DE4418553A1

DE4418553A1 - Pre=pressure valve for hydraulic clutch

Info

Publication number: DE4418553A1
Application number: DE19944418553
Authority: DE
Inventors: Ludwig Winkelmann; Dieter Dipl Ing Adler; Juergen Dipl Ing Osterlaenger; Walter Parzefall
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1994-05-27
Publication date: 1995-11-30
Anticipated expiration: 2014-05-28
Also published as: DE4418553C2

Abstract

The valve has a housing-integrated sealing seat (23) which compresses a piston (15) and axially adjoining seal (18) carried on the ring piston (8) on the housing (3) so the seal lip (27) packs on to the piston. The ring piston and seal are moved to form the vent gap (33) on the seat, the ring piston re-setting from the filled system. An additional diaphragm seal on the seat also moves to form the gap, the seal guided in a stepped bore (7) sealed by the lip. Both pistons (8,15) have dissimilarly sized recesses on their faces (24,25) or are offset. The seat is thus opened by independent axial movement of the ring piston and the seal. When not engaged, the piston is spring-loaded centrally on to the housing endstop as led through a seal bore leaving an annular gap (26) for flow transfer. The sealing seat can be forcibly opened by a closing flap set in the line connection and equipped with cylindrical pins for the axial movement of the ring piston and the seal (18).

Description

Vordruckventil für ein Hydrauliksystem einer hydraulischen Kupplungs betätigungseinrichtung von Kraftfahrzeugen, das zwei Gehäuse umfaßt, die jeweils einen Leitungsanschluß für einen Geberzylinder oder für einen Nehmerzylinder aufweisen und in die ein Dichtungssitz integriert ist, bestehend aus einem Kolben und einem dem Kolben benachbarten Bauteil, die federkraftbeaufschlagt axial verschiebbar sind, wobei der Dichtsitz jeweils bei einem Druckgefälle des Volumenstroms in eine der beiden Strömungsrichtungen passierbar ist.Pre-pressure valve for a hydraulic system of a hydraulic clutch Actuating device for motor vehicles, which comprises two housings, which each have a line connection for a master cylinder or for have a slave cylinder and into which a seal seat is integrated is composed of a piston and one adjacent to the piston Component that are axially displaceable under spring force, the Sealing seat in each case with a pressure drop in the volume flow into one of the is flowable in both directions.

Ein Vordruckventil dieser Bauart ist aus der Druckschrift der Firma FAG "Informationen aus der Brems- und Kupplungshydraulik", Publ.- Nummer IB 41 103 DA bekannt. Auf den Seiten 5 bis 7 ist ein Vordruck ventil beschrieben, mit dem ein Restdruck in einem Hydrauliksystem aufrecht erhalten werden kann. Damit kann selbst bei einer geringen Druckerhöhung im System eine sofortige Kupplungsbetätigung ausgelöst werden, wodurch ein Leerhub vermieden wird. Nachteilig erlaubt dieses Ventil keine ausreichende Dämpfung von Druckschwankungen im Hydraulik system. Außerdem ist mit diesem bekannten Vordruckventil keine Entlüf tung des Hydrauliksystems möglich.A pre-pressure valve of this type is from the company publication FAG "Information from the brake and clutch hydraulics", publ. Number IB 41 103 DA known. There is a form on pages 5 to 7 valve described with which a residual pressure in a hydraulic system can be maintained. This means that even with a small Pressure increase in the system triggered an immediate clutch actuation be avoided, whereby an idle stroke is avoided. This allows disadvantageously Valve does not adequately dampen hydraulic pressure fluctuations system. In addition, there is no bleeding with this known pre-pressure valve hydraulic system possible.

Das bekannte Vordruckventil besitzt bauartbedingt aufgrund des Kugel ventils kleine Durchtrittsquerschnitte, die Strömungsverluste ver ursachen und damit den Wirkungsgrad des Hydrauliksystems nachteilig beeinflussen. Außerdem können bereits geringste Verunreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit ein für die Funktion erforderliches voll ständiges Schließen des Kugelventils verhindern.The well-known pre-pressure valve has a design due to the ball valve small passage cross-sections, the flow losses ver cause and thus the efficiency of the hydraulic system disadvantageous influence. In addition, even the slightest contamination can of the hydraulic fluid is fully necessary for the function Prevent constant closing of the ball valve.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Vordruckventil zu schaffen, das keine Strömungsverluste aufweist und unempfindlich gegenüber Verunrei nigungen in der Hydraulikflüssigkeit ist sowie eine Entlüftung und Vakuumbefüllung des Hydrauliksystems ermöglicht.The object of the invention is to provide a pre-pressure valve that has no flow losses and is insensitive to impurities hydraulic fluid as well as a vent and Vacuum filling of the hydraulic system enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Kennzeichnungs teilen der Ansprüche 1 und 2 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the labeling share the claims 1 and 2 mentioned features.

Nach der in Anspruch 1 genannten Erfindung umfaßt der Dichtsitz neben einem Kolben einen Dichtkörper, der topfartig gestaltet mit einer Dichtlippe stirnseitig am Kolben anliegt. Dabei ist der Dichtkörper so gestaltet, daß dieser den Kolben beabstandet umschließt und der außen seitig an einem Ringkolben abgestützt ist, welcher im Gehäuse des Vordruckventils verschiebbar eingesetzt ist.According to the invention mentioned in claim 1, the sealing seat comprises in addition a piston a sealing body, the pot-shaped with a Sealing lip on the face of the piston. The sealing body is like this designed that this surrounds the piston spaced and the outside is supported on the side of an annular piston, which in the housing of the Pre-pressure valve is slidably inserted.

Die Erfindung nach Anspruch 2 sieht einen am Ringkolben lagefixierten topfartigen Dichtkörper vor, der als Membran gestaltet mit einer Dichtlippe am Kolben des Dichtsitzes anliegt. Diese Formgestaltung des Dichtkörpers in Form einer Membran bewirkt in vorteilhafterweise eine elastische reibungsfrei arbeitende Anbindung der Dichtlippenzone am Dichtkörper. Dabei umgreift der Ringkolben beabstandet den Dichtkör per.The invention according to claim 2 provides a position fixed on the ring piston pot-like sealing body in front, which is designed as a membrane with a Sealing lip on the piston of the sealing seat. This design of the Sealing body in the form of a membrane advantageously brings about a elastic, friction-free connection of the sealing lip zone on the Sealing body. The ring piston surrounds the sealing body at a distance by.

Beiden Erfindungen gemeinsam ist die Möglichkeit, im Hydrauliksystem eingeschlossene Luft zu evakuieren. Dazu sind der Ringkolben und der damit verbundene Dichtkörper zwangsweise verschiebbar. Ein selbst tätiges Schließen nach der Systembefüllung erfolgt mit der ersten Kupplungsbetätigung. In vorteilhafter Weise ermöglicht diese erfin dungsgemäße Dichtsitzgestaltung große Überströmungsquerschnitte, da der Kolben nahezu vollständig vom Druckmittel umströmbar ist und der Dichtkörper einen ausreichend großen Durchtrittsquerschnitt aufweist, wodurch sich keine nachteiligen Strömungsverluste ergeben und der Wir kungsgrad des Hydrauliksystems nicht beeinträchtigt wird. Außerdem ergibt die Ausbildung des Dichtkörpers, der mittels einer Dichtlippe am Kolben anliegt, eine funktionsgerechte Lösung der Aufgabenstellung, da die elastisch gestaltete Dichtlippe sich durch eine geringe Emp findlichkeit gegenüber Verschmutzung auszeichnet und auch bei Ver unreinigungen in der Hydraulikflüssigkeit eine vollständige Abdichtung des Dichtsitzes gewährleistet.Common to both inventions is the possibility in the hydraulic system evacuate trapped air. The ring piston and the associated sealing body is forcibly displaceable. A self Actual closing after the system has been filled takes place with the first Clutch actuation. This advantageously enables inventions according to the sealing seat design large overflow cross sections, because the piston can be flowed around almost completely by the pressure medium and the Sealing body has a sufficiently large passage cross section, whereby there are no adverse flow losses and the we efficiency of the hydraulic system is not impaired. also results in the formation of the sealing body by means of a sealing lip abuts the piston, a functional solution to the task, since the elastic sealing lip is characterized by a low Emp sensitivity to pollution and also with ver impurities in the hydraulic fluid a complete seal of the sealing seat guaranteed.

In einer Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 3 ist der Dichtsitz in einer Stufenbohrung des Gehäuses eingesetzt, wobei radial umfangs verteilt angeordnete Führungsnocken auf der zum Ringkolben ausgerich teten Seite des Dichtkörpers ein Verkanten verhindern und eine an der davon abgewandten Seite angebrachte radial umlaufende Dichtlippe eine wirksame Abdichtung sicherstellt.In one embodiment of the invention according to claim 3, the sealing seat used in a stepped bore of the housing, with radial circumference Distributed guide cams on the aligned to the ring piston Prevented side of the sealing body from tilting and one on the radially circumferential sealing lip attached facing away from it ensures effective sealing.

Nach Anspruch 4 ist der Dichtkörper formschlüssig am Ringkolben gehal ten und zur Sicherung von einer Hülse umgeben. Vorteilhaft bietet sich dazu eine auf der Mantelfläche des Ringkolbens angeordnete Profilie rung an, in die eine von der Formgebung übereinstimmende Profilierung des Dichtkörpers eingreift. Zur Vermeidung einer Anlage des Dicht körpers bzw. dessen Hülse an der Innenwandung des Gehäuse ist ein Ringspalt vorgesehen.According to claim 4, the sealing body is positively on the ring piston and surrounded by a sleeve to secure it. This is advantageous for this purpose a profile arranged on the outer surface of the annular piston in which the profiling matches the shape of the sealing body engages. To avoid sealing body or its sleeve on the inner wall of the housing is a Annular gap provided.

Als Maßnahme, den Überströmquerschnitt zu verbessern, sind nach An spruch 5 der Kolben und der Ringkolben auf der zueinander ausgerichte ten Seite mit Ausnehmungen versehen. Dabei sind die Ausnehmungen von der Größe und Anzahl zur Vermeidung eines Verklemmens der benachbarten Bauteile zueinander unterschiedlich ausgebildet.As a measure to improve the overflow cross-section, according to An Say 5 the piston and the annular piston on the aligned with each other Make recesses on the third side. The recesses are from the size and number to avoid jamming of the neighboring ones Components different from each other.

Der Erfindungsgedanke nach Anspruch 6 sieht vor, daß zur Öffnung des Dichtsitzes abhängig von der Strömungsrichtung sowohl der Kolben als auch der Dichtkörper unabhängig voneinander axial verschiebbar an geordnet sind. Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt danach, daß sich jeweils nur ein Bauteil des Dichtsitzes axial verschiebt wodurch die Strömung günstig beeinflußt wird.The inventive concept according to claim 6 provides that for opening the Sealing seat depending on the direction of flow of both the piston the sealing body can also be moved axially independently of one another are ordered. The arrangement according to the invention then allows that only one component of the sealing seat is axially displaced thereby Flow is influenced favorably.

Als weitere Maßnahme, den Überströmquerschnitt im Vordruckventil zu verbessern, sieht Anspruch 7 vor, daß die mit dem Dichtkörper ver bundene, kreisförmig gestaltete Dichtlippe im Bereich des Außenumfangs des Kolbens anliegt. Diese Ausgestaltung bewirkt eine Verlagerung des relativ verengten Querschnitts zwischen Dichtlippe und Kolben in einem radial äußeren Bereich, wodurch sich ein gewünschter größerer Über strömungsquerschnitt einstellt.As a further measure, the overflow cross section in the pre-pressure valve improve, provides claim 7 that the ver with the sealing body tied, circular shaped sealing lip in the area of the outer circumference of the piston. This configuration causes a shift of the relatively narrow cross-section between the sealing lip and piston in one radially outer area, which creates a desired larger over flow cross section.

Gemäß Anspruch 8 ist der mit einer Membran versehene Dichtkörper so ausgebildet, daß auf der von der Dichtlippe abgewandten Seite die Membran mit einer Druckscheibe versehen ist, an der eine kegelstumpf artig geformte Druckfeder anliegt. Diese Gestaltung unterstützt in vorteilhafter Weise die Funktion der Membran, und damit die Dicht wirkung des Dichtsitzes.According to claim 8 is provided with a membrane sealing body formed that on the side facing away from the sealing lip Membrane is provided with a thrust washer on which a truncated cone like compression spring. This design supports in advantageously the function of the membrane, and thus the sealing effect of the sealing seat.

Zur Erreichung eine Montagevereinbarung ist nach Anspruch 9 vorgese hen, daß die Bauteile der Ringkolben, der Dichtkörper und der Kolben als vormontierbare Einheit in das Vordruckventil einsetzbar sind, wodurch sich eine Montagevereinfachung und dadurch ein Kostenvorteil einstellt.To achieve an assembly agreement is provided according to claim 9 hen that the components of the annular piston, the sealing body and the piston can be used as a pre-assembled unit in the pre-pressure valve, thereby simplifying assembly and thereby a cost advantage sets.

In Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 10 liegt der Kolben federkraftbeaufschlagt zentrisch an einem Anschlag an, der einstückig mit dem zur Nehmerseite weisenden Gehäuse durch Stege verbunden ist, die einen vorteilhaft großen Durchströmungsquerschnitt ermöglichen. Mit Ausnahme des Einkupplungszustands nimmt der Kolben diese Lage ein. Gemäß dem Anspruch 11 ist der Anschlag zentrisch durch eine Bohrung des Dichtkörpers geführt, wobei als Überströmquerschnitt ein ausrei chend groß dimensionierter Ringspalt zwischen der Mantelfläche des Anschlages und dem Dichtkörper vorgesehen ist.In an embodiment of the invention according to claim 10, the piston spring loaded centrally on a stop that is in one piece is connected to the housing facing the slave side by webs, which allow an advantageously large flow cross-section. With the exception of the engagement condition, the piston assumes this position. According to claim 11, the stop is centered through a bore of the sealing body, with a sufficient overflow cross section accordingly large dimensioned annular gap between the lateral surface of the Stop and the sealing body is provided.

Zur zwangsweisen Öffnung des Dichtsitzes ist nach Anspruch 12 eine Verschlußkappe in den Leitungsanschluß, der zum Geberzylinder weist, einsetzbar, wobei Zylinderstifte der Verschlußkappe eine axiale Ver schiebung des Ringkolbens und des damit verbundenen Dichtkörpers auslösen. Die Verschiebung bewirkt eine Öffnung des Dichtsitzes, in der das Hydrauliksystem entlüftet werden kann. Als Alternative dazu sind gemäß Anspruch 13 der Ringkolben und der damit verbundene Dicht körper mittels Druckluft verschiebbar, die über an den Gehäusen an geordnete Zuführkanäle in den Ringraum geleitet werden kann. For the forced opening of the sealing seat is one according to claim 12 Sealing cap in the line connection, which points to the master cylinder, can be used, with cylindrical pins of the closure cap an axial Ver displacement of the ring piston and the associated sealing body trigger. The displacement causes the sealing seat to open, in which can be used to bleed the hydraulic system. As an alternative to that are, according to claim 13, the annular piston and the associated seal body can be moved by means of compressed air, which is attached to the housing orderly feed channels can be directed into the annular space.

Der Anspruch 14 sieht vor, daß nahezu alle Bauteile des Vordruckven tils, mit Ausnahme der Druckfedern, der Manschette und der Armierung am Dichtkörper, aus einem hochfesten Kunststoff hergestellt sind. Damit ergibt sich ein Kostenvorteil für in Großserien hergestellte Vordruckventile. Als Kunststoff eignet sich insbesondere PA 66 GF.The claim 14 provides that almost all components of the Vordruckven tils, with the exception of the compression springs, the cuff and the reinforcement on the sealing body, are made of a high-strength plastic. This results in a cost advantage for mass production Pre-pressure valves. PA 66 GF is particularly suitable as plastic.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 15 bildet die Rückfeder mit der Membran des Dichtkörpers eine Einheit, wodurch vorteilhaft der Bauteileumfang verringert werden kann und sich eine vereinfachte, kostengünstigere Montage einstellt aufgrund der Reduzie rung des Bauteileumfangs. Erfindungsgemäß ist dazu die Druckfeder beispielsweise durch Kleben, Vulkanisieren oder Umspritzen unlösbar mit dem Dichtkörper verbunden.In a further embodiment of the invention according to claim 15 the spring back with the membrane of the sealing body one unit, whereby advantageous the range of components can be reduced and a Simplified, less expensive assembly sets due to the reduction range of components. According to the invention, the compression spring for example insoluble by gluing, vulcanizing or extrusion coating connected to the sealing body.

Gemäß Anspruch 16 ist die mit der Membran verbundene Druckfeder als eine Sternfeder oder Tellerfeder gestaltet bzw. besitzt eine andere geometrische Ausbildung.According to claim 16, the compression spring connected to the membrane is as designed a star spring or disc spring or has another geometric education.

Zur Befestigung des mit einer Membran versehenen Dichtkörpers am Ringkolben ist nach Anspruch 17 ein Bauteil vorgesehen, das sowohl den formschlüssig am Ringkolben gehaltenen Bereich des Dichtkörpers um schließt, als auch über einen radial nach innen gebördelten Abschnitt eine Abstützung bzw. Befestigung der die Membran beaufschlagenden Druckfeder sicherstellt.For fastening the sealing body provided with a membrane on Ring piston is provided according to claim 17, a component that both area of the sealing body held in a form-fitting manner on the annular piston closes, as well as a radially inwardly flared section a support or fastening of the membrane Pressure spring ensures.

Gemäß Anspruch 18 ist es vorgesehen, daß die axiale Auslenkung der Membran durch Anschläge eingrenzbar ist. Dazu kann beispielsweise ein stirnseitig am Ringkolben umlaufender Anschlag vorgesehen werden, mit dem die Walkarbeit der elastischen Membran eingrenzbar ist.According to claim 18 it is provided that the axial deflection of the Membrane can be delimited by stops. For example, a be provided on the end face of the ring piston, with which the flexing work of the elastic membrane can be limited.

Weitere Merkmale der Erfindung sind den insgesamt fünf Figuren und deren Figurenbeschreibungen zu entnehmen, in denen zwei Ausführungs beispiele dargestellt sind. Es zeigen:Further features of the invention are the five figures and their figure descriptions can be found in which two execution examples are shown. Show it:

Fig. 1 ein Vordruckventil mit einem vom Ringkolben getrennten Dichtkörper im Anlieferungszustand bzw. im eingebauten Zustand während der Entlüftung des Hydrauliksystems; Fig. 1 is a valve with a form separate from the ring piston sealing body in the delivery state and in the installed state during venting of the hydraulic system;

Fig. 2 ein Vordruckventil, dessen Dichtsitzposition dem Be füllungszustand entspricht; Fig. 2 is a pressure valve, the sealing seat position corresponds to the filling state Be;

Fig. 3 ein geschlossenes Vordruckventil nach Ende des Befüll vorgangs bzw. bei eingerückter Kupplung; Figure 3 is a closed pressure valve after the end of the filling process or with the clutch engaged.

Fig. 4 ein geöffnetes Vordruckventil während des Einkuppel vorgangs und Fig. 4, an open pressure valve during the engagement process and

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Vordruckventils im Anlieferungszustand, bei dem der Dichtkörper am Ringkolben lagepositioniert ist. Fig. 5 shows another embodiment of a pre-pressure valve in the delivery state, in which the sealing body is positioned on the annular piston.

In Fig. 1 ist ein Vordruckventil 1 dargestellt, umfassend zwei aus Kunststoff gefertigte rotationssymmetrische Gehäuse 2, 3, die jeweils an voneinander abgewandten Stirnseiten mit Leitungsanschlüssen 4, 5 versehen sind. Über den Leitungsanschluß 4 ist das Vordruckventil 1 mit einem Geberventil und über den Leitungsanschluß 5 mit einem Neh merventil verbunden, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Die Gehäu se 2, 3 sind über eine Manschette 6, die jeweils stirnseitig eine radial nach innen gerichtete, spielfreie Bördelung aufweist, unlösbar miteinander verbunden. Das Gehäuse 3 ist auf der vom Leitungsanschluß 5 abgewandten Seite stirnseitig mit einer Stufenbohrung 7 versehen, in deren größtem Querschnitt ein Ringkolben 8 axial verschiebbar und durch einen Runddichtring 9 abgedichtet eingesetzt ist. Das Gehäuse 2 ist zentrisch mit einem vorstehenden hohlzylindrischen Abschnitt 11 versehen, der in eine Bohrung 10 des Ringkolbens 8 greift, wobei zur Abdichtung der Abschnitt 11 mit einer Ringnut versehen ist, in der ein Runddichtring 12 eingesetzt ist. Der Ringkolben 8 kann zu seiner Abdichtung aber auch mit einstückig angeformten Dichtlippen aus einem weicheren Material versehen sein. Stirnseitig am hohlzylindrischen Abschnitt 11 ist an einer konisch auslaufenden Bohrung ein Haltebe reich 13 angeformt, an dem eine Druckfeder 14 abgestützt ist. Mit ihrem weiteren Ende liegt die Druckfeder 14 an einem Kolben 15 an und bewirkt eine kraftschlüssige Anlage des Kolbens 15 an einem Anschlag 16, der über Stege 17 einstückig mit dem Gehäuse 3 verbunden ist. In den kleineren Abschnitt der Stufenbohrung 7 ist ein topfförmiger Dichtkörper 18 geführt, der zur Versteifung mit einer Armierung 19 versehen ist, die von einem elastischen Dichtwerkstoff weitestgehend umschlossen ist. Der Dichtwerkstoff bildet auf einer Mantelfläche 28 Führungsnoppen 20 und eine Dichtlippe 21, über die der Dichtkörper 10 in der Stufenbohrung 7 anliegt. Die Führungsnoppen 20 sind dabei symmetrisch umfangsverteilt an der zum Ringkolben 8 zeigenden Seite vorgesehen und an der davon abgewandten Seite ist die Dichtlippe 21 angeordnet, die radial umlaufend ausgebildet ist. Der Dichtkörper 18 ist weiter an einem bodenförmigen Abschnitt mit einer in axialer Rich tung zeigenden Dichtlippe 27 versehen, die zum Kolben 15 ausgerichtet ist, wobei der Kolben 15 und die Dichtlippe 27 einen Dichtsitz 23 des Vordruckventils 1 bilden. Zur Verlagerung des Dichtkörpers 18 in Richtung des Kolbens 15 dient eine zwischen dem Kolben 15 und dem Gehäuse 3 eingesetzte Druckfeder 22.In Fig. 1, a pre-pressure valve 1 is shown, comprising two rotationally symmetrical housing made of plastic 2, 3, which are respectively provided at opposite end faces with line terminals 4, 5. Via the line connection 4 , the pressure valve 1 is connected to a master valve and via the line connection 5 to a valve valve, which are not shown in FIG. 1. The housings 2 , 3 are inseparably connected to one another via a sleeve 6 , each of which has a radially inwardly directed, play-free flanging on the end face. The housing 3 is provided on the end facing away from the line connection 5 with a stepped bore 7 , in the largest cross-section of which an annular piston 8 is axially displaceable and sealed by an O-ring 9 . The housing 2 is provided centrally with a projecting hollow cylindrical section 11 which engages in a bore 10 of the annular piston 8 , the section 11 being provided with an annular groove for sealing in which an O-ring 12 is inserted. The annular piston 8 can also be provided with one-piece sealing lips made of a softer material for its sealing. On the face of the hollow cylindrical section 11 , a Haltbe rich 13 is formed on a conically tapered bore, on which a compression spring 14 is supported. With its further end, the compression spring 14 bears against a piston 15 and causes the piston 15 to positively engage a stop 16 which is integrally connected to the housing 3 via webs 17 . A cup-shaped sealing body 18 is guided into the smaller section of the stepped bore 7 and is provided with reinforcement 19 for reinforcement, which is largely enclosed by an elastic sealing material. The sealing material forms guide knobs 20 and a sealing lip 21 on a lateral surface 28 , via which the sealing body 10 rests in the stepped bore 7 . The guide knobs 20 are provided symmetrically circumferentially distributed on the side facing the annular piston 8 and on the side facing away from the sealing lip 21 is arranged, which is formed radially circumferential. The sealing body 18 is further provided at a bottom shaped portion having a processing displayed in the axial Rich sealing lip 27 which is aligned with the piston 15, the piston 15 and the sealing lip 27 has a sealing seat 23 form the inlet pressure valve. 1 A compression spring 22 inserted between the piston 15 and the housing 3 serves to displace the sealing body 18 in the direction of the piston 15 .

Als Maßnahme zur Verbesserung des Überströmquerschnitts für die Druck mittelströmung durch das Vordruckventil 1 sind der Ringkolben 8 und der Kolben 15 mit zueinander ausgerichteten Ausnehmungen 24, 25 ver sehen. Die Ausnehmungen 24, 25 sind dabei von der Größe und Lage abweichend gestaltet zur Vermeidung einer Verzahnung oder eines Ver klemmens beider Bauteile. Außerdem bildet die Armierung 19 des Dicht körpers 18 einen Ringspalt 26, um den Anschlag 16 zur ungehinderten Druckmittelströmung durch das Vordruckventil 1. In Fig. 1 ist das Vordruckventil 1 mit einer in den Leitungsanschluß 4 eingesetzten, durch eine Formfeder 31 gehaltenen Verschlußkappe 29 versehen, die während des Transportes den Leitungsanschluß 4 wirksam vor Verunreini gungen schützt. Die Verschlußkappe 29 ist einstückig mit mindestens einem Zylinderstift 30 versehen, der in Bohrungen 32 des Gehäuses 2 geführt ist und über die der Ringkolben 8 in Richtung des Gehäuses 3 verschiebbar ist. Synchron dazu erfolgt auch eine Verschiebung des stirnseitig am Ringkolben 8 anliegenden Dichtkörpers 18 in Richtung des Leitungsanschlusses 5, entgegen der Kraftrichtung der Druckfeder 22. Dabei entsteht ein Funktionsspalt 33 zwischen dem Kolben 15 und der Dichtlippe 27 des Dichtkörpers 18. Nach Entfernung der Verschluß kappe 29 bei der Montage des Vordruckventils 1 sorgen die unter Vor spannung stehenden Runddichtringe 9, 12 aufgrund ihrer Reibkräfte, die größer sind als die Kraft der Druckfeder 22, dafür daß der Ringkolben in seiner Position verharrt. Der Funktionsspalt 33 ermöglicht bei Anliegen eines Unterdrucks am Leitungsanschluß 4, eine Evakuierung der im Hydrauliksystem eingeschlossenen Luft.As a measure to improve the overflow cross section for the pressure medium flow through the pre-pressure valve 1 , the annular piston 8 and the piston 15 are seen ver with mutually aligned recesses 24 , 25 . The recesses 24 , 25 are designed differently from the size and position to avoid interlocking or jamming of both components. In addition, the reinforcement 19 of the sealing body 18 forms an annular gap 26 to the stop 16 for unimpeded pressure medium flow through the pre-pressure valve. 1 In Fig. 1, the pre-pressure valve 1 is provided with a sealing cap 29 inserted into the line connection 4 and held by a form spring 31 , which effectively protects the line connection 4 from contamination during transport. The closure cap 29 is provided in one piece with at least one cylindrical pin 30 which is guided in bores 32 of the housing 2 and via which the annular piston 8 can be displaced in the direction of the housing 3 . At the same time, the sealing body 18 bearing on the end face of the annular piston 8 is also displaced in the direction of the line connection 5 , counter to the direction of force of the compression spring 22 . This creates a functional gap 33 between the piston 15 and the sealing lip 27 of the sealing body 18 . After removal of the closure cap 29 during assembly of the pre-pressure valve 1, the pre-stressed O-rings 9 , 12 ensure due to their frictional forces that are greater than the force of the compression spring 22 , that the annular piston remains in its position. The functional gap 33 enables the air enclosed in the hydraulic system to be evacuated when a vacuum is present at the line connection 4 .

In Fig. 2 ist das Vordruckventil 1 mit einem am Gehäuse 2 anliegenden Ringkolben 8 abgebildet und mit einer zu Fig. 1 unveränderten Lage des Dichtkörpers 18. Der Ringkolben 8 nimmt diese Stellung während der Vakuumbefüllung des hydraulischen Systems ein, aufgrund des am Lei tungsanschluß 4 anliegenden Flüssigkeitsdrucks, der beim erstmaligen Betätigen des Kupplungspedals aufgebracht wird und der über den Geber zylinder zum Vordruckventil 1 gelangt und die projizierte Ringkolben fläche beaufschlagt.In FIG. 2, the pre-pressure valve 1 is shown with a housing 2 applied to the annular piston 8 and an unchanged to Fig. 1 position of the sealing body 18. The annular piston 8 assumes this position during the vacuum filling of the hydraulic system, due to the liquid pressure present at the line connection 4 , which is applied when the clutch pedal is pressed for the first time and which reaches the pre-pressure valve 1 via the master cylinder and acts on the projected annular piston surface.

Die Fig. 3 zeigt einen geschlossenen Dichtsitz 23 im Vordruckventil 1. Dieser Zustand ergibt sich nach Beendigung des Befüllvorgangs sowie immer dann, wenn die Kupplung eingerückt ist. Da sich kein Druckgefäl le zwischen den Leitungsanschlüssen 4 und 5 einstellt, verschiebt sich der Dichtkörper 18 bedingt durch die Kraft der Druckfeder 22 bis zur Anlage an dem Kolben 15. Ein Öffnen, d. h. axiales Verschieben eines der den Dichtsitz 23 bildenden Bauteile kann erst erfolgen, wenn ein Druckgefälle die Kraft einer Druckfeder 14 oder 22 übersteigt. Bedingt durch die übereinstimmend federkraftbeaufschlagten Bauteile des Dicht sitzes 23 wird eine nachteilige Übertragung von Schwingungen die von der Kurbelwelle ausgelöst werden und über den Nehmerzylinder in das Hydrauliksystem gelangen vom erfindungsgemäßen Vordruckventil wirksam unterbunden. FIG. 3 shows a closed sealing seat 23 in the illustrated valve 1. This condition arises after the filling process has ended and whenever the clutch is engaged. Since there is no pressure drop between the line connections 4 and 5 , the sealing body 18 moves due to the force of the compression spring 22 until it rests on the piston 15 . Opening, ie axial displacement of one of the components forming the sealing seat 23 can only take place when a pressure drop exceeds the force of a compression spring 14 or 22 . Due to the corresponding spring-loaded components of the sealing seat 23 , an adverse transmission of vibrations that are triggered by the crankshaft and via the slave cylinder in the hydraulic system from the pre-pressure valve according to the invention effectively prevented.

Die Fig. 4 zeigt einen geöffneten Dichtsitz 23, bei dem der Kolben 15 in Richtung des Ringkolbens 8 verschoben ist. Diese Stellung ent spricht der des Einkuppelns, bei der die Hydraulikflüssigkeit vom Nehmerzylinder zum Geberzylinder strömt, d. h. vom Leitungsanschluß 5 zum Leitungsanschluß 4. FIG. 4 shows an opened sealing seat 23, in which the piston is displaced in the direction of the annular piston 8 15. This position corresponds to that of engaging, in which the hydraulic fluid flows from the slave cylinder to the master cylinder, ie from line connection 5 to line connection 4 .

In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 5) eines erfindungsgemäßen Vordruckventils 41 sind die mit dem ersten Ausführungsbeispiel über einstimmenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführung zum ersten Ausfüh rungsbeispiel verwiesen werden kann.In a second embodiment (Fig. 5) of a pre-pressure valve 41 according to the invention are the so that the description thereof may be made approximately, for example to execution for the first exporting provided with the first embodiment, matching components with the same reference numerals with respect to.

Das in Fig. 5 abgebildete Vordruckventil 41 weist abweichend zu Fig. 1 einen am Ringkolben 48 lagefixierten, selbstdichtenden Dichtkörper 58 auf, der über eine umlaufende Profilierung 50 und unterstützt durch eine den Dichtkörper 58 radial umschließende Hülse 45 am Ringkolben 48 gehalten ist. Zwischen der Hülse 45 und der Innenwandung des Gehäuses 43 ist ein Ringspalt 57 vorgesehen. Der stirnseitige, den Anschlag 16 umschließende Bereich des Dichtkörpers 58 ist als eine Membran 59 gestaltet, die zum Kolben 15 zeigend mit einer Dichtlippe 27 versehen ist. An der der Dichtlippe 27 abgewandten Seite ist der Dichtkörper 58 mit einer Druckscheibe 46 versehen, an der eine kegelstumpfartig geformte Druckfeder 52 abgestützt ist. Das Gehäuse 43 ist zur Führung des Ringkolbens 48 anstelle einer Stufenbohrung mit einer Bohrung 47 versehen. Zur Erreichung der in Fig. 5 dargestellten Positionierung des Ringkolbens 48 und des Dichtkörpers 58 wird der Ringraum 56 mit Druckluft beaufschlagt, bis die Hülse 45 des Dichtkörpers 58 am Bund des Gehäuses 43 anliegt. In dieser Position ist der Dichtsitz 53 geöffnet für eine Vakuumentlüftung bzw. Befüllung des Hydrauliksy stems. Zur Druckluftbeaufschlagung des Ringraums 56 sind Zuführkanäle 54, 55 in den Gehäusen 42, 43 eingebracht. Der in dieser Lage durch die Reibkräfte der Runddichtringe 9, 12 gehaltene Ringkolben 48 wird nach dem Befüllen des Systems mit Hydraulikflüssigkeit und anschlie ßender Betätigung des Kupplungspedals aufgrund des Flüssigkeitsdrucks, der an der projizierten Fläche des Ringkolbens 48 anliegt bis zur Anlage am Gehäuse 42 verschoben. Eine Verschiebung des Kolbens 15 zur Öffnung des Dichtsitzes 53 mit der ein Einkuppelvorgang erreichbar ist erfolgt entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. Dagegen kommt es während der Systembefüllung und beim Auslösen des Kupplungs vorgangs zu einem axialen Ausweichen der Membran 59 des Dichtkörpers 58 in Richtung des Gehäuses 43.The inlet pressure valve 41 shown in FIG. 5, deviating from Fig. 1 a fixed position on the annular piston 48, self-sealing sealing body 58, which is held on a circumferential profiling 50 and supported by the sealing body 58 radially surrounds sleeve 45 on the annular piston 48. An annular gap 57 is provided between the sleeve 45 and the inner wall of the housing 43 . The end area of the sealing body 58 which surrounds the stop 16 is designed as a membrane 59 which is provided with a sealing lip 27 pointing towards the piston 15 . On the side facing away from the sealing lip 27, the sealing body 58 is provided with a pressure disk 46 , on which a compression spring 52 shaped like a truncated cone is supported. The housing 43 is provided with a bore 47 for guiding the annular piston 48 instead of a stepped bore. In order to achieve the positioning of the annular piston 48 and the sealing body 58 shown in FIG. 5, the annular space 56 is pressurized with compressed air until the sleeve 45 of the sealing body 58 lies against the collar of the housing 43 . In this position, the sealing seat 53 is open for vacuum ventilation or filling of the hydraulic system. Feed channels 54 , 55 are introduced into the housings 42 , 43 for pressurizing the annular space 56 with compressed air. The annular piston 48 held in this position by the frictional forces of the round sealing rings 9 , 12 is displaced after filling the system with hydraulic fluid and subsequent actuation of the clutch pedal due to the fluid pressure which is present on the projected surface of the annular piston 48 until it abuts the housing 42 . A displacement of the piston 15 to the opening of the sealing seat 53 with an engaging process is reached is performed in accordance with the embodiment shown in Fig 1. In contrast, occurs during the filling of the system and on deployment of the clutch operation to an axial deflection of the diaphragm 59 of the sealing body 58 in the direction of. Housing 43 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Vordruckventil
2 Gehäuse
3 Gehäuse
4 Leitungsanschluß
5 Leitungsanschluß
6 Manschette
7 Stufenbohrung
8 Ringkolben
9 Runddichtring
10 Bohrung
11 Abschnitt
12 Runddichtring
13 Haltebereich
14 Druckfeder
15 Kolben
16 Anschlag
17 Steg
18 Dichtkörper
19 Armierung
20 Führungsnoppen
21 Dichtlippe
22 Druckfeder
23 Dichtsitz
24 Ausnehmung
25 Ausnehmung
26 Ringspalt
27 Dichtlippe
28 Mantelfläche
29 Verschlußkappe
30 Zylinderstift
31 Formfeder
32 Bohrung
33 Funktionsspalt
41 Vordruckventil
42 Gehäuse
43 Gehäuse
45 Hülse
46 Druckscheibe
47 Bohrung
48 Ringkolben
50 Profilierung
52 Druckfeder
53 Dichtsitz
54 Zuführkanal
55 Zuführkanal
56 Ringraum
57 Ringspalt
58 Dichtkörper
59 Membran. 1 pre-pressure valve
2 housings
3 housing
4 line connection
5 line connection
6 cuffs
7 stepped bore
8 ring pistons
9 O-ring
10 hole
11 section
12 O-ring
13 stopping area
14 compression spring
15 pistons
16 stop
17 bridge
18 sealing body
19 reinforcement
20 guide knobs
21 sealing lip
22 compression spring
23 sealing seat
24 recess
25 recess
26 annular gap
27 sealing lip
28 lateral surface
29 sealing cap
30 cylinder pin
31 shaped spring
32 hole
33 functional gap
41 pre-pressure valve
42 housing
43 housing
45 sleeve
46 thrust washer
47 hole
48 ring pistons
50 profiling
52 compression spring
53 sealing seat
54 feed channel
55 feed channel
56 annulus
57 Annular gap
58 sealing body
59 membrane.

Claims

1. Pre-pressure valve for a hydraulic system of a hydraulic hitch be actuation device of motor vehicles, which comprises two housings, each having a line connection for a master cylinder or for a slave cylinder, and in which a seal seat is integrated, consisting of a piston and a piston adjacent component be , which are axially displaceable by spring force, the sealing seat being passable in one of the two flow directions in the event of a pressure drop in the volume flow, characterized in that the sealing seat ( 23 ) is formed by a piston ( 15 ) and an axially adjoining sealing body ( 18 ) , wherein the sealing body ( 18 ) is supported on an annular piston ( 8 ) which is axially displaceable in the housing ( 3 ) and rests with a sealing lip ( 27 ) on the end face of the piston ( 15 ), the annular piston ( 15 ) being used to evacuate the air 8 ) and the associated sealing body ( 18 ) to E Reaching a functional gap ( 33 ) on the sealing seat ( 23 ) are forcibly displaceable, and an automatic displacement of the annular piston ( 8 ) into the starting position takes place after the system has been filled during the first clutch actuation.

2. Pre-pressure valve according to the preamble of claim 1, characterized in that the sealing seat ( 53 ) in addition to a piston ( 15 ) comprises a with a membrane ( 59 ) provided with a sealing body ( 58 ) which is axially at one in the housing ( 43 ) displaceable ring piston ( 48 ) is fixed in position and for evacuation of the air enclosed in the hydraulic system the ring piston ( 48 ) and the sealing body ( 58 ) connected to it are forcibly displaceable to achieve a functional gap ( 33 ) on the sealing seat ( 53 ) and an automatic displacement of the ring piston ( 48 ) into the starting position after the system has been filled the first time the clutch is actuated.

3. Pre-pressure valve according to claim 1, characterized in that the sealing body ( 18 ) is sealed in a stepped bore ( 7 ) via a sealing lip ( 21 ) and inserted via function knobs ( 21 ).

4. Pre-pressure valve according to claim 2, characterized in that the sealing body ( 58 ) positively by means of a profile ( 50 ) on the annular piston ( 48 ) and for securing a sleeve ( 45 ) is ben ben and between the inner wall of the housing ( 43 ) and an annular gap ( 57 ) is provided in the sleeve ( 45 ).

5. Pre-pressure valve according to claim 1 or 2, characterized in that the annular piston ( 8 , 48 ) and the piston. ( 15 ) on the mutually directed side recesses ( 24 , 25 ) which are offset from one another or have different dimensions.

6. Pre-pressure valve according to claim 1 or 2, characterized in that for opening the sealing seat ( 23 , 53 ) both the piston ( 15 ) and the sealing body ( 18 , 58 ) are axially displaceable independently of one another.

7. Pre-pressure valve according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing body ( 18 , 58 ) is provided with a circular sealing lip ( 27 ) which abuts the piston ( 15 ) on the end face in the region of the outer circumference.

8. Pre-pressure valve according to claim 2, characterized in that the membrane ( 59 ) on the side facing away from the sealing lip ( 27 ) has a thrust washer ( 46 ) on which a particularly frustoconically shaped compression spring ( 52 ) is supported.

9. pre-pressure valve according to claim 2, characterized in that the components of the annular piston ( 48 ), the sealing body ( 58 ) and the piston ( 15 ) can be used as a preassembled unit in the pre-pressure valve ( 41 ).

10. Pre-pressure valve according to claim 1 or 2, characterized in that, with the exception of the coupling process, the piston ( 15 ) strikes spring force centrally against a stop ( 16 ) of the housing ( 3 , 43 ).

11. Pre-pressure valve according to claim 1 or 2, characterized in that the stop ( 16 ) through a bore of the sealing body ( 18 , 58 ) is guided, the dimensioning of the bore an annular gap ( 26 ) bil det, which serves as an overflow cross section.

12. Pre-pressure valve according to claim 1, characterized in that for the forced opening of the sealing seat ( 23 ) a closure cap ( 29 ) in the line connection ( 4 ) can be used, cylindrical pins ( 30 ) of the closure cap ( 29 ) an axial displacement of the annular piston ( 8 ) and the sealing body ( 18 ).

13. Pre-pressure valve according to claim 1 or 2, characterized in that via supply channels ( 54 , 55 ) which are introduced into the housings ( 42 , 43 ), compressed air can be passed into an annular space ( 56 ) for the displacement of the annular piston ( 58 ) and the associated sealing body ( 58 ), which trigger an opening of the sealing seat ( 53 ).

14. Admission pressure valve according to one of the preceding claims, characterized in that all components of the admission pressure valve ( 1 , 41 ) with the exception of the sleeve ( 6 ), the compression springs ( 14 , 22 , 52 ), the form spring ( 31 ) and the reinforcement ( 19 ) in the sealing body ( 18 ) and the round sealing rings ( 9 , 12 ) are made of a high-strength plastic, in particular PA 66 GF.

15. Pre-pressure valve according to claim 2, characterized in that the compression spring ( 52 ) with the membrane ( 59 ) of the sealing body ( 58 ) example, is inextricably linked by injection molding, gluing or vulcanizing.

16. Pre-pressure valve according to claim 15, characterized in that the compression spring ( 52 ) is designed as a plate spring or a star spring.

17. Pre-pressure valve according to claim 2, characterized in that the compression spring ( 52 ) is supported directly or via a further component which is fastened to the annular piston ( 48 ).

18. Form pressure valve according to claim 2, characterized in that an axial deflection of the membrane ( 59 ) of the sealing body ( 58 ) is limited by impacts.