DE4415864A1 - Roller storage on roller pull-out guides - Google Patents

Roller storage on roller pull-out guides

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    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
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    • A47B88/437Rollers for slides or guides

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

The rollers (10) are mounted rotatable on metal bearing axles (12) which are each provided at their end on the side of the stud attachment with a disc (34) of enlarged diameter and supported on the facing rail web face (14). The disc can have a concave curvature facing the web face and in the fixed state is supported along its outer edge on the web face. Where the bore (30) for the stud attachment is set in a preformed imprinted area (32) in the web face the internal depth of the concave curvature of the disc corresponds substantially the same to the overhang of the imprinted area of the web face over the unformed web face. The disc (34) can be an integral part of the bearing axle. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Laufrollen-Lagerung an Rollen- Ausziehführungen für aus einem Möbelkorpus ausziehbare Schubladen u. dgl., bei welcher die an der schubladenzuge­ ordneten Laufschiene und der korpuszugeordneten Führungs­ schiene angeordnete Rollen auf metallischen Lagerachsen drehbar gelagert sind, welche von der Stegfläche der jewei­ ligen Schiene vorstehen und durch Vernieten oder Vertaumeln des freien Endes eines integral am schienenseitigen Ende angesetzten und eine Bohrung in der Stegfläche der jeweili­ gen Schiene durchsetzenden Zapfenansatzes verringerten Durchmessers befestigt sind.The invention relates to a roller bearing on rollers Pull-out guides for pull-out units from a furniture body Drawers u. Like., In which the on the drawer assigned track and the body-associated guide Rail-mounted rollers on metallic bearing axles are rotatably mounted, which from the web surface of the jewei projecting rail and by riveting or stumbling the free end of one integral at the rail side end attached and a hole in the web surface of the respective reduced pin penetration towards the rail Diameter are attached.

Rollen-Ausziehführungen haben sich wegen ihres auch bei re­ lativ hoher Belastung leichten Laufs zur Lagerung von Schubladen und anderen im Korpus eines Möbelstücks auszieh­ bar gelagerten Möbelteilen in den letzten Jahren in großem Maße eingeführt. Insbesondere in den Fällen, in denen die Ausziehführungen zwischen der Innenfläche der Korpuswand und der Außenfläche der zugehörigen Schubladenseitenwand angeordnet werden muß, werden Rollen-Ausziehführungen ver­ wendet, weil die Abmessungen in horizontaler Richtung ge­ ring gehalten werden können, so daß der Spalt zwischen der Schubladenseitenwand und dem Schrankkorpus klein wird. Da bei Rollen-Ausziehführungen an einem Ende der Führungs- und der Laufschiene jeweils nur eine Rolle vorgesehen ist, wer­ den auch die gesamten Gewichtsbelastungen und dynamischen Belastungen nur über diese beiden Rollen auf die Korpus- Tragwand übertragen, wodurch die die Rollen lagernden Lagerachsen, insbesondere im Bereich ihrer Befestigung in den Stegflächen der zugeordneten Schiene hoch belastet sind. Da die Krafteinleitung über den Umfang der jeweiligen Laufrolle in Bezug auf die Verankerung der Lagerachse der Laufrolle in der Stegfläche der zugeordneten Schiene einen deutlichen Hebelarm bildet, wird die Vernietungsstelle re­ lativ hoch beansprucht, was zur Folge hat, daß sich entwe­ der die Vernietung lockert oder auch das Material der Schiene durch die Beanspruchung im Laufe der Zeit verformt und die Achse dann schräg steht, wodurch die Funktion der Ausziehführung beeinträchtigt wird. Um dies zu vermeiden, ist es erforderlich, die Führungs- und die Laufschiene aus Ausgangs-Blechmaterial einer gewissen Mindeststärke herzu­ stellen, obwohl die Schienen in Bezug auf ihre Tragfunktion und Haltbarkeit an sich auch aus dünnerem Blech hergestellt werden könnten, was ihre Herstellung durch Abkanten oder Walzen erleichtern und in Verbindung mit dem dünneren Blechmaterial auch die Herstellungskosten verringern würde.Roller pull-out guides have also been used by re relatively high load easy running for storage of Pull out drawers and others in the body of a piece of furniture furniture parts stored in large quantities in recent years Dimensions introduced. Especially in cases where the Pull-out guides between the inside surface of the body wall  and the outer surface of the associated drawer side wall must be arranged, roller pull-out guides are ver turns because the dimensions in the horizontal direction ring can be held so that the gap between the Drawer side wall and the cabinet body becomes small. There with roller pull-out guides at one end of the guide and only one role is provided for the running rail, who which also the total weight loads and dynamic Loads only on these two roles on the body Transfer the bulkhead, whereby the rollers are stored Bearing axes, especially in the area of their attachment in the web surfaces of the assigned rail are highly stressed are. Because the force transmission over the scope of each Roller in relation to the anchoring of the bearing axis of the Roller in the web surface of the associated rail one forms a clear lever arm, the riveting point is right relatively high stress, which means that escape which loosens the riveting or the material of the Rail deformed over time due to stress and then the axis is at an angle, which makes the function of the Pull-out guide is impaired. To avoid this it is necessary to remove the guide rail and the running rail Starting sheet metal material of a certain minimum thickness pose, although the rails in terms of their supporting function and durability in itself also made from thinner sheet metal what could be their manufacture by folding or Lighten rollers and in connection with the thinner Sheet material would also reduce manufacturing costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Befestigung der Lagerachse für die Rollen von Rollen-Ausziehführungen an den zugeordneten Schienen derart zu verändern, daß die höhere Belastbarkeit der Befestigung einerseits und dadurch auch die Möglichkeit der Herstellung der Schienen aus Blechmaterial geringerer Materialstärke ermöglicht wird. The invention has for its object the attachment the bearing axis for the rollers of roller pull-out guides to change the assigned rails so that the higher resilience of the fastening on the one hand and thereby also the possibility of manufacturing the rails Sheet material of lesser material thickness is made possible.  

Ausgehend von einer Laufrollen-Lagerung der eingangs er­ wähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch ge­ löst, daß die jeweilige Lagerachse an ihrem zapfenansatz­ seitigen Ende mit einer im Durchmesser vergrößerten, an der zugewandten Schienen-Stegfläche abgestützten Scheibe verse­ hen ist. Durch diese Scheibe wird die die Lagerachse zu verbiegen suchende Beanspruchung nicht direkt in die Nietstelle, sondern über die Anlagefläche der Scheibe an der Stegfläche auf einen größeren Bereich in die zugehörige Schiene eingeleitet. Die Nietstelle selbst, in welcher sich die Biegebeanspruchung in Folge des geringen Durchmessers des Zapfenansatzes konzentriert, wird somit von den Biege­ beanspruchungen entlastet, was die angestrebte erhöhte Be­ anspruchbarkeit der Befestigung der Lagerachse an der zuge­ ordneten Schiene zur Folge hat.Starting from a roller bearing he initially mentioned type, this object is ge according to the invention triggers that the respective bearing axis on its journal approach end with an enlarged diameter at the facing rail web surface supported disc verse hen is. Through this disc the bearing axis is closed do not bend seeking stress directly into the Rivet, but on the contact surface of the disc the web area to a larger area in the associated Rail initiated. The rivet itself, in which the bending stress due to the small diameter of the cone approach is concentrated by the bend relieves stress, which is the desired increased loading Resilience of the mounting of the bearing axis on the ordered rail.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung weist die Scheibe eine zur Schienen-Stegfläche hin konkave Wölbung auf und sie ist in befestigtem Zustand entlang ihres äuße­ ren Randes an der Stegfläche abgestützt. Dadurch werden die auftretenden Biegebeanspruchungen also über den Rand der Scheibe und somit den größtmöglichen Hebelarm abgestützt, was die über den Rand der Scheibe auf die Stegfläche ein­ wirkende Beanspruchung minimiert.In a preferred development of the invention, the Disc a concave curvature towards the rail web surface on and it is in a fixed state along its exterior ren edge supported on the web surface. This will make the occurring bending stresses over the edge of the Disc and thus the largest possible lever arm supported, what the over the edge of the disc on the land surface acting stress minimized.

Insbesondere dann, wenn die Bohrung für den Zapfenansatz in einem napfförmig von der Stegfläche vorgeprägten Bereich der Stegfläche der zugeordneten Schiene erfolgt, was die Regel ist, da dann der beim Vernieten oder Vertaumeln des Zapfenansatzes entstehende Nietkopf in diesem napfförmigen Bereich liegt und die Anbringung der Schiene an der Korpus­ innenfläche bzw. der Schubladen-Seitenwand nicht stört, ist die lichte Tiefe der konkaven Wölbung und der Scheibe mit Vorteil im wesentlichen gleich dem Überstand des napfförmi­ gen Vorsprungs der Stegfläche über die unverformte Stegflä­ che entsprechend gewählt. Especially when the hole for the pin shoulder in a cup-shaped area pre-embossed from the web surface the web surface of the associated rail is what the Rule is because then when riveting or messing up the The rivet head is formed in this cup-shaped Area lies and the attachment of the rail to the body inner surface or the drawer side wall is not the clear depth of the concave curvature and the disc Advantage essentially equal to the protrusion of the cup-shaped protrusion of the land surface over the undeformed land surface che chosen accordingly.  

Dabei empfiehlt sich dann eine Ausgestaltung derart, daß die gewölbte Scheibe in einem mittleren Bereich ebenflächig ausgebildet und nur in ihrem äußeren Randbereich in Rich­ tung zur zugeordneten Schienen-Stegfläche umgebogen ist. Die Lagerachse liegt dann also mit der schienenseitigen Stufenfläche an der zugewandten Fläche des napfförmigen Be­ reichs an, wobei die auf die Lagerachse einwirkenden Biege­ beanspruchungen aber radial außerhalb des napfförmigen Be­ reichs über den Rand der konkav gewölbten Scheibe direkt in die Stegfläche eingeleitet werden.A configuration such that the curved disc is flat in a central area trained and only in their outer edge area in Rich device is bent to the associated rail land surface. The bearing axis is then on the rail side Step surface on the facing surface of the cup-shaped Be rich, with the bending acting on the bearing axis stresses but radially outside the cup-shaped Be Reichs directly over the edge of the concave curved disc the web surface can be initiated.

Vorzugsweise ist die Scheibe integraler Teil der Lager­ achse, wobei die Lagerachse dann mit der Scheibe und dem Napfansatz zweckmäßig als integraler metallischer Preßteil hergestellt ist.The disk is preferably an integral part of the bearings axis, the bearing axis then with the disc and the Bowl attachment useful as an integral metallic press part is made.

Alternativ kann die Scheibe auch ein gesondert hergestell­ ter und nachträglich am stegflächenseitigen Ende der Lager­ achse befestigter Bauteil sein.Alternatively, the disc can also be made separately ter and subsequently at the end of the bearing on the land surface axially attached component.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus­ führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher er­ läutert und zwar zeigt:The invention is in the following description of an example in connection with the drawing he closer refines and shows that:

Fig. 1 einen durch die Mittelachse gelegten Schnitt durch eine Laufrolle und die in der erfindungsgemäßen Weise ausge­ bildete Lagerachse sowie deren Befe­ stigung an der Stegfläche einer zuge­ ordneten Schiene; Figure 1 shows a section through the central axis through a roller and the bearing axis formed in the manner according to the invention as well as their fastening on the web surface of an associated rail;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer in der erfin­ dungsgemäßen Weise ausgebildete Lager­ achse für die Laufrollen von Rollen- Ausziehführungen vor deren Befestigung an einer Schiene und der Montage der zugeordneten Laufrolle; und Fig. 2 is a side view of a bearing axis designed in the manner according to the invention for the rollers of roller pull-out guides before they are attached to a rail and the assembly of the associated roller; and

Fig. 3 den innerhalb des strichpunktierten Kreises 3 in Fig. 2 dargestellten Teil der Lagerachse in einem Längsmittel­ schnitt. Fig. 3 cut the portion of the bearing axis shown within the dash-dotted circle 3 in Fig. 2 in a longitudinal center.

In Fig. 1 ist die Lagerung einer Laufrolle 10 aus Kunst­ stoff auf einer Lagerachse 12 aus Metall gezeigt, die ihrerseits von der Stegfläche 14 einer Schiene 16, bei­ spielsweise der Laufschiene einer Rollen-Ausziehführung vortritt.In Fig. 1, the storage of a roller 10 made of plastic on a bearing axis 12 made of metal is shown, which in turn occurs from the land surface 14 of a rail 16 , for example the running rail of a roller pull-out guide.

Die Lagerachse 12 weist einen langgestreckten zylindrischen Abschnitt 18 auf, auf welchem die Lagerbohrung 20 in der Nabe 22 der Laufrolle drehbar gelagert ist. Am schienenab­ gewandten Ende wird die Laufrolle 10 durch eine Scheibe 24 auf dem zylindrischen Abschnitt 18 gehalten, welche ihrer­ seits auf einem von der Stirnseite der Lagerachse 12 vor­ tretenden und am freien Ende vernieteten oder vertaumelten Zapfen 26 gehalten ist.The bearing axis 12 has an elongated cylindrical section 18 on which the bearing bore 20 is rotatably mounted in the hub 22 of the roller. At the rail end facing away from the roller 10 is held by a disc 24 on the cylindrical portion 18 , which is held on the other hand on a from the end face of the bearing axis 12 before stepping and riveted or tangled pin 26 at the free end.

Am schienenseitigen Ende erfolgt die Befestigung der Lager­ achse 12 ebenfalls durch einen Zapfenansatz 28, der durch eine Bohrung 30 in einem napfförmigen, von der Stegfläche vorgeprägten Bereich 32 der Stegfläche 14 hindurchgeführt und dann in dem auf der rollenabgewandten Seite des napf­ förmigen Bereichs gebildeten Hohlraum vertaumelt ist. Zur Abstützung des Lagerzapfens 12 gegen die ihn auf Biegung beanspruchenden und somit auch die Nietbefestigung in der Schiene zu verformen suchenden Beanspruchungen ist am schienenseitigen Ende des zylindrischen Abschnitts 18 eine im Durchmesser vergrößerte Scheibe 34 einstückig angeformt, deren äußerer Randbereich zur Stegfläche 14 umgeformt ist, so daß sie also in Richtung zur Stegfläche einen Hohlraum aufweist. Die Tiefe dieses Hohlraums und der Vorsprung des napfförmigen Bereichs 32 über die Stegfläche 14 sind so ge­ wählt, daß die freien Ränder der Scheibe auf der Stegfläche 14 aufsitzen, wenn der Zapfenansatz 28 in der bestimmungs­ gemäßen Befestigungsstellung in der Bohrung 30 des napfför­ mig vorgeprägten Bereichs 32 vertaumelt ist.At the rail-side end, the mounting of the bearing axis 12 is also carried out by a pin extension 28 , which passes through a bore 30 in a cup-shaped, pre-embossed area 32 of the web surface 14 and then tumbles in the cavity formed on the side of the cup-shaped area facing away from the roller is. In order to support the bearing journal 12 against the stresses which stress it on bending and thus also seek to deform the rivet fastening in the rail, an enlarged-diameter disc 34 is integrally formed on the rail-side end of the cylindrical section 18 , the outer edge region of which is reshaped into the web surface 14 , so that it has a cavity in the direction of the web surface. The depth of this cavity and the projection of the cup-shaped area 32 over the web surface 14 are so-selected that the free edges of the disc sit on the web surface 14 when the pin extension 28 in the intended mounting position in the bore 30 of the cup-shaped area 32 is messy.

Die in Folge des zwischen der Einleitung des Gewichts über die Laufrolle in die Lagerachse und der Befestigung der Lagerachse in der Stegfläche der zugeordneten Schiene ent­ stehende Momentenbeanspruchung der Befestigungsstelle wird also über die Ränder der Scheibe 34 auf der Stegfläche 14 der Schiene 16 abgestützt und somit die eigentliche Nietbe­ festigung des Zapfenansatzes 28 in der Bohrung 30 entla­ stet.The resulting from the introduction of the weight on the roller in the bearing axis and the mounting of the bearing axis in the web surface of the associated rail ent moment stress of the attachment point is thus supported on the edges of the disc 34 on the web surface 14 of the rail 16 and thus the actual Nietbe fastening of the pin extension 28 in the bore 30 entla st.

Die Lagerachse 12 ist im dargestellten Fall ein integraler im Preßverfahren aus Metall hergestellter Teil, wobei je­ doch auch eine gesonderte Herstellung der konkav gewölbten Scheibe und eine nachträgliche Montage auf der eigentlichen Lagerachse in Frage kommt. Dies könnte beispielsweise so geschehen, daß die getrennt hergestellte gewölbte Scheibe mit einer Mittelbohrung versehen wird, in welche der ent­ sprechend verlängerte und mit einem gewissen Übermaß im Be­ zug auf den lichten Innendurchmesser der Mittelbohrung der Scheibe bemessene Zapfenansatz 28 eingepreßt wird.The bearing axis 12 is an integral part made of metal in the pressing process in the case shown, but a separate production of the concavely curved disc and subsequent assembly on the actual bearing axis are also possible. This could happen, for example, that the separately manufactured curved disc is provided with a central bore, in which the accordingly extended and dimensioned with a certain excess in relation to the clear inner diameter of the central bore of the disc pin projection 28 is pressed.

Claims (7)

1. Laufrollen-Lagerung an Rollen-Ausziehführungen für aus einem Möbelkorpus ausziehbare Schubladen u. dgl., bei wel­ cher die an der schubladenzugeordneten Laufschiene und der korpuszugeordneten Führungsschiene angeordneten Rollen (10) auf metallischen Lagerachsen (12) drehbar gelagert sind, welche von der Stegfläche (14) der jeweiligen Schiene (16) vorstehen und durch Vernieten oder Vertaumeln des freien Endes eines integral am schienenseitigen Ende angesetzten und eine Bohrung (30) in der Stegfläche der jeweiligen Schiene durchsetzenden Zapfenansatzes (28) verringerten Durchmessers befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Lagerachse (12) an ihrem zapfenansatzsei­ tigen Ende mit einer im Durchmesser vergrößerten, an der zugewandten Schienen-Stegfläche (14) abgestützten Scheibe (34) versehen ist.1. Roller storage on roller pull-out guides for pull-out drawers from a furniture body u. Like., In which cher arranged on the drawer-associated guide rail and the body-associated guide rail rollers ( 10 ) are rotatably mounted on metallic bearing axles ( 12 ), which protrude from the web surface ( 14 ) of the respective rail ( 16 ) and by riveting or tumbling the Free end of an integrally attached to the rail-side end and a bore ( 30 ) in the web surface of the respective rail pin extension ( 28 ) of reduced diameter are fastened, characterized in that the respective bearing axis ( 12 ) at its zapfenansatzsei term end with an enlarged diameter , is provided on the facing rail web surface ( 14 ) supported disc ( 34 ). 2. Laufrollen-Lagerung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Scheibe (34) eine zur Schienen-Stegfläche (14) hin konkave Wölbung aufweist und in befestigtem Zu­ stand entlang ihres äußeren Randes an der Stegfläche (14) abgestützt ist.2. Roller bearing according to claim 1, characterized in that the disc ( 34 ) has a concave curvature towards the rail web surface ( 14 ) and in a fixed state was supported along its outer edge on the web surface ( 14 ). 3. Laufrollen-Lagerung nach Anspruch 2, bei welcher die Bohrung (30) für den Zapfenansatz (28) in einem napfförmig von der Stegfläche vorgeprägten Bereich (32) der Stegfläche (14) der zugeordneten Schiene (16) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Tiefe der konkaven Wölbung der Scheibe (34) im wesentlichen gleich dem Überstand des napfförmig vorgeprägten Bereichs (32) der Stegfläche (14) über die unverformte Stegfläche (14) entspricht. 3. Roller bearing according to claim 2, wherein the bore ( 30 ) for the pin shoulder ( 28 ) is provided in a cup-shaped pre-embossed area ( 32 ) of the web surface ( 14 ) of the associated rail ( 16 ), characterized in that that the clear depth of the concave curvature of the disc ( 34 ) corresponds substantially to the protrusion of the cup-shaped pre-embossed area ( 32 ) of the web surface ( 14 ) over the undeformed web surface ( 14 ). 4. Laufrollen-Lagerung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gewölbte Scheibe (34) in einem mittleren Bereich ebenflächig ausgebildet und nur in ihrem äußeren Randbereich in Richtung zur zugeordneten Schienen-Stegflä­ che (14) umgebogen ist.4. Roller bearing according to claim 3, characterized in that the curved disc ( 34 ) is formed flat in a central region and only in its outer edge region in the direction of the associated rail web surface ( 14 ) is bent. 5. Laufrollen-Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (34) integraler Teil der Lagerachse (12) ist.5. Roller bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the disc ( 34 ) is an integral part of the bearing axis ( 12 ). 6. Laufrollen-Lagerung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Lagerachse (12) mit der Scheibe (34) und dem Zapfenansatz (28) ein integraler metallischer Preßteil ist.6. Roller bearing according to claim 5, characterized in that the bearing axis ( 12 ) with the disc ( 34 ) and the pin extension ( 28 ) is an integral metallic press part. 7. Laufrollen-Lagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (34) ein gesondert hergestellter und nachträglich am stegflächenseitigen Ende der Lagerachse (12) befestigter Bauteil ist.7. Roller bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the disc ( 34 ) is a separately manufactured and subsequently attached to the web surface end of the bearing axis ( 12 ) component.
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