DE4417986B4

DE4417986B4 - Brush manufacturing machine

Info

Publication number: DE4417986B4
Application number: DE19944417986
Authority: DE
Inventors: Winfried Ebner
Original assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Current assignee: Anton Zahoransky GmbH and Co
Priority date: 1994-05-21
Filing date: 1994-05-21
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2014-05-22
Also published as: DE4417986A1

Abstract

Bürstenherstellungsmaschine mit wenigstens einer Spritzgußform zum Herstellen von Kunststoff-Bürstenkörpern, insbesondere für Zahnbürsten, wobei die Bürstenkörper aus mehreren, nacheinander gespritzten Komponenten bestehen, zu deren Herstellung die Maschine mehrere Formhohlräume aufweist, die durch in ihrem Abstand zueinander veränderbare Formteile oder Formeinsätze. gebildet sind, und wobei eine Halte- und Transportmittel aufweisende Transporteinrichtung zum Transportieren von Spritzlingen von einem Formhohlraum zu einem anderen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Transportmittel (10) während des Spritzvorganges von dem jeweiligen Spritzbereich (16) des Formhohlraumes (5) beabstandet sind und daß diese Halte- und Transportmittel oder zusätzliche, an dem Spritzling angreifende Haltemittel zum Halten der Bürstenkörper bei oder nach einem Umsetzvorgang und nach dem Spritzen des Vorspritzlings (8) in einem beim ersten Spritzvorgang fertig gespritzten Teilbereich des Bürstenkörpers ausgebildet und angeordnet sind.Brush production machine with at least one injection mold for the production of plastic brush bodies, in particular for toothbrushes, the brush bodies consisting of a plurality of components which are injection-molded one after the other, for the production of which the machine has a plurality of mold cavities which are formed by mold parts or mold inserts which can be changed in relation to one another. are formed, and wherein a transport device having holding and transporting means is provided for transporting molded parts from one mold cavity to another, characterized in that the holding and transporting means (10) during the spraying process from the respective injection area (16) of the mold cavity ( 5) are spaced apart and that these holding and transport means or additional holding means engaging on the molding for holding the brush bodies during or after a transfer process and after the spraying of the pre-molded part (8) are formed and arranged in a partial area of the brush body that has been sprayed during the first spraying process are.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bürstenherstellungsmaschine mit wenigstens einer Spritzgußform zum Herstellen von Kunststoff-Bürstenkörpern, insbesondere für Zahnbürsten, wobei die Bürstenkörper aus mehreren, nacheinander gespritzten Komponenten bestehen, zu deren Herstellung die Maschine mehrere Formhohlräume aufweist, die durch in ihrem Abstand zueinander veränderbare Formteile oder Formeinsätze gebildet sind, und wobei eine Halte- und Transportmittel aufweisende Transporteinrichtung zum Transportieren von Spritzlingen von einem Formhohlraum zu einem anderen vorgesehen sind.The invention relates to a Brush manufacturing machine with at least one injection mold for the production of plastic brush bodies, in particular for toothbrushes, whereby the brush body out consist of several components sprayed one after the other Manufacturing the machine has multiple mold cavities, which by in their spacing changeable molded parts or mold inserts are formed, and wherein a holding and transport means having transport means for moving moldings from one mold cavity to another others are provided.

Spritzgußformen zur Herstellung von Bürstenkörpern aus mehreren, nacheinander gespritzten Komponenten sind beispielsweise aus dem DE 91 03 553 U1 bereits bekannt. Diese Spritzgußform weist einander fest zugeordnete und in Öffnungs- und Schließrichtung bewegbare Formplatten auf.Injection molds for the production of brush bodies from a plurality of components which are sprayed in succession are, for example, from the DE 91 03 553 U1 already known. This injection mold has mutually assigned mold plates which are movable in the opening and closing directions.

Zum Umsetzen von Vorspritzlingen aus einem ersten Formbereich in eine Fertigspritzform sind zwischen die geöffneten Formplatten eingreifende Halte- und Transportmittel vorgesehen. Diese Halte- und Transportmittel sind im Bereich der Formnester für die Vorspritzlinge in Formausnehmungen angeordnet und bilden bereichsweise eine formgebende Oberfläche. Haltemittel greifen dabei in den Formhohlraum in Bereichen des späteren Bürstenkörpers ein, der in einem weiteren Spritzvorgang mit einer Zusatzkomponente umspritzt wird.For moving pre-molded parts from a first molding area into a pre-injection mold the open ones Holding and transport means engaging mold plates are provided. These holding and transport means are in the area of the mold cavities for the pre-molded parts arranged in form recesses and form a form-giving surface in some areas. holding means engage in the mold cavity in areas of the later brush body, overmoulded with an additional component in a further injection molding process becomes.

Im Randbereich der formgebenden Fläche der Halte- und Transportmittel ergeben sich in unerwünschter Weise später sichtbare Trennlinien, wenn dieser Bereich nicht mit einer weiteren Spritzkomponente umspritzt wird. Diese Trennlinien liegen seitlich am Bürstenkörperstiel und somit in einem in der Regel gut sichtbaren Bereich, was insbesondere bei Zahnbürstenkörpern als störend angesehen wird.In the edge area of the shaping surface of the Holding and transport means are undesirably visible later Divider lines if this area is not covered with another spray component is encapsulated. These dividing lines are on the side of the brush body handle and thus in a generally clearly visible area, which in particular with toothbrush bodies as disturbing is seen.

Weiterhin ist nachteilig, daß die beim Formbereich eingreifenden, bzw. eine formgebende Fläche bildenden Teile mit hoher Paßgenauigkeit gefertigt und in die entsprechende Form-Aussparung eingepaßt sein müssen, was die Herstellung ganz wesentlich verteuert. Schließlich ist der Umsetzvorgang von dem einen Formbereich in den anderen insgesamt vergleichsweise zeitaufwendig, da nach dem Umsetzen der Bürstenkörper zum Herausziehen eines jeweils in die Bürstenkörper eingespritzten Ansatzes, die Bürstenkörper in die Formnester eingelegt, mit einem einfahrbaren Halter gehalten und diese Halter nach dem Herausziehen des Ansatzes anschließend wieder aus dem Formbereich entfernt werden müssen.Another disadvantage is that the Engaging the molding area or forming a shaping surface Parts with high accuracy of fit manufactured and fitted into the corresponding shape recess have to, which significantly increases the cost of production. Finally is the transfer process from one mold area to the other as a whole comparatively time-consuming, because after moving the brush body to Pulling out a respective injection injected into the brush body, the brush body in the mold nests inserted, held with a retractable holder and these holders after pulling the neck out again must be removed from the molding area.

Andere Ausführungsformen von Mehrkomponenten-Spritzgußformen sind als Wendewerkzeuge ausgebildet und weisen ein Wendeteil auf, in dem sich Teilbereiche von Formnestern befinden. Es ist hierbei erforderlich, daß die im Wendeteil befindlichen Teilbereiche der Formnester auf Umschlag einerseits zu den Teil-Formnestern für die Vorspritzlinge und andererseits zu den Teil-Formnestern für die Fertigspritzling passen, was eine höhe Fertigungsgüte erfordert.Other embodiments of multi-component injection molds are designed as turning tools and have a turning part, in which there are sections of mold nests. It is here required that the Parts of the mold nests in the turning part on the cover on the one hand to the partial mold nests for the pre-molded parts and on the other hand to the part mold nests for the pre-molded parts fit, which requires a high manufacturing quality.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spritzgußform für eine Bürstenherstellungsmaschine zu schaffen, die unter anderem durch einander fest zugeordnete Formhälften vergleichsweise einfach im Aufbau ist und wobei insbesondere der Aufwand durch komplizierte Formungen im Bereich der Formnester und dadurch bedingte Trennlinien am Bürstenkörper vermieden werden sollen. Schließlich soll die Zeit zum Umsetzen der Bürstenkörper reduziert werden.Object of the present invention is an injection mold for one Brush manufacturing machine to create the comparatively simple, among other things by firmly assigned mold halves is under construction and in particular the effort due to complicated Formations in the area of the mold cavities and the resulting dividing lines avoided on the brush body should be. After all, it should the time to move the brush body is reduced become.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Halte- und Transportmittel während des Spritzvorganges von dem jeweiligen Spritzbereich des Formhohlraumes beabstandet sind und daß diese Halte- und Transportmittel oder zusätzliche, an dem Spritzling angreifende Haltemittel zum Halten der Bürstenkörper bei oder nach einem Umsetzvorgang und nach dem Spritzen des Vorspritzlings in einem beim ersten Spritzvorgang fertig gespritzten Teilbereich des Bürstenkörpers ausgebildet und angeordnet sind.To solve this problem, the invention proposes that the Holding and transportation means during of the injection process from the respective injection area of the mold cavity are spaced and that these Holding and transport means or additional, on the molding attacking holding means for holding the brush body during or after a transfer operation and after the injection molding of the preform is finished in one at the first injection process molded portion of the brush body and are arranged.

Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Spritzgußform befinden sich die Halte- und Transportmittel während des Spritzvorganges nicht im Bereich des Formhohlraumes, wo gerade gespritzt wird und es wird somit vermieden, daß Teile der Halte- und Transportmittel im Spritzbereich formgebende Abschnitte bzw. Flächen bilden.Through this inventive design of the injection mold the holding and transport means are not in the spraying process Area of the mold cavity where injection is in progress and will be thus avoided that parts of the Holding and transport means in the injection molding sections or areas form.

Nach dem Spritzen der Vorspritzlinge werden diese an Bereichen gefaßt, die bereits fertig gespritzt sind, wo also keine Zusatzspritzungen mehr vorgenommen werden oder wo zumindest im nächsten Spritzvorgang diese Bereiche nicht umspritzt werden.After spraying the pre-molded parts they are grasped in areas that have already been sprayed, so there are no additional sprayings more to be done or where at least in the next spraying process Areas not to be encapsulated.

In diesen Bereichen können die Bürstenkörper auch weiterhin gehalten werden, wenn in nachfolgenden Spritzvorgängen dort keine Umspritzungen vorgesehen sind.In these areas, the Brush body too continue to be held there when in subsequent spraying operations no overmolding is provided.

Die Bürstenkörper können auch von den Haltemitteln für die Übergabe von einem Formnestbereich in einen nächsten an bei diesen Formnestbereichen befindlichen Zusatzhaltemitteln übergeben werden, die dann die Bürstenkörper halten. Auch diese Zusatz-Haltemittel greifen außerhalb des bei diesen Formnestern befindlichen Spritzbereiches für Zusatzkomponenten an, so daß sie nicht als formbildende Teile im Spritzbereich ausgebildet sein müssen, wodurch der Herstellungsaufwand wesentlich reduziert ist.The brush body can also from the holding means for the handover from one mold nest area to another at these mold nest areas hand over the additional holding agents that then hold the brush bodies. These additional holding means also grip outside of these mold nests located spray area for Additional components so that they do not have to be designed as shape-forming parts in the spray area, whereby the manufacturing effort is significantly reduced.

Außerdem ergibt sich in vorteilhafter Weise auch eine Verkürzung der Umsetzzeit, da die Haltemittel nach dem Umsetzen in Halteposition beim Bürstenkörper bleiben können.It also results in more advantageous Way also a shortening the conversion time since the holding means after the transfer to the holding position stick to the brush body can.

Zweckmäßigerweise ist für die Bürstenkörper-Haltemittel in der in Schließstellung befindliche Spritzgußform eine Aussparung bei wenigstens einem, für einen dem ersten Spritzvorgang folgenden Spritzvorgang bestimmten Formhohlraum vorgesehen. Diese Aussparungen erfordern keine präzisen Passungen, da sie sich außerhalb des jeweiligen Spritzbereiches befinden. Somit ist der Herstellungsaufwand auch dadurch verringert.It is expedient for the brush body holding means in the closed position injection mold a recess in at least one for the first spraying process following molding process provided certain mold cavity. This Cutouts do not require precise fits, since they are outside of the respective spray area. So the manufacturing effort also reduced thereby.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.Additional refinements of the Invention are listed in the further subclaims. The invention is as follows with their essential details based on the drawings explained in more detail.

Es zeigt etwas schematisiert:It shows something schematically:

1 eine Querschnittsdarstellung einer geöffneten Spritzgußform, 1 2 shows a cross-sectional illustration of an opened injection mold,

2 eine Aufsicht auf die auswerferseitige Formplatte der in 1 gezeigten Spritzgußform und 2 a view of the ejector-side mold plate of the in 1 shown injection mold and

3 die Spritzgußform gemäß 1 in geschlossenem Zustand. 3 the injection mold according to 1 in the closed state.

Eine in den Figuren gezeigte Spritzgußform 1 weist eine auswerferseitige, bewegliche Formplatte 2 und eine feststehende, düsenseitige Formplatte 3 auf. Die Formplatte 2 läßt sich gemäß dem Doppelpfeil Pf1 in 1 zwischen einer Offenstellung (1) und einer Schließstellung (3) hin und her bewegen. In den beiden Formplatten 2 und 3 befinden sich jeweils gegenüberliegend und einander zugeordnete Formnester 4, von denen jeweils zwei gegenüberliegende bei geschlossener Form einen Formhohlraum 5 bilden.An injection mold shown in the figures 1 has a movable mold plate on the ejector side 2 and a fixed die plate on the nozzle side 3 on. The molding plate 2 can be in accordance with the double arrow Pf1 1 between an open position ( 1 ) and a closed position ( 3 ) to move back and fourth. In the two mold plates 2 and 3 are located opposite each other and assigned mold nests 4 , two of which oppose each other when the mold is closed, a mold cavity 5 form.

Die Spritzgußform 1 weist zwei Formhohlraum-Bereiche 6 und 7 auf, in denen nacheinander unterschiedliche Komponenten gespritzt werden. In dem Bereich 6 werden im vorliegenden Ausführungsbeispiel Vorspritzlinge 8 gefertigt und in dem Bereich 7 werden diese Vorspritzlinge 8 im Griffbereich mit einer zweiten Spritzkomponente umspritzt, so daß hier die Fertigspritzlinge 9 entstehen. Es handelt sich bei diesen Spritzlingen um Zahnbürstenkörper.The injection mold 1 has two mold cavity areas 6 and 7 in which different components are injected one after the other. In that area 6 become preforms in the present embodiment 8th manufactured and in the field 7 become these preforms 8th encapsulated in the grip area with a second injection component, so that here the pre-molded parts 9 arise. These moldings are toothbrush bodies.

In den beiden Formhohlraumbereichen sind jeweils mehrere, im Ausführungsbeispiel vier Formnester 4 nebeneinander parallel angeordnet (vgl. 2).In each of the two mold cavity areas there are several, in the exemplary embodiment four mold cavities 4 arranged side by side in parallel (cf. 2 ).

Beim Spritzen der Vorspritzlinge 8 im Formhohlraumbereich 6 werden gleichzeitig vorher in den Formhohlraum-Bereich 7 umgesetzte Spritzlinge in dem Spritzbereich 16 an ihrem Griff mit einer Zusatzkomponente umspritzt. Nach dem Öffnen der Form (1) werden die Vorspritzlinge im Formhohlraum-Bereich 6 von den Vakuumgreifern 15 erfaßt und in den Formzwischenraum 17 gehoben. Gleichzeitig wird dabei die Entnahme aus den Formnestern 4 durch Auswerferstifte 18 unterstützt. Die im Formhohlraum-Bereich 7 fertiggespritzten Bürstenkörper 19 werden durch Auswerferstifte 18 ebenfalls aus den Formnestern gedrückt und ausgeworfen.When spraying the pre-molded parts 8th in the mold cavity area 6 are simultaneously in the mold cavity area beforehand 7 converted moldings in the spray area 16 molded around the handle with an additional component. After opening the mold ( 1 ) the pre-molded parts in the mold cavity area 6 from the vacuum grippers 15 captured and in the space between the forms 17 lifted. At the same time, the removal from the mold nests 4 through ejector pins 18 supported. The one in the mold cavity area 7 pre-molded brush body 19 are through ejector pins 18 also pushed out of the mold nests and ejected.

Nach dem Herstellen der Vorspritzlinge 8 in dem Formhohlraum-Bereich 6 müssen diese Vorspritzlinge 8 in den benachbarten Bereich 7 in die dort befindlichen Formnester umgesetzt werden. Dazu ist eine im ganzen mit 10 bezeichnete Transporteinrichtung vorgesehen. Sie weist neben den Formplatten angeordnete Schiebeführungen 11 längs des vorgesehenen Transportweges auf, an denen eine brückenartige Traverse 12 verschiebbar gelagert ist.After making the preforms 8th in the mold cavity area 6 need these preforms 8th in the neighboring area 7 are implemented in the mold nests located there. This is one with 10 designated transport device provided. It has sliding guides arranged next to the mold plates 11 along the intended transport route, on which a bridge-like traverse 12 is slidably mounted.

Wie in den Figuren gut erkennbar, greift die Traverse 12 zwischen den beiden Formplatten 2 und 3 ein. Sie befindet sich in 2 und 3 in einer Endlage, in der die Form geschlossen werden kann. Dazu ist in der Formplatte 3 eine Aussparung 13 vorgesehen, in der die Traverse 12 Platz findet (3).As can be clearly seen in the figures, the crossbeam engages 12 between the two mold plates 2 and 3 on. It is located in 2 and 3 in an end position in which the mold can be closed. This is in the mold plate 3 a recess 13 provided in the traverse 12 Finds place ( 3 ).

Die Traverse 12 ist zum Halten von Spritzlingen 8, 9 im Ausführungsbeispiel als Vakuumgreifer 15 ausgebildet und weist dazu nicht näher dargestellte Gummiteile oder dergleichen auf, die sich dicht schließend an die Oberfläche des Spritzlings anlegen, so daß dann bei Unterdruckbeaufschlagung der sich anschließenden Saugkanäle 14 der Spritzling sicher gehalten ist.The traverse 12 is for holding moldings 8th . 9 in the exemplary embodiment as a vacuum gripper 15 formed and for this purpose has rubber parts or the like, not shown, which fit tightly against the surface of the molded part, so that then when the subsequent suction channels are subjected to negative pressure 14 the molding is held securely.

Anstatt eines Vakuumgreifers, der den Vorteil hat, daß er die Spritzlinge besonders schonend hält, können beispielsweise auch Spanngreifer vorgesehen sein, die die Spritzlinge an ihrem aus den Formnestern vorstehenden Teil ergreifen können. Wie gut in 1 und 3 erkennbar, greifen die Haltemittel in dem bereits beim ersten Spritzvorgang zum Herstellen der Vorspritzlinge 8 fertiggespritzten Teilbereich des Vorspritzlings an. Im gezeigten Aussführungsbeispiel ist dies der Kopfbereich, wo sich später das Borstenfeld befindet. Je nach Lage der zusätzlich vorgesehenen Umspritzungen kann sich der Haltebereich aber auch an anderer Stelle des Bürstenkörpers befinden. Auch besteht die Möglichkeit, daß er nacheinander, bei mehr als zwei Spritzungen, auch an unterschiedlichen Stellen nacheinander angreift, wobei auch die Möglichkeit besteht, daß er im Laufe der Umsetzvorgänge auch an einem später zu umspritzenden Bereich angreift.Instead of a vacuum gripper, which has the advantage that it holds the molded parts particularly gently, clamping grippers can also be provided, for example, which can grip the molded parts on their part protruding from the mold nests. How good in 1 and 3 recognizable, the holding means engage in the production of the pre-molded parts already in the first injection process 8th pre-molded part of the pre-molded part. In the exemplary embodiment shown, this is the head area where the bristle field will later be located. Depending on the position of the additional extrusion coating, the holding area can also be located elsewhere on the brush body. There is also the possibility that one after the other, in the case of more than two injections, also attacks one after the other at different points, it also being possible for it to attack an area to be overmolded later in the course of the transfer processes.

Durch das Umsetzen der Spritzlinge mittels Haltemitteln, die einerseits innerhalb der Umrißform der Spritzgußform bleiben, andererseits aber außerhalb des jeweiligen Spritzbereiches sich befinden, ergeben sich ganz erhebliche Vorteile. Zum einen ist der Umsetzvorgang selbst wesentlich vereinfacht, da nach dem Umsetzen der Vakuumgreifer 15 oder dergleichen in der Umsetzposition bei dem Spritzling verbleiben kann und diesen auch bis zum Schließen der Form hält. Zusätzlich und wechselweise in Eingriff kommende Halter, Abstreifer oder dergleichen sind somit nicht erforderlich.By moving the molded parts by means of holding means, which on the one hand remain within the outline shape of the injection mold, but on the other hand are outside the respective injection area, there are very considerable advantages. On the one hand, the transfer process itself is considerably simplified, since after the vacuum gripper has been transferred 15 or the like can remain in the transfer position with the molded part and this also holds until the mold is closed. In addition and alternately engaged holders, wipers or the like are not required.

Da sich der Vakuumgreifer 15 außerhalb des Spritzbereiches 16 (3) befindet, sind keine besonderen Maßnahmen hinsichtlich einer Einpassung in die Formplatte erforderlich, so wie dies bei im Spritzbereich angreifenden Haltern, die dann auch bereichsweise formgebende Flächen bilden, bislang notwendig ist. Es ist also bei der Aussparung 13 nur erforderlich, diese so zu bemessen, daß der Vakuumgreifer 15 hineinpaßt, wobei aber genügend Spiel vorhanden sein kann.Because the vacuum gripper 15 outside the spray area 16 ( 3 ), no special measures with regard to fitting into the mold plate are necessary, as has been previously the case with holders attacking in the spray area, which then also form areas in some areas. So it's in the recess 13 only necessary to dimension it so that the vacuum gripper 15 fits in, but there may be enough play.

Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel bildet der Vakuumgreifer 15 zum Umsetzen der Vorspritzlinge von dem Formhohlraum-Bereich 6 in den Bereich 7 gleichzeitig auch eine Halterung für die im Bereich 7 in die Formnester eingesetzten Vorspritzlinge. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß den Formhohlräumen zum Spritzen einer Zusatzkomponente Haltemittel fest zugeordnet sind. Diese Haltemittel verbleiben somit in einer Position neben den jeweiligen Spritzbereichen, etwa vergleichbar mit dem Vakuumgreifer 15, so wie er in 3 positioniert ist.In the embodiment shown in the figures, the vacuum gripper forms 15 for transferring the preforms from the mold cavity area 6 in the area 7 at the same time also a holder for the in the area 7 pre-molded parts inserted into the mold cavities. But there is also the possibility that the mold cavities for injection molding an additional component holding means are assigned. These holding means thus remain in a position next to the respective spray areas, roughly comparable to the vacuum gripper 15 just like him in 3 is positioned.

Solche fest zugeordneten Zusatz-Halter können unter Federkraft stehende Spannbacken aufweisen, die in Einsetzrichtung eines Spritzlinges über Auflaufschrägen vorzugsweise durch den Spritzling selbst geöffnet werden und dann in Einsetzlage den Spritzling festhalten. Bei dieser Ausführungsform kann dann der zum Beispiel als Vakuumgreifer 15 ausgebildete Transportgreifer vor dem Schließen der Form neben dieser positioniert werden, wie dies in 3 strichliniert angedeutet ist.Such permanently assigned additional holders can have spring jaws which are under spring force and which are opened in the insertion direction of a molded part by means of bevels, preferably by the molded part itself, and then hold the molded part in the inserted position. In this embodiment, it can then be used, for example, as a vacuum gripper 15 trained transport grippers can be positioned next to the mold before closing, as shown in 3 is indicated by dashed lines.

Erwähnt sei noch, daß als Positionierantriebe für die Längsschiebebewegung und die Hubbewegung bei der Transporteinrichtung 10 Hubzylinder, vorzugsweise Druckluftzylinder vorgesehen sein können.It should also be mentioned that as positioning drives for the longitudinal sliding movement and the lifting movement in the transport device 10 Lift cylinders, preferably compressed air cylinders, can be provided.

Insbesondere zum Herstellen von Bürstenkörpern aus mehr als zwei Spritzkomponenten könnten auch mehrere Formhohlräume rotationssymmetrisch um eine Rotationsachse angeordnet sein. Auch hierbei können die Transportgreifer jeweils nach dem Spritzen der Vorspritzlingen in den Formhohlräumen, wo Zusatzspritzungen vorgenommen werden, innerhalb des Formbereiches, jedoch außerhalb des jeweiligen Spritzbereiches verbleiben.In particular for the manufacture of brush bodies more than two injection components could also make several mold cavities rotationally symmetrical be arranged around an axis of rotation. Here, too Transport grippers after each injection of the pre-molded parts in the mold cavities where Additional injections are made within the molding area, however outside of the respective spray area remain.

Claims

Brush production machine with at least one injection mold for the production of plastic brush bodies, in particular for toothbrushes, the brush bodies consisting of a plurality of components which are injection-molded one after the other, for the production of which the machine has a plurality of mold cavities which are formed by mold parts or mold inserts which can be changed in relation to one another. are formed, and wherein a transport device having holding and transport means is provided for transporting molded parts from one mold cavity to another, characterized in that the holding and transport means ( 10 ) during the spraying process from the respective spray area ( 16 ) of the mold cavity ( 5 ) are spaced apart and that these holding and transport means or additional holding means engaging on the molded part for holding the brush bodies during or after a transfer process and after the molded part has been sprayed ( 8th ) are formed and arranged in a partial area of the brush body that is completely sprayed during the first spraying process.

Brush manufacturing machine according to claim 1, characterized in that for the brush body holding means ( 10 ) a recess in the injection mold in the closed position ( 13 ) is provided in at least one mold cavity intended for a molding process following the first molding process.

Brush manufacturing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the transport device ( 10 ) at least one sliding guide arranged outside the injection mold ( 11 ) for a brush body holder, which in the individual mold cavities ( 5 ) can be positioned.

Brush manufacturing machine according to one of claims 2 to 3, characterized in that the sliding guide ( 11 ) has guide rails running approximately parallel to the parting plane of the mold and outside of it, on which a bridge-like traverse ( 12 ) is guided for the brush body holding means.

Brush manufacturing machine according to one of the claims 1 to 4, characterized in that clamping grippers are provided as brush body holding means.

Brush manufacturing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that vacuum grippers ( 15 ) are provided.

Brush manufacturing machine according to one of the claims 1 to 4, characterized in that in addition to one or more mold cavities dedicated brush body holding means are arranged for takeover of moldings from the transport grippers or similar holders.

Brush manufacturing machine according to one of the claims 1 to 7, characterized in that at least one of the molded parts a mold cavity for injecting an additional component with at least an undercut or similar form fit to hold of an injection molded part inserted into this mold cavity.

Brush-making machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the case of the mold cavities which are offset in the direction of displacement of the holding and transport means for different degrees of manufacture, parallel to one another and vzw. several mold cavities transverse to the transport direction ( 5 ) are provided.

Brush manufacturing machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that a plurality of mold cavities are arranged rotationally symmetrically about an axis of rotation, that holding and transport means are assigned or can be assigned to these mold cavities, and that for receiving at least the brush body holding means in the injection mold in the closed position the mold cavities intended for the injection of additional components have a recess ( 13 ) is provided.