DE4408855B4 - Fiber reinforced, cellular plastic and use thereof - Google Patents
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Abstract
Faserverstärkter Kunststoff,
der als ein Stoff aus makromolekularen Verbindungen oder Massen,
die ihrerseits aus solchen makromolekularen Verbindungen bestehen,
definiert ist, bestehend aus der Kunststoff-Matrix, Füll-/Faserverstärkungsmaterialien
organischer, natürlicher
Herkunft und Zusatzstoffen vorbekannter Art,
dadurch gekennzeichnet,
daß
der
Kunststoff enthält:
– 100 Gewichtsteile
(Gew.-Teile) Kunststoff als Matrix-Material,
– 0,05 bis
80 Gew.-Teile Füll-/Verstärkungsmaterial
vermittels einer Biomasse aus der Gruppe der tropischen Gräser, nämlich Bambusfaser-,
Bambusnadel-, und/oder Bambussplittermaterial,
– 0,1 bis
50 Gew.-Teile eines anorganischen Füll/-Verstärkungsmaterials vorbekannter
Art,
– 0,1
bis 35 Gew.-Teile Schlagzähmodifier
in Form hochmolekularen Kunststoffes,
– 0,05 bis 15 Gew.-Teile Stabilisator
vorbekannter Art,
– 0,05
bis 25 Gew.-Teile Gleitmittel vorbekannter Art,
– 0,01 bis
6 Gew.-Teile Silan-Haftvermittler vorbekannter Art,
und die
Biomasse im Kunststoff durch Wahl der Kunststoffverabeitungsparamter
teilweise thermisch abgebaut und der Kunststoff hierdurch zellig
aufgebaut ist.Fiber-reinforced plastic defined as a material of macromolecular compounds or masses, in turn, consisting of such macromolecular compounds, consisting of the plastic matrix, filling / fiber reinforcing materials of organic, natural origin and additives of prior art type,
characterized in that
the plastic contains:
100 parts by weight (parts by weight) of plastic as matrix material,
From 0.05 to 80 parts by weight of filler / reinforcing material by means of a biomass of the group of tropical grasses, namely bamboo fiber, bamboo needle, and / or bamboo split material,
0.1 to 50 parts by weight of an inorganic filling / reinforcing material of known type,
0.1 to 35 parts by weight impact modifier in the form of high molecular weight plastic,
0.05 to 15 parts by weight of stabilizer of known type,
0.05 to 25 parts by weight of lubricant of known type,
0.01 to 6 parts by weight of silane coupling agent of known type,
and the biomass in the plastic by the choice of Kunststoffverabeitungsparamter partially thermally degraded and the plastic is thus zellig constructed.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen faserverstärkten Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, und liegt allgemein auf dem Gebiet der gefüllten bzw. verstärkten Kunststoffe, insbesondere hinsichtlich einer Zusammensetzung des seiner. inneren Struktur nach gefüllten/verstärkten, zelligen Kunststoffmaterials und hinsichtlich der Art und Weise seiner Verwendung, und betrifft somit auch die aus diesem Material darstellbaren Produkte.The The present invention relates to a fiber-reinforced plastic according to the preamble of Patent claim 1, and is generally in the field of filled or increased Plastics, in particular with regard to a composition of his. inner structure after filled / reinforced, cellular Plastic material and the way in which it is used, and thus also relates to the representable from this material products.
Aus
der
Unter Kunststoff wird nachfolgend ein Stoff aus makromolekularen Verbindungen oder Massen verstanden, die ihrerseits aus solchen makromolekularen Verbindungen bestehen.Under Plastic is subsequently a substance made of macromolecular compounds or masses understood, in turn, from such macromolecular Connections exist.
Allgemein bekannt ist, dass Kunststoffe im reinen wie auch im gefüllten bzw. verstärkten Zustand, dann mit jeweils auf den Anwendungs- bzw. Verwendungszweck angepassten Zusatzstoffen, eingesetzt werden.Generally It is known that plastics in the pure as well as in the filled or increased Condition, then with each on the application or purpose adapted additives.
Als
eine der ersten Zusatz- bzw. Verstärkungsmaterialien wurden Papiere
und Textilbestandteile, ihrer Herkunft nach organische Materialien,
eingesetzt. Da dies gleichermassen für Holzmehl zutrifft und diese
Zusatzkomponenten zum Matrix-Material allgemein anerkannter Wissensstand
ist, bedarf es dazu keiner, dies belegender Nachweise. Der Einsatz
dieser Materialarten behob den zum Zeitpunkt des Entstehens der
ersten Kunststoffe vorherrschenden Mangel der nicht ausreichenden
Festigkeit des eigentlichen Kunststoffes beim Gebrauch. Zum damaligen
Zeitpunkt des Standes der Technik erschienen nur diese bekannten
organischen Materialien als geeignet. Im Bestreben der Kunststoff-
und allgemeinen Technikentwicklung, Werkstoffe zu schaffen, die einerseits
i.d.R. wertvolleres Matrix-Material stoffwirtschaftlich günstiger
beinhalten, andererseits die mechanischen, physikalischen, chemischen
sowie thermischen Eigenschaften der Produkte dem jeweiligen Anwendungszweck
möglichst
optimal angepasst aufweisen, wurden bekanntermassen anorganische
Zusatzkomponenten, insbesondere für extrem hohe Festigkeitsanforderungen,
aber auch organische Zusatzkomponenten z. B. auf der Basis synthetischer polymerer
Fasermaterialien in die Kunststoff-Matrix eingebaut. Als eine der
zahlreichen Vertreter von mit anorganischen Füll- und Zusatzstoffen versehenen PVC's, mit lediglich
dem nur hinweisenden Begriff "Verstärkungsfasern" versehen, ist die
Zum
weiteren wird von der
Gleichfalls
sind die Zustandsformen von Kunststoffprodukten kompakt wie auch
zellig bereits allgemein bekanntes Gedankengut. Zur Herstellung zelliger
Zustandsformen in all ihren Spielarten bei thermo- wie auch duroplastischen
Kunststoffen sind spezielle Treibmittel, bisher auch auf der Basis
der umweltschädigenden
FCKW- und FKW-Produkte eingesetzt, bekannt. Die
Alle bisher bekannten technischen Lösungen, die benannten, wie auch der weitaus grössere Teil der nicht benannten Lösungen des Standes der Technik, sind mit nachfolgend beschriebenen Mängeln behaftet. Ein Teil der Verstärkungsfasern selbst, wie auch die Einarbeitung in bzw. die Verarbeitung dieser Fasern mit Kunststoffen sind kostenaufwendig, teilweise zeitaufwendig und kompliziert handhabbar, so z. B. die Verstärkung mit Kohlenstoffasern oder Whiskern. Die Anwendung dieser vorgenannten Fasern, so aber auch die weitverbreitete Glasfaserverstärkung, verbrauchen unwiederbringlich natürliche Ressourcen. Für bestimmte Anwendungsfälle erscheinen die mit vorgenannten Verstärkungsmaterialien erreichbaren Qualitäten und Eigenschaftswerte, insbesondere die physikalisch-mechanischen, unnötig bzw. unangepasst hoch.All hitherto known technical solutions, the named, as well as the much larger part of the unnamed solutions of the prior art, are subject to the following shortcomings. Part of the reinforcing fibers itself, as well as the incorporation into or the processing of these Fibers with plastics are expensive, sometimes time consuming and complicated to handle, such. As the gain with carbon fibers or Whiskers. The application of these aforementioned fibers, but so too the widespread fiberglass reinforcement, consume irretrievably natural Resources. For certain applications Appear the achievable with the aforementioned reinforcing materials qualities and property values, in particular the physico-mechanical, unnecessary or unadjusted high.
Mitunter ist es angebracht, organische Fasern synthetischer Herkunft zur Verstärkung einzusetzen. Aber auch diese Fasergruppe verbraucht unwiederbringlich Naturressourcen, sind bei ihrer Herstellung in der Regel mit schädigenden Belastungen für Mensch und Umwelt verbunden und gleichfalls kosten- und zeitintensiv, meistenteils auch energieintensiv in der Grundstoff- und Faserherstellung. Wenn bestimmte Eigenschaftswerte, die vorgenannte Fasern als Verstärkungsmaterial bewirken, nicht unbedingt bis zur Grenze ausgenutzt werden müssen, sondern Eigenschaftswerte im geringeren/niederen Niveau durchaus zur Erfüllung des erforderlichen Gebrauchswertes ausreichen, kann es auch angebracht erscheinen, organische Fasern natürlicher Herkunft als Verstärkung einzusetzen. Diese aus der Natur stammenden Fasern, wie z. B. Hanf, Jute, Baumwolle, Flachs (hierzu z.B. Flachs – eine nachwachsende Verstärkungsfaser für Kunststoffe?, Th. Fölster und W. Michaeli, Kunststoffe 83, 1993, 9, Carl Hanser Verlag München), Holz oder Wolle verbrauchen nicht irreversibel Naturressourcen, sondern wachsen ständig nach. Sie stehen aber naturgemäss nur in beschränktem Masse zur Verfügung, da sie bis zur Nutzbarkeit relativ lange Nachwachszeiträume bzw. längere Vegetationsperioden erfordern. Für hohe Aufkommen müssten daher grosse Anbauflächen in den jeweils erforderlichen Klimabereichen der Erde zur Verfügung stehen. Auch ergäben sich durch dann monokulturelle Bewirtschaftung des zur Verfügung stehenden Landes gesellschaftliche wie auch klimatische und ökologische Negativauswirkungen. Etwas schneller heranwachsende Pflanzen, aus denen Verstärkungsfasern gewonnen werden könnten, sind beispielsweise Gräser und Schilf. Diese Faserstoffe sind jedoch von so minderer Qualität, insbesondere im Festigkeitsverhalten und in ihrer thermischen Belastbarkeit, die durch die Kunststoffverarbeitung bestimmt wird, dass sie als Verstärkungsmaterial praktisch keine Bedeutung besitzen.from time to time it is appropriate to use organic fibers of synthetic origin reinforcement use. But even this fiber group consumes irretrievably Natural resources are usually harmful in their manufacture Charges for Connected with people and the environment and also costly and time-consuming, Mostly also energy-intensive in the production of basic materials and fibers. If certain property values, the aforementioned fibers as reinforcing material not necessarily be exploited to the limit, but Property values in the lower / lower level certainly to fulfill the sufficient use value, it may also appear appropriate organic fibers more natural Origin as reinforcement use. These originating from nature fibers such. B. hemp, Jute, cotton, flax (for example, flax - a renewable reinforcing fiber for plastics ?, Th. Fölster and W. Michaeli, Kunststoffe 83, 1993, 9, Carl Hanser Verlag Munich), Wood or wool do not consume irreversible natural resources, but they are constantly growing to. But they are naturally only in limited Mass available, because they have relatively long re-growth periods or longer vegetation periods until they can be used require. For high revenues would have therefore large acreage are available in the respectively required climatic regions of the earth. Also result then through monocultural management of the available Country social as well as climatic and ecological Negative impact. Somewhat faster growing plants, from which reinforcing fibers could be won are for example grasses and reeds. However, these fibers are of inferior quality, especially in the Strength behavior and in their thermal capacity, the It is determined by the plastic processing that they are used as reinforcing material have virtually no meaning.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verstärkten, preiswerten Kunststoff für Vor-, Zwischen- und Endprodukte zu schaffen, der im Zusammenwirken mit seinem Verstärkungsmaterial angemessen hohe Festigkeits- und Stabilitätseigenschaften aufweist.It It is the object of the present invention to provide a reinforced, inexpensive Plastic for pre-, Intermediate and end products to create, in cooperation with its reinforcing material high strength and stability properties having.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen faserverstärkten Kunststoff mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.According to the invention this Task solved by a fiber reinforced Plastic with the features of claim 1.
Das Verstärkungsmaterial des erfindungsgemäßen Kunststoffs weist vorteilhafterweise selbst hohe Eigenfestigkeit und eine der Kunststoffverarbeitung angepasste Thermostabilität auf, und entsteht schnell, im Sinne rasant wachsend/nachwachsend, als natürliches Produkt. Somit werden keine Naturressourcen unwiederbringbar verbraucht. Das Füll- bzw. Verstärkungsmaterial gewährleistet einen stoffwirtschaftlich wirkungsvollen Einsatz und ist in biologische bzw. Naturprodukte abbaubar bzw. recyclebar. Somit ist eine stoffwirtschaftlich effektivere Entsorgung ohne Belastung der Umwelt gewährleistet. Im weiteren ist eine Verwendung der so geschaffenen Produkte als Massenprodukte ermöglicht.The reinforcing material the plastic according to the invention advantageously has even high intrinsic strength and one of Plastic processing adapted thermal stability, and arises quickly, in the sense of rapidly growing / regrowing, as a natural product. Thus be no natural resources consumed irretrievably. The filling or reinforcing material guaranteed a materially effective use and is in biological or natural products degradable or recyclable. Thus, a material economy ensures more effective disposal without polluting the environment. in the another is a use of the products thus created as mass products allows.
Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
sind Gegenstand der abhängigen
Patentansprüche.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
in Verbindung mit den zugehörigen
Die vorliegende Erfindung beinhaltet eine Kunststoffmasse, je 100 Gewichtsteile (Gew.-Teile) Kunststoff als Matrix-Material 0,05 bis 80 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 60 Gew.-Teile, im besonderen 5 bis 35 Gew.-Teile Füll- und/oder Verstärkungsmaterial vermittels einer Biomasse, die auch eine treibmittelartige Wirkung besitzt, aus der Gruppe der tropischen Gräser nämlich Bambusfaser-, Bambusnadel- und/oder Bambussplittermaterial in Form eines heterogenen und kolloiden Vielstoffsystems mit den Hauptkomponenten Cellulose, Hemicellulose und Lignin sowie geringen Mengen organischer und anorganischer Begleitstoffe, wie z.B. und insbesondere beachtliche Verkieselungsbestandteile, enthält.The The present invention includes a plastic mass, 100 parts by weight each (Parts by weight) plastic as matrix material 0.05 to 80 parts by weight, preferably 0.5 to 60 parts by weight, in particular 5 to 35 parts by weight of filling and / or reinforcing material by means of a biomass, which also has a blowing agent-like effect owns, from the group of tropical grasses namely bamboo fiber, bamboo needle and / or Bamboo splinter material in the form of a heterogeneous and colloidal multi-substance system with the main components cellulose, hemicellulose and lignin as well small amounts of organic and inorganic impurities, such as e.g. and in particular, considerable silicification components.
Im Nachfolgenden soll der Einfachheit halber das Vielstoffsystem zusammenfassend als "fasrige Bestandteile" oder "Bambusfasern" dargestellt (definiert) und verstanden werden.in the For the sake of simplicity, the following is intended to summarize the multi-substance system represented as "fibrous constituents" or "bamboo fibers" (defined) and be understood.
Pro 100 Gew.-Teile Kunststoff-Matrix-Material enthält die vorliegende Lösung summarisch oder in dem jeweiligen Kunststoff angepasster Auswahl im weiteren 0,1 bis 50 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 bis 40 Gew.-Teile, eines anorganischen Füll-/Verstärkungsmaterials, 0,1 bis 35 Gew.-Teile, vorzugsweise 1 bis 15 Gew.-Teile, Schlagzähmodifier als hochmolekularen Kunststoff, wie z. B. Akrylnitril-Butadien-Styrol-Polymere (ABS) oder andere Styrol-Copolymere, 0,05 bis 15 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 6 Gew.-Teile, Stabilisator vorbekannter Art, 0,05 bis 25 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-Teile, Gleitmittel vorbekannter Art, 0,01 bis 6 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, Silan-Haftvermittler vorbekannter Art sowie gegebenenfalls 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 2 Gew.-Teile Farbpigmente.Per 100 parts by weight of plastic matrix material contains the present solution summarily or in the respective plastic adapted selection in the further 0.1 to 50 parts by weight, preferably 1 to 40 parts by weight, of an inorganic Filler / reinforcing material, 0.1 to 35 parts by weight, preferably 1 to 15 parts by weight, impact modifier as a high molecular weight plastic, such. As acrylonitrile-butadiene-styrene polymers (ABS) or other styrene copolymers, 0.05 to 15 parts by weight, preferably 0.5 up to 6 parts by weight, stabilizer of prior art, 0.05 to 25 parts by weight, preferably 0.5 to 10 parts by weight, lubricant of prior art, 0.01 to 6 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, of silane coupling agent previously known type and optionally 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 2 parts by weight of colored pigments.
Das als Verstärkungsmaterial einzusetzende Bambusmaterial weist eine geringe Dichte, hohe Zugfestigkeit, deutlich hohe Dehnung bei Zugbelastung und eine hohe Biegefestigkeit auf, wodurch es sich stark von artähnlichen Werkstoffen abhebt und diese Eigenschaftswerte besonders vorteilhaft an den damit verstärkten Kunststoff überträgt.The as a reinforcing material to be used bamboo material has a low density, high tensile strength, significantly high elongation under tensile load and high bending strength which makes it very different from similar materials and transmits these property values particularly advantageous to the thus reinforced plastic.
Als bevorzugte Ausführungsformen lassen sich an Stelle eines reinen, unverschnittenen Kunststoff-Matrix-Materials, z. B. ein LD PE, ein Kunststoff- Verschnitt (Kunststoff-Gemisch) aus mehreren Primärkunststoffen als Matrix-Material oder eine Kunststoff-Mischung aus Primärkunststoff bzw. Primärkunststoffen mit Kunststoff-Recycling-Material (Sekundärmaterial) vorteilhaft einsetzen. Auch ist der ausschliessliche Einsatz von Kunststoff-Recycling-Material als Matrix-Material vorgesehen. In den Ausführungsformen, in denen Matrix-Material-Gemische eingesetzt werden, kann es besonders vorteilhaft sein, davon bis zu 50 Gew.-Teile Polyolefine einzusetzen. Unter den Polyolefinen stellt das LD PE als Verpackungsmaterial, z. B. für Folien, Flaschen, Behälter den Hauptanteil der Kunststoffrecycling-Wirtschaft. Auf Grund der relativ schlechten mechanischen Eigenschaften von LD PE, z. B. des E-Moduls, der Zugfestigkeit, wird mit dem erfindungsgemässen Einsatz dieser Recyclate in Verbindung mit einem, in grossen Mengen jederzeit bereitstehenden, hohe Eigenfestigkeit und Zähigkeit sowie relativ geringe Dichte in Höhe von etwa 0,82 g/cm3 aufweisenden Bambusfaser-Verstärkungsma terial sind spürbare Entlastungen der Recycling-Wirtschaft, verbunden mit der Bereitstellung geeigneter, den jeweiligen Anforderungen angepasster Kunststoff-Halbzeuge bzw. – Fertigteile, zu erwarten.As preferred embodiments let in place of a pure, uncut plastic matrix material, eg. As an LD PE, a plastic blend (plastic mixture) of several primary plastics as matrix material or a plastic mixture of primary plastic or primary plastics with plastic recycling material (secondary material) use advantageous. Also, the exclusive use of plastic recycling material is provided as a matrix material. In the embodiments in which matrix-material mixtures are used, it may be particularly advantageous to use up to 50 parts by weight of polyolefins thereof. Among the polyolefins, the LD PE as packaging material, e.g. As for films, bottles, containers the main part of the plastics recycling economy. Due to the relatively poor mechanical properties of LD PE, z. As the modulus of elasticity, the tensile strength, with the inventive use of these recyclates in conjunction with a, always ready in large quantities, high intrinsic strength and toughness and relatively low density in the amount of about 0.82 g / cm 3 having bamboo fiber Reinforcement material is tangible relief of the recycling industry, coupled with the provision of suitable, the respective requirements adapted plastic semi-finished products or - finished parts to be expected.
Mängel und Nachteile, die beispielsweise in vergleichsweise hohen Aufbereitungskosten wegen aufwendiger Aufbereitungsverfahren in der Recycling-Wirtschaft bestehen, um sortenreines Material bereitzustellen oder die darin bestehen, dass meistenteils nicht sortenreine Recycling-Kunststoffe vergleichsweise geringe mechanische Belastbarkeiten aufweisen, werden durch den Einsatz dieses höherfesten Bambusfaser-Verstärkungsmaterials in Kunststoff-Recyclaten in vorteilhafter Weise beseitigt. Die Recycling-Wirtschaft wird mit nennenswerten Verwertungsanteilen rechnen dürfen. Neben den verstärkenden Wirkungen der Bambusfaser, die bei Verwendung der Faseranteile aus dem verholzten Bambusgewächs, zu erwarten sind, wurden weitere vorteilhafte Wirkungen festgestellt.Defects and Disadvantages, for example, in comparatively high treatment costs because of elaborate treatment processes in the recycling industry exist to provide unmixed material or in it that most of them are not sorted recycling plastics have comparatively low mechanical loads through the use of this higher strength Bamboo fiber reinforcement material eliminated in plastic recyclates in an advantageous manner. The recycling industry will be involved appreciable recycling shares may count. In addition to the reinforcing Effects of bamboo fiber when using the fiber content the woody bamboo plant, are to be expected, further beneficial effects were found.
Zunächst muss auf die Bereitstellungsmöglichkeit von jederzeit, somit nahezu klimatisch und vegetationsperiodenunabhängig, grossen Mengen verwiesen werden, da diese Süssgräserart ein rasant wachsendes, keine natürlichen Ressourcen unwiederbringlich verbrauchendes, ständig bereitstehendes Naturprodukt darstellt. Mittels geeigneter Aufbereitungs- und Separiertechnik lassen sich die Festigkeit, Elastizität und Zähigkeit sowie relativ geringe Dichte i.H.v. etwa 0,82 g/cm3 besitzenden Faseranteile für die Verstärkung von Kunststoffen bereitstellen. Die thermische Beständigkeit bis ca. 110° C und darüber die beginnende Zersetzung ab ca. 120° C der Bambusfaser und ihre Zusammensetzung bzw. Eigenheiten liegen in Bereichen, wodurch der Stand der Technik bisher noch keine technische Lösung für die Anwendung dieser Faser mit bzw. im Kunststoffmaterial anbietet. Durch Wahl geeigneter Kunststoffverarbeitungsparameter wird ein teilweiser thermischer Abbau der Faser, der CO-, CO2-Gas-, Wasser- bzw. Wasserdampfabscheidungen im Kunststoff zur Folge hat, gezielt herbeigeführt, insbesondere durch den hohen O2-Gehalt, da dieses Vielstoffsystem eine sehr grosse spezifische Oberfläche mit Feuchtigkeits- und Luftanbindungen aufweist, begünstigt, wodurch eine Treibmittelwirkung der Bambusfaser erreichbar und somit ein zelliger Werkstoff bewirkt ist. Insbesondere wird hierbei der Cellulosegehalt der Bambusfaser ausgenutzt. Diese Cellulose besitzt eine kristalline Struktur und übt eine Doppelfunktion aus, zum einen als Nukleierungsmittel und Keimzelle für die CO-, CO2- und H2O-Gase, zum ande ren als Treibgasspender, wodurch ein besonders feinporiger, hochwertiger Schaum entsteht. Die treibmittelartige Wirkung der Bambusfaser lässt sich weiterführend zusätzlich durch gesteuert einstellbaren Feuchtigkeitsgehalt der zur Kunststoffverarbeitung einzusetzenden Faser, erweitern. Mittels dieser bei der Kunststoffverarbeitung zu steuernden Prozesse lassen sich somit verstärkte zellige Kunststoffe, durch einen Anteil noch nicht zersetzter und verstärkend wirkender Bambusfasern, ohne Verwendung eines herkömmlichen Treibmittels, herstellen. Insofern ist diese Lösung auch ein Beitrag zur Ablösung umweltschädigender Treibmittel, wie z. B. FCKW, bei der Herstellung schaumiger/zelliger Formkörper durch gezielte Entstehung umweltnaher Treibmittel im Produkt.First of all, reference must be made to the provision possibility of anytime, thus almost climatic and vegetation period independent, large amounts, as this type of sweet grass is a rapidly growing, no natural resources irretrievably consuming, constantly available natural product. By means of a suitable treatment and separation technique, it is possible to provide the strength, elasticity and toughness as well as a relatively low density of approximately 0.82 g / cm 3 possessing fiber components for the reinforcement of plastics. The thermal resistance up to about 110 ° C and above the incipient decomposition from about 120 ° C of bamboo fiber and their composition or peculiarities are in areas, whereby the prior art so far no technical solution for the application of this fiber with or in plastic material offers. By choosing suitable plastic processing parameters, a partial thermal degradation of the fiber, the CO, CO 2 gas, water or water vapor deposition in the plastic result, deliberately brought about, in particular by the high O 2 content, as this Vielstoffsystem a very has large specific surface with moisture and air connections, favored, whereby a blowing agent effect of the bamboo fiber achievable and thus a cellular material is effected. In particular, in this case the cellulose content of the bamboo fiber is utilized. This cellulose has a crystalline structure and performs a dual function, on the one hand as a nucleating agent and germ cell for the CO, CO 2 and H 2 O gases, the other ren as propellant gas, creating a particularly fine-pored, high-quality foam. The blowing agent-like effect of bamboo fiber can be further extended by controlled adjustable moisture content of the fiber to be used for plastics processing, expand. By means of these processes to be controlled in plastics processing, it is thus possible to produce reinforced cellular plastics, through a proportion of bamboo fibers which have not yet decomposed and have a reinforcing effect, without the use of a conventional blowing agent. In this respect, this solution is also a contribution to the replacement of environmentally damaging propellants, such. As CFCs, in the production of foamy / cellular moldings by targeted formation of environmentally friendly blowing agent in the product.
Die holzige, feste, je nach eingesetzter Bambusart (-sorte) auch hochelastische und zähe Bambusfaser kann als Langfaser im Bereich grösser als 1000 μm, in mittleren Faserlängen von 100 bis 1000 μm oder als Kurzfaser im Bereich unter 100 μm Länge mit Faserdicken zwischen etwa 3 und 20 μm eingesetzt werden und bewirkt, wie ein Ausführungsbeispiel im nachfolgenden zeigt, qualitativ hochwertige mechanische, insbesondere auch elastische Eigenschaften des verstärkten Kunststoffes, wodurch er sich gut als Konstruktionswerkstoff eignet. Die eigenschaftsverbessernde Wirkung, insbesondere bei der Schlagzähigkeit, wird durch einen Kleinstanteil, kleiner als 5 μm, der Bambusfaser erreicht.The Woody, firm, depending on used Bambusart (variety) also highly elastic and tough Bamboo fiber can be used as a long fiber in the range greater than 1000 microns, in medium fiber lengths from 100 to 1000 microns or as short fiber in the range below 100 microns in length with fiber thicknesses between about 3 and 20 microns be used and causes, as an embodiment in the following shows high quality mechanical, especially elastic Properties of the reinforced Plastic, whereby it is well suited as a construction material. The property-improving effect, especially in the impact resistance, is achieved by a small proportion, smaller than 5 microns, the bamboo fiber.
Dieser Anteil stellt Keime für die Ausbildung von kugeligen Kristallstrukturen bereit und bildet durch eine hohe Anzahl der Ausgangskeime ein feinsphärolitisches Gefüge in teilkristallinen Kunststoffen. Damit erfahren insbesondere die mit Bambusfasern verstärkten Recycling-Kunststoffe eine nicht unwesentliche stoffliche und werkstofftechnische Aufwertung, insbesondere dadurch, da die mechanischen Eigenschaften des Materialverbundes durch gezielte Sortenauswahl aus ca. 90 verschiedenen unterschiedlichen Bambusarten und die gezielte Auswahl der Faservorbehandlung auf die jeweils ausgewählte Bambusart (-sorte) speziell auf die vorgesehene Anwendung abgestellt werden kann. Eine nicht unwesentliche positive Wirkung der Bambusfaserverstärkung besteht darin, dass bei thermischer Entsorgung von Kunststoffprodukten, die hierfür besonders geeignet wären, wie z. B. Polyolefine, das Verstärkungsmaterial kaum Rückstände hinterlässt, da es sich in umweltnahe Zersetzungsprodukte wie CO, CO2, Wasser zerlegen lässt.This fraction provides nuclei for the formation of spherical crystal structures and forms a feinsphärolitisches microstructure in semi-crystalline plastics by a high number of starting germs. In particular, the recycling plastics reinforced with bamboo fibers thus experience a not insignificant material and material-technical upgrading, in particular as a result of the targeted selection of the mechanical properties of the material composite from about 90 different different bamboo types and the targeted Selection of fiber pretreatment can be tailored to the selected bamboo species (variety) specifically for the intended application. A not insignificant positive effect of bamboo fiber reinforcement is that in thermal disposal of plastic products that would be particularly suitable for this purpose, such. As polyolefins, the reinforcing material hardly leaves residues, since it can be broken down into environmentally friendly decomposition products such as CO, CO 2 , water.
Zudem ist ein Silan-Haftvermittler, abgestimmt auf die Kunststoff-Matrix, im Kunststoff-Verbund eingesetzt, wobei die bei Bambusfasern enthaltenen Verkieselungen in Form von beachtlichen Silikateinlagerungen zur Brückenbildung mit den Silan-Haftvermittlern und Wasser bzw. in der Bambusfaser enthaltene Feuchtigkeit über die hydrolysierbaren Gruppen einerseits und die organofunktionellen Gruppen andererseits bewusst ausgenutzt werden. Dadurch sind bedeutende qualitative Verbesserungen im mechanischen Verhalten der vorliegenden faserverstärkten zelligen Kunststoffe festzustellen.moreover is a silane coupling agent, tailored to the plastic matrix, used in plastic composite, the ones contained in bamboo fibers Silicifications in the form of considerable silicate deposits bridging with the silane coupling agents and water or in the bamboo fiber contained moisture over the hydrolyzable groups on the one hand and the organofunctional groups on the other on the other hand to be consciously exploited. This is significant qualitative improvements in the mechanical behavior of the present fiber reinforced determine cellular plastics.
Eine weitere, bevorzugte Ausführungsform besteht im Einsatz von Elasten als Matrix-Material. Hierbei sind bei weitgehender Erhaltung der Werkstoffelastizität Erhöhungen der Verschleissbeständigkeit, des Haftreibungsbeiwertes, der Druck- und Zugbelastbarkeit zu erreichen bzw. gezielte Einstellungen dieser Werte auf geforderte technische Anwendungsfälle möglich.A further preferred embodiment consists in the use of elastics as matrix material. Here are at more extensive Maintenance of material elasticity increases the wear resistance, the static friction coefficient, the compressive and tensile strength to achieve or targeted settings of these values to required technical use cases possible.
Als weitere, bevorzugte Ausführungsform ist der Einsatz von Kunststoffschäumen bisher bekannter Art als Matrix-Material vorgesehen. Bei der Aufschäumung aus der flüssigen Phase werden die Bambusfasern mit/in der schäumenden Masse turbulent bewegt und regellos in der aufgeschäumten Geometrie verteilt, so dass sich im Kunststoffschaum-Fertigteil durch auf den Blasenoberflächen anhaftende Bambusfasern ein von der Bambusfaserlänge und vom Bambusfaservolumenanteil bestimmtes Raumgitter ausbildet.When further, preferred embodiment is the use of plastic foams previously known as Matrix material provided. In the foaming from the liquid phase The bamboo fibers are moved turbulently with / in the foaming mass and randomly in the frothed Distributed geometry, so that in the plastic foam finished part through adhering to the bladder surfaces Bamboo fibers one of bamboo fiber length and bamboo fiber volume proportion forming a specific space grid.
Mit dem Einsatz von Bambus-Wirrfasermatten werden sehr dünne Ausformungen erreicht, die geringe Einsatzmassen wegen der geringen Dichte der Bambusfaser zur Folge haben. Somit ist ein Festigkeitsverhalten analog dem der Verstärkung mit Glasfasermatten zu erwarten. Gegenüber der Glasfaserverstärkung ist mit höherer Elastizität, wegen der höheren Bambusfaserelastizität zu rechnen. Gesundheitliche Folgewirkungen bei der Faserherstellung und -verarbeitung sind im Vergleich zur Herstellung und Verarbeitung von mineralischen Faserstoffen kaum zu erwarten.With The use of bamboo fiber mats are very thin formations achieved, the low application rates because of the low density of Bamboo fiber result. Thus, a strength behavior analogous to the gain to expect with glass fiber mats. Opposite the glass fiber reinforcement is with higher Elasticity, because of the higher Bamboo fiber elasticity to count. Health consequences in fiber production and processing are compared to manufacturing and processing Hardly to be expected from mineral fibers.
Vorliegende Verwendungen dieser bambusfaserverstärkten bzw. mit Bambusfasern verarbeitbaren Produkte sind wie folgt festzustellen.This Uses of these bamboo fiber reinforced or with bamboo fibers Processable products are to be determined as follows.
Die Verwendung erfolgt als und Zwischenprodukte in Kunststoff- Verarbeitungsverfahren sowie als Endprodukt in Form von Halbzeugen, wie Rohre, Leisten, Platte, Profile, in Form von technischen Formteilen sowie als Formteile für Konsum- und/oder Verbrauchs-/Gebrauchsgüter, wobei diese Produkte mit geringer Eigenmasse und hoher Festigkeit entstehen. Dies liegt insbesondere in der geringen Dichte von ca. 0,82 g/cm3 des festen, elastischen und zähen Verstärkungsstoffes Bambusfaser begründet.The use takes place as and intermediates in plastic processing and as an end product in the form of semi-finished products, such as pipes, strips, plate, profiles, in the form of technical moldings and as moldings for consumer and / or consumer / durable goods, these products with low intrinsic mass and high strength arise. This is due in particular to the low density of about 0.82 g / cm 3 of the solid, elastic and tough reinforcing material bamboo fiber.
Besonders vorteilhaft ist die holzähnlich erscheinende Oberfläche bei Produkten unter Anwendung von PVC-h als Matrixmaterial.Especially advantageous is the wood-like appearing surface for products using PVC-h as matrix material.
Nachfolgende Ausführungsbeispiele sollen die Erfindung näher erläutern.subsequent embodiments should the invention in more detail explain.
Ausführungsbeispiel 1 (PVC-weich)Embodiment 1 (PVC soft)
- – 100 Gew.-Teile PVC-S mit einem K-Wert von 68,- 100 Parts by weight PVC-S with a K value of 68,
- – 50 Gew.-Teile des beschriebenen Vielstoffsystems,- 50 Parts by weight of the described multicomponent system,
- – 4 Gew.-Teile modifizierten 3-basischen Bleisulfat,- 4 Parts by weight of modified 3-basic lead sulfate,
- – 1 Gew.-Teil Bleistearat,- 1 Parts by weight of lead stearate,
- – 0,5 Gew.-Teile Russ,- 0.5 Parts by weight of soot,
- – 50 Gew.-Teile Weichmacher in Form eines Di-(2-Äthylhexyl)phthalates.- 50 Parts by weight of plasticizer in the form of a di- (2-ethylhexyl) phthalate.
Ausführungsbeispiel 2 (PVC-hart):Exemplary embodiment 2 (PVC-hard):
Zu dem beschriebenen Vielstoffsystem mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 160 μm und ca. 0,5% Restfeuchte (ca. 2% Restfeuchte in einem Ausführungsbeispiel 2.1. mit 10 Gew.-Teilen Bambusfasern bei sonst gleichen Bestandteilen wie unter 2. und ca. 3% Restfeuchte in einem Ausführungsbeispiel 2.2. mit 10 Gew.-Teilen Bambusfasern bei sonst gleichen Bestandteilen wie unter 2. sowie mit einer durchschnittlichen Faserlänge von 800 μm und einer Restfeuchte von ca. 3% in einem Ausführungsbeispiel 2.3. mit 30 Gew.-Teilen Bambusfasern bei sonst gleichen Bestandteilen wie unter 2.) wurden zugegeben und gemischt mit:
- – 60 Gew.-Teilen PVC-S mit einem K-Wert von 68,
- – 8 Gew.-Teilen eines Schlagzähmodefiers auf der Basis von chloriertem PE mit einem Chlor-Gehalt von 40%,
- – 5 Gew.-Teilen eines Calciumcarbonates,
- – 5 Gew.-Teilen Titandioxyd,
- – 4 Gew.-Teilen eines Stabilisator-Gleitmittel-Compounds mit hohem Barium-Cadmiumanteil,
- – 4 Gew.-Teilen eines 2-basischen Bleiphosphates,
- – 3 Gew.-Teilen eines Verarbeitungshilfsmittels auf der Basis von Polymethacrylat,
- – 7 Gew.-Teilen eines Polymerweichmachers auf der Basis von epoxydiertem Sojaöl,
- – 4 Gew.-Teilen eines Gleitmittels, zusammengesetzt aus Kohlenwasserstoffwachs, PE-Wachs, Ca-Stearat und Stearinsäure und auf einem Extruder zu Rohren verarbeitet.
- - 60 parts by weight of PVC-S with a K value of 68,
- 8 parts by weight of a chlorinated PE-based impact modifier having a chlorine content of 40%,
- 5 parts by weight of a calcium carbonate,
- 5 parts by weight of titanium dioxide,
- 4 parts by weight of a stabilizer-lubricant compound with a high barium-cadmium content,
- 4 parts by weight of a 2-basic lead phosphate,
- 3 parts by weight of a processing aid based on polymethacrylate,
- 7 parts by weight of a polymer softener based on epoxidized soybean oil,
- - 4 parts by weight of a lubricant composed of hydrocarbon wax, PE wax, Ca stearate and stearic acid and processed to tubes on an extruder.
Die Qualitätsprüfung erfolgt nach DIN 53 760. Die Prüfung der Schlagbiegefestigkeit erfolgte an Prüfkörpern aus diesem Rohr nach DIN 53 453. Die Prüfung der Zug- und Druckfestigkeit wurde abweichend von DIN 53 392 und DIN 53 454 durchgeführt. Die Prüfung erfolgte quer zum Rohrquerschnitt.The Quality inspection is done according to DIN 53 760. The test The impact strength was measured on test specimens from this tube DIN 53 453. The test the tensile and compressive strength was different from DIN 53 392 and DIN 53 454 performed. The exam took place transversely to the pipe cross section.
Ausführungsbeispiel 3 (PP)Embodiment 3 (PP)
- – 100 Gew.-Teile PP-Pulver bzw. Regenerat-Mahlgut,- 100 Parts by weight of PP powder or regrind regrind,
- – 3 Gew.-Teile Weissöl, Kohlenwasserstoff,- 3 Parts by weight of white oil, Hydrocarbon,
- – 0,4 Gew.-Teile 2,2-thio-bis/4-methyl-6-tert.-butyl-phenol als Pulver mit einem Schmelzpunkt bei 83° C, Thermostabilisator,- 0,4 Parts by weight of 2,2-thio-bis / 4-methyl-6-tert-butylphenol as a powder with a melting point at 83 ° C, Heat stabilizer,
- – 1,5 Gew.-Teile gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, Silan-Haftvermittler,- 1.5 Parts by weight of gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane, silane coupling agent,
- – 30 Gew.-Teile Vielstoffsystem der beschriebenen Art. Anwendung: Platten, Profile.- 30 Parts by weight of multi-fuel system of the type described. Application: Plates, profiles.
Ausführungsbeispiel 4 (PE)Embodiment 4 (PE)
Variationen der Gew.-Teile des beschriebenen Vielstoffsystems beim Spritzguss Anteile des Vielstoffsystems
- – LD PE, A 17 Pulver + 0 Gew.-Teile: Var. 1
- – LD PE, A 17 Pulver + 10 Gew.-Teile: Var. 2
- – LD PE, A 17 Pulver + 20 Gew.-Teile: Var. 3
- – LD PE, A 17 Pulver + 30 Gew.-Teile: Var. 4
- - LD PE, A 17 powder + 0 parts by weight: Var. 1
- - LD PE, A 17 powder + 10 parts by weight: Var. 2
- - LD PE, A 17 powder + 20 parts by weight: var. 3
- - LD PE, A 17 powder + 30 parts by weight: Var. 4
Die
Prüfergebnisse
aus dem Zugversuch nach DIN 53 455 und dem Biegeversuch nach DIN
53 452 zeigen die
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