DE4345338C2

DE4345338C2 - Inkjet printer

Info

Publication number: DE4345338C2
Application number: DE4345338A
Authority: DE
Inventors: Kazuo Saito; Masayuki Kumazaki; Michiyo Ichikawa; Yoichi Kobayashi; Tsuyoshi Tomii; Koichi Endo; Hayato Nishikaze; Seiichi Hirano; Susumu Murayama; Kenichi Miyazaki; Kasumi Kamoi; Hiromi Shishiuchi; Masanori Yoshida
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1992-09-10
Filing date: 1993-09-10
Publication date: 1998-09-10
Anticipated expiration: 2013-09-11
Also published as: DE4345331C2; DE4345332C2; DE4345336C2; DE4345334C2; DE4345333C2; DE4345337B4

Description

Die Erfindung betrifft einen Tintenstrahldrucker nach dem Oberbegriff des Patentanspruches.The invention relates to an inkjet printer according to the Preamble of the claim.

Tintenstrahldrucker weisen im allgemeinen einen Druckbereich auf, in dem das Drucken auf ein Aufzeichnungspapier mittels auf einer Halterung, welche sich in einer Linie hin und her bewegt, angeordneten Kopfes durchgeführt wird, sowie einen Bereich, in dem nicht gedruckt wird, welcher sich außerhalb des Druckbereichs befindet. Wenn in solchen Tintenstrahldruckern das Drucken nicht für eine vorbestimmte Zeit durchgeführt wird, trocknet die Tinte an der Spitze der Düse des Kopfes ein und verursacht ein Verstopfen der Düse. Um dieses zu verhindern, ist es notwendig, einen sogenannten "Abdeck"-Vorgang durchzuführen, und den Tintenstrahlkopf mit einer Abdeckung zu versehen. Wenn die Düse jedoch bereits verstopft ist, ist es notwendig, den Tintenweg zu reinigen, in dem die Tinte aus der Düse unter Verwendung eines Absaugmechanismus abgesaugt wird. Der Abdeck- und Absaugvorgang werden durchgeführt, wenn sich die Halterung in dem Bereich befindet, in dem nicht gedruckt wird. Wenn weiterhin der Druckvorgang kontinuierlich durchgeführt wird, wird das Papier für den Bereich des zwischenlinearen Raumes zugeführt, wenn sich die Halterung in dem Druckbereich befindet.Inkjet printers generally have a print area in which the printing on a recording paper by means of a bracket that moves back and forth in a line, arranged head is performed, as well as an area in which is not printed, which is outside the Printing area. When in such inkjet printers printing is not carried out for a predetermined time, dries the ink at the tip of the nozzle of the head and causes the nozzle to clog. To prevent this it is necessary to carry out a so-called "masking" process perform, and the inkjet head with a cover too Mistake. However, if the nozzle is already clogged, it is necessary to clean the ink path in which the ink from the Nozzle is extracted using a suction mechanism. The covering and suctioning process are carried out when the bracket is in the area where is not printed becomes. If printing continues continuously is carried out, the paper for the area of between linear space when the bracket is in the print area.

Der Antrieb für die Papierzufuhr und der Antrieb für den Absaugmechanismus werden herkömmlicherweise durch getrennte Antriebsmotoren durchgeführt, obwohl Drucker, bei denen die entsprechenden Mechanism mittels eines Antriebsmotors durchgeführt werden, in den vergangenen Jahren immer populärer geworden sind.The drive for the paper feed and the drive for the Suction mechanisms are traditionally separated by Drive motors performed, although printers where the corresponding mechanism by means of a drive motor be carried out in the past few years more and more popular became.

Aus der EP 0423475 A1 ist ein Tintenstrahldrucker mit einem verfahrbaren Druckkopf bekannt, der einen Verfahrweg mit einem Druckbereich und einem bedruckfreien Umkehrbereich aufweist. Dieser Tintenstrahldrucker hat ein schaltbares Wechselgetriebe zum wahlweisen Antrieb von Blattfördermitteln und von einer Saugeinrichtung.EP 0423475 A1 describes an inkjet printer with a movable print head known, the a path with a Print area and a print-free reversal area. This inkjet printer has a switchable change gear for the optional drive of sheet conveyors and one Suction device.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Tintenstrahldrucker bezüglich der Einrichtungen zum Fördern des Papieres und der Einrichtungen zum Abdecken und Absaugen derart weiterzubilden, daß bei kompakter Bauweise des Tintenstrahldruckers der Förderbetrieb und der Absaugbetrieb getrennt ausführbar sind.It is an object of the present invention to Inkjet printer related to the means for conveying the Paper and the devices for covering and suction such to further develop that with a compact design of the Inkjet printer the conveyor operation and the suction operation are executable separately.

Diese Aufgabe löst die Erfindung durch einen Tintenstrahldrucker gemäß dem Patentanspruch.This object is achieved by the invention Inkjet printer according to the claim.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Details und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung sowie den Zeichnungen.Further advantageous configurations, details and aspects of the present invention result from the description as well the drawings.

Insbesondere wird durch die vorliegende Erfindung ein Tintenstrahldrucker mit einem Druckbereich, in dem das Bedrucken von Aufzeichnungspapier durch einen auf einer Halterung angeordneten Kopf bewirkt wird, wobei sich die Halterung in der Richtung einer Reihe hin und her bewegt, einem Bereich, in dem nicht gedruckt wird, welcher auf beiden Seiten des Druckbereichs angeordnet ist, und wo ein Drucken mittels des Kopfes nicht bewirkt wird, wobei der Tintenstrahldrucker ein Antriebsrad aufweist, welches in der Lage ist, eine Paierzufuhrantriebsposition einzunehmen, welche in einem der Bereiche, in denen nicht gedruckt wird, angeordnet ist, um einen Papierzufuhrmechanismus zum Zuführen von Aufzeichnungspapier in einer Richtung anzutreiben, die im wesentlichen senkrecht zu der Richtung einer zu schreibenden Zeile, einer Absaugantriebsposition zum Antrieb eines Absaugmechanismus zum Absaugen von Tinte aus dem Kopf, einem auf der Halterung angeordneten Umschaltmittel zum Umschalten einer Position des Antriebsrades, sowie einem Auswahlmittel, welches in einem anderen der Bereiche, in denen nicht gedruckt wird, angeordnet ist, zur Auswahl des Zustandes des Umschaltmittels, wenn die Halterung in diesen Bereich eintritt, angegeben.In particular, by the present invention Inkjet printer with a printing area in which the Printing on recording paper by one on one Bracket arranged head is effected, the Bracket reciprocating in the direction of a row, one Area that is not printed, which is on both sides of the printing area, and where printing by of the head is not effected, the inkjet printer has a drive wheel which is capable of a Take the paper feed drive position, which is in one of the Areas where no printing is arranged to a paper feed mechanism for feeding To drive recording paper in a direction which in essentially perpendicular to the direction of a writing Line, a suction drive position for driving a Suction mechanism for sucking ink out of the head, one Switching means for switching arranged on the holder a position of the drive wheel and a selection means, which is in another of the areas where is not printed is arranged to select the state of the Switching means when the bracket enters this area specified.

Der Drucker hat in Richtung der Druckzeile eine verminderte Breite und kann den Papierzuführvorgang und den Absaugvorgang getrennt ausführen.The printer has a diminished one toward the print line Width and can the paper feed process and the suction process run separately.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird Bezug genommen auf die beigefügten Zeichnungen; es zeigen:For a more detailed explanation of the invention reference is made to the accompanying drawings; show it:

Fig. 1 eine Prinzipskizze, welche einen Druckbereich und Bereiche, in denen nicht gedruckt wird, aufzeigt, Fig. 1 is a schematic diagram which shows a print area and areas in which no printed,

Fig. 2 eine fragmentarische vordere Aufrißansicht, welche einen Teil der inneren Struktur eines Druckers erläutert; Fig. 2 is a fragmentary front elevational view illustrating part of the internal structure of a printer;

Fig. 3 eine vergrößerte vordere Aufrißansicht eines zweiten Bereichs A2, in dem nicht gedruckt wird; Fig. 3 is an enlarged front elevational view of a second area A2, is not printed in the;

Fig. 4 eine rechtsseitige Aufrißansicht davon; Fig. 4 is a right side elevation view thereof;

Fig. 5 eine Draufsicht davon; Fig. 5 is a plan view thereof;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht von der Rückseite, wobei der Rahmen entfernt wurde; Figure 6 is a rear perspective view with the frame removed;

Fig. 7 eine vergrößerte vordere Aufrißansicht eines ersten Bereichs A1, in dem nicht gedruckt wird; Fig. 7 is an enlarged front elevational view of a first region A1, is not printed in the;

Fig. 8 eine Draufsicht davon; Fig. 8 is a plan view thereof;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Teils davon; und Fig. 9 is a perspective view of a part thereof; and

Fig. 10 eine fragmentarische perspektivische Ansicht, welche den Betrieb desselben erläutert. Fig. 10 is a fragmentary perspective view explaining the operation of the same.

Im folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Tintenstrahldruckers näher erläutert.The following is an embodiment of the invention Inkjet printer explained in more detail.

Die Fig. 1 ist eine Prinzipskizze, welche den Druckbereich und den Bereich, in dem nicht gedruckt wird, bei dieser Ausführungsform erläutert, wobei der Druckbereich PA zwischen zwei Bereichen A1 und A2, in denen nicht gedruckt wird, angeordnet ist. Ein Rahmen F ist ebenfalls gezeigt. Fig. 1 is illustrated a schematic diagram, which is the printing area and the area that does not print in the, in this embodiment, the printing area PA between two areas A1 and A2, is in non-printing, is arranged. A frame F is also shown.

In dieser Ausführungsform beeinflußt die Halterung selektiv den Blattzuführvorgang oder den Absaugvorgang, indem sie zuerst in einen ersten Bereich A1, in dem nicht gedruckt wird, eintritt, um den Status eines auf der Halterung angeordneten Umschaltmittels auszuwählen. Dann tritt die Halterung in den zweiten Bereich A2, in dem nicht gedruckt wird, ein, um die Position eines Antriebsgetriebes unter Verwendung des Umschaltmittels umzuschalten.In this embodiment, the bracket selectively affects the Sheet feeding process or the suction process by first in a first area A1, in which no printing occurs, occurs to the status of one arranged on the bracket Select switching means. Then the bracket enters the second area A2, in which there is no printing, a to the Position of a drive gear using the Switching means to switch.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß eine Halterung 610 sich in Richtung der Pfeile x und y hin und her bewegt, während sie durch eine Stange 619 (siehe Fig. 6) und ein oberes Ende F1 des Rahmens F geführt wird. Die Fig. 4 zeigt ein Lager 611 für die Stange 619 sowie einen Eingriffsabschnitt 612 zum Eingriff mit dem oberen Ende F1 des Rahmens. Der Eingriffsabschnitt 612 ist so ausgestaltet, daß er lose eingebaut ist und entlang des oberen Endes F1 des Rahmens F gleitet.From Fig. 2 it can be seen that a bracket 610 reciprocates in the direction of arrows x and y as it is passed through a rod 619 (see Fig. 6) and an upper end F1 of the frame F. FIG. 4 shows a bearing 611 for the rod 619 and an engagement section 612 for engagement with the upper end F1 of the frame. The engaging portion 612 is designed to be loosely installed and slide along the upper end F1 of the frame F.

Auf der Halterung 610 ist ein Tintenstrahlkopf H befestigt, und das Drucken findet statt, indem Tinte i in Richtung eines nicht gezeigten Aufzeichnungspapiers, welches unterhalb des Kopfes H angeordnet ist, ausgestoßen wird, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist.An ink jet head H is mounted on the holder 610 , and printing takes place by ejecting ink i toward a recording paper, not shown, which is arranged below the head H, as shown in FIG .

Das in den Fig. 2 bis 4 gezeigte Antriebsgetriebe 20 ist mit einer Drehwelle 21 verbunden, welche verschiebbar auf dem Rahmen F gelagert ist. Das Antriebsgetriebe 20 erreicht eine Papierzufuhrantriebsposition zum Antrieb eines Papierzuführmechanismus, indem es in ein Papierzufuhrmechanismusantriebsgetriebe 22 eingreift. Das Antriebsgetriebe 20 kann ebenfalls eine Saugantriebsposition für den Antrieb eines Saugmechanismus einnehmen, welcher eine Pumpeneinheit oder ähnliches aufweist, indem es in ein Saugmechanismusantriebsgetriebe 23 eingreift. Ein Flansch 24 ist drehbar auf der Drehwelle 21 angeordnet. Zwischen dem Flansch 24 und dem Rahmen F ist eine Druckfeder 25 angeordnet. Das Antriebsgetriebe 20 greift üblicherweise in das Papierantriebsmechanismusantriebsgetriebe 22 ein, da die Druckfeder 25 die Drehwelle 21 in die durch den Pfeil x (Fig. 2, 3) angezeigte Richtung zwingt.The drive gear 20 shown in FIGS . 2 to 4 is connected to a rotary shaft 21 which is slidably mounted on the frame F. The drive gear 20 reaches a paper feed drive position for driving a paper feed mechanism by engaging a paper feed mechanism drive gear 22 . The drive gear 20 may also take a suction drive position for driving a suction mechanism having a pump unit or the like by engaging a suction mechanism drive gear 23 . A flange 24 is rotatably arranged on the rotating shaft 21 . A compression spring 25 is arranged between the flange 24 and the frame F. The drive gear 20 typically engages the paper drive mechanism drive gear 22 because the compression spring 25 urges the rotary shaft 21 in the direction indicated by the arrow x ( FIGS. 2, 3).

Ein Betätigungsteil 30 ist aus einem elastischen Element (beispielsweise einer Blattfeder) gebildet und weist einen proximalen Abschnitt 31 auf, welcher drehbar auf dem Rahmen F mittels einer Welle 31a gelagert ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, weist das Betätigungsteil 30 einen runden Abschnitt 32 mit einer Bohrung 33 auf. Ein Abschnitt 20a mit geringem Durchmesser des Antriebsgetriebes 20 ist lose in die Bohrung 33 eingefügt. Der Durchmesser der Bohrung 33 ist geringer als der eines Abschnitts 20b mit einem mittleren Durchmesser des Antriebsgetriebes 20. Wie in Fig. 6 gezeigt, ist ein distales Ende des Betätigungsteils 30 im wesentlichen L-förmig ausgestaltet und weist einen im hinteren Abschnitt der Halterung 610 angeordneten Vorsprung 34 auf.An actuating part 30 is formed from an elastic element (for example a leaf spring) and has a proximal section 31 which is rotatably mounted on the frame F by means of a shaft 31 a. As can be seen from FIG. 4, the actuating part 30 has a round section 32 with a bore 33 . A section 20 a with a small diameter of the drive gear 20 is loosely inserted into the bore 33 . The diameter of the bore 33 is smaller than that of a section 20 b with an average diameter of the drive gear 20 . As shown in FIG. 6, a distal end of the actuating part 30 is essentially L-shaped and has a projection 34 arranged in the rear section of the holder 610 .

Wie dies vor allen Dingen aus den Fig. 3 und 6 ersichtlich ist, dient ein Umschalthebel 40 als Umschaltmittel, und dieser ist im hinteren Abschnitt des Halters 610 in solch einer Weise angeordnet, daß er um die Welle 613 drehbar ist. Der Umschalthebel 40 ist aus einem synthetischen Harz hergestellt, und er weist eine an der Welle 613 angeordnete Erhebung 41 auf, einen Betätigungshebel 42, der einstückig mit der Erhebung 41 ausgebildet ist, sowie einen ebenfalls einstückig mit der Erhebung 41 ausgebildeten Sperrhebel 43. Der Sperrhebel 43 stellt die Drehung des Betätigungshebels 42 ein. Der Betätigungshebel 42 ist im wesentlichen Y-förmig ausgebildet und weist erste und zweite distale Endabschnitte 42a, 42b auf.As can be seen above all from FIGS. 3 and 6, a changeover lever 40 serves as changeover means, and this is arranged in the rear section of the holder 610 in such a way that it can be rotated about the shaft 613 . The switch lever 40 is made of a synthetic resin, and it has an elevation 41 arranged on the shaft 613 , an actuating lever 42 which is formed in one piece with the elevation 41 , and a locking lever 43 which is also formed in one piece with the elevation 41 . The locking lever 43 adjusts the rotation of the operating lever 42 . The actuating lever 42 is essentially Y-shaped and has first and second distal end sections 42 a, 42 b.

Wie in Fig. 9 gezeigt ist, sind eine Aufnahme 43a und ein Rückstellvorsprung 43b einstückig mit einem distalen Ende des Sperrhebels 43 ausgebildet. Die Aufnahme 43a ist durch Umbiegen im wesentlichen orthogonal in Richtung auf die Halterung ausgebildet, und ihr distales Ende ist als geneigte Oberfläche 43c gestaltet. Die Aufnahme 43a steht mit einer in der Halterung 610 ausgebildeten Abdeckungspositionsbohrung 614 oder einer Saugpositionsbohrung 615 in Eingriff. Wenn, wie in Fig. 10 gezeigt, der Rückstellvorsprung 43b mit der Saugpositions bohrung 615 in Eingriff steht, kann der Rückstellvorsprung 43b in einen Rückstellvorsprung F3 eingreifen, welcher dadurch gebildet ist, indem er von einem oberen Abschnitt F2 (siehe Fig. 4) nach unten gebogen ist.As shown in Fig. 9, a receptacle 43 a and a reset projection 43 b are integrally formed with a distal end of the locking lever 43 . The receptacle 43 a is formed by bending substantially orthogonally in the direction of the holder, and its distal end is designed as an inclined surface 43 c. The receptacle 43 a communicates with an aperture formed in the bracket 610 cover position hole 614 or 615 Saugpositionsbohrung engaged. If, as shown in Fig. 10, the returning projection 43 b with the Saugpositions hole 615 is engaged the reset projection 43 b may be in a resetting projection F3 engage, which is formed by by from an upper portion F2 (see FIG. 4 ) is bent down.

In Fig. 9 ist zu sehen, daß eine Feder 44 zwischen dem Umschalthebel 40 und der Halterung 610 angeordnet ist. Die Feder 44 zwingt den Umschalthebel 40 ständig, sich im Uhrzeigersinn zu drehen.In Fig. 9 it can be seen that a spring 44 is arranged between the switching lever 40 and the bracket 610 . The spring 44 constantly forces the switch lever 40 to rotate clockwise.

In den Fig. 7 bis 9 ist gezeigt, daß ein Auswahlvorsprung F5 als Auswahlmittel dient und ausgebildet ist, indem er in Richtung auf diese Seite von einem hinteren Abschnitt F4 des Rahmens F gebogen ist. Der Auswahlvorsprung F5 ist in einer Lage ausgebildet, in der er gegen einen ersten distalen Endabschnitt 42a des Betätigungshebels 42 anstoßen kann, wenn die Halterung 610 tief in den ersten Bereich A1, in dem nicht gedruckt wird, eingedrungen ist.In Figs. 7 to 9 it is shown that a selection of projection F5 serves as a selecting means and is formed by the frame F it is bent in the direction of this side of a rear portion F4. The selection projection F5 is formed in a position in which it can abut against a first distal end section 42 a of the actuating lever 42 when the holder 610 has penetrated deeply into the first area A1, in which no printing takes place.

Als nächstes wird der Betrieb des vorbeschriebenen Mechanismus näher erläutert.Next is the operation of the mechanism described above explained in more detail.

Ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker wird der Druckvorgang so durchgeführt, daß die Halterung 610 sich über den Druckbereich PA hin und her bewegt, die Tinte i aus dem Kopf H ausgestoßen wird, und das Druckpapier jedes Mal um einen Zeilenabstand zugeführt wird, wenn eine Zeile gedruckt worden ist, wodurch ein Blatt des Aufzeichnungspapiers bedruckt wird.Similar to a conventional printer, the printing operation is performed so that the holder 610 reciprocates over the printing area PA, the ink i is discharged from the head H, and the printing paper is fed one line pitch every time a line has been printed, whereby a sheet of the recording paper is printed.

Wenn ein Blatt Papier bedruckt wird, tritt die Halterung 610 leicht in den ersten Bereich A1, in dem nicht gedruckt wird, ein und der Einführvorgang und der Zuführvorgang eines nachfolgenden Blattes an Aufzeichnungspapier wird durchgeführt. Zu dieser Zeit stößt, da die Halterung 610 nur leicht in den ersten Bereich A1, in dem nicht gedruckt wird, eintritt, der erste distale Endabschnitt 42a des Betätigungshebels 42 nicht gegen den Auswahlvorsprung F5, wie dies mit den durchgezogenen Linien in Fig. 7 angedeutet ist. Danach kehrt die Halterung 610 in den Druckbereich PA zurück und der Druckvorgang wird auf einem zweiten Blatt des Aufzeichnungspapiers durchgeführt. Der gleiche Vorgang wird so oft wiederholt, bis eine vorbestimmte Anzahl an Blättern bedruckt ist. When a sheet of paper is printed, the holder 610 easily enters the first non-printing area A1, and the insertion process and the supply process of a subsequent sheet of recording paper are performed. At this time, since the bracket 610 only slightly enters the first non-printing area A1, the first distal end portion 42 a of the operating lever 42 does not abut the selection protrusion F5 as shown by the solid lines in FIG. 7 is indicated. Thereafter, the holder 610 returns to the printing area PA and printing is performed on a second sheet of the recording paper. The same process is repeated until a predetermined number of sheets are printed.

Der Abdeckvorgang wird durchgeführt, wenn für eine vorbestimmte Zeitdauer kein Drucksignal ermittelt wird. Der Kopf H ist mit einer Abdeckung abgedeckt, um sicherzustellen, daß die Tinte an der Düsenspitze des Kopfes H nicht austrocknet und das die Düse nicht verstopft.The capping process is performed when for a predetermined Period no pressure signal is determined. The head H is with a cover to make sure the ink is on the nozzle tip of the head H does not dry out and the nozzle not clogged.

In diesem Fall tritt die Halterung 610 in den zweiten Bereich A2, in dem nicht gedruckt wird, ein. Wie mit den durchgezogenen Linien in Fig. 3 angedeutet ist, steht die Aufnahme 43a des Sperrhebels 43 des Umschalthebels 40 mit der Abdeckpositionsbohrung 614 der Halterung in Eingriff, so daß der Betätigungshebel 42 sich im Uhrzeigersinn dreht. Aus diesem Grund stößt, selbst wenn die Halterung 610 in den zweiten Bereich A2, in dem nicht gedruckt wird, eintritt, der zweite distale Endabschnitt 42b des Betätigungshebels 42 nicht gegen den Vorsprung 34 an der Spitze des Betätigungsteils und verläuft unterhalb des Vorsprungs 34, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Das Betätigungsteil 30 bleibt weiterhin aufrecht stehen, wie dies mit den durchgezogenen Linien in Fig. 3 gezeigt ist, so daß das Antriebsgetriebe 20 mit dem Papierzuführmechanismusantriebsgetriebe 22 in Eingriff bleibt.In this case, the holder 610 enters the second area A2, in which no printing takes place. As indicated by the solid lines in Fig. 3, the receptacle 43 a of the locking lever 43 of the switch lever 40 is engaged with the cover position bore 614 of the bracket, so that the operating lever 42 rotates clockwise. For this reason, b of the operating lever 42 pushes, even if the holder 610 in the second area A2 is in the non-printed occurs, the second distal end portion 42 is not against the projection 34 at the tip of the operating member and extends below the projection 34, as shown in FIG. 4. The actuator 30 remains upright as shown in solid lines in FIG. 3 so that the drive gear 20 remains in engagement with the paper feed mechanism drive gear 22 .

Auf diese Weise wird der Abdeckvorgang durchgeführt, und das Antriebsgetriebe 20 dreht sich, so daß der Papierzuführvorgang durchgeführt wird.In this way, the capping operation is carried out and the drive gear 20 rotates so that the paper feeding operation is carried out.

Wenn nachfolgend ein Drucksignal ermittelt wird, kehrt die Halterung in den Druckbereich PA zurück, um den Druckvorgang durchzuführen.If a pressure signal is subsequently determined, the Bracket in the printing area PA back to the printing process perform.

Wenn die Düse des Kopfs H verstopft ist, ist es notwendig, die Verstopfung durch kräftiges Saugen der Tinte aus der Düse unter Verwendung eines Saugmechanismus abzusaugen. Der Absaugvorgang wird durchgeführt, indem von Hand ein Schalter betätigt wird, welcher sich auf dem Bedienungsfeld oder ähnlichem des Druckers befinden kann. Wenn der Schalter sich in der "Ein"-Stellung befindet, tritt die Halterung 610 zuerst tief in den ersten Bereich A1, in dem nicht gedruckt wird, ein. Dann tritt, wie durch die strichpunktierten Linien in Fig. 7 gezeigt ist, der erste distale Endabschnitt 42a des Betätigungshebels 42 mit dem Auswahlvorsprung F5 in Kontakt, und der Umschalthebel 40 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn gegen die Kraft der Feder 44 (Fig. 9). Die geneigte Fläche 43c der Aufnahme 43a des distalen Endabschnitts des Sperrhebels 43 steht mit der Oberseite 614a (siehe Fig. 3) der Abdeckungspositionsbohrung 614 in Kontakt und die Aufnahme 43a löst sich von der Abdeckpositionsbohrung 614, während der Sperrhebel 43 in die durch den Pfeil a in den Fig. 5 und 9 angezeigte Richtung abgelenkt wird. Der Auswahlvorsprung F5, welcher weiterhin den Umschalthebel 40 zwingt, sich entgegen der Federkraft der Feder 44 zu drehen, bewirkt, daß die Aufnahme 43a mit der Saugpositionsbohrung 615 in Eingriff kommt. Wenn die Aufnahme 43a die Absaugpositionsbohrung 615 erreicht, dreht sich die Aufnahme 43a in Richtung des Pfeils b (Fig. 5) durch die Elastizität des Sperrhebels 43 und kommt mit der Saugpositionsbohrung 615 in Eingriff. Der Umschalthebel 40 befindet sich nun in der Saugposition.If the nozzle of the head H is clogged, it is necessary to suck the clog out of the nozzle by vigorously sucking the ink using a suction mechanism. The suction process is carried out by manually actuating a switch, which can be located on the control panel or the like of the printer. When the switch is in the "on" position, the bracket 610 first enters deep into the first non-printing area A1. Then, as shown by the chain lines in Fig. 7, the first distal end portion 42 a of the operating lever 42 comes into contact with the selection projection F5, and the switching lever 40 rotates counterclockwise against the force of the spring 44 ( Fig. 9 ). The inclined surface 43 c of the receptacle 43 a of the distal end portion of the lock lever 43 protrudes to the upper surface 614 a (see Fig. 3) of the cover position hole 614 in contact and the receptacle 43 a disengages from the Abdeckpositionsbohrung 614, while the lock lever 43 in the is deflected by the arrow a in FIGS. 5 and 9. The selection projection F5, which also forces the switch lever 40 to rotate against the spring force of the spring 44 , causes the receptacle 43 a to come into engagement with the suction position bore 615 . When the receptacle 43 a reaches the suction position bore 615 , the receptacle 43 a rotates in the direction of arrow b ( FIG. 5) due to the elasticity of the locking lever 43 and comes into engagement with the suction position bore 615 . The switch lever 40 is now in the suction position.

Anschließend passiert die Halterung 60 den Druckbereich PA und tritt in den zweiten Bereich A2, in dem nicht gedruckt wird, ein. Dann tritt, wie durch die strichpunktierten Linien in den Fig. 3 und 6 gezeigt ist, der zweite distale Endabschnitt 42b des Betätigungshebels 42 mit dem Vorsprung 34 an der Spitze des Betätigungsteils in Kontakt, wobei das Betätigungsteil 30 im Uhrzeigersinn gebogen wird (in Fig. 3). Wenn sich das Betätigungsteil 30 biegt, steht der runde Abschnitt 32 des Betätigungsteils 30 mit dem Abschnitt 20b mit einem mittleren Durchmesser des Antriebsgetriebes 20 in Kontakt, wodurch bewirkt wird, daß das Antriebsgetriebe 20 in Richtung des Pfeils y (wie durch die strichpunktierten Linien gezeigt) gleitet und in das Absaugmechanismusantriebsgetriebe 23 eingreift. Da weiterhin das Betätigungsteil 30 elastisch ist (beispielsweise eine Blattfeder), werden Positionsveränderungen der Halterung 610 absorbiert, und das Antriebsgetriebe 20 steht glatt mit dem Absaugmechanismusantriebsgetriebe 23 in Eingriff. Der Absaugmechanismus kann nun den Saugvorgang durchführen.The holder 60 then passes the printing area PA and enters the second area A2, in which no printing takes place. Occurs as indicated by the dot-dash lines in FIGS. 3 and 6 is shown, the second distal end portion 42 b of the actuating lever 42 with the projection 34 at the tip of the actuating member in contact with the actuating member 30 is bent in a clockwise direction (in Figure . 3). When the operating member 30 bends, is the round portion 32 of the operating member 30 with the section 20 b having an average diameter of the drive gear 20 into contact, thereby causing the drive gear 20 y in the direction of the arrow (as shown by the dotted lines ) slides and engages in the suction mechanism drive gear 23 . Furthermore, since the actuator 30 is elastic (for example, a leaf spring), changes in position of the bracket 610 are absorbed, and the drive gear 20 smoothly engages the suction mechanism drive gear 23 . The suction mechanism can now carry out the suction process.

Wenn anschließend ein Drucksignal ermittelt wird, kehrt die Halterung in den Druckbereich PA zurück, und der Umschalthebel 40 wird in der folgenden Weise zurückgesetzt. Wenn sich die Halterung 610 in Richtung des Pfeils z (Fig. 3) bewegt, steht der Rückstellvorsprung 43b an der Spitze des Sperrhebels 43 mit der hinteren Fläche des Rückschaltvorsprungs F3 in Kontakt, wie dies durch die strichpunktierte Linie in Fig. 4 und einem Pfeil X1, der mit durchbrochenen Linien gezeichnet ist, in Fig. 10 angedeutet ist. Wie dies in den Fig. 5 und 10 gezeigt ist, wird, da der Rückstellvorsprung F3 in Bezug auf die Vorschubrichtung der Halterung einen Winkel aufweist, der Sperrhebel 43, wie durch den Pfeil a gezeigt, abgelenkt, und die Aufnahme 43a löst sich aus der Saugpositionsbohrung 615. Dann dreht sich der Umschalthebel 40, wie in Fig. 3 gezeigt, durch die Wirkung der Feder 44 im Uhrzeigersinn, und die Aufnahme 43a tritt in eine Abdeckpositionsbohrung 614 ein, wie dies durch die durchgezogenen Linien in Fig. 3 gezeigt ist. Der Rückstellvorsprung 43b stößt ebenfalls gegen den Rückstellvorsprung F3, wenn die Halterung 610 in den zweiten Bereich A2, in dem nicht gedruckt wird, eintritt, nachdem der Umschalthebel 40 in dem ersten Bereich A1, in dem nicht gedruckt wird, in die Saugposition gesetzt worden ist, wobei in diesem Fall der Rückstellvorsprung 43b gegen die Vorderseite des Rückstellvorsprungs F3 stößt, wie dies durch den Pfeil X2 in Fig. 10 angedeutet ist, und die Aufnahme 43a wirkt in solch einer Weise, daß sie tief in die Absaugpositionsbohrung 615 eindringt. Dadurch wird verhindert, daß der Umschalthebel 40 zurückgestellt wird.Then, when a pressure signal is detected, the bracket returns to the pressure area PA and the change lever 40 is reset in the following manner. When the bracket 610 moves in the direction of arrow z ( FIG. 3), the reset projection 43 b at the tip of the lock lever 43 is in contact with the rear surface of the reset switch F3, as shown by the chain line in FIG. 4 and one Arrow X1, which is drawn with broken lines, is indicated in Fig. 10. As shown in FIGS. 5 and 10, since the resetting projection F3 has an angle with respect to the feed direction of the holder, the lock lever 43 as shown by the arrow a, deflected, and the receptacle 43 a trigger to the suction position bore 615 . Then, as shown in Fig. 3, the switching lever 40 rotates clockwise by the action of the spring 44 , and the receptacle 43 a enters a cover position bore 614 , as shown by the solid lines in Fig. 3. The reset projection 43 b also abuts against the resetting projection F3 when the holder 610 in the second area A2, is not printed in the one occurring after the change-over lever is not printed in the first region A1, in which 40 have been placed in the suction position is, in which case the reset projection 43 b abuts the front of the reset projection F3, as indicated by the arrow X2 in Fig. 10, and the receptacle 43 a acts in such a way that it penetrates deeply into the suction position bore 615 . This prevents the switch lever 40 from being reset.

Wie vorstehend beschrieben und gemäß dem Tintenstrahldrucker dieser Ausführungsform, tritt die Halterung 610 zuerst in einen Bereich A1 ein, in dem nicht gedruckt wird, um den Status des Umschalthebels 40, welcher an der Halterung angeordnet ist, auszuwählen, und die Halterung 610 tritt dann in einen zweiten Bereich A2, in dem nicht gedruckt wird, ein, um die Position des Antriebsgetriebes 20 mittels des Umschalthebels 40 zu ändern. Somit kann der Papierzuführvorgang oder der Saugvorgang selektiv durchgeführt werden.As described above, and according to the ink jet printer of this embodiment, the bracket 610 first enters an area A1 where printing is not carried out to select the status of the switching lever 40 which is arranged on the bracket, and the bracket 610 then enters a second area A2, in which no printing takes place, in order to change the position of the drive gear 20 by means of the changeover lever 40 . Thus, the paper feeding process or the suction process can be carried out selectively.

Damit wird der Nachteil von herkömmlichen Geräten, daß das Aufzeichnungspapier zugeführt wird, wenn der Saugvorgang durchgeführt wird, eliminiert, da der Papierzuführvorgang und der Saugvorgang selektiv durchgeführt werden können. Weiterhin wird der Nachteil vermieden, daß ein Saugvorgang durchgeführt wird, obwohl der Kopf gar nicht verstopft ist. Da darüber hinaus auf beiden Seiten des Druckbereichs ein Bereich, in dem nicht gedruckt wird, angeordnet ist, kann die Breite des Druckers in Richtung der Reihe vermindert werden.This is the disadvantage of conventional devices that the Recording paper is fed when the suction is eliminated because the paper feed process and the suction process can be carried out selectively. Farther the disadvantage is avoided that a suction process is carried out even though the head is not blocked. Because about it an area on either side of the print area where is not printed, the width of the Printer can be decreased in the direction of the row.

Claims

1. Ink jet printer with a carriage carrying a print head, which can be moved transversely to a feed direction of a recording paper in a travel area

1. - a conveyor for the record carrier,
2. a suction device for sucking ink out of the print head,
3. a common drive for the conveyor and the suction device with a change gear for the optional drive of either the conveyor or the suction device,

wherein the traversing area has a printing area in which printing can be carried out, and after the printing area a reversing area in which printing is not carried out and the suction device can be operated, characterized in that

1. - That on the carriage ( 60 ) between a cover position ( 614 ) and a suction position ( 615 ) adjustable switching mechanism ( 40 ) for switching the change gear ( 20 ) is arranged, with the movement of the carriage ( 60 ) from the pressure area (PA) in the reversing area (A2) the change gear ( 20 ) arranged there is placed by engagement of the switching mechanism ( 40 ) in a position driving the suction device when the switching mechanism ( 40 ) is in the suction position ( 615 ), and at the movement of the carriage ( 60 ) from the reversing area (A2) to the pressure area (PA) automatically resets the change gear ( 20 ) into a position driving the conveyor by releasing the engagement of the switching mechanism ( 40 ),
2. - that in a further reversal region (A1) adjoining the end of the pressure region (PA) opposite the reversal region (A2), a first stop element (F5) for adjusting the switching mechanism ( 40 ) from the covering position ( 614 ) to the suction position ( 615 ) is provided by engagement with the switching mechanism ( 40 ),
3. - that a further stop element (F3) is arranged in the reversing area (A2), which switches the switching mechanism ( 40 ) during the movement from the reversing area (A2) into the pressure area (PA) from the suction position ( 615 ) to the covering position ( 614 ).