Verfahren zur Herstellung von Formsand. Die vorliegende Erfindung
betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formsand für Gießereizwecke. Das Verfahren
besteht im wesentlichen darin, daß dem Form- bz«. Kernsand eine Mischung beigefügt
wird, welche durch ihre Zusammensetzung die Abführung der beim Gießen entstehenden
Gase selbsttätig zuläßt. Diese Mischung besteht aus gemahlenem Bimsstein, Staubzucker
und Kieselsäure bzw. Siliciumdioxyd, und zwar «-erden geeigneterweise die Stoffe
in folgenden Verhältnissen gemengt:
-Bimsstein ...... 92 Prozent,
Staubzucker.... 5 -
Kieselsäure .... 3 -
Je nach der Verwendung für Naß- oder Trockenguß bzw. für Kernsand ist die zugesetzte
Menge im Verhältnis zur Gesamtmenge verschieden groß. So wird zur Herstellung von
Modellsand fürNaßguß von derMischung etwa 1/4 von der Gesamtmenge beigefügt, bei
Herstellung von Formsand für Trockenguß etwa 1/;. Von vorzüglicher Wirkung geht
bei Herstellung von Kernsand der Zusatz der Mischung bis etwa lj,.Process for the production of molding sand. The present invention relates to a method for producing molding sand for foundry purposes. The process consists essentially in the fact that the form bz «. Core sand is added to a mixture which, due to its composition, allows the gases produced during pouring to be discharged automatically. This mixture consists of ground pumice stone, powdered sugar and silicic acid or silicon dioxide. - pumice stone ...... 92 percent,
Icing sugar .... 5 -
Silica .... 3 -
Depending on the use for wet or dry casting or for core sand, the amount added is different in relation to the total amount. For example, for the production of model sand for wet casting, about 1/4 of the total amount of the mixture is added, for the production of molding sand for dry casting, about 1/1. In the production of core sand, the addition of the mixture up to about 1 1/2 is particularly effective.
Die Mischung wird dem üblichen Formsand nach und nach beigemengt und
finit ihm gründlich vermischt.The mixture is gradually added to the usual molding sand and
finite him thoroughly mixed.
Die Beifügung der Mischung erzielt einen Form- oder Kernsand, wclcher
das Poröswerden des Gusses vollkommen verhindert, da die entstehenden Gase durch
die Masse selbst abgezogen werden. Der nach dem Verfahren hergestellte Kernsand
verhindert das sogenannte Kochen oder Aufschlagen und läßt einen durchaus dichten
Guß erzielen, wobei sich auch die Verwendung einer Wachsschnur oder sonstiger Hilfsmittel,
wie bisher notwendig, erübrigt. Der Form- bzw. Kernsand hat für jedes Gußmetall
dieselbe günstige Wirkung.The addition of the mixture results in a molding or core sand, whatever
the casting is completely prevented from becoming porous, as the gases produced by
the mass itself can be deducted. The core sand produced by the process
prevents the so-called boiling or whipping and allows you to write poetry
Achieve casting, whereby the use of a wax cord or other aids,
as previously necessary, superfluous. The mold or core sand has for each cast metal
same beneficial effect.
Ebenso ist der Formsand mit gleichem Vorteil auch bei Kokillenguß
mit Kern geeignet. Da die Kokille meist aus Eisen oder Stahl besteht, kann durch
die Form selbst kein Gas austreten, so daß namentlich das Gießen dünnwandigen Gusses
Schwierigkeiten bereitet. Durch die Herstellung des Kernes aus Kernsand nach dem
Verfahren vorliegender Erfindung dagegen ist ermöglicht, daß die Gase durch die
Luftabfuhr störungsfrei entweichen können.The molding sand is also of the same advantage for permanent mold casting
suitable with core. Since the mold is usually made of iron or steel, it can go through
the mold itself does not leak gas, so that especially the casting of thin-walled castings
Causes difficulties. By making the core from core sand according to the
The method of the present invention, however, allows the gases through the
Air discharge can escape without interference.