DE4417407C1

DE4417407C1 - Flexible pipe connection esp. for vehicle exhaust

Info

Publication number: DE4417407C1
Application number: DE19944417407
Authority: DE
Inventors: Hans Deinhard
Original assignee: Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH and Co
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 1994-05-18
Filing date: 1994-05-18
Publication date: 1995-11-30
Anticipated expiration: 2014-05-19

Abstract

The connection has a two-part housing with a concertina section. The radially wider middle part (5) of the housing is separate from the second housing part (2). The outer periphery of the damping insertion piece (12) rests against the inner wall of the radially wider middle part. The spiral spring (3) at least partly encloses the first housing part (1) which is in the form of a cylindrical sleeve (1). The end of the cylindrical sleeve facing away from the second housing part (2) has a radially outward protruding annular protuberance (4) against which the end of the spring is axially supported. The end of the second housing part, facing the first housing part has a cylindrical end part (8). The second housing part consists of two sections (2a, b) positioned axially directly behind each other and joined by a butt-welded seam (13).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine flexible Verbindungsanordnung für zwei Rohrteile, insbesondere bei Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen, mit einem Gehäuse, das einen metallischen Faltenbalg umschließt und einen ersten sowie einen zweiten Gehäuseteil aufweist, wobei diese Gehäuseteile axial hintereinander angeordnet, axial zueinander bewegbar sowie über eine axial wirksame Feder miteinander verbunden sind und das Gehäuse einen in radialer Richtung erweiterten Mittelbereich ausbildet, innerhalb dessen im wesentlichen die Windungen des Faltenbalges vorliegen und eine radial außen um den Faltenbalg angeordnete Dämpfungseinlage vorgesehen ist, die vom erweiterten Mittelbereich des Gehäuses radial nach außen hin ohne Befestigung an diesem abgestützt ist und gegen die zumindest die im mittleren Bereich des Faltenbalges ausgebildeten Balgwindungen anliegen, wobei der Faltenbalg an seinen beiden axialen Enden in zylindrische Endabschnitte ausläuft, deren jeder in einem entsprechenden zylindrischen Aufnahmeabschnitt des ersten bzw. des zweiten Gehäuseteils eingesteckt ist, wobei der in den zylindrischen Aufnahmeabschnitt des ersten Gehäuseteiles eingesteckte Endabschnitt dort gasdicht befestigt ist.The invention relates to a flexible connection arrangement for two pipe parts, especially in exhaust systems of motor vehicles, with a housing that one encloses metallic bellows and a first and a second housing part has, these housing parts arranged axially one behind the other, axially to each other are movable and connected to each other via an axially effective spring and that Housing forms a central region expanded in the radial direction, within which in the essentially the windings of the bellows are present and one radially around the outside Bellows arranged damping insert is provided by the extended The central region of the housing is supported radially outwards without being fastened to it is and against at least those formed in the central region of the bellows Bellows turns are applied, with the bellows at its two axial ends in expires cylindrical end portions, each in a corresponding cylindrical Receiving section of the first and the second housing part is inserted, the in the cylindrical receiving section of the first housing part inserted end section is attached there gastight.

Solche flexiblen Verbindungsanordnungen finden in Abgasleitungen, insbesondere von Kraftfahrzeugen, in Form von Zwischenstücken Einsatz und dienen dazu, die an sie angeschlossenen Rohrteile federnd gelenkig und gedämpft miteinander zu verbinden und schwingungstechnisch zu entkoppeln, d. h. auftretende Relativbewegungen, Schwingungen und Vibrationen von den benachbarten Bauteilen abzukoppeln. Die Abgasleitungen sind im übrigen als starres System ausgebildet, so daß die Frage ihrer elastischen Entkoppelung besonders wichtig ist.Such flexible connection arrangements are found in exhaust pipes, in particular from Motor vehicles, used in the form of spacers and serve to attach to them connected pipe parts resiliently articulated and damped to connect and to decouple vibrationally, d. H. occurring relative movements, Decouple vibrations from the neighboring components. The Exhaust pipes are otherwise designed as a rigid system, so the question of their elastic decoupling is particularly important.

Gerade in jüngerer Zeit tritt bei solchen Verbindungsanordnungen aber auch zunehmend neben der Frage nach einer guten Schalldämmung die Forderung nach einem möglichst kleinen Platzbedarf beim Einbau in den Vordergrund. Recently, however, there has been an increasing trend in connection arrangements of this type in addition to the question of good sound insulation, the demand for one if possible small space requirement when installing in the foreground.

Es ist eine Vielzahl flexibler Verbindungsanordnungen von Rohrteilen bekannt, darunter auch solche, bei denen die Abdichtung gegen ein unerwünschtes Austreten von Abgasen nach außen mittels eines metallischen Faltenbalges erfolgt.A variety of flexible pipe assembly connections are known, including also those in which the seal prevents undesired emission of exhaust gases to the outside by means of a metallic bellows.

Eine Anordnung der eingangs genannten Art ist aus der DE-A1-42 33 644 bekannt. Bei dieser Verbindungsanordnung ist der Faltenbalg beidseitig mit Anschlußstücken gasdicht verbunden, die an ihren dem Faltenbalg zugewandten Seiten mit radial erweiterten Endabschnitten mit zylindrischen Endbereichen versehen sind. Ferner sind eine koaxial zum Faltenbalg liegende, sich über dessen Länge erstreckende und mit ihm in Wirkverbindung stehende Dämpfungseinlage sowie ein nach innen wirksamer Hitzeschutz für den Faltenbalg vorgesehen. Dabei umschließt die Dämpfungseinlage den Faltenbalg radial außen, wobei seine Windungen gegen sie anliegen. Die seitlichen Endbereiche der Dämpfungseinlage sind dabei ohne Befestigung in den Endabschnitten aufgenommen und werden von diesen radial nach außen abgestützt. Die Anschlußstücke sind über eine außen auf der Dämpfungseinlage sitzende, axial wirksame Feder miteinander verbunden, wobei durch die Anschlußstücke und die Feder insgesamt ein Gehäuse zur Aufnahme der Dämpfungseinlage und des Faltenbalges ausgebildet wird. Die bekannte Verbindungsanordnung bietet neben einer guten Schalldämmung und einer wirksamen Wärmeisolation insbesondere auch eine effiziente Abdichtung gegen das unerwünschte Austreten von Abgasen aus der Abgasleitung. Dadurch, daß die Windungen des Faltenbalges an der Dämpfungseinlage nur anliegen, wird auch eine gute Verschiebbarkeit der Balgwindungen innen an der Dämpfungseinlage in axialer Richtung der Verbindungsanordnung geschaffen, wobei auftretende Relativbewegungen in Axialrichtung durch den Faltenbalg so gut wie unbehindert ausgeglichen werden können. In axialer Längsrichtung aufzunehmende Kräfte werden durch die außen am Gehäuse auf der Außenseite der Dämpfungseinlage angebrachte Feder übertragen, wobei diese Feder gleichzeitig eine Vorspannung in eine bestimmte Ausgangs-Mittelstellung hin ausübt. Bei dieser bekannten Verbindungsanordnung hat sich neben ihrer ausgezeichneten Funktionsfähigkeit jedoch in der Praxis gezeigt daß beim Einbau ihr Platzbedarf, insbesondere in radialer Richtung, sich manchmal als zu groß erweist, insbesondere dann, wenn die außenliegende Verbindungsfeder zwischen den beiden seitlichen Anschlußstücken (d. h. Gehäuseteilen) mit einem gewissen radialen Abstand zu der Dämpfungseinlage eingesetzt werden soll, um den Ausgleich von Relativbewegungen der seitlichen Gehäuseteile zueinander ohne das Auftreten von durch Reibung zwischen der Feder und der Dämpfungseinlage bedingten Reib-Zwangskräften zu ermöglichen. Ferner besteht die Gefahr eines Einwirkens unerwünschter äußerer Einflüsse zwischen den Windungen der Verbindungsfeder auf die Dämpfungseinlage.An arrangement of the type mentioned is known from DE-A1-42 33 644. At this connection arrangement, the bellows is gas-tight on both sides with connectors connected, which expand on their sides facing the bellows with radially End sections are provided with cylindrical end regions. Furthermore, they are coaxial with Bellows lying, extending over its length and in operative connection with it standing damping insert and an inward effective heat protection for the Bellows provided. The damping insert radially encloses the bellows outside, with its coils resting against them. The lateral end areas of the Damping insert are included in the end sections and without attachment are supported radially outwards by these. The connectors are on an outside axially effective spring seated on the damping insert connected to each other, whereby through the connectors and the spring overall a housing for receiving the Damping insert and the bellows is formed. The well-known Connection arrangement offers in addition to good sound insulation and effective Thermal insulation in particular also an efficient seal against the unwanted Exhaust gases escape from the exhaust pipe. Because the turns of the Bellows only lie against the cushioning insert, it will also be easy to move of the bellows turns on the inside of the damping insert in the axial direction of the Connection arrangement created, occurring relative movements in the axial direction can be compensated for almost freely by the bellows. In axial Forces to be absorbed in the longitudinal direction are determined by the outside of the housing on the Transfer the spring attached to the outside of the damping insert, this spring at the same time exerts a preload in a certain starting center position. At this known connection arrangement has in addition to its excellent Functionality, however, has been shown in practice that its space requirement during installation, especially in the radial direction, sometimes turns out to be too large, especially if the external connecting spring between the two side Connectors (i.e. housing parts) with a certain radial distance to the Damping insert is to be used to compensate for the relative movements of the side housing parts to each other without the occurrence of friction between the To allow spring and the damping insert-induced frictional constraining forces. Further there is a risk of exposure to undesirable external influences between the Coils of the connecting spring on the damping insert.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Verbindungsanordnung so weiterzubilden, daß sie unter weitestgehender Beibehaltung ihrer guten Funktionseigenschaften und bei Vermeidung eines direkten Kontaktes zwischen der die beiden Gehäuseteile verbindenden Feder und der Dämpfungseinlage in radialer Richtung einen verkleinerten Raumbedarf aufweist.Proceeding from this, the object of the invention is this known one To further develop connection arrangement so that they are largely retained their good functional properties and avoiding direct contact between the the spring connecting the two housing parts and the damping insert in the radial direction has a reduced space requirement.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der radial erweiterte Mittelbereich des Gehäuses allein vom zweiten Gehäuseteil ausgebildet wird, wobei die Dämpfungseinlage an ihrem Außenumfang gegen die Innenwand dieses Mittelbereiches anliegt, und daß die Feder den ersten Gehäuseteil zumindest über einen axialen Teilbereich desselben radial außen umschließt, dem erweiterten Mittelbereich in Richtung zum ersten Gehäuseteil hin axial nachgeschaltet ist und mit ihrer maximalen radialen Erstreckung innerhalb eines vom maximalen Außendurchmesser des erweiterten Mittelbereiches des Gehäuses begrenzten radialen Einbaubereiches liegt.According to the invention, this is the case with a connection arrangement of the type mentioned at the beginning thereby achieved that the radially widened central region of the housing only by the second Housing part is formed, the damping insert against on its outer circumference the inner wall of this central region abuts, and that the spring the first housing part encloses the same radially on the outside over at least an axial partial region, the expanded middle region is connected axially in the direction of the first housing part and with their maximum radial extent within one of the maximum Radial outer diameter of the enlarged central region of the housing limited Installation area.

Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung schafft die Möglichkeit, bei einem vorgegebenen Innendurchmesser den Außendurchmesser der Gesamtanordnung ohne Berührung der Windungen der Verbindungsfeder mit der Dämpfungseinlage durch axiales Versetzen der Feder nach der einen Seite des erweiterten Mittelbereiches hin unter gleichzeitiger Dimensionierung der Feder derart, daß der maximale Federaußendurchmesser kleiner als der größte Durchmesser des Mittelbereiches ist, im Vergleich zur gattungsgemäßen Anordnung zu verringern. Infolge der dabei einsetzbaren kleineren Außendurchmesser der Verbindungsfeder ist es möglich, härtere Federn (mit dickeren Federwindungen) als bei der gattungsgemäßen Anordnung einzusetzen, wodurch sich auch ein größerer Einstellbereich der Gesamtfederhärte bei vorgegebenen Außenmaßen erzielen läßt. Eine Anpassung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung an unterschiedliche Einsatzfälle läßt sich in größerem Umfang über eine Variation der Federkonstanten erreichen, wobei infolge des Fehlens eines Kontaktes zwischen der Feder und der Dämpfungseinlage keine unerwünschte Federbedämpfung im Hinblick auf das Erreichen einer hohen Eigenfrequenz der Feder auftritt. Durch die Möglichkeit, dickere Federwindungen und damit härte Federn einzusetzen, kann auch der Faltenbalg entlastet werden, wobei durch die Hintereinanderschaltung von Feder und Gehäuseteilen der auftretende Kraftfluß fast ausschließlich über das Gehäuse geleitet wird. Durch die Parallelschaltung von Faltenbalg und Feder wird der Faltenbalg kräftemäßig entlastet, insbesondere wenn er an seinem im zweiten Gehäuseteil liegenden Ende im dortigen zylindrischen Endabschnitt des zweiten Gehäuseteiles ohne Befestigung, nur verschieblich, eingesteckt ist und damit auch nur kleinere Schwingungsamplituden am Faltbenbalg auftreten können. Eine solche verschiebliche Anordnung ist bei dennoch guter Gasdichtheit realisierbar, da entsprechend dichte, verschiebbare Sitze der beiden ineinander stehenden Teile durch moderne Produktions- und Montageverfahren ohne weiteres erreichbar sind. Falls aber ganz besondere Anforderungen an die Gasdichtheit gestellt werden, kann natürlich auch an diesem axialen Ende der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung ebenfalls eine geeignete gasdichte Befestigung des Endes des Faltenbalges am zweiten Gehäuseteil, z. B. durch Schweißen, vorgenommen werden. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird gleichzeitig infolge des allein durch den zweiten Gehäuseteil ausgebildeten, in sich geschlossenen, erweiterten Mittelbereiches ein Eindringen von Schmutz, Steinschlag o. ä. direkt zum Faltenbalg und zu der Dämpfungsschicht hin sehr gut vermieden. Beim Transport wird hierdurch ein besonders guter Schutz von Faltenbalg und Dämpfungsschicht gegenüber Einwirkungen von außen erreicht, wobei gleichzeitig der geschlossene Mittelbereich des Gehäuses vor einem unerwünschten Wärmeverlust nach außen hin schützt (wodurch auch die bei Katalysatoren wesentliche Anspringzeit gegenüber der gattungsgemäßen Lösung verkleinert werden kann). Sollten doch irgendwelche Schmutzpartikel, etwa auch aus dem in der Rohrleitung strömenden Medium, in die Verbindungsanordnung gelangen, können sie durch den vorhandenen ringförmigen Spalt, der zwischen den beiden Gehäuseteilen auf ihren aufeinander zugewendeten Seiten ausgebildet wird, wieder austreten.The connection arrangement according to the invention creates the possibility of a predetermined inner diameter the outer diameter of the overall arrangement without Contact of the turns of the connecting spring with the damping insert by axial Relocate the spring to one side of the extended middle area simultaneous dimensioning of the spring such that the maximum spring outer diameter is smaller than the largest diameter of the central area compared to the to reduce generic arrangement. As a result of the smaller ones that can be used Outside diameter of the connecting spring, it is possible to use harder springs (with thicker ones Spring windings) than in the generic arrangement, which also achieve a larger setting range for the total spring hardness with given external dimensions leaves. An adaptation of the connection arrangement according to the invention to different ones Applications can be made to a large extent by varying the spring constants achieve, due to the lack of contact between the spring and the Damping insert no undesirable spring damping in terms of reaching a high natural frequency of the spring occurs. By being able to get thicker Using spring coils and thus hard springs can also relieve the bellows be, by the series connection of spring and housing parts of the occurring power flow is almost exclusively conducted through the housing. Through the Parallel connection of bellows and spring relieves the pressure on the bellows, especially if it is located at its end in the second housing part there cylindrical end section of the second housing part without fastening, only displaceable, is plugged in and thus only smaller vibration amplitudes on the bellows may occur. Such a movable arrangement is still good gas tightness feasible, since the seats are tight enough to be slid, and the two are in one another Parts are easily accessible through modern production and assembly processes. But if there are very special gas tightness requirements, naturally also at this axial end of the connection arrangement according to the invention also a suitable gas-tight attachment of the end of the bellows to the second Housing part, e.g. B. by welding. In the case of the invention Arrangement is simultaneously due to the second housing part alone trained, self-contained, enlarged central area an intrusion of Dirt, stone chips or similar directly to the bellows and the damping layer very well avoided. During transport, this provides particularly good protection for bellows and Damping layer against external influences achieved, at the same time the closed central area of the housing from undesired heat loss protects the outside (which also increases the light-off time that is essential for catalysts can be reduced compared to the generic solution). Should any dirt particles, for example from the medium flowing in the pipeline, get into the connection arrangement, they can through the existing annular Gap between the two housing parts on their sides facing each other is trained to resign.

Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung kann bei einem vorgegebenen inneren Strömungsdurchmesser ein Verhältnis zwischen dem maximal auftretenden Außendurchmesser und diesem vorgegebenen Innendurchmesser mit einem Wert kleiner als 1,7 realisiert werden.In the connection arrangement according to the invention, a given inner Flow diameter is a ratio between the maximum occurring Outside diameter and this predetermined inside diameter with a value smaller can be realized as 1.7.

Bei der Montage der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung muß auch die Feder nicht mehr auf eine Dämpfungseinlage, etwa ein verpreßtes Metallgestricke, aufgeschoben werden, dies kann vielmehr völlig entfallen. When assembling the connection arrangement according to the invention, the spring does not have to more on a cushioning insert, such as a pressed metal knitted fabric Rather, this can be completely eliminated.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der erste Gehäuseteil im wesentlichen als eine zylindrische Hülse ausgebildet, die an ihrem vom zweiten Gehäuseteil abgewandten Ende mit einem radial nach außen etwas überstehenden Ringvorsprung versehen ist, gegen den sich axial das zugeordnete Ende der Feder abstützt. Hierdurch wird eine einfache Ausgestaltung des ersten Gehäuseteiles bei gleichzeitig funktionssicherer Abstützung der Feder geschaffen.In a preferred embodiment of the invention, the first housing part in essentially formed as a cylindrical sleeve on its from the second housing part opposite end with a radially outwardly protruding ring projection is provided, against which the associated end of the spring is supported axially. This will a simple design of the first housing part with a more reliable function Support of the spring created.

Bevorzugt wird ferner der zweite Gehäuseteil nach Ausbildung des erweiterten Mittelbereich es an seinem dem ersten Gehäuseteil zu gewandten Ende mit einem zylindrischen Endabschnitt versehen, dessen Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des ersten Gehäuseteils (bzw. bei dessen Ausbildung als zylindrischer Hülse: größer als diese) ist. Hierdurch wird ein vergleichsweise einfacher Gesamtaufbau bei gleichzeitig günstiger Lage der Feder geschaffen, wobei die beiden Gehäuseteile sich infolge der unterschiedlichen Durchmesser sogar über einen gewissen axialen Bereich der Gesamtlänge hinweg unter Ausbildung eines Ringspalts zwischen ihnen überdecken können.The second housing part is also preferred after formation of the expanded one Middle area at its end facing the first housing part with a provided cylindrical end portion, the inner diameter of which is larger than that Outside diameter of the first housing part (or when it is designed as a cylindrical Sleeve: larger than this). This results in a comparatively simple overall structure created at the same time favorable location of the spring, the two housing parts themselves due to the different diameters even over a certain axial range of Cover the entire length with an annular gap between them can.

Als Verbindungsfeder für die beiden Gehäuseteile können alle geeigneten federnden Einrichtungen eingesetzt werden, wobei jedoch besonders bevorzugt hierfür Schraubenfedern in Frage kommen. Ganz besonders vorteilhaft werden diese Schraubenfedern so ausgebildet, daß sich ihre Federwindungen vom ersten Gehäuseteil in Richtung zum zweiten Gehäuseteil hin im Durchmesser erweitern, so daß die Befestigung und Abstützung am ersten Gehäuseteil mit einem vergleichsweise kleinen Durchmesser erfolgen kann, während die Abstützung am zweiten Gehäuseteil mit einem demgegenüber größeren Durchmesser erfolgt, da hier der sich radial erweiternde Gehäusebereich vorliegt der eine solche im Durchmesser vergrößerte Abstützung gestattet.All suitable resilient can be used as a connecting spring for the two housing parts Devices are used, but particularly preferred for this Coil springs come into question. These are particularly advantageous Coil springs designed so that their spring turns from the first housing part in Expand the diameter towards the second housing part so that the fastening and support on the first housing part with a comparatively small diameter can take place while the support on the second housing part with a contrast Larger diameter occurs because the radially widening housing area is present here which allows such a larger diameter support.

Eine ganz besonders günstige Ausbildung der erfindungsgemäßen Anordnung besteht ferner darin, daß der zweite Gehäuseteil aus zwei axial direkt nebeneinander liegenden Teilabschnitten gebildet wird, die an ihren aneinander liegenden Stirnflächen längs einer umlaufenden Schweißnaht miteinander stumpf verschweißt sind, wobei vorzugsweise die umlaufende Schweißnaht etwa in der axialen Mitte des erweiterten Mittelbereiches des zweiten Gehäuseteiles vorliegt. Hierdurch läßt sich eine besonders günstige Montage der Gesamtanordnung erreichen: dabei wird zunächst auf den Außenumfang des hülsenförmigen ersten Gehäuseteiles die Schraubenfeder aufgesteckt, bis sie an dem einseitig überstehenden Ringabsatz anliegt. Dann wird sie an diesem in geeigneter Weise, z. B. durch eine Schweißnaht, befestigt. Sodann wird der dem ersten Gehäuseteil zugewandte Teilabschnitt des sich erweiternden zweiten Gehäuseteiles so vom freien Ende der Feder her in diese eingeschoben, bis er mit seiner sich radial erweiternden Außenfläche gegen die Endwindung der Feder zur Anlage kommt, und dann in geeigneter Weise an dieser befestigt. Sodann wird in den sich erweiterenden Innenbereich des bereits montierten Teilabschnitts des zweiten Gehäuseteils eine Dämpfungseinlage etwa bis zur Hälfte eingeschoben, wobei sie sich nach außen hin gegen die Innenfläche dieses sich erweiternden Teilbereiches abstützt. Hiernach wird der Faltenbalg von derselben axialen Seite her in das Innere der so entstandenen Anordnung eingeführt, wobei sein einführungsseitiger zylindrischer Endabschnitt bis in das erste hülsenförmige Gehäuseteil eingeschoben und dort gasdicht an diesem, z. B. durch Schweißen, befestigt wird, wobei gleichzeitig schon die Balgwindungen im Mittelbereich des Faltenbalges gegen die Innenseite des vormontierten Teilabschnitts des zweiten Gehäuseteils anliegen. Schließlich muß nur noch der zweite Teilabschnitt des zweiten Gehäuseteiles außen über den vorstehenden Bereich des Faltenbalges und der Dämpfungseinlage bis zur Anlage seiner aufschiebeseitigen Stirnfläche gegen die zugewandte Stirnfläche des ersten Teilabschnitts des zweiten Gehäuseteiles aufgeschoben werden, wonach die aneinanderliegenden Stirnflächen beider Teilabschnitte über eine stumpfe, umlaufende Schweißnaht miteinander verbunden werden. Hiernach ist die Montage der fertigen Verbindungsanordnung beendet.A very particularly favorable design of the arrangement according to the invention exists further in that the second housing part consists of two axially directly next to each other Sub-sections is formed, the along their abutting end faces circumferential weld are butt welded together, preferably the circumferential weld seam approximately in the axial center of the enlarged central area of the second housing part is present. This allows a particularly favorable assembly of the Achieve overall arrangement: first, the outer circumference of the sleeve-shaped first housing part, the coil spring attached to the ring shoulder protruding on one side. Then she is on this in a suitable manner, e.g. B. fixed by a weld. Then the first housing part facing section of the expanding second housing part so from the free end the spring pushed into this until it with its radially widening outer surface comes to rest against the end turn of the spring, and then arrives in a suitable manner this attached. Then, the expanding interior of the already mounted section of the second housing part a damping insert approximately to Half pushed in, facing outwards against the inner surface of this itself expanding part supports. After that, the bellows becomes axial from the same Inserted into the interior of the resulting arrangement, being entry-side cylindrical end section into the first sleeve-shaped housing part inserted and there gastight on this, for. B. is fixed by welding, wherein at the same time the bellows turns in the middle area of the bellows against the Bearing on the inside of the preassembled section of the second housing part. After all only the second section of the second housing part must be on the outside protruding area of the bellows and the damping insert until its contact push-on end face against the facing end face of the first section of the second housing part are pushed, after which the adjacent The end faces of both sections are joined by a dull, all-round weld get connected. After this, the assembly of the finished connection arrangement is finished.

Besonders bevorzugt wird bei der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung die gegen den Ringvorsprung des ersten Gehäuseteils anliegende Windung der Feder an diesem Ringvorsprung längs eines Umfangsbereiches von etwa 180° angeschweißt. Bevorzugt wird ferner die dem erweiterten Mittelbereich zugewandte Endwindung der Feder am zweiten Gehäuseteil ebenfalls durch Schweißen befestigt.In the connection arrangement according to the invention, the counter is particularly preferred the ring projection of the first housing part adjacent winding of the spring on this Ring projection welded along a circumferential area of approximately 180 °. Prefers is also the end turn of the spring facing the extended central region on second housing part also fastened by welding.

Eine weitere vorteilhafte Fortbildung der Erfindung besteht auch darin, daß radial innerhalb des Faltenbalges ein Leitblech in Form eines Rohrabschnittes oder ein Hitzeschutz-Liner, bevorzugt in Form eines schraubengangförmig gewickelten Metallschlauches, insbesondere in Form eines Agraffschlauches, angeordnet ist. Im Falle der Verwendung eines Leitblechs in Form eines Rohrabschnitts wird vorteilhafterweise der Rohrabschnitt so ausgeführt, daß er von dem dem ersten Gehäuseteil abgewandten Ende des zweiten Gehäuseteiles aus sich in Richtung zum ersten Gehäuseteil hin soweit erstreckt, daß im unbelasteten Zustand der Feder im wesentlichen die Windungen des Faltenbalges vom Rohrabschnitt radial nach innen abgedeckt werden. Bevorzugt wird der Rohrabschnitt mit einem kreisförmigen oder ovalen Ringquerschnitt ausgeführt.Another advantageous development of the invention is that radially inside the bellows is a baffle in the form of a pipe section or a heat protection liner, preferably in the form of a helically wound metal hose, in particular in the form of an agraff tube. In the case of using a baffle in the form of a pipe section, the pipe section is advantageously carried out so that it from the end of the second housing part facing away from the first housing part extends towards the first housing part so far that in the unloaded state Spring essentially the windings of the bellows radially from the pipe section be covered inside. The pipe section is preferably with a circular or oval ring cross-section.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielshalber im Prinzip noch näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing in principle for the sake of example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine (in ihrer unteren Hälfte geschnittene) Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung; Fig. 1 is a (in its lower half cut) side view of a connection assembly according to the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Verbindungsanordnung aus Fig. 1 entsprechend Blickrichtung F in Fig. 1, und FIG. 2 shows a side view of the connection arrangement from FIG. 1 corresponding to viewing direction F in FIG. 1, and

Fig. 3 eine (in ihrer unteren Hälfte geschnittene) Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung. Fig. 3 is a (cut in its lower half) side view of another embodiment of a connection arrangement according to the invention.

In den Figuren werden gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In the figures, the same parts are denoted by the same reference symbols.

Die in Fig. 1 dargestellte Verbindungsanordnung dient der flexiblen Verbindung zweier (nicht gezeigter) Rohrteile und umfaßt zwei in axialer Richtung der Gesamtanordnung hintereinander angeordnete Gehäuseteile 1, 2, die über eine als Schraubenfeder ausgebildete Verbindungsfeder 3 mit Federwindungen 3a, 3b und 3c miteinander verbunden sind.The connection arrangement shown in Fig. 1 (not shown) is used for the flexible connection of two tube parts and comprises two successively arranged in the axial direction of the assembly housing parts 1, 2, which has a form of a helical spring connecting spring 3 with spring coils 3 a, 3 b and 3 c are interconnected.

Wie Fig. 1 zeigt, ist der erste Gehäuseteil 1 in Form einer zylindrischen Hülse ausgebildet, die an ihrem dem anderen Gehäuseteil abgewandten Ende mit einem radial nach außen überstehenden Ringansatz 4 versehen ist. Die Verbindungsfeder 3 ist dabei mit ihrer vordersten Windung 3a auf den zylindrischen Außenmantel der Hülse 1 bis zum Anschlag gegen den umlaufenden Ringansatz 4 aufgeschoben und mittels einer Schweißnaht S an diesem befestigt. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Schweißnaht S über einen Winkelbereich von etwas über 180° hinweg ausgeführt.As shown in FIG. 1, the first housing part 1 is designed in the form of a cylindrical sleeve which is provided at its end facing away from the other housing part with a radially outwardly projecting ring shoulder 4 . The compound spring 3 is slid with its foremost coil 3 a on the outer cylindrical surface of the sleeve 1 until it stops against the circumferential annular projection 4 is attached to this by means of a weld seam S. As shown in FIG. 2, the seal S is carried out over an angular range of slightly more than 180 ° away.

Die Windungen der Schraubenfeder 3 sind, wie Fig. 1 zeigt, so ausgeführt, daß deren Durchmesser in Richtung auf den zweiten Gehäuseteil 2 hin kontinuierlich zunimmt, was in Fig. 1 durch die strichpunktiert eingezeichneten Linien dargestellt ist, welche die Mittelpunkte der in der Figurendarstellung jeweils unten bzw. obenliegenden Querschnitte der drei Federwindungen verbinden.The windings of the coil spring 3 are, as shown in FIG. 1, designed so that their diameter increases continuously in the direction of the second housing part 2 , which is shown in FIG. 1 by the dash-dotted lines which represent the center points of the figure connect the bottom and top cross sections of the three spring coils.

Der zweite Gehäuseteil 2 bildet einen radial erweiterten Mittelbereich 5 aus, innerhalb dessen, wie die untere Schnittdarstellung aus Fig. 1 erkennen läßt, im wesentlichen die Windungen eines im Inneren der Gesamtanordnung angebrachten Faltenbalges 10 aufgenommen sind, wobei zumindest die im Mittelbereich des Faltenbalges liegenden Balgwindungen 11 mit größtem Außendurchmesser sich gegen die Innenfläche einer Dämpfungseinlage 12 anlegen, während letztere ihrerseits sich mit ihrer Außenfläche gegen die Innenfläche des erweiterten Mittelbereiches 5 abstützt. Die Dämpfungseinlage 12 ist jedoch am Mittelbereich 5 des zweiten Gehäuseteiles 2 nicht befestigt, sondern dort "schwimmend" angeordnet. Als Dämpfungseinlage kann jedes geeignete dämpfende Material eingesetzt werden, bevorzugt wird hierfür jedoch z. B. ein metallischer Geflechtsschlauch verwendet.The second housing part 2 forms a radially widened central region 5 , within which, as the lower sectional view from FIG. 1 shows, essentially the windings of a bellows 10 attached in the interior of the overall arrangement are accommodated, at least the bellows windings lying in the central region of the bellows 11 with the largest outer diameter lie against the inner surface of a damping insert 12 , while the latter itself is supported with its outer surface against the inner surface of the enlarged central region 5 . However, the damping insert 12 is not fastened to the central region 5 of the second housing part 2 , but rather is arranged “floating” there. Any suitable damping material can be used as a damping insert. B. uses a metallic braided hose.

Zur Ausbildung des zweiten Gehäuseteiles 2 geht der Mittelbereich 5 an seinen beiden axialen Enden über kegelabschnittförmig ausgebildete Endflächen 6 und 7 jeweils in einen zylindrischen Endabschnitt 8 mit einem Innendurchmesser d₂ und einen Endabschnitt 9 mit einem Außendurchmesser d₁ über, wobei d₂ größer als d₁ ist.To form the second housing part 2 , the central region 5 merges at its two axial ends via conical section-shaped end faces 6 and 7 into a cylindrical end section 8 with an inner diameter d₂ and an end section 9 with an outer diameter d₁, with d₂ being greater than d₁.

Der innenliegende Faltenbalg 10 ist an seinen beiden axialen Enden ebenfalls mit zylindrischen Endabschnitten 14, 15 versehen, wobei der Endabschnitt 14 in die zylindrische Hülse 1 und der Endabschnitt 15 in den zylindrischen Endabschnitt 9 des zweiten Gehäuseteiles 2 eingeschoben ist. Der Endabschnitt 14 des Faltenbalges 10 ist mit dem ersten Gehäuseteil 1 gasdicht verbunden, was bei der gezeigten Ausführungsform in der Weise realisiert ist, daß das vordere (d. h. das in Fig. 1 links liegende) Ende des Faltenbalges 10 um eine kleine Strecke über die vordere Stirnfläche des ersten Gehäuseteiles 1 übersteht und dort mittels einer umlaufenden Schweißnaht 16 an der Stirnfläche des Ringabsatzes 4 angeschweißt ist.The inner bellows 10 is also provided at its two axial ends with cylindrical end sections 14 , 15 , the end section 14 being inserted into the cylindrical sleeve 1 and the end section 15 into the cylindrical end section 9 of the second housing part 2 . The end section 14 of the bellows 10 is connected to the first housing part 1 in a gas-tight manner, which is realized in the embodiment shown in such a way that the front (ie the left in FIG. 1) end of the bellows 10 by a small distance over the front End face of the first housing part 1 protrudes and is welded there by means of a circumferential weld 16 to the end face of the ring shoulder 4 .

An seinem gegenüberliegenden zylindrischen Endabschnitt 15 ist der Faltenbalg 10 jedoch nicht an dem ihn aufnehmenden zylindrischen Endabschnitt 9 befestigt, sondern gleitend in diesem gelagert. Im Inneren des Faltenbalges 10 ist ein Leitblech in Form eines Rohrabschnitts 20 als Hitzeschutz angebracht, der an seinem innerhalb des Endabschnitts 15 des Faltenbalges 10 liegenden Bereich vom Faltenbalg 15 radial nach außen abgestützt wird und mit dem Faltenbalg in geeigneter Weise verbunden ist. Das Leitblech 20 erstreckt sich, von diesem Ende ausgehend, in Richtung auf das andere Ende der Gesamtanordnung hin zumindest soweit, daß es im wesentlichen die Windungen 11 des Faltenbalges 10 radial nach innen hin (in einem gewissen kleinen radialen Abstand) abdeckt.At its opposite cylindrical end section 15, however , the bellows 10 is not fastened to the cylindrical end section 9 receiving it, but rather is slidably mounted therein. In the interior of the bellows 10 , a baffle plate in the form of a tube section 20 is attached as heat protection, which is supported radially outwards from the bellows 15 at its region lying within the end section 15 of the bellows 10 and is connected to the bellows in a suitable manner. The guide plate 20 extends, starting from this end, towards the other end of the overall arrangement at least to such an extent that it essentially covers the windings 11 of the bellows 10 radially inwards (at a certain small radial distance).

Das Leitblech 20 weist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel, wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, einen ovalen (elliptischen) Ringquerschnitt auf, der in bestimmten Ausführungsfällen bevorzugt ist. In den meisten Ausführungsfällen kann das Leitblech jedoch als ein zylindrisches, d. h. im Querschnitt kreisringförmiges, Metallrohr ausgebildet sein.In the exemplary embodiment shown, the guide plate 20 , as can be seen from FIG. 2, has an oval (elliptical) ring cross section, which is preferred in certain embodiments. In most embodiments, however, the baffle can be designed as a cylindrical, ie circular, tubular metal tube.

Im nicht-belasteten Zustand der Feder 3, der in Fig. 1 (wie auch in Fig. 3) dargestellt ist, liegen die Windungen 11 des Faltenbalges 10 im wesentlichen innerhalb des Mittelabschnitts 5 des Gehäuses vor. Wie die Fig. 1 bzw. 3 zeigen, wölben sich die einzelnen Windungen 11 im Übergangsbereich von den beiden zylindrischen Endabschnitten 14 bzw. 15 des Faltenbalges zu dessen Mittelbereich zunehmend stärker radial aus, bis sie im Mittelbereich des Faltenbalges 10 ihre maximale (und für die einzelnen Windungen gleich große) Auswölbung erreichen, mit der sie gegen die Innenfläche der Dämpfungseinlage 12 anliegen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Dämpfungseinlage 12 aus einem metallischen Gewirke, in das (in der Zeichnung nicht dargestellt) Glasfasern oder Mineralfasern eingelassen sind. Die Dämpfungseinlage kann jedoch auch aus verpreßtem Metalldraht oder ganz allgemein aus einem Geflecht, Gewebe, Gewirke oder Gestricke aus Metall bestehen. Wenn man die Dämpfungseinlage aus einem Material wählt, das gleichzeitig auch noch wärmeisolierend ist, läßt sich hierdurch bei der Verwendung der Verbindungsanordnung in mit Katalysatoren versehenen Abgasanlagen die Anspringzeit des Katalysators verkürzen. Hierfür kann bevorzugt die Dämpfungseinlage 12 auf ihrer radial innenliegenden Umfangsfläche auch noch mit einer spezifischem wärmeisolierenden Schicht versehen sein (in den Figuren nicht dargestellt).In the non-loaded state of the spring 3 , which is shown in FIG. 1 (and also in FIG. 3), the turns 11 of the bellows 10 are essentially within the central section 5 of the housing. As shown in FIGS. 1 and 3 show, the individual turns of the bellows bulge 11 in the transition region of the two cylindrical end portions 14 and 15 to the central portion thereof increasingly stronger radially out until in the central portion of the bellows 10 its maximum (and for individual turns of the same size) bulge with which they rest against the inner surface of the damping insert 12 . In the exemplary embodiment shown, the damping insert 12 consists of a metallic knitted fabric, into which glass fibers or mineral fibers are embedded (not shown in the drawing). However, the damping insert can also consist of pressed metal wire or, more generally, of a mesh, woven, knitted or knitted fabric made of metal. If one chooses the damping insert from a material which is at the same time also heat-insulating, the light-off time of the catalytic converter can be shortened when using the connection arrangement in exhaust gas systems provided with catalytic converters. For this purpose, the damping insert 12 can preferably also be provided on its radially inner circumferential surface with a specific heat-insulating layer (not shown in the figures).

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform einer Verbindungsanordnung ist, im Vergleich zu der Darstellung nach Fig. 1, anstelle des Leitbleches 20 auf der Innenseite des Faltenbalges 10 ein Liner 21 in Form eines Agraffschlauches angebracht, mit dem gleichfalls eine gute Hitzeabschirmung des Faltenbalges zum Inneren der Verbindungsanordnung hin gewährleistet wird.In the embodiment of a connection arrangement shown in FIG. 3, in comparison to the illustration according to FIG. 1, instead of the guide plate 20 on the inside of the bellows 10, a liner 21 in the form of an agraff tube is attached, which also provides good heat shielding of the bellows Interior of the connection arrangement is guaranteed.

Der zweite Gehäuseteil 2 ist, wie die Fig. 1 und 3 zeigen, seinerseits aus zwei Teilabschnitten 2a und 2b zusammengesetzt, wobei der Teilabschnitt 2a auch den kegelabschnittförmigen Übergangsbereich 6 und den zylindrischen Endbereich 8 umfaßt, während der Teilabschnitt 2b den Übergangsabschnitt 7 und den zylindrischen Endabschnitt 9 miteinschließt. Die beiden Teilabschnitte sind über eine ringsumlaufende stumpfe Schweißnaht 13 aneinander befestigt.The second housing part 2 is, as shown in FIGS. 1 and 3, in turn composed of two sections 2 a and 2 b, the section 2 a also comprising the cone-shaped transition area 6 and the cylindrical end area 8 , while the section 2 b the transition section 7 and the cylindrical end portion 9 includes. The two sections are fastened to one another via a circular butt weld 13 .

Bei der in den Fig. 1 und 3 dargestellten Ausführungsform der Verbindungsanordnung ist jeweils eine Schraubenfeder 3 mit drei Federwindungen 3a, 3b und 3c eingesetzt, wobei der Außenradius der Windungen, ausgehend von einem kleinsten Wert bei der vordersten Windung 3a, die auf dem hülsenförmigen ersten Gehäuseteil 1 mit dem Außendurchmesser d₁ aufsitzt und gegen den vorderen Ringanschlag 4 anliegt, bis zur Windung 3c mit einem maximalen Außenradius R kontinuierlich zunimmt. Der Durchmesser der größten Windung 3c, der 2R entspricht, ist aber so gewählt, daß er höchstens gleich groß dem (maximalen) Durchmesser D des erweiterten Mittelabschnitts 5 des Gehäuses ist. Somit gibt die Größe des Durchmessers D den maximalen radialen Einbaubedarf der gesamten Anordnung wieder.In the embodiment of the connection arrangement shown in FIGS. 1 and 3, a coil spring 3 with three spring turns 3 a, 3 b and 3 c is used, the outer radius of the turns, starting from a smallest value in the frontmost turn 3 a, the sits on the sleeve-shaped first housing part 1 with the outer diameter d 1 and bears against the front ring stop 4 until the winding 3 c with a maximum outer radius R increases continuously. The diameter of the largest turn 3 c, which corresponds to 2R, is chosen so that it is at most the same size as the (maximum) diameter D of the enlarged central section 5 of the housing. The size of the diameter D thus reflects the maximum radial installation requirement of the entire arrangement.

Da die Windungen 3a, 3b und 3c der Feder 3, die dem zweiten Gehäuseteil 2 in Richtung auf das erste Gehäuseteil 1 hin nachgeschaltet ist, innerhalb eines Bereiches angeordnet sind, bei dem keine Platzprobleme bestehen, kann für den Querschnitt der Federwindungen ein vergleichsweise dicker Federdraht gewählt werden, wodurch der Einsatz relativ steifer Federn möglich ist.Since the windings 3 a, 3 b and 3 c of the spring 3 , which is connected downstream of the second housing part 2 in the direction of the first housing part 1 , are arranged within an area in which there are no space problems, a cross section of the spring windings can be used comparatively thick spring wire can be selected, which allows the use of relatively stiff springs.

Während die vorderste (d. h. in Fig. 1 links sitzende) Endwindung 3a der Feder 3 auf dem Außendurchmesser d₁ der Hülse 1 sitzt, ist die gegenüberliegende Endwindung 3c der Feder 3 auf den Außendurchmesser des zylindrischen Endabschnitts 8 des zweiten Gehäuseteils 2 aufgeschoben und, wie dies aus den Fig. 1 bzw. 3 gut ersichtlich ist, dort am zweiten Gehäuseteil 2 angeschweißt. Sie ist auf diesen Endabschnitt 8 so weit aufgeschoben, bis sie an dem sich erweiternden kegelabschnittförmigen Übergangsbereich 6 zur Anlage kommt.While the foremost (ie in Fig. 1 sitting on the left) end turn 3 a of the spring 3 sits on the outer diameter d 1 of the sleeve 1 , the opposite end turn 3 c of the spring 3 is pushed onto the outer diameter of the cylindrical end section 8 of the second housing part 2 and, as can be seen clearly from FIGS. 1 and 3, welded there to the second housing part 2 . It is pushed onto this end section 8 until it comes to rest on the widening conical section-shaped transition area 6 .

Bei der Darstellung der Fig. 1 ist auch die mittlere Federwindung 3b, die vorne am Endabschnitt 8 des zweiten Gehäuseteiles 2 anliegt, ihrerseits mittels eines Schweißpunktes 17 am Endabschnitt 8 dort befestigt, wo die Federwindung 3b gegen das vordere Ende des Endabschnitts 8 an läuft. Hierdurch wird eine örtliche Fixierung erreicht, durch die verhindert werden kann, daß die Federwindung 3b beim praktischen Einsatz der gezeigten Verbindungsanordnung beim Auftreten von Axialbewegungen zwischen den Gehäuseteilen 1 und 2 immer wieder gegen das vordere Ende des Endabschnitts 8 anläuft.In the illustration of FIG. 1, the middle spring turn 3 b, which rests at the front on the end section 8 of the second housing part 2, is in turn fastened by means of a welding spot 17 on the end section 8 where the spring turn 3 b bears against the front end of the end section 8 running. As a result, a local fixation is achieved, by which the spring turn 3 b can be prevented from running against the front end of the end section 8 again and again when the connection arrangement shown is used in practice when axial movements occur between the housing parts 1 and 2 .

Zur Montage der Anordnung wird zunächst auf den hülsenförmigen ersten Gehäuseteil 1 die kleinste Windung 3a der Feder 3 bis zum Anschlag am Ringabsatz 4 aufgeschoben und mittels der Schweißnaht S dort befestigt. Sodann wird von der Seite der größten Federwindung 3c her der eine Teilabschnitt 2a des zweiten Gehäuseteils 2 in die Feder 3 soweit eingeschoben, bis er zur Anlage gegen die mittlere Federwindung 3b gelangt, an der er anschließend örtlich mittels Schweißpunkten 17 befestigt wird.For assembly, the assembly is first pushed onto the sleeve-shaped first housing part 1 the smallest coil 3a of the spring 3 until it stops at the annular shoulder 4 and fastened there by means of the weld seam S. Then, c from the side of the largest spring coil 3 ago one part section 2a of the second case 2 in the spring 3 so far inserted, b passes until it is abutted against the intermediate spring coil 3, at which it is subsequently attached locally by means of welding spots 17th

Hiernach wird in den offenen, erweiterten Bereich des Teilabschnitts 2a des Gehäuses 2 die zylindrische Dämpfungseinlage 12 etwa zur Hälfte eingeschoben und anschließend der Faltenbalg 10 von derselben Seite her soweit eingesteckt, bis sein vorderer zylindrischer Endabschnitt 14 aus der Hülse 1 um einen kleinen Überstand (etwa 0,5 mm) vorsteht. Dort wird er mittels einer umlaufenden Schweißnaht 16 mit der Hülse 1 gasdicht verbunden. Der Faltenbalg 10 stützt sich dabei mit seinen in seinem Mittelbereich vorliegenden größten Balgwindungen 11 auf der Innenseite der Dämpfungseinlage 12 ab.Then the cylindrical damping insert 12 is inserted approximately halfway into the open, enlarged area of the section 2 a of the housing 2 , and then the bellows 10 is inserted from the same side until its front cylindrical end section 14 comes out of the sleeve 1 by a small protrusion ( about 0.5 mm). There it is connected gas-tight to the sleeve 1 by means of a circumferential weld seam 16 . The bellows 10 is supported with its largest bellows windings 11 in its central region on the inside of the damping insert 12 .

Sodann wird der zweite Teilabschnitt 2b des zweiten Gehäuseteils 2 mit seinem erweiterten Öffnungsbereich auf die Außenfläche der vorstehenden Dämpfungseinlage 12 bis zur Anlage gegen den anderen Teilabschnitt 2a aufgeschoben, wobei der Endabschnitt 15 des Faltenbalges 10 in den zylindrischen Endbereich 9 des zweiten Teilabschnitts 2b des zweiten Gehäuseteils 2 eingeschoben, dort aber nicht befestigt wird, sondern verschiebbar gelagert ist. Mittels einer umlaufenden stumpfen Schweißnaht 13 werden anschließend die beiden Teilabschnitte 2a und 2b zum zweiten Gehäuseteil 2 verbunden.Then the second section 2 b of the second housing part 2 with its enlarged opening area is pushed onto the outer surface of the projecting damping insert 12 until it rests against the other section 2 a, the end section 15 of the bellows 10 in the cylindrical end area 9 of the second section 2 b of the second housing part 2 inserted, but is not fastened there, but is mounted displaceably. The two sections 2 a and 2 b are then connected to the second housing part 2 by means of a circumferential butt weld 13 .

Das Rohr für das innere Leitblech 20 kann anschließend als letzter Montageschritt eingebracht und in geeigneter Weise am zylindrischen Endabschnitt 15 des Faltenbalges 20 befestigt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Leitblech 20 schon anfänglich im Faltenbalg 10 anzubringen und an diesem zu befestigen, noch bevor er überhaupt in das erste Gehäuseteil 1 eingeschoben wird.The tube for the inner guide plate 20 can then be introduced as the last assembly step and fastened in a suitable manner to the cylindrical end section 15 of the bellows 20 . However, there is also the possibility of initially installing the guide plate 20 in the bellows 10 and attaching it to the bellows 10 before it is even inserted into the first housing part 1 .

Die Gehäuseteile 1 und 2 können aus jedem geeigneten metallischen Werkstoff bestehen, wobei jedoch im Hinblick auf die verschiedenen Verschweißungen auch eine gute Verschweißbarkeit des Werkstoffs gegeben sein muß.The housing parts 1 and 2 can be made of any suitable metallic material, but with regard to the different welds, the material must also be easy to weld.

BezugszeichenlisteReference list

1 Gehäuseteil
2 Gehäuseteil
2a Teilabschnitt des Gehäuseteiles 2
2b Teilabschnitt des Gehäuseteiles 2
3 Verbindungsfeder
3a, 3b, 3c Federwindungen
4 Ringansatz
5 radial erweiterter Mittelabschnitt
6 Endfläche des Mittelabschnitts 5
7 Endfläche des Mittelabschnitts 5
8 zylindrischer Endabschnitt des Mittelabschnitts 5
9 zylindrischer Endabschnitt des Mittelabschnitts 5
10 Faltenbalg
11 Balgwindungen
12 Dämpfungseinlage
13 stumpfe Schweißnaht
14 zylindrischer Endabschnitt des Faltenbalges 10
15 zylindrischer Endabschnitt des Faltenbalges 10
16 umlaufende Schweißnaht
17 örtliche Schweißpunkte
20 Leitblech
21 Liner
d₁ Außendurchmesser des Gehäuseteiles 1
d₂ Innendurchmesser des zylindrischen Endabschnitts 8
D maximaler Durchmesser des Mittelabschnitts 5
F Blickrichtung zur Darstellung der Fig. 2
R maximaler Außenradius der Federwindung 3c
S Schweißnaht 1 housing part
2 housing part
2 a section of the housing part 2
2 b section of the housing part 2
3 connecting spring
3 a, 3 b, 3 c spring turns
4 ring approach
5 radially widened middle section
6 end surface of the middle section 5
7 end surface of the middle section 5
8 cylindrical end section of the middle section 5
9 cylindrical end section of the middle section 5
10 bellows
11 bellows turns
12 cushioning insert
13 butt weld
14 cylindrical end portion of the bellows 10
15 cylindrical end portion of the bellows 10
16 all-round weld seam
17 local spot welds
20 baffle
21 liners
d₁ outer diameter of the housing part 1
d₂ inner diameter of the cylindrical end portion 8
D maximum diameter of the central section 5
F viewing direction to illustrate FIG. 2
R maximum outer radius of the spring coil 3 c
S weld

Claims

1. Flexible connection arrangement for two pipe parts, in particular in exhaust systems of motor vehicles, with a housing which encloses a metallic bellows and has a first and a second housing part, these housing parts being arranged axially one behind the other, movable axially to one another and connected to one another via an axially effective spring are and the housing comprises a radially enlarged central region, within which there are essentially the windings of the bellows and a radially outer damping insert is provided around the bellows, which is supported by the enlarged central region of the housing without attachment to it radially outwards and against which rest at least on the folds of the bellows formed in the central region of the bellows. the bellows running out at its two axial ends into cylindrical end sections, each of which is inserted into a corresponding cylindrical receiving section of the first and second housing part, the end section inserted into the cylindrical receiving section of the first housing part being fastened there in a gastight manner, characterized in that the radially enlarged central region ( 5 ) of the housing is formed solely by the second housing part ( 2 ), the damping insert ( 12 ) lying on its outer circumference against the inner wall of the radially expanded central region ( 5 ) and that the spring ( 3 ) at least partially encloses the first housing part ( 1 ) radially on the outside, the expanded central region ( 5 ) is connected axially downstream in the direction of the first housing part ( 1 ) and with its maximum radial extent (R) within one of the largest outer diameter (D) of the expanded central region ( 5 ) Housing limited installation rich it lies.

2. Connection arrangement according to claim 1, characterized in that the first housing part is essentially designed as a cylindrical sleeve ( 1 ) which is provided at its end facing away from the second housing part ( 2 ) with a radially outwardly projecting ring projection ( 4 ), against which the associated end of the spring ( 3 ) is axially supported.

3. Connection arrangement according to claim 2, characterized in that the second housing part ( 2 ) after formation of the enlarged housing region ( 5 ) at its end facing the first housing part ( 1 ) has a cylindrical end portion ( 8 ) whose inner diameter (d₂) is greater than the outer diameter (d₁) of the cylindrical sleeve ( 1 ).

4. Connection arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring as a helical spring ( 3 ) with the first housing part ( 1 ) in the direction of the second housing part ( 2 ) is formed in the diameter widening spring windings.

5. Connection arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second housing part ( 2 ) from two axially directly one behind the other sections ( 2 a, 2 b) is composed, which on their mutually facing end faces by means of a circumferential, butt weld ( 13 ) are interconnected.

6. Connection arrangement according to claim 5, characterized in that the circumferential weld seam ( 13 ) lies approximately in the axial center of the enlarged central region ( 5 ) of the second housing part ( 2 ).

7. Connection arrangement according to one of claims 2 to 6, characterized in that the end turn ( 3 a) of the spring ( 3 ) against the ring projection ( 4 ) is welded to the ring projection ( 4 ) along a circumferential extent of approximately 180 °.

8. Connection arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the extended central region ( 5 ) facing end turn ( 3 c) of the spring ( 3 ) on the second housing part ( 2 ) is welded.

9. Connection arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that a baffle in the form of a tube section ( 20 ) or a heat protection liner ( 21 ) is arranged radially inside the bellows ( 10 ).

10. Connection arrangement according to claim 9, characterized in that the tube section ( 20 ) from the first housing part ( 1 ) facing away from the end of the second housing part ( 2 ) towards the first housing part ( 1 ) as far as it stretches that in the unloaded State of the spring ( 3 ) essentially the turns ( 11 ) of the bellows ( 10 ) are covered radially inwards.

11. Connection arrangement according to claim 10, characterized in that the tube section ( 20 ) has a circular or oval ring cross section.

12. Connection arrangement according to claim 9, characterized in that the heat protection liner ( 21 ) is designed as a helically wound metal hose, preferably as an agraff hose.