DE4422713B4

DE4422713B4 - Method for sterilizing parts of a packaging machine and an apparatus for performing the method

Info

Publication number: DE4422713B4
Application number: DE19944422713
Authority: DE
Inventors: Willi Dipl.-Ing. Stirnkorb (FH); Harro Dipl.-Ing. Stehle (FH)
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2014-06-30
Also published as: FR2722167A1; DE4422713A1; FI953199A0; FR2722167B1; FI953199A

Abstract

Verfahren zum Sterilisieren von Teilen einer Verpackungsmaschine (10) des Typs, bei dem mittels zweier nebeneinander angeordneter Schlauchformeinrichtungen (11, 12) zwei Packstoffschläuche (23, 24) geformt, in die abgedichteten Endabschnitte der Schläuche (23, 24) Füllgut durch jeweils wenigstens ein Füllrohr (27, 28) eingebracht, die Schläuche (23, 24) vorgezogen und die Endabschnitte abgeteilt sowie abgetrennt werden, wobei vorab der Inbetriebnahme die Innenseiten der Füllrohre (27, 28) mittels eines durchströmenden Sterilisiermittels sterilisiert werden, wobei zum Sterilisieren der Innenseiten der nebeneinander angeordneten Füllrohre (27, 28) deren Füllenden (29, 30) mittels eines hohlen Verbindungselements (50) miteinander verbunden werden, und das Sterilisiermittel aus einem Behälter (45) entlang einem ersten Abschritt in Füllrichtung durch das Füllrohr (27) der ersten Schlauchformeinrichtung (11), entlang einem zweiten Abschnitt durch das Verbindungselement (50) und entlang einem dritten Abschnitt entgegen der Füllrichtung durch das Füllrohr (28) der zweiten Schlauchformeinrichtung (12) geleitet wird.Method for sterilizing parts of a packaging machine (10) of the type in which two packaging material tubes (23, 24) are formed by means of two tube forming devices (11, 12) arranged next to one another, into the sealed end sections of the tubes (23, 24) by filling at least one each Filling tube (27, 28) introduced, the hoses (23, 24) are pulled forward and the end sections are divided and separated, the inside of the filling tubes (27, 28) being sterilized beforehand by means of a sterilizing agent flowing through, for sterilizing the inside of the filling tubes (27, 28) arranged side by side, the filling ends (29, 30) of which are connected to one another by means of a hollow connecting element (50), and the sterilizing agent from a container (45) along a first step in the filling direction through the filling tube (27) of the first tube shaping device (11), along a second section through the connecting element (50) and e along a third section against the filling direction through the filling pipe (28) of the second tube forming device (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sterilisieren von Teilen einer Verpackungsmaschine sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for sterilizing parts of a packaging machine as well as a Device for performing of the procedure.

Eine Verpackungsmaschine, welche zwei nebeneinander angeordnete Schlauchbeutelmaschinen aufweist, um damit Schläuche zu formen, in deren jeweils abgedichteten Endabschnitten Füllgut durch Füllrohre eingebracht wird, ist aus der DE 33 12 653 A1 bekannt. Eine derartige Vorrichtung muss vor deren Inbetriebnahme gereinigt bzw. sterilisiert werden, damit mit dem Füllgut keine Fremdpartikel bzw. krankheitserregende Stoffe abgepackt werden. Wie dies bei einer Vorrichtung gemäß der DE 33 12 653 A1 erfolgen soll, ist dort nicht erwähnt.A packaging machine, which has two tubular bag machines arranged next to one another in order to form hoses, in the respectively sealed end sections of which filling material is introduced through filling pipes DE 33 12 653 A1 known. Such a device must be cleaned or sterilized before it is put into operation, so that no foreign particles or pathogenic substances are packed with the contents. How this with a device according to the DE 33 12 653 A1 is not mentioned there.

Aus der DE 42 05 655 A1 ist es weiterhin bekannt, zum Sterilisieren der Innenseite eines Füllrohrs einer Schlauchbeutelmaschine das Füllende des Füllrohrs mittels einer Spültasse zu umschließen. Die Spültasse hat einen Auslass, sodass das Sterilisiermittel, nachdem es das Innere des Füllrohrs durchströmt hat, aus der Spültasse austreten und mit einer Pumpe abgepumpt werden kann. Die Außenseite des Füllrohrs wird an der bekannten Verpackungsmaschine sterilisiert, indem der untere Schlauchabschnitt über die Spültasse gezogen und mit dieser an ihrer Außenseite mit einem Spannring dicht abschließend verbunden wird, so dass zwischen der Innenseite des Schlauches und der Außenseite des Füllrohrs Sterilisiermittel umgewälzt werden kann.From the DE 42 05 655 A1 it is also known to enclose the filling end of the filling tube by means of a washing cup for sterilizing the inside of a filling tube of a tubular bag machine. The washing cup has an outlet, so that the sterilizing agent, after it has flowed through the inside of the filling tube, can emerge from the washing cup and can be pumped out with a pump. The outside of the filling tube is sterilized on the known packaging machine by pulling the lower hose section over the sink and sealingly connecting it to the outside with a clamping ring, so that sterilizing agent can be circulated between the inside of the hose and the outside of the filling tube.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung vorzusehen, die mit möglichst geringem Aufwand das gleichzeitige Sterilisieren der beiden Schlauchformeinrichtungen zu ermöglichen, wobei gleichzeitig ein möglichst geringer Sterilisiermittelverbrauch erzielt werden soll.The object of the invention is a To provide a method and a device with the lowest possible Effort the simultaneous sterilization of the two tube forming devices to allow being at the same time one if possible low sterilant consumption should be achieved.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst.This task is procedural with the Features of claim 1 and device-wise with the features of claim 4 solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. deren Vorrichtung zum Sterilisieren von Teilen einer Verpackungsmaschine mit zwei nebeneinander angeordneten Schlauchformeinrichtungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous further developments of the inventive method or their device for sterilizing parts of a packaging machine two tube forming devices arranged side by side are in the subclaims listed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, die eine Vorrichtung zum Sterilisieren einer Verpackungsmaschine in einem vereinfachten Längsschnitt zeigt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert wird.An embodiment of the invention is shown in the drawing, which is a device for sterilizing a packaging machine in a simplified longitudinal section shows and is explained in more detail in the following description.

Die in der 1 dargestellte Verpackungsmaschine 10 hat zwei nebeneinander angeordnete Schlauchformeinrichtungen 11, 12, mit denen aus je einem siegelbaren Packstoffband 13, 14 nicht dargestellte Beutelpackungen hergestellt werden. Dazu hat jede der an sich bekannten Schlauchformeinrichtungen 11, 12 eine Formschulter 16, 17 und ein Formrohr 18, 19, über die das jeweilige Packstoffband 13, 14 beispielsweise mittels Transportbänder 21 gezogen und mit Hilfe je einer Längsnahtsiegeleinrichtung 22 zu einem endlosen Schlauch 23, 24 geschweißt wird. Dabei ist es sowohl möglich, die Packstoffbänder 13, 14 auf zwei voneinander getrennten Vorratsrollen zu bevorraten und den Formschultern 16, 17 zuzuführen, als diese auch beispielsweise aus einem entsprechend breiteren Packstoffband durch Längstrennen unmittelbar vor den Formschultern 16, 17 zu erzeugen. Weiterhin sind zur Bildung von Beutelpackungen aus den Schläuchen 23, 24 unterhalb der Formrohre 18, 19 je eine Quernahtsiegeleinrichtung 25 und eine Trenneinrichtung 26 angeordnet.The in the 1 shown packaging machine 10 has two tube forming devices arranged side by side 11 , 12, each with a sealable packaging tape 13 . 14 Bag packs, not shown, are produced. For this purpose, each of the tube forming devices known per se has 11 . 12 a shape shoulder 16 . 17 and a molded tube 18 . 19 over which the respective packaging material tape 13 . 14 for example using conveyor belts 21 pulled and with the help of a longitudinal seam sealing device 22 into an endless hose 23 . 24 is welded. It is both possible to use the packaging tape 13 . 14 on two separate supply rolls and the form shoulders 16 . 17 than, for example, from a correspondingly wider packaging material strip by longitudinal cutting directly in front of the form shoulders 16 . 17 to create. Furthermore, bags are formed from the tubes 23 . 24 below the shaped pipes 18 . 19 one cross seam sealing device each 25 and a separator 26 arranged.

Im Innern der Formrohre 18, 19 ist konzentrisch jeweils ein von einem nicht dargestellten Antrieb auf- und abbewegbares Füllrohr 27, 28 angeordnet, deren Füllenden 29, 30 konisch ausgebildet sind. Die Füllrohre 27, 28 sind an Eintrittsbereichen 31, 32 in die Formrohre 18, 19 Zu diesen hin abgedichtet. Die Füllrohre 27, 28 sind mittels jeweils eines flexiblen Schlauchstücks 33, 34 und eines Rohres 36, 37 mit einem Produkttank 38 verbunden. An dem Rohr 37 ist unterhalb des Produkttanks 38 ein Abzweig 39, sowie zwischen dem Abzweig 39 und dem Produkttank 38 ein Absperrventil 40 angeordnet. Der Abzweig 39 ist mit einem Auslaßventil 41 verschließbar. Im oberen Bereich des Produkttanks 38 mündet eine Rohrleitung 42, durch die mit einer Förderpumpe 43 aus einem Behälter 45 Reinigungs- bzw. Sterilisiermittel gefördert werden kann. Von diesem Behälter 45 oder von einem zusätzlichen derartigen Behälter zweigt eine Rohrleitung 46 ab, die über eine zweite Pumpe 47 und ein T-förmiges Rohrstück 48 in den jeweils oberen Bereich der Formrohre 18, 19 nahe der Eintrittsbereiche 31, 32 mündet. Auf der jeweils gegenüberliegenden Seite der Eintrittsstelle des Rohrstücks 48 in die Formrohre 18, 19 ist an diesen jeweils ein Auslaßventil 49 angeordnet.Inside the molded tubes 18 . 19 is concentrically a filling tube that can be moved up and down by a drive, not shown 27 . 28 arranged, the fillers 29 . 30 are conical. The filling pipes 27 . 28 are at entrance areas 31 . 32 into the form tubes 18 . 19 Sealed to these. The filling pipes 27 . 28 are each using a flexible piece of hose 33 . 34 and a pipe 36 . 37 with a product tank 38 connected. On the pipe 37 is below the product tank 38 a branch 39 , as well as between the branch 39 and the product tank 38 a shut-off valve 40 arranged. The branch 39 is with an exhaust valve 41 closable. At the top of the product tank 38 opens a pipe 42 through which with a feed pump 43 from a container 45 Cleaning or sterilizing agents can be promoted. From this container 45 or from an additional such container branches a pipeline 46 starting with a second pump 47 and a T-shaped pipe section 48 in the upper area of the shaped tubes 18 . 19 near the entrance areas 31 . 32 empties. On the opposite side of the entry point of the pipe section 48 into the form tubes 18 . 19 is an exhaust valve on each of these 49 arranged.

Mit den Füllenden 29, 30 der Füllrohre 27, 28 ist ein im wesentlichen U-förmiges Verbindungselement 50 koppelbar, das mit hülsenförmigen Aufnahmen 51, 52 die Füllrohrenden 29, 30 an deren Außenseiten formschlüssig dicht umschließt. Die Aufnahmen 51, 52 sind mit einem Zwischenrohr 53 miteinander verbunden. Um die Aufnahmen 51, 52 ist jeweils ein Spannring 54 spannbar, mit dessen Hilfe das offene Ende des jeweiligen Schlauches 23, 24 auf der Außenseite der Aufnahmen 51, 52 dichtend verbindbar ist.With the fillers 29 . 30 the filling pipes 27 . 28 is a substantially U-shaped connector 50 can be coupled, with sleeve-shaped receptacles 51 . 52 the filling tube ends 29 . 30 tightly encloses on the outside. The recordings 51 . 52 are with an intermediate pipe 53 connected with each other. To the recordings 51 . 52 is a tension ring 54 tensionable, with the help of which the open end of the respective hose 23 . 24 on the outside of the shots 51 . 52 is sealingly connectable.

Das Sterilisieren von Teilen der oben beschriebenen Verpackungsmaschine 10 vor deren Inbetriebnahme geschieht wie folgt:
Die beiden Füllrohre 27, 28 befinden sich in einer unteren, abgesenkten Position, ihre beiden Füllenden 29, 30 ragen in die Aufnahmen 51, 52 des Verbindungselements 50 und werden von diesen an ihrem Außenumfang dichtend verschlossen. Weiterhin ist das Absperrventil 40 in dem Rohr 37 geschlossen. Dann wird aus dem Behälter 45 Sterilisiermittel, vorzugsweise Wasserdampf oder Wasserstoffperoxid, mittels der Förderpumpe 43 unter Überdruck in den Produkttank 38 gefördert. Von dort gelangt das Sterilisiermittel durch das Rohr 36, das Schlauchstück 33 und das Füllrohr 27 in den Bereich des Füllendes 29, von wo es in das Verbindungselement 50 weiterströmt. Das bedeutet, daß das Sterilisiermittel in der ersten Schlauchformeinrichtung 11 wie ein Füllgut in Förderrichtung gefördert wird und auf diesem Weg die mit ihm in Kontakt stehenden Flächen, insbesondere die Innenseiten der Füllrohre 27, 28, sterilisiert. Nachdem das Sterilisiermittel durch das Verbindungselement 50 geströmt ist, gelangt es in das Füllrohr 28 der zweiten Schlauchformeinrichtung 12, das Schlauchstück 34 und das Rohr 37 bis zum Absperrventil 40, durchströmt also die zweite Schlauchformeinrichtung 12 entgegen der Füllrichtung. Da der Strömungsweg durch das Absperrventil 40 gesperrt ist, entweicht das Sterilisiermittel daraufhin über den Abzweig 39 und das geöffnete Auslaßventil 41. Zweckmäßigerweise wird das entweichende Sterilisiermittel in einer nicht dargestellten Filteranlage gereinigt und dem Behälter 45 wieder zugeführt, so daß ein geschlossener Strömungsweg für das Sterilisiermittel erzielt wird.Sterilizing parts of the packaging machine described above 10 Before putting them into operation, do the following:
The two filling pipes 27 . 28 are in a lower, lowered position, their two fillers 29 . 30 protrude into the recordings 51 . 52 of the connecting element 50 and are sealed by these on their outer circumference. Furthermore, the shut-off valve 40 in the tube 37 closed. Then the container 45 Sterilizing agent, preferably water vapor or hydrogen peroxide, by means of the feed pump 43 under pressure in the product tank 38 promoted. From there, the sterilant passes through the pipe 36 , the hose piece 33 and the fill pipe 27 in the area of the filling end 29 from where it is in the fastener 50 continues to flow. This means that the sterilizing agent in the first tube forming device 11 how a filling material is conveyed in the conveying direction and in this way the surfaces in contact with it, in particular the inside of the filling pipes 27 . 28 , sterilized. After the sterilant through the connector 50 flowed, it gets into the filling pipe 28 the second tube forming device 12 , the hose piece 34 and the pipe 37 to the shut-off valve 40 flows through the second tube forming device 12 against the filling direction. Because the flow path through the shut-off valve 40 is blocked, the sterilizing agent then escapes via the branch 39 and the open exhaust valve 41 , The escaping sterilizing agent is expediently cleaned in a filter system (not shown) and the container 45 fed back so that a closed flow path for the sterilizing agent is achieved.

Um die Zwischenräume zwischen den Innenseiten der Formrohre 18, 19 und den Außenseiten der Füllrohre 27, 28 zu sterilisieren, werden anschließend an die Sterilisierung der Füllrohre 27, 28 die Schläuche 23, 24 soweit nach unten über die Füllenden 29, 30 gefördert, daß sie über die Aufnahmen 51, 52 des Verbindungselements 50 gezogen werden können. In dieser Position wird durch das Anlegen der Spannringe 54 am Außenumfang der Aufnahmen 51, 52 erreicht, daß die Schläuche 23, 24 zum Verbindungselement 50 hin abgedichtet sind. Nun wird mit der Pumpe 47 ebenfalls Sterilisiermittel durch das T-förmige Rohrstück 48 in die zu sterilisierenden Zwischenräume zwischen den Innenseiten der Formrohre 18, 19 und den Außenseiten der Füllrohre 27, 28 gefördert, auf die das umgewälzte Sterilisiermittel einwirkt. Das Sterilisiermittel entweicht dabei anschließend durch die Auslaßventile 49. Es kann analog dem durch das Auslaßventil 41 entweichenden Sterilisiermittel wieder dem Behälter 45 zugeführt werden.To the gaps between the inside of the molded tubes 18 . 19 and the outside of the filling pipes 27 . 28 to be sterilized, following the sterilization of the filling pipes 27 . 28 the hoses 23 . 24 so far down over the fillers 29 . 30 encouraged them to take over the recordings 51 . 52 of the connecting element 50 can be pulled. In this position, the clamping rings 54 are placed on the outer circumference of the receptacles 51 . 52 achieved the hoses 23 . 24 to the connecting element 50 are sealed off. Now with the pump 47 also sterilizing agent through the T-shaped pipe section 48 into the spaces to be sterilized between the inside of the molded tubes 18 . 19 and the outside of the filling pipes 27 . 28 promoted on which the circulated sterilizing agent acts. The sterilizing agent then escapes through the outlet valves 49 , It can be analogous to that through the exhaust valve 41 escaping sterilizing agent back into the container 45 are fed.

Sobald der Sterilisiervorgang abgeschlossen ist, werden die Füllrohre 27, 28 in eine angehobene Position verfahren, so daß sich die Füllenden 29, 30 insbesondere oberhalb der Quernahtsiegeleinrichtung 25 und der Trenneinrichtung 26 befinden. Gleichzeitig werden die Füllenden 29, 30 aus dem Verbindungselement 50 herausgezogen, wobei die Schläuche 23, 24 jedoch weiterhin mittels der Spannringe 54 mit dem Verbindungselement 50 dichtend verbunden bleiben. Nun wird an den Enden der Schläuche 23, 24 mit der Quernahtsiegeleinrichtug 25 eine Quernaht gebildet und die unteren Schlauchenden werden zusammen mit dem Verbindungselement 50 abgetrennt. Während dem Abtrennvorgang wird vorteilhafterweise der Sterilisiervorgang durch die Pumpe 47 für einen gewissen Zeitraum oder während der Formung einer gewissen Anzahl von Leerbeuteln aufrechterhalten. Die Sterilisiermittelreste in der Verpackungsmaschine 10 können durch Zuführen von Heißluft, die an geeigneter Stelle in den Produkttank 38 eingeleitet wird, auf einfache Weise verdampft werden. Anschließend kann der Produktionsbetrieb durch Füllen des Produkttanks 38 aufgenommen werden. Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß es möglich ist, zusätzlich oder ausschließlich (zum Beispiel bei einem austauschbaren Produkttank 38) von der Pumpe 47 eine Verbindung zu den Rohren 36, 37 an geeigneter Stelle anzuordnen. Dies ist beispielsweise vorteilhaft, wenn der Produkttank 38 mehrere Tageschargen enthält, so daß nach einer Produktionspause lediglich die Rohrleitungen, nicht jedoch der Produkttank 38 sterilisiert werden müssen. Weiterhin ist es möglich, anstelle nur jeweils eines Füllrohrs 27, 28 je Schlauchformeinrichtung 11, 12 jeweils mehrere Füllrohre in den Formrohren 18, 19 anzuordnen. In diesem Fall sind lediglich die Aufnahmen 51, 52 in dem Verbindungselement 50 entsprechend anzupassen, und an den nunmehr entsprechend zahlreicheren Füllrohren entsprechend zusätzliche Ventile zur Steuerung des Sterilisiermittelflusses vorzusehen.As soon as the sterilization process is completed, the filling tubes 27 . 28 move to a raised position so that the fillers 29 . 30 especially above the transverse seam sealing device 25 and the separator 26 are located. At the same time, the fillers 29 . 30 from the connecting element 50 pulled out, taking the hoses 23 , 24 but still by means of the clamping rings 54 with the connecting element 50 stay tightly connected. Now at the ends of the hoses 23 . 24 with the cross seam sealer 25 a transverse seam is formed and the lower hose ends are joined together with the connecting element 50 separated. During the separation process, the sterilization process is advantageously carried out by the pump 47 maintained for a certain period of time or during the formation of a certain number of empty bags. The residues of sterilant in the packaging machine 10 can be done by supplying hot air to the appropriate place in the product tank 38 is initiated, can be evaporated in a simple manner. Afterwards, the production company can fill the product tank 38 be included. In addition, it is pointed out that it is possible, additionally or exclusively (for example in the case of an exchangeable product tank 38 ) from the pump 47 a connection to the pipes 36 . 37 to be arranged at a suitable location. This is advantageous, for example, if the product tank 38 contains several daily batches, so that after a production break only the pipelines, but not the product tank 38 need to be sterilized. It is also possible to use only one filling tube instead of one 27 . 28 per tube forming device 11 . 12 Several filling tubes in each of the shaped tubes 18 . 19 to arrange. In this case, only the recordings 51 . 52 in the connecting element 50 To adapt accordingly, and to provide additional valves for controlling the flow of sterilizing agent on the correspondingly more numerous filling pipes.

Wenn das Verbindungselement 50 schwenkbar an dem Gestell der Verpackungsmaschine 10 befestigt ist, kann der Sterilisiervorgang größtenteils automatisiert werden. Es ist lediglich beispielsweise ein manuelles Herunterziehen der Schlauchenden über das Verbindungselement 50 und die Montage der Spannringe 54 notwendig. Die restlichen Schritte können von Stellgliedern mittels einer entsprechend ausgelegten Steuerung ausgeführt werden.If the fastener 50 pivotable on the frame of the packaging machine 10 is attached, the sterilization process can be largely automated. It is merely, for example, a manual pulling down of the hose ends over the connecting element 50 and the assembly of the clamping rings 54 necessary. The remaining steps can be carried out by actuators using a correspondingly designed control.

Claims

Method for sterilizing parts of a packaging machine ( 10 ) of the type in which two tube shaping devices arranged next to one another ( 11 . 12 ) two packaging tubes ( 23 . 24 ) molded into the sealed end portions of the hoses ( 23 . 24 ) Filling material through at least one filling tube ( 27 . 28 ), the hoses ( 23 . 24 ) and the end sections are divided and separated, with the inside of the filling pipes ( 27 . 28 ) sterilized by means of a sterilizing agent flowing through are used, for sterilizing the inside of the filling tubes arranged next to each other ( 27 . 28 ) whose fillers ( 29 . 30 ) by means of a hollow connecting element ( 50 ) are connected together, and the sterilizing agent from a container ( 45 ) along a first step in the filling direction through the filling pipe ( 27 ) of the first tube forming device ( 11 ), along a second section through the connecting element ( 50 ) and along a third section against the filling direction through the filling pipe ( 28 ) of the second tube forming device ( 12 ) is conducted.

A method according to claim 1, characterized in that for the sterilization of the spaces between the outer sides of the filling tubes ( 27 . 28 ) and the inside of the shaped tubes surrounding the filling tubes (27, 28) ( 18 . 19 ) the ends of the hoses ( 23 . 24 ) close above recordings ( 51 . 52 ) of the connecting element ( 50 ) covered and on the outer circumference of the recordings ( 51 . 52 ) are clamped tight and that sterilizing agent is introduced into the interstices and out of the interstices.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that through the filling pipes ( 27 . 28 ) guided sterilizing agent to the container ( 45 ) for the sterilizing agent is returned, so that a self-contained flow path for the sterilizing agent is formed.

Device for performing the method according to one of claims 1 to 3 for a packaging machine ( 10 ) with two tube forming devices ( 11 . 12 ) with a shaped tube ( 18 . 19 ) and with at least one filling tube ( 27 . 28 ) along which a packaging tube ( 23 . 24 ) is pushed in sections, with at least one transverse seam sealing device ( 25 ) to separate the respective end sections from the hoses ( 23 . 24 ), with the fillers arranged side by side ( 29 . 30 ) with a removable, hollow connecting element ( 50 ) can be coupled together so that the connecting element ( 50 ) two cup-shaped images ( 51 . 52 ) for the respective fillers ( 29 . 30 ) and that the two recordings ( 51 . 52 ) with an intermediate piece ( 53 ) are connected.

Device according to claim 4, characterized in that the filling tubes ( 27 . 28 ) with a common storage container ( 38 ) are connected to a container ( 45 ) for sterilizing agents, that in the extension of the filling tube ( 28 ) of the second tube forming device ( 12 ) a branch ( 39 ) with an outlet valve ( 41 ) arranged with the container ( 45 ) and that a shut-off valve ( 40 ) between the branch ( 39 ) and the storage container ( 38 ) is arranged.

Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that by means of a common line ( 46 ) and a T-shaped pipe section ( 48 ) the container ( 45 ) for the sterilizing agent with the upper area of the molded tubes ( 18 . 19 ) is connectable.