DE4406886A1

DE4406886A1 - Packaging tray or container with bottom surrounded by edge part

Info

Publication number: DE4406886A1
Application number: DE4406886A
Authority: DE
Inventors: Jos Hoekstra
Original assignee: RHEINISCHE WELLPAPPENFABRIK
Current assignee: RHEINISCHE WELLPAPPENFABRIK
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1995-09-07

Abstract

The tray (8) or container has its bottom (21) surrounded by an edge part (22), both consisting of corrugated cardboard (13') coated on one side with a cover paper (15), with the cardboard corrugations pointing inwards. At least the inward corrugation surface is pref. at least partly coated with a fat- or moisture-repellent substance. The opposite side of the corrugated cardboard may be coated with an adhesive over the entire surface. The tray etc. is typically mfd. as a deep-drawn article, with the bottom surround (24) pressed flat for the corrugation width.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufnahmeschale oder Aufnahmebehälter mit einem Boden und einem den Boden umgebenden Randteil, sowie ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung solcher Teile.The invention relates to a receptacle or receptacle with a Floor and an edge part surrounding the floor, and a method and a device for the production of such parts.

Schalen bzw. Behälter der eingangs beschriebenen Art sind allgemein bekannt und werden aus Styropor oder aus Pappe hergestellt. Sie werden verwendet zum Abpacken bspw. von Lebensmitteln wie Obst oder Fleisch oder Käse oder dgl.Shells or containers of the type described in the introduction are generally known and are made of styrofoam or cardboard. They are used for Packing, for example, of foods such as fruit or meat or cheese or the like.

Soweit solche Behälter aus Styropor hergestellt werden, sind sie schwierig zu entsorgen und damit umweltbelastend und es ist außerdem nicht ohne Zusatzausrüstung möglich, z. B. Fleisch oder Käse darin aufzubewahren. Es werden dann zusätzliche saugfähige Papiereinlagen notwendig, die damit zusätzlich hergestellt werden müssen und Kosten verursachen. Bei der Entsorgung müssen dann Papierteil und Styroporteil wieder voneinander getrennt werden.As far as such containers are made from styrofoam, they are difficult to dispose of and pollute the environment and it is also not without Additional equipment possible, e.g. B. store meat or cheese in it. It then additional absorbent paper inserts are necessary have to be manufactured additionally and incur costs. In the Disposal must then separate the paper part and the styrofoam part again will.

Soweit solche Behälter oder Schalen aus Pappe hergestellt werden, werden sie üblicherweise als Rohlinge aus einer Vollpappbahn ausgestanzt und sodann tiefgezogen. Die Herstellung solcher Pappe ist relativ teuer, wenngleich sich auch ein daraus hergestellter Pappbehälter gut entsorgen läßt. Dennoch ist es erforderlich, bspw. zur Aufnahme von Fleisch, zusätzliche saugfähige Papiereinlagen zu verwenden, die die Kosten wieder erhöhen. Es kommt erschwerend hinzu, daß in allen Fällen diese Papiereinlage am Fleisch oder an fettigen Gegenständen wie z. B. Käse, festklebt und damit Probleme bei der Entfernung von der Ware verursacht. Um austretenden Saft aufnehmen zu können, ist die Saugfähigkeit erforderlich, andererseits aber unerwünscht, weil die Saugleistung sich in das Produkt hinein fortsetzt und mindestens im Randbereich dem Produkt unerwünschterweise Bestandteile entnimmt. Die bekannten Schalen und Behälter aus Pappe saugen sich selbst auch voll, soweit das zu verpackende und aufzubewahrende Gut Saft oder Fett oder dgl. abgibt.As far as such containers or trays are made of cardboard, they will Usually punched out as blank from a solid cardboard web and then deep drawn. The production of such cardboard is relatively expensive, although it is can also dispose of a cardboard container made from it. Still it is required, for example to absorb meat, additional absorbent Use paper inserts that increase costs again. It is coming complicating the fact that in all cases this paper insert on the meat or on greasy items such as B. cheese sticks and problems with Distance from the goods caused. To absorb leaking juice too can, the absorbency is required, but on the other hand undesirable because the suction power continues into the product and at least in Edge area undesirably removes constituents from the product. The well-known bowls and containers made of cardboard suck themselves fully, so far releases the good to be packaged and stored in juice or fat or the like.

Ausgehend von diesem StdT. liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schale oder einen Behälter der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die bzw. der einfach und billig in der Herstellung und einfach in der Entsorgung ist.Based on this StdT. the invention is based on the object To propose a shell or a container of the type mentioned at the outset, which is simple and cheap to manufacture and easy to dispose of.

Weiter soll ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung solcher Schalen oder Behälter vorgeschlagen werden.Furthermore, a method and a plant for the production of such shells or Containers are suggested.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß hinsichtlich der genannten Schalen oder Behälter dadurch gelöst, daß Boden und Randteil aus einseitig mit einem Deckpapier kaschierter Wellpappe bestehen, deren Welle bei der Aufnahmeschale oder dem Aufnahmebehälter nach innen gerichtet ist. Eine solche lediglich einseitig kaschierte Wellpappe ist außerordentlich günstig mit bereits bekannten und bestehenden Anlagen herstellbar. Aus dieser Wellpappe kann durch Ausschneiden von Rohlingen und deren Tiefziehen ein solcher Behälter ebenso wie ein bekannter, normaler Behälter aus Pappe hergestellt werden. Die nach innen gerichtete Welle sorgt dafür, daß das aufnehmende Produkt nicht flach aufliegt. Es verbleibt vielmehr noch ein Luftbereich unterhalb des Produktes oder an den Seiten, was in vielen Fällen sehr günstig ist. Durch den Tiefziehvorgang bei der Herstellung wird im Anlagebereich des Werkzeuges der durch die Gestaltung des Werkzeuges bestimmt wird, die Welle flachgedrückt, so daß in gewünschten Bereichen ein vertiefter umlaufender Rand hergestellt werden kann. Der Papierverbrauch ist gegenüber Schalen aus Vollpappe geringer und es wird höhere Formstabilität erreicht. This object is according to the invention with respect to the said shells or Container solved in that the bottom and edge part from one side with a Cover paper laminated corrugated cardboard exist, the corrugation of the Receptacle or the receptacle is directed inwards. A such corrugated cardboard laminated only on one side is extremely cheap with already known and existing systems can be produced. From this corrugated cardboard can be made by cutting blanks and deep drawing them Containers as well as a well-known, normal container made of cardboard will. The inward wave ensures that the receiving Product does not lie flat. Rather, there is still an air area below the product or on the sides, which is very cheap in many cases. Due to the deep-drawing process during manufacture, the Tool that is determined by the design of the tool, the shaft flattened, so that a recessed peripheral edge in desired areas can be manufactured. The paper consumption is compared to trays Solid cardboard less and higher dimensional stability is achieved.

Ein solcher Behälter oder eine solche Aufnahmeschale, hergestellt aus Wellpappe, ist auch sehr einfach zu entsorgen. Irgendwelche Zusatzteile oder Sortierarbeiten sind nicht erforderlich. In einem mehrfach wiederholbaren Kreislauf ist eine solche Schale oder ein solcher Behälter zu recyceln, so daß nach Verbrauch solche Aufnahmeschalen oder Aufnahmebehälter wieder den Rohstoff für ihre erneute Herstellung hergeben.Such a container or such a receptacle, made of Corrugated cardboard is also very easy to dispose of. Any accessories or Sorting is not necessary. In a repeatable Such a bowl or container is to be recycled so that after consumption such receptacles or receptacles again Give away raw material for their new production.

Nach einer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß bei einer solchen Schale oder einem solchen Behälter mindestens die nach innen zeigende Oberfläche der Welle der Wellpappe mindestens teilweise mindestens fettabweisend oder feuchtigkeitsabweisend beschichtet ist. Hierzu können bekannte Dispersionen oder Emulsionen oder Lösungen, die wasserabweisend oder fettabweisend oder auch wasserdampfundurchlässig sind, verwendet werden. Solche bekannten Beschichtungen können allesamt lebensmittelunbedenklich zusammengesetzt sein. Bei einer solchen Beschichtung kann z. B. in eine solche Aufnahmeschale oder einen solchen Aufnahmebehälter frisches Fleisch abgelegt werden, ohne daß Feuchtigkeit oder Fleischsaft nach außen durchdringt. Austretender Fleischsaft kann sich in den Rillen der Welle der Wellpappe und in einem durch den Tiefziehvorgang geprägten Bodenrand sammeln, wodurch das Frischfleisch und der austretende Fleischsaft voneinander getrennt sind. Gleichzeitig wird ein Aussaugen des Frischfleisches durch irgendeine saugfähige Unterlage vermieden, weil eine solche saugfähige Unterlage nicht mehr erforderlich ist, die damit auch gleichzeitig eingespart werden kann. Der Behälter selbst kann wegen der Beschichtung nicht saugen.According to one embodiment, it is proposed that in such a shell or such a container at least the inwardly facing surface of the shaft the corrugated cardboard at least partially at least grease repellent or is coated to be moisture-resistant. Known dispersions can be used for this purpose or emulsions or solutions that are water repellent or fat repellent or are also impermeable to water vapor. Such well-known Coatings can all be composed in a food-safe manner. With such a coating z. B. in such a receptacle or such a receptacle fresh meat can be placed without Moisture or meat juice penetrates to the outside. Escaping meat juice can be in the grooves of the corrugated cardboard shaft and in one by the Deep-drawing process to collect the embossed bottom edge, which means the fresh meat and the escaping meat juice are separated from each other. At the same time, a Avoid sucking out the fresh meat through any absorbent pad, because such an absorbent pad is no longer required, the so can also be saved at the same time. The container itself can because of Do not vacuum coating.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgeschlagen, daß mindestens die der nach innen zeigenden Oberfläche gegenüberliegende Oberfläche der Welle der Wellpappe auf der gesamten Oberfläche als äußerste Schicht einen Kleber aufweist. Hierbei wird eine verbesserte Verbindung zwischen Welle und kaschierendem äußerem Deckpapier insbesondere im durch den Tiefziehvorgang geprägten Bereich der Welle erreicht. Im geprägten Bereich ist die Welle flachgedrückt und klebt durch den Kleber im Bereich der aneinander anliegenden Flächen fest zusammen, so daß keinerlei Gefahr besteht, daß sich der geprägte Bereich wieder aufrichtet. Es ist hierbei vorteilhaft, diesen Kleber nicht auf der entsprechenden Oberfläche des Deckpapiers sondern vielmehr auf der entsprechenden Oberfläche der Welle aufzubringen, weil anderenfalls zwar Welle und Deckpapier verklebt werden könnten. Es würden jedoch die aneinander anliegenden Flächen der Welle, die durch den Prägevorgang beim Tiefziehen gegeneinander gedrückt werden, nicht miteinander verkleben.According to a further embodiment of the invention it is proposed that at least that opposite the surface facing inwards Surface of the corrugated cardboard shaft on the entire surface as the outermost Layer has an adhesive. This will improve the connection between the shaft and the concealing outer cover paper, especially in the through reaches the deep-drawing area of the shaft. In the embossed area the shaft is flattened and sticks in the area of the adhesive adjacent surfaces firmly together so that there is no risk that the embossed area straightens up again. It is advantageous here Glue not on the corresponding surface of the cover paper but instead rather to apply to the corresponding surface of the shaft because otherwise the shaft and cover paper could be glued. It would however, the abutting surfaces of the shaft, caused by the Embossing process during deep drawing are pressed against each other, not with each other glue.

Der erfindungsgemäße Behälter bzw. die erfindungsgemäße Schale ist somit ganz besonders vorteilhaft als Tiefziehteil ausgebildet, wobei mindestens in einer Umrandung um den Boden in geeigneter Breite die Welle der Wellpappe flachgepreßt ist. Diese flachgepreßte Umrandung kann dann z. B. als Aufnahmerinne für irgendwelche abtropfenden oder ablaufenden oder austretenden Flüssigkeiten, wie z. B. Fleischsaft, dienen.The container according to the invention or the shell according to the invention is therefore complete particularly advantageously designed as a deep-drawn part, at least in one The corrugated cardboard corrugation around the floor in a suitable width is pressed flat. This flattened border can then z. B. as Receiving channel for any draining or draining or leaking liquids such. B. meat juice.

Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung von Aufnahmeschalen oder Aufnahmebehältern der beschriebenen Art ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Wellpappe, deren Welle nur an einer Seite mit einem Deckpapier kaschiert ist, hergestellt wird, worauf aus einer solchen Wellpappe Rohlinge ausgeschnitten und mittels eines an sich bekannten Tiefziehprozesses zur gewünschten Aufnahmeschale oder zum gewünschten Aufnahmebehälter geformt werden.With regard to the process for the production of receptacles or Receptacles of the type described is that on which the invention is based Task solved in that a corrugated cardboard, the shaft with only on one side is covered with a cover paper, is produced, from which such Corrugated blanks cut out and using a known Thermoforming process to the desired tray or to the desired one Receptacles are molded.

Die Herstellung von Wellpappe, bei der eine Welle auf beiden Seiten von einem Deckpapier abgedeckt ist, ist bekannt. Es soll nun eine Wellpappe hergestellt werden, die nur auf einer Seite mit einem Deckpapier kaschiert ist. Dies kann im üblichen Herstellprozeß von Wellpappe einfach dadurch geschehen, daß die zweite Papierbahn, die als zweites Deckpapier verwendet wird, weggelassen wird. Das bekannte Herstellverfahren zur Herstellung von Wellpappe vereinfacht sich hierdurch und es wird die Wellpappe billiger, weil das zweite Deckpapier entfällt. Diese somit nur einseitig abgedeckte Wellpappe wird zur Herstellung der genannten Aufnahmeschalen oder Aufnahmebehälter nunmehr genauso weiterbehandelt, wie eine normale Vollpappe, aus der die bekannten Pappschalen oder Pappbehälter durch einen Tiefziehvorgang hergestellt werden. Dies bedeutet, daß aus der nur einseitig gedeckten Wellpappe Rohlinge ausgeschnitten werden, die sodann dem bei Pappe an sich schon bekannten Tiefziehvorgang zur Herstellung der Schale oder des Behälters unterworfen werden.The production of corrugated cardboard, in which a shaft on both sides of one Cover paper is covered is known. Corrugated cardboard is now to be produced that is only covered on one side with cover paper. This can be done in usual manufacturing process of corrugated cardboard simply happen that the second paper web, which is used as the second cover paper, omitted becomes. The known manufacturing process for the production of corrugated cardboard simplified This will make the corrugated cardboard cheaper because of the second cover paper not applicable. This corrugated cardboard, which is only covered on one side, is used for production the above-mentioned receptacles or receptacles are now the same treated like a normal solid cardboard, from which the well-known cardboard trays or cardboard containers are produced by a deep-drawing process. This means that blanks are cut out of corrugated cardboard, which is only covered on one side are then the deep-drawing process known per se in cardboard Production of the shell or the container to be subjected.

Ausgestaltend ist nach der Erfindung weiter vorgeschlagen, daß das Papier zur Herstellung der Welle der Wellpappe im noch glatten Zustand auf mindestens einer Seite mindestens bereichsweise mindestens feuchtigkeitsabweisend oder fettabweisend imprägniert oder beschichtet wird. Eine solche Beschichtung des noch glatten Papiers kann im schnellen Durchlauf erfolgen und damit kostengünstig durchgeführt werden. Diese Beschichtung kann bei gleicher Geschwindigkeit einseitig oder beidseitig oder auf einer oder beiden Seiten mehrfach erfolgen. Sie kann auch hinsichtlich der durchlautenden Papierbreite nur teilweise durchgeführt werden, so daß bestimmte Streifen beschichtet und andere Streifen unbeschichtet oder unterschiedlich beschichtet sind. Es sei auch betont, daß nicht nur auf einer Seite sondern auf beiden Seiten unterschiedliche Beschichtungen verwendet werden können und daß darüber hinaus auch Mehrfachbeschichtungen jeder Seite möglich sind. Die Durchlaufgeschwindigkeit der zu beschichtenden Papierbahn wird hierdurch nicht beeinträchtigt.It is further proposed according to the invention that the paper for Production of the corrugated cardboard shaft while still smooth to at least one side at least in some areas at least moisture repellent or is impregnated or coated to repel grease. Such a coating of the even smooth paper can be done in a fast pass and with it be carried out inexpensively. This coating can be the same Speed on one or both sides or on one or both sides done multiple times. It can also with regard to the continuous paper width only be carried out partially so that certain strips are coated and other strips are uncoated or coated differently. It is too stresses that not only on one side but on both sides different Coatings can be used and that in addition Multiple coatings on each side are possible. The throughput speed the paper web to be coated is not affected thereby.

Nach Durchführung der gewünschten Beschichtung kann die beschichtete Papierbahn eine oder mehrere Trocknungsstufen durchlaufen und danach beispielsweise sofort zur für die Wellpappenherstellung üblichen Riffelwalze geführt oder aber aufgewickelt und zwischengespeichert werden, um zu einem späteren Zeitpunkt verwendet zu werden oder um räumlich an einen anderen Ort transportiert zu werden, weil die für die Wellpappeherstellung notwendige Riffelwalze sich an einem anderen Ort befindet.After the desired coating has been carried out, the coated one Paper web go through one or more drying stages and then for example immediately to the corrugated roller customary for the production of corrugated cardboard led or wound up and cached to become one to be used later or to move to another location to be transported, because the necessary for the production of corrugated cardboard Corrugated roller is in a different location.

Nach einer Ausgestaltung ist vorgeschlagen, daß mindestens auf der Seite des Papiers zur Herstellung des Welle, die später dem Deckpapier zugewandt ist, eine äußere Schicht in Form von Klebstoff ganzflächig aufgetragen wird. Für die Verbindung der Welle mit dem Deckpapier ist immer ein Kleber notwendig. Bei der üblichen Herstellung von Wellpappe wird dieser Kleber im Bereich der Riffelwalze nur auf die Spitzen der Wellen die mit dem Deckpapier in Berührung kommen, aufgetragen. Es muß daher bei der herkömmlichen Herstellung der Wellpappe dieser Kleber im Bereich der Riffelwalze aufgetragen werden. Mit der jetzt ausgestaltend vorgeschlagenen Maßnahme kann dieser Kleberauftrag an der Riffelwalze entfallen. Der Kleber wird vielmehr während des schnellen Durchlaufes der noch glatten Papierbahn, die für die Herstellung der Welle verwendet wird, ganzflächig aufgetragen, was dann, wenn die Papierbahn ohnehin imprägniert oder beschichtet wird, keinerlei zusätzlichen Zeitbedarf erfordert. Diese ganzflächige Beschichtung mit einem Kleber sorgt, wie weiter oben bereits beschrieben, dafür, daß die während des Tiefziehvorganges flachgepreßten Wellen mit ihren aneinander zur Anlage kommenden Flächen und mit dem Deckpapier verkleben und daher in gewünschter Weise und an den gewünschten Stellen flach bleiben und sich nicht wieder aufrichten können. Damit der Kleber seine Funktion erfüllen kann, muß er natürlich als äußerste Schicht aufgetragen werden, wenn außerdem weitere Beschichtungen oder Imprägnierungen notwendig sind.According to one embodiment, it is proposed that at least on the side of the Paper for the production of the shaft, which later faces the cover paper, an outer layer in the form of adhesive is applied over the entire surface. For the An adhesive is always required to connect the shaft to the cover paper. At The usual production of corrugated cardboard, this adhesive is in the field of Corrugated roller only on the tips of the shafts that touch the cover paper come, plotted. It must therefore in the conventional manufacture of Corrugated cardboard of this adhesive can be applied in the area of the corrugated roller. With This measure can now be applied to this measure the corrugated roller is eliminated. The glue is rather during the quick Pass of the still smooth paper web, which is used for the production of the shaft is used, applied over the entire surface, what if the paper web impregnated or coated anyway, no additional time required required. This all-over coating with an adhesive ensures how next already described above, for the fact that during the deep-drawing process flat pressed waves with their surfaces coming into contact and glue to the cover paper and therefore in the desired way and to the desired places remain flat and cannot straighten up again. In order to If the adhesive can fulfill its function, it must of course be the outermost layer be applied if further coatings or Impregnations are necessary.

Ergänzend ist nach der Erfindung noch vorgeschlagen, daß unbeschichtete Bereiche gleichzeitig mit dem Beschichtungsvorgang der zu beschichtenden Bereiche befeuchtet werden, so, daß eine etwa gleichmäßige Feuchtigkeits verteilung im Papier erreicht wird. Die durchlaufende Papierbahn zur Herstellung der Welle nur bereichsweise zu beschichten, kann aus verschiedenen Gründen sinnvoll sein. So könnte es bspw. gewünscht sein, daß bei den herzustellenden Behältern bestimmte Bereiche z. B. Boden oder Seitenwände, beschichtet sind, während andere Bereiche unbeschichtet sein sollen. Es ist aber auch denkbar, daß die Breite der Papierbahn aufgeteilt wird, um unterschiedliche Produkte herzustellen, wobei aus einem Bereich beschichtete Produkte und aus dem benachbarten Bereich unbeschichtete Produkte hergestellt werden sollen. Es ist dann sinnvoll, die durchlaufende Papierbahn bez. ihrer Breite nur teilweise zu beschichten. Dies hat jedoch zur Folge, daß aufgrund der in der Breite unterschiedlichen Feuchteverteilung sich die Papierbahn in unerwünschter Weise verzieht. Dies wird erfindungsgemäß ganz einfach dadurch verhindert, daß der nicht beschichtete Bereich entsprechend befeuchtet wird, so daß die Papierbahn sowohl im beschichteten als auch im unbeschichteten Bereich einen gleichen Feuchtegehalt aufweist.In addition, it is proposed according to the invention that uncoated Areas simultaneously with the coating process of the to be coated Areas to be moistened so that an approximately even moisture distribution in paper is achieved. The continuous paper web for Manufacturing the shaft only in certain areas can be done in different ways Reasons. For example, it could be desired that the to produce containers certain areas z. B. bottom or side walls, are coated while other areas are said to be uncoated. But it is also conceivable that the width of the paper web is divided by different Manufacture products, with coated products from one area and out uncoated products are to be produced in the neighboring area. It then it makes sense to refer to the continuous paper web. their width only partially coat. However, this has the consequence that due to the width different moisture distribution, the paper web in an undesirable manner warps. This is easily prevented according to the invention in that the uncoated area is moistened accordingly, so that the paper web same in both coated and uncoated areas Has moisture content.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Deckpapier vor der Kaschierung mindestens einseitig mit mindestens einer gewünschten Beschichtung oder Imprägnierung versehen wird. Hierdurch kann bspw. erreicht werden, daß äußere Einflüsse nicht durch das Deckpapier nach innen dringen oder daß z. B. innere Einflüsse, wie Fett oder Feuchtigkeit nicht nach außen dringen, wenn man, aus welchem Grunde auch immer, zugelassen hat, daß die innere Welle für solche Beeinflussungen aufnahmefähig ist.Another embodiment of the invention provides that the cover paper before Lamination at least on one side with at least one desired coating or impregnation. This can be achieved, for example, that external influences do not penetrate through the cover paper or that z. B. internal influences, such as fat or moisture, do not leak out when for whatever reason, one has allowed the inner wave for such influences are receptive.

Es kann hinsichtlich des Arbeitsablaufes sehr vorteilhaft sein, wenn das Papier zur Herstellung der Wellpappe und daraus herzustellenden Schalen oder Behälter nach Beendigung gewünschter Imprägnier- oder Beschichtungsvorgänge getrocknet und sodann aufgerollt werden, bevor sie zur Wellpappe zusammengefügt werden. Dies ermöglicht es, die verschiedenen Arbeitsschritte oder Herstellschritte an unterschiedlichen Orten durchzuführen, so daß auch relativ kleine Gebäuderäume ausreichen, um entsprechende Anlagenteile aufzunehmen, die miteinander zu einer Funktionseinheit verbindbar sind.It can be very beneficial in terms of workflow if the paper for the production of corrugated cardboard and trays or containers to be made from it after completion of the desired impregnation or coating processes dried and then rolled up before going to the corrugated cardboard be put together. This enables the various work steps or to carry out manufacturing steps at different locations, so that too relatively small building spaces are sufficient to accommodate the corresponding parts of the plant to record, which can be connected together to form a functional unit.

Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Zuführung von Wellpappe, der eine Trenn- und Tiefzieheinrichtung nachgeordnet ist, mit der Rohlinge aus der Wellpappbahn ausgetrennt und anschließend zu den gewünschten Schalen oder Behältern tiefgezogen werden können. Es werden somit an sich bekannte Baugruppen in gegenüber dem StdT. neuer Kombination verwendet, wodurch mit überraschend einfachen Mitteln das gewünschte Produkt herstellbar ist. Eine Einrichtung zur Zuführung von Wellpappe kann z. B. die bekannte Einrichtung zur Herstellung von Wellpappe sein. Die hergestellte Wellpappe steht nach der Herstellung zur Verfügung und kann einer Trenn- und Tiefzieheinrichtung zugeführt werden, wie sie bisher bei der Herstellung von Behältern aus Vollpappe verwendet wird.A device for performing the method according to the invention is characterized by a device for feeding corrugated cardboard, the one Separating and deep-drawing device is arranged with the blanks from the Corrugated cardboard sheet separated and then to the desired shells or Containers can be deep drawn. It is thus known Assemblies in compared to the StdT. new combination used, so with surprisingly simple means the desired product can be produced. A Device for feeding corrugated cardboard can, for. B. the known device for the production of corrugated cardboard. The corrugated cardboard produced is after Manufacturing available and can be a separating and deep drawing device are supplied as they were previously in the manufacture of containers Solid cardboard is used.

Eine solche Einrichtung zur Zuführung von Wellpappe kann aber auch ganz einfach eine Spuleinrichtung sein, die eine Wellpappenrolle, also aufgewickelte Wellpappe, enthält, so daß die nur einseitig kaschierte Wellpappe von dieser Rolle entnommen und der Trenn- und Tiefzieheinrichtung bekannter Art zugeführt wird. Die Wellpappe selbst kann dann an irgendeinem beliebigen Ort hergestellt werden und für die Weiterverarbeitung einfach bereitgestellt werden.Such a device for feeding corrugated cardboard can also be used entirely just be a winding device that wound a roll of corrugated cardboard Corrugated cardboard contains, so that the only one-sided laminated corrugated cardboard from this Roll removed and the separating and deep-drawing device of known type is fed. The corrugated cardboard itself can then be placed anywhere be produced and easily made available for further processing.

Die Einrichtung zur Zuführung von Wellpappe kann somit eine Einrichtung zur Herstellung von Wellpappe beinhalten.The device for feeding corrugated cardboard can thus be a device for Manufacture of corrugated board involve.

Ausgestaltend wird dann nach der Erfindung vorgeschlagen, daß die Einrichtung zur Herstellung von Wellpappe mindestens eine Einrichtung zur fortlaufenden mindestens einseitigen mindestens teilweisen Beschichtung der Papierbahn, aus der die Welle gefertigt wird, und mindestens eine der Einrichtung zur Beschichtung nachgeordnete Trocknungseinrichtung zur Trocknung mindestens der Beschichtung aufweist. Hierdurch werden zwei Baueinheiten räumlich zusammengestellt, die eine Funktionseinheit bilden.It is then proposed according to the invention that the device for the production of corrugated cardboard at least one device for continuous at least one-sided at least partial coating of the paper web of which the shaft is manufactured, and at least one of the devices for Coating downstream drying device for drying at least of the coating. This makes two units spatial put together that form a functional unit.

Ergänzend ist dann vorgeschlagen, daß mindestens einer Einrichtung zur Beschichtung eine Befeuchtungseinrichtung für einen nichtbeschichteten Bereich der Bahn zugeordnet ist. Befeuchtungseinrichtung und Beschichtungseinrichtung sollten am gleichen Ort und zur gleichen Zeit tätig sein, um einen Verzug der Papierbahn zu vermeiden.In addition, it is then proposed that at least one device for Coating a humidifier for an uncoated area is assigned to the track. Humidifying device and coating device should operate in the same place and at the same time to avoid a delay in the Avoid paper web.

Schließlich ist noch vorgeschlagen, daß die erfindungsgemäße Einrichtung eine Aufspuleinrichtung für die beschichtete Papierbahn oder die Wellpappe aufweist. Hierdurch wird die Flexibilität der gesamten Einrichtung erhöht.Finally, it is also proposed that the device according to the invention be a Has winding device for the coated paper web or the corrugated cardboard. This increases the flexibility of the entire facility.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings will.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1-5 Anlage zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe in verschiedenen Durchlaufschemata Fig. 1-5 System for the production of single-sided laminated corrugated cardboard in different flow schemes

Fig. 6 Maschinenanordnungsschema einer Herstellanlage Fig. 6 machine arrangement diagram of a manufacturing plant

Fig. 7 Querschnitt durch ein hergestelltes Erzeugnis Fig. 7 cross section through a manufactured product

Die Fig. 1 bis 5 zeigen stets die gleiche in einer Halle angeordnete Anlage 1. Es ist mit einer solchen Anlage eine unterschiedliche Bearbeitungsabfolge durchführbar. Die erfindungsgemäße Anlage 1 besteht im wesentlichen aus einer Wellpappengruppe 2, in welcher die einseitig kaschierte Wellpappe hergestellt werden kann, aus einer zugeordneten Beschichtungsgruppe 3, in welcher die erforderliche Beschichtung durchgeführt werden kann, einer Trockungsgruppe 4, in welcher die Trocknung der Beschichtung erfolgt und einer Spulgruppe 5, in welcher, je nach Durchlaufschema das unbeschichtete oder beschichtete Papier zur Herstellung der Wellpappe oder die hergestellte Wellpappe aufgespult werden kann. Weiter gehören zu einer solchen Anlage dann noch eine Ausschneidestation 6 und eine Tiefziehstation 7 zur Herstellung des fertigen Produktes, die beide an sich bekannt sind und daher einer näheren Darstellung und Erläuterung nicht bedürfen. Die Fig. 1 bis 5 zeigen daher nicht die Ausschneidestation 6 und die Tiefziehstation 7. Diese beiden Stationen sind vielmehr in Fig. 6 schematisch dargestellt. Im Verfahrensablauf schließen sie sich, wie der Fig. 6 in schematischer Darstellung entnommen werden kann, der Anlage 1 an. Es muß sich aber nicht unbedingt um die Anlage 1 handeln. Es ist durchaus möglich, ausschließlich einer Wellpappengruppe 2 die Ausschneide station 6 und die Tiefziehstation 7 nachzuordnen. Die Wellpappengruppe 2 ist für sich allein ja vollständig funktionsfähig. Es wäre auch denkbar, anstelle der gesamten Anlage 1 nur die Spulgruppe 5 der Ausschneidestation 6 und der Tiefziehstation 7 vorzuordnen, wenn auf dieser Spulgruppe 5 auf den darin enthaltenen Spulen bereits fertige Wellpappe in einseitig kaschierter Form aufgespult ist und von einer Spule in der Spulgruppe 5 nicht aufgespult sondern auch abgespult werden kann. Im Normalfall wird man jedoch eine volle Spule aus der Spulgruppe 5 entnehmen und in die Spulstation 9 zum Abspulen ansetzen, weil die Spulstation 9 immer für eine Abspulung ausgebildet ist. Eine solche Spulstation kann auch als selbständige Baugruppe außerhalb der Anlage 1 angewendet werden. Diese Varianten sind in Fig. 6 angedeutet durch die in Klammern gesetzten Bezugszeichen (2), (5) und (9). Figs. 1 to 5 always show the same arranged in a hall Appendix 1. A different processing sequence can be carried out with such a system. The system 1 according to the invention essentially consists of a corrugated cardboard group 2 , in which the corrugated cardboard laminated on one side can be produced, an assigned coating group 3 , in which the required coating can be carried out, a drying group 4 , in which the coating is dried and one Spool group 5 , in which, depending on the flow scheme, the uncoated or coated paper for the production of the corrugated cardboard or the corrugated cardboard produced can be wound up. Such a system then also includes a cutting station 6 and a deep-drawing station 7 for producing the finished product, both of which are known per se and therefore do not require a more detailed description and explanation. Figs. 1 to 5 thus do not show the cutting station 6 and the deep drawing station 7. Rather, these two stations are shown schematically in FIG. 6. In the course of the method, as can be seen in FIG. 6 in a schematic representation, they join the system 1 . However, it does not necessarily have to be Appendix 1 . It is entirely possible to arrange the cutting station 6 and the deep-drawing station 7 exclusively in a corrugated cardboard group 2 . Corrugated cardboard group 2 is fully functional on its own. It would also be conceivable to arrange only the winding group 5 of the cutting station 6 and the deep-drawing station 7 instead of the entire system 1 , if on this winding group 5 already finished corrugated cardboard is spooled on one side in a laminated form and from a spool in the winding group 5 can not be wound up but can also be unwound. Normally, however, a full bobbin will be removed from the winding group 5 and placed in the winding station 9 for unwinding, because the winding station 9 is always designed for unwinding. Such a winding station can also be used as an independent assembly outside of system 1 . These variants are indicated in FIG. 6 by the reference numerals ( 2 ), ( 5 ) and ( 9 ) in parentheses.

Den Fig. 1 bis 5 kann entnommen werden, daß die Wellpappengruppe 2 im wesentlichen unterteilbar ist in eine Spulstation 9 mit den Spulen 10 und 11 und in eine Riffelwalzenstation 12, die, weil sie in ihrem Aufbau bekannt ist, keiner näheren Erläuterung bedarf. In an sich bekannter Weise wird von der Spulstation 9 und dort abgespult von einer der beiden Spulen 10 oder 11 die Papierbahn 13 direkt in die Riffelwalzenstation 12 geführt, was durch den Bogen 14 angedeutet sein soll. In bekannter Weise läuft dann die Papierbahn 13 durch die Riffelwalzenstation 12 und wird darin zur Welle geformt. Hierbei wird in ebenfalls an sich bekannter Weise eine weitere Papierbahn 15 als Deckpapier zur einseitigen Kaschierung der hergestellten Welle eingeführt und es wird in der Riffelwalzenstation 12 diese einseitige Kaschierung durchgeführt. Die so zur einseitig kaschierten Wellpappe zusammengefügten Papierbahnen 13 und 15 können dann über eine Transporteinrichtung 16, die ebenfalls an sich bekannt ist, als Wellpappe 13′ z. B. zur Spulgruppe 5 geführt und dort in an sich bekannter Weise aufgespult werden. Hierbei kann bei Bedarf die Wellpappe 13′ durch eine Ausgleichsstation 17 mit einer Tänzerwalze 18 geführt werden, um die Bahnspannung in zulässigen Grenzen zu halten. Eine solche Ausgleichsstation mit Tänzerwalze ist ebenfalls an sich bekannt und bedarf daher keiner näheren Beschreibung. Figs. 1 to 5 it can be seen that the corrugated Group 2 is essentially divisible into a winding station 9 to the coils 10 and 11 and in a corrugating roller station 12 which, because it is known in construction, requires no further explanation. In a manner known per se, the paper web 13 is fed directly from the winding station 9 and uncoiled there from one of the two spools 10 or 11 into the corrugating roller station 12 , which is indicated by the sheet 14 . In a known manner, the paper web 13 then runs through the corrugating roller station 12 and is formed into a shaft therein. Here, in a manner known per se, a further paper web 15 is introduced as cover paper for one-sided lamination of the shaft produced and this one-sided lamination is carried out in the corrugating roller station 12 . The paper webs 13 and 15 joined together to form a single-sided laminated corrugated cardboard can then be transported via a transport device 16 , which is also known per se, as corrugated cardboard 13 '. B. led to the winding group 5 and wound up there in a conventional manner. If necessary, the corrugated cardboard 13 'can be guided through a compensation station 17 with a dancer roller 18 in order to keep the web tension within permissible limits. Such a compensation station with a dancer roller is also known per se and therefore does not require any further description.

Die auf diese Art und Weise erzeugte Wellpappe 13′ kann entweder direkt oder später von einer Spule der Spulgruppe 5 bzw. der Spulstation 9 entnommen und in die Ausschneidestation 6 geführt werden, wie dies Fig. 6 schematisch darstellt. Die Papierbahn zur Herstellung der Welle könnte jedoch auch insbesondere dann, wenn sie beschichtet werden soll, anders geführt werden, wie dies ebenfalls noch in Fig. 1 angedeutet ist. Ignoriert man nämlich den Bogen 14, so wird nach Fig. 1 die Papierbahn 13 von der Spulstation 9 zur Beschichtungsgruppe 3 geführt, wie dies lediglich noch angedeutet wurde. In der Beschichtungsgruppe 3 könnte die Papierbahn 13, wie ebenfalls angedeutet, durch eine einzelne Beschichtungsstation geführt werden. In der Beschichtungs gruppe 3 sind zwei Beschichtungsstationen schematisch dargestellt, die jeweils die arab. Ziffer 1 bzw. 2 tragen. Es kann nun die Papierbahn 13, wie angedeutet, z. B. durch die Station mit der Nr. 1 geführt und von dort zur Trocknungsgruppe 4 und dort durch den Trockner 1 hindurchgeführt werden. Um die Bahnspannung im erlaubten Bereich zu halten, kann vom Trockner 1 die Papierbahn 13 durch die Ausgleichsstation 17 und von dort über die äußeren Führungen wieder zurück und runter zur Riffelwalzenstation 12 geführt werden. Die dann dort erzeugte, einseitig kaschierte Wellpappe 13′ kann dann wieder, wie eben beschrieben, weitergeführt werden.The corrugated cardboard 13 'produced in this way can either be taken directly or later from a spool of the spool group 5 or the spooling station 9 and guided into the cutting station 6 , as shown schematically in FIG. 6. However, the paper web for producing the shaft could also be guided differently, especially if it is to be coated, as is also indicated in FIG. 1. If the sheet 14 is ignored, the paper web 13 is guided from the winding station 9 to the coating group 3 according to FIG. 1, as was only indicated. In the coating group 3 , the paper web 13 could , as also indicated, be passed through a single coating station. In the coating group 3 , two coating stations are shown schematically, each of which is the arab. Wear number 1 or 2. It can now the paper web 13 , as indicated, for. B. passed through the station with the number 1 and from there to the drying group 4 and there through the dryer 1. In order to keep the web tension in the permitted range, the paper web 13 can be guided from the dryer 1 through the compensation station 17 and from there via the outer guides back and down to the corrugating roller station 12 . The then produced, one-sided laminated corrugated cardboard 13 'can then be continued again, as just described.

Die Papierbahn 13 kann somit in beliebiger gewünschter und zweckmäßiger Weise durch die Anlage 1 hindurchgeführt werden. Die Fig. 2 bis 5 zeigen hierbei lediglich unterschiedliche Möglichkeiten, die Papierbahn 13 durch die Anlage 1 zu führen und hierbei einseitig oder beidseitig zu Beschichten. Bei allen Führungsvarianten nach den Fig. 2 bis 5 wird im Gegensatz zu einer der beiden in Fig. 1 dargestellten Führungsvarianten die Papierbahn 13 durch die Anlage 1 bis zur Spulgruppe 5 geführt und dort aufgespult. Eine direkte Weiterführung zur Riffelwalzenstation 12 ist nicht dargestellt. Vielmehr muß die Riffelwalzenstation 12 gesondert von einer Spule der Spulgruppe 5, die entsprechend transportiert und in eine Spulstation 9 eingebracht wurde, beschickt werden. Dies bedeutet dann, daß für die Riffelwalzenstation 12 eine zusätzliche Spulstation 9 vorgesehen sein muß oder daß ein abwechselnder Betrieb erfolgt.The paper web 13 can thus be passed through the system 1 in any desired and expedient manner. Figs. 2 to 5 only show this different ways to guide the paper web 13 by the plant 1 and in this case one or both sides to coating. In all of the guide variants according to FIGS . 2 to 5, in contrast to one of the two guide variants shown in FIG. 1, the paper web 13 is guided through the system 1 to the winding group 5 and wound up there. A direct continuation to the corrugating roller station 12 is not shown. Rather, the corrugating roller station 12 has to be fed separately from a spool of the spool group 5 , which has been transported accordingly and introduced into a spooling station 9 . This then means that an additional winding station 9 must be provided for the corrugating roller station 12 or that an alternating operation takes place.

Fig. 2 zeigt demzufolge eine Anlage 1 gleichen Aufbaus wie Fig. 1. Die Papierbahn 13 wird nach Fig. 2 von der Spulstation 9 zur Beschichtungsgruppe 3 geführt und dort durch eine der beiden Beschichtungsstationen hindurch zur einseitigen Beschichtung geführt. Von dieser Beschichtungsstation wird dann die Papierbahn durch den Trockner 2 in der Trocknungsgruppe 4 und von dort zur Ausgleichsstation 17 und weiter zur Spulgruppe 5 geführt, um dort aufgespult zu werden. Soll nun aus den so behandelten, in der Spulgruppe 5 aufgespulten glatten Papierbahn einseitig kaschierte Wellpappe hergestellt werden, so muß aus der Spulgruppe 5 eine Spule entnommen und als Spule 10 oder 11 zur Spulstation 9 transportiert und dort in der zu Fig. 1 beschriebenen Weise abgespult und zur Riffelwalzenstation 12 geführt werden. Fig. 2 shows a plant 1 therefore the same structure as Fig. 1. The paper web 13 is run according to Fig. 2 of the winding station 9 for coating Group 3 and guided therein by one of the two coating stations through for one-sided coating. The paper web is then guided from this coating station through the dryer 2 in the drying group 4 and from there to the compensation station 17 and further to the winding group 5 in order to be wound up there. If corrugated board laminated on one side is to be produced from the smooth paper web treated in this way in the winding group 5 , then a coil must be removed from the winding group 5 and transported as a coil 10 or 11 to the winding station 9 and unwound there in the manner described in FIG. 1 and be guided to the corrugating roller station 12 .

Fig. 3 zeigt eine weitere alternative Möglichkeit zur Führung der Papierbahn 13, bei welcher die Papierbahn auf der gleichen Oberflächenseite zwei Beschichtungen erhält und anschließend wieder in der Spulgruppe 5 aufgespult wird. Hierzu wird wiederum von der Spulstation 9 die Papierbahn 13 zur Beschichtungsgruppe 3 und dort zunächst zur mit der Zahl 2 gekennzeichneten Beschichtungsstation und von dort durch den Trockner 1 in der Trocknungsgruppe 4 und durch diesen hindurch zurück zur Beschichtungsgruppe 3 geführt. Dort angekommen wird die Papierbahn 13 dann durch die Beschichtungsstation, die mit der Zahl 1 gekennzeichnet ist, hindurchgeführt und erneut auf der gleichen Seite beschichtet. Die Papierbahn wird sodann zur Trocknungsgruppe 4 zurückgeführt und dort durch den Trockner 2 hindurchgeführt. Vom Trockner 2 wird dann die Papierbahn 13 zur Ausgleichsstation 17 und von dort zur Spulgruppe 5 geführt. Dort wird sie dann für eine spätere Beschickung der Riffelwalzenstation 12 aufgespult. FIG. 3 shows a further alternative possibility for guiding the paper web 13 , in which the paper web receives two coatings on the same surface side and is then rewound in the winding group 5 . For this purpose, the paper web 13 is again led from the winding station 9 to the coating group 3 and there first to the coating station identified by the number 2 and from there through the dryer 1 in the drying group 4 and through this back to the coating group 3 . Once there, the paper web 13 is then passed through the coating station, which is identified by the number 1, and coated again on the same side. The paper web is then returned to drying group 4 and passed through dryer 2 there. The paper web 13 is then guided from the dryer 2 to the compensation station 17 and from there to the winding group 5 . There it is then wound up for later loading of the corrugating roller station 12 .

Fig. 4 zeigt ein weiteres Beispiel für eine Führung der Papierbahn 13. In einer Anlage 1 nach Fig. 4 wird die Papierbahn 13 auf beiden Seiten in der Beschichtungsgruppe 3 beschichtet und hierbei auf einer Seite doppelt. Es wird die Papierbahn 13 auch bei einer Anlage nach Fig. 4 von der Spulstation 19 abgewickelt und zunächst zur Beschichtungsgruppe 3 und dort durch die Beschichtungsstation mit der Zahl 1 geführt und auf der ersten Seite beschichtet. Von dort wird die Papierbahn 13 zur Trocknungsgruppe 4 und dort durch den Trockner 1 und von dort wieder zurück zur Beschichtungsgruppe 3 geführt. In der Beschichtungsgruppe 3 wird dann die Papierbahn 13 durch die dort vorhandene zweite Beschichtungsstation geführt und hierin beidseitig beschichtet, so daß in diesem Fall die bereits vorher beschichtete Seite doppelt beschichtet ist. Es kann sich jeweils um unterschiedliche oder um gleiche Beschichtungsstoffe handeln. Von der zweiten Beschichtungsstation in der Beschichtungsgruppe 3 wird dann die Papierbahn wieder in die Trocknungs gruppe und dort durch den Trockner 2 und sodann von dort aus zurück über die Ausgleichsstation 17 zur Spulgruppe 5 geführt, um dort aufgespult zu werden. Fig. 4 shows another example of a guide of the paper web 13. In a system 1 of FIG. 4, the paper web is coated on both sides 13 in the coating 3 group and in this case twice on one side. In a system according to FIG. 4, the paper web 13 is also unwound from the winding station 19 and first led to the coating group 3 and there through the coating station with the number 1 and coated on the first side. From there the paper web 13 is led to the drying group 4 and there through the dryer 1 and from there back to the coating group 3 . In the coating group 3 , the paper web 13 is then passed through the second coating station there and coated on both sides, so that in this case the previously coated side is double-coated. It can be different or the same coating materials. From the second coating station in the coating group 3 , the paper web is then fed back into the drying group and there through the dryer 2 and then back from there via the compensation station 17 to the winding group 5 , in order to be wound up there.

In Fig. 5 ist ein weiterer Papierdurchlauf dargestellt, bei dem die durchlaufende Papierbahn auf nur einer Seite beschichtet und in zwei Trockenstufen getrocknet wird. Auch hier wird wiederum die Papierbahn 13 aus der Spulstation 9 von einer der beiden Spulen 10 oder 11 abgespult und in die Beschichtungsgruppe 3 eingeführt und dort durch eine der beiden Beschichtungsstationen geführt und einseitig beschichtet. Sodann wird die nunmehr einseitig beschichtete Papierbahn 13 zur Trocknungsgruppe 4 und dort zunächst durch den Trockner 1 und anschließend durch den Trockner 2 geführt, bevor sie vom Trockner 2 ausgehend zurückgeführt und über die Ausgleichsstation 17 wieder der Spulgruppe 5 zugeführt wird, um dort aufgespult zu werden.In Fig. 5, a further paper path is shown in which the continuous paper web is coated on one side only and is dried in two drying stages. Here, too, the paper web 13 is again unwound from the winding station 9 by one of the two spools 10 or 11 and introduced into the coating group 3 and passed there through one of the two coating stations and coated on one side. Then the paper web 13 , which is now coated on one side, is led to the drying group 4 and there first through the dryer 1 and then through the dryer 2, before it is returned from the dryer 2 and fed back to the winding group 5 via the compensation station 17 , in order to be wound up there .

Das auf die beschriebene Weise beschichtete Papier kann nun als Papierbahn 13 wieder von einer Spule 10 oder 11 einer Spulstation 9 entnommen und zur Riffelwalzenstation 12 geführt und dort zu einer Welle verarbeitet werden, die im weiteren Durchlauf durch die Riffelwalzenstation 12 einseitig mit einer glatten Papierbahn 15 kaschiert wird. Hierzu kann in der überlicherweise in der Riffelwalzenstation 12 vorhandenen Aufheiztrommel 19 bei Bedarf auch die noch glatte Papierbahn 13 im notwendigen Umfang aufgeheizt werden.The paper coated in the manner described can now be removed again as a paper web 13 from a spool 10 or 11 of a winding station 9 and guided to the corrugating roller station 12 and processed there to form a shaft which in the further passage through the corrugating roller station 12 on one side with a smooth paper web 15 is concealed. For this purpose, the still smooth paper web 13 can also be heated to the necessary extent in the heating drum 19 which is usually present in the corrugating roller station 12 .

Wie in Fig. 6 dargestellt, wird dann die fertige und nur einseitig kaschierte Wellpappe zur Ausschneidestation 6 geführt, in der die Rohlinge für bspw. eine herzustellende Schale 8 ausgeschnitten werden. Die ausgeschnittenen flachen Rohlinge gehen sodann zu einer Tiefziehstation 7 und werden dort unter Druck und Wärme zur bspw. gewünschten Schale 8 geformt. Ein Querschnitt durch eine solche Schale 8 ist in Fig. 7 dargestellt. Die verbleibenden Reste der Wellpappenbahn können bereits bei der Ausschneidestation 6 entnommen und entsorgt werden, was durch den Pfeil 20 in Fig. 6 angedeutet ist. Es ist ebenfalls eine Recyclierung möglich.As shown in FIG. 6, the finished corrugated cardboard, which is only laminated on one side, is then guided to the cutting station 6 , in which the blanks for a shell 8 to be produced, for example, are cut out. The cut-out flat blanks then go to a deep-drawing station 7 and are shaped there under pressure and heat, for example to the desired shell 8 . A cross section through such a shell 8 is shown in FIG. 7. The remaining remnants of the corrugated cardboard web can already be removed and disposed of at the cutting station 6 , which is indicated by the arrow 20 in FIG. 6. Recycle is also possible.

Der Querschnitt durch eine Schale 8, wie in Fig. 7 gezeigt, läßt erkennen, daß bei dem Boden 21 und dem den Boden umgebenden Randteil 22 die mit dem Deckpapier kaschierte Seite nach außen gerichtet und die Welle nach innen gerichtet ist. Im Übergang von Randteil 22 zum Boden 21 ist die Welle durch den Tiefziehvorgang niedergedrückt und in dieser niedergedrückten Lage bei Bedarf mit Hilfe des Klebstoffs fixiert. Der Klebstoff, der als getrockneter Auftrag an der Tiefziehstation ankommt, erlangt durch den Druck und die Wärmezufuhr an der Tiefziehstation seine Klebefähigkeit zurück. Unter diesen Voraussetzungen ist nach dem Tiefziehvorgang ein späteres Aufrichten der verklebten Welle nicht mehr möglich.The cross section through a shell 8 , as shown in FIG. 7, shows that in the case of the base 21 and the edge part 22 surrounding the base, the side laminated with the cover paper is directed outwards and the shaft is directed inwards. In the transition from the edge part 22 to the bottom 21 , the shaft is depressed by the deep-drawing process and, if necessary, fixed in this depressed position with the aid of the adhesive. The adhesive that arrives at the thermoforming station as a dried order regains its adhesive properties due to the pressure and the heat input at the thermoforming station. Under these conditions, it is no longer possible to erect the bonded shaft after the deep-drawing process.

Mit der Erfindung wird es somit möglich, einen solchen Behälter aufgrund der Verwendung von einseitig offener Wellpappe mit höherer Stabilität als herkömmliche Vollpappebehälter, bei gleichzeitig geringerem Papierverbrauch herzustellen. Die zur Herstellung der Wellpappe verwendeten Papiere können unbeschichtet bleiben oder mit gewünschten Beschichtungen versehen werden. Geeignete Beschichtungsstoffe sind in ausreichender Zahl und in gewünschten Eigenschaften bekannt. Die Verwendung von Styropor wird vermieden. Sobald der erfindungsgemäße Behälter nach Benutzung zum Abfall geworden ist, kann er unmittelbar recycelt oder entsorgt werden. Eine Auftrennung evtl. unterschiedlicher Stoffe oder eine Sortierung ist nicht notwendig.With the invention it is thus possible to such a container due to the Use of corrugated cardboard open on one side with higher stability than conventional solid cardboard containers, while using less paper to manufacture. The paper used to manufacture the corrugated cardboard can remain uncoated or be provided with the desired coatings. Suitable coating materials are in sufficient numbers and in desired Properties known. The use of styrofoam is avoided. As soon as the container according to the invention has become waste after use, it can be immediately recycled or disposed of. A separation possibly different fabrics or sorting is not necessary.

BezugszeichenlisteReference list

1 Anlage
2 Wellpappengruppe
3 Beschichtungsgruppe
4 Trocknungsgruppe
5 Spulgruppe
6 Ausschneidestation
7 Tiefziehstation
8 Schale
9 Spulstation
10 Spule
11 Spule
12 Riffelwalzenstation
13 Papierbahn
13′ Wellpappe
14 Bogen
15 Papierbahn
16 Transporteinrichtung
17 Ausgleichsstation
18 Tänzerwalze
19 Aufheiztrommel
20 Pfeil
21 Boden
22 Randteil
23 Welle
24 Umrandung 1 facility
2 corrugated cardboard group
3 coating group
4 drying group
5 winding group
6 cutting station
7 thermoforming station
8 bowl
9 winding station
10 spool
11 coil
12 corrugated roller station
13 paper web
13 ′ corrugated cardboard
14 sheets
15 paper web
16 Transport device
17 compensation station
18 dancer roller
19 heating drum
20 arrow
21 floor
22 edge part
23 wave
24 border

Claims

1. receiving tray ( 8 ) or receiving container with a bottom ( 21 ) and a bottom ( 21 ) surrounding edge part ( 22 ), characterized in that the bottom ( 21 ) and edge part ( 22 ) made of corrugated cardboard laminated on one side with a cover paper ( 15 ) ( 13 ') exist, the shaft ( 23 ) of the receptacle ( 8 ) or the receptacle is directed inwards.

2. Shell or container according to claim 1, characterized in that at least the inwardly facing surface of the shaft ( 23 ) of the corrugated cardboard ( 13 ') is at least partially coated at least grease-repellent or moisture-repellent.

3. Shell or container according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least the surface facing the inward surface of the shaft ( 23 ) of the corrugated cardboard ( 13 ') has an adhesive on the entire surface as the outermost layer.

4. Shell or container according to claim 3, characterized by a design as a deep-drawn part, the shaft ( 23 ) of the corrugated cardboard ( 13 ') being pressed flat at least in a border ( 24 ) around the bottom ( 21 ) in a suitable width.

5. tray or container according to claim 5, characterized in that in the flat pressed area, the shaft ( 23 ) of the corrugated cardboard ( 13 ') on all mutual contact surfaces and on the contact surfaces with the cover paper ( 15 ) is glued.

6. A method for producing receptacles or receptacles according to one of claims 1 to 5, characterized in that a corrugated cardboard ( 13 '), the shaft ( 23 ) is laminated on one side only with a cover paper ( 15 ), whereupon from such corrugated cardboard ( 13 ') blanks are cut out and shaped by means of a deep-drawing process known per se to the desired receiving shell ( 8 ) or the desired receiving container.

7. The method according to claim 6, characterized in that the paper ( 13 ) for producing the shaft ( 23 ) of the corrugated cardboard ( 13 ') is at least partially impregnated or coated with moisture-repellent or grease-repellent in at least some areas in the still smooth state.

8. The method according to any one of claims 6 and 7, characterized in that at least on the side of the paper ( 13 ) for producing the shaft ( 23 ), which later faces the cover paper ( 15 ), an outer layer in the form of adhesive over the entire surface is applied.

9. The method according to claim 7, characterized in that uncoated areas are moistened simultaneously with the coating process of the areas to be coated, so that an approximately uniform moisture distribution in the paper ( 13 ) is achieved.

10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the cover paper ( 15 ) is provided on at least one side with at least one desired coating or impregnation before lamination.

11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the papers ( 13 , 15 ) for the production of the corrugated cardboard and the shells ( 8 ) or containers to be produced therefrom are dried and then rolled up after completion of the desired impregnation or coating processes they are assembled into corrugated cardboard ( 13 ').

12. The method according to claim 11, characterized in that prior to the assembly on at least one surface of at least one paper ( 13 , 15 ) at least partially a further coating is applied.

13. Device for feeding the method according to one of claims 6 to 12, characterized by a device ( 1 , 2 , 5 ) for feeding corrugated cardboard ( 13 '), which is arranged downstream of a separating and deep-drawing device ( 6 , 7 ) the blanks can be separated from the corrugated cardboard web ( 13 ') and then deep-drawn to the desired shells ( 8 ) or containers.

14. Device according to claim 13, characterized in that the device ( 1 , 2 , 5 , 9 ) for supplying corrugated cardboard ( 13 ') has a device ( 12 ) for producing corrugated cardboard.

15. The device according to claim 14, characterized in that the device ( 12 ) for the production of corrugated cardboard ( 13 ') at least one device ( 3 ) for continuous at least one-sided at least partial coating of the paper web ( 13 ) from which the shaft ( 23 ) is produced, and has at least one drying device ( 4 ) downstream of the device ( 3 ) for coating for drying at least the coating.

16. The device according to claim 15, characterized in that at least one device ( 3 ) for coating is assigned a moistening device for an uncoated area of the web ( 13 ).

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that it has a winding device ( 5 ) for the coated paper web ( 13 ) or the corrugated cardboard ( 13 ').