DE4418466C2 - Process for the production of three-dimensional molds from curable molding material - Google Patents

Process for the production of three-dimensional molds from curable molding material

Info

Publication number
DE4418466C2
DE4418466C2 DE4418466A DE4418466A DE4418466C2 DE 4418466 C2 DE4418466 C2 DE 4418466C2 DE 4418466 A DE4418466 A DE 4418466A DE 4418466 A DE4418466 A DE 4418466A DE 4418466 C2 DE4418466 C2 DE 4418466C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
molds
molding
cores
molding material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4418466A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4418466A1 (en
Inventor
Florian Wendt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WENDT, FLORIAN, DR.-ING., 09599 FREIBERG, DE
Original Assignee
Florian Wendt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE4418466A priority Critical patent/DE4418466C2/en
Application filed by Florian Wendt filed Critical Florian Wendt
Priority to JP50028696A priority patent/JP3215881B2/en
Priority to DE59508261T priority patent/DE59508261D1/en
Priority to PCT/EP1995/001994 priority patent/WO1995032824A1/en
Priority to CNB951904809A priority patent/CN1275719C/en
Priority to EP99115839A priority patent/EP0968776B1/en
Priority to AT95922482T priority patent/ATE192367T1/en
Priority to KR1019960700437A priority patent/KR100368328B1/en
Priority to PT95922482T priority patent/PT711213E/en
Priority to DE59510411T priority patent/DE59510411D1/en
Priority to US08/571,838 priority patent/US6155331A/en
Priority to ES95922482T priority patent/ES2148528T3/en
Priority to AT99115839T priority patent/ATE225222T1/en
Priority to EP95922482A priority patent/EP0711213B1/en
Publication of DE4418466A1 publication Critical patent/DE4418466A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4418466C2 publication Critical patent/DE4418466C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
    • B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Formen aus aushärtbarem Formstoff bereitgestellt, bei dem die Form durch schichtenweisen Aufbau mit Hilfe der computergesteuerten, selektiven Erhitzung einer dünnen, ebenen Formstoffschicht mittels Laser entsprechend dem Querschnitt des zu fertigenden Objektes und Wiederholung dieses selektiven Bestrahlungsvorganges für jede neu aufgebrachte Formstoffschicht hergestellt wird. Es wird ein Formstoff verwendet, der zusammengesetzt ist aus einem pulverförmigen, körnigen oder granulierten Formgrundstoff aus runden, unregelmäßig geformten oder eckigen, splittrigen Partikeln und einem warm- oder heißaushärtenden Binder, wobei die Formgrundstoffkomponente mit der Binderkomponente umhüllt ist oder wobei die Formgrundstoffkomponente mit der Binderkomponente gemischt ist und die Formgrundstoffkomponente sich während der Verfahrensschritte chemisch inert verhält. Die mit dem Verfahren hergestellten Formen sind verlorene Formen und Kerne für den Gießereieinsatz ohne die Verwendung von Urformwerkzeugen.A method for producing three-dimensional molds from curable molding material is provided, in which the mold is built up layer by layer with the aid of the computer-controlled, selective heating of a thin, flat molding material layer by means of laser in accordance with the cross section of the object to be manufactured and repetition of this selective irradiation process for each new one applied molding layer is produced. A molding material is used, which is composed of a powdery, granular or granulated molding base material made of round, irregularly shaped or angular, splintered particles and a thermosetting or thermosetting binder, the molding base component being encased with the binder component, or the molding base component having the binder component is mixed and the basic molding component behaves chemically inert during the process steps. The molds produced by the process are lost molds and cores for foundry use without the use of primary molds.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dreidimen­ sionalen Formen aus aushärtbarem Formstoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for producing three dimensions sional forms made of curable molding material according to the generic term of Claim 1.

Es sind Verfahren für die schnelle Herstellung von dreidimen­ sionalen, geometrisch komplizierten, auch mit Hinterschnei­ dungen versehenen und genauen Objekten bekannt, die ohne Ur­ formwerkzeuge, d. h. ohne die bereits körperlich vorhandene äußere und innere Form der Objekte als Positiv- oder Negativ­ modell sowie auch ohne Zerspanungs- und Abtragvorgänge arbei­ ten und die gewünschten Objekte direkt aus der computerinter­ nen, dreidimensionalen Darstellung der Geometrie generieren, wobei als Ausgangsstoffe feste, pulverförmige oder flüssige Grundmaterialien dienen. Diese Verfahren sind als generative Fertigungsverfahren, Rapid Prototyping RP, Solid Freeform Ma­ nufacturing SFM oder Fast Free Form Fabrication FFFF bekannt (Technische Rundschau 83(1991)20, S. 36-43 und 44, S. 58-61, Ma­ terials World Dec. 1993, S. 656-658, modern casting Oct. 1993, S. 25-27). Das bekannteste dieser Verfahren ist die Stereolitho­ graphie (Konstruieren + Gießen 17(1992)4, S. 13-19, Technische Rundschau 82(1991)11, S. 40/41, Automobil-Produktion Aug. 1992, S. 102/104, Laser-Praxis Mai 1992, S. LS58/LS59).They are processes for the rapid production of three dimensions sional, geometrically complex, also with undercut well-known and accurate objects known, which without Ur molding tools, d. H. without the already existing physically outer and inner shape of the objects as positive or negative model as well as without machining and stock removal processes ten and the desired objects directly from the computer inter generate a three-dimensional representation of the geometry, solid, powder or liquid as starting materials Serve basic materials. These procedures are considered generative Manufacturing process, Rapid Prototyping RP, Solid Freeform Ma known as SFM or Fast Free Form Fabrication FFFF (Technische Rundschau 83 (1991) 20, pp. 36-43 and 44, pp. 58-61, Ma terials World Dec. 1993, pp. 656-658, modern casting Oct. 1993, p. 25-27). The best known of these methods is the stereolitho graphie (Konstruieren + Gießen 17 (1992) 4, pp. 13-19, Technical Rundschau 82 (1991) 11, pp. 40/41, automobile production Aug. 1992, S. 102/104, Laser-Praxis May 1992, S. LS58 / LS59).

Mit diesen Verfahren können Prototypen, Musterteile usw. aus verschiedenen Kunststoffen, beschichtetem Papier sowie aus Wachs hergestellt werden. Verschiedene Materialien sind ge­ eignet, die aus ihnen hergestellten Objekte als verlorene Mo­ delle im Feingußverfahren zu verwenden, so daß in der Folge auch Gußteile im Feingußverfahren ohne Urformwerkzeug herge­ stellt werden können. Weiterhin ist bekannt, daß durch das Verfahren des Selective Laser Sintering SLS auch metallische und keramische Objekte direkt ohne Urformwerkzeuge herge­ stellt werden können (Int. J. of Powder Metallurgy 28(1992)4, S. 369-381, Metallurgical Transactions A 24/1993, S. 757-759). With these processes, prototypes, sample parts etc. can be made various plastics, coated paper as well Wax are made. Different materials are ge suitable, the objects made from them as a lost mo delle to use in the investment casting process, so that in the consequence also castings in the precision casting process without primary molding tools can be put. It is also known that Selective Laser Sintering SLS process also metallic and ceramic objects directly without primary molding tools can be provided (Int. J. of Powder Metallurgy 28 (1992) 4, p. 369-381, Metallurgical Transactions A 24/1993, pp. 757-759).  

Die beim Verfahren des Selective Laser Sintering verwendeten Pulver sind dabei keramischer Natur, aus zwei oder mehr Kom­ ponenten bestehend, und die Bindung zwischen den Partikeln wird durch keramische Bindung, d. h. also chemische Reaktion zwischen den Bestandteilen des Pulvers, hergestellt; im Falle versinterter metallischer Pulver sind die metallischen Teil­ chen mit polymeren Bindern, wie z. B. Epoxidharzen, umhüllt oder vermischt, so daß die Bindung zwischen den metallischen Teilen über diese polymeren Binderbrücken hergestellt wird (über das gleiche Verfahrensprinzip wird auch bei keramischen Pulvern berichtet), daneben sind noch Bindungen über interme­ tallische Verbindungen beschrieben. Es ist bekannt, daß die derart hergestellten Objekte auch Formen und Kerne für das Feingußverfahren sein können, bei dem keramische Schalen, die zur Verfestigung gebrannt werden, abgegossen werden.Those used in the selective laser sintering process Powders are ceramic in nature, made up of two or more particles components, and the bond between the particles is through ceramic bonding, d. H. so chemical reaction between the components of the powder made; in the event of Sintered metallic powder are the metallic part chen with polymeric binders such. B. epoxy resins or mixed so that the bond between the metallic Parts are made over these polymeric binder bridges (The same process principle is used for ceramic Powders reported), there are also bonds about interme described metallic connections. It is known that the objects manufactured in this way also forms and cores for the Investment casting can be used in the ceramic bowls be burned for solidification, poured off.

(3rd. Int. Conf. on Rapid Prototyping at the University of Dayton, Conf. Proceedings, Dayton, Ohio, 1992, S. 73-77; Solid Freeform Fabrication Symposium Proceedings, University of Texas at Austin, Texas, 1991, S. 195-205, 205-212, u. 1992, S. 44- 53, 63-71, 124-130, 141-146; US-Patents No. 5.156.697, 5.147.587, 5.155.324, 5.053.090, 5.076.869, 4.944.817, 5.132.143, 5.017.753, 4.863.538, Europa-Patentanmeldung Nr. 0.416.852.A2, Weltpa­ tent-Anmeldung Nr. PCT/US 87/02635 (Int. Publ. No. WO 88/02677)).(3rd. Int. Conf. On Rapid Prototyping at the University of Dayton, Conf. Proceedings, Dayton, Ohio, 1992, pp. 73-77; Solid Freeform Fabrication Symposium Proceedings, University of Texas at Austin, Texas, 1991, pp. 195-205, 205-212, u. 1992, p. 44- 53, 63-71, 124-130, 141-146; U.S. Patent No. 5,156,697, 5,147,587, 5,155,324, 5,053,090, 5,076,869, 4,944,817, 5,132,143, 5,017,753, 4,863,538, European Patent Application No. 0.416.852.A2, Weltpa tent application No. PCT / US 87/02635 (Int. Publ. No. WO 88/02677)).

Weiterhin ist bekannt, daß keramische Formen für das Feinguß­ verfahren auch durch die selektive Verfestigung von kerami­ schen Pulvern mittels aus einer beweglichen Düse ausgedrück­ ten silikatischen Binders im sogenannten Direct Shell Produc­ tion Casting hergestellt werden können (modern casting March 1993, S. 55 u. Aug. 1993, S. 30/31, Plastics World Febr. 1993, S. 23).It is also known that ceramic molds for investment casting process also through the selective solidification of kerami powders by means of a movable nozzle silicate binder in the so-called Direct Shell Produc tion casting can be produced (modern casting March 1993, p. 55 u. Aug. 1993, pp. 30/31, Plastics World Febr. 1993, p. 23).

Es ist nicht bekannt, daß andere als keramische Formen und Kerne für das Feingußverfahren mittels generativer Ferti­ gungsverfahren ohne die Verwendung von Urmodellen hergestellt werden können, und somit steht für das weit verbreitete Sand­ gußverfahren kein schnelles Formverfahren zur Verfügung, das ohne Urformwerkzeuge (Modelle und Kernkästen) arbeitet. It is not known that shapes other than ceramic and Cores for the investment casting process using generative ferti manufacturing process without the use of master models can be, and thus stands for the widespread sand no rapid molding process available works without primary molds (models and core boxes).  

Es ist bekannt, daß warm- und heißhärtende Formstoffe zur Herstellung von Kernen und Formen für die Gießereiindustrie verwendet werden können, wonach die hergestellten Kerne und Formen mit nahezu allen bekannten Gußwerkstoffen abgegossen werden können. Diese Formstoffe bestehen aus einem Formgrund­ stoff nach Anspruch 1, 2 und ggf. 4 aus einem Binder nach An­ spruch 3 und ggf. Zusätzen nach Anspruch 8. Diese Formstoffe können jedoch bisher nur unter Verwendung von Urformwerkzeu­ gen wie Modelleinrichtungen und Kernkästen, die ganzheitlich aus Metall bestehen müssen, verarbeitet werden (Flemming/­ Tilch: Formstoffe und Formverfahren, Dt. Verl. f. Grundstoffind. Leipzig/Stuttgart, 1. Aufl. 1993, S. 333-367).It is known that thermosetting and thermosetting molding materials for Manufacture of cores and molds for the foundry industry can be used, after which the cores and Molds cast with almost all known casting materials can be. These molding materials consist of a molding base fabric according to claim 1, 2 and possibly 4 from a binder according to An saying 3 and possibly additives according to claim 8. These molding materials So far, however, only using master molds such as model furnishings and core boxes that are holistic must be made of metal, processed (Flemming / Tilch: Molding Materials and Molding Process, Ger. Verl. F. Basic material Leipzig / Stuttgart, 1st edition 1993, pp. 333-367).

Wegen der mit warm und heiß aushärtenden Formstoffen zu er­ zielenden guten Gußteileigenschaften, wie hohe Maßgenauigkeit und Qualitätskonstanz sowie gute Oberflächenqualität, sind diese Formstoffe unter den Verfahren zur Form- und Kernher­ stellung für anspruchsvolle, hochqualitative Guteile weit verbreitet, insbesondere bei der Fertigung von Gußteilen für die Automobilindustrie, den Fahrzeugbau, die Hydraulikindu­ strie und den Maschinenbau. Das betrifft sowohl Aluminium und Gußeisenlegierungen wie auch den Stahlguß. Jedoch haben alle mit diesen Formstoffen arbeitenden Gießereien das Problem, daß ggf. vom Kunden angefragte Einzelteile, Prototypen, Kleinserien, Musterteile etc. nur sehr teuer und mit hohem zeitlichen Aufwand zu fertigen sind, da in jedem einzelnen Fall ein komplett aus Metall bestehendes Urformwerkzeug (Mo­ dell und/oder Kernkasten) gefertigt werden muß. Wegen der heißen Verarbeitung dieser Formstoffe entfallen billige Me­ thoden des Modellbaus (Holz- oder Epiloxmodell), und eine Herstellung der Musterteile in anderen Formstoffen mit bil­ ligen Modelleinrichtungen würde keinen Vergleich zwischen diesen Musterteilen und der späteren Großserie in heißhär­ tenden Formstoffen in Bezug auf die Qualitätsparameter der gefertigten Gußteile mehr gestatten. Die mit den Vollmetall- Werkzeugen verbundenen Kosten und Vorbereitungszeiten stellen somit eine starke Benachteiligung der Gießereien, die mit warm und heiß härtenden Formstoffen arbeiten, gegenüber ande­ ren Formverfahren beim Wettbewerber dar; desweiteren verur­ sachen sie auch innerhalb der Gießerei selbst hohe Kosten und Zeitverluste in der Phase der technologischen Vorbereitung der Serienfertigung, wenn mehrere Probeabgüsse mit veränder­ ten Geometrien des Grieß- und Speisesystems oder der Abmessun­ gen des Gußteils notwendig sind.Because of the hot and hot curing molding materials targeted good casting properties, such as high dimensional accuracy and constant quality and good surface quality these molding materials under the processes for molding and Kernher position for demanding, high-quality parts widespread, especially in the manufacture of castings for the automotive industry, vehicle construction, the hydraulic indu strie and mechanical engineering. This affects both aluminum and Cast iron alloys as well as cast steel. However, everyone has the problem with foundries working with these molding materials, that individual parts, prototypes, Small series, sample parts etc. only very expensive and with high time required to be produced, as in each one In the case of a complete metal forming tool (Mo dell and / or core box) must be manufactured. Because of the hot processing of these molding materials eliminates cheap me methods of model building (wood or epilox model), and a Production of the sample parts in other molding materials with bil current model facilities would make no comparison between this sample parts and the later large series in hot-hard molding materials in relation to the quality parameters of the allow manufactured castings more. The one with the full metal Tool related costs and preparation times thus a severe disadvantage for the foundries operating with work hot and hot curing molding materials, compared to others  form process at the competitor; furthermore they also have high costs and costs within the foundry itself Loss of time in the phase of technological preparation Series production if several trial casts with changes geometries of the semolina and feed system or the dimensions casting are necessary.

Die vorstehend beschriebenen Methoden der schnellen Form- und Kernfertigung für das Feingußverfahren auch in Sandgießereien anzuwenden, ist aus technologischen Gründen nicht zielfüh­ rend. Es handelt sich bei Gußteilen, die für das Sandgußver­ fahren (gleichgültig in welchem Gußwerkstoff) konzipiert sind, um völlig andersartige Gußteile hinsichtlich ihrer Größe, Masse, Geometrie, Komplexität (Innenkonturen und damit Kernarbeit), geforderten Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und des Preises. Die im Feingußverfahren gefertigten Muster­ teile/Prototypen hätten keinerlei Beziehung zu der später im Sandguß vorgesehenen Serienfertigung und dienen damit weder dem Kunden (für Erprobung von Mustermotoren etc.) noch der Gießerei (zur technologischen Vorbereitung der späteren Se­ rienfertigung). Durch andere Methoden des Rapid Prototyping, wie z. B. Stereolithographie, Selective Laser Sintering von Kunststoffen, Laminated Object Manufacturing von beschichte­ tem Papier, hergestellte Modelle sind unter den Bedingungen warm und heiß aushärtender Formverfahren wegen ihrer geringen Temperaturbeständigkeit und schlechten Wärmeleitfähigkeit nicht einsetzbar. Weitere Alternativen ohne den konventionel­ len Modellbau existieren nicht. Aus diesen Gründen werden in den in Frage kommenden Gießereien alle Vorserienversuche, Mu­ sterfertigungen etc. mit den der späteren Serienfertigung entsprechenden Metallmodellen unternommen, und die Nachteile bei Kosten (von mehreren Tausend DM für einen einfachen Kern­ kasten bis z. B. DM 100.000,-- für das Werkzeug für die Ferti­ gung von Kurbelwellen) und Erstellungszeit des Urformwerk­ zeugs (ca. 3 Wochen für einen einfachen Kernkasten bis ca. 12- 16 Wochen für komplexe Werkzeuge z. B. für ein Zylinderkurbel­ gehäuse) müssen in Kauf genommen werden. In Anbetracht immer kürzerer Modellzyklen und Entwicklungszeiten verschlechtert dies insbesondere auch die Wettbewerbssituation des Ferti­ gungsverfahrens Gießen gegenüber konkurrierenden Verfahren.The methods of rapid form and described above Core production for the investment casting process also in sand foundries It is not practical to use for technological reasons rend. It is castings for the Sandgußver drive (regardless of the casting material) are completely different castings in terms of their Size, mass, geometry, complexity (inner contours and thus Core work), required dimensional accuracy, surface quality and the price. The samples made in the investment casting process parts / prototypes would have no relation to the later in the Sand casting provided series production and thus neither serve the customer (for testing sample engines etc.) Foundry (for the technological preparation of the later Se production). Through other methods of rapid prototyping, such as B. Stereolithography, Selective Laser Sintering by Plastics, laminated object manufacturing from coatings Paper, manufactured models are under the conditions warm and hot curing molding processes because of their low Temperature resistance and poor thermal conductivity Not insertable. Other alternatives without the conventional len model construction does not exist. For these reasons, in for the foundries in question, all pre-series tests, Mu production, etc. with the later series production corresponding metal models made, and the disadvantages at costs (of several thousand DM for a simple core box to z. B. DM 100,000 for the tool for the ferti of crankshafts) and creation time of the master molding plant stuff (approx. 3 weeks for a simple core box up to approx. 12- 16 weeks for complex tools e.g. B. for a cylinder crank housing) must be accepted. Always considering shorter model cycles and development times deteriorated  this also applies in particular to the competitive situation at Ferti casting process versus competing processes.

Aus der US 4 944 817 ist es bekannt, Positivmodelle mittels des Ver­ fahrens des selektiven Lasercenters o. a. aus Keramikpulver herzu­ stellen. Die dort offenbarten Materialien sind jedoch für den Sand­ guß nicht geeignet.From US 4 944 817 it is known to use positive models using the Ver driving the selective laser center or the like from ceramic powder put. However, the materials disclosed there are for the sand casting not suitable.

Die hiermit beanspruchte Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, für Gießereien, die mit warm und heiß aushärtenden Formstoffen arbeiten, ein technologisch der Serienfertigung entsprechendes, jedoch ohne teuren und zeitaufwendigen Mo­ dellbau, d. h. ohne Urformwerkzeuge, arbeitendes Formverfahren zur Herstellung von Sandformen und -kernen für das Abgießen von Einzelstücken, Prototypen und Musterteilen sowie für technologische Entwicklungsarbeiten in der Gießerei selbst zur Verfügung zu stellen.The invention claimed herewith has the task of for foundries with hot and hot curing Molded materials work, a technologically of series production corresponding, but without expensive and time-consuming Mo. dellbau, d. H. without primary molding tools, working molding process for the production of sand molds and cores for pouring of individual pieces, prototypes and sample parts as well as for technological development work in the foundry itself to provide.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1. Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen ange­ geben.The object is achieved by a method according to the patent claim 1. Further developments of the inventions are set out in the dependent claims give.

Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen.The following is a description of exemplary embodiments.

Bei dem Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Formen aus aushärtbaren Formstoff werden verlorene Formen und Kerne für den Gießereieinsatz ohne die Verwendung von Urformwerkzeugen hergestellt durch schichtenweisen Aufbau der Form mit Hilfe der computergesteu­ erten, selektiven Erhitzung einer dünnen, ebenen Formstoffschicht mittels Laser entsprechend dem Querschnitt des zu fertigenden Ob­ jekts und Wiederholung dieses selektiven Bestrahlungsvorganges für jede neuaufgebrachte Formstoffschicht. Als Formstoff wird ein Form­ stoff verwendet, der zusammengesetzt ist aus a) einem pulverförmi­ gen, körnigen oder granulierten Formgrundstoff aus runden, unregel­ mäßig geformten oder eckigen, splittrigen Partikeln und b) einem warm oder heiß aushärtenden Binder, wobei die Komponente a) mit der Komponente b) umhüllt ist oder die Komponenten a) und b) gemischt sind und sich die Komponente a) während der Verfahrensschritte des selektiven Bestrahlens chemisch inert verhält.In the process of making three-dimensional shapes curable molding material are lost molds and cores for the Foundry insert made without the use of primary molds by building up the form in layers with the help of computer-controlled selective heating of a thin, flat layer of molding material by laser according to the cross section of the object to be manufactured  project and repetition of this selective irradiation process for every newly applied layer of molding material. A mold becomes a molding material material used, which is composed of a) a pulver gene, granular or granular base material from round, irregular moderately shaped or angular, splintery particles and b) one warm or hot curing binder, component a) with the Component b) is encased or components a) and b) mixed are and the component a) during the process steps of selective irradiation behaves chemically inert.

Die Komponente a) besteht aus Quarzsand, Zirkonsand, Olivinsand, Chromitsand, Schamotte, Korund- oder Carbonsand, entweder rein oder in jedem beliebigen Verhältnis mit einem oder mehreren der anderen Stoffe gemischt, entweder körnig, granuliert oder vermahlen.Component a) consists of quartz sand, zircon sand, olivine sand, Chromite sand, chamotte, corundum or carbon sand, either pure or in any relationship with one or more of the others Mixed substances, either granular, granulated or ground.

Die Komponente b) besteht aus Phenol-, Furan-, Harnstoff oder Amino­ harzen, Novolaken oder Resolen, Harnstoff-Formaldehydharzen, Furfu­ rylalkohol-Harnstoff-Formaldehydharzen, phenolmodifizierten Furan­ harzen, Phenol-Formaldehydharzen oder Furfurylalkohol-Phenol- Formaldehydharzen, jeweils flüssig, fest, granuliert oder pulverför­ mig, und ist modifiziert und/oder gelöst.Component b) consists of phenol, furan, urea or amino resins, novolaks or resols, urea-formaldehyde resins, furfu ryl alcohol-urea-formaldehyde resins, phenol-modified furan resins, phenol-formaldehyde resins or furfuryl alcohol-phenol- Formaldehyde resins, each in liquid, solid, granulated or powder form mig, and is modified and / or solved.

Die Komponente a) besteht zum Teil oder vollständig aus bereits ver­ wendetem, regeneriertem oder nicht regeneriertem Material, wobei an­ haftende Stoffe mit der Komponente b) chemisch reagieren können.Component a) consists partly or completely of already ver applied, regenerated or non-regenerated material, whereby at Adhesive substances can react chemically with component b).

Die Schritte des schichtweisen Aufbaus der Form mit Hilfe der compu­ tergesteuerten, selektiven Erhitzung einer dünnen ebenen Formstoff­ schicht mittels Laser entsprechend dem Querschnitt des zu fertigen­ den Objekts und die Wiederholung dieses selektiven Bestrahlungsvor­ ganges für jede neuaufgebrachte Formstoffschicht können entweder in einer Umgebung aus Luft, Sauerstoff oder Inertgas ausgeführt werden und wahlweise kann mit Normal- Über- oder Unterdruck gearbeitet wer­ den. The steps of building up the form in layers with the help of the compu controlled, selective heating of a thin flat molding material layer by laser according to the cross section of the to be manufactured the object and the repetition of this selective irradiation ganges for each newly applied layer of molding material can either in an environment of air, oxygen or inert gas and optionally you can work with normal overpressure or underpressure the.  

Für die Umhüllung der Komponente a) mit der Komponente b) wird eines der Verfahren Kalt-, Warm-, Heiß- oder Schmelzumhüllung angewendet.One component is used to coat component a) with component b) the cold, warm, hot or melt coating processes are used.

Während der Vorgänge des Mischens der Komponente a) mit der Kompo­ nente b) oder der Umhüllung der Komponente a) mit der Komponente b) wird einer oder mehrere Zuschläge wie Härter, Säuren, Eisenoxyd, Trennmittel, Ammoniumsalze, Hexamethylentetramin, Hexamin, Harn­ stoff, Magnetit, Hämatit, Calciumstearat, Glycerin, Wasser oder Lö­ sungsmittel zugegeben.During the processes of mixing component a) with the compo component b) or the coating of component a) with component b) one or more additives such as hardeners, acids, iron oxide, Release agent, ammonium salts, hexamethylenetetramine, hexamine, urine substance, magnetite, hematite, calcium stearate, glycerin, water or Lö added solvent.

Es werden Segmente, Schalen, Masken oder andere Teile von Formen und Kernen gefertigt und mit nach anderen Verfahren und aus gleichen oder anderen Materialien gefertigten, verlorenen Dauer-Formen- bzw. Kernen oder Teilen zusammengefügt. Die Formen und Kerne werden ent­ weder ungeteilt oder mit einer oder mehrerer Teilungen gefertigt und in den letzteren Fällen zusammengefügt. Es können gleichzeitig meh­ rere darunter auch verschiedene Formen bzw. Kerne gefertigt werden.There are segments, shells, masks or other parts of shapes and Cores made and with other processes and from the same or other materials made, lost permanent forms or Cores or parts put together. The shapes and cores are removed neither undivided nor manufactured with one or more divisions and in the latter cases put together. Meh Various shapes and cores can also be manufactured.

Die hergestellten Formen und/oder Kerne werden vor ihrer Verwendung mit gießereitechnologisch notwendigen, auf gleiche oder andere Weise aus gleichen oder anderen Materialien hergestellten Zuschlägen kom­ plettiert. Bevorzugt werden die hergestellten Formen und/oder Kerne vor ihrer Verwendung mit Überzugsstoffen versehen. Zur Verbesserung ihrer Festigkeit und ihrer Eignung für den Gießereiprozeß werden die hergestellten Formen und/oder oder Kerne thermisch nachbehandelt, wodurch eine vollständigere Aushärtung der Komponente b) erreicht wird.The molds and / or cores produced are used before they are used with foundry technologically necessary, in the same or different way surcharges made from the same or different materials pletted. The molds and / or cores produced are preferred coat them with fabric before use. For improvement their firmness and suitability for the foundry process manufactured molds and / or cores thermally post-treated, whereby a more complete curing of component b) is achieved becomes.

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Formen aus aushärtbarem Formstoff
  • 1. 1.1 durch schichtenweisen Aufbau der Form
  • 2. 1.2 mit Hilfe der computergesteuerten, selektiven Erhitzung einer dünnen, ebenen Formstoffschicht mittels Laser
  • 3. 1.3 entsprechend dem Querschnitt des zu fertigenden Objektes
  • 4. 1.4 und Wiederholung dieses selektiven Bestrahlungsvorganges für jede neu aufgebrachte Formstoffschicht,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Formstoff verwendet wird, der zusammengesetzt ist aus
  • a) einem pulverförmigen, körnigen oder granulierten Formgrund­ stoff aus runden, unregelmäßig geformten oder eckigen, splittrigen Partikeln und
  • b) einem warm oder heiß aushärtenden Binder, wobei
  • c) die Komponente a) mit der Komponente b) umhüllt ist oder
  • d) die Komponenten a) und b) gemischt sind und
  • e) sich die Komponente a) während der Verfahrensschritte 1) bis 4) chemisch inert verhält und daß daraus verlorene Formen und Kerne für den Gießereieinsatz ohne die Verwendung von Urformwerkzeugen hergestellt werden.
1. Process for the production of three-dimensional molds from curable molding material
  • 1. 1.1 by building up the form in layers
  • 2. 1.2 with the aid of computer-controlled, selective heating of a thin, flat layer of molding material using a laser
  • 3. 1.3 according to the cross section of the object to be manufactured
  • 4. 1.4 and repetition of this selective irradiation process for each newly applied layer of molding material,
characterized in that a molding material is used which is composed of
  • a) a powdery, granular or granulated molding base material made of round, irregularly shaped or angular, splintery particles and
  • b) a warm or hot curing binder, wherein
  • c) component a) is coated with component b) or
  • d) components a) and b) are mixed and
  • e) component a) behaves chemically inert during process steps 1) to 4) and that molds and cores lost therefrom for use in the foundry are produced without the use of primary molding tools.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) aus Quarzsand, Zirkonsand, Olivinsand, Chro­ mitsand, Schamotte, Korund oder Carbonsand, entweder rein oder in jedem beliebigen Verhältnis mit einem oder mehreren der anderen Stoffe gemischt, entweder körnig, granuliert oder vermahlen, be­ steht.2. The method according to claim 1, characterized, that component a) from quartz sand, zircon sand, olivine sand, chro with sand, chamotte, corundum or carbon sand, either pure or in any relationship with one or more of the others  Mixed substances, either granular, granulated or ground, be stands. 3. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) aus Phenol-, Furan-, Harnstoff- oder Aminohar­ zen, Novolaken oder Resolen, Harnstoff-Formaldehydharzen, Furfu­ rylalkohol-Harnstoff-Formaldehydharzen, phenolmodifizierten Furan­ harzen, Phenol-Formaldehydharzen oder Furfurylalkohol-Phenol- Formaldehydharzen, jeweils flüssig, fest, granuliert oder pulverför­ mig, besteht und modifiziert und/oder gelöst sein kann.3. The method according to one or more of claims 1 to 2, characterized, that component b) from phenol, furan, urea or aminohar zen, novolaks or resols, urea-formaldehyde resins, furfu ryl alcohol-urea-formaldehyde resins, phenol-modified furan resins, phenol-formaldehyde resins or furfuryl alcohol-phenol- Formaldehyde resins, each in liquid, solid, granulated or powder form mig, exists and can be modified and / or solved. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) zum Teil oder vollständig aus bereits verwen­ detem, regeneriertem oder nicht regeneriertem Material nach Anspruch 2 besteht, wobei anhaftende Stoffe mit der Komponente b) chemisch reagieren können.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized, that component a) is already partially or completely used detem, regenerated or non-regenerated material according to claim 2, where adhering substances with component b) chemically can react. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Umhüllung nach c) eines der Verfahren Kalt-, Warm-, Heiß- oder Schmelzumhüllung angewendet wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized, that one of the methods cold, warm, Hot or melt wrapping is applied. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß während der Vorgänge des Mischens nach d) oder der Umhüllung nach c) ein oder mehrere Zuschläge wie Härter, Säuren, Eisenoxid, Trennmittel, Ammoniumsalze, Hexamethylentetramin, Hexamin, Harn­ stoff, Magnetit, Hämatit, Calciumstearat, Glycerin, Wasser oder Lö­ sungsmittel zugegeben werden.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized,  that during the operations of mixing after d) or wrapping according to c) one or more additives such as hardeners, acids, iron oxide, Release agent, ammonium salts, hexamethylenetetramine, hexamine, urine substance, magnetite, hematite, calcium stearate, glycerin, water or Lö be added. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Segmente, Schalen, Masken oder andere Teile von Formen und Ker­ nen gefertigt und mit nach anderen Verfahren und aus gleichen oder anderen Materialien gefertigten, verlorenen oder Dauer-Formen bzw. - Kernen oder Teilen davon zusammengefügt werden.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized, that segments, shells, masks or other parts of shapes and ker NEN and with other processes and from the same or other materials made, lost or permanent forms or - Cores or parts thereof are put together. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Formen und Kerne wahlweise entweder ungeteilt oder mit einer oder mehreren Teilungen gefertigt werden und in den letzteren Fällen zusammengefügt werden.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized, that shapes and cores either either undivided or with a or several divisions are made and in the latter cases be put together. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß während der Verfahrensschritte 1) bis 4) gleichzeitig mehrere, darunter auch verschiedene, Formen bzw. Kerne gefertigt werden.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized, that during process steps 1) to 4) several, including various shapes or cores can be manufactured. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die hergestellten Formen und/oder Kerne vor ihrer Verwendung mit gießereitechnologisch notwendigen, auf gleiche oder andere Weise aus gleichen oder anderen Materialien hergestellten Zuschlägen komplet­ tiert werden.10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized,  that the molds and / or cores produced with before foundry technologically necessary, in the same or different way same or other materials manufactured supplements complete be animals. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die hergestellten Formen und/oder Kerne vor ihrer Verwendung mit Überzugsstoffen versehen werden.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized, that the molds and / or cores produced with before Cover fabrics are provided. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die nach den Verfahrensschritten 1) bis 4) hergestellten Formen und/oder Kerne zur Verbesserung ihrer Festigkeit und ihrer Eignung für den Gießereiprozeß thermisch nachbehandelt werden, wodurch eine vollständigere Aushärtung der Komponente b) erreicht wird.12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized, that the molds produced according to process steps 1) to 4) and / or cores to improve their strength and suitability be thermally aftertreated for the foundry process, whereby a more complete curing of component b) is achieved.
DE4418466A 1994-05-27 1994-05-27 Process for the production of three-dimensional molds from curable molding material Expired - Lifetime DE4418466C2 (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4418466A DE4418466C2 (en) 1994-05-27 1994-05-27 Process for the production of three-dimensional molds from curable molding material
US08/571,838 US6155331A (en) 1994-05-27 1995-05-24 Method for use in casting technology
PCT/EP1995/001994 WO1995032824A1 (en) 1994-05-27 1995-05-24 Process for use in foundry practice
CNB951904809A CN1275719C (en) 1994-05-27 1995-05-24 Process for use in foundry practice
EP99115839A EP0968776B1 (en) 1994-05-27 1995-05-24 Process for use in foundry practice
AT95922482T ATE192367T1 (en) 1994-05-27 1995-05-24 PROCESS FOR USE IN FOUNDRY TECHNOLOGY
KR1019960700437A KR100368328B1 (en) 1994-05-27 1995-05-24 Mold manufacturing method
PT95922482T PT711213E (en) 1994-05-27 1995-05-24 PROCESS FOR USE IN FOUNDATION
JP50028696A JP3215881B2 (en) 1994-05-27 1995-05-24 Methods used for casting technology
DE59508261T DE59508261D1 (en) 1994-05-27 1995-05-24 PROCESS FOR USE IN FOUNDRY TECHNOLOGY
ES95922482T ES2148528T3 (en) 1994-05-27 1995-05-24 PROCEDURE TO MANUFACTURE A MOLD WITH MOLDING SAND.
AT99115839T ATE225222T1 (en) 1994-05-27 1995-05-24 PROCESS FOR USE IN FOUNDRY TECHNOLOGY
EP95922482A EP0711213B1 (en) 1994-05-27 1995-05-24 Process for use in foundry practice
DE59510411T DE59510411D1 (en) 1994-05-27 1995-05-24 Processes for use in foundry technology

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4418466A DE4418466C2 (en) 1994-05-27 1994-05-27 Process for the production of three-dimensional molds from curable molding material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4418466A1 DE4418466A1 (en) 1995-12-07
DE4418466C2 true DE4418466C2 (en) 2001-02-22

Family

ID=6519065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4418466A Expired - Lifetime DE4418466C2 (en) 1994-05-27 1994-05-27 Process for the production of three-dimensional molds from curable molding material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4418466C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014119736A1 (en) * 2014-12-30 2016-06-30 Portec Gmbh Mold and process for its production and process for the production of castings

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19707906C2 (en) * 1996-12-23 1999-06-24 Univ Magdeburg Tech Process for the production of hollow metal molds
EP1772210A3 (en) * 2005-09-30 2008-05-28 General Electric Company Methods for making ceramic casting cores and cores
DE102008030186A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-31 Siemens Aktiengesellschaft Method for producing a component by selective laser melting and suitable process chamber for this purpose
DE102010030451A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Surface-sealed chamotte as molding base material for the production of casting molds
DE102014214528A1 (en) 2013-07-24 2015-01-29 Emil Müller GmbH Salt cores and generative manufacturing processes for the production of salt cores
DE102015107330B4 (en) 2015-05-11 2021-10-28 GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH Production of feeder inserts in 3D printing
DE102015108235B4 (en) 2015-05-26 2021-09-02 GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH Process for the production of molded parts covering the surface areas of casting models used in foundry technology

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2750067A1 (en) * 1976-11-10 1978-05-18 Du Pont METHOD FOR TREATMENT OF ZIRCONAL FOUNDRY SAND
DE3109076A1 (en) * 1980-03-24 1982-03-04 The Quaker Oats Co., 60010 Barrington, Ill. CATALYST / BINDING SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF SAND MOLDED BODIES
US4863538A (en) * 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US4944817A (en) * 1986-10-17 1990-07-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
DE4028031A1 (en) * 1990-09-04 1992-03-05 Huettenes Albertus METHOD FOR COVERING GRAINY, MINERAL MATERIALS WITH SYNTHETIC RESIN
DE4204422A1 (en) * 1992-02-14 1993-08-19 Alfred Eigen Mfr. of injection moulding or pressure die-casting moulds - from ceramic inserts cast from a pattern

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2750067A1 (en) * 1976-11-10 1978-05-18 Du Pont METHOD FOR TREATMENT OF ZIRCONAL FOUNDRY SAND
DE3109076A1 (en) * 1980-03-24 1982-03-04 The Quaker Oats Co., 60010 Barrington, Ill. CATALYST / BINDING SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF SAND MOLDED BODIES
US4863538A (en) * 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US4944817A (en) * 1986-10-17 1990-07-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
DE4028031A1 (en) * 1990-09-04 1992-03-05 Huettenes Albertus METHOD FOR COVERING GRAINY, MINERAL MATERIALS WITH SYNTHETIC RESIN
DE4204422A1 (en) * 1992-02-14 1993-08-19 Alfred Eigen Mfr. of injection moulding or pressure die-casting moulds - from ceramic inserts cast from a pattern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014119736A1 (en) * 2014-12-30 2016-06-30 Portec Gmbh Mold and process for its production and process for the production of castings

Also Published As

Publication number Publication date
DE4418466A1 (en) 1995-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0968776B1 (en) Process for use in foundry practice
EP1633509B1 (en) Method for the layered construction of models
Le Néel et al. A review on additive manufacturing of sand molds by binder jetting and selective laser sintering
DE4440397C2 (en) Methods of making molds
US6286581B1 (en) Method for machining sand block into sand molding elements including sand molds and sand cores for metal casting foundry operations
DE60123476T2 (en) FORM FOR METAL CASTING
DE102007030096A1 (en) Production of a casting mold comprises casting a casting mold with a mold nest surface, structuring the surface structures on the nest surface and heat treating the mixture contained in the surface structures
Snelling et al. A comparison of binder burnout and mechanical characteristics of printed and chemically bonded sand molds
DE4418466C2 (en) Process for the production of three-dimensional molds from curable molding material
CN100393452C (en) Preparation method of laser sintered fast shaping material
EP3389893B1 (en) Method for producing a foundry sand mold, in particular a foundry sand core, including a three-dimensional printing method
CN105215260A (en) A kind of for the low precoated sand preparation method that gets angry of laser sintered 3D printing
DE602004000938T2 (en) Use of resin-coated sand for the production of molds in rapid prototyping systems
Klocke et al. Direct laser sintering of ceramics
EP4135918A1 (en) Method using an inorganic binder for producing cured three-dimensionally layered shaped bodies for foundry cores and moulds
DE102014211350A1 (en) Casting method for producing a piston and pistons for internal combustion engines
Tshabalala et al. Optimisation of a resin-coated chromite sand for rapid sand casting applications
US6203734B1 (en) Low pressure injection molding of metal and ceramic powders using soft tooling
DE10014744B4 (en) Process for the production of metallic molds
Surekha et al. Modeling and analysis of resin bonded sand mould system using design of experiments and central composite design
US2887392A (en) Metal containing patterns and method of producing same
Chauke et al. Evaluation of local chromite sands for rapid sand casting applications
Reddy et al. Effect of binder and mold parameters on collapsibility and surface finish of gray cast iron no-bake sand molds
Reddy Effect of catalyst and mold parameters on collapsibility of phenolic urethane no-bake sand molds
EP1749596B1 (en) Process for the manufacture of a mould from a binded material for metal foundry

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licences declared
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: WENDT, FLORIAN, DR.-ING., 09599 FREIBERG, DE

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8330 Complete disclaimer