DE438766C - Gap seal for axial steam or gas turbines - Google Patents

Gap seal for axial steam or gas turbines

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DE438766C
DE438766C DEE29929D DEE0029929D DE438766C DE 438766 C DE438766 C DE 438766C DE E29929 D DEE29929 D DE E29929D DE E0029929 D DEE0029929 D DE E0029929D DE 438766 C DE438766 C DE 438766C
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gap
rivet head
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reduced
blade
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DEE29929D
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Erste Bruenner Maschinen Fabriks Gesellschaft
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Erste Bruenner Maschinen Fabriks Gesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN Al 23. DEZEMBER 1926ISSUE Al DECEMBER 23, 1926

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 438766 KLASSE 14 c GRUPPE- M 438766 CLASS 14c GROUP

(E 29929 I\i4c)(E 29929 I \ i4c)

Erste Brünner Maschinen-Fabriks-Gesellschaft in Brunn, Tschechoslowakische Republik.First Brno machine factory company in Brno, Czechoslovak Republic.

Spaltdichtung für axiale Dampf- oder Gasturbinen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 17. Oktober 1923 ab. Gap seal for axial steam or gas turbines. Patented in the German Empire on October 17, 1923.

Bed Dampf- oder Gasturbinen müssen die die Köpfe der Laufschaufeln abdeckenden Kopfringe möglichst dünn gehalten werden, um einerseits die Stoßverluste beim Auftreffen des Dampfes auf die vorderen Endflächen der Kopfringe gering zu halten und anderaedts eine Vergrößerung der Fliehkräfte zu vermeiden, welche den Kopfring von den Schaufeln loslösen würden. Wenn man aber dem Kopfring eine so geringe Stärke (ungefähr 2 mm) erteilt, wie es für den eigentlichen I Zweck des Ringes genügen würde, so> ist es ! nicht mehr gut möglich, die Köpfe der den I Kopfring festhaltenden Niete ganz zu versen- jBed steam or gas turbines must cover the heads of the blades Head rings are kept as thin as possible, on the one hand to reduce the impact losses on impact to keep the steam on the front end surfaces of the head rings low and Others to avoid an increase in the centrifugal forces, which the head ring of the Shovels would loosen. But if you give the head ring such a small thickness (approx 2 mm), as it would suffice for the actual purpose of the ring, see above is it ! it is no longer possible to completely countersink the heads of the rivets holding the I head ring

ken, weil sonst infolge der großen Fliehkraft der Ring über die Nietköpfe weggerissen ( würde. Deshalb hat .man bei sehr dünnen Kopfringen von der vollkommenen Versenkung der Nietköpfe abgesehen, dafür aber den Nachteil in Kauf genommen, daß der zwischen dam Kopfring und dem Turbinen- j gehäuse verbleibende Spalt um die Höhe der Nietköpfe vergrößert wird.because otherwise the ring over the rivet heads would be torn away due to the great centrifugal force ( . Therefore, the complete countersinking of the rivet heads has been refrained from with very thin head rings, but the disadvantage is that the gap between the head ring and the turbine The remaining gap in the housing is increased by the height of the rivet heads.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der die Schaufelköpfe umgebende Gehäuseteil erst as knapp vor den mkht versenkten. Schaufelinietköpfen auf die durch diese bedingte Breite ausgedreht, wahrend vor den Nietköpfen die Spaltbreite auf das Mindestmaß eingeschränkt ist.According to the present invention, the housing part surrounding the blade heads is only as sunk just before the mkht. Blade rivet heads turned to the width caused by this, while in front of the rivet heads the Gap width is limited to the minimum.

'Dadurch ist es möglich, den Kopfring so dünn als möglich zu halten und trotz der nicht versenkten Nietköpfe die Weite des vor den Nietköpfen liegenden Teiles des Spaltes auf das geringste zulässige Maß herabzusetzen. Es werden somit die Nachteile der eingangs erwähnten bekannten. Bauweisen vermieden..'This makes it possible to keep the head ring as thin as possible and in spite of it not countersunk rivet heads the width of the part of the gap lying in front of the rivet heads reduce the lowest permissible level. There are thus the disadvantages of the initially mentioned known. Avoided construction methods.

Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung.The drawing illustrates two exemplary embodiments of the invention.

Beim Ausführungsbeiepiel nach der Abb. 1 sind die Laufschaufel mit a, der Deckring1 mit b, der Nietkopf mit c, der stillstehendeIn the exemplary embodiment according to Fig. 1, the blade is marked with a, the shroud 1 with b, the rivet head with c, the stationary one

Claims (2)

Gehäuseteil mit d und die benachbarten Leitschaufein mit g bezeichnet. Knapp vor dem Nietkopf c ist die Breite des Spaltes e auf das Mindestmaß ekigeschränkt, um erst hiinter dem Nietkopf auf die durch diesen bedingte Breite / erweitert zu werden. Beim Ausführungsbeispiel nach der Abb. 2 ist der vordere Teil des Deckbandes δ kegelförmig unter einem Winkel ausgebildet und das Gehäuse d unter dem gleichen Winkel kegelartig ausgedreht. Der aus der vorhergehenden Leitschaufel g austretende Dampf hat nun das Bestreben, in der Richtung des Pfeiles I und durch den Spalte zu strömen. Anderseits entsteht im Spalt e infolge des von dem Nietkopf gegen die vordere Schaufelkante hin stetig zunehmenden Durchmessers eine saugende Wirkung, welche d,em von der vorhergehenden Leitschaufel unter Umgehung der Laufschaufel kommenden Dampf entgegengerichtet ist. Durch die beiden entgegengesetzt gerichteten Strömungen erfolgt eine Stauung und dadurch eine Verminderung des j Spaltverlustes. Die Erweiterung des Spaltes auf die wegen des Nietkopfes erforderliche Breite/ erfolgt auch hier erst knapp vor dem-Nietkopf c. Gegenüber den bisher üblichen Ausführungen bietet die Erfindung den Vorteil wirksamerer.Abdichfcung, indem der Spalt zwischen Schaufeldeckhand und Gehäuse nicht, wie früher übüch, die dem Nietkopf entsprechende Breite/ besitzt, sondern in dem Teil vor dem Nietkopf seine Breite auf e verringert ist. Hierdurch wird der Durchtrittsquerschnitt wesentlich verkleinert und daher auch der Spaltverlust herabgesetzt. Durch die kegelförmige Ausbildung des Deckbandes wird dieser Vorteil noch vergrößert, indem durch die dadurch hervorgemifenen entgegengesetzten Strömungen 'eine Stauung an der Spalteintrittsseite entsteht und der Spaltverlust noch weiter verkleinert wird. Pa χ ü μ τ ans J· κ ü c Jj.Housing part with d and the adjacent guide vanes with g. Just in front of the rivet head c, the width of the gap e is restricted to the minimum dimension eki, in order to be expanded to the width / caused by this only behind the rivet head. In the embodiment according to FIG. 2, the front part of the shroud δ is conical at an angle and the housing d is turned out conically at the same angle. The steam emerging from the preceding guide vane g now tends to flow in the direction of arrow I and through the gap. On the other hand, a suction effect arises in the gap e as a result of the constantly increasing diameter from the rivet head towards the front blade edge, which is directed in the opposite direction to the steam coming from the preceding guide vane, bypassing the rotor blade. The two oppositely directed currents result in a stagnation and thus a reduction in the gap loss. The expansion of the gap to the width required because of the rivet head / takes place just before the rivet head c. Compared to the previously usual designs, the invention offers the advantage of more effective sealing in that the gap between the blade cover hand and the housing does not have the width corresponding to the rivet head, as was previously the case, but its width is reduced to e in the part in front of the rivet head. As a result, the passage cross-section is significantly reduced and therefore the gap loss is also reduced. This advantage is further increased by the conical design of the shroud, in that the resulting opposing currents cause a congestion on the gap inlet side and the gap loss is further reduced. Pa χ ü μ τ ans J κ ü c Jj. 1. Spaltdichtung für axiale Dampf- oder Gasturbinen, dadurch gekennzeichnet, daß der die'Schaufelköpfe umgebende Gehäuseteil (d) erst knapp vor dem Laufschaufelnietkopf (c) auf die durch diesen bedingte Breite ausgedreht ist, während vor dem Nietkopf die Spaltbreite auf das Mindestmaß eingeschränkt ist.1. Gap seal for axial steam or gas turbines, characterized in that the housing part (d) surrounding the blade heads is turned to the width caused by the rivet head (c) just before the rivet head, while the gap width is reduced to the minimum in front of the rivet head is. 2. Spaltdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckband (Z?) von dem Niatkopf (c) gegen die vordere Schaufelkanüe hin kegelförmig ausgebildet und der Gehäuseteil entsprechend hohlkegelförmig ausgedreht ist.2. gap seal according to claim 1, characterized in that the shroud (Z?) Conically formed from the Niat head (c) towards the front blade cannula and the housing part is correspondingly turned out in the shape of a hollow cone. Abb. i.Fig.i. Abb. 2.Fig. 2. \ p \ p CtCt Λ-Λ- JlJl TwTw BERLIN. GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEREIBERLIN. PRINTED IN THE REICH PRINTING COMPANY
DEE29929D 1923-10-10 1923-10-17 Gap seal for axial steam or gas turbines Expired DE438766C (en)

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AT223218X 1923-10-10

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DEE29929D Expired DE438766C (en) 1923-10-10 1923-10-17 Gap seal for axial steam or gas turbines

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DE (1) DE438766C (en)
GB (1) GB223218A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1026760B (en) * 1955-11-10 1958-03-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Centrifugal machine with runner mounted on the circumference of the blade ring and with lubrication by the propellant or conveying means

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1026760B (en) * 1955-11-10 1958-03-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Centrifugal machine with runner mounted on the circumference of the blade ring and with lubrication by the propellant or conveying means

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Publication number Publication date
GB223218A (en) 1924-12-24

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