DE440147C

DE440147C - Capacitor for electric zinc ovens

Info

Publication number: DE440147C
Application number: DET27845D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-06-15
Filing date: 1923-06-15
Publication date: 1927-01-26

Description

Kondensator für elektrische Zinköfen. Es ist ein Verfahren zur Kondensation von Zinkdämpfen bekannt, nach dem die Zinkdämpfe mit den nicht kondensierbaren Gasen zusammen durch geneigte Kondensatorrohre passieren.Capacitor for electric zinc furnaces. It is a process of condensation known from zinc vapors, after which the zinc vapors with the non-condensable gases pass together through inclined condenser tubes.

Dabei hat der Kondensator die Gestalt eines fortlaufenden Rohres oder Kanals. Der große Nachteil dieser Kondensatorform besteht darin, daß der Kondensator, um- eine genügende Kühlfläche zu erhalten, übermäßig lang gemacht werden müß. Das ist um so mehr der Fall, als der Kanal einen ziemlich großen Querschnitt besitzen muß, damit den Gasen und Metalldämpfen zu jeder Zeit, auch wenn die Gase und Dämpfe manchmal sehr stark entwickelt werden, ein unbehinderter Ablauf gewährt ist. Wenn der Kanal einen zu geringen Querschnitt hat, werden die Gase und Dämpfe einen überdruck im Ofen hervorrufen können, was sehr nachteilig ist.The condenser has the shape of a continuous tube or Canal. The major disadvantage of this form of capacitor is that the capacitor, in order to obtain a sufficient cooling surface, it must be made excessively long. That is all the more the case as the canals have a fairly large cross-section Must be able to keep the gases and metal vapors at all times, even when the gases and vapors sometimes very strongly developed, an unhindered course is granted. if If the cross-section of the duct is too small, the gases and vapors will be overpressured can cause in the oven, which is very disadvantageous.

Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist nach der vorliegenden Erfindung anstatt eines fortlaufenden geneigten Kanals eine Mehrheit solcher paralleler Kanäle angeordnet. Dadurch wird einesteils eine gleichmäßigere Kühlung der Dämpfe über dem ganzen Querschnitt jedes Kanals -erzielt, was bei einem einzigen weiten Kanal nicht möglich ist, während doch durch die größere Anzahl der Kanäle ein so großer Gesamtquerschnitt für die entweichenden Gase und Dämpfe geschaffen wird, daß jede Stauung derselben im Ofenraum in allen Fällen sicher vermieden wird. Um den Vorteil nach Möglichkeit auszunutzen, der darin besteht, daß sich die schweren Zinkdämpfe längs des Kanalbodens ausscheiden, während die nicht kondensierten Gase sich in dem- oberen Teil des Kanals sammeln, werden die Kanäle möglichst hoch gemacht. Den einzelnen Kanälen wird nur eine relativ geringe Breite gegeben, und sie werden durch Zwischenräume getrennt, durch welche ein Kühlmittel, z. B. Luft, hindurchgeschickt wer-_ den kann.In order to overcome this disadvantage, according to the present invention instead of a continuous sloping channel, a plurality of such parallel channels arranged. As a result, on the one hand, the vapors are cooled more evenly the entire cross-section of each canal - what is achieved with a single wide canal is not possible, while the larger number of channels makes such a large one Total cross section for the escaping gases and vapors is created that each Stowage of the same in the furnace chamber is safely avoided in all cases. To the advantage to take advantage of the fact that there are heavy zinc vapors excrete along the channel bottom, while the non-condensed gases are in collect the upper part of the canal, the canals are made as high as possible. The individual channels are only given a relatively small width, and they are through Interstices separated by which a Coolant, e.g. B. air, can be sent through.

Die gedrängte Form, die der Kondensator in dieser Weise nach vorliegender Erfindung annimmt, ermöglicht weiter die Nutzbarmachung der dem Kondensator durch das Kühlmittel entzogenen Wärme. Zu diesem Zweck können. beispielsweise in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Kondensationskanälen wasserführende Zirkulation'selemente eines Dampferzeugers angeordnet werden. Diese wasserführenden Elemente werden dann die von den Kondensationskanälen abgegebene Hitze aufnehmen und zur Erzeugung von Dampf ausnutzen.The compact shape that the capacitor has in this way according to the present Invention adopts further enables the utilization of the capacitor through heat extracted from the coolant. To this end you can. for example in the gaps water-carrying circulation elements between the individual condensation channels a steam generator can be arranged. These water-bearing elements are then absorb the heat given off by the condensation channels and generate Exploiting steam.

Zur Veranschaulichung der Erfindung dient die Zeichnung, in der Abb. i einen Längsschnitt nach der Linie A-A der Abb.a und Abb. a einen Querschnitt nach der gebrochenen Linie B-C-D-D der Abb. i darstellen. Von dem Ofenraum a entweichen Zinkdämpfe und Kohlenoxyd durch die parallelen geneigten Kondensatorkanäle b, b, in welchen die Zinkdämpfe kondensieren und in den allen Kanälen gemeinsamen Sammelbehälter c für die Kondensationsprodukte herunterfallen.The invention is illustrated by the drawing, in which Fig. I shows a longitudinal section along the line AA in Fig.a and Fig. A shows a cross section along the broken line BCDD in Fig. I. From the furnace space a zinc vapors and carbon oxide escape through the parallel inclined condenser channels b, b, in which the zinc vapors condense and fall down in the collecting container c common to all channels for the condensation products.

In den zwischen den einzelnen Kondensatorkanälen vorhandenen Zwischenräumen können wasserführende Elemente d, d angeordnet werden; welche mit einem (in der Zeichnung nicht dargestellten) Dampferzeuger in Verbindung stehen.In the spaces between the individual condenser channels, water-carrying elements d, d can be arranged; which are connected to a steam generator (not shown in the drawing).

Claims

PATENT CLAIMS: i. Capacitor for electric zinc furnaces with inclined condenser tubes, characterized in that several condenser tubes or condenser channels are arranged parallel to one another between the furnace space and a collecting box for the molten zinc common to all channels. a. Capacitor according to Claim i, characterized in that the individual condenser tubes or condenser channels have a great height and a relatively small width, that is to say, for example, the cross-sectional shape of an elongated rectangle or a flat oval. 3. Condenser according to claim i, characterized in that water-carrying elements are arranged in the spaces between the individual condenser channels, which absorb the heat from the condenser channels and make it usable, for example, to generate steam in a steam boiler.