DE439935C

DE439935C - Tunnel furnace for firing ceramic goods

Info

Publication number: DE439935C
Application number: DEA44519D
Authority: DE
Original assignee: EMILE VIOLETTE; RENE MOREL D ARLEUX
Current assignee: EMILE VIOLETTE; RENE MOREL D ARLEUX
Publication date: 1927-01-22

Description

Tunnelofen zum Brennen keramischen Gutes. Die Erfindung betrifft Tunnelöfen zum Brennen keramischen Gutes, bei -denen, die Beheizung durch eine mittels Kompressors verdichtete Mischung von Generatorgas und Luft erfolgt, die vor Zuführung zu' den Brennern in einem Rohrbündel vorgewärmt wird.Tunnel furnace for firing ceramic goods. The invention relates to tunnel ovens for firing ceramic goods, both of which are heated by means of a compressor compressed mixture of generator gas and air takes place before being supplied to 'the Burners is preheated in a tube bundle.

Die Erfindung besteht in Ausgestaltungen solcher Ofen, die insbesondere die Regelung der Atmosphäre, die oxydierend oder reduzierend sein kann, im Einklang mit den je- weiligen Erfordernissen des Brennens gestatten. Der Brennvorgang wird solcherart in weiten Grenzen beeinflußbar: Die Einrichtung wird derart _getroffen, daß das die Mischung von Generatorgas und Luft führende Rohrbündel von einem regelbaren Teile des aus der Abkühlungszone abgeleiteten Kühlluftstromes umspült und erwärmt wird, während der Rest des Kühlluftstromes hinter der Verbrennungsstelle wieder in den Tunnel eingeführt wird.The invention consists in embodiments such a furnace, which in particular permit the regulation of the atmosphere may be oxidizing or reducing in accordance with the requirements of the JE weiligen firing. The combustion process can be influenced within wide limits in this way: The device is designed in such a way that the tube bundle carrying the mixture of generator gas and air is washed around and heated by a controllable part of the cooling air flow derived from the cooling zone, while the rest of the cooling air flow is back in behind the combustion point the tunnel is introduced.

Das warme Gasluftgemisch wird durch in beliebiger Weise, z. B. parallel zur Tunnelachse gerichtete Brennerdüsen mit so hohem Druck gegen eine schräge Ablenkfläche geblasen, daß in der Feuerzone ein geringer Mhe`druck herrscht. Durch eine dauernd umlaufentle_ warme Flüssigkeit (Wasser, Öl, Salzlösu ä##erden die Brennerdüsen so weit gekühlt, daß sie' t ins Glühen geraten.The warm gas-air mixture is in any way, z. For example, burner nozzles directed parallel to the tunnel axis are blown against an inclined deflecting surface with such high pressure that there is little effort in the fire zone. A constantly circulating warm liquid (water, oil, salt solution) is used to cool the burner nozzles to such an extent that they do not glow.

Eine Ausführung %t# des Erfindungsgegenstandes in Anwendung auf einen Porzellanbrennofen ist in den Z cFrnu_e_Zen veranschaulicht.An execution% t # of the subject matter of the invention in application to a Porcelain kiln is illustrated in the Z cFrnu_e_Zen.

Abb. i stellt schematisch eine zur Hex=e stellung des Gasluftgemisches, das den Ofen speist, dienende Anlage dar.Fig. I shows schematically a position for the hex = e position of the gas-air mixture, that feeds the furnace.

Abb. 2 ist ein Längsschnitt durch den Ofen nach a-a der Abb. 4.. Abb. 3 stellt einen Querschnitt nach b-b der -4bb. 2 dar.Fig. 2 is a longitudinal section through the furnace according to a-a of Fig. 4 .. Fig. Figure 3 shows a cross-section along b-b of figure 4bb. 2 represents.

Abb. 4. ist ein Querschnitt nach c-c der Abb. 2.Fig. 4. is a cross-section along c-c of Fig. 2.

Gemäß einem bekannten Heizverfahren, das -die günstigsten Heizbedingungen mittels eines Gemisches von armem Gas und Luft ergibt, wird dem Tunnelofen diese Mischung in entsprechenden Verhältnissen, gegebenenfalls unter Druck, vorgewärmt und in feine fiste unterteilt zugeführt.According to a known heating method, the most favorable heating conditions by means of a mixture of lean gas and air, the tunnel kiln is this Mixture preheated in appropriate proportions, if necessary under pressure and subdivided into fine fiste.

Die erforderlichen Organe können in folgender Weise zusammengestellt sein.The necessary organs can be put together in the following way be.

Die im Generator i erzeugten Gase (Abb. i) gelangen zunächst in eine Tromme12, woselbst der größte Teil-der Teere sich kondensiert, und hierauf in einen Wascher 3. Hierauf werden sie durch ein Reinigungsgebläse q. abgesaugt. Die durch einen Hahn 6 regelbare Luft vermischt sich mit dem Gas in einer Leitung 7 eines Kompressors B. Zwischen der Zu- und Ableitung des Kompressors kann ein Nebenweg vorgesehen sein, welcher den Druck an den Düseri zu ändern ermöglicht. Das Gemisch kann durch ein in der Abzweigkammer io angeordnetes Rohrbündel geleitet und dort vorgewärmt werden. Diese Kammer ist oberhalb der Ofenwölbung i i angeordnet; ihr wird unter Zuhilfenahme geeigneter Absperrvorrichtungen eine regelbare Menge von Heizgasen zugeführt.The gases generated in the generator i (Fig. I) first enter a Drum 12, where the greater part of the tars condenses, and then into one Washer 3. They are then blown by a cleaning fan q. sucked off. By a tap 6 controllable air mixes with the gas in a line 7 of a Compressor B. A bypass can be used between the inlet and outlet of the compressor be provided, which allows to change the pressure on the nozzle. The mixture can be passed through a tube bundle arranged in the junction chamber and there be preheated. This chamber is arranged above the furnace vault i i; your a controllable amount of Heating gases supplied.

Die Erfindung besteht nun in der Anwendung dieses bekannten Verfahrens an einem Tunnelofen zum Brennen keramischen Gutes durch unmittelbare Bestreichung desselben mittels der Flamme.The invention now consists in the application of this known method on a tunnel kiln for firing ceramic goods through direct brushing the same by means of the flame.

Die bewegliche Sohle 12, des Ofens besteht aus auf ,Wagen 13 ruhenden Platten; die Wagen fahr-en,-durch den Ofen im Sinne des Pfeiles 14 in AFb#.,2- im Querschnitt sind sie w_ zweckmäßig gemäß den Abb.3 und 4 gestaltet. Die seitliche Abdichtung der Wagen erfolgt in üblicher Weise durch Leisten 42 o. dgl., die in mit Sand gefüllte Rinnen 43 eingreifen.The movable sole 12 of the furnace consists of trolleys 13 resting Plates; the carriages drive through the furnace in the direction of arrow 14 in AFb #., 2- im Cross section they are w_ appropriately designed according to Figures 3 and 4. The side sealing of the car is done in the usual way by strips 42 o. Like. That engage in grooves 43 filled with sand.

Der Ofen selbst weist folgende Zonen auf Heizzone 15, Großfeuerzone 16, Kanal 17, der die Absperrzone bildet, und Abkühlungszone 18. The furnace itself has the following zones: heating zone 15, large fire zone 16, channel 17, which forms the shut-off zone, and cooling zone 1 8.

Die Brenner bestehen aus den Düsen i9 mit Kühlmänteln 2o. Durch einen Behälter 21 wird ein dauernder Kreislauf der kühlenden Flüssigkeit herbeigeführt. Die Kühlflüssigkeit ist beliebiger Art. Die Brenndüsen i9 sind der Eintrittsseite 23 der Wagen zugekehrt und beispielsweise parallel der Tunnelachse gerichtet. Die Zahl dieser Düsen ist derart gewählt, daß das Volumen der in den Ofen durch die Brenner eingelassenen Gase im Ofen einen Überdruck statt des üblichen Unterdruckes erzeugt. Man kann diesen Druck, wie schon erwähnt, durch entsprechende Einstellung der Absperrung zwischen Zu- und Ableitung des Kompressors in dessen Nebenweg regeln. -Die Zuführung der in den Tunnel eingeblasenen Kühlluft erfolgt bei 28, von wo ein Teil durch einen Kanal 29 in eine ein Rohrbündel 34 enthaltende Wärmekammer 33 geleitet wird, aus der sie durch einen Kanal 30 nach außen abgeführt «-erden kann. Der andere Teil der Kühlluft kann durch einen Kanal 38 und eine Leitung 39, 4o oberhalb der Großfeuerzone geleitet werden und daselbst die Atmosphäre mit Sauerstoff anreichern bzw. die Verbrennung fördern. Das Rohrbündel 34 führt die Gasluftmischung, die aus der Leitung 35 zugeführt wird.The burners consist of nozzles i9 with cooling jackets 2o. Through a Container 21 is brought about a permanent circulation of the cooling liquid. The coolant is of any kind. The fuel nozzles i9 are on the inlet side 23 facing the car and directed, for example, parallel to the tunnel axis. the Number of these nozzles is chosen so that the volume of the furnace through the Burner let gases in the furnace have a positive pressure instead of the usual negative pressure generated. As already mentioned, this pressure can be adjusted by making the appropriate setting the shut-off between the inlet and outlet of the compressor in its bypass. -The cooling air blown into the tunnel is supplied at 28, from where a Partly passed through a channel 29 into a heating chamber 33 containing a tube bundle 34 from which it can be discharged to the outside through a channel 30. The other Part of the cooling air can through a channel 38 and a line 39, 4o above the Large fire zone are directed and there enrich the atmosphere with oxygen or promote combustion. The tube bundle 34 carries out the gas-air mixture the line 35 is supplied.

31 stellt ein Gewölbe aus dünnen Platten dar. Zwischen ihm und dem Boden der Kammer 33 liegt ein Raum 32, in dem die Kühlluft sich vorwärmt, bevor sie in die Kammer 33 gelangt.31 represents a vault made of thin plates. Between him and the At the bottom of the chamber 33 there is a space 32 in which the cooling air is preheated before it enters the chamber 33.

Den Brennerdüsen i9 ist eine Ablenkfläche 25 vorgelagert, derart, daß das warme Gasluftgemisch gegen diese geblasen «-erden kann. Dies geschieht unter so hohem Druck, daß in der Feuerzone zufolge der Anordnung dieser schrägen Ablenkfläche ein geringer Überdruck herrscht.A deflecting surface 25 is arranged in front of the burner nozzles i9 in such a way that that the warm gas-air mixture can be blown against them. This is done under so high pressure that in the fire zone due to the arrangement of this inclined deflector there is a slight overpressure.

Die Wirkungsweise des Ofens ist folgende: Die das Brenngut tragenden Wagen 13 treten in den Ofen und fahren durch ihn in der Richtung des Pfeiles 14. Sie gelangen zunächst in die Heizzone 15 und von dieser in die Großfeuerzone 16, woselbst die zu brennenden Gegenstände unmittelbar von der Flamme bestrichen werden. Tun rücken die Wagen zur Abkühlungszone 18 vor und verlassen hierauf den Ofen.The mode of operation of the furnace is as follows: Those that carry the material to be fired Carriages 13 enter the furnace and travel through it in the direction of arrow 14. You first get to the heating zone 15 and from there to the large fire zone 16, where the objects to be burned are painted directly by the flame. The carriages advance to the cooling zone 18 and then leave the furnace.

Abgesehen von der Regelung des Gemisches vor Einführung desselben in den Ofen ist auch im letzteren eine weitgehende Regelung der Flamme möglich, zweckmäßigerweise durch Anordnung entsprechender Absperrvorrichtungen für die aus der Abkühlungszone eindringende Luft vor oder hinter der Kammer 33 bzw. durch Regelung der Menge der in die Großfeuerzone 16 eingelassenen Luft.Apart from the regulation of the mixture before the introduction of the same In the latter, the flame can also be largely regulated in the furnace, expediently by arranging appropriate shut-off devices for the off the cooling zone penetrating air in front of or behind the chamber 33 or by regulation the amount of air admitted into the large fire zone 16.

Die Erfindung ermöglicht, die Mischung derart zu bemessen, daß die Verbrennung je nach Erfordernis reduzierend, neutral oder oxydierend wirkt.The invention allows the mixture to be dimensioned such that the Combustion has a reducing, neutral or oxidizing effect, depending on the requirements.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Tunnel furnace for firing ceramic goods with heating through a mixture of generator gas and air compressed by means of a compressor, which is preheated in a tube bundle before being fed to the burners, characterized in that that the tube bundle (34) leading the mixture from an adjustable part of the the cooling zone diverted cooling air flow is washed around and heated, during the The rest of the cooling air flow is reintroduced into the tunnel behind the combustion point will.

2. tunnel furnace according to claim i, characterized in that from the known in Cooling zone two closed off by a narrowing of the tunnel against the fire zone Channels (29 and 38) divert the cooling air and that the one channel (29) into the Tube bundle (34) containing heat chamber (33) leads, while the other (38, 39, 40) leads back into the tunnel behind the fire zone.

3. tunnel furnace according to claim i and 2, characterized in that the warm gas-air mixture by any, for example Burner nozzles (i9) directed parallel to the tunnel axis with such high pressure against a inclined deflection surface (25) is blown that a slight overpressure in the fire zone prevails. .. tunnel furnace according to claim i to 3, characterized in that the burner nozzles (i9, 2o) by a continuously circulating warm liquid (water, oil, saline solution) be cooled so far that they do not start to glow.