DE4419094A1 - Indexable insert and associated tool - Google Patents

Indexable insert and associated tool

Info

Publication number
DE4419094A1
DE4419094A1 DE4419094A DE4419094A DE4419094A1 DE 4419094 A1 DE4419094 A1 DE 4419094A1 DE 4419094 A DE4419094 A DE 4419094A DE 4419094 A DE4419094 A DE 4419094A DE 4419094 A1 DE4419094 A1 DE 4419094A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting edge
indexable insert
cutting edges
main cutting
minor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4419094A
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Dipl Ing Rothballer
Erwin Stallwitz
Helmut Dipl Ing Storch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Widia GmbH
Original Assignee
Widia Heinlein GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Widia Heinlein GmbH filed Critical Widia Heinlein GmbH
Priority to DE4419094A priority Critical patent/DE4419094A1/en
Priority to EP95906260A priority patent/EP0742743B1/en
Priority to ES95906260T priority patent/ES2109088T3/en
Priority to DE59500857T priority patent/DE59500857D1/en
Priority to US08/687,459 priority patent/US5951214A/en
Priority to PCT/DE1995/000083 priority patent/WO1995020452A1/en
Priority to JP7519814A priority patent/JPH09509104A/en
Priority to AT95906260T priority patent/ATE159442T1/en
Publication of DE4419094A1 publication Critical patent/DE4419094A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23C2200/323—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking projections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

A throwaway carbide indexable insert and associated tool are disclosed with a flat body (2) that has as base a flat supporting surface (3), as well as at least two cutting edges (4, 5) at the side (6) opposite to the supporting surface (3). The essential characteristic of the invention is that the body (2) is square-shaped and that at least one major cutting portion (4a) and at least one minor cutting portion (5a) are provided. The cutting edges (4, 5) of the major cutting portion (4a) and of the minor cutting portion (5a) are inclined in opposite directions in relation to the supporting surface (3). The flank (8) of the major cutting edge (4a) is perpendicular to the supporting surface (3) and the flank (9) of the minor cutting edge (5a) falls back therefrom inclined at an angle with the supporting surface (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 sowie ein zur Verwendung dieser Wendeschneidplatte bestimmtes Werkzeug insbesondere in Gestalt eines Fräswerkzeuges.The invention relates to an indexable insert with the Features of the preamble of claim 1 and one for Use this insert specific tool especially in the form of a milling tool.

Wendeschneidplatten mit einem Plattenkörper, der als Basis­ fläche eine ebene Auflagefläche sowie mindestens zwei Schneidkanten an seiner der Auflagefläche gegenüberliegen­ den, zugleich als Haltefläche dienenden Seite aufweist, sind in vielfältiger Form bekannt. Sie erfüllen ihren Zweck grundsätzlich auch in zufriedenstellender Weise und besit­ zen in der Regel eine ausreichende Zerspanleistung. Dennoch besteht das Problem, die Standzeit, die Qualität der herge­ stellten Flächen und auch die Spanleistung weiter zu ver­ bessern.Indexable inserts with a insert body that serves as the base a flat support surface and at least two Cutting edges on its opposite the contact surface has the side that also serves as a holding surface, are known in many forms. They serve their purpose basically also in a satisfactory manner and possess zen usually sufficient cutting performance. Yet  there is the problem, the service life, the quality of the herge adjusted areas and also the chip output improve.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wende­ schneidplatte zu schaffen, die höchsten Anforderungen hin­ sichtlich Standzeit und Oberflächengüte sowie Zerspanlei­ stung gerecht wird. Ferner ist wichtig, daß sich die Wende­ schneidplatte zugleich auf einfache und unproblematische Weise herstellen läßt.The invention is therefore based on the object of a turn to create a cutting plate that meets the highest requirements Visible service life and surface quality as well as machining performance. It is also important that the turnaround insert at the same time on simple and unproblematic Lets create way.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Plattenkörper quaderförmig ist, daß mindestens eine Haupt­ schneide und mindestens eine Nebenschneide vorgesehen sind, daß die Schneidkanten von Hauptschneide und Nebenschneide entgegengesetzt schräg zur Auflagefläche stehen und daß die Freifläche der Hauptschneide rechtwinklig zur Auflagefläche angeordnet ist und daß die Freifläche der Nebenschneide schräg zur Auflagefläche angeordnet ist.To achieve this object, the invention provides that the Plate body is cuboid that at least one main cutting edge and at least one minor cutting edge are provided, that the cutting edges of the main cutting edge and minor cutting edge are at an angle to the support surface and that the Free area of the main cutting edge at right angles to the contact surface is arranged and that the free surface of the minor cutting edge is arranged obliquely to the support surface.

Mit den besagten Merkmalen wird eine Wendeschneidplatte geschaffen, die den an sie gestellten Anforderungen bei vielen Anwendungsfällen in hohem Maße gerecht wird. Zu­ gleich ist es möglich, eine derartige Wendeschneidplatte auf besonders zweckmäßige Art und Weise und somit kosten­ günstig herzustellen.With the said features is an indexable insert created to meet the requirements placed on them to a large extent in many applications. To it is also possible to use such an insert in a particularly convenient manner and thus cost cheap to manufacture.

Äußerst vorteilhaft ist in Weiterbildung der Erfindung fer­ ner, wenn die Wendeschneidplatte vier Hauptschneiden und jeweils dazwischen vier Nebenschneiden aufweist, wobei die Schneidkanten von jeweils benachbarten Hauptschneiden bzw. von Nebenschneiden in gleicher Richtung steigend bzw. fal­ lend angeordnet sind. Die Nebenschneiden gehen dabei je­ weils schrägstehend vom Niveau der einen benachbarten Hauptschneide auf das Niveau der anderen, benachbarten Hauptschneide über.In a further development of the invention, fer is extremely advantageous ner if the indexable insert has four main cutting edges and each has four minor cutting edges, the Cutting edges of adjacent main cutting edges or  of secondary cutting edges rising or falling in the same direction are arranged lend. The minor cutting edges go because sloping from the level of one neighboring Main cutting edge to the level of the other, neighboring Major cutting edge over.

Die als Hauptschneiden dienenden Schneidkanten können gerade oder leicht bogenförmig sein und grundsätzlich Gleiches gilt auch für die Nebenschneiden.The cutting edges serving as the main cutting edges can be straight or slightly arched and basically The same applies to the minor cutting edges.

Ein zur Verwendung der Wendeschneidplatten dienendes Werk­ zeug ist vorzugsweise ein Fräswerkzeug. Hier ist es insbe­ sondere vorteilhaft, wenn die Anordnung der Wendeschneid­ platten mit einem negativen Radialwinkel λs und mit einem positiven Axialwinkel γn erfolgt.A tool used to use the inserts is preferably a milling tool. It is particularly advantageous here if the arrangement of the indexable inserts takes place with a negative radial angle λ s and with a positive axial angle γ n .

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung her­ vor.Further features of the invention result from subclaims in connection with the description and the drawing in front.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei­ spielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher be­ schrieben. Dabei zeigen:The invention is illustrated below with reference to embodiments play, which are shown in the drawing, be closer wrote. Show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Wende­ schneidplatte in größerem Maßstab; Figure 1 is a perspective view of the indexable insert on a larger scale.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Wendeschneidplatte in ebenfalls größerem, jedoch anderem Maßstab; Figure 2 is a side view of the indexable insert in also larger, but on a different scale.

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Wendeschneidplatte gemäß Fig. 2; Fig. 3 is a plan view of the indexable insert according to Fig. 2;

Fig. 4 schematisch sowie zum Teil im Schnitt eine Seitenansicht eines Fräsers mit der Darstel­ lung einer Wendeschneidplatte in ihrer Ein­ baulage; Fig. 4 schematically and partly in section, a side view of a milling cutter with the presen- tation of an indexable insert in its an installation position;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Wende­ schneidplatte entsprechend ihrer Einbaulage gemäß Fig. 4 in größerem Maßstab; Fig. 5 is a perspective view of the insert plate according to its installation position according to Figure 4 on a larger scale.

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Stirnan­ sicht eines Fräsers mit der Anordnung der Wendeschneidplatte unter einem negativen Radialwinkel λs; Fig. 6 is a schematic representation of the Stirnan view of a milling cutter with the arrangement of the indexable insert under a negative radial angle λ s ;

Fig. 7 eine schematische Seitenansicht eines Fräsers mit der Darstellung der Wendeschneidplatte mit positivem Axialwinkel γn; Fig. 7 is a schematic side view of a milling cutter γ n with the representation of the indexable insert with a positive axial angle;

Fig. 8 in größerem Maßstab eine Einzelheit aus Fig. 6; Fig. 8 is a larger scale a detail of Fig. 6;

Fig. 9 in nochmals größerem Maßstab eine Ansicht einer Hauptschneide mit benachbarten Neben­ schneiden sowie einer bevorzugten Spanfläche mit Spanformungselementen; 9 in further enlarged scale, a view of a main cutting edge with adjacent secondary cutting edges as well as a preferred rake face with chip-forming elements.

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9 in nochmals größerem Maßstab; . FIG. 10 is a section along the line XX in Figure 9 in greater scale again;

Fig. 11 eine Ansicht wie in Fig. 9 von einer abge­ wandelten Ausführungsform; Fig. 11 is a view as in Fig 9 of a modified embodiment.

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XII-XII in Fig. 11 in nochmals größerem Maßstab; Figure 12 is a section along the line XII-XII in Figure 11 in a larger scale again..;

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht wie in Fig. 1 von einem weiteren, abgewandelten Ausfüh­ rungsbeispiel mit jeweils zweiten oder Sekun­ där-Nebenschneiden und Fig. 13 is a perspective view as in Fig. 1 of a further, modified Ausfüh approximately example, each with second or secondary secondary cutting and

Fig. 14 eine Abwicklung der Haupt- und Nebenschnei­ den. Fig. 14 is a settlement of the main and secondary cutting.

Eine Wendeschneidplatte 1 gemäß Fig. 1 umfaßt einen Plat­ tenkörper 2 mit einer ebenen, als Basisfläche dienenden Auflagefläche 3 und mit Schneidkanten 4 und 5 an seiner, der Auflagefläche 3 gegenüberliegenden Seite 6. Die Wende­ schneidplatte 1 weist gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel vier als Hauptschneiden 4a und ent­ sprechend vier als Nebenschneiden 5a verwendbare Schneid­ kanten 4 bzw. 5 auf. Ferner stehen die als Hauptschneiden 4a und als Nebenschneiden 5a dienenden Schneidkanten 4 bzw. 5 jeweils schräg zur Auflagefläche 3.An indexable insert 1 of FIG. 1 comprises a Plat tenkörper 2 with a flat, serving as the base-support surface 3 and having cutting edges 4 and 5 opposite to its the supporting surface 3 side 6. The indexable insert 1 has in the embodiment shown in Fig. 1 as four major cutting edges 4a and accordingly four as secondary cutting edges 5 a usable cutting edges 4 and 5, respectively. Further, as the main cutting edge 4 a and the minor cutting edges 5 a serving cutting edges 4 and 5 are each inclined to the support surface. 3

In Umfangsrichtung benachbarte Hauptschneiden 4a und ebenso in Umfangsrichtung benachbarte Nebenschneiden 5a sind je­ weils gleichsinnig steigend bzw. fallend angeordnet, wobei sich die Nebenschneiden 5a jeweils zwischen den als Haupt­ schneiden 4a dienenden Schneidkanten 4 bzw. 5 befinden. Ferner gehen die Nebenschneiden 5a jeweils entgegen der Steigung der Hauptschneiden 4a schräg vom Niveau H1 (Fig. 2) der einen Hauptschneide 4a auf das Niveau H2 der be­ nachbarten Hauptschneide 4a über. Dabei ist das Niveau H1 niedriger als das Niveau H2, so daß die Hauptschneiden 4a gemäß der Darstellung in Fig. 2 von dem niedrigen Niveau H1 rechts in Fig. 2 auf das höhere Niveau H2 links in Fig. 2 ansteigen, woraufhin die nächste Nebenschneide 5a von dem Niveau H2 auf das Niveau H1 der nächsten Hauptschneide abfällt. Der Winkel γ unter dem die Nebenschneide 5a in Fig. 2 zur Horizontalen steht, beträgt ungefähr 25°.Circumferentially adjacent main cutting edges 4 a and equally circumferentially adjacent secondary cutting edges 5 a are each weils arranged in the same direction rising or falling, wherein the minor cutting edges 5 are a between each of the cut as a main 4 a serving cutting edges 4 and 5 respectively. Furthermore, the secondary cutting edges 5 a each cross the slope of the main cutting edges 4 a obliquely from the level H1 ( FIG. 2) of the one main cutting edge 4 a to the level H2 of the adjacent main cutting edge 4 a. Here, the level is lower, so that the main cutting edges 4 a rise H1 than the level H2 as shown in Fig. 2 from the low level H1 to the right in Fig. 2 to the higher level H2 left in Fig. 2, whereupon the next minor cutting edge 5 a drops from level H2 to level H1 of the next main cutting edge. The angle γ at which the minor cutting edge 5 a in FIG. 2 is to the horizontal is approximately 25 °.

Die Nebenschneiden 5a sind im Bereich der vier Ecken 7 (Fig. 3) der Wendeschneidplatte 1 angeordnet. Die Länge ihrer Schneidkanten 5 ist im Vergleich zur Länge der Schneidkanten 4 der Hauptschneiden 4a sehr kurz und kann gegebenenfalls in einer Größenordnung von nur 1,5 mm lie­ gen.The minor cutting edges 5 a are arranged in the area of the four corners 7 ( FIG. 3) of the indexable insert 1 . The length of their cutting edges 5 is gen optionally in the order of just 1.5 mm lie in comparison to the length of the cutting edges 4 of the main cutting edges 4 a very short and can.

Die Hauptschneiden 4a sind geradlinige Schneidkanten 4. Auch die Nebenschneiden 5a sind vorzugsweise geradlinig. Grundsätzlich können die Hauptschneiden 4a und die Neben­ schneiden 5a aber auch geringfügig bogenförmig sein und dann längs einer Kurve von dem Niveau H2 auf das Niveau H1 abfallen.The major cutting edges 4 are a straight cutting edges. 4 The secondary cutting edges 5 a are preferably straight. In principle, however, the main cutting edges 4 a and the secondary cutting edges 5 a can also be slightly curved and then drop along a curve from level H2 to level H1.

Der Plattengrundkörper 2 ist quaderförmig. Die zu den Hauptschneiden 4a gehörenden Freiflächen 8 stehen jeweils senkrecht zur Auflagefläche 3. Die zu den Nebenschneiden 5a gehörenden Freiflächen 9 stehen schräg zur Auflage­ fläche 3 derart, daß ihre jeweilige Basiskante 9a länger ist als die Länge der Nebenschneiden 5a. Ferner sind vor­ zugsweise Fasen im Übergangsbereich der beiden Freiflächen 8 und 9 vorgesehen, wie ebenfalls Fig. 1 zeigt.The plate base body 2 is cuboid. The free surfaces 8 belonging to the main cutting edges 4 a are each perpendicular to the contact surface 3 . Which are related to the secondary cutting edges 5a belonging open spaces 9 obliquely in such a way to the supporting surface 3, that their respective base edge 9 a is longer than the length of the minor cutting edges 5 a. Furthermore, chamfers are preferably provided in the transition region of the two free surfaces 8 and 9 , as is also shown in FIG. 1.

Aufgrund der in Fig. 1 von rechts nach links ansteigenden Hauptschneide 4a und der sich rechts anschließenden, eben­ falls ansteigenden Nebenschneide 5a und der sich links (in Fig. 1) fallend an die Hauptschneide 4a anschließenden Nebenschneide 5a sind die Spanflächen 10 der Hauptschneiden 4a und die Spanflächen 10′ der Nebenschneiden unsymme­ trisch. Ferner fallen die Spanflächen 10 und 10′ auf der der Auflagefläche 3 gegenüberliegenden Seite 6 zum Inneren der Wendeschneidplatte 1 hin ab und bilden eine Vertiefung 11. Diese Vertiefung 11 reicht bis zu einer Haltefläche 12 für ein Befestigungsmittel wie z. B. für eine Schraube. Due to the in Fig. 1 from right to left rising main cutting edge 4 a and subsequent to the right, just if rising minor cutting edge 5 a and the left (in Fig. 1) falling to the main cutting edge 4 a subsequent secondary cutting edge 5a, the clamping surfaces 10 are the main cutting edges 4 a and the rake faces 10 'of the secondary cutting edges asymmetrically. Furthermore, the rake faces 10 and 10 'on the opposite side of the support surface 3 6 to the inside of the insert 1 and form a recess 11th This recess 11 extends to a holding surface 12 for a fastener such. B. for a screw.

Die Haltefläche 12 ist somit abgesenkt gegenüber allen Schneidkanten 4, 5 und liegt parallel zur Auflagefläche 3, wie Fig. 2 zeigt. Eine Bohrung 13 für das Befestigungsmit­ tel durchgreift ferner den Plattenkörper 2 im Bereich der Haltefläche 12.The holding surface 12 is thus lowered relative to all cutting edges 4 , 5 and lies parallel to the contact surface 3 , as shown in FIG. 2. A bore 13 for the Befestigungsmit tel also passes through the plate body 2 in the region of the holding surface 12th

Die Verwendung der Wendeschneidplatte 1 erfolgt zweckmäßi­ gerweise in Verbindung mit einem Werkzeug 14 in Gestalt eines Fräswerkzeuges. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Sitzfläche 15, auf der die Wendeschneidplatte 1 mit ihrer Auflagefläche 3 aufliegt, einen negativen Radialwinkel λs gemäß Fig. 6 aufweist. Ferner geht aus Fig. 7 hervor, daß die Wendeschneidplatte 1 derart eingebaut ist, daß der Axialwinkel γn positiv ist. Der Freiwinkel α für die Freifläche 9 der Nebenschneide 5a ist ebenfalls aus Fig. 7 ersichtlich und beträgt z. B. 5 bis 60 bzw. vorzugsweise 5°.The use of the indexable insert 1 is conveniently in connection with a tool 14 in the form of a milling tool. It is advantageous if the seat surface 15 , on which the indexable insert 1 rests with its support surface 3 , has a negative radial angle λ s according to FIG. 6. It is also apparent from Fig. 7 that the indexable insert 1 is installed such that the axial angle γ n is positive. The clearance angle α for the free surface 9 of the secondary cutting edge 5 a is also shown in FIG. 7 and is z. B. 5 to 60 or preferably 5 °.

Für die anderen, hier interessierenden Winkel gelten dann vorzugsweise folgende Werte:
Radialwinkel λs -10° bis -20°, insbesondere -14°
Axialwinkel γn +10° bis +20°, insbesondere +18°.The following values then preferably apply to the other angles of interest here:
Radial angle λ s -10 ° to -20 °, especially -14 °
Axial angle γ n + 10 ° to + 20 °, in particular + 18 °.

Aufgrund des beschriebenen Einbaues der Wendeschneidplatte 1 ist es möglich, einen quaderförmigen Plattenkörper 2 zu verwenden, wobei ferner die Freiflächen 8 der Hauptschnei­ den 4a rechtwinklig zur Auflagefläche 3 stehen. Nur die kleinen Freiflächen 9 der Nebenschneiden 5a müssen zurück­ gesetzt sein. Die quaderförmige Grundform der Wendeschneid­ platte 1 bietet den Vorteil einer besonders einfachen Be­ arbeitung auch bei der Herstellung des Plattensitzes im Fräsergrundkörper. Aufgrund der geringfügig zurückgesetzten Nebenschneiden-Freiflächen 9 weist der quaderförmige Plat­ tenkörper 2 eine negative Grundform auf. Durch die radial­ negative Einbettung des Plattenkörpers 2 im Grundkörper des Werkzeuges 14 wird ferner ein radialer Freiwinkel erzeugt.Due to the described installation of the insert 1 , it is possible to use a parallelepiped-shaped insert body 2 , the free surfaces 8 of the main cutting edge 4 a being at right angles to the contact surface 3 . Only the small open areas 9 of the secondary cutting edges 5 a must be set back. The cuboid basic shape of the indexable insert 1 offers the advantage of particularly simple machining even in the manufacture of the insert seat in the cutter body. Due to the slightly recessed minor cutting edge open spaces 9 , the cuboid plate body 2 has a negative basic shape. A radial clearance angle is also generated by the radially negative embedding of the plate body 2 in the base body of the tool 14 .

Die versenkt angeordnete Haltefläche 12 wird gebildet durch Spanflächen 10 bzw. 10′, die unter einem Winkel zu den Freiflächen 8 bzw. 9 stehen, der kleiner als 90° ist. Der daraus entstehende Keilwinkel β beträgt ungefähr 65° und der zugehörige Spanwinkel γ beträgt ungefähr 25°.The recessed holding surface 12 is formed by rake faces 10 and 10 ', which are at an angle to the free surfaces 8 and 9 , which is less than 90 °. The resulting wedge angle β is approximately 65 ° and the associated rake angle γ is approximately 25 °.

Aufgrund der besagten Geometrie ist es möglich, unter Ver­ wendung einer Wendeschneidplatte 1 mit negativer Grundform einen gering negativen bis neutralen Radialspanwinkel γf zu erzeugen.Because of the geometry, it is possible to produce a slightly negative to neutral radial rake γ f using an indexable insert 1 with a negative basic shape.

Die Nebenschneiden 5a liegen in einem Winkel zur Auflage­ fläche 3, der größer als 90° ist, um einen positiven Axialwinkel γn zu erreichen (Fig. 7). Dies ist notwendig, um einen Wendelspan zu erzeugen, der bereits aufgrund seiner Gestalt aus der Spankammer heraustritt und somit eine reibungslose Spanabfuhr gewährleistet.The minor cutting edges 5 a are at an angle to the support surface 3 , which is greater than 90 °, in order to achieve a positive axial angle γ n ( FIG. 7). This is necessary in order to produce a spiral chip that already emerges from the chip chamber due to its shape and thus ensures smooth chip removal.

Die abfallende Nebenschneide 5a ist für die auftretenden Zerspankräfte von Bedeutung. Wie vor allem Fig. 6 und in größerem Maßstab auch Fig. 8 zeigen, steht die Nebenschnei­ de 5a annähernd parallel zum Radius 14′ des um eine Achse 14′′ (Fig. 6) rotierenden Werkzeuges (Fräsers) 14. Die Lage der Nebenschneide 5a ist gemäß Fig. 8 entweder parallel zu dem Radialstrahl 14 oder sie ist geringfügig bzw. schwach radial negativ (Fig. 8). Dadurch wird ein Drücken oder Vor­ schneiden der Nebenschneide 5a verhindert.The falling secondary cutting edge 5 a is important for the cutting forces that occur. As shown above all in FIG. 6 and also on a larger scale also in FIG. 8, the secondary cutting edge 5 a is approximately parallel to the radius 14 'of the rotating tool (milling cutter) 14 about an axis 14 ''( FIG. 6). The position of the minor cutting edge 5 a is shown in FIG. 8 is either parallel to the radial beam 14 or it is slightly or weakly radially negative (Fig. 8). This prevents pressing or cutting the secondary cutting edge 5 a.

Die Nebenschneiden 5a bilden die Ecken 7 bzw. sie erstrec­ ken sich jeweils um die Ecken 7 der Wendeschneidplatte 1 herum und weisen zusammen mit jeweils einer benachbarten Hauptschneide 4a ein gemeinsames Niveauminimum 17 auf. Das Niveauminimum 17 befindet sich im Bereich der Freifläche 8 bzw. ihrer Ebene 18 sowie in geringem Abstand von der Ebene 19 der in Fig. 3 entgegen dem Uhrzeigersinn an­ schließenden Freifläche 8. Das Niveaumaximum 20 befindet sich in diesem Fall am jeweils anderen Ende der Haupt­ schneide 4a bzw. der Nebenschneide 5a.The secondary cutting edges 5 a form the corners 7 or they first cut each around the corners 7 of the indexable insert 1 and, together with an adjacent main cutting edge 4 a, have a common level minimum 17 . The level minimum 17 is located in the area of the free area 8 or its level 18 and at a short distance from the level 19 of the free area 8 closing in the counterclockwise direction in FIG. 3. The maximum level 20 is in this case at the other end of the main cutting edge 4 a or the secondary cutting edge 5 a.

Die beiden Fig. 9 und 10 zeigen schließlich noch eine nicht ausschließlich glatte und in sich leicht gewölbte Spanfläche 10 für die Hauptschneide 4a, sondern eine mit mehreren Spanformungselementen 21 versehene Spanfläche 10. Die Spanformungselemente 21 sind etwas längliche, leicht buckelförmige Erhebungen, die aus der Spanfläche 10 all­ mählich ansteigen und auf der jeweils gegenüberliegenden Seite auch wieder allmählich in die Spanfläche 10 über­ gehen. Die Kontur der Spanformungselemente 21 ist im Schnitt daher sowohl konkav als auch konvex, wie auch die Teilbereiche 22 und 23 in Fig. 10 erkennen lassen.Finally, the two FIGS. 9 and 10 show a not only smooth and slightly curved rake face 10 for the main cutting edge 4 a, but a rake face 10 provided with several chip shaping elements 21 . The chip-forming elements 21 are somewhat elongated, slightly hump-shaped elevations, which gradually rise from the chip face 10 and gradually pass into the chip face 10 on the opposite side. The contour of the chip-forming elements 21 is therefore both concave and convex in section, as can the partial regions 22 and 23 in FIG. 10.

Gemäß Ausführungsbeispiel befinden sich sechs Spanformungs­ elemente 21 auf der Spanfläche 10. Mit ihrer größten Länge erstrecken sich die buckelförmigen Spanformungselemente 21 quer zur Hauptschneide 4a in Spanlaufrichtung. According to the exemplary embodiment, there are six chip-forming elements 21 on the rake face 10 . With their greatest length, the hump-shaped chip-forming elements 21 extend transversely to the main cutting edge 4 a in the direction of chip removal.

Die Fig. 10 zeigt im Vergleich mit Fig. 9 insbesondere, daß sich die buckelförmigen Spanformungselemente 21 unmittel­ bar aus der von der Hauptschneide 4a her abfallenden Span­ fläche 10 erheben. Fig. 10 shows, in comparison with FIG. 9 and in particular in that the hump-shaped chip-forming elements 21 to rise out of the bar immediacy of the main cutting edge 4 a forth sloping clamping surface 10.

Die beiden Fig. 11 und 12 betreffen ebenfalls buckel­ förmige Spanformungselemente 24 auf der Spanfläche 10 der Hauptschneide 4a. Die buckelförmigen Spanformungselemente 24 erheben sich jedoch nicht unmittelbar aus der Spanfläche 10 heraus, sondern jeweils aus einer ringförmigen Vertie­ fung 25. Fußseitig läuft jedes Spanformungselement 24 im Inneren der ringförmigen Vertiefung 25 sowie unterhalb des Niveaus der Spanfläche 10 aus, wie der Schnitt von Fig. 12 zeigt.The two FIGS . 11 and 12 also relate to hump-shaped chip-forming elements 24 on the rake face 10 of the main cutting edge 4 a. However, the hump-shaped chip-forming elements 24 do not rise directly out of the chip face 10 , but rather from an annular recess 25 . Foot side through each chip forming member 24 inside the annular recess 25 and below the level of the clamping surface 10 of how the section of Fig. 12 shows.

Die Spanflächen 10 der Hauptschneiden können somit glatt sein oder Spanformungselemente aufweisen. Darüber hinaus sind aber auch noch weitere Abwandlungen und Ergänzungen möglich, ohne von dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen.The rake faces 10 of the main cutting edges can thus be smooth or have chip-shaping elements. In addition, however, further modifications and additions are possible without deviating from the basic idea of the invention.

In Fig. 13 ist schließlich noch in perspektivischer Dar­ stellung ein letztes Ausführungsbeispiel von einer Wende­ schneidplatte 1b entsprechend der Wendeschneidplatte 1 in Fig. 1 dargestellt und umfaßt zusätzlich zweite oder Sekun­ där-Nebenschneiden 5b mit jeweils zugehörigen Freiflächen 9b. Gleiche bzw. übereinstimmende Merkmale der Wende­ schneidplatte 1b tragen dieselben Bezugszahlen wie die Wendeschneidplatte 1 gemäß Fig. 1. Lediglich die zusätz­ lichen Merkmale weisen den zusätzlichen Buchstabenindex b auf. In Fig. 13, finally, is still in a perspective Dar position a last embodiment of an indexable insert 1 b according to the indexable insert 1 in Fig. 1 and additionally comprising second or seconding Dar-minor cutting edges 5 b, each having associated free surfaces 9 b. The same or corresponding features of the indexable insert 1 b have the same reference numbers as the indexable insert 1 according to FIG. 1. Only the additional features have the additional letter index b.

Übereinstimmend mit der Wendeschneidplatte 1 gemäß Fig. 1 ist bei der Wendeschneidplatte 1b vorgesehen, daß sich vier Hauptschneiden 4a auf einer Seite 6 des Plattenkörpers 2b befinden und jeweils im gleichen Sinn (z. B. im Uhrzeiger­ sinn) zu Nebenschneiden 5a hin ansteigen, die an den Ecken 7b bzw. an den Eckbereichen 7b des Plattenkörpers 2b an­ geordnet sind. Die Nebenschneiden 5a fallen jeweils wieder auf das Niveau der nächsten Hauptschneide 4a ab, wobei sich jedoch zwischen dem unteren Niveau der Nebenschneide 5a und dem unteren Niveau der Hauptschneide 4a noch eine Sekundär- Nebenschneide 5b befindet, wie auch die Abwicklung in Fig. 14 zeigt. Die Sekundär-Nebenschneiden 5b verläuft im we­ sentlichen parallel zur Auflagefläche 3 des Plattenkörpers 2b der Wendeschneidplatte 1b. Die Hauptschneide 4a, die Sekundär-Nebenschneide 5b und die Nebenschneide 5a sind somit jeweils winklig zueinander angeordnet, wobei ferner die Hauptschneiden 4a und die Nebenschneiden 5a jeweils zu den Sekundär-Nebenschneiden 5b hin abfallen.According to the indexable insert 1 according to FIG. 1, the indexable insert 1 b provides that four main cutting edges 4 a are located on one side 6 of the insert body 2 b and each in the same sense (for example clockwise) to secondary cutting edges 5 a out, which are arranged at the corners 7 b or at the corner regions 7 b of the plate body 2 b. The minor cutting edges 5 a each fall back to the level of the next major cutting edge 4 a, but there is still a secondary minor cutting edge 5 b between the lower level of the minor cutting edge 5 a and the lower level of the major cutting edge 4 a, as is the development in FIG Fig. 14 shows. The secondary minor cutting edge 5 b runs essentially parallel to the contact surface 3 of the insert body 2 b of the indexable insert 1 b. The main cutting edge 4 a, the secondary secondary cutting edge 5 b and the secondary cutting edge 5 a are thus each arranged at an angle to one another, furthermore the main cutting edges 4 a and the secondary cutting edges 5 a each fall towards the secondary secondary cutting edges 5 b.

Die zur Sekundär-Nebenschneide 5b gehörende Freifläche 9b bildet mit der Auflagefläche 3 des Plattenkörpers 2b einen stumpfen Winkel, ebenso wie dies für die Freifläche 9 der Nebenschneide 5a gilt. Lediglich die Freifläche 8 bildet vorzugsweise zusammen mit der Auflagefläche 3 einen rech­ ten Winkel.The free surface 9 b belonging to the secondary minor cutting edge 5 b forms an obtuse angle with the contact surface 3 of the plate body 2 b, as does the free surface 9 of the secondary cutting edge 5 a. Only the free surface 8 preferably forms a right angle together with the support surface 3 .

Die Sekundär-Nebenschneide ist relativ kurz. Die zu ihr ge­ hörende Freifläche 9b ist trapezförmig. The secondary minor cutting edge is relatively short. The open space 9 b belonging to it is trapezoidal.

Schließlich stehen die Hauptschneide 4a, die Sekundär- Nebenschneide 5b und die Nebenschneide 5a nicht nur in der Abwicklung gemäß Fig. 14 und somit in Seitenprojektion winklig zueinander, sondern sie sind auch in der Draufsicht auf die Wendeschneidplatte 1b jeweils winklig zueinander angeordnet. Dabei steht die Nebenschneide 5a zur angrenzen­ den Hauptschneide 4a etwa unter einem Winkel von 45° und die Sekundär-Nebenschneide 5b steht zu der an sie angren­ zenden Hauptschneide 4a unter einem Winkel von z. B. 30°.Finally, the main cutting edge 4 a, the secondary minor cutting edge 5 b and the minor cutting edge 5 a are not only angled to one another in the development according to FIG. 14 and thus in a side projection, but they are also arranged at an angle to one another in the plan view of the indexable insert 1 b . The focus is the secondary cutting edge 5 a to adjoin the main cutting edge 4 a approximately at an angle of 45 ° and the secondary-side cutting edge 5 b is related to the angren to it collapsing major cutting edge 4a at an angle of z. B. 30 °.

Im Übergangsbereich zwischen den Freiflächen 8, 9a und 9b können jeweils noch Fasen vorgesehen sein, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist.In the transition area between the free surfaces 8 , 9 a and 9 b, chamfers can also be provided, as shown in FIG. 13.

Claims (17)

1. Wendeschneidplatte mit einem Plattenkörper (2), der als Basisfläche eine ebene Auflagefläche (3) sowie minde­ stens zwei Schneidkanten (4, 5) an seiner, der Auflage­ fläche (3) gegenüberliegenden Seite (6) aufweist, da­ durch gekennzeichnet, daß der Plattenkörper (2) quader­ förmig ist, daß mindestens eine Hauptschneide (4a) und mindestens eine Nebenschneide (5a) vorgesehen sind, daß die Schneidkanten (4, 5) von Hauptschneide (4a) und Nebenschneide (5a) entgegengesetzt schräg zur Auflage­ fläche (3) stehen und daß die Freifläche (8) der Haupt­ schneide (4a) rechtwinklig zur Auflagefläche (3) ange­ ordnet ist und daß die Freifläche (9) der Nebenschneide (5a) von dieser zurücktretend schräg zur Auflagefläche (3) geneigt ist.1. indexable insert with a plate body ( 2 ), the base surface is a flat support surface ( 3 ) and at least two cutting edges ( 4 , 5 ) on its, the support surface ( 3 ) opposite side (6), characterized in that the plate body ( 2 ) is cuboid in shape, that at least one main cutting edge ( 4 a) and at least one secondary cutting edge ( 5 a) are provided, that the cutting edges ( 4 , 5 ) of the main cutting edge ( 4 a) and the secondary cutting edge ( 5 a) are obliquely opposite to the support surface ( 3 ) and that the free surface ( 8 ) of the main cutting edge ( 4 a) is arranged at right angles to the support surface ( 3 ) and that the free surface ( 9 ) of the secondary cutting edge ( 5 a) retreating from it obliquely to the support surface ( 3 ) is inclined. 2. Wendeschneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Nebenschneiden (5a) jeweils entgegen der Steigung der Hauptschneiden (4a) schräg vom Niveau H1 der einen Hauptschneide (4a) auf das Niveau H2 der anderen, benachbarten Hauptschneide (4a) übergehen.2. Indexable insert according to claim 1, characterized in that the secondary cutting edges ( 5 a) each against the slope of the main cutting edges ( 4 a) obliquely from the level H1 of one main cutting edge ( 4 a) to the level H2 of the other, adjacent main cutting edge ( 4th a) pass over. 3. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vier als Hauptschneiden (4a) nutzbare Schneidkanten (4) und entsprechend vier als Nebenschneiden (5a) nutzbare Schneidkanten (5) vorgesehen sind. 3. indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized in that four cutting edges (5) usable are provided as main cutting edges (4a) usable cutting edges (4) and corresponding to four as secondary cutting edges (5 a). 4. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen Freifläche (8, 9) und Spanfläche (10) kleiner als 90° ist.4. Indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized in that the angle between the free surface ( 8 , 9 ) and the rake face ( 10 ) is less than 90 °. 5. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschneiden (5a) jeweils Ecken (7) der Wendeschneid­ platte (1) bilden bzw. im Bereich der Ecken (7) ange­ ordnet sind.5. indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized in that the minor cutting edges ( 5 a) each form corners ( 7 ) of the indexable insert ( 1 ) or are arranged in the region of the corners ( 7 ). 6. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Verwen­ dung und Anordnung auf einem Werkzeug (14) in Gestalt eines Fräswerkzeuges.6. indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized by its use and arrangement on a tool ( 14 ) in the form of a milling tool. 7. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spanfläche (10) mit mindestens einem Spanformungsele­ ment (21, 24) vorgesehen ist.7. indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized in that a rake face ( 10 ) with at least one Spanformungsele element ( 21 , 24 ) is provided. 8. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Spanformungselemente (21, 24) mehrere, buckelförmige Erhebungen vorgesehen sind.8. indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized in that several, hump-shaped elevations are provided as chip-forming elements ( 21 , 24 ). 9. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Spanformungselemente (24) mehrere buckelförmige, in Vertiefungen (25) angeordnete Erhebungen vorgesehen sind. 9. Indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of hump-shaped elevations arranged in depressions ( 25 ) are provided as chip-forming elements ( 24 ). 10. Werkzeug, insbesondere Fräswerkzeug mit Wendeschneid­ platten (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Anordnung der Wendeschneidplatten (1) mit einem negativen Radial­ winkel λn und mit einem positiven Axialwinkel γn.10. Tool, in particular milling tool with indexable inserts ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized by the arrangement of the indexable inserts ( 1 ) with a negative radial angle λ n and with a positive axial angle γ n . 11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeschneidplatte (1) derart eingebaut ist, daß die Nebenschneide (5a) axial und die wirksame Haupt­ schneide (4a) radial außerhalb von der Nebenschneide (5a) angeordnet ist.11. Tool according to claim 10, characterized in that the indexable insert ( 1 ) is installed such that the minor cutting edge ( 5 a) axially and the effective main cutting edge ( 4 a) is arranged radially outside of the minor cutting edge ( 5 a). 12. Werkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenschnei­ de (5a) parallel zu einer radial gerichteten Mittel­ linie (14′) des Werkzeuges (14) angeordnet ist oder ge­ ringfügig radial negativ geneigt ist.12. Tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the secondary cutting de ( 5 a) is arranged parallel to a radially directed center line ( 14 ') of the tool ( 14 ) or is slightly radially inclined radially. 13. Wendeschneidplatte mit einem Plattenkörper (2b), der als Basisfläche eine ebene Auflagefläche (3) sowie min­ destens zwei Schneidkanten (4, 5) an seiner der Auf­ lagefläche (3) gegenüberliegenden Seite (6) aufweist, da­ durch gekennzeichnet, daß der Plattenkörper (2b) qua­ derförmig ist, daß mindestens eine Hauptschneide (4a) und mindestens eine Nebenschneide (5a) vorgesehen sind, daß die Schneidkanten (4 bzw. 5) von Hauptschneide (4a) und von Nebenschneide (5a) entgegengesetzt schräg zur Auflagefläche (3) stehen und daß je eine zweite oder Sekundär-Nebenschneide (5b) zwischen einer Hauptschnei­ de (4a) und einer Nebenschneide (5a) angeordnet ist. 13. indexable insert with a plate body ( 2 b), which has as a base surface a flat bearing surface ( 3 ) and at least two cutting edges ( 4 , 5 ) on its on the bearing surface ( 3 ) opposite side (6), characterized in that the plate body ( 2 b) is of such a shape that at least one main cutting edge ( 4 a) and at least one secondary cutting edge ( 5 a) are provided, that the cutting edges ( 4 and 5 ) of the main cutting edge ( 4 a) and of the secondary cutting edge ( 5 a ) are at an angle to the support surface ( 3 ) and that a second or secondary secondary cutting edge ( 5 b) is arranged between a main cutting edge ( 4 a) and a secondary cutting edge ( 5 a). 14. Wendeschneidplatte nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hauptschneide (4a), die Sekundär- Nebenschneide (5b) und die Nebenschneide (5a) jeweils winklig zueinander angeordnet sind.14. Indexable insert according to claim 13, characterized in that the main cutting edge ( 4 a), the secondary minor cutting edge ( 5 b) and the minor cutting edge ( 5 a) are each arranged at an angle to one another. 15. Wendeschneidplatte nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hauptschneide (4a) und daß die Neben­ schneide (5a) jeweils zur Sekundär-Nebenschneide (5b) hin abfallen.15. Indexable insert according to claim 13, characterized in that the main cutting edge ( 4 a) and that the minor cutting edge ( 5 a) each fall to the secondary minor cutting edge ( 5 b). 16. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sekundär-Nebenschneide (5b) parallel zur Auflagefläche (3) steht.16. Indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized in that the secondary minor cutting edge ( 5 b) is parallel to the contact surface ( 3 ). 17. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vier Hauptschneiden (4a) auf einer Seite (6) des Platten­ körpers (2b) vorgesehen sind und jeweils gleichsinnig zu den Ecken (7b) bzw. zu den Eckbereichen (7b) des Plattenkörpers (2b) und zu dort angeordneten Neben­ schneiden (5a) hin ansteigen, die im Bereich der Ecken (7b) auf das Niveau der nächsten Hauptschneide (4a) ab­ fallen, wobei sich ferner die Sekundär-Nebenschneiden (5b) jeweils zwischen den Hauptschneiden (4a) und den Nebenschneiden (5a) auf niedrigem Niveau befinden.17. Indexable insert according to one or more of the preceding claims, characterized in that four main cutting edges ( 4 a) on one side (6) of the plate body ( 2 b) are provided and each in the same direction to the corners ( 7 b) or the corner areas ( 7 b) of the plate body ( 2 b) and to the side cutters arranged there ( 5 a) rise, which in the area of the corners ( 7 b) drop to the level of the next main cutting edge ( 4 a), furthermore the secondary minor cutting edges ( 5 b) are between the main cutting edges ( 4 a) and the minor cutting edges ( 5 a) at a low level.
DE4419094A 1994-01-31 1994-06-01 Indexable insert and associated tool Withdrawn DE4419094A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419094A DE4419094A1 (en) 1994-01-31 1994-06-01 Indexable insert and associated tool
EP95906260A EP0742743B1 (en) 1994-01-31 1995-01-24 Throwaway carbide indexable insert and associated tool
ES95906260T ES2109088T3 (en) 1994-01-31 1995-01-24 ROTATING CUTTING PLATE AND CORRESPONDING TOOL.
DE59500857T DE59500857D1 (en) 1994-01-31 1995-01-24 INSERT INSERT AND RELATED TOOL
US08/687,459 US5951214A (en) 1994-01-31 1995-01-24 Indexable insert and associated tool
PCT/DE1995/000083 WO1995020452A1 (en) 1994-01-31 1995-01-24 Throwaway carbide indexable insert and associated tool
JP7519814A JPH09509104A (en) 1994-01-31 1995-01-24 Disposable cemented carbide cutting insert and tool to which the cutting insert is attached
AT95906260T ATE159442T1 (en) 1994-01-31 1995-01-24 INSERTS AND ASSOCIATED TOOLS

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4402623 1994-01-31
DE4419094A DE4419094A1 (en) 1994-01-31 1994-06-01 Indexable insert and associated tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4419094A1 true DE4419094A1 (en) 1995-08-03

Family

ID=6508953

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4419094A Withdrawn DE4419094A1 (en) 1994-01-31 1994-06-01 Indexable insert and associated tool
DE59500857T Expired - Lifetime DE59500857D1 (en) 1994-01-31 1995-01-24 INSERT INSERT AND RELATED TOOL

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59500857T Expired - Lifetime DE59500857D1 (en) 1994-01-31 1995-01-24 INSERT INSERT AND RELATED TOOL

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE4419094A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19731246A1 (en) * 1997-07-21 1999-01-28 Widia Gmbh Drilling or milling tool and method for determining the absolute clearance angle of the clearance areas of a cutting insert
US5951214A (en) * 1994-01-31 1999-09-14 Widia Gmbh Indexable insert and associated tool
US6079912A (en) * 1996-01-31 2000-06-27 Widia Gmbh Cutter insert for roughing and finishing
DE19822948B4 (en) * 1997-05-26 2006-06-22 Heisel, Uwe, Prof. Dr.-Ing. Dr.h.c. Machining, rotating tool
US20170056986A1 (en) * 2008-05-13 2017-03-02 Sandvik Intellectual Property Ab Milling insert
US20190054542A1 (en) * 2016-02-26 2019-02-21 Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. Peeling plate

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1552544B2 (en) * 1966-01-25 1973-04-19 Montanwerke Walter GmbH, 7400 Tubin INDEXABLE INSERT FOR CUTTER HEADS
DE2307229A1 (en) * 1972-02-17 1973-08-30 Sumitomo Electric Industries DISPOSABLE CUTTER
EP0160278A2 (en) * 1984-04-28 1985-11-06 Mitsubishi Materials Corporation Cutter insert
EP0464825A2 (en) * 1990-07-04 1992-01-08 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and cutting tool therefor
DE4315251A1 (en) * 1992-05-07 1993-11-18 Mitsubishi Materials Corp Cutting insert with polygonal, plate-shaped body - has inclined surface(s) on insert body front face, sleeved in direction of rear face

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1552544B2 (en) * 1966-01-25 1973-04-19 Montanwerke Walter GmbH, 7400 Tubin INDEXABLE INSERT FOR CUTTER HEADS
DE2307229A1 (en) * 1972-02-17 1973-08-30 Sumitomo Electric Industries DISPOSABLE CUTTER
EP0160278A2 (en) * 1984-04-28 1985-11-06 Mitsubishi Materials Corporation Cutter insert
EP0464825A2 (en) * 1990-07-04 1992-01-08 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and cutting tool therefor
DE4315251A1 (en) * 1992-05-07 1993-11-18 Mitsubishi Materials Corp Cutting insert with polygonal, plate-shaped body - has inclined surface(s) on insert body front face, sleeved in direction of rear face

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5951214A (en) * 1994-01-31 1999-09-14 Widia Gmbh Indexable insert and associated tool
US6079912A (en) * 1996-01-31 2000-06-27 Widia Gmbh Cutter insert for roughing and finishing
DE19822948B4 (en) * 1997-05-26 2006-06-22 Heisel, Uwe, Prof. Dr.-Ing. Dr.h.c. Machining, rotating tool
DE19731246A1 (en) * 1997-07-21 1999-01-28 Widia Gmbh Drilling or milling tool and method for determining the absolute clearance angle of the clearance areas of a cutting insert
DE19731246B4 (en) * 1997-07-21 2007-07-05 Widia Gmbh Drilling or milling tool and method for determining the absolute clearance angle of the flank areas of a cutting insert
US20170056986A1 (en) * 2008-05-13 2017-03-02 Sandvik Intellectual Property Ab Milling insert
US10300538B2 (en) * 2008-05-13 2019-05-28 Sandvik Intellectual Property Ab Milling insert
US20190054542A1 (en) * 2016-02-26 2019-02-21 Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. Peeling plate
US11745269B2 (en) * 2016-02-26 2023-09-05 Ceratizit Austria Gesellschaft M.B.H. Peeling plate

Also Published As

Publication number Publication date
DE59500857D1 (en) 1997-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0742743B1 (en) Throwaway carbide indexable insert and associated tool
EP0677350B1 (en) Cutting insert, in particular indexable cutting insert
DE69309585T2 (en) Interchangeable milling cutter insert
EP0597871B1 (en) Cutting insert and drilling tool for drilling in solid material
EP0958085B1 (en) Cutting insert and milling tool
EP2846954B1 (en) Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts
DE69310814T2 (en) Cutting insert and milling cutter
EP0781382B1 (en) Countersunk head screw
DE68915051T2 (en) Cutting insert of a rotating tool.
DE69011437T2 (en) Indexable cutting insert.
EP1894655B1 (en) Milling tool for chip removing machining of workpieces
DE29711554U1 (en) Cutting insert with a rounded corner
EP1462199A1 (en) Cutting insert and milling tool
EP0361031B1 (en) Cutting insert for precision work, especially at borings
WO1996035538A1 (en) Cutting insert and milling tool
DE4446824A1 (en) Cutting insert for endface milling cutter
DE3714533A1 (en) MILLING WITH CUTTING INSERTS
WO2014033549A2 (en) Tool holder for tangential cutting insert
DE10137849A1 (en) Disposable insert and pin-mirror milling device using it
EP0764066B1 (en) Cutting insert
DE3311467C2 (en)
DE10144449A1 (en) Cutting insert for tools for machining workpieces and tools for the use of this insert
DE10358058B4 (en) plunging cutters
DE4419094A1 (en) Indexable insert and associated tool
EP0741622B1 (en) Cutting insert

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: WIDIA GMBH, 45145 ESSEN, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee