DE4417596A1 - Mixing reactive plastic components with fillers and process equipment - Google Patents

Mixing reactive plastic components with fillers and process equipment

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Abstract

In a process for mixing reactive plastic components with fillers the plastic components are injected separately into a mixing chamber (2) and at an angle to the mixing chamber (2). Filler is added in the output tube (7). Process equipment includes a filler container (11) with a feed pipe (1) into output tube (7). Pref. a fluidising gas is fed into the filler before mixing with the polymer components and the filler flows through a perforated screen (16) in the filler feed tube (10). Mixed material entering the filler feed tube (10) can be blown out by high pressure at controlled by a valve (18) or removed by a cleaning piston.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit Füllstoffen beladenen Gemisches aus chemisch reaktiven Kunststoffkomponenten.The invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of a mixture of chemicals loaded with fillers reactive plastic components.

Bei der Herstellung derartiger Gemische ist es bekannt, die Füllstoffe durch Beimischung zu einer oder zu beiden der flüssigen, chemisch reaktiven Kunststoffkomponenten, beispielsweise Isocyanat und/oder Polyol, einzubringen. Das stark abrasive Verhalten der meisten Füllstof­ fe führt in Verbindung mit den notwendigen hohen Verarbeitungsdrücken zu einem erheblichen Verschleiß der einzelnen Maschinenkomponenten. Eine Armierung besonders stark beanspruchter Elemente ist daher oftmals unerläßlich. Die in einer flüssigen Komponente mitgeführten Feststoffe können auch aufgrund ihrer von der Flüssigkeit stark abweichenden Dichte zum Sedimentieren bzw. zum Aufschwimmen neigen. Ferner können druckem­ pfindliche Füllstoffe, wie z. B. Glashohlkugeln nicht in der vorbeschrie­ benen Weise verarbeitet werden, da die für die Vermischung der Reak­ tionskomponenten erforderlichen Drücke unweigerlich zu ihrer Zerstörung führen würden.In the production of such mixtures, it is known to fillers by admixing one or both of the liquid, chemically reactive plastic components, for example isocyanate and / or Polyol. The strong abrasive behavior of most fillers fe leads in connection with the necessary high processing pressures considerable wear of the individual machine components. A Reinforcement of particularly heavily used elements is therefore often indispensable. The solids carried in a liquid component can also due to their density, which differs greatly from the liquid tend to sediment or float. Can also print sensitive fillers, such as. B. Hollow glass spheres are not described above benen be processed because of the mixing of the Reak pressure components inevitably required to destroy them would lead.

Gemäß einem weitern Verfahren ist es bekannt, die Füllstoffe bzw. Feststoffe über eine separate Dosiervorrichtung direkt auf das bereits in das Formnest einer Spritzgießform eingetragene und noch flüssige Komponentengemisch einzublasen. Es ist auch bekannt, das Komponenten­ gemisch und die Füllstoffe gemeinsam in das Formnest einzubringen. Bei diesen Methoden der freien Zudosierung von Füllstoffen kann es jedoch zu einer starken Staubentwicklung und damit zu einer Belastung von Bedien­ personal und Umwelt kommen, wogegen nur aufwendige Absaug- und Filter­ einrichtungen teilweise Abhilfe schaffen können.According to a further method, it is known to fill the or Solids via a separate metering device directly onto the already in the mold cavity of an injection mold and still liquid Blow component mixture. It is also known to have components mixture and the fillers together in the mold cavity. At However, these methods of free addition of fillers can be too a strong dust development and thus a burden on the operator Personnel and the environment come, whereas only complex suction and filter facilities can partially remedy the situation.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art so zu verbessern, daß die Beladung des in die Form einzubringenden Kunststoff-Komponentengemisches in einer für die Anlage, die Füllstoffe und für die Umwelt verträglichen und schonen­ den Weise erfolgt.The invention is therefore based on the object, a method and a To improve the device of the type mentioned so that the loading of the in the plastic component mixture to be introduced in a for the system, the fillers and environmentally friendly and gentle the way is done.

Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren gemäß Anspruch 1 und der Vorrich­ tung gemäß Anspruch 6 gelöst. Die Unteransprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.This object is achieved with the method according to claim 1 and the Vorrich tion solved according to claim 6. The sub-claims relate to preferred embodiments of the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Zudosierung und der Eintrag der Füllstoffe im Auslaufrohr, d. h. im Niederdruckbereich des Mischkopfes, also erst nach der Hochdruckvermischung der Reaktionskompo­ nenten, die in der Mischkammer erfolgt.In the method according to the invention, the metering and Entry of the fillers in the outlet pipe, d. H. in the low pressure range of the Mixing head, so only after the high-pressure mixing of the reaction compo elements that take place in the mixing chamber.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann weitestgehend als geschlossen angesehen werden, da die Feststoffe vor dem Verlassen des Mischkopfes mit dem noch flüssigen Kunststoff-Komponentengemisch vernetzt werden und somit eine Staubbildung ausgeschlossen ist.The method according to the invention can largely be considered to be closed be considered as the solids before leaving the mixing head crosslinked with the still liquid plastic component mixture and thus dust formation is excluded.

Zwei Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung:Two embodiments of the invention will become apparent from the drawing explained. It shows in a schematic representation:

Fig. 1 einen Mischkopf zur Herstellung von Polyurethanschaum mit einer Füllstoffzuführeinrichtung und Fig. 1 shows a mixing head for the production of polyurethane foam with a filler and

Fig. 2 einen Mischkopf nach Fig. 1 mit einem Reinigungskolben im Endbe­ reich der Füllstoffzuführleitung. Fig. 2 shows a mixing head according to Fig. 1 with a cleaning piston in the Endbe rich of the filler feed line.

Die Fig. 1 zeigt einen Mischkopf 1 einer Anlage zur Herstellung von Polyurethanschaum mit einer Mischkammer 2, in der ein Mischkammerkolben 3 mittels eines Hydraulikkolbens 4 reversierbar geführt ist. Der Mischkammerkolben 3 befindet sich in zurückgezogener Stellung, in der die in die Mischkammer 2 mündenden Injektionsöffnungen (Pfeile 5 und 6) für die reaktiven Komponenten Isocyanat und Polyol geöffnet sind. Die reaktiven Komponenten werden in der Mischkammer 2 innig durchmischt und gelangen anschließend als Kunststoff-Komponentengemisch in ein im rechten Winkel zur Mischkammer 2 angeordnetes Auslaufrohr 7, in dem ein Steuerkolben 8 mittels eines Hydraulikkolbens 9 reversierbar geführt ist. Aus dem Auslaufrohr 7 wird das Kunststoff-Komponentengemisch direkt in das Formnest einer Form (nicht dargestellt) geleitet. Fig. 1 shows a mixing head 1 a plant for the production of polyurethane foam comprising a mixing chamber 2 in which a mixing chamber piston is reversibly guided by means of a hydraulic piston 4 3. The mixing chamber piston 3 is in the retracted position, in which the injection openings (arrows 5 and 6 ) opening into the mixing chamber 2 are open for the reactive components isocyanate and polyol. The reactive components are intimately mixed in the mixing chamber 2 and then go as a plastic mixture of components in a valve disposed at right angles to the mixing chamber 2 outlet pipe 7, in which a control piston is reversibly guided by means of a hydraulic piston 9. 8 The plastic component mixture is passed directly from the outlet pipe 7 into the mold cavity of a mold (not shown).

In das Auslaufrohr 7 mündet eine Füllstoffzuführleitung 10, die an einen Füllstoffbehälter 11, der als Druckbehälter ausgebildet ist, angeschlos­ sen ist. Der Füllstoffbehälter 11 wird über ein Druckregelventil 12 mit Druckgas, vorzugsweise Luft, aus einer Druckgasquelle 13 beaufschlagt. Nach dem Öffnen eines in der Füllstoffzuführleitung 10 angeordneten Dosierventils 14 wird der Füllstoff aus dem Füllstoffbehälter 11 über die Füllstoffzuführleitung 10 in das Auslaufrohr 7 gepreßt, wobei über ein Drosselrückschlagventil 15 eine einstellbare Gasmenge aus der Druckgasquelle 13 zur Fluidisierung der Füllstoffbestandteile zudosiert wird. Das Luft-Feststoffgemisch wird anschließend über eine Lochblende 16 auf der der Mischkammeraustrittsöffnung gegenüberliegenden Seite in das Auslaufrohr 7 des Mischkopfes 1 geblasen.In the outlet pipe 7 opens a filler feed line 10 , which is ruled out to a filler tank 11 , which is designed as a pressure vessel. The filler container 11 is pressurized with compressed gas, preferably air, from a compressed gas source 13 via a pressure control valve 12 . After opening a metering valve 14 arranged in the filler feed line 10 , the filler is pressed out of the filler container 11 via the filler feed line 10 into the outlet pipe 7 , an adjustable gas quantity from the compressed gas source 13 for fluidizing the filler components being metered in via a throttle check valve 15 . The air-solid mixture is then blown into the outlet pipe 7 of the mixing head 1 via a perforated screen 16 on the side opposite the mixing chamber outlet opening.

Durch die gegeneinander gerichteten Strömungen sowie durch die zudosier­ te Fluidisierungsluft kommt es im Auslaufrohr 7 zu einer intensiven Vernetzung des Feststoffes mit dem Polyurethangemisch.Due to the opposing flows and the metered fluidization air, there is an intensive crosslinking of the solid with the polyurethane mixture in the outlet pipe 7 .

Ein Rüttler 17 sorgt dafür, daß sich im Bereich der Lochblende 16 keine Feststoffbrücken bilden und damit stets ein kontinuierlicher Feststoff­ austrag gewährleistet bleibt. A vibrator 17 ensures that no solid bridges form in the area of the aperture plate 16 and thus a continuous solids discharge is always guaranteed.

Nach dem Schließen des Mischkammerkolbens 3 werden eventuell in die Füllstoffzuführleitung 10 übergetretene Komponentengemischreste durch Öffnen eines Luftventils 18 aus der Füllstoffzuführleitung 10 ausgebla­ sen.After closing the mixing chamber piston 3 may be entered via 10 component mixture residues are sen ausgebla by opening an air valve 18 from the Füllstoffzuführleitung 10 in the Füllstoffzuführleitung.

Die Menge des zudosierten Feststoffes bzw. Füllstoffes wird in erster Linie durch den Durchmesser der Lochblende 16 bestimmt. Eine Feinju­ stierung erfolgt über den variablen Behältervordruck im Füllstoffbehäl­ ter 11.The amount of solid or filler metered in is primarily determined by the diameter of the perforated diaphragm 16 . Feinju stierung takes place via the variable container pre-pressure in the filler container 11th

Die Fig. 2 zeigt eine der Ausführungsform nach Fig. 1 im wesentlichen entsprechende Variante, anstelle des Luftventils 18 ist hier jedoch ein Reinigungskolben 19 vorgesehen, mit dem aus dem Auslaufrohr 7 in den Endbereich der Füllstoffzuführleitung 10 gelangte Reste an Komponenten­ gemisch ausgeschoben werden können. FIG. 2 shows a variant which corresponds essentially to the embodiment according to FIG. 1, but instead of the air valve 18 , a cleaning piston 19 is provided here, with which residues of components which have passed from the outlet pipe 7 into the end region of the filler supply line 10 can be pushed out in a mixture.

Als Füllstoffe sind grundsätzlich alle feinkörnigen Schüttgüter geeig­ net, die rieseifähig sind und nicht zum Verklumpen neigen. Insbesondere sind mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Füllstoffe, beispiels­ weise Glashohlkugeln, verarbeitbar, die wegen ihrer Druckempfindlichkeit in den herkömmlichen Anlagen, bei denen die Füllstoffe einer Kunst­ stoffkomponente beigefügt werden, nicht verwendbar sind.All fine-grained bulk materials are generally suitable as fillers net that are huge and do not tend to clump together. Especially are also fillers with the device according to the invention, for example wise hollow glass spheres, processable because of their sensitivity to pressure in conventional systems where the fillers are an art added material components are not usable.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung eines aus chemisch reaktiven Kunst­ stoffkomponenten und aus Füllstoffen bestehenden Gemisches, bei dem die Kunststoffkomponenten, gesteuert durch einen reversierbaren Mischkammer­ kolben, über Injektionsbohrungen in eine Mischkammer eingespritzt und dabei durchmischt werden, wobei das Komponentengemisch vor dem Einleiten in den Formhohlraum über ein im Winkel zur Mischkammer stehendes, mit einem Steuerkolben versehenes Auslaufrohr geführt wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Füllstoffe in gesonderter Form dem Komponentengemisch im Auslaufrohr (7) zugeführt werden.1. A process for the production of a mixture of chemically reactive plastic components and fillers, in which the plastic components, controlled by a reversible mixing chamber, are injected via injection bores into a mixing chamber and are mixed in the process, the component mixture being introduced before being introduced into the mold cavity an outlet pipe which is at an angle to the mixing chamber and is provided with a control piston, characterized in that the fillers are supplied in a separate form to the component mixture in the outlet pipe ( 7 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe vor dem Eintrag in das Auslaufrohr (7) mit Fluidisierungsgas beaufschlagt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the fillers are acted upon before entry into the outlet pipe ( 7 ) with fluidizing gas. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Füllstoffe über eine Füllstoffzuführleitung (10) mit einer Lochblende (16) in das Auslaufrohr (7) geleitet werden.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the fillers are passed via a filler feed line ( 10 ) with a perforated diaphragm ( 16 ) in the outlet pipe ( 7 ). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß aus dem Auslaufrohr (7) in die Füllstoffzuführleitung (10) gelangendes Komponentengemisch mittels Druckgas ausblasbar ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that from the outlet pipe ( 7 ) in the filler supply line ( 10 ) component mixture reaching is blown out by means of compressed gas. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß aus dem Auslaufrohr (7) in die Füllstoffzuführleitung (10) gelangendes Komponentengemisch mittels eines Reinigungskolbens (19) ausschiebbar ist. 5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that from the outlet pipe ( 7 ) in the filler feed line ( 10 ) component mixture reaching by means of a cleaning piston ( 19 ) can be pushed out. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in das Auslaufrohr (7) mündende Füllstoffzuführleitung (10) an einen Füllstoffbehälter (11) ange­ schlossen ist.6. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that the filler feed line ( 10 ) opening into the outlet pipe ( 7 ) is connected to a filler container ( 11 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoffbehälter (11) aus einem mit Druckgas aus einer Druckgasquelle (13) beaufschlagten Druckbehälter besteht.7. The device according to claim 6, characterized in that the filler container ( 11 ) consists of a pressurized container with pressurized gas from a pressurized gas source ( 13 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Füllstoffzuführleitung (10) eine Leitung für Fluidisierungsgas mündet, dessen Druck und Gasmenge über ein Drosselrückschlagventil (15) regelbar ist.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that in the filler feed line ( 10 ) opens a line for fluidizing gas, the pressure and amount of gas via a throttle check valve ( 15 ) can be regulated. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Füllstoffzuführleitung (10) über ein Luftventil (18) an eine Druckgasquelle (13) anschließbar ist.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the filler feed line ( 10 ) via an air valve ( 18 ) to a compressed gas source ( 13 ) can be connected. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in dem in das Auslaufrohr (7) mündenden Endteil der Füllstoffzuführleitung (10) ein reversierbarer Reinigungskolben (19) angeordnet ist.10. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that a reversible cleaning piston ( 19 ) is arranged in the end part of the filler feed line ( 10 ) opening into the outlet pipe ( 7 ). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Füllstoffzuführleitung (10) eine Lochblende (16) angeordnet ist.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that a perforated diaphragm ( 16 ) is arranged in the filler feed line ( 10 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochblende (16) an einen Rüttler (17) angeschlossenen ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the perforated diaphragm ( 16 ) is connected to a vibrator ( 17 ). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, gekennzeichnet durch die Verwendung druckempfindlicher Füllstoffe. 13. The device according to one of claims 6 to 11, characterized through the use of pressure sensitive fillers.   14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch die Verwen­ dung von Glashohlkugeln als Füllstoff.14. The apparatus according to claim 13, characterized by the use Formation of hollow glass spheres as a filler. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mischkammer (2) und die Füllstoffzuführleitung (10) einander gegenüberliegend in das Auslaufrohr (7) münden.15. The device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the mixing chamber ( 2 ) and the filler feed line ( 10 ) open opposite one another in the outlet pipe ( 7 ). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mischkammer (2) und die Füllstoffzuführleitung (10) in der gleichen Querschnittsebene in das Auslaufrohr (7) münden, wobei die Achsen der Mischkammer (2) und/oder der Feststoffzuführleitung (10) zum Zweck der Erzeugung einer Drallströmung nicht zentrisch auf die Achse des Auslaufrohres (7) gerichtet sind.16. The device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the mixing chamber ( 2 ) and the filler feed line ( 10 ) open in the same cross-sectional plane in the outlet pipe ( 7 ), the axes of the mixing chamber ( 2 ) and / or the solids supply line ( 10 ) are not centered on the axis of the outlet pipe ( 7 ) for the purpose of generating a swirl flow.
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