DE4414392A1 - Residue recovery from and degassing of liquefied gas tanks - Google Patents

Residue recovery from and degassing of liquefied gas tanks

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DE4414392A1 DE19944414392 DE4414392A DE4414392A1 DE 4414392 A1 DE4414392 A1 DE 4414392A1 DE 19944414392 DE19944414392 DE 19944414392 DE 4414392 A DE4414392 A DE 4414392A DE 4414392 A1 DE4414392 A1 DE 4414392A1
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Abstract

The tank (1) is connected to an extraction pump (2), a gas condenser (3) and a condensate holder (4), which have initially pref. been purged with inert gas to displace atmospheric oxygen. A comparatively heavy, insoluble, inert liquid of relatively low vapour pressure e.g. water, pref. at ambient temperature, enters the tank through a valve (8). This provides heat to vaporise the component of the liquified gas mixture having the highest vapour pressure.The released vapour is extracted to the condenser whilst the pressure in the tank is maintained by admitting more inert liquid. The extraction pump stops and the condensate is pumped to storage. Some inert liquid is pumped out of the tank, allowing vaporisation of the component with the next lower vapour pressure. The process is repeated until the last condensate is removed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur Rest-Entleerung und Entgasung von Flüssiggas-Behältern, insbesondere von Eisenbahn-Kesselwagen, Tanklastwagen und Flüssiggas-Lagertanks, wobei das aus den Behältern entfernte Restgas als erneut verwendbares Flüssiggas wiedergewonnen wird.The invention relates to a method and a system for residual emptying and Degassing of liquefied gas containers, in particular of rail tank cars, Tanker trucks and liquefied petroleum gas storage tanks, the one removed from the containers Residual gas is recovered as a reusable liquid gas.

Nach dem Entleeren eines Flüssiggas-Behälters - unter Flüssiggasen sollen hier alle brennbaren oder nicht brennbaren Gase und Gasgemische, welche bei Umgebungstem­ peratur und einem Druck bis zu 20 bar in flüssiger Form in geschlossenen Behältern gelagert oder transportiert werden, verstanden werden - bleibt im allgemeinen ein Rest Flüssiggas im Tank zurück. Diese Restmenge hängt von der Größe des Behälters, von der Bauweise des Behälters und von dem Entleerungsverfahren ab. Die Restmenge ist jedoch im allgemeinen nicht unerheblich und kann z. B. bei Eisenbahn-Kesselwagen bis zu 800 kg in flüssiger Form und bis zu 1500 kg in gasförmiger Form betragen. Eine vollständige Entleerung und Entgasung eines Flüssiggas-Behälters wird z. B. dann erforderlich, wenn eine in regelmäßigen Zeitabständen nach der Druckbehälterver­ ordnung erforderliche Prüfung durchzuführen ist oder wenn der Flüssiggas-Behälter mit einem anderen Flüssiggas als bisher befüllt werden soll.After emptying a liquefied petroleum gas container - everyone should be here under liquefied gases flammable or non-flammable gases and gas mixtures, which in ambient conditions temperature and a pressure of up to 20 bar in liquid form in closed containers stored or transported, understood - generally remains The rest of the LPG in the tank. This remaining amount depends on the size of the container, on the construction of the container and on the emptying process. The rest is however not insignificant in general and can e.g. B. in rail tank cars up to 800 kg in liquid form and up to 1500 kg in gaseous form. A complete emptying and degassing of a liquid gas container is e.g. B. then required if a periodically after the pressure vessel ver required test is to be carried out or if the LPG container to be filled with a different liquid gas than before.

Nach dem Stand der Technik werden Flüssiggas-Behälter unter anderem durch Spülen mit einem Inertgas, Verdrängen mit einer Flüssigkeit, Waschen des Flüssiggases mit einer chemisch reagierenden Flüssigkeit, die Anwendung von Tauchpumpen, von Deep­ wellpumpen, eines Ausdampfverfahrens oder eines Druck-Vakuum-Verfahrens ent­ leert. Die Verfahren des Spülens mit einem Inertgas und des Verdrängens mit einer Flüssigkeit (z. B. Wasser) werden für brennbare Gase eingesetzt; das Flüssiggas wird in einer Fackel-Anlage oder in einer thermischen Abgas-Reinigungsanlage verbrannt. Auch das Verfahren des Waschens des Flüssiggases mit einer chemisch reagierenden Flüssigkeit schließt eine Wiedergewinnung des Flüssiggases aus. Tauchpumpen und Deepwellpumpen sind für die Rest-Entleerung von Flüssiggas-Behältern häufig nicht sonderlich geeignet, weil oft die flüssigen Restmengen in dem Behälter nicht eindeutig lokalisiert werden können oder die erforderliche Zulaufhöhe im allgemeinen nicht zur Verfügung steht. Die Anwendung des Ausdampfverfahrens, welches auf der Einleitung von warmem Gas in den Behälter basiert, erfordert wegen des schlechten Wärmeüber­ ganges zwischen der gasförmigen Phase und der flüssigen Phase außerordentlich lange Anwendungszeiten. Darüber hinaus sind die genannten drei Verfahren vom Prinzip her nicht geeignet, die gasförmige Phase des Flüssiggases aus dem Behälter restlos zu ent­ fernen.According to the prior art, liquefied gas containers are rinsed, among other things with an inert gas, displacement with a liquid, washing of the liquid gas with a chemically reactive liquid, the use of submersible pumps, from Deep corrugated pumps, an evaporation process or a pressure-vacuum process ent empties. The processes of purging with an inert gas and displacement with one Liquid (e.g. water) is used for flammable gases; the liquefied petroleum gas will burned in a torch system or in a thermal exhaust gas cleaning system. Also the process of washing the liquid gas with a chemically reactive one Liquid precludes recovery of the liquid gas. Submersible pumps and Deepwell pumps are often not suitable for the residual emptying of liquid gas containers particularly suitable because often the liquid residual amounts in the container are not clear  can be localized or the required inlet height in general not Available. The application of the evaporation process, which is based on the introduction based on warm gas in the container, required due to poor heat transfer ganges between the gaseous phase and the liquid phase extremely long Application times. In addition, the three methods mentioned are in principle not suitable for completely removing the gaseous phase of the liquid gas from the container distant.

Das Druck-Vakuum-Verfahren, welches mit zwei Auffangbehältern, die wechselweise evakuiert bzw. mit Gas beladen werden, arbeitet, ist außerordentlich kompliziert in der Handhabung, sicherheitstechnisch problematisch und erfordert einen großen apparativen Aufwand.The pressure-vacuum process, which has two collecting containers, which alternately evacuated or loaded with gas, is extremely complicated in handling, problematic in terms of security and requires a large one equipment expenditure.

Der Stand der Technik ist im wesentlichen in der folgenden Literatur wiedergegeben:The state of the art is essentially reproduced in the following literature:

  • 1. Technische Regeln Flüssiggas TRF 1988, ZFGW Verlag, Frankfurt,1. Technical rules for liquid gas TRF 1988, ZFGW Verlag, Frankfurt,
  • 2. DVGW-Arbeitsblatt G 433: Technische Regeln für Bau, Ausrüstung, Aufstellung, Prüfung, Betrieb, Überwachung, In- und Außerbetriebnahme sowie für Instand­ setzung oberirdischer Hochdruck-Gasbehälter, ZFGW Verlag, Frankfurt,2. DVGW worksheet G 433: Technical rules for construction, equipment, installation, Testing, operation, monitoring, commissioning and decommissioning as well as for maintenance Settlement of high pressure gas tanks above ground, ZFGW Verlag, Frankfurt,
  • 3. LEGGEWlE, G.: Flüssiggase, R. Oldenbourg-Verlag, München, 1969,3. LEGGEWlE, G .: liquefied gases, R. Oldenbourg-Verlag, Munich, 1969,
  • 4. 15th World Gas Conference, Lausanne 1982, Report of Commitee H, Liquefied Gases, Kapitel III, IGU/H-82,4th 15th World Gas Conference, Lausanne 1982, Report of Committee H, Liquefied Gases, Chapter III, IGU / H-82,
  • 5. Patentschrift EP 01 98 988 B1,5. Patent EP 01 98 988 B1,
  • 6. Auslegeschrift DT 21 65 388,6th layout specification DT 21 65 388,
  • 7. Auslegeschrift DT 21 52 774,7th layout specification DT 21 52 774,
  • 8. Offenlegungsschrift 21 09 525.8. Laid-open application 21 09 525.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rest-Entleerung und Entgasung von Flüs­ siggas-Behältern in besonders umweltfreundlicher, schneller und sicherer Weise zu ermöglichen. Das heißt im einzelnen: Die Restgase sollen weder in verbrannter noch in unverbrannter Form in die Atmosphäre gelangen, sondern in flüssiger Form und für eine Wiederverwendung ausreichend sauber wiedergewonnen werden und explosible Gemische sollen während sämtlicher Phasen des Verfahrens nach Möglichkeit gar nicht oder nur in geringfügiger, ungefährlicher Menge entstehen. The invention has for its object the residual emptying and degassing of rivers siggas containers in a particularly environmentally friendly, quick and safe way enable. Specifically, this means that the residual gases should neither be burned nor in unburned form in the atmosphere, but in liquid form and for reuse can be recovered sufficiently clean and explosive If possible, mixtures should not be used during all phases of the process or only arise in small, harmless quantities.  

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst,
daß die flüssige Phase des Flüssiggasgemisches in dem Flüssiggas-Behälter ver­ dampft wird,
daß das Flüssiggas aus dem Flüssiggas-Behälter in gasförmiger Form abgeleitet wird,
daß dieses Gas zunächst einem Kompressor und dann einem Flüssiggas-Kondensa­ tor zugeleitet wird und in diesem Flüssiggas-Kondensator kondensiert und
daß dieses Flüssiggas-Kondensat vom Flüssiggas-Kondensator in einen Flüssig­ gas-Kondensat-Behälter geleitet wird und dort vorübergehend gelagert wird.This task is solved
that the liquid phase of the liquefied gas mixture is evaporated in the liquefied gas container,
that the liquid gas is discharged from the liquid gas container in gaseous form,
that this gas is first fed to a compressor and then a liquefied gas capacitor and condenses in this liquefied gas condenser and
that this liquid gas condensate is passed from the liquid gas condenser into a liquid gas condensate container and is temporarily stored there.

Das Austreiben des Flüssiggasgemisches aus dem Flüssiggas-Behälter geschieht erfin­ dungsgemäß in mehreren Phasen:The liquid gas mixture is expelled from the liquid gas container in accordance with several phases:

  • 1. Es wird eine bezüglich des flüssigen Flüssiggasgemisches in dem Flüssiggas- Behälter schwerere, inerte und unlösliche Flüssigkeit mit vergleichsweise nie­ drigem Dampfdruck - ggf. Wasser - aus einem Speicherbehälter in den Flüssiggas- Behälter gepumpt. Der Flüssiggas-Behälter wird teilweise mit der inerten Flüs­ sigkeit gefüllt; nämlich so, daß die Menge der inerten Flüssigkeit groß im Vergleich zur Menge des flüssigen Flüssiggases im Flüssiggas-Behälter ist.
    Im thermodynamischen Gleichgewicht ist der Druck in dem Flüssiggasbehälter gleich dem Dampfdruck des Flüssiggasgemisches - d. h. im wesentlichen gleich dem Dampfdruck derjenigen Komponente des Flüssiggasgemisches mit dem relativ höchsten Dampfdruck - und entspricht somit der Temperatur des Flüssiggases.
    Bei der Einleitung der inerten Flüssigkeit in den Flüssiggas-Behälter gleichen sich die Temperaturen des flüssigen Flüssiggases und der inerten Flüssigkeit wegen des sehr guten Wärmeüberganges sehr schnell aneinander an, und der Druck in dem Flüssiggas-Behälter entspricht somit im wesentlichen der Temperatur der iner­ ten Flüssigkeit. Wenn die Temperatur der inerten Flüssigkeit gleich der Umge­ bungstemperatur und damit gleich der Flüssiggastemperatur vor Beginn der Ent­ leerung ist, erfolgt bei Einleitung der inerten Flüssigkeit in den Flüssiggas- Behälter im wesentlichen keine Druckänderung.     1. A heavier, inert and insoluble liquid with a comparatively low vapor pressure - possibly water - is pumped from a storage container into the liquid gas container with respect to the liquid liquid gas mixture in the liquid gas container. The LPG container is partially filled with the inert liquid; namely, that the amount of the inert liquid is large compared to the amount of the liquid liquid gas in the liquid gas container.
    In thermodynamic equilibrium, the pressure in the liquefied gas container is equal to the vapor pressure of the liquefied gas mixture - ie essentially the same as the vapor pressure of that component of the liquefied gas mixture with the relatively highest vapor pressure - and thus corresponds to the temperature of the liquefied gas.
    When the inert liquid is introduced into the liquefied gas container, the temperatures of the liquid liquefied gas and the inert liquid very quickly converge because of the very good heat transfer, and the pressure in the liquefied gas container thus essentially corresponds to the temperature of the inert liquid . If the temperature of the inert liquid is equal to the ambient temperature and thus the same as the liquid gas temperature before the start of the discharge, there is essentially no pressure change when the inert liquid is introduced into the liquid gas container.
  • 2. Das Ventil in der Rohrleitung zum Kompressor wird geöffnet, der Kompressor wird eingeschaltet und gasförmiges Flüssiggas - im wesentlichen die Komponente des Flüssiggasgemisches mit dem relativ höchsten Dampfdruck - wird abgesaugt. Eine der abgesaugten Flüssiggasmenge entsprechende Menge Flüssiggas verdampft aus der flüssigen Phase des Flüssiggasgemisches im Flüssiggas-Behälter. Die erfor­ derliche Verdampfungswärme wird von der inerten Flüssigkeit zur Verfügung gestellt. Der Druck im Flüssiggas-Behälter bleibt bei diesem Vorgang im wesent­ lichen unverändert - und zwar weitgehend unabhängig von der Größe des Mengen­ stromes gasförmigen Flüssiggases, der von dem Kompressor aus dem Flüssiggas- Behälter abgesaugt wird.
    Die Verdampfung der flüssigen Phase des Flüssiggases mit dem höchsten Dampf­ druck in dem Flüssiggasgemisch ist beendet, wenn der Druck in dem Flüssiggas- Behälter bei konstanter Kompressor-Leistung und einem ausreichenden Wärme­ angebot der inerten Flüssigkeit im Flüssiggas-Behälter zu sinken beginnt.    2. The valve in the pipeline to the compressor is opened, the compressor is switched on and gaseous liquid gas - essentially the component of the liquid gas mixture with the relatively highest vapor pressure - is drawn off. A quantity of liquid gas corresponding to the amount of liquid gas extracted evaporates from the liquid phase of the liquid gas mixture in the liquid gas container. The necessary heat of vaporization is provided by the inert liquid. The pressure in the liquefied petroleum gas container remains essentially unchanged during this process - largely independently of the size of the flow of gaseous liquefied gas that is sucked out of the liquefied gas container by the compressor.
    The evaporation of the liquid phase of the liquefied gas with the highest vapor pressure in the liquefied petroleum gas mixture ends when the pressure in the liquefied gas container with constant compressor output and a sufficient heat supply of the inert liquid in the liquefied gas container begins to decrease.
  • 3. Der Druck in dem Flüssiggas-Behälter wird dann dadurch, daß über ein Druckre­ gelventil inerte Flüssigkeit in den Flüssiggas-Behälter eingespeist wird, im wesentlichen konstant gehalten. Die Entleerungsphase für die Komponente des Flüssiggasgemisches mit dem relativ höchsten Dampfdruck ist abgeschlossen, wenn der Flüssiggas-Behälter vollständig mit Flüssigkeit - nämlich inerte Flüs­ sigkeit und eventuell die flüssigen Phasen der Komponenten des Flüssiggasgemi­ sches mit niedrigeren Dampfdrücken gefüllt ist.
    Das vom Kompressor aufzubringende Verdichtungsverhältnis ist während dieser Phase im wesentlichen konstant. Ein Verdichtungsverhältnis von 2 reicht aus, um das Flüssiggas in einem mit Wasser von Umgebungstemperatur gekühlten Wärme­ tauscher von wirtschaftlicher Größe kondensieren zu lassen.    3. The pressure in the liquefied petroleum gas container is then kept essentially constant by the fact that inert liquid is fed into the liquefied petroleum gas container via a pressure regulator. The emptying phase for the component of the liquid gas mixture with the relatively highest vapor pressure is complete when the liquid gas container is completely filled with liquid - namely inert liquid and possibly the liquid phases of the components of the liquid gas mixture with lower vapor pressures.
    The compression ratio to be applied by the compressor is essentially constant during this phase. A compression ratio of 2 is sufficient to allow the liquefied gas to condense in a heat exchanger of economical size cooled with water at ambient temperature.
  • 4. Der Kompressor wird abgeschaltet, die Flüssiggasleitung zum Kompressor wird durch ein Ventil geschlossen und das flüssige Flüssiggas im Flüssiggas-Kondensat­ behälter wird mit einer Pumpe in einen Flüssiggas-Speicherbehälter gefördert. Der Druck im Flüssiggas-Kondensatbehälter ist nach der Leerung nur geringfügig höher als der Atmosphärendruck. 4. The compressor is switched off, the LPG line to the compressor closed by a valve and the liquid liquid gas in the liquid gas condensate Container is pumped into a liquid gas storage container. The pressure in the liquid gas condensate container is only slight after emptying higher than atmospheric pressure.  
  • 5. Durch Abpumpen von inerter Flüssigkeit aus dem Flüssiggas-Behälter wird der Druck im Flüssiggas-Behälter abgesenkt. Wenn der Druck trotz des Abpumpens nicht weiter absinkt, so beginnt die Verdampfung der Komponente des Flüssiggas­ gemisches mit dem nächst niedrigeren Dampfdruck. Das Abpumpen der inerten Flüssigkeit wird eingestellt.5. The pumping of inert liquid from the liquid gas container Pressure in the liquefied gas container lowered. If the pressure despite pumping does not sink further, the evaporation of the liquid gas component begins mixture with the next lower vapor pressure. Pumping the inert Liquid is stopped.
  • 6. Das Verfahren wird durch Wiederholung der Phasen 2 bis 5 solange fortgesetzt, bis in der Phase 5 trotz des Absenkens des Druckes im Flüssiggas-Behälter auf nahezu Atmosphärendruck kein durch das Verdampfen einer Komponente des Flüssiggas­ gemisches verursachter Druckhaltepunkt mehr auftritt. Der Druck im Flüssig­ gas-Behälter wird dann durch Einleiten von inerter Flüssigkeit nahezu auf die Höhe des letzten Druckhaltepunktes wieder angehoben und die Entgasung des Flüs­ siggas-Behälters wird mit den Phasen 3 und 4 abgeschlossen. Die inerte Flüssig­ keit wird aus dem Flüssiggas-Behälter zurück in den Speicherbehälter gepumpt und der Flüssiggas-Behälter wird belüftet.6. The process is continued by repeating phases 2 to 5 until in phase 5 despite the pressure in the LPG container being reduced to almost Atmospheric pressure does not result from the vaporization of a component of the liquid gas mixture caused pressure hold point occurs more. The pressure in the liquid The gas container is then almost discharged by introducing inert liquid The height of the last pressure holding point is raised again and the degassing of the river siggas container is completed with phases 3 and 4. The inert liquid speed is pumped back from the LPG container into the storage container and the liquid gas container is vented.

Um die Sicherheit der Anlage noch zu verbessern, werden den sechs Hauptphasen des Verfahrens zwei Vorphasen vorgeschaltet:In order to improve the safety of the system, the six main phases of the The process precedes two preliminary phases:

  • 1. Das gesamte Rohrsystem, der Flüssiggas-Kondensator und der Flüssiggas-Kon­ densat-Behälter werden mit Inertgas gespült, so daß kein Luftsauerstoff mehr in dem System vorhanden ist.1. The entire pipe system, the LPG condenser and the LPG con densat containers are flushed with inert gas so that no more atmospheric oxygen the system exists.
  • 2. Das Inertgas in dem System wird durch gasförmiges Flüssiggas aus dem Flüssiggas- Behälter verdrängt, ohne daß es dabei zu einer Vermischung von Inertgas und Flüs­ siggas kommt und ohne daß dabei nennenswerte Mengen Flüssiggas in die Atmo­ sphäre entlassen werden. Die Durchströmung des Flüssiggas-Kondensat-Behäl­ ters mit Flüssiggas hat zu diesem Zweck langsam und, abhängig davon, ob das Flüs­ siggas schwerer oder leichter als das Inertgas ist, von unten nach oben bzw. von oben nach unten zu erfolgen.2. The inert gas in the system is removed from the liquid gas by gaseous liquid gas. Displaced container without causing a mixture of inert gas and rivers siggas comes and without significant amounts of liquid gas into the atmosphere sphere to be released. The flow through the liquid gas condensate container For this purpose, ters with liquefied petroleum gas have slow and, depending on whether the river siggas is heavier or lighter than the inert gas, from bottom to top or from to be done top down.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die in Flüssiggas-Behältern enthaltenen gasförmigen und flüssigen Restmen­ gen an Flüssiggasen in reiner, wiederverwendbarer Form wiedergewonnen wer­ den, ohne daß es zu der Bildung von explosiblen Gemischen in nennenswerter Menge oder zu sonstigen technischen Risiken während der Durchführung des Verfahrens kommt und ohne daß Flüssiggase in nennenswerter Menge in die Atmosphäre ent­ weichen,
daß das Verfahren einen vergleichsweise geringen Zeitaufwand erfordert,
daß das Verfahren für alle Flüssiggase, welche üblicherweise bei Umgebungstem­ peratur und Überdruck bis zu 20 bar gelagert oder transportiert werden, geeignet ist, sofern kostengünstige, inerte Flüssigkeiten für die Verdampfung und Verdrän­ gung des jeweiligen Flüssiggases existieren,
daß Kondensation und Verdampfung der Flüssiggase durch Kühlung bzw. Wärmezu­ fuhr mit Hilfe von Flüssigkeiten erfolgt, welche ungefähr Umgebungstemperatur haben,
daß das erforderliche Druckverhältnis des Kompressors für alle Flüssiggase etwa gleich und relativ niedrig ist und daß der Energieverbrauch der Anlage daher gering ist,
daß die inerte Flüssigkeit für den Flüssiggas-Behälter und das Kühlwasser für den Wärmetauscher bei dem Verfahren nicht verbraucht werden, so daß die Versor­ gung des Prozesses mit diesen Flüssigkeiten aus ausreichend großen Speicherbe­ hältern erfolgen kann, in welche diese Flüssigkeiten nach der Entgasung des Flüssiggas- Behälters zurückgeführt werden,
daß das Verfahren bei Anwendung geeigneter Ventile, Regler, sonstiger Rohrarma­ turen, Meßinstrumente und einer Prozeßrechner-Steuerung (SPS) zur automa­ tischen Durchführung geeignet ist und daß so das Risiko, welches durch menschli­ che Fehlbedienung der Anlage erzeugt werden kann, auf ein Minimum reduziert wird.The advantages achieved by the invention are, in particular, that the gaseous and liquid residues contained in liquid gas containers in terms of liquid gases are recovered in pure, reusable form, without causing explosive mixtures to be formed in significant quantities or other technical risks comes during the implementation of the process and without any significant amount of liquid gases escaping into the atmosphere,
that the process requires a comparatively small amount of time,
that the method is suitable for all liquid gases, which are usually stored or transported at ambient temperature and overpressure up to 20 bar, provided that inexpensive, inert liquids exist for the evaporation and displacement of the respective liquid gas,
that condensation and evaporation of the liquefied gases by cooling or heat supply is carried out with the aid of liquids which have approximately ambient temperature,
that the required pressure ratio of the compressor for all liquid gases is approximately the same and relatively low and that the energy consumption of the system is therefore low,
that the inert liquid for the liquid gas container and the cooling water for the heat exchanger are not consumed in the process, so that the supply of the process with these liquids can be carried out from sufficiently large storage containers into which these liquids after the degassing of the liquid gas Be returned to the container
that the procedure when using suitable valves, controllers, other Rohrarm turen, measuring instruments and a process computer control (PLC) is suitable for automatic execution and so that the risk that can be generated by human maloperation of the system is reduced to a minimum becomes.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Fig. 1 dargestellt und wird im fol­ genden näher beschrieben. Fig. 1 zeigt eine Anlage zur Rest-Entleerung und Entgasung von Kesselwagen. Der Kesselwagen (1) ist über eine Rohrverbindung, welche sowohl an das Boden- als auch an das Deckenventil angeschlossen ist, mit einem Kompressor (2), einem Flüssiggas-Kondensator (3) und einem Flüssiggas-Kondensat-Behälter (4) sowie einer Stickstoffflaschenbatterie (5) verbunden. Flüssiggas-Kondensator und Flüssiggas-Kondensat-Behälter sind so angeordnet, daß das Flüssiggas-Kondensat mit natürlichem Gefälle vom Flüssiggas-Kondensator in den Flüssiggas-Kondensat-Behäl­ ter fließt. An der Unterseite des Flüssiggas-Kondensat-Behälters ist eine Rohrleitung und eine Pumpe (6) für die Entleerung des Flüssiggases aus diesem Behälter in einen anderen Speicherbehälter und eine Spülleitung, welche in eine Ausblaseleitung mün­ det, vorgesehen. Es ist angedeutet, daß der Kompressor (2), der Flüssiggas-Kondensa­ tor (3), der Flüssiggas-Kondensat-Behälter (4), die Pumpe (6), die Stickstoff-Fla­ schenbatterie (5) sowie ein hier nicht eingezeichneter Bedienungsstand mit Schaltta­ fel zu einer kompakten Anlage in einen stabilen Rahmen (7) eingebaut sind.An embodiment of the invention is shown in FIG. 1 and is described in more detail in the fol lowing. Fig. 1 shows a system for the residual emptying and degassing of tank cars. The tank wagon ( 1 ) is connected to a compressor ( 2 ), a liquid gas condenser ( 3 ) and a liquid gas condensate tank ( 4 ) and a pipe connection, which is connected to both the floor and the ceiling valve Nitrogen cylinder battery ( 5 ) connected. Liquid gas condenser and liquid gas condensate container are arranged so that the liquid gas condensate flows naturally with a gradient from the liquid gas condenser into the liquid gas condensate container. On the underside of the liquid gas condensate container, a pipe and a pump ( 6 ) for emptying the liquid gas from this container into another storage container and a flushing line, which m into a blow-out line, are provided. It is indicated that the compressor ( 2 ), the LPG capacitor ( 3 ), the LPG condensate container ( 4 ), the pump ( 6 ), the nitrogen bottle battery ( 5 ) and a control station, not shown here with control panel to a compact system in a stable frame ( 7 ) are installed.

Claims (3)

1. Verfahren zur Entfernung und Rückgewinnung der flüssigen und gasförmigen Restmengen von homogenen Flüssiggasen oder Flüssiggasgemischen aus Flüssig­ gas-Behältern (1) mit Hilfe einer Anlage, bestehend aus einem Kompressor (2), einem Wärmetauscher als Flüssiggas-Kondensator (3), einem Flüssiggas-Kon­ densatbehälter (4), einer Inertgasflaschenbatterie (5), einer Pumpe (6) und einer Vorrichtung zur automatischen Steuerung der Anlage, dadurch gekenn­ zeichnet,
daß die Wärme zur Verdampfung der flüssigen Phase des Flüssiggasgemisches einer in den Flüssiggas-Behälter eingeleiteten bezüglich des Flüssiggases schwe­ reren, unlöslichen und inerten Flüssigkeit von relativ niedrigem Dampfdruck, deren Temperatur vorzugsweise ungefähr gleich der Umgebungstemperatur ist, entnommen wird,
daß inerte Flüssigkeit dann über ein Druckregelventil (8) in den Flüssiggas- Behälter nachströmt, wenn die flüssige Phase einer Komponente des Flüssiggas­ gemisches verdampft ist und der Druck im Flüssiggas-Behälter geringfügig absinkt,
daß dann der Druck im Flüssiggas-Behälter und damit der Druck vor dem Kom­ pressor während der Verdampfung der flüssigen Phase und der Absaugung der gas­ förmigen Phase einer Komponente des Flüssiggasgemisches bis zur vollständigen Füllung des Flüssiggas-Behälters mit Flüssigkeit im wesentlichen konstant bleibt,
daß die Verdampfung und Absaugung der Komponenten des Flüssiggasgemisches mit niedrigen Dampfdrücken - sofern vorhanden - nach dem Abpumpen von iner­ ter Flüssigkeit aus dem Flüssiggas-Behälter und entsprechender Druckabsen­ kung im Flüssiggas-Behälter auf entsprechende Weise erfolgt und daß jeweils nach Absenkung des Druckes im Flüssiggas-Kondensatbehälter durch Abpumpen der bereits kondensierten Komponente des Flüssiggasgemisches mit höherem Dampfdruck die Komponente des Flüssiggasgemisches mit dem nächst niedrigeren Dampfdruck - sofern vorhanden - von dem Kompressor aus dem Flüssiggas-Behälter abgesaugt und ungefähr mit dem gleichen Druckverhältnis wie die Flüssiggaskomponente mit dem höheren Dampfdruck verdichtet wird und in dem Flüssiggaskondensator bei unverändertem Kühlwasserstrom kondensiert.1. A method for removing and recovering the liquid and gaseous residual amounts of homogeneous liquid gases or liquid gas mixtures from liquid gas containers ( 1 ) using a system consisting of a compressor ( 2 ), a heat exchanger as a liquid gas condenser ( 3 ), a liquid gas -Kon condensate container ( 4 ), an inert gas cylinder battery ( 5 ), a pump ( 6 ) and a device for automatic control of the system, characterized in that
that the heat for the vaporization of the liquid phase of the liquid gas mixture is taken from a liquid, relatively insoluble and inert liquid which is heavier, insoluble and inert with respect to the liquid gas, the temperature of which is preferably approximately equal to the ambient temperature,
that inert liquid then flows into the liquid gas container via a pressure control valve ( 8 ) when the liquid phase of a component of the liquid gas mixture has evaporated and the pressure in the liquid gas container drops slightly,
that then the pressure in the liquid gas container and thus the pressure upstream of the compressor during the evaporation of the liquid phase and the suction of the gaseous phase of a component of the liquid gas mixture remains essentially constant until the liquid gas container is completely filled with liquid,
that the evaporation and suction of the components of the liquid gas mixture with low vapor pressures - if available - after pumping the inert liquid out of the liquid gas container and corresponding pressure reduction in the liquid gas container in a corresponding manner and that each time after lowering the pressure in the liquid gas Condensate tank by pumping out the already condensed component of the liquid gas mixture with higher vapor pressure, the component of the liquid gas mixture with the next lower vapor pressure - if present - is sucked out of the liquid gas tank by the compressor and compressed at approximately the same pressure ratio as the liquid gas component with the higher vapor pressure and condensed in the liquid gas condenser with the cooling water flow unchanged. 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verbesserung der Sicherheit des Verfahrens vor Durchführung des Ver­ fahrens nach Anspruch 1
das gesamte Rohrsystem, der Flüssiggas-Kondensator und der Flüssiggas-Kon­ densat-Behälter so mit Inertgas gespült werden, daß nahezu kein Luftsauerstoff mehr in dem System vorhanden ist, und
das Inertgas in dem System durch gasförmiges Flüssiggas aus dem Flüssiggas- Behälter so verdrängt wird, daß es dabei nur zu einer unwesentlichen Vermi­ schung von Inertgas und Flüssiggas kommt.2. The method according to claim 1, characterized in
that to improve the security of the method before carrying out the method according to claim 1
the entire pipe system, the liquid gas condenser and the liquid gas condensate container are flushed with inert gas in such a way that almost no atmospheric oxygen is present in the system, and
the inert gas in the system is displaced by gaseous liquefied petroleum gas from the liquefied gas container in such a way that there is only an insignificant mixing of inert gas and liquefied gas. 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dadurch gekenn­ zeichnet,
daß die Entleerungsleitung (9) des Flüssiggas-Behälters in den horizontalen und ansteigenden Teilen aus einer großen Anzahl paralleler Kapillarkanäle besteht, welche eine Förderung des Flüssiggas-Kondensates mit Hilfe einer Pumpe oder eines Inertgases auch dann noch einwandfrei gewährleisten, wenn der Flüssig­ keitsspiegel, gefolgt von dem nachströmenden gasförmigen Flüssiggas, in diese Teile der Entleerungsleitung gelangt ist.3. Device for carrying out the method according to claim 1 characterized characterized
that the emptying line ( 9 ) of the liquid gas container in the horizontal and rising parts consists of a large number of parallel capillary channels, which ensure that the liquid gas condensate is pumped with the aid of a pump or an inert gas even if the liquid is followed by the liquid level of the incoming gaseous liquid gas, has reached these parts of the drain line.
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