DE435588C - Extraction of hydrogenation gas for the hydrogenation of coal and hydrocarbons from gases containing methane and hydrogen - Google Patents

Extraction of hydrogenation gas for the hydrogenation of coal and hydrocarbons from gases containing methane and hydrogen

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DE435588C DEB117224D DEB0117224D DE435588C DE 435588 C DE435588 C DE 435588C DE B117224 D DEB117224 D DE B117224D DE B0117224 D DEB0117224 D DE B0117224D DE 435588 C DE435588 C DE 435588C
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Gewinnung von Hydriergas für die Hydrierung von Kohle und Kohlenwasserstoffen aus' Methan und Wasserstoff enthaltenden Gasen. Bei der llydrierung von Kohle und Kohlenwasserstoffen unter hohem Druck entstehen Abgase, die neben einem Restbestandteil des Hvdrierengsgases überwiegend aus Methan oder dessen Homologen und daneben aus kleinen Mengen von Fremdgasen, insbesondere Stickstoff, Kohlenoxvd und Kohlensäure, bestehen. Der verhältnismäßig beträchtliche Gehalt dieser Abgase an Wasserstoff kann nur eine unzulängliche Verwendung als Heizmaterial finden, wenn es nicht gelingt, auf wirtschaftlichem Wege die Abgase in ein genügend wasserstoffreiches, wenn auch nicht aus reinen Wasserstoff bestehendes Hydrierungsgas zu verwandeln.Production of hydrogenation gas for the hydrogenation of coal and hydrocarbons from gases containing methane and hydrogen. In the llydration of coal and Hydrocarbons under high pressure produce exhaust gases, which in addition to a residual component of the Hvdrierengsgases mainly from methane or its homologues and besides from small amounts of foreign gases, especially nitrogen, carbon dioxide and carbonic acid, exist. The relatively large amount of hydrogen in these exhaust gases can only find inadequate use as heating material if it does not succeed in an economical way the exhaust gases in a sufficiently hydrogen-rich, albeit to convert hydrogenation gas that does not consist of pure hydrogen.

Es ist nun zwar bekannt, daß man die in erheblicher Menge in den Abgasen enthaltenen unkondensierbaren Kohlenwasserstoffe in Wasserstoff umsetzen kann, sei es, daß man sie lediglich durch Anwendung hoher Temperaturen von zooo° und darüber zersetzt, sei es, daß man sie mit Wasserdampf umsetzt. Beide Verfahren sind aber ohne weiteres für die Regenerierung der Abgase praktisch unzulänglich, weil in den meisten Fällen, d. h. bei der bloßen Spaltreaktion, der gewonnene Wasserstoff für die Wiederverwendung des Gases als Hydrierungsgas nicht ausreicht, und weil sonst zugleich mit dem Wasserstoff Kohlenoxyd in solchen Mengen entsteht, daß der Hydrierungsprozeß und der Kreislauf des Gases auf die Dauer nicht erfolgreich durchgeführt werden kann. -_\`ach vorliegender Erfindung wird das aus Methan und Wasserstoff bestehende Abgas einer Behandlung mit Wasserdampf zunächst bei hoher Temperatur und darauf bei niederer Temperatur unterworfen, deren erste die erwähnte Umwandlung des Methans in Wasserstoff und Kohlenoxyd zur Folge hat, wähiend bei der zweiten das Kohlenoxyd in an sich ebenfalls bekannter Weise in Wasserstoff und Kohlensäure umgewandelt wird. Diese Kohlensäure kann im Gegensatz zum Kohlenoxyd in bekannter Weise leicht aus dem Gasgemisch entfernt werden. Die Entfernung der Kohlensäure erfolgt zweckmäßig vor Verwendung des Gases als Hydrierungsgas, kann aber bei dem im Kreislauf geführten Prozeß jeweilig nach jedesmaliger Wiederverwendung des Gases zur Hydrierung erfolgen. Die Anhäufung vor, Fremdgasen, insbesondere des Stickstoffs, in dem Gasgemisch bei fortgesetztem Kreisprozeß kann dadurch vermieden werden, daß ein hinreichend großer Bruchteil des Gases aus dem Kreislauf herausgezogen wird. Die Möglichkeit, dies zu tun, ohne die fortgesetzte Verwendung des regenerierten Gases im Kreislauf zu beeinträchtigen, beruht auf der außerordentlichen Vermehrung der Wasserstoffmenge durch die stufenweise Behandlung der Gase mit Wasserdampf, die die Bildung von Wasserstoff in jeder der beiden Behandlungsstufen bedingt.It is now known that they are found in considerable quantities in the exhaust gases can convert contained uncondensable hydrocarbons into hydrogen, be it is that they can only be obtained by applying high temperatures of zooo ° and above decomposes, be it that they are reacted with water vapor. Both procedures are, however readily practically inadequate for the regeneration of the exhaust gases because in the most cases, d. H. in the mere fission reaction, the hydrogen obtained for the reuse of the gas as a hydrogenation gas is not sufficient, and because otherwise At the same time as the hydrogen, carbon oxide is formed in such quantities that the hydrogenation process and the gas cycle cannot be carried out successfully in the long run can. -_ \ `After the present invention, it will consist of methane and hydrogen Exhaust gas from a treatment with steam initially at high temperature and then on subjected at low temperature, the first of which is the aforementioned conversion of methane in hydrogen and carbon monoxide, while in the second the carbon monoxide converted into hydrogen and carbonic acid in a manner also known per se will. In contrast to carbon dioxide, this carbonic acid can easily in a known manner be removed from the gas mixture. The removal of the carbonic acid is expedient before using the gas as a hydrogenation gas, but can be used in the case of the circulated Process take place after each reuse of the gas for hydrogenation. the Accumulation of foreign gases, especially nitrogen, in the gas mixture with continued Circular process can be avoided that a sufficiently large fraction of the gas is withdrawn from the circuit. The ability to do so without affect the continued use of the regenerated gas in the circuit, is based on the extraordinary increase in the amount of hydrogen by the gradual Treating the gases with water vapor, which causes the formation of hydrogen in each of the conditional on both treatment stages.

Man kann bei dem vorliegenden Verfahren unter Umständen auch noch kohlenwasserstoffhaltige Gase anderer Herkunft mitverwenden, indem man die Anlage zur Hydrierung von Kohle und Kohlenwasserstoffen an eine Erdgasquelle, Krackanlage oder Verkokungsanlage anschließt, die ihrerseits methan- und wasserstoffhaltige Gase liefern. Diese Gase kann man im Bedarfsfalle getrennt oder zusammen mit den Abgasen der Hy drierungsanlage umsetzen und gleichzeitig mit den umgewandelten Abgasen der Hydrierungsanlage für deren Betrieb verwenden.In the case of the present method, one can also Use hydrocarbon-containing gases from other sources by using the system for hydrogenation of coal and hydrocarbons to a natural gas source, cracking plant or coking plant, which in turn contains methane and hydrogen Deliver gases. These gases can be used separately or together with the Convert exhaust gases from the hydrogenation system and at the same time with the converted exhaust gases of the hydrogenation plant for their operation.

Eine Anlage zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens ist durch die beiliegende Zeichnung wesentlich schematisch veranschaulicht.A system for carrying out the present process is through the accompanying drawing illustrates essentially schematically.

i bezeichnet den Reaktionsbehälter einer Hydrierungsanlage. 2 ist der Kondensator zur Abscheidung der dampfförmigen Produkte. 3 ist das Entspannungsgefäß, in dem die flüssigen Kondensate von den Abgasen getrennt werden. 4. ist eine Einrichtung zur Extraktion der in den Gasen noch enthaltenen Leichtbenzindämpfe. 5 ist eine Einrichtung zur Abscheidung von in den Gasen enthaltenem Schwefelwasserstoff. Mit 6 sind die nach dem Regenerativsystem arbeitenden Überhitzungsapparate bezeichnet, in die "die Abgase nach Zumischung von ZVasserdampf, der durch die Leitung ; zugeleitet wird, zwecks Durchführung der Reaktion in der Hochtemperaturstufe eingeleitet werden. 8 bezeichnet den Kontaktapparat, in welchem die Gase in der niederen Temperaturstufe zur Reaktion mit Wasserdampf gebracht werden, behufs Umsetzung des bei der Hochtemperaturreaktion gebildeten Kohlenoxyds. Da die Durchführung des Hy drierungsprozesses kohlenoxydfreies Gas nicht verlangt, die Gegenwart des Kohlenoxyds irr Hydrierungsgas vielmehr nur insofern nachteilig ist, als sie den Partialdruck des wirksamen Wasserstoffs herabsetzt, so ist es nicht erforderlich, die Umsetzung des Kohlenoxyds in durch Auswaschen o. dgl. leicht entfernbare Kohlensäure völlig durchzuführen, sondern man kann einen gewissen Gehalt an Kohlenoxyd dem Gase belassen. Dadurch gewinnt der Prozeß erheblich an Wirtschaftlichkeit. 9 ist ein Wasserdampfzuleitungsrohr für den Kontaktapparat. Die Durchführung der Reaktion im Kontaktapparat erfolgt in bekannter Weise unter Verwendung eines geeigneten Katalysators, wie z. B. Eisenoxyd. An Stelle von Wasserdampf kann auch Wasser in flüssiger Form in die heißen Gase eingeführt werden, die dann die Verdampfung durch die ihnen innewohnende Wärme bewirken, sofern nur darauf geachtet wird, daß in dein Kontaktapparat 8 die für die Durchführung der Reaktion erforderliche Temperatur nicht überschritten wird.i denotes the reaction vessel of a hydrogenation plant. 2 is the condenser for the separation of the vaporous products. 3 is the expansion vessel, in which the liquid condensates are separated from the exhaust gases. 4. is a facility for the extraction of the light gasoline vapors still contained in the gases. 5 is a Device for the separation of hydrogen sulphide contained in the gases. With 6 the overheating devices working according to the regenerative system are designated, into the "the exhaust gases after admixture of ZVasserdampf, which through the line; is fed will be initiated for the purpose of carrying out the reaction in the high temperature stage. 8 denotes the contact apparatus in which the gases are in the lower temperature level be made to react with water vapor, for the purpose of converting the in the high-temperature reaction formed carbon monoxide. Since the implementation of the hydrogenation process is carbon-free Gas is not required, but only the presence of carbon monoxide in the hydrogenation gas is disadvantageous in that it lowers the partial pressure of the active hydrogen, so it is not necessary to convert the carbon monoxide in by washing it out o. The like. Easily removable carbon dioxide to carry out completely, but one can leave a certain content of carbon monoxide in the gas. As a result, the process wins considerably of economic efficiency. 9 is a water vapor supply pipe for the contactor. The reaction in the contact apparatus is carried out in a known manner under Use of a suitable catalyst, such as. B. iron oxide. Instead of water vapor water in liquid form can also be introduced into the hot gases, which then cause evaporation through their inherent heat, provided that care is taken that in your contact apparatus 8 is necessary for carrying out the reaction Temperature is not exceeded.

Die Temperatur der ersten Stufe des Verfahrens liegt bei etwa iioo° und die der zweiten Stufe bei etwa 3oo bis 5oo°. Mit io ist ein Kühlappärat für das regenerierte Gas, mit i i eine Vorkompressionspumpe und mit 12 ein Waschturm zur Entfernung der Kohlensäure bezeichnet. Durch den Kompressor 13 wird das fertige Hydriergas auf den Arbeitsdruck gebracht, um es erneut in den Reaktionsbehälter i einzuführen. Bei 14 ist das Zuleitungsrohr für das Hydrierungsgut. Mit 15 ist eine Leitung zur Abführung der nicht gasförmigen Hydrierungsprodukte, mit 16 ein Rohr zur Entfernung des Abgasüberschusses bezeichnet.The temperature of the first stage of the process is about 100 ° and that of the second stage at about 300 to 500 degrees. With io is a cooling device for the regenerated gas, with i i a pre-compression pump and with 12 a washing tower for the removal of carbon dioxide. The compressor 13 is the finished Hydrogenation gas brought to the working pressure to return it to the reaction vessel i introduce. At 14 is the feed pipe for the hydrogenation material. At 15 is a line for discharging the non-gaseous hydrogenation products with 16 a Pipe for removing the excess exhaust gas.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Gewinnung von Hydriergas für die Hydrierung von Kohle und Kohlenwasserstoffen aus Methan und Wasserstoff enthaltenden Abgasen der Hydrierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohgase nacheinander bei verschiedenen Temperaturen einer Behandlung mit Wasserdampf unterworfen werden, und daß bei der Reaktion entstandene Kohlensäure vor oder nach Verwendung des gewonnenen Hydrierungsgases entfernt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of hydrogenation gas for the hydrogenation of coal and hydrocarbons from methane and hydrogen-containing hydrogenation exhaust gases, characterized in that the raw gases are subjected to a treatment with steam one after the other at different temperatures, and that carbonic acid formed during the reaction before or after use of the obtained hydrogenation gas is removed. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydrierungsgase nur teilweise dem Regenerierungsprozeß unterworfen werden. 2. The method according to claim i, characterized in that that the hydrogenation gases are only partially subjected to the regeneration process. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung der Gase bei niederer Temperatur so geregelt wird, daß ein gewisser Kohlenoxydgehalt im regenerierten Gas erhalten bleibt.3. The method according to claim i, characterized in that the treatment of the gases is regulated at low temperature so that a certain carbon oxide content in the regenerated Gas is retained.
DEB117224D 1924-12-19 1924-12-19 Extraction of hydrogenation gas for the hydrogenation of coal and hydrocarbons from gases containing methane and hydrogen Expired DE435588C (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE952437C (en) * 1952-04-08 1956-11-15 Virgil Stark Process and device for the continuous production of hydrogen-rich gas mixtures from hydrocarbons or hydrocarbon-containing gas
DE1145586B (en) * 1955-02-22 1963-03-21 Azote Office Nat Ind Process and device for the cyclical and catalytic conversion of hydrocarbons into hydrogen-containing gases

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE952437C (en) * 1952-04-08 1956-11-15 Virgil Stark Process and device for the continuous production of hydrogen-rich gas mixtures from hydrocarbons or hydrocarbon-containing gas
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