DE4418933C1

DE4418933C1 - Flexible, efficient sewing appts. for pocket sections and labels

Info

Publication number: DE4418933C1
Application number: DE19944418933
Authority: DE
Inventors: Herbert Zielinski; Joachim Brockmann
Original assignee: Duerkopp Adler AG
Current assignee: Duerkopp Adler AG
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2014-06-01

Abstract

The appts. has a support platform (16) for a sewing machine (2) and a prepn. station (44) where a folding device (45) with a moving blade (50) takes and folds the pocket section (22), a holder (40), with a clamping device (66,67), for the item to be sewn, and a motor (30,60) driven carriage (20) to transport the holder from prepn. station to sewing machine. The blade (50) is supplied on only its upper surfaces near its edges (57) with suction holes (61) from its vacuum chamber (60) directly connected to a negative pressure conduit (62).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patent anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of the patent claim 1.

Aus der DE 41 24 164 A1 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, mit der ein gefalteter Taschenzuschnitt und eine Patte auf ein Nähgutteil auf genäht werden können. Bei dieser Vorrichtung ist vorgesehen, ein 1. Näh gutteil auf der Auflageplatte mittels Unterdruck zu fixieren. Diese Vor richtung hat sich in der Praxis außerordentlich bewährt.Such a device is known from DE 41 24 164 A1, with which a folded pocket blank and a flap on a piece of material can be sewn. In this device, a 1st sewing is provided Fix the good part on the support plate using negative pressure. This before direction has proven extremely successful in practice.

Aus der DE 42 03 925 A1 ist eine Kleinteil-Zuführvorrichtung für einen Nähautomaten bekannt, mit der insbesondere Etiketten zugeführt werden können. Die vorstehend erwähnte, aus der DE 41 24 164 A1 bekannte Vor richtung kann mit dieser Kleinteil-Zuführvorrichtung ausgerüstet werden. Diese Zuführvorrichtung ist mit klemmend wirkenden Halteteilen für das Etikett ausgebildet. Entsprechend der Form der aufzunähenden Tasche müssen diese Halteteile und das Faltschwert und die übrigen Falteinrich tungen einander angepaßt werden. Nach einer Umstellung der Vorrichtung auf eine andere Taschenform muß die Etiketten-Zuführvorrichtung in ihrer Position neu eingestellt bzw. mit der Größe und Lage des Etiketts ange paßten Halteseilen bestückt werden. Das Etikett wird zwischen dem Haupt- Nähgutteil und dem gefalteten Taschenzuschnitt angeordnet, was zu einer unerwünschten, weil qualitätsmindernden Verformung des gefalteten Taschenzuschnitts führen kann. Das Zurückfahren der Zuführvorrichtung aus der Zuführposition in eine Grundstellung kann dazu führen, daß das Haupt-Nähgutteil verschoben wird. Außerdem wirkt sich das Zurückfahren der Zuführvorrichtung in ihre Grundstellung verlängernd auf die Näh- Zykluszeit und damit negativ auf die Leistung der Vorrichtung aus. Die bekannte Zuführvorrichtung ist konstruktiv aufwendig, und zwar insbe sondere wegen zweier anzusteuernder Pneumatikzylinder. Die bekannte Eti ketten-Zuführvorrichtung erlaubt nicht eine freie Wahl des Platzes, an dem das Etikett relativ zum Taschenzuschnitt angenäht werden soll. Des weiteren befindet sich die Etiketten-Zuführvorrichtung in der Nähe des Arbeitsbereichs der Bedienungsperson, was insbesondere bei der Verar beitung von relativ großen Nähgutteilen zu Beeinträchtigungen führen kann.DE 42 03 925 A1 describes a small parts feed device for one Sewing machines are known with which labels are fed in particular can. The aforementioned, known from DE 41 24 164 A1 direction can be equipped with this small parts feeder. This feeder is with clamping parts for holding Label trained. According to the shape of the pocket to be sewn on these holding parts and the folding sword and the other folding device tions are adapted to each other. After moving the device the label feeder must be in another pocket shape New position or indicated with the size and position of the label fitted tethers. The label is placed between the main Sewing material part and the folded pocket cut arranged, resulting in a undesirable, because of the quality-reducing deformation of the folded Pocket cut can result. The retraction of the feeder from the feed position to a home position can cause the Main part of the material is moved. The reversing also has an effect the feed device into its basic position, extending to the sewing Cycle time and thus negatively affect the performance of the device. The known feeder is structurally complex, in particular especially because of two pneumatic cylinders to be controlled. The well-known Eti chain feeder does not allow a free choice of space which the label should be sewn on relative to the pocket cut. Of further the label feeder is near the Work area of the operator, which is particularly the case with the processor processing of relatively large sewing material parts can lead to impairments can.

Aus der DE 41 38 058 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufnähen eines gefalte ten Taschenzuschnitts und eines Etiketts auf ein Nähgutteil bekannt, die eine Vorbereitungsstation, eine Nähmaschine, eine für die Vorbereitungs station und die Nähmaschine gemeinsame Auflageplatte, eine an der Vor bereitungsstation angeordnete Faltvorrichtung mit einem verschiebbaren Faltschwert zur Aufnahme und zum Umfalten des Taschenzuschnitts, einem Nähguthalter mit einer Klemmeinrichtung, eine Führungseinrichtung zum Transport des Nähguthalters aus der Vorbereitungsstation zur Nähmaschine und eine Einrichtung zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen dem Nähguthalter und der Nähmaschine aufweist. Es ist zusätzlich eine Klemm einrichtung für ein Etikett vorgesehen. Hierbei treten die vorstehend be reits erläuterten Nachteile auf.DE 41 38 058 A1 describes a device for sewing a folded ten pocket cut and a label on a workpiece known a preparation station, a sewing machine, one for preparation station and the sewing machine common platen, one on the front preparation station arranged folding device with a displaceable Folding sword for picking up and folding over the pocket cut, one Material holder with a clamping device, a guide device for Transport of the material holder from the preparation station to the sewing machine and a device for generating a relative movement between the Has material holder and the sewing machine. It is also a clamp device provided for a label. Here, the above be Disadvantages already explained.

Aus der nicht vorveröffentlichten DE 44 13 814 A1 ist eine Vorrichtung zum Aufnähen eines gefalteten Taschenzuschnitts auf ein Nähgutteil mit einer Vorbereitungsstation, einer Nähmaschine, einer für die Vorberei tungsstation und die Nähmaschine gemeinsamen Auflageplatte, einer an der Vorbereitungsstation angeordneten Faltvorrichtung mit einem verschiebba ren Faltschwert zur Aufnahme und zum Umfalten des Taschenzuschnitts, einem Nähguthalter mit einer Klemmeinrichtung, einer Führungseinrichtung zum Transport des Nähguthalters aus der Vorbereitungsstation zur Nähma schine und mit einer Einrichtung zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen dem Nähguthalter und der Nähmaschine bekannt. Das Faltschwert ist mit einem Hohlraum versehen. Dieser Hohlraum ist durch an der Un terseite des Faltschwerts ausgebildete Saugöffnungen zur Auflageplatte hin offen, die wiederum mit Saugkanälen versehen ist, die an eine Saugein richtung angeschlossen sind. Das Faltschwert weist weiterhin Saugöffnungen auf, die von dem Hohlraum zur Oberseite des Faltschwerts hin führen. Der Zweck dieser Ausgestaltung liegt darin, einerseits den Taschenzuschnitt auf dem Faltschwert zu halten und zwar innerhalb des umgebuggten äußeren Randes, und andererseits das Faltschwert selbst in Richtung auf die Auflageplatte hin anzusaugen.From the unpublished DE 44 13 814 A1 is a device for sewing a folded pocket blank onto a piece of fabric a preparation station, a sewing machine, one for preparation tion station and the sewing machine common platen, one on the Preparation station arranged folding device with a displaceable ren folding sword for picking up and folding over the pocket cut, a material holder with a clamping device, a guide device for transporting the material holder from the preparation station to the sewing machine machine and with a device for generating a relative movement between the fabric holder and the sewing machine. The folding sword is provided with a cavity. This cavity is through at the Un suction openings formed on the rear side of the folding sword towards the support plate open, which in turn is provided with suction channels connected to a suction direction are connected. The folding sword continues to point Suction ports on that go from the cavity to the top of the folding sword lead there. The purpose of this configuration is on the one hand To keep pocket cut on the folding sword within the folded outer edge, and on the other hand the folding sword itself in Suction towards the platen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungs gemäßen Art so auszugestalten, daß mit geringem konstruktivem Aufwand bei einfachster Handhabung eine Positionierung und Halterung eines Eti ketts möglich ist.The invention has for its object a device of the generic type appropriate type so that with little design effort positioning and holding an Eti with the simplest handling chains is possible.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Pa tentanspruches 1 durch die Merkmale in dessen Kennzeichnungsteil gelöst. Es ist somit eine gesonderte Etiketten-Zuführvorrichtung nicht mehr er forderlich, was zu einer Kostenreduktion und zu einer verminderten Stör anfälligkeit führt. Bei einem Wechsel der Form des Taschenzuschnitts sind keine gesonderten Einstellarbeiten erforderlich. Da die Näh-Zykluszeit reduziert wird, wird die Leistung der Vorrichtung steigen. Die Saugkam mer kann an einer beliebigen Stelle des Randbereichs des Faltschwerts vorgesehen werden. d. h. es gibt keinerlei Beschränkungen hinsichtlich der Plazierung des Etiketts. Die Bedienungsperson wird in ihrer Betäti gungsfreiheit nicht beeinträchtigt.This object is achieved in a device according to the preamble of Pa tent Claims 1 solved by the features in its labeling part. It is therefore no longer a separate label feeder required, resulting in a cost reduction and a reduced sturgeon susceptibility leads. When changing the shape of the pocket cut are no special adjustment work required. Because the sewing cycle time is reduced, the performance of the device will increase. The suction came mer can be anywhere on the edge of the folding sword be provided. d. H. there are no restrictions regarding the placement of the label. The operator is in their acti freedom of movement is not impaired.

Die Ansprüche 2 bis 5 geben vorteilhafte Ausgestaltungen des Faltschwerts wieder.Claims 2 to 5 give advantageous configurations of the folding sword again.

Die Ansprüche 6 und 7 geben vorteilhafte Ausgestaltungen des Nähguthal ters für das Annähen des Taschenzuschnitts und des Etiketts mit einer Doppelnaht wieder, wobei diese Ausgestaltung des Nähguthalters mit ver schiebbaren Klemmleisten zur Ermöglichung des Nähens von Doppelnähten unabhängig davon einsetzbar ist, ob zusätzlich noch ein Etikett mit angenäht wird. Nähguthalter mit verschiebbaren Klemmleisten sind im übrigen an sich aus der DE 24 35 942 A1 bekannt.Claims 6 and 7 give advantageous embodiments of the material to be sewn ters for sewing on the pocket cut and the label with one Double seam again, this embodiment of the material holder with ver sliding clamps to enable double-stitching can be used regardless of whether a label is also included is sewn on. Sewing material holders with sliding terminal strips are in the the rest known from DE 24 35 942 A1.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beschreibung eines Ausfüh rungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt:The invention is described below based on the description of an embodiment tion example further explained with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Nähautomaten nach der Erfindung in teilweise aufgebrochener Darstellung, Fig. 1 is a plan view of an automatic sewing machine according to the invention in a partially broken view,

Fig. 2 einen vertikalen Teil-Schnitt durch den Nähautomaten gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a vertical part-section through the automatic sewing machine according to the section line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Faltschwert in gegenüber Fig. 1 ver größertem Maßstab, wobei das Faltschwert von einem gefalteten Taschenzuschnitt umgeben ist, ein Etikett trägt und auf einem 1. Nähgutteil aufliegt, Figure 3 is a plan view rests. To a folding blade in comparison with FIG. 1 ver enlarged scale, wherein the folding blade is surrounded by a folded pocket cut, and has a label on a first fabric part,

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch das Faltschwert entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 is a vertical section through the folding blade along the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Teil-Draufsicht auf das Faltschwert in gegenüber Fig. 3 vergrößertem Maßstab ohne aufgelegten Taschenzuschnitt, Fig. 5 is a partial plan view of the folding blade in comparison with FIG. 3, on an enlarged scale without issued pocket cut,

Fig. 6 eine Seitenansicht des Faltschwerts entsprechend dem Sichtpfeil VI in Fig. 5, Fig. 6 is a side view of the Faltschwerts accordance with the arrow VI in Fig. 5,

Fig. 7 einen Teilschnitt durch das Faltwerkzeug entsprechend der Schnittlinie VII-VII in Fig. 5, Fig. 7 is a partial sectional view of the folding tool according to the section line VII-VII in Fig. 5,

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Nähguthalter in gegenüber Fig. 1 ver größertem Maßstab, Fig. 8 is a plan view of a workpiece holder in comparison with FIG. 1 ver enlarged scale,

Fig. 9 einen Schnitt durch den Nähguthalter entsprechend der Schnitt linie IX-IX in Fig. 8, Fig. 9 is a sectional view of the workpiece holder along the section line IX-IX in Fig. 8,

Fig. 10 einen Schnitt durch einen auf dem Nähguthalter angebrachten Hebeantrieb entsprechend der Schnittlinie X-X in Fig. 8, Fig. 10 is a section through a workpiece holder mounted on the lifting drive according to the section line XX in FIG. 8

Fig. 11 eine gegenüber Fig. 8 vergrößerte Teildraufsicht auf den Nähgut halter mit ausgefahrenen Klemmleisten, Fig. 11 compared to FIG. 8 are enlarged partial plan view of the workpiece holder with extended terminal strips,

Fig. 12 eine gegenüber Fig. 8 vergrößerte Teildarstellung des Nähguthal ters mit eingefahrenen Klemmleisten und Fig. 12 is an enlarged partial view of FIG. 8 of the sewing material age with retracted terminal strips and

Fig. 13 eine Fig. 11 entsprechende Darstellung des Nähguthalters, der anstelle von verschiebbaren Klemmleisten mit einer Klemmplatte ausgerüstet ist. Fig. 13 Fig. 11 corresponding representation of the fabric holder, instead of the movable clamping strips equipped with a clamping plate.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Nähautomat weist ein Gestell 1 auf, auf dem eine Nähmaschine 2 ortsfest angeordnet ist. Sie besteht in übli cher Weise aus einer Grundplatte 3, einem Ständer 4 und einem oberen Arm 5. Im Arm 5 der Nähmaschine 2 ist in üblicher Weise eine Armwelle 6 gelagert, die von einem elektrischen Näh-Antriebs-Motor 7 antreibbar ist. Von der Armwelle 6 wird in üblicher Weise der Antrieb einer Nadelstange 8 mit Nadel 9 und außerdem der Antrieb eines in der Grundplatte 3 be findlichen Greifers 10 abgeleitet. Der Nadel 9 wird über einen Fadenhebel 11 und einen Fadenspanner 12 ein Faden 13 zugeführt, der beim Eintau chen der Nadel 9 durch ein Stichloch 14 in die Grundplatte 3 vom Greifer 10 in üblicher Weise erfaßt und mit einem nicht dargestellten Unterfaden zu einer Doppel-Steppstich-Naht verbunden wird.The automatic sewing machine shown in FIGS . 1 and 2 has a frame 1 on which a sewing machine 2 is arranged in a stationary manner. It consists of a base plate 3 , a stand 4 and an upper arm 5 in a usual manner. An arm shaft 6 , which can be driven by an electric sewing drive motor 7, is mounted in the arm 5 of the sewing machine 2 in the usual way. From the arm shaft 6 , the drive of a needle bar 8 with needle 9 and also the drive of a be in the base plate 3 gripper 10 is derived in the usual way. The needle 9 is fed via a thread lever 11 and a thread tensioner 12, a thread 13 which, when immersing the needle 9 through a tap hole 14 in the base plate 3, is gripped by the gripper 10 in the usual manner and with a bobbin thread, not shown, to form a double lockstitch -Seam is connected.

Oberhalb der Oberseite 15 des Gestells 1 ist auf diesem eine Auflageplatte 16 angeordnet, deren Oberseite eine Nähebene 17 definiert. Diese Auflage platte 16 ist - zumindest teilweise - auf einer Stützplatte 18 abgestützt, die über Stützen 19 auf dem Gestell 1 gehalten ist. Diese Auflageplatte 16 stützt sich auch auf der Grundplatte 3 der Nähmaschine 2 ab und weist in der als z-Richtung definierten Bewegungsbahn der Nadelstange 8 mit Nadel 9 das den Durchtritt der Nadel 9 zum Greifer 10 gestattende Stich loch 14 auf.Above the upper side 15 of the frame 1 there is arranged a support plate 16 , the upper side of which defines a sewing plane 17 . This support plate 16 is - at least partially - supported on a support plate 18 which is held on supports 19 on the frame 1 . This support plate 16 is also supported on the base plate 3 of the sewing machine 2 and, in the path of movement of the needle bar 8 with needle 9 defined as the z-direction, has the stitch hole 14 allowing the needle 9 to pass through to the hook 10 .

Oberhalb der Auflageplatte 16 ist eine Führungseinrichtung 20 für mit einander zu vernähende Nähgutteile 21, 22, 23 vorgesehen. Sie ist - von der Bedienerseite 24 her gesehen - hinter der Nähmaschine 2 angeordnet. Sie weist eine obere Grundplatte 25 auf, die in dem der Bedienerseite 24 entgegengesetzten rückwärtigen Bereich 26 des Gestells 1 - von der Bedienerseite 24 her gesehen - hinter der Auflageplatte 16 auf dem Gestell 1 über vertikale Stützwände 27 abgestützt ist. An der Unterseite dieser Grundplatte 25 sind parallel zueinander in x-Richtung verlaufende Füh rungsstangen 28 angebracht, auf denen ein x-Schlitten 29 verschiebbar gelagert ist. Dieser x-Schlitten 29 wird von einem Elektro-Motor 30, bei dem es sich um einen Getriebemotor handeln kann, über einen Zahnrie mentrieb 31 angetrieben, dessen Zahnriemen 32 mittels einer Befestigungs einrichtung 33 mit dem x-Schlitten 29 verbunden ist.A guide device 20 for sewing material parts 21 , 22 , 23 to be sewn together is provided above the support plate 16 . As seen from the operator side 24, it is arranged behind the sewing machine 2 . It has an upper base plate 25 which is supported in the rear region 26 of the frame 1 opposite the operator side 24 - seen from the operator side 24 - behind the support plate 16 on the frame 1 via vertical support walls 27 . On the underside of this base plate 25 approximately parallel to each other in the x-direction Füh approximately rods 28 are attached, on which an x-slide 29 is slidably mounted. This x-slide 29 is driven by an electric motor 30 , which may be a geared motor, via a toothed belt drive 31 , the toothed belt 32 of which is connected to the x-slide 29 by means of a fastening device 33 .

An der Unterseite des x-Schlittens 29 ist ein weiteres Paar - in y-Rich tung, also senkrecht zur x-Richtung - parallel zueinander verlaufender Führungsstangen 34 angebracht, auf denen ein weiterer Schlitten, ein y-Schlitten 35, in y-Richtung verschiebbar geführt ist. Beide Schlitten 29, 35 sind also hängend an den jeweiligen Führungsstangen 28 bzw. 34 ge führt. Der Antrieb des y-Schlittens 35 erfolgt mittels eines - gegebenen falls ebenfalls als Getriebemotor ausgebildeten - im rückwärtigen Bereich 26 am x-Schlitten 29 angebrachten Elektro-Motors 36 über einen Zahnrie mentrieb 37. Der Zahnriemen 38 dieses Zahnriementriebs 37 ist mittels einer Befestigungseinrichtung 39 an der Unterseite des y-Schlittens 35 befestigt. Die x-Richtung und die y-Richtung verlaufen senkrecht zueinan der und senkrecht zur z-Richtung. Die x-, y- und z-Richtung bilden also ein normales kartesisches Koordinatensystem. Die x- und y-Richtung ver laufen parallel zur Nähebene 17. Die x-Richtung ist parallel zur Haupt- Längsrichtung der Nähmaschine 2, d. h. parallel zur Armwelle 6.On the underside of the x-slide 29 , a further pair - in the y-direction, that is perpendicular to the x-direction - is attached to parallel guide rods 34 , on which a further slide, a y-slide 35 , is displaceable in the y-direction is led. Both carriages 29 , 35 are hanging ge on the respective guide rods 28 and 34 leads. The y-carriage 35 is driven by means of an electric motor 36 which is attached to the x-carriage 29 in the rear region 26 , if appropriate also in the form of a gear motor, via a toothed belt drive 37 . The toothed belt 38 of this toothed belt drive 37 is fastened to the underside of the y-slide 35 by means of a fastening device 39 . The x direction and the y direction are perpendicular to each other and perpendicular to the z direction. The x, y and z directions thus form a normal Cartesian coordinate system. The x and y directions run parallel to the proximity plane 17th The x-direction is parallel to the main longitudinal direction of the sewing machine 2 , ie parallel to the arm shaft 6 .

An der Unterseite des y-Schlittens 35 ist ein Nähguthalter 40 um eine pa rallel zur y-Richtung verlaufende Schwenkachse 41 gelagert. Hierzu ist der Nähguthalter 40 am Ende eines Winkelhebels 42 befestigt, dessen an deres Ende auf der Schwenkachse 41 gelagert ist. Der Winkelhebel 42 ist doppelt gekröpft, und zwar zum einen vom Nähguthalter 40 weg in y-Richtung zum rückwärtigen Bereich 26 hin und zum anderen von der Auflageplatte 16 nach oben in z-Richtung zur Unterseite des y-Schlittens 35 hin. Zwischen der Schwenkachse 41 und dem Nähguthalter 40 ist ein Abhebe- und Andrück-Antrieb 43 vorgesehen, der einerseits am Winkelhebel 42 und andererseits am y-Schlitten 35 angreift. Es handelt sich um einen Linearantrieb, der in üblicher Weise als pneumatisch beaufschlagbarer Kolben-Zylinder-Antrieb ausgebildet ist. Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, ist die gesamte Führungseinrichtung 20 mit allen zugehörigen Be standteilen oberhalb der Auflageplatte 16 angeordnet, kann also sehr nahe an der Nähmaschine 2 angeordnet werden.On the underside of the y-carriage 35 , a workpiece holder 40 is mounted about a pivot axis 41 running parallel to the y-direction. For this purpose, the workpiece holder 40 is attached to the end of an angle lever 42 , the end of which is mounted on the pivot axis 41 . The angle lever 42 is cranked twice, on the one hand away from the workpiece holder 40 in the y direction towards the rear region 26 and on the other hand from the support plate 16 upwards in the z direction to the underside of the y slide 35 . A lifting and pressing drive 43 is provided between the pivot axis 41 and the workpiece holder 40 , which engages on the one hand on the angle lever 42 and on the other hand on the y-slide 35 . It is a linear drive, which is designed in the usual way as a pneumatically actuated piston-cylinder drive. As can be seen from the above, the entire guide device 20 is arranged with all the associated components above the support plate 16 , so it can be arranged very close to the sewing machine 2 .

Der Nähmaschine 2 und der Führungseinrichtung 20 ist eine Vorberei tungsstation 44 vorgeordnet, in der das 1. Nähgutteil 21, bei dem es sich beispielsweise um ein Hemden-Vorderteil handelt, und das 2. Nähgutteil 22, bei dem es sich um einen Taschenzuschnitt handelt, in die für das Nähen notwendige Lage zueinander gebracht werden. Der Taschenzuschnitt wird in der Vorbereitungsstation 44 mittels einer Faltvorrichtung 45 gefaltet. Die Faltvorrichtung 45 weist einen deckelartigen Träger 46 auf, der oberhalb der Auflageplatte 16 angeordnet ist und diese zum rückwär tigen Bereich 26 des Gestells 1 hin überragt. An seinem rückseitigen Ende weist der Träger 46 einen nach unten ragenden Hebelarm 47 auf. Im Be reich seines Übergangs in diesen Hebelarm 47 ist der Träger 46 um eine Schwenkachse 48 schwenkbar gelagert, die sich parallel zur x-Richtung erstreckt, und die im gestellfesten Lagerarm 49 abgestützt ist. Im frei über die Auflageplatte 16 ragenden Träger 46 sind die zum Falten des 2. Nähgutteils (Taschenzuschnitt) 22 erforderlichen, nur teilweise darge stellten Faltwerkzeuge untergebracht, mittels derer der Taschenzuschnitt umgebugt und lagegenau auf dem unteren 1. Nähgutteil 21 positioniert wird. Derartige Faltvorrichtungen sind im übrigen allgemein bekannt und in der Praxis verbreitet, so daß eine detaillierte Beschreibung nicht notwendig ist. Beispielhaft darf verwiesen werden auf die DE 37 09 264 A1 (entsprechend US 4 813 362), DE 37 09 210 A1 (entsprechend US 4 793 272) und DE 37 09 251 A1 (entsprechend US 4 785 749).The sewing machine 2 and the guiding device 20 are preceded by a preparation station 44 in which the first sewing material part 21 , which is for example a shirt front part, and the 2nd sewing material part 22 , which is a pocket cut, in the position necessary for sewing to each other. The pocket blank is folded in the preparation station 44 by means of a folding device 45 . The folding device 45 has a lid-like carrier 46 which is arranged above the support plate 16 and projects beyond the rearward region 26 of the frame 1 . At its rear end, the carrier 46 has a lever arm 47 projecting downward. Be in the area of its transition into this lever arm 47 , the carrier 46 is pivotally mounted about a pivot axis 48 which extends parallel to the x direction, and which is supported in the bearing arm 49 fixed to the frame. In the freely projecting over the support plate 16 carrier 46 , the folding tools required to fold the 2nd workpiece (pocket cut) 22 , only partially shown, are accommodated, by means of which the pocket cut is bent and positioned precisely on the lower 1st workpiece part 21 . Such folding devices are otherwise generally known and widespread in practice, so that a detailed description is not necessary. As an example, reference may be made to DE 37 09 264 A1 (corresponding to US 4,813,362), DE 37 09 210 A1 (corresponding to US 4,793,272) and DE 37 09 251 A1 (corresponding to US 4,785,749).

In dem Raum zwischen dem Träger 46 und der Auflageplatte 16 ist an der Vorbereitungsstation 44 ein Faltschwert 50 vorgesehen, das mittels Schiebelagern 51 etwa in y-Richtung verschiebbar gelagert ist und das gleichzeitig etwa in z-Richtung relativ zur Auflageplatte 16 verschwenkt werden kann. Das Faltschwert 50 hat in üblicher Weise eine der Form des zu faltenden 2. Nähgutteiles 22 entsprechende Umrißlinie. Im vorliegenden Fall entspricht seine Form also der auf das 1. Nähgutteil 21 aufzunähen den Tasche. Das Faltschwert 50 ist dünn ausgebildet. Es weist eine An schlagleiste 52 und federnde Klemmen 53 auf, unter die das 2. Nähgutteil 22, also der Taschenzuschnitt, geschoben wird, so daß er auf dem Faltschwert 50 positioniert gehalten wird. Soweit der Nähautomat bisher be schrieben ist, ist er im einzelnen aus der DE 37 24 002 A1 (entsprechend US 4 809 627) bekannt, worauf bezüglich hier nicht beschriebener Einzel heiten verwiesen werden darf.In the space between the carrier 46 and the support plate 16 , a folding sword 50 is provided at the preparation station 44 , which is mounted displaceably in the y direction by means of sliding bearings 51 and which can simultaneously be pivoted relative to the support plate 16 in the z direction. The folding sword 50 has, in the usual way, an outline corresponding to the shape of the second workpiece part 22 to be folded. In the present case, its shape corresponds to that of the pocket to be sewn onto the first workpiece 21 . The folding sword 50 is thin. It has an impact bar 52 and resilient clamps 53 , under which the second workpiece part 22 , ie the pocket cut, is pushed so that it is held in position on the folding sword 50 . As far as the automatic sewing machine has so far been described, it is known in detail from DE 37 24 002 A1 (corresponding to US 4 809 627), to which reference may be made to individual units not described here.

Das Faltschwert 50 ist mittels Nieten 54 an einer Zwischenplatte 55 be festigt, die selbst wiederum an den Schiebelagern 51 angebracht ist. Das Faltschwert 50 besteht nicht - wie sonst üblich - lediglich aus einer dünnen Federstahlplatte, sondern weist ein dünnes, plattenförmiges Unter teil 56 aus Stahlblech auf, das insgesamt etwa 2,0 mm dick ist, und in dem ein zu einem Rand 57 führender Kanal 58 von etwa 1,0 mm Tiefe aus gebildet ist. Das plattenförmige Unterteil wird durch eine aus sehr dün nem Stahlblech von etwa 0,3 nun Dicke bestehende Deckplatte 59 abge schlossen, die mit dem Unterteil 56 fest und luftdicht verbunden ist, so daß der Kanal 58 ebenfalls luftdicht geschlossen ist. Im Bereich des Randes 57 ist ebenfalls im Unterteil 56 eine mit dem Kanal 58 verbundene Saugkammer 60 ausgebildet, die über Saugöffnungen 61 in der Deckplatte 51 zur Atmosphäre hin geöffnet ist. Der Kanal 58 ist im Bereich der Zwi schenplatte 55 an eine Unterdruckleitung 62 angeschlossen. Im Bereich dieser Saugöffnungen 61 wird das 3. Nähgutteil 23, bei dem es sich um ein Etikett handelt, auf dem bereits auf dem Faltschwert 50 befindlichen 2. Nähgutteil 22, einem Taschenzuschnitt, durch Unterdruck gehalten.The folding sword 50 is fastened by means of rivets 54 to an intermediate plate 55 , which in turn is attached to the sliding bearings 51 . The folding sword 50 is not - as usual - only a thin spring steel plate, but has a thin, plate-shaped lower part 56 made of sheet steel, which is a total of about 2.0 mm thick, and in which a leading to an edge 57 channel 58th is formed from about 1.0 mm depth. The plate-shaped lower part is closed abge by a very thin steel sheet of about 0.3 now existing cover plate 59 , which is firmly and airtightly connected to the lower part 56 , so that the channel 58 is also airtight. In the region of the edge 57 , a suction chamber 60 connected to the channel 58 is likewise formed in the lower part 56 and is opened to the atmosphere via suction openings 61 in the cover plate 51 . The channel 58 is in the region of the inter mediate plate 55 connected to a vacuum line 62 . In the area of these suction openings 61 , the 3rd sewing material part 23 , which is a label, is held by vacuum on the 2nd sewing material part 22 , which is already on the folding sword 50 , a pocket cut.

Der Nähguthalter 40 weist einen an dem freien Ende des Winkelhebels 42 angebrachten Außenrahmen 63 auf, der eine im Umrißverlauf dem 2. Näh gutteil 22, also dem Taschenzuschnitt in dessen gefaltetem Zustand an gepaßte aber größere beispielsweise U-förmige Ausnehmung 64 aufweist. An dem dem Winkelhebel 42 zugewandten Bereich des Außenrahmens 63 ist eine Tragplatte 65 befestigt. In der Ausnehmung 64 sind zwei Klemmleisten 66 und 67 angeordnet, die spiegelsymmetrisch zur Symmetrieachse 68 des Nähguthalters 40 angeordnet sind. Ihre Außenränder 69 verlaufen parallel zu den Rändern 70 der Ausnehmung 64, wobei zwischen den Rändern 69 und 70 ein Spalt 71 verbleibt. Die Klemmleisten 66, 67 sind mittels jeweils zweier zueinander paralleler Lenker 72 mit einem Schieber 73 verbunden. Der Schieber 73 ist oberhalb der Tragplatte 65 angeordnet und mit einem Klemmleisten-Verschiebe-Antrieb 74 verbunden. Hierbei handelt es sich um einen pneumatisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Antrieb, dessen Kol benstange 75 an dem plattenförmigen Schieber 73 angebracht ist. Die laschenförmigen Lenker 72 sind einerseits an dem Schieber 73 mittels Stiften 76 und andererseits an den Klemmleisten 66, 67 mittels Stiften 77 schwenkbar angelenkt. Die Stifte 77 durchsetzen jeweils ein Langloch 78 in der Tragplatte 65, die für jede Klemmleiste 66, 67 parallel zueinander und wiederum zueinander spiegelsymmetrisch zur Symmetrieachse 68 ange ordnet sind und schräg zu der Symmetrieachse 68 verlaufen. Wenn die Kolbenstange 75 des Antriebs 74 ausgefahren wird, dann gelangen die Klemmleisten 66, 67 in die in Fig. 8 links für die Klemmleiste 66 darge stellte Stellung, in der der Spalt 71 verhältnismäßig schmal ist. Bei in den Antrieb 74 eingefahrener Kolbenstange 75 befinden sich die Klemm leisten 66, 67 in der für die Klemmleiste 67 in Fig. 8 rechts dargestellten Stellung, in der der Spalt 71 deutlich größer ist. An dem Schieber 73 befindet sich noch ein Überrückungsteil 79, das bei aus dem Antrieb 74 ausgefahrener Kolbenstange 75, also bei nach außen zu den Außenrändern 70 der Ausnehmung 64 verschobenen Klemmleisten 66, 67 die Lücke 80 zwi schen den Klemmleisten 66, 67 im Bereich der Symmetrieachse 68 ausfüllt.The material holder 40 has an outer frame 63 attached to the free end of the angle lever 42 , which has an outline in the outline of the second sewing part 22 , that is to say the pocket cut in its folded state, but fitted to a larger, for example U-shaped recess 64 . A support plate 65 is fastened to the area of the outer frame 63 facing the angle lever 42 . Two clamping strips 66 and 67 are arranged in the recess 64 and are arranged mirror-symmetrically to the axis of symmetry 68 of the material holder 40 . Their outer edges 69 run parallel to the edges 70 of the recess 64 , a gap 71 remaining between the edges 69 and 70 . The terminal strips 66 , 67 are connected to a slide 73 by means of two mutually parallel links 72 . The slider 73 is arranged above the support plate 65 and connected to a terminal block displacement drive 74 . This is a pneumatically actuated piston-cylinder drive, the Kol rod 75 is attached to the plate-shaped slide 73 . The tab-shaped links 72 are pivotally articulated on the one hand on the slide 73 by means of pins 76 and on the other hand on the terminal strips 66 , 67 by means of pins 77 . The pins 77 each pass through an elongated hole 78 in the support plate 65 , which are arranged for each terminal block 66 , 67 parallel to each other and in turn mirror-symmetrical to the axis of symmetry 68 and extend obliquely to the axis of symmetry 68 . When the piston rod 75 of the drive 74 is extended, the clamping strips 66 , 67 move into the position shown in FIG. 8 on the left for the clamping strip 66 , in which the gap 71 is relatively narrow. When the piston rod 75 is retracted into the drive 74 , the clamping strips 66 , 67 are in the position shown on the right for the terminal strip 67 in FIG. 8, in which the gap 71 is significantly larger. On the slide 73 there is still a locking part 79 which, when the piston rod 75 is extended from the drive 74 , that is to say when the clamping strips 66 , 67 are displaced outward to the outer edges 70 of the recess 64 , the gap 80 between the clamping strips 66 , 67 in the region of the Axis of symmetry 68 fills.

Am Außenrahmen 63 sind wiederum spiegelsymmetrisch zur Symmetrieachse 68 Hebeantriebe 81 angebracht. Hierbei handelt es sich um pneumatisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Antriebe, in deren Zylinder 82 jeweils ein Kolben 83 angeordnet ist, der nach unten durch eine Öffnung 84 im Außenrahmen 63 in Richtung auf die Auflageplatte 16 hin ausfahrbar ist. In den Zylinder 82 mündet ein Druckluftanschluß 85. Die Hebeantriebe 81 sind einseitig beaufschlagbar. Die Kolben 83 werden in ihre eingefahrene Stellung mittels einer Rückstellfeder 86 zurückgedrückt. Die ausgefahrene Stellung des Kolbens 83 ist in Fig. 10 dargestellt, in der auch erkennbar ist, daß die der Auflageplatte 16 zugewandte Seite des Außenrahmens 63 mit einer Haftschicht 87, beispielsweise aus angeklebtem Moosgummi, ver sehen ist. Auch das freie Ende des Kolbens 83 ist mit einer solchen Haft schicht 88 versehen. Gleiches gilt für die Klemmleisten, was nicht in der Zeichnung dargestellt ist.In turn, lifting drives 81 are mounted on the outer frame 63 in mirror symmetry with respect to the axis of symmetry 68 . These are pneumatically actuated piston-cylinder drives, in the cylinder 82 of which a piston 83 is arranged, which can be extended downward through an opening 84 in the outer frame 63 in the direction of the support plate 16 . A compressed air connection 85 opens into the cylinder 82 . The lifting drives 81 can be acted upon on one side. The pistons 83 are pushed back into their retracted position by means of a return spring 86 . The extended position of the piston 83 is shown in Fig. 10, in which it can also be seen that the side facing the support plate 16 of the outer frame 63 with an adhesive layer 87 , for example made of foam rubber, is seen ver. The free end of the piston 83 is provided with such an adhesive layer 88 . The same applies to the terminal strips, which is not shown in the drawing.

Die Ansteuerung der Antriebe und der Unterdruckversorgung bzw. Druck versorgung erfolgt über eine zentral programmierbare Steuereinheit 89. The drives and the vacuum supply or pressure supply are controlled via a centrally programmable control unit 89 .

Die Arbeitsweise ist wie folgt:The mode of operation is as follows:

Ein 1. Nähgutteil 21, also ein Hemden-Vorderteil oder ein Hosenteil, wird unter die Faltvorrichtung 45 auf die Auflageplatte 16 aufgelegt, wobei sich das Faltschwert 50 in einer aus dem Träger 46 herausgefahrenen Po sition über dem 1. Nähgutteil 21 befindet. Dann wird das 2. Nähgutteil 22, also der Taschenzuschnitt, auf das Faltschwert 50 aufgelegt und gegen die Anschlagleiste 52 geschoben und dort positioniert und gleich zeitig mittels der Klemmen 53 gehalten. Dann wird das 2. Nähgutteil 22, also der Taschenzuschnitt, mittels nicht dargestellter Bug-Einrichtungen umgebugt, d. h. sein Rand 90 wird an die Unterseite des Faltschwertes 50 umgeschlagen. Anschließend wird das Faltschwert 50 zusammen mit den nicht dargestellten Bug-Einrichtungen auf das auf der Auflageplatte be findliche erste Nähgutteil 21 abgesenkt. Die Bug-Einrichtungen werden vom Faltschwert 50 gelöst und insgesamt nach oben weggeschwenkt und nach hinten in den Träger 46 verfahren. Dieser Arbeitsablauf ist aus den be reits erwähnten DE 37 09 264 A1 (entsprechend US 4 813 362), DE 37 09 251 A1 (entsprechend US 4 785 749) und DE 37 09 210 A1 (ent sprechend US 4 793 272) bekannt, worauf auch insoweit verwiesen werden darf.A 1st sewing material part 21 , that is a shirt front part or a trousers part, is placed under the folding device 45 on the support plate 16 , the folding sword 50 being in a position moved out of the carrier 46 position over the 1st sewing material part 21 . Then the second sewing material part 22 , ie the pocket cut, is placed on the folding sword 50 and pushed against the stop bar 52 and positioned there and held at the same time by means of the clamps 53 . Then the second sewing material part 22 , that is to say the pocket cut, is bent by means of bow devices (not shown), ie its edge 90 is folded over onto the underside of the folding sword 50 . Then the folding sword 50 is lowered together with the bow devices, not shown, onto the first sewing material part 21, which is sensitive to the support plate. The bow devices are detached from the folding sword 50 and pivoted upward as a whole and moved backwards into the carrier 46 . This workflow is known from the already mentioned DE 37 09 264 A1 (corresponding to US 4,813,362), DE 37 09 251 A1 (corresponding to US 4,785,749) and DE 37 09 210 A1 (corresponding to US 4,793,272), whereupon may also be referred to.

Nach dem Absenken des durch den gefalteten Taschenzuschnitt gebildeten 2. Nähgutteils 22 auf das 1. Nähgutteil 21 wird die Saugkammer 60 über die Unterdruckleitung 62 mit Unterdruck beaufschlagt und ein gemeinsam mit dem 2. Nähgutteil 22 mit dem 1. Nähgutteil 21 zu vernähendes 3. Nähgutteil 23, bei dem es sich um ein Etikett handelt, auf das 2. Näh gutteil 22 im Bereich seiner Rand-Faltkante 91 auf das 2. Nähgutteil aufgelegt. Durch den über die Saugöffnungen 61 auf das 3. Nähgutteil 23 wirkenden Unterdruck wird das aufgelegte Etikett (3. Nähgutteil 23) an gesaugt und auf dem 2. Nähgutteil 22 gehalten. Wie sich hieraus ergibt, ist es zwingend notwendig, daß das Material des 2. Nähgutteils luft durchströmbar ist, daß es sich also um ein übliches Gewebe handelt.After the 2nd sewing material part 22 formed by the folded pocket blank has been lowered onto the 1st sewing material part 21 , the suction chamber 60 is pressurized via the vacuum line 62 and a 3rd sewing material part to be sewn together with the 2nd sewing material part 22 with the 1st sewing material part 21 23 , which is a label, placed on the 2nd sewing part 22 in the region of its edge folding edge 91 on the 2nd sewing part. The applied label ( 3rd sewing part 23 ) is sucked on by the vacuum acting on the 3rd sewing part 23 via the suction openings 61 and held on the 2nd sewing part 22 . As can be seen from this, it is imperative that the material of the second part of the material to be sewn can flow through air, that is to say that it is a conventional fabric.

Der Nähguthalter 40 wird durch entsprechende Ansteuerung der Motoren 30, 36 in eine Stellung oberhalb einer in Fig. 1 links dargestellten Übernahmeposition verfahren. Durch entsprechende Beaufschlagung des Abhebe- und Andrück-Antriebes 43 wird der Nähguthalter 40 in Richtung auf die Auflageplatte 16 auf das Faltschwert 50 abgesenkt, bis die Klemmleisten 66, 67, die sich in ihrer ausgefahrenen, in Fig. 8 links dargestellten Position befinden, auf dem 2. Nähgutteil mit geringem Abstand zu dessen Rand-Faltkante 91 und auf dem 3. Nähgutteil 23, dem Etikett, aufliegen und bis der Außenrahmen 63 auf dem 1. Nähgutteil auf liegt. Dann wird die die Saugkammer 60 mit Unterdruck versorgende Unterdruckquelle abgeschaltet. Im Anschluß daran wird das Faltschwert 50 in y-Richtung unter dem Nähguthalter 40 herausgezogen, wobei das 2. Nähgutteil 22 und das 3. Nähgutteil 23 in ihrer geschilderten Stellung verbleiben.The material holder 40 is moved by a corresponding control of the motors 30 , 36 into a position above a takeover position shown on the left in FIG. 1. By appropriately acting on the lifting and pressing drive 43 , the workpiece holder 40 is lowered in the direction of the support plate 16 onto the folding sword 50 until the clamping strips 66 , 67 , which are in their extended position shown on the left in FIG. 8, open rest the second part of the fabric at a short distance from its edge folding edge 91 and on the third part of fabric 23 , the label, and until the outer frame 63 rests on the first part of the fabric. Then the vacuum source supplying the suction chamber 60 with vacuum is switched off. Subsequently, the folding sword 50 is pulled out in the y direction under the workpiece holder 40 , the second workpiece part 22 and the third workpiece part 23 remaining in their position described.

Dann werden die drei Nähgutteile 21, 22, 23 durch entsprechende Ansteue rung der Motoren 30, 36 aus der Übernahmeposition vor der Faltvorrich tung 45 in die in Fig. 1 etwa in der Mitte dargestellte Nähposition ver fahren, wobei der Außenrahmen 63 nur das 1. Nähgutteil 21 auf die Auf nahmeplatte 16 drückt, während die Klemmleisten 66, 67 das 1. Nähgutteil 21, das 2. Nähgutteil 22 und das 3. Nähgutteil 23 gegeneinander unver rückbar auf die Aufnahmeplatte 16 drücken und wobei der Außenrahmen 63 und die Klemmleisten 66, 67 die Nähgutteile 21, 22, 23 auf der Aufnahme platte 16 verschieben.Then the three material parts 21 , 22 , 23 by appropriate control of the motors 30 , 36 from the takeover position in front of the folding device 45 move into the sewing position shown approximately in the middle in FIG. 1, the outer frame 63 only the first Sewing material part 21 presses on the receiving plate 16 , while the clamping strips 66 , 67 press the 1st sewing material part 21 , the 2nd sewing material part 22 and the 3rd sewing material part 23 against one another in an immovable manner on the mounting plate 16 and the outer frame 63 and the clamping strips 66 , 67 move the fabric parts 21 , 22 , 23 on the receiving plate 16 .

Anschließend wird mittels der Nähmaschine 2 ausgehend vom Punkt A - in Fig. 3 oben links - über die Punkte B, C, D bis E eine Naht 92 genäht, wobei die Nadel 9 der Nähmaschine 2 sich stets in dem Spalt 71 zwischen den Rändern 70 und 69 befindet. Hierbei wird nicht nur der das 2. Näh gutteil 22 bildende Taschenzuschnitt mit dem 1. Nähgutteil 21, einem Hem den-Vorderteil oder einem Hosenteil vernäht, sondern gleichzeitig auch das durch ein Etikett gebildete 3. Nähgutteil 23 vernäht (siehe hierzu Fig. 11).A seam 92 is then sewn by means of the sewing machine 2 starting from point A - top left in FIG. 3 - via points B, C, D to E, the needle 9 of the sewing machine 2 always being in the gap 71 between the edges 70 and 69 is located. Here, not only the pocket cut forming the second sewing part 22 is sewn to the 1st sewing part 21 , a shirt front part or a trouser part, but also the 3rd sewing part 23 formed by a label is sewn at the same time (see here Fig. 11) .

Wenn eine Doppelnaht genäht werden soll, dann wird nach dem Nähen der ersten Naht, wenn sich also die Nadel 9 im Bereich des Punktes E befin det, der Klemmleisten-Verschiebe-Antrieb 74 derart beaufschlagt, daß die Kolbenstange 75 in den Antrieb 70 eingefahren wird, wodurch die Klemm leisten 66, 67 zur Symmetrieachse 68 hin aufeinanderzu geschoben werden, wodurch wiederum in der bereits geschilderten Weise der Spalt 71 verbrei tert wird (siehe hierzu Fig. 12). Damit hierbei die Nähgutteile 21, 22, 23 ihre Position zum Nähguthalter 40 und zur Nadel 9 der Nähmaschine 2 nicht verändern, wird der Nähguthalter 40 unter gleichzeitiger weiterer Anpressung des 1. Nähgutteils 21 gegen die Auflageplatte 16 angehoben. Dies erfolgt durch Druckluftbeaufschlagung der Hebeantriebe 81, deren Kolben 83 sich mit ihrer Haftschicht 88 gegen das 1. Nähgutteil 21 und damit gegen die Auflageplatte 16 abstützen und dabei die Kraft des An drück-Antriebs 43 überwinden. Der Außenrahmen 63 und die Klemmleisten 66, 67 werden entsprechend dem Hub der Kolben 83 um nur wenige Milli meter angehoben. Jetzt können die Klemmleisten 66, 67 verfahren werden.If a double seam is to be sewn, then after the sewing of the first seam, ie if the needle 9 is in the area of point E, the terminal block displacement drive 74 is acted on in such a way that the piston rod 75 is retracted into the drive 70 , whereby the clamping strips 66 , 67 are pushed towards each other towards the axis of symmetry 68 , which in turn causes the gap 71 to widen in the manner already described (see in this respect FIG. 12). So that the sewing material parts 21 , 22 , 23 do not change their position relative to the sewing material holder 40 and the needle 9 of the sewing machine 2 , the sewing material holder 40 is raised while simultaneously pressing the first sewing material part 21 against the support plate 16 . This is done by pressurizing the lifting drives 81 , the pistons 83 of which are supported with their adhesive layer 88 against the first workpiece 21 and thus against the support plate 16 and thereby overcome the force of the pressure drive 43 . The outer frame 63 and the terminal blocks 66 , 67 are raised according to the stroke of the piston 83 by only a few millimeters. Now the terminal strips 66 , 67 can be moved.

Anschließend wird die Druckbeaufschlagung der Hebeantriebe 81 abge schaltet, so daß die Kolben 83 durch die Kraft der Rückstellfedern 86 wieder eingefahren werden. Infolge der Wirkung des Andrück-Antriebs 43 liegt der Nähguthalter 40 wieder fest auf den Nähgutteilen 21, 22, 23 auf. Nunmehr kann durch entsprechende Ansteuerung der Motoren 30, 36 die Nadel vom Punkt E nach innen zum Punkt F und von dort über die Punkte G, H, I zum Punkt K und von dort zum Punkt A verfahren werden. Hierbei wird eine zur 1. Naht 22 parallele 2. Naht 93 genäht, wobei zwischen den Punkten K und A und gegebenenfalls auch zwischen E und F Nahtriegel genäht werden können.Then the pressurization of the lifting drives 81 is switched off so that the pistons 83 are retracted again by the force of the return springs 86 . As a result of the action of the pressure drive 43 , the workpiece holder 40 rests firmly on the workpiece parts 21 , 22 , 23 . Now, by appropriately controlling the motors 30 , 36, the needle can be moved from point E inwards to point F and from there via points G, H, I to point K and from there to point A. In this case, a second seam 93 parallel to the first seam 22 is sewn, wherein seams can be sewn between the points K and A and optionally also between E and F.

Wenn generell nur eine Einfachnaht, also eine 1. Naht 92 erzeugt werden soll, dann müssen die Klemmleisten 66, 67 nicht verlagerbar sein. Der Klemmleisten-Verschiebe-Antrieb 64 samt dem zugehörigen geschilderten Verschiebemechanismus und das Überbrückungsteil 79 können in diesem Falle entfallen. Die Klemmleisten 66, 67 werden in diesem Fall durch eine einstückige Klemmleiste oder Klemmplatte 94 ersetzt, die in Fig. 13 ange deutet ist und deren äußerer Verlauf dem in Fig. 8 links dargestellten entspricht. Die Hebeantriebe 81 können in diesem Fall auch entfallen. Es wird somit nur eine Naht 92 entlang den Punkten A, B, C, D und E ge näht, wobei ebenfalls wieder das 3. Nähgutteil 23 in diesem einen Näh vorgang mit angenäht wird.If generally only a single seam, that is to say a first seam 92, is to be produced, then the terminal strips 66 , 67 need not be displaceable. The terminal block displacement drive 64 together with the associated displacement mechanism described and the bridging part 79 can be omitted in this case. In this case, the terminal strips 66 , 67 are replaced by a one-piece terminal strip or clamping plate 94 , which is indicated in FIG. 13 and whose outer profile corresponds to that shown on the left in FIG. 8. The lifting drives 81 can also be omitted in this case. Thus, only one seam 92 is sewn along the points A, B, C, D and E, the third sewing material part 23 also being sewn again in this one sewing operation.

Claims

1. Device for sewing a folded pocket blank and a label on a piece of material with

- a preparation station ( 44 ),
- a sewing machine ( 2 ),
- One for the preparation station ( 44 ) and the sewing machine ( 2 ) ge common support plate ( 16 ),
- A folding device ( 45 ) arranged at the preparation station ( 44 ) with a movable folding sword ( 50 ) for receiving and folding over the pocket cut ( 22 ),
- a sewing material holder ( 40 ) with a clamping device ( 66 , 67 ),
a guide device ( 20 ) for transporting the material holder ( 40 ) from the preparation station ( 44 ) to the sewing machine ( 2 ),
- A device (electric motors 30, 36 ) for generating a relative movement between the material holder ( 40 ) and the sewing machine ( 2 ),

characterized in that the folding sword ( 50 ) is provided in the region of its edge ( 57 ) with a suction chamber ( 60 ) connected directly to a vacuum line ( 62 ) with suction openings ( 61 ) only open towards the top of the folding sword ( 50 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that in the folding sword ( 50 ) a suction chamber ( 60 ) with the vacuum line ( 62 ) ver binding channel ( 58 ) is formed.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the folding sword ( 50 ) by a plate-like lower part ( 56 ) and a pressure-tight cover plate ( 59 ) is formed.

4. The device according to claim 3, characterized in that the suction chamber ( 60 ) and the channel ( 58 ) in the lower part ( 56 ) and the Saugöff openings ( 61 ) in the cover plate ( 59 ) are formed.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the total thickness of the folding sword ( 50 ) is less than 3.0 mm.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping device of the material holder ( 40 ) is formed by displaceable clamping strips ( 66 , 67 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the sewing guthalter ( 40 ) is provided with an outer frame ( 63 ) which is provided with Hebean drives ( 81 ) which can be extended and supported against the support plate ( 16 ).