DE4422462C2

DE4422462C2 - Hollow drill bit

Info

Publication number: DE4422462C2
Application number: DE19944422462
Authority: DE
Inventors: Goran Golubovic
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1994-06-28
Filing date: 1994-06-28
Publication date: 2003-07-10
Anticipated expiration: 2014-06-29
Also published as: DE4422462A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlbohrwerkzeug mit ei nem rohrförmigen Trägerteil, der bohrrichtungsseitig wenigstens einen, wenigstens teilweise ringförmigen Schneidkörper und am rückwärtigen Ende ein Drehan griffsmittel aufweist.The invention relates to a hollow drilling tool with an egg Nem tubular support part, the drilling direction side at least one, at least partially annular Cutting body and a swivel at the rear end has grip means.

Zum Bohren in harten Untergründen, wie beispiels weise Beton, kommen Hohlbohrwerkzeuge mit dia mantbestückten Schneidkörpern zum Einsatz, wenn es darum geht, maßgenaue Bohrlöcher lärmarm und er schütterungsfrei in allenfalls von Armierungseisen durchsetztem Untergrund zu erstellen.For drilling in hard surfaces, such as wise concrete, hollow drilling tools come with dia sheathed cutting bodies used when it it is about accurate drill holes and he low noise vibration-free in reinforcing irons at most to create interspersed underground.

Herkömmliche Hohlbohrwerkzeuge weisen ring- oder segmentförmig ausgebildete Schneidkörper auf. Ein Hohlbohrwerkzeug mit einem ringförmig ausgebil deten Schneidkörper ist beispielsweise aus der DE- OS 15 83 845 bekannt, wobei der Schneidkörper koaxial mit einem rohrförmigen Trägerteil durch Versinterung verbunden ist.Conventional hollow drilling tools have ring or segmented cutting body. A hollow drilling tool with an annular design Deten cutting body is for example from DE OS 15 83 845 known, the cutting body coaxial with a tubular support part by sintering connected is.

Der ring- oder segmentförmige Schneidkörper ist ein durch Sinterung hergestelltes Produkt, das sich aus Dia mantkörnern und Matrixmaterial zusammensetzt. Bei der Erzeugung eines Bohrloches nützt sich nach und nach das gegenüber den Diamantkörnern weichere Ma trixmaterial ab, so daß einerseits jene Diamantkörner ausbrechen, die keinen ausreichenden Halt mehr in der Matrix finden, andererseits neue Diamantkörner freige legt werden, die wiederum der Abtragung des Unter grundes dienen.The ring-shaped or segment-shaped cutting body is a product produced by sintering, which is composed of dia sheath grains and matrix material. at the creation of a borehole is useful and after the Ma softer than the diamond grains trix material, so that on the one hand those diamond grains break out that no longer have sufficient hold in the Find matrix, on the other hand, release new diamond grains which in turn are deducted from the sub serve basically.

Gerade beim Bohren von Hand lassen sich im Ver gleich zu einem ständergeführten Bohrsystem nur be grenzte Axialkräfte auf die Schneidmatrix aufbringen, so daß sich für das einzelne Diamantkorn nur eine rela tiv geringe Eindringkraft ergibt.Especially when drilling by hand, the Ver same as a stand-guided drilling system only apply limited axial forces to the cutting matrix, so that there is only one rela tiv low penetration.

Dies hat zur Folge, daß die weniger belasteten Dia mantkörner nicht so tief in den Untergrund eindringen und somit weniger Material abbauen können. Dies er gibt einen geringeren Bohrfortschritt.As a result, the less stressed slide sheath grains do not penetrate so deep into the ground and can therefore break down less material. This he gives less drilling progress.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hohl bohrwerkzeug zu schaffen, mit dem sich auch bei niede ren Anpreßkräften ein hoher Bohrfortschritt erzielen läßt.The invention has for its object a hollow to create drilling tools that can also be used at niede achieve high drilling progress leaves.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Schneidkörper gegenüber dem rohrförmigen Trägerteil schräg angeordnet ist, wobei die Mittellängsachse des Schneidkörpers geneigt zur Mittellängsachse des rohr förmigen Trägerteiles verläuft.According to the invention this is achieved in that the Cutting body opposite the tubular support part is arranged obliquely, the central longitudinal axis of the Cutting body inclined to the central longitudinal axis of the tube shaped support member runs.

Durch die schräge Anordnung des Schneidkörpers gegenüber dem rohrförmigen Trägerteil wird während der Erzeugung eines Bohrloches ein leichter Seiten schlag erreicht, der den rohrförmigen Trägerteil in leichte Vibration versetzt. Durch die Vibration kommt es nicht zum gleichmäßigen und gleichzeitigen Eindrin gen aller hervorstehenden Diamantkörner in den Un tergrund, sondern es werden einzelne Diamantkörner tiefer in den Untergrund eingedrückt. Durch die größe re Eindringtiefe wird mehr Material abgetragen.Due to the oblique arrangement of the cutting body towards the tubular support member is during creating an easy hole Impact reached that the tubular support part in slight vibration offset. Due to the vibration it is not for even and simultaneous penetration against all protruding diamond grains in the Un background, but individual diamond grains pressed deeper into the ground. By the size more material is removed.

Die Stärke der Vibration des rohrförmigen Trägertei les hängt ab von der Neigung des Schneidkörpers ge genüber dem rohrförmigen Trägerteil. Die Neigung be trägt vorzugsweise 0,5° bis 2°.The strength of the vibration of the tubular support member les depends on the inclination of the cutting body opposite the tubular support part. The inclination be preferably bears 0.5 ° to 2 °.

Durch die schräge Anordnung des Schneidkörpers entsteht ein Freischnitt am Untergrund, der die Wand stärke des rohrförmigen Trägerteiles übersteigt. Nach dem Erzeugen des Bohrloches kann der während der Bohroperation entstandene Bohrkern gut aus dem In nern des rohrförmigen Trägerteiles entfernt werden.Due to the oblique arrangement of the cutting body a free cut is created on the surface, the wall thickness of the tubular support member exceeds. To the creation of the borehole during the Drilling operation created drill core well from inside nern of the tubular support member are removed.

Erlangt der Schneidkörper verschleißbedingt sein Le bensende, so ist aufgrund der unlösbaren Sinterverbin dung mit dem rohrförmigen Trägerteil das Hohlbohr werkzeug als Ganzes auszuscheiden.If the cutting body gets its Le due to wear bensende, because of the unsolvable sinter connection dung with the tubular support member, the hollow drilling tool as a whole.

Aus wirtschaftlichen Gründen und aus dem Bedürfnis heraus, verschlissene Schneidkörper von einem rohrför migen Trägerteil lösen und durch neue ersetzen zu kön nen, ist zweckmäßigerweise zwischen dem Schneidkör per und dem Trägerteil ein Zwischenring angeordnet. Der Zwischenring ist mit dem Trägerkörper lösbar ver bunden und kann zusammen mit dem Schneidkörper nach Beseitigung der Verbindung abgenommen und durch einen anderen Zwischenring mit neuem Schneid körper ersetzt werden.For economic reasons and out of need out, worn cutting body from a pipe conveyor loosen some of the carrier parts and replace them with new ones NEN, is conveniently between the cutting body arranged by and the support member an intermediate ring. The intermediate ring is detachably ver with the carrier body tied and can be together with the cutting body removed after removing the connection and by another intermediate ring with a new cutting body to be replaced.

Im Gegensatz zu einem Hohlbohrwerkzeug, bei dem der Schneidkörper direkt an dem rohrförmigen Träger teil angeordnet ist, muß bei einem Hohlbohrwerkzeug mit einem Zwischenring der Schneidkörper unter einem kleineren Winkel geneigt, am rohrförmigen Trägerteil angeordnet werden. Bei der Anordnung eines Zwi schenringes ist darauf zu achten, daß die schräge Anord nung des Schneidkörpers in Abhängigkeit von der Län ge des Zwischenringes erfolgt. Das bedeutet, je länger der Zwischenring ist, desto geringer muß die Neigung des Schneidkörpers sein. Bei gleichbleibender, maxima ler Neigung und bei gleichzeitiger Verwendung eines langes Zwischenringes wäre der im wesentlichen seitli che Versatz des Schneidkörpers gegenüber dem rohr förmigen Trägerteil zu groß, wobei die dabei entstehen de Unwucht dazu führen würde, daß die Herstellung eines Bohrloches, insbesondere mit handgeführtem Bohrgerät, nicht mehr möglich wäre.In contrast to a hollow drilling tool in which the cutting body directly on the tubular support part is arranged with a hollow drilling tool with an intermediate ring the cutting body under one smaller angle inclined on the tubular support part to be ordered. When arranging a two is important to ensure that the oblique arrangement the cutting body depending on the length ge of the intermediate ring. That means the longer the intermediate ring is, the lower the inclination of the cutting body. With constant, maxima inclination and when using a The long intermediate ring would be essentially lateral che offset of the cutting body in relation to the pipe shaped support part too large, which arise de unbalance would cause manufacturing a borehole, especially with a hand-held one Drill, would no longer be possible.

Um ein wirtschaftliches Austauschen des Schneidkör pers erreichen zu können, ist der Schneidkörper mit dem Zwischenring verbunden, wobei die Mittellängs achse des Zwischenringes vorzugsweise koaxial zur Mittellängsachse des Schneidkörpers und geneigt zur Mittellängsachse des Trägerteils verläuft.To economically replace the cutting body To be able to reach pers, is the cutting body with connected to the intermediate ring, the middle longitudinal axis of the intermediate ring preferably coaxial with Central longitudinal axis of the cutting body and inclined to Central longitudinal axis of the support part runs.

Aus wirtschaftlichen Gründen und aufgrund der bes seren Austauschbarkeit des Schneidkörpers an dem rohrförmigen Trägerteil erfolgt die Verbindung des Schneidkörpers mit dem Zwischenring zweckmäßiger weise durch Löten. Das bedeutet, daß nach dem Abnüt zen des Schneidkörpers dieser zusammen mit dem Zwi schenring vom rohrförmigen Trägerteil abgenommen und durch einen neuen Schneidkörper mit Zwischenring ersetzt wird. Die Verbindung zwischen Schneidkörper und Zwischenring erfolgt dabei vorteilhafterweise durch Löten. Der besseren, entsprechenden schrägen Ausrichtung des Schneidkörpers bzw. des Zwischenkör pers gegenüber dem rohrförmigen Trägerteil dienen entweder entsprechend geneigt angeordnete stirnseiti ge Flächen am Zwischenring bzw. Zentrierflächen am rohrförmigen Trägerteil oder am Zwischenring. Die Zentrierflächen können beispielsweise aus angedrehten Innen- und Außenabsätzen bestehen, die axial ineinan der steckbar sind. Die an der Außenseite sichtbaren Kontaktstellen des rohrförmigen Trägerteiles und des Schneidkörpers können durch eine entsprechende Ver lötung miteinander verbunden werden.For economic reasons and due to the seren interchangeability of the cutting body on the tubular support part is connected to the Cutting body with the intermediate ring more appropriate wise by soldering. That means that after weaning Zen of the cutting body this together with the Zwi removed from the tubular support member and with a new cutting body with an intermediate ring is replaced. The connection between cutting body and intermediate ring is advantageously carried out by soldering. The better, corresponding sloping Alignment of the cutting body or the intermediate body serve pers opposite the tubular support member either appropriately inclined end faces surfaces on the intermediate ring or centering surfaces on tubular support part or on the intermediate ring. The Centering surfaces can be turned, for example Internal and external paragraphs exist that axially one another which are pluggable. The ones visible on the outside Contact points of the tubular support member and Cutting body can by a corresponding Ver soldering are connected together.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeich nungen, die zwei Ausführungsbeispiele wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing solutions that represent two exemplary embodiments, explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein Hohlbohrwerkzeug mit rohrförmigem Trä gerteil und geneigt angeordnetem Schneidkörper; Figure 1 is a hollow drilling tool with tubular Trä gerteil and inclined cutting body.

Fig. 2 ein Hohlbohrwerkzeug mit rohrförmigem Trä gerteil und geneigt angeordnetem, ringförmigen Schneidkörper und Zwischenring. Fig. 2 is a hollow drilling tool with tubular Trä gerteil and inclined, annular cutting body and intermediate ring.

Das in Fig. 1 dargestellte Hohlbohrwerkzeug besteht aus einem rohrförmigen Trägerteil 1, der an einem bohrrichtungsseitigen, vorderen Ende mit einem ring förmigen Schneidkörper 2 verbunden ist. An einem hin teren Ende weist der rohrförmige Trägerteil 1 ein Dreh angriffsmittel 3 auf, das mit einem entsprechenden, nicht dargestellten Bohrgerät in Verbindung bringbar ist. Der durch Sinterung hergestellte, Diamantkörner beinhal tende Schneidkörper 2 ist ringförmig ausgebildet und durch Löten mit dem rohrförmigen Trägerteil 1 verbun den.The hollow drilling tool shown in Fig. 1 consists of a tubular support member 1 which is connected to a ring-shaped cutting body 2 at a drilling direction side, front end. At a rear end, the tubular carrier part 1 has a rotary engagement means 3 , which can be connected to a corresponding drilling device, not shown. The produced by sintering, diamond grains containing cutting body 2 is annular and verbun by soldering to the tubular support member 1 .

Der Schneidkörper 2 ist gegenüber dem rohrförmi gen Trägerteil 1 schräg angeordnet, wobei die Mittel längsachse des Schneidkörpers 2 geneigt zur Mittel längsachse des rohrförmigen Trägerteiles 1 unter einem Winkel von 0,5° bis 2° verläuft.The cutting body 2 is arranged obliquely with respect to the tubular support part 1 , the central longitudinal axis of the cutting body 2 being inclined to the central longitudinal axis of the tubular support part 1 at an angle of 0.5 ° to 2 °.

Das in Fig. 2 dargestellte Hohlbohrwerkzeug besteht aus einem rohrförmigen Trägerteil 11, das an einem bohrrichtungsseitigen, vorderen Ende mit einem durch Sinterung hergestellten, Diamantkörner beinhaltenden Schneidkörper 12 versehen ist, wobei der Schneidkör per 12 gegenüber dem rohrförmigen Trägerteil 11 unter einem Winkel W von 0,5° bis 2° schräg angeordnet ist. An einem hinteren Ende weist der rohrförmige Träger teil 11 ein Drehangriffsmittel 13 auf, das mit einem ent sprechenden, nicht dargestellten Bohrgerät in Verbin dung bringbar ist. Zwischen dem Schneidkörper 12 und dem rohrförmigen Trägerteil 11 ist ein Zwischenring 14 derartig angeordnet, daß die Mittellängsachse des Zwi schenringes 14 koaxial zur Mittellängsachse des Schneidkörpers 12 und geneigt zur Mittellängsachse des Trägerteiles 11 verläuft. Die Verbindung zwischen dem Zwischenring 14 und dem rohrförmigen Trägerteil 11 erfolgt mit Hilfe einer Verlötung 15. Der Schneidkörper 12 ist mit dem Zwischenring 14 durch Löten verbunden. Die Wandstärke des Zwischenringes 14 entspricht im wesentlichen der Wandstärke des rohrförmigen Träger teiles 11. Die Außen- und Innenkontur des Zwischenrin ges und des rohrförmigen Trägerteiles 11 wird jeweils radial überragt von der Außen- und Innenkontur des Schneidkörpers 12.The hollow drilling tool shown in FIG. 2 consists of a tubular support part 11 , which is provided at a front end on the drilling direction side with a cutting body 12 produced by sintering and containing diamond grains, the cutting body per 12 relative to the tubular support part 11 at an angle W of 0 , 5 ° to 2 ° is arranged obliquely. At a rear end, the tubular support member 11 has a rotary engagement means 13 which can be brought into connection with a corresponding drilling device, not shown. Between the cutting body 12 and the tubular support member 11, an intermediate ring 14 is arranged such that the central longitudinal axis of Zvi coaxial rule ring 14 to the center longitudinal axis of the cutter body 12 and inclined to the central longitudinal axis of the support part. 11 The connection between the intermediate ring 14 and the tubular carrier part 11 takes place with the aid of soldering 15 . The cutting body 12 is connected to the intermediate ring 14 by soldering. The wall thickness of the intermediate ring 14 corresponds essentially to the wall thickness of the tubular support part 11th The outer and inner contours of the intermediate ring and of the tubular support part 11 are each radially exceeded by the outer and inner contours of the cutting body 12 .

Claims

1. Hollow drilling tool with a tubular Trä gerteil ( 1 , 11 ) the drilling direction side at least one, at least partially annular cutting body ( 2 , 12 ) and at the rear end has a rotary engagement means ( 3 , 13 ), characterized in that the cutting body ( 2 , 12 ) with respect to the tubular support part ( 1 , 11 ) is arranged obliquely, the central longitudinal axis of the cutting body ( 2 , 12 ) being inclined to the central longitudinal axis of the tubular support part ( 1 , 11 ).

2. Hollow drilling tool according to claim 1, characterized characterized in that the inclination (N) 0.5 ° to 2 ° is.

3. Hollow drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that an intermediate ring ( 14 ) is arranged between the cutting body ( 12 ) and the carrier part ( 11 ).

4. Hollow drilling tool according to claim 3, characterized in that the central longitudinal axis of the inter mediate ring ( 14 ) coaxial with the central longitudinal axis of the cutting body ( 12 ) and inclined to the central longitudinal axis of the carrier part ( 11 ).

5. Hollow drilling tool according to claim 3 or 4, characterized in that the connection of the cutting body ( 12 ) with the intermediate ring ( 14 ) is carried out by soldering.

6. Hollow drilling tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that the connection of the intermediate ring ( 14 ) to the carrier part ( 11 ) is carried out by soldering ( 45 ).