
73 bis 19,0 Gew.-%,
mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren auf der Basis von Ethylen und Methacrylsäure oder Acrylsäu re, wobei die Säuregruppen teilweise Metallion enthalten oder durch Metallionen neutralisiert sind und
10 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise
9 bis 1,0 Gew.-%,
mindestens eines reaktive Gruppen enthaltendes polymeres Vernetzungs mittel, das zu mehr als 51 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des polymeren Vernetzungsmittels) Ethylen- oder andere Olefingruppen und zu 1 bis 49 Gew.-% Acrylat und/oder Methacrylatgruppen und reakti ve Gruppen enthält, wobei als reaktive Gruppen Epoxy-, Ioscyanat-, Keton-, Aldehyd-, Silan-, Alkylhalogenid- und/oder Anhydridgruppen gelten.

Das reaktive Gruppen enthaltende polymere Vernetzungsmittel der Unter folie oder Unterfolien weist nach einer bevorzugten Ausführungs form neben Acrylat- und/oder Methacrylat-Gruppen bzw. Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregruppen und mehr als 51 Gew.-% Ethylen- und/ oder Olefin- bzw. (CH₂)- oder CH-Gruppen Epoxidgruppen oder epoxy-ähn liche Gruppen, vorzugsweise Glycidylgruppen, auf. Die reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren der Unterfolie enthalten als Metallion vorzugsweise Alkali- und/oder Erdalkali-Ionen und/oder Zinkionen. Nach einer Ausführungsform enthalten die reaktive Gruppen aufweisenden Polymeren und/oder Ionomeren Alkylacrylate und/oder Alkylmethacrylate mit 1 bis 8 C-Atomen.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung enthält die Kunst stoffolie oder Kunststoffolienbahn mindestens eine Unterfolie oder besteht daraus, die als Kunststoffanteil oder Kunststoffmischung (x) 5 bis 80 Gew.-Teile, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.-Teile, mindestens eines elastischen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren oder minde stens eines thermoplastischen reaktive Gruppen enthaltenden Elastome ren oder eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren oder Polymer gemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren von mehr als 60 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 75 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des elastomerhaltigen Polymeren oder Polymergemisches), (y) 95 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 90 bis 40 Gew.-Teile, mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins oder polyolefinhaltigen Ionomeren, vorzugsweise mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisat und/oder eines Ionomeren enthaltend oder auf der Basis eines Polyolefinhomo-, -co-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisates, enthält oder daraus besteht, wobei der E-Modul der Mischung von (x) und (y) oder der E-Modul der daraus thermogeformten Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn oder der Schicht (bei mehrschichtigen Kunststoffolien) zwischen 50 bis 600 N/mm², vorzugsweise 70 und 550 N/mm², liegt.

Die reaktiven Gruppen des reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins und/oder des zusätzlich reaktive Gruppen enthaltenden elastischen Polymers oder thermoplastischen Elastomeren sind vorzugsweise Carbo xyl-, Hydroxyl-, Anhydrid-, Amin-, Amid-, Isocyanat-, Epoxy- und/oder Nitril-Gruppen. Der Gewichtsanteil an reaktiven Gruppen beträgt 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das oder die reaktive Gruppen enthaltenden elastischen Polymeren (berechnet mit 100 Gew.-Teile) oder reaktive Gruppen enthaltenden thermoplastischen Elastomeren oder Polymermischungen gemäß (x) und 0,2 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das oder die reaktive Gruppen enthaltende(n) Polyolefin(e) oder polyole finhaltige(n) Ionomere(n) gemäß (y).

Das oder die elastischen reaktive Gruppen enthaltende(n) Polymere(n) und/oder thermoplastische(n) Elastomere(n) ist bzw. sind ganz oder teilweise mit dem reaktiven Polyolefin verbunden, wobei die Bindung ganz oder teilweise durch covalente Bindung und/oder Ionenbindungen erfolgt.

Das reaktive Gruppen enthaltende elastische Polymer und/oder thermo plastische Elastomere besteht nach einer Ausführungsform aus Mischun gen von verschiedenen reaktiven und nichtreaktiven Polymeren, wobei jedoch der Gesamtgehalt an reaktiven Gruppen der Mischungen 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 25 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% des reaktive Gruppen enthaltenden Polymergemisches), beträgt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Kunststoffolie, insbesondere bei der Herstellung das aus (x) und (Z) bestehende Kunst stoffgemisch je 100 Gew.-Teile (z) 0,5 bis 30 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-Teile, eines anderen Thermoplasten (ausgenommen jedoch eines freien, raktive Gruppen enthaltenden Polyolefins oder polyole finischen Ionomers oder thermoplastischen Elastomeren oder elastischen Polymeren).

Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält mindestens die Unter folie je 100 Gew.-Teile von (x) und (y) oder von (x), (y) und (z) zusätzlich 0,01 bis 6 Gew.-Teile mindestens eines Verarbeitungshilfs- oder Zusatzmittels, vorzugsweise mindestens eines Stabilisators, Antioxidants, UV-Absorbers, Gleitmittels und/oder Antistatikums in einer Schicht oder die Kunststoffolie oder die Kunststoffolienbahn besteht daraus.

Die Kunststofformmasse oder kunststoffhaltige Formmasse zur Herstel lung der Unterfolie oder -folienbahn oder mindestens eine Schicht der Unterfolie oder Unterfolienbahn enthalten nach einer bevorzugten Ausführungsform (x) 5 bis 80 Gew.-Teile, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.- Teile, mindestens eines elastischen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder mindestens eines thermoplastischen reaktive Gruppen enthaltenden Elastomeren oder eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Poly meren von mehr als 60 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 75 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des elastomerhaltigen Polymeren oder Polymergemi sches), (y) 95 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 90 bis 40 Gew.-Teile, mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins oder poly olefinhaltigen Ionomeren, vorzugsweise mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisat und/oder eines Ionomeren enthaltend oder auf der Basis eines Polyole finco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisates, und/oder (x), (y) und (z) 0,5 bis 30 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-Teile, eines Thermoplasten, ausgenommen jedoch eines freie, reaktive Gruppen ent haltenden Polyolefins oder polyolefinischen Ionomers oder thermopla stischen Elastomeren oder elastischen Polymeren, als Kunststoffanteil oder bestehen daraus, wobei das elastische Polymere, Elastomere und/ oder elastomerhaltige Polymere oder Polymergemisch (x) einen unter schiedlichen 2-%-E-Modul, vorzugsweise einen um mehr als 10 N/mm² unterschiedlichen, insbesondere niedrigeren 2-%-E-Modul (gemessen bei 20°C), aufweist als das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin und/oder olefinische Ionomere, und bezogen auf 100 Gew.-Teile (x) und (y) oder (x), (y) und (z) die Kunststoffolie, Kunststoffbahn oder Schicht der mehrschichtigen Kunststoffolie oder Kunststoffolien bahn zusätzlich 0,01 bis 30 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 20 Gew.- Teile, mindestens eines Füllstoffes, ausgewählt aus der Gruppe der Metalloxide, Metallcarbonate, Metalldioxide, Metallhydrate, Metall hydroxide, Hydrotalcite und/oder Silicate, und/oder eines organischen Füllstoffes, ausgewählt aus der Gruppe der feinteiligen Collulose, Stärke und/oder des feinteiligen Kohlenstoffs, vorzugsweise jedoch Calciumcarbonat, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid und/oder Siliciumdioxyd, Talkum, Glimmer oder Wollastonit, 0,01 bis 5 Gew.-Tei le, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teil, mindestens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Absorbers 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Farbstoffes und/oder Farbpig mentes, 0 bis 3 Gew,-Teile, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-Teile, minde stens eines Gleitmittels und/oder Antisttikums, 0 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-Teile, mindestens eines Flammschutzmittels enthält oder daraus besteht.

Das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin (y) besteht nach einer vorzugsweisen Ausführungsform aus einer Mischung oder Legierung und/ oder einem Co- oder Pfropfpolymerisat aus einem Olefin, vorzugsweise Ethylen und/oder Propylen, und einer mindestens eine ungesättigte Bindung enthaltende Carbonsäure und/oder dessen Anhydrid, vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure und/oder Maleinsäureanhydrid, und/oder einem Olefin oder Polyolefin, vorzugsweise Ethylen oder Polyethylen und einer mindestens eine Epoxygruppen enthaltende Verbin dung, vorzugsweise Methacrylatglycid oder einem Copolymerisat einer oder mehrerer dieser Verbindungen oder enthält diese.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht oder bestehen das oder die elastische(n) Polymere(n), die reaktive Gruppen oder zusätzliche reaktive Gruppen enthaltende Verbindungen besitzen, aus einem reaktive Gruppen enthaltenden Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM), einem reaktive Gruppen enthaltenden oder reaktiv modifizierten Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), reaktive Gruppen ent haltenden Diblockpolymeren aus Styrol mit Butadien, mit Isopren, mit Ehtlyen-Butylen oder mit Ethylen-Propylen, vorzugsweise aus reak tive Gruppen enthaltenden Styrol-3-Blockpolymeren mit Ethylen-Butylen und Ethylen-Propylen, einem elastischen Polyester und/oder Polyether ester, Polyesteramid, Polyetheramid oder Copolyester oder Polyurethan oder Polyether-Urethansegmentpolymeren.

Nach einer weiteren Ausführungsform wird neben den Bestandteilen (a) und (b) der Unterfolie noch ein peroxidisches Vernetzungsmittel oder ein reaktive Gruppen enthaltendes organisches oder polymeres Vernetzungsmittel in Gewichtsmengen von 0,1 bis 20 Gew.-Teilen, vor zugsweise 0,3 bis 12 Gew.-Teilen, mitverwendet.

Das reaktive Gruppen enthaltende polymere Vernetzungsmittel der Unter folie oder Unterfolien weist nach einer bevorzugten Ausführungsform neben Acrylat- und/oder Methacrylat-Gruppen bzw. Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregruppen und mehr als 51 Gew.-% Ethylen- und/oder Olefin- bzw. (CH₂)- oder CH-Gruppen Epoxidgruppen oder epoxyähnliche Gruppen, vorzugsweise Glycidylgruppen, auf.

Die reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder Ionomeren der Unterfolie enthalten nach einer Ausführungsform als Metallion vorzugs weise Alkali- und/oder Erdalakali-Ionen und/oder Zinkionen.

Der Bestandteil c kann u. a. ein Vinylacetathomo-, -co- oder -terpoly merisat oder ein anderes Säure- und/oder Estergruppen enthaltendes Polymerisat darstellen (EA, EAA, EMA).

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Her stellung der tiefziehfähigen Verbundfolie, wobei für die Herstellung der Kunststoffolie zwei oder mehrere Extruder verwendet werden, die mit einer Breitschlitzextruderdüse ausgerüstet sind.

Gemäß der Erfindung werden in mindestens einem Extruder die Bestand teile a) bis c) der Oberfolie und mindestens einem weiteren Extruder die Bestandteile der Unterfolie oder Unterfolien bei Temperaturen von 150 bis 280°C, vorzugsweise 180 bis 250°C, extrudiert, wobei zwei oder mehrere Bestandteile der Unterfolie unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders bei der Extrusionstemperatur teilweise in Reaktion oder Kopplungsreaktion treten und die Verbundfolie als Coex trusionsfolie hergestellt wird.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Shore D-Härte der Oberfolie unter Verwendung und/oder Mitverwendung mindestens eines polyolefinhaltigen oder poly olefingruppenhaltigen Kunststoffes mit einer niedrigeren Shore D-Härte (gemessen nach DIN 53505) sowie gegebenenfalls unter Verwendung minde stens eines polyolefinhaltigen oder polyolefingruppenhaltigen Kunst stoffes mit einer höheren Shore D-Härte auf einen Shore D-Wert einge stellt, der um mehr als 3 Shore D-Einheiten, vorzugsweise um 5 bis 10 Shore D-Einheiten, niedriger ist als der Shore D-Wert der darunter angeordneten Unterfolie.

Die Härte der Oberfolie wird unter Auswahl der polyolefinhaltigen und/oder olefingruppenhaltigen Kunststoffe oder Bestandteile mit niedrigerer und höherer Shore D-Härte und deren Gewichtsmengen auf eine Härte von weniger als 37 D-Shore, vorzugsweise 28 bis 35 D-Shore (gemessen nach DIN 53505), und die Härte der Unterfolie(n) auf minde stens 38 D-Shore, vorzugsweise 39 bis 46 D-Shore eingestellt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden die Oberfolie (auf ihrer der Unterfolie abgewandten Fläche) und/oder die Unterfolie (auf ihrer der Oberfolie abgewandten Fläche) mit mindestens einer polyacrylat-, polymethacrylat- und/oder polyurethanhaltigen und Ver dünnungsmittel, vorzugsweise organisch-chemisches Lösemittel, enthal tenden Beschichtung unter Verwendung eines Beschichtungsmittelauf tragsverfahrens, vorzugsweise unter Verwendung eines Spritz-, Sprüh-, Streich-, Rollen- oder Druckwalzenauftragsverfahrens, versehen, wobei die Beschichtung der Oberfolie 0,01 bis 18 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 12 Gew.-%, mindestens eines feinteiligen Mattierungsmittel ent hält.

Bevorzugt wird für die unterhalb der Unterfolie angeordnete Schicht oder Beschichtung mindestens ein antistatisches Mittel und/oder minde stens ein haftvermittelndes chemisches Mittel, vorzugsweise feinsttei liger Kohlenstoff oder Ruß mit einer mittleren Teilchengröße unter 100 nm, vorzugsweise zwischen 10 und 80 nm, und/oder mindestens eine feinstteilige Kieselsäure oder ein feinstteiliges Siliziumdioxyd und/oder Silikat mit einem mittleren Körnungsdurchmesser unter 4 µm, vorzugsweise unter 3 µm, verwendet.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der Ver bundfolie allein oder in Kombination mit einer Schaumschicht, Träger schicht oder einem Träger, Stützschicht, Abstandsschicht oder einer Gitter- oder Gewebeschicht zur Herstellung von Kraftfahrzeuginnen verkleidungen, vorzugsweise für Schalttafeln oder Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge, Seitenwandeile für Kraftfahrzeuge, Türverklei dungen für Kraftfahrzeuge, Dachinnenverkleidungen (Autohimmel), Innen rückwandteile für Kraftfahrzeuge (Hutablage) und andere Innenverklei dungsteile oder Gegenstände für Kraftfahrzeuge.

Zeichnungsbeschreibung

In den beigefügten Zeichnungen (Fig. 1 und 2) sind schematisch einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Verbundfolie wiedergegeben, wobei die Dickenabmessungen nicht den eigentlichen Dicken der Schich ten entsprechen (so insbesondere bei der Oberflächenschutzschicht bzw. Lackschicht, die in der Praxis zwischen 8 bis 60 µm, vorzugsweise 10 bis 50 µm, liegt).

Unter (1) ist die Lack- oder Oberflächenschutzschicht wiedergegeben, die vorzugsweise in Form eines Verbindungs- oder Lösungsmittels wie Kunstharz für die Oberflächenbeschichtung aufgetragen wird.

Unter der Oberfolie (2) ist bzw. sind die Unterfolie(n) (3) angeord net. In Fig. 2 ist zusätzlich eine weitere Schicht (4) schematisch dargestellt, die eine Schaumschicht und/oder Trägerschicht ist.

Claims

1. Tiefziehfähige Verbundfolie, die eine polyolefinhaltige Oberfolie und mindestens eine qualitativ und/oder quantitativ von der Zusam mensetzung der Oberfolie abweichenden polyolefinhaltigen Unter folie sowie gegebenenfalls eine Oberflächenschutzschicht enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie (bezogen auf 100 Gew.- Teile Kunststoff der Oberfolie)

a) 20 bis 80 Gew.-Teile

mindestens eines vernetzten PP-EPDM (Legierung oder Mischung aus Propylenhomo- und/oder -copolymerisat und vernetztem oder teilvernetztem Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat)

b) 80 bis 20 Gew.-Teile

eines unvernetzten Propylen-Block-Copolymerisates oder heteropha sigen Propylen-Block-Polymerisates, mit einem Ethylen-Propylen- Elastomeranteil im Block bzw. in der Kette von 35 bis 75 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des unvernetzten heterophasigen Propy len-Block-Copolymerisates oder Propylen-Block-Polymerisates) enthält, wobei b zu 15 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 2 Gew.-% durch die gleichen Gewichtsmengen eines reaktive Gruppen enthal tenden Polymeren und/oder Ionomeren c ersetzt ist, wobei

c) mindestens einen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/ oder Ionomeren auf der Basis von Ethylen und Methacrylsäure und/ oder Acrylsäure ist, wobei die Säure-Gruppen teilweise Metallionen enthalten oder durch Metallionen neutralisiert sind, und die Unterfolie oder Unterfolien mindestens zwei verschiedene Polyole fine oder polyolefinhaltige Polymerisate,-co-, -ter- oder Block polymerisate enthält.

2. Tiefziehfähige Verbundfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß der in der Oberfolie enthaltene Polypropylen-Block des unvernetzten heterophasigen Polypropylen-Blockpolymerisat aus einem Propylenhomo-, -co- und/oder -blockpolymerisat besteht und der Elastomeranteil des heterophasigen Polypropylen-Block-Co polymerisats 40 bis 70 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des unvernetzten heterophasigen Propylen-Blockcopolymerisates) be trägt.

3. Tiefziehfähige Verbundfolie nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfolie mindestens ein Propylenhomo-, -co-, -ter- oder -blockpolymerisat mit oder ohne reaktive Gruppen und ein Ethylen-Propylen-Polymerisat (EPM) und/oder Ethylen-Propy len-Dien-Mischpolymerisat (EPDM) und/oder eines der Bestandteile a, b und/oder c der Oberfolie enthält.

4. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das heterophasige Propylen- Blockpolymerisat einen Mfi 230/2,16 g/10 min
0,3 bis 8, vorzugsweise
0,5 bis 7,
besitzt.

5. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als PP-EPDM, vorzugsweise dynamisch vernetztes oder teilvernetztes PP-EPDM, solche mit einer Dichte zwischen 0,83 bis 0,96 g/cm³, vorzugsweise 0,87 bis 0,91 g/cm³, in der Ober- und/oder Unterfolie enthalten sind.

6. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das PP-EPDM für die Unter- und/oder Oberfolie einen Biegemodul (initial flexural modulus) - gemessen nach ASTM D 790 mit einer 2 mm dicken Folienbahn - von 80 bis 400 MPa, vorzugsweise 100 bis 300 MPa, aufweist.

7. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfolie mindestens ein teilweise vernetztes EPDM und ein Propylenhomo-, -Copolymeri sat oder Pfropfpolymerisat mit oder ohne reaktive Gruppen ein PP-EPDM oder dynamisch vernetztes oder teilvernetztes PP-EPDM mit mindestens einem der Bestandteile b oder c der Oberfolie und/oder mindestens ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymere und/oder Ionomere enthält.

8. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfolie als Kunststoff aus 65 Gew.-% bis 90 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% Kunststoff anteil der Unterfolie) Propylenhomo-, -co-, -ter- und/oder -block polymerisat und 35 bis 10 Gew.-% Ethylenvinylacetat-Copolymerisat mit einem Vinylacetatgehalt von 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 35 Gew.-%, besteht oder diese Kunststoffe enthält, wobei ein Kunststoffbestandteil oder das Kunststoffgemisch bzw. die Kunststofflegierung mit 0,1 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 1,5 Gew.-% mindestens eines Peroxides oder einer peroxygrup penhaltigen Verbindung behandelt ist.

9. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfolie als Kunststoff aus 70 bis 85 Gew.-%, vorzugsweise 75 bis 83 Gew.-%, (bezogen auf 100 Gew.-% Kunststoffanteil der Unterfolie) aus Propylenhomo-, -co-, -ter- und/oder -blockpolymerisat und 30 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 17 Gew.-% Ethylenvinylacetat-Copolymersat besteht, die mindestens ein Peroxid oder eine peroxygruppenhalti ge Verbindung enthalten oder mit diesen behandelt sind.

10. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfolie mit mindestens einem teilvernetzten EPDM, einem Propylenhomo-, -copolymerisat oder -pfropfpolymerisat mit oder ohne reaktive Gruppen zusätz lich ein anderes Olefin bzw. Polyolefin und/oder Styrol bzw. Polystyrol enthaltendes Block-, Diblock- oder Triblock- und/oder Pfropfpolymerisat enthält, das ganz oder teilweise durch ein Modifizierungsmittel auf der Basis eines Propylenmaleinsäure anhydrid-Misch- oder -Pfropfpolymerisates, eines Propylenacryl säure-Misch- oder -Pfropfpolymerisates, eines Ethylen-Vinylacetat- Copolymerisates, eines Ethylenacrylsäure- bzw. Methacrylsäure-Co polymerisates, eines Ethylenacrylsäure-Copolymerisates, eines Ethylenacrylsäureester-Copolymerisates, eines Glycidyl-Methacry lat-Co- und/oder -terpolymerisat, vorzugsweise eines olefinischen oder olefingruppenhaltigen Glycidyl-Methacrylat-Co- und/oder -terpolymerisates, eines Ethylen-Glycidyl-Methacrylat-Terpolyme risates, eines olefinischen Ionomeren, eines Polyurethans, eines Polycaprolactons, eines Polyesterethers und/oder eines Polyether amids ersetzt ist.

11. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile der Unter folie so ausgewählt werden, daß die daraus hergestellte Unterfolie (bezogen auf den Anfangs- oder Ausgangsquerschnitt der Unterfo lie) eine maximale Dehn-Spannung im Bereich von 40×10³ bis 150×10³ Pa aufweist (wobei diese Werte bei einer konstanten Verformungs geschwindigkeit bei 170°C ermittelt werden) und/oder daß die Dehn-Spannungskurve bei einer Dehnung über 150%, vorzugsweise über 300% Dehnung, nach Erreichung des Maximums annähernd paral lel zur Dehnungsachse verläuft.

12. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie eine durch schnittliche Dicke von
60 bis 500 µm, vorzugsweise
100 bis 350 µm,
und die Unterfolie oder Unterfolien eine durchschnittliche Gesamt dicke von
100 bis 2500 µm, vorzugsweise
500 bis 1500 µm,
aufweisen, wobei die Dicke der Unterfolie oder Unterfolien mehr als das 1,5fache, vorzugsweise 2- oder mehrfache, der Oberfolie beträgt.

13. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfolie oder Unter folien b 1 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 55 Gew.-% mindestens eines teilweise vernetzten EPDM

e) 12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 13 bis 25 Gew.-%

mindestens eines Propylenhomo-, -copolymerisates oder -pfropfpoly merisates mit oder ohne reaktive Gruppen enthält und daß als Kunststoffanteil zwei oder mehrere olefinhaltige Polymerisate als Restbestandteile enthalten sind, von denen mindestens eines ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymerisat und/oder Ionomeres darstellt.

14. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Propylen- bzw. Polypro pylen-Gehalt (Gehalt an Propylenhomo-, -co-, -ter- oder -blockpo lymerisat) des vernetzten PP-EPDM (Bestandteil a) der Oberfolie bezogen auf 100 Gew.-Teile des in der Oberfolie enthaltenen PP- EPDM zwischen 60 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 65 bis 85 Gew.-%, liegt und daß das EPDM mit einem Peroxyd oder einer peroxydgrup penhaltigen Verbindung vernetzt wurde und einen Gew.-Anteil (bezo gen auf 100 Gew.-Teile des in der Oberfolie enthaltenen PP-EPDM) von 40 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 15 Gew.-%, aufweist.

15. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie eine Shore D-Härte aufweist (oder darauf eingestellt ist), die um mehr als 3 Shore D-Einheiten, vorzugsweise 5 bis 10 Shore D-Einheiten, niedriger ist als die Shore D-Härte der Unterfolie(n) und/oder daß die Oberflächenspannung der Oberfolie auf einen Wert von größer als 40 mN/m eingestellt ist.

16. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie unter Verwen dung mindestens eines Kunststoffes mit einer niedrigeren Shore D-Härte und mindestens eines Bestandteiles oder Kunststoffes mit einer höheren Shore D-Härte auf eine Shore D-Härte von weniger als 37, vorzugsweise auf eine Shore D-Härte von 28 bis 35, einge stellt ist und die Shore D-Härte der Unterfolie(n) mindestens 38 Shore D, vorzugsweise 39 bis 48 Shore D, beträgt.

17. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Oberfolie oder auf der Folienoberfläche und/oder unterhalb der Unterfolie mindestens eine polyacrylat-, polymethacrylat- und/oder polyure thanhaltige Schicht angeordnet ist, deren Schichtdicke geringer als die Schichtdicke der Oberfolie oder Unterfolie ist, wobei vorzugsweise die Schichtdicke der Beschichtung weniger als 50% der Schichtdicke der Ober- oder Unterfolie(n) beträgt.

18. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfolie und gegebenen falls Teilbereiche der Unterfolie(n) geprägt oder genarbt und mit einer polyacrylat-, polymethacrylat- und/oder polyurethanhal tigen Schicht oder Beschichtung versehen ist, die 0,01 bis 18 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 12 Gew.-%, mindestens eines feintei ligen Mattierungsmittels enthält und durch Verdünnungsmittelauf trag beschichtet ist.

19. Tiefziehfähige Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die unterhalb der Unterfo lie(n) angeordnete(n) polyacrylat-, polymethacrylat- und/oder polyurethanhaltigen oder (bezogen auf den Kunststoffanteil) daraus bestehende(n) Schicht(en) oder Beschichtung(en) mindestens ein antistatisches Mittel und/oder mindestens ein haftvermittelndes chemisches Mittel vorzugsweise feinstteiligen Kohlenstoff oder Ruß mit einer mittleren Teilchengröße unter 100 nm, vorzugsweise zwischen 10 bis 80 nm, und/oder mindestens eine feinstteilige Kieselsäure oder ein feinstteiliges Siliziumdioxid und/oder feinstteiliges Silikat mit einem mittleren Körnungsdurchmesser unter 4 µm, vorzugsweise unter 3 µm, enthält bzw. enthalten.

20. Verfahren zur Herstellung der tiefziehfähigen Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, wobei für die Herstellung der Kunststoffolie zwei oder mehrere Extruder verwendet werden, die mit einer Breitschlitzextruderdüse ausgerüstet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einem Extruder die Bestandteile a bis c der Oberfolie und mindestens einem weiteren Extruder die Bestandteile der Unterfolie oder Unterfolien bei Temperaturen von 150 bis 280°C, vorzugsweise 180 bis 250°C, extrudiert werden und zwei oder mehrere Bestandteile der Unterfolie, vorzugsweise die Bestandteile mit reaktiven Gruppen oder reaktiven Verbindungen reagierende Bestandteile unter Verwendung eines Doppelschnecken extruders bei der Extrusionstemperatur teilweise in Reaktion oder Kopplungsreaktion treten und die Verbundfolie als Coextru sionsfolie hergestellt wird.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore D-Härte der Oberfolie unter Verwendung und/oder Mitverwendung mindestens eines polyolefinhaltigen oder polyolefingruppenhaltigen Kunststoffes mit einer niedrigeren Shore D-Härte (gemessen nach DIN 53505) sowie gegebenenfalls unter Verwendung mindestens eines polyolefin- oder polyolefingruppenhaltigen Kunststoffes mit einer höheren Shore D-Härte auf einen Shore D-Wert eingestellt wird, der um mehr als 3 Shore D-Einheiten, vorzugsweise um 5 bis 10 Shore D-Einheiten, niedriger ist als der Shore D-Wert der darunter angeordneten Unterfolie.

22. Verfahren nach Ansprüchen 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Oberfolie unter Auswahl der polyolefinhaltigen und/oder olefingruppenhaltigen Kunststoffe oder Bestandteile mit niedrigerer und höherer Shore D-Härte und deren Gewichtsmengen auf eine Härte von weniger als 37 D-Shore, vorzugsweise 28 bis 35 D-Shore (gemessen nach DIN 53505), und die Härte der Unterfo lie(n) auf mindestens 38 D-Shore, vorzugsweise 39 bis 46 D-Shore, eingestellt werden.

23. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 22, da durch gekennzeichnet, daß die Oberfolie (auf ihrer der Unterfolie abgewandten Fläche) und/oder die Unterfolie (auf ihrer der Ober folie abgewandten Fläche) mit mindestens einer polyacrylat-, polymethacrylat- und/oder polyurethanhaltigen und Verdünnungsmit tel, vorzugsweise organisch-chemische Lösemittel, enthaltenden Beschichtung unter Verwendung eines Beschichtungsmittelauftrags verfahren, vorzugsweise unter Verwendung eines Spritz-, Sprüh-, Streich-, Rollen- oder Druckwalzenauftragsverfahrens, versehen werden, wobei die Beschichtung der Oberfolie 0,01 bis 18 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 12 Gew.-%, mindestens eines feinteiligen Mattierungsmittels enthält.

24. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 23, da durch gekennzeichnet, daß für die unterhalb der Unterfolie ange ordnete Schicht oder Beschichtung mindestens ein antistatisches Mittel und/oder mindestens ein haftvermittelndes chemisches Mit tel, vorzugsweise feinstteiliger Kohlenstoff oder Ruß mit einer mittleren Teilchengröße unter 100 nm, vorzugsweise zwischen 10 bis 80 nm, und/oder mindestens eine feinstteilige Kieselsäure oder ein feinstteiliges Siliziumdioxid und/oder Silikat mit einem mittleren Körnungsdurchmesser unter 4 µm, vorzugsweise unter 3 µm, verwendet wird.

25. Verwendung der Verbundfolie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19 allein oder in Kombination mit einer Schaumschicht, Trägerschicht oder einem Träger, Stützschicht, Abstandsschicht oder einer Gitter- oder Gewebeschicht zur Herstellung von Kraft fahrzeuginnenverkleidungen, vorzugsweise für Schalttafeln oder Armaturenbretter für Kraftfahrzeuge, Seitenwandteile für Kraft fahrzeuge, Türverkleidungen für Kraftfahrzeuge, Dachinnenverklei dungen (Autohimmel), Innenrückwandteile für Kraftfahrzeuge (Hutab lage) und andere Innenverkleidungsteile oder Gegenstände für Kraftfahrzeuge.