DE4415763A1 - Computer integrated mfr. data carrier for workpieces - Google Patents

Computer integrated mfr. data carrier for workpieces

Info

Publication number
DE4415763A1
DE4415763A1 DE4415763A DE4415763A DE4415763A1 DE 4415763 A1 DE4415763 A1 DE 4415763A1 DE 4415763 A DE4415763 A DE 4415763A DE 4415763 A DE4415763 A DE 4415763A DE 4415763 A1 DE4415763 A1 DE 4415763A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
identifier
data
zkz
workpiece
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4415763A
Other languages
German (de)
Inventor
Guenter Dipl Ing Ruebenhagen
Axel Dipl Ing Woerner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE4415763A priority Critical patent/DE4415763A1/en
Publication of DE4415763A1 publication Critical patent/DE4415763A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31095—Read write intelligent chip on workpiece, pallet, tool for data exchange
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31296—Identification, pallet object data and program code for station
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31311—Data are id, destination, number of pieces, alternative destination, process data
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

The Production Line manufacturing process for modular assemblies uses transport wagons and workstation style assembly points, where workpiece carriers with mobile data carriers containing process reference data, and where the respective workstations are accessed by a parallel bypass for the transport wagons. The mobile data carrier (MD) is loaded by a data processing device with a workpiece identifier (TKZ) and a destination identifier (ZKZ) according to the workstation (ST). The individual workpiece identifier (IKZ) is completed by a piece count (SZK) and a manufacturing step number (ASK). The destination identifier (ZKZ) is associated with work process control data (SD) and manipulator details (HD). The destination identifier (ZKZ) is used in a third area. For rework identifier (NSK) and in a fourth area for a following destination (NZK).

Description

Die Erfindung betrifft ein Fertigungsverfahren für ein modu­ lar aufgebautes, aus Förderwegen und mindestens einer Bear­ beitungsstation gebildetes Montagesystem, bei dem auf den Förderwegen Werkstückträgereinrichtungen mit mobilen Daten­ trägern durch fertigungsprozeßbezogene Steuerdaten verfahrbar sind, wobei die jeweilige Bearbeitungsstation von den Werk­ stückträgereinrichtungen über einen zu den Förderwegen paral­ lel verlaufenden Bypaß erreichbar sind.The invention relates to a manufacturing method for a modu Lar built up, from funding routes and at least one Bear processing station formed assembly system, in which on the Conveying routes workpiece carrier devices with mobile data carriers can be moved by manufacturing process-related control data are, the respective processing station from the factory piece carrier devices via a parallel to the funding routes lel bypass can be reached.

Ein derartiges Fertigungsverfahren ist durch die Produkt­ schrift "Dezentrales Leitsystem für ID80/E" von der Firma Bosch, 15. Juli 1991 näher beschrieben. Der prinzipielle Aufbau der Produktionsanlage besteht somit aus einzelnen Bedienungsstationen, die durch Förderwege untereinander so verbunden sind, daß die einzelnen Förderwe­ geabschnitte praktisch einen geschlossenen Fertigungskreis­ lauf bilden. Die Bedienungsstationen sind dabei parallel zu den (Haupt-)Förderwegen in sog. Bypässen angeordnet, die durch die auf den Förderwegen gezielt verfahrbaren Werkstück­ trägereinrichtungen über steuerbare Weichen anfahrbar sind. Die für den Fertigungsablauf notwendigen Wege- und Ferti­ gungsdaten werden hier von einer sog. Start-/Ziel-Bearbei­ tungsstation in die mobilen Datenträger übertragen, die dann mit den zu bearbeitenden Werkstücken zu den einzelnen Bear­ beitungsstationen gefahren werden. Nach dem Abschluß eines Fertigungsvorganges werden von der entsprechenden Bearbei­ tungsstation weitere Daten an den mobilen Datenträger über­ tragen, um damit selbsttätig steuernd durch die gesamte Fertigungsanläge geführt werden zu können. Dieser prinzipielle Verfahrensablauf ist im Hinblick auf die Fertigung von großen Stückzahlen mit relativ begrenztem Umfang unterschiedlicher Arbeitsvorgänge für jede einzelnen Bearbeitungsstation erfolgreich einzusetzen.Such a manufacturing process is through the product Font "Decentralized control system for ID80 / E" from the company Bosch, July 15, 1991. The basic structure of the production plant thus exists from individual operating stations through conveyors are interconnected so that the individual Förderwe sections practically a closed production circuit make run. The operator stations are parallel to the (main) delivery routes are arranged in so-called bypasses, which due to the workpiece that can be specifically moved on the conveying paths Carrier devices can be approached via controllable switches. The route and production necessary for the production process Delivery data are processed by a so-called start / finish processing tion station in the mobile data carrier, which then with the workpieces to be machined to the individual Bear processing stations are driven. After completing a Manufacturing process are carried out by the corresponding machining tion station further data to the mobile data carrier wear in order to automatically control through the entire Manufacturing facilities can be managed. This basic procedure is with regard to Manufacture of large quantities with relatively limited Scope of different operations for each one  Use the processing station successfully.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, dieses bekannte Fertigungsverfahren dahingehend zu modifizie­ ren, daß auch eine Vielzahl von unterschiedlichen Arbeitsgän­ gen für relativ kleine Stückzahlen mit vertretbaren Aufwand wirtschaftlich zu realisieren ist, bzw. die eigentlichen Produktionsabläufe hinsichtlich der Flexibilität bezüglich der unterschiedlichen Arbeitsvorgänge an den einzelnen Bear­ beitungsstationen erheblich zu steigern. Erfindungsgemäß wird dies durch die nachfolgenden Merkmale erreicht:The object underlying the invention is to modify this known manufacturing process ren that also a variety of different workmen conditions for relatively small quantities with reasonable effort is economically feasible, or the actual ones Production processes regarding flexibility regarding the different operations on the individual bear processing stations significantly. This is according to the invention by the following features reached:

  • 1.1. die mobilen Datenträger werden von einer Datenverarbei­ tungseinrichtung mit einem werkstückindividuellen Iden­ titätskennzeichen und einem der jeweiligen Bearbeitungs­ station (ST) entsprechendem Zielkennzeichen geladen,1.1. the mobile data carriers are processed by a data processor device with a workpiece-specific ID tity indicator and one of the respective processing station (ST) loaded with the corresponding target identifier,
  • 1.2. das werkstückindividuelle Identitätskennzeichen wird durch eine Stückzahlkennung und eine Arbeitsschrittnum­ mernkennung ergänzt,1.2. the workpiece-specific identity identifier is by a number of pieces and a work step number added to the identifier,
  • 1.3. dem Zielkennzeichen werden in einem ersten Datenbereich arbeitsprozeßbezogene Steuerdaten und/oder in einen zweiten Datenbereich bearbeitungsspezifische Hinweisda­ ten hinzugefügt,1.3. the target indicator are in a first data area process-related tax data and / or in a second data area processing-specific information da added,
  • 1.4. dem Zielkennzeichen werden in einem dritten Datenbereich eine Nachbearbeitungsstationskennung und in einem vier­ ten Datenbereich eine nachfolgende Zielkennung hinzuge­ fügt.1.4. the target indicator are in a third data area a postprocessor identifier and in a four add a subsequent target identifier to the data area adds.

Der Erfindung liegt also die Erkenntnis zugrunde, eine von den Bearbeitungsstationen weitgehend unabhängige Produktions­ konfiguration zu realisieren. Dazu wird den mobilen Datenträ­ gern unabhängig von sog. Start- und Ziel-Bedienungsstationen ein Identitätskennzeichen und ein Zielkennzeichen eingegeben, die entsprechend den Teilmerkmalen 1.2. bis 1.4. um entspre­ chende spezielle Kennungen und Daten erweitert werden. Mit dieser Steuerungskonfiguration lassen sich in einfacher Weise und ohne Mehraufwand auf einer Fertigungsanlage kleinste Stückzahlen von Werkstücken mit den unterschiedlichsten Arbeitsgängen an den einzelnen Bearbeitungsstationen herstel­ len.The invention is based on the finding, one of production stations largely independent of the processing stations to implement configuration. This is the mobile data gladly independent of so-called start and destination control stations entered an identity label and a destination label, which correspond to the sub-characteristics 1.2. until 1.4. to correspond appropriate special identifiers and data can be expanded. With this control configuration can be done easily and the smallest on a production line without additional effort  Number of workpieces with the most varied Manufacture work steps at the individual processing stations len.

Je nach Komplexibilität der einzelnen Fertigungsprozesse bieten größere Speicherkapazitäten der mobilen Datenträger gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Möglichkeit, mehrere unterschiedliche Fertigungsverfahren zu laden und mit einem an das Montagesystem angekoppelten Bedie­ nungspult für die einzelnen Werkstücke auf den Werkstückträ­ gereinrichtungen auszuwählen. Dieser Auswahlvorgang kann sowohl manuell von einer Bedienungsperson als auch durch übergeordnet ablaufende Fertigungssteuerungsprogramme automa­ tisch gesteuert werden.Depending on the complexity of the individual manufacturing processes offer larger storage capacities for mobile data carriers according to an advantageous embodiment of the invention Possibility of several different manufacturing processes load and with an operator coupled to the mounting system console for the individual workpieces on the workpiece carriers equipment. This selection process can both manually by an operator and by higher-level production control programs automa be controlled table.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, das Montagesystem mit einer Rechnereinheit auszustatten, die die fertigungsprozeßbezogenen Steuerdaten beispielsweise zu Statistikzwecken weiterverarbeitet und entsprechend auswertet.A further advantageous embodiment of the invention provides in this context, the mounting system with a Computing unit that the manufacturing process-related control data, for example Processed for statistical purposes and evaluated accordingly.

Die Erfindung wir durch ein in drei Figuren dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei die Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau eines Teils einer Fertigungsstraße im Auszug darstellt, während die Fig. 2 die Werkstückträgerein­ richtung mit dem in einer Ausnehmung eingelegten mobilen Datenträger zeigt und der Fig. 3 die einzelnen Datenbereiche des mobilen Datenträgers zu entnehmen sind.The invention is explained in more detail by an embodiment shown in three figures, wherein FIG. 1 shows the basic structure of part of a production line in extract, while FIG. 2 shows the workpiece carrier device with the mobile data carrier inserted in a recess and FIG. 3 the individual data areas of the mobile data carrier can be seen.

Der Fig. 1 ist der prinzipielle Aufbau eines Teiles einer Fertigungsstraße zu entnehmen, bei der die Bearbeitungssta­ tion ST zu dem Förderweg FW parallel in einem Bypaß BP angeordnet ist. Auf den Förderwegen FW . . . sind Weichen W angeordnet, über die die Werkstückträgereinrichtungen WT mit ihrem mobilen Datenträger MD zu den einzelnen Bearbeitungsstationen ST gelangen. FIG. 1 is shown in the basic structure of a part of a production line in which the Bearbeitungssta tion ST is arranged to the conveying FW parallel in a bypass BP. On the FW funding routes. . . switches W are arranged, via which the workpiece carrier devices WT with their mobile data carrier MD reach the individual processing stations ST.

Der Fig. 2 ist eine Werkstückträgereinrichtung WT zu entneh­ men, die in einer nicht bezeichneten Ausnehmung am Boden den mobilen Datenträger MD enthält. Der Austausch der Daten zwischen der jeweiligen Bearbeitungsstation und dem mobilen Datenträger MD erfolgt beispielsweise über eine induktive Kopplung. FIG. 2 shows a workpiece carrier device WT which contains the mobile data carrier MD in a recess on the floor (not shown). The exchange of data between the respective processing station and the mobile data carrier MD takes place, for example, via an inductive coupling.

Die Fig. 3 läßt die Struktur des Speichers der mobilen Datenträger MD erkennen, die im wesentlichen aus dem Identi­ tätskennzeichen IKZ und dem Zielkennzeichen ZKZ besteht. Das werkstückindividuelle Identitätskennzeichen IKZ enthält die Stückzahlkennung und die Arbeitsschrittnummernkennung, mit der an der entsprechenden Bearbeitungsstation die entspre­ chenden Arbeitsvorgänge abgerufen werden können. Dem Ziel­ kennzeichen ZKZ sind in dem ersten Datenbereich arbeitspro­ zeßbezogene Steuerdaten SD und/oder in dem zweiten Datenbe­ reich bearbeitungsspezifische Hinweisdaten HD hinzugefügt, die in gleicher Weise zum funktionellen Ablauf der Bearbei­ tungsstationen beitragen. Fig. 3 shows the structure of the memory of the mobile data carrier MD, which essentially consists of the identity identifier IKZ and the target identifier ZKZ. The workpiece-specific identity code IKZ contains the number of pieces and the work step number identifier, with which the corresponding work processes can be called up at the corresponding processing station. The target identifier ZKZ are in the first data area work process-related control data SD and / or in the second data area processing-specific information data HD added, which contribute in the same way to the functional sequence of the processing stations.

Für die Fälle, in denen die Bearbeitungsvorgänge nicht ord­ nungsgemäß abgelaufen und quittiert werden, sind in dem dritten Datenbereich des Zielkennzeichens ZKZ eine Nachbe­ arbeitungskennung NSK und in dem vierten Datenbereich mögli­ cherweise eine nachfolgende Zielkennung NZK hinzugefügt, bei der die Werkstückträgereinrichtung auf einem vom ursprüng­ lichen Fertigungsvorgang abweichenden Weg zu der sog. Nachbe­ arbeitungsstation geführt werden kann. Durch diese Steue­ rungskonfiguration ergibt sich eine vollständige Unabhän­ gigkeit von den Bearbeitungsstationen, da das gesamte Ferti­ gungsprogramm unabhängig von der Lage der Werkstück­ trägereinrichtung innerhalb der Fertigungsstraße in dem mobilen Datenträger enthalten und jederzeit bearbeitungs­ stationsunabhängig zur Bearbeitung der Werkstücke reproduzier­ bar ist.In cases where the processing operations are not orderly expired and acknowledged are in the third data area of the target identifier ZKZ is a follow-up work identifier NSK and possible in the fourth data area added a subsequent target identifier NZK at which the workpiece carrier device on one of the original Liche manufacturing process different path to the so-called work station can be run. Through this tax configuration results in a complete independence processing stations, since the entire production program regardless of the position of the workpiece carrier device within the production line in the included mobile media and editing at any time reproduce regardless of the station for machining the workpieces is cash.

Claims (3)

1. Fertigungsverfahren für ein modular aufgebautes, aus Förderwegen und mindestens einer Bearbeitungsstation gebilde­ tes Montagesystem, bei dem auf den Förderwegen Werkstückträ­ gereinrichtungen mit mobilen Datenträgern durch fertigungs­ prozeßbezogene Steuerdaten verfahrbar sind, wobei die jewei­ lige Bearbeitungsstation von den Werkstückträgereinrichtungen über einen zu den Förderwegen parallel verlaufenden Bypaß erreichbar sind, gekennzeichnet durch die Merkmale
  • 1.1. die mobilen Datenträger (MD) werden von einer Datenver­ arbeitungseinrichtung (DV) mit einem werkstückindividu­ ellen Identitätskennzeichen (TKZ) und einem der jeweili­ gen Bearbeitungsstation (ST) entsprechendem Zielkennzei­ chen (ZKZ) geladen,
  • 1.2. das werkstückindividuelle Identitätskennzeichen (IKZ) wird durch eine Stückzahlkennung (SZK) und eine Arbeits­ schrittnummernkennung (ASK) ergänzt,
  • 1.3. dem Zielkennzeichen (ZKZ) werden in einem ersten Daten­ bereich arbeitsprozeßbezogene Steuerdaten (SD) und/oder in einen zweiten Datenbereich bearbeitungsspezifische Hinweisdaten (HD) hinzugefügt,
  • 1.4. dem Zielkennzeichen (ZKZ) werden in einem dritten Daten­ bereich eine Nachbearbeitungsstationskennung (NSK) und in einem vierten Datenbereich eine nachfolgende Zielken­ nung (NZK) hinzugefügt.
1. Manufacturing process for a modularly constructed assembly system consisting of conveying paths and at least one processing station, in which workpiece carrier devices with mobile data carriers can be moved by manufacturing process-related control data on the conveying paths, the respective machining station from the workpiece carrier devices running parallel to the conveying paths Bypass can be reached, characterized by the features
  • 1.1. the mobile data carriers (MD) are loaded by a data processing device (DV) with a workpiece-specific identity identifier (TKZ) and a target identifier (ZKZ) corresponding to the respective processing station (ST),
  • 1.2. the workpiece-specific identity identifier (IKZ) is supplemented by a piece number identifier (SZK) and a work step number identifier (ASK),
  • 1.3. Work process-related control data (SD) is added to the target identifier (ZKZ) in a first data area and / or processing-specific information data (HD) is added to a second data area,
  • 1.4. A post-processing station identifier (NSK) is added to the destination identifier (ZKZ) in a third data area and a subsequent destination identifier (NZK) in a fourth data area.
2. Fertigungsverfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Merkmale
  • 2.1. die mobilen Datenträger (MD) sind mit einer die Spei­ cherkapazität berücksichtigenden Anzahl unterschiedli­ cher Fertigungsverfahren geladen,
  • 2.2. die Fertigungsverfahren sind durch mindestens ein an das Montagesystem (MS) angekoppeltes Bedienpult (BP) aus­ wählbar.
2. Manufacturing method according to claim 1, characterized by the features
  • 2.1. the mobile data carriers (MD) are loaded with a number of different manufacturing processes that take into account the storage capacity,
  • 2.2. the production processes can be selected by at least one control panel (BP) coupled to the assembly system (MS).
3. Fertigungsverfahren nach Anspruch 1 und den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch das Merkmal
  • 3.1. das Montagesystem (MS) ist mit einer Rechnereinheit (RE) ausgestattet, die die fertigungsprozeßbezogenen Steuer­ daten verarbeitet und auswertet.
3. Manufacturing method according to claim 1 and claims 1 and 2, characterized by the feature
  • 3.1. the assembly system (MS) is equipped with a computer unit (RE) that processes and evaluates the manufacturing process-related control data.
DE4415763A 1994-04-29 1994-04-29 Computer integrated mfr. data carrier for workpieces Withdrawn DE4415763A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4415763A DE4415763A1 (en) 1994-04-29 1994-04-29 Computer integrated mfr. data carrier for workpieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4415763A DE4415763A1 (en) 1994-04-29 1994-04-29 Computer integrated mfr. data carrier for workpieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4415763A1 true DE4415763A1 (en) 1995-11-02

Family

ID=6517299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4415763A Withdrawn DE4415763A1 (en) 1994-04-29 1994-04-29 Computer integrated mfr. data carrier for workpieces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4415763A1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19736579A1 (en) * 1997-08-22 1999-02-25 Heron Sondermaschinen Und Steu Work piece supply method on assembly plane
DE19804594A1 (en) * 1998-02-05 1999-08-19 Siemens Ag Electronic component semiconductor mounting tray for transportation and testing during manufacture
DE19842752A1 (en) * 1998-09-18 2000-04-06 Heron Sondermaschinen Und Steu Workpiece transfer system operating method by wirelessly transmitting specific information to each workpiece carrier
DE19913551A1 (en) * 1999-03-25 2000-10-05 Siemens Ag Component-related data processing system for manufacturing process e.g. for chip-cards
FR2797063A1 (en) * 1999-07-28 2001-02-02 Schneider Automation Gmbh METHOD FOR ADJUSTING THE WORKFLOW OF PARTS IN A PRODUCTION SYSTEM
US6535777B1 (en) 1998-09-18 2003-03-18 Heron Sondermaschinen Und Steuerungen Gmbh Method of operating a transfer system having carriers for work pieces
FR2835336A1 (en) * 2002-01-31 2003-08-01 G & W Sarl Method for tracing and marking manufactured articles requiring long storage, e.g. concrete moldings, whereby each article is assigned and marked with a computer generated identification code and stored in an identified location
WO2004040387A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-13 Sap Aktiengesellschaft Distributed production control
DE102005012561A1 (en) * 2005-03-18 2006-10-05 Christian Beer Method for operating a workpiece transfer system
EP2084640A2 (en) * 2006-10-31 2009-08-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Intelligent assembly system and method of use
US8930010B2 (en) 2006-10-31 2015-01-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Intelligent assembly system and method of use
EP3418834A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-26 EWAB Engineering AB Conveyor system method of operating a conveyor system and flow devices for use in such conveyor system

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19736579B4 (en) * 1997-08-22 2004-10-07 Heron Sondermaschinen Und Steuerungen Ges.M.B.H. Method and device for feeding workpieces to an assembly level
DE19736579A1 (en) * 1997-08-22 1999-02-25 Heron Sondermaschinen Und Steu Work piece supply method on assembly plane
DE19804594A1 (en) * 1998-02-05 1999-08-19 Siemens Ag Electronic component semiconductor mounting tray for transportation and testing during manufacture
DE19842752A1 (en) * 1998-09-18 2000-04-06 Heron Sondermaschinen Und Steu Workpiece transfer system operating method by wirelessly transmitting specific information to each workpiece carrier
US6535777B1 (en) 1998-09-18 2003-03-18 Heron Sondermaschinen Und Steuerungen Gmbh Method of operating a transfer system having carriers for work pieces
DE19842752B4 (en) * 1998-09-18 2005-06-16 Heron Sondermaschinen Und Steuerungen Ges.M.B.H. Method for operating a transfer system with workpiece carriers
DE19913551A1 (en) * 1999-03-25 2000-10-05 Siemens Ag Component-related data processing system for manufacturing process e.g. for chip-cards
FR2797063A1 (en) * 1999-07-28 2001-02-02 Schneider Automation Gmbh METHOD FOR ADJUSTING THE WORKFLOW OF PARTS IN A PRODUCTION SYSTEM
FR2835336A1 (en) * 2002-01-31 2003-08-01 G & W Sarl Method for tracing and marking manufactured articles requiring long storage, e.g. concrete moldings, whereby each article is assigned and marked with a computer generated identification code and stored in an identified location
WO2004040387A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-13 Sap Aktiengesellschaft Distributed production control
US7093756B2 (en) 2002-10-31 2006-08-22 Sap Aktiengesellschaft Distributed production control
DE102005012561A1 (en) * 2005-03-18 2006-10-05 Christian Beer Method for operating a workpiece transfer system
DE102005012561B4 (en) * 2005-03-18 2008-06-19 Christian Beer Method for operating a workpiece transfer system
EP2084640A2 (en) * 2006-10-31 2009-08-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Intelligent assembly system and method of use
EP2084640A4 (en) * 2006-10-31 2013-09-25 Hewlett Packard Development Co Intelligent assembly system and method of use
US8930010B2 (en) 2006-10-31 2015-01-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Intelligent assembly system and method of use
EP3418834A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-26 EWAB Engineering AB Conveyor system method of operating a conveyor system and flow devices for use in such conveyor system
WO2018234388A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-27 EWAB Engineering AB Conveyor system method of operating a conveyor system and flow devices for use in such conveyor system
US10908596B2 (en) 2017-06-21 2021-02-02 EWAB Engineering AB Conveyor system method of operating a conveyor system and flow devices for use in such conveyor system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0089474B1 (en) Working station within a transfer line, in particular for assembling or/and machining car-body parts
DE3409843C2 (en) Method and system for producing workpieces consisting of several parts
DE4415763A1 (en) Computer integrated mfr. data carrier for workpieces
DE10112169B4 (en) Chained manufacturing system for performing machining operations on parts
DE102005034079B4 (en) manufacturing system
DE4422683C2 (en) Method and device for automatically arranging lots for a production line
EP0229256A2 (en) Fabrication-complex for the automated assembly and testing of flat electronic component assemblies
DE3028283A1 (en) MANUFACTURING SYSTEM
DE19610739A1 (en) Device for parallel addition of information to data chip cards
DE3739405A1 (en) AUTOMATIC ASSEMBLY DEVICE
DE2708954A1 (en) COMPUTER CONTROLLED SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF INTEGRATED CIRCUITS
DE20304022U1 (en) Manufacturing plant for components, in particular body components
DE4107084A1 (en) Automatic conveyor system for first and second carriers - incorporates check and transfer pieces
DE3434233A1 (en) METHOD IN CONSTRUCTION BELT MANUFACTURING SYSTEMS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
WO1996002040A1 (en) Process and system for automatic, computer-system-supported optimisation
EP0491448B1 (en) Manufacturing system for part-assembled function units
DE4211069C2 (en)
DE9407434U1 (en) Production control device for a modular assembly system
DE4124291A1 (en) Loading/unloading feed for machine processing station - operates from only one side using single conveyor with upper and lower runs
DE3706122A1 (en) Method and apparatus for the handling of workpieces and tools required for their machining on machine tools
DE3519545A1 (en) Interlinking system for machine tools with additional tool magazines
EP0365829B1 (en) Transfer installation for cleaning and electroplating processes
DE9319847U1 (en) Arrangement for controlling a manufacturing process comprising several operations
DE19726503A1 (en) Modular lathe system with loading and inverting mechanism
DE102020213540A1 (en) Manufacturing plant for series production of motor vehicles and method for manufacturing a motor vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee