DE4345009A1

DE4345009A1 - Granular material thermal cleaning system

Info

Publication number: DE4345009A1
Application number: DE19934345009
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr Ing Linde
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-30
Filing date: 1993-12-30
Publication date: 1995-07-06

Abstract

The system is for material containing a small amount of water, esp. earth, this being heated sufficiently to vaporise impurities contained. In a first stage it is brought into direct contact and in contraflow with a heating inert gas flowing in a closed circuit. This expels volatile ingredients from the material, these being enriched in the middle part of the stage and discharged in a small gas current. In a second stage the material is cooled by direct contact with a contra-flowing gas current. The inert-gas current flows in succession through the second and first stages, additional heating gas being blown into it between the stages. Hot exhaust gas can be used as the additional gas, and dust can be extracted from the inert-gas current after leaving the inert gas the first stage, it being then passed to the second stage.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zur thermischen Reinigung von körnigem, wenig Wasser enthal tendem Gut, insbesondere von Erdreich. Bei dem Verfahren wird das Gut auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt, so daß enthaltene Verunreinigungen in die Gasphase überge hen. Die gasförmigen Verunreinigungen reichern sich an und werden in einem kleinen Entnahmegasstrom abgeführt. Das ge reinigte Gut wird abgekühlt und erzeugte Abwärme zu Heiz zwecken verwendet. Bei der Erhitzung und Abkühlung befindet sich das Gut in direktem Kontakt zu einem im Gegenstrom lau fenden Gasstrom. Die Anlage umfaßt einen Ofen, in dem das Gut auf eine Temperatur erhitzt wird, die ausreichend hoch ist, daß im Gut enthaltende Verunreinigungen in die Gasphase übergehen, eine Abgasleitung zum Fortführen von Verunreini gungsgasen aus dem Ofen sowie eine dem Ofen nachgeschaltete Kühleinrichtung, in der das Gut abgekühlt wird.The invention relates to a method and an installation for thermal cleaning of granular, little water good, especially soil. In the process the goods are heated to a sufficiently high temperature, so that impurities contained in the gas phase hen. The gaseous impurities accumulate and are discharged in a small sample gas stream. The ge The cleaned goods are cooled and the waste heat generated is used for heating used for purposes. When heating and cooling is located the goods are in direct contact with one another in countercurrent gas flow. The system includes an oven in which the Is heated well to a temperature that is sufficiently high is that impurities contained in the good in the gas phase pass over an exhaust pipe to continue Verunreini gases from the furnace and one downstream of the furnace Cooling device in which the goods are cooled.

Mit zunehmender Umweltbelastung und zunehmenden Abfallmengen wächst das Interesse an einer Verringerung der Abfallmengen und deren Wiederverwendung. Mehr und mehr kann auch Abfall nicht mehr einfach deponiert werden, sondern muß entsorgt werden.With increasing environmental pollution and increasing amounts of waste there is growing interest in reducing the amount of waste and their reuse. More and more waste can are no longer simply dumped, but must be disposed of become.

Es sind bereits Lösungsvorschläge zur Sanierung verschmutz ter Böden entwickelt worden. Bei einem aus der DE-A-27 32 601 bekannten thermischen Verfahren werden die Abfallstoffe direkt erhitzt und die Verunreinigungen bei etwa 1200°C ver brannt. Hierbei entstehen Verbrennungsgase und ein fester Rückstand wie z. B. Asche. Zur Verbesserung der Temperatur steigerung in der heißesten Zone ist die seitliche Entnahme von sekundären Abgasen vorgesehen, deren Teilströme entspre chend ihren unterschiedlichen Anteilen an Verbrennungspro dukten verschiedenen Nachbehandlungseinrichtungen zugeführt werden. Bei Durchführung des bekannten Verfahrens wird sehr viel Brennstoff benötigt, und es wird eine vergleichsweise große Abgasmenge frei, die noch gereinigt werden muß. Aus wirtschaftlichen Gründen müßte zur Durchführung derartiger Verfahren daher ein mittleres Heizkraftwerk mit umfangrei chen Abgasreinigungseinrichtungen eingesetzt werden.Proposed solutions for remediation are already dirty ter floors have been developed. In one from DE-A-27 32 601 Known thermal processes are the waste materials heated directly and ver the impurities at about 1200 ° C. burns. This creates combustion gases and a solid one Residue such as B. Ash. To improve the temperature The increase in the hottest zone is the side removal of secondary exhaust gases, the partial flows of which correspond according to their different proportions of combustion pro products supplied to various after-treatment facilities become. When performing the known method is very requires a lot of fuel and it becomes a comparatively large amount of exhaust gas that still needs to be cleaned. Out economic reasons would have to carry out such Therefore, a medium-sized thermal power plant with extensive process Chen emission control devices are used.

In einem in der DE-B-26 25 055 beschriebenen Verbrennungs ofen wird das zu reinigende Gut in direktem Kontakt mit ei nem Gasstrom im Gegenstrom erhitzt. Die Anreicherung von Verunreinigungsgas ist bei diesem Ofen nicht vorgesehen und auch nicht möglich.In a combustion described in DE-B-26 25 055 the goods to be cleaned will be in direct contact with the egg nem gas stream heated in countercurrent. The enrichment of Contamination gas is not provided for in this furnace also not possible.

In der DE-A-35 20 819 ist die thermische Reinigung von kör nigem Gut unter Verwendung einer Drehrohrofenanlage be schrieben, deren Teile in Containern untergebracht sind und nach der Art der zu behandelnden Massen zusammengestellt werden können. Die bekannte Drehrohrofenanlage umfaßt im wesentlichen drei Drehrohröfen, von denen der erste zur An wärmung und Vortrocknung des beladenen Gutes, der zweite zur eigentlichen Aufheizung und Reinigung des Gutes (auf etwa 600-1100°C) und der dritte zur Wiederabkühlung des gerei nigten Gutes vorgesehen ist. Die Anwärmung des beladenen Gutes und die Wiederabkühlung des gereinigten Gutes erfolgen im Gegenstrom zu Heiz- bzw. Kühlgasen, wobei die Heizgas- und Kühlgasströme in Wärmeaustausch miteinander gebracht werden. Hierdurch ergibt sich zwar eine für Drehrohrofenan lagen günstige Energiebilanz. Indessen ist die in der be kannten Anlage eingesetzte Heizgasmenge sehr groß. Das aus dem ersten Drehrohrofen aus tretende Heizgas enthält die aus der Anlage auszuschleusenden gasförmigen Verunreinigungen. Eine Anreicherung von Pyrolyseprodukten im Heizgas ist auf grund der zwangsweisen Abführung aus dem ersten Drehrohrofen nicht möglich. Es ist daher eine große Abgasmenge zu reini gen bzw. nachzubehandeln.In DE-A-35 20 819 the thermal cleaning of kör be using a rotary kiln system wrote, the parts of which are housed in containers and compiled according to the type of mass to be treated can be. The well-known rotary kiln system includes essentially three rotary kilns, the first of which is used heating and pre-drying of the loaded goods, the second for actual heating and cleaning of the goods (to about 600-1100 ° C) and the third to cool down the gerei good is provided. Warming up the loaded Good things and the re-cooling of the cleaned goods take place in counterflow to heating or cooling gases, the heating gas and Cooling gas flows brought together in heat exchange become. This does indeed result in a rotary kiln were favorable energy balance. Meanwhile, the one in the be known system used heating gas amount very large. The end The first rotary kiln that emits hot gas contains the gaseous impurities to be discharged from the system. An accumulation of pyrolysis products in the heating gas is on due to the forced removal from the first rotary kiln not possible. A large amount of exhaust gas must therefore be cleaned conditions or post-treatment.

In der DE-C-40 37 743 sind ein Verfahren und eine Anlage der eingangs genannten Art beschrieben. Diese arbeitet mit zwei im Wärmeaustausch befindlichen Gasströmen. Ferner ist es vorgesehen, abgezogenes Verunreinigungsgas zu verbrennen.DE-C-40 37 743 describes a method and an installation of the described above. This works with two gas flows in heat exchange. Furthermore, it is provided to burn off contaminated gas withdrawn.

Die gasförmigen Verunreinigungen, d. h. die flüchtigen Be standteile des Guts, werden dabei im wärmeren Bereich der ersten Verfahrensstufe angereichert, wobei sich ein T-Profil ausbildet. Die Anreicherung ergibt sich aufgrund physika lisch-chemischer Vorgänge in dem durch den Heizgasstrom di rekt beaufschlagten Gut: Ausgasung, Verdampfung bzw. Desorp tion der Verunreinigungen aus dem verunreinigten Gut bei steigender Erwärmung des Gutes einerseits und Rückkondensa tion bzw. Adsorption des Trägergasstroms im Gegenstrom zum kälter nachströmenden Gut andererseits. Dies führt dazu, daß die Verunreinigungen in verschiedenen Phasen einen internen Kreislauf durchlaufen, wobei im mittleren Teil der ersten Verfahrensstufe die erwähnte Konzentrationsanreicherung der Verunreinigungen auftritt. Da die als Ausgangsprodukt ver wendete verunreinigte Erde eine Verunreinigungskonzentration von gewöhnlich einigen g/kg Erde aufweist, reicht eine Ent nahmemenge von etwa 1/10 der Kreislaufgasmenge aus. Dies gewährleistet, daß auch im Bereich der Konzentrationsan reicherung der Verunreinigungsgase deren Konzentrationsan teil im Prozentbereich liegt. Die zur Verdampfung und Rück kondensation der Verunreinigungen verbrauchten Wärmemengen fallen in bezug auf die zur Aufheizung des gesamten Erd reichs benötigten Wärmemengen nicht stark ins Gewicht.The gaseous contaminants, i.e. H. the fleeting Be components of the estate, are in the warmer area of the enriched first stage of the process, whereby there is a T-profile trains. Enrichment results from physika chemical-chemical processes in the di directly loaded goods: outgassing, evaporation or desorp tion of the contaminants from the contaminated goods increasing warming of the goods on the one hand and recondensation tion or adsorption of the carrier gas stream in countercurrent to colder flowing material on the other hand. This leads to the impurities in different phases an internal Cycle through, being in the middle part of the first Process step the concentration enrichment mentioned Contamination occurs. Since the ver contaminated earth applied a contaminant concentration of usually a few g / kg soil, one Ent is sufficient of about 1/10 of the cycle gas amount. This ensures that also in the field of concentration enrichment of the impurity gases their concentration part is in the percentage range. The for evaporation and return condensation of contaminants fall in terms of heating the entire earth the amount of heat needed is not very important.

Im Bereich der stärksten Anreicherungen, d. h. in der Mitte der ersten Verfahrensstufe, werden die gasförmigen Verunrei nigungen in einem nachzubehandelnden kleinen Inert- bzw. Entnahmestrom aus dem übrigen geschlossenen Gaskreislauf ab geführt, wodurch die zu reinigende Gasmenge klein ist. Die Entnahme des Verunreinigungsgases kann dabei an mehreren Stellen erfolgen, entsprechend den jeweiligen Konzentrati onsmaxima der einzelnen Komponenten.In the area of the strongest enrichments, i.e. H. in the middle the first stage of the process, the gaseous impurities in a small inert or Extraction current from the rest of the closed gas circuit performed, whereby the amount of gas to be cleaned is small. The Extraction of the contaminant gas can take place at several Places are made according to the respective concentrates onsmaxima of the individual components.

Das körnige Gut bzw. Erdreich bildet selbst die Heizfläche, wodurch sehr hohe Wärmeübergangszahlen bei gleichzeitig re lativ geringen Druckverlusten und Energiebedarf (etwa 10% des Energiebedarfs bei Direkt-Verbrennung) realisiert werden können. Aufgrund des direkten Kontaktes des Erdreichs mit dem dieses durchströmenden Heiz- bzw. Kühlgasstrom (Inert gasstrom) kann mit geringeren Temperaturdifferenzen gear beitet werden, wodurch Energie eingespart wird und das zu reinigende Erdreich schonender behandelt werden kann.The granular material or soil itself forms the heating surface, whereby very high heat transfer coefficients at the same time re relatively low pressure losses and energy consumption (about 10% of energy requirements for direct combustion) can be realized can. Because of the direct contact of the soil with the heating or cooling gas flow flowing through it (inert gas flow) can be geared with lower temperature differences be processed, which saves energy and that too cleaning soil can be treated more gently.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur thermischen Reinigung von körnigem Gut, ins besondere von Erdreich, zu schaffen, die sich durch eine günstige Energiebilanz und einen kleinen Verunreinigungs gasstrom sowie einen einfachen, eine mobile Anlage ermög lichenden Aufbau auszeichnen. Diese Aufgabe ist erfindungs gemäß bei einem Verfahren und einer Anlage mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 10 gelöst.The invention has for its object a method and a plant for the thermal cleaning of granular material, ins special of earth, to be created by a favorable energy balance and a small impurity gas flow as well as a simple, mobile system distinctive structure. This task is fiction according to a method and an installation with the features of claims 1 and 10 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Gut auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt, daß enthaltene Ver unreinigungen in die Gasphase übergehen, wobei das Gut in einer ersten Verfahrensstufe in direktem Kontakt zu einem im Gegenstrom laufenden, im geschlossenen Kreislauf geführten Inertgasstrom, z. B. Rauchgas, gefördert und erhitzt wird. Dabei werden aus dem Gut flüchtige Bestandteile ausgetrieben und in einem mittleren Bereich der ersten Verfahrensstufe angereichert. Die angereicherten flüchtigen Bestandteile werden in einem kleinen Entnahmestrom abgeführt. In einer zweiten Stufe wird das Gut in direktem Kontakt mit einem im Gegenstrom laufenden zweiten Gasstrom gefördert und abge kühlt. Erfindungsgemäß durchläuft der Inertgasstrom die zweite und die erste Verfahrensstufe nacheinander und es wird zwischen der ersten und der zweiten Verfahrensstufe zusätzliches Heizgas eingeblasen.In the method according to the invention, the goods are reduced to one heated sufficiently high temperature that contained Ver impurities pass into the gas phase, with the goods in a first stage of the process in direct contact with an im Countercurrent, in a closed circuit Inert gas stream, e.g. B. flue gas, is promoted and heated. In doing so, volatile components are expelled from the estate and in a middle area of the first process stage enriched. The enriched volatile components are discharged in a small stream. In a second stage, the good is in direct contact with an im Countercurrent second gas stream promoted and abge cools. According to the inert gas stream passes through the second and the first stage of the process in succession and it is between the first and second process stages additional heating gas is blown in.

In die erste Verfahrensstufe des erfindungsgemäßen Verfah rens wird weitgehend trockenes, d. h. wenig Wasser enthalten des Gut, eingebracht. Hierdurch kann die Menge des Heizgas stroms klein gehalten werden. Das Erdreich wird durch den heißen Gasstrom aufgeheizt, wobei ein Teil der organischen Verunreinigungen in die Gasphase übergeht und in den Heiz gasstrom gelangt, wobei zweckmäßig eine vertikale Orien tierung des Gut- und Gastransports vorgesehen wird derart, daß das zu erhitzende Gut nach unten und das Heizgas nach oben strömt. Die vom Heizgas mitgeführten organischen Ver unreinigungen gelangen mit diesem in den kälteren oberen Teil der ersten Verfahrensstufe und kondensieren dort am neu eingeführten Erdreich.In the first stage of the process of the invention rens becomes largely dry, i.e. H. contain little water of the good, brought in. This can reduce the amount of heating gas current can be kept small. The soil is covered by the hot gas stream is heated, some of the organic Impurities pass into the gas phase and into the heating gas stream arrives, where appropriate a vertical orien provision of goods and gas transport is provided in such a way that the material to be heated is down and the heating gas is down streams up. The organic Ver carried by the heating gas impurities get into the colder upper one with it Part of the first stage of the process and condense there again imported soil.

In der zweiten Verfahrensstufe wird das Gut ebenso in direk tem Kontakt mit dem Inertgasgegenstrom abgekühlt, wodurch der Wirkungsgrad ebenfalls sehr groß ist. Durch die direkte Erwärmung des Inertgasstroms kann der Fremdwärmeverbrauch deutlich gesenkt werden. Um eine ausreichende Heizgastempe ratur zu erzielen, wird zwischen der ersten und der zweiten Verfahrensstufe zusätzliches Heizgas, vorzugsweise heißes Rauchgas, eingeblasen.In the second stage of the process, the good becomes direct as well cooled contact with the inert gas countercurrent, whereby the efficiency is also very high. By direct Heating the inert gas flow can reduce the external heat consumption be significantly reduced. To have a sufficient heating gas temperature to achieve ratur is between the first and the second Process stage additional heating gas, preferably hot Flue gas, blown in.

Vorteilhaft wird das Gut mit einem Restwassergehalt bis zu etwa 30 Gew.-%, in der Praxis häufig zwischen 15 und 30 Gew.-%, vor dem Einbringen in die erste Stufe vorgetrocknet, um den gewünscht niedrigen Restwassergehalt zu erreichen, der bei etwa 2 Gew.-% und weniger liegen sollte. Das Restwas ser muß in der ersten Stufe aus dem Inertgaskreislauf aus kondensiert werden. Kondensiertes Wasser aus der Vortrocken stufe und der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anschließend aufbereitet.The property with a residual water content of up to is advantageous about 30% by weight, in practice often between 15 and 30% by weight, pre-dried before placing in the first stage, in order to achieve the desired low residual water content, which should be about 2% by weight or less. The rest of it In the first stage, it must be removed from the inert gas circuit be condensed. Condensed water from the pre-dryer stage and the first stage of the method according to the invention is then processed.

In der ersten Verfahrensstufe wird das zu reinigende Gut, je nach Beladung mit leichter oder schwerflüchtigen Verunreini gungen vorteilhaft auf Temperaturen von etwa 250°C bis 400°C aufgeheizt, wobei gewöhnlich die höheren Temperaturen nur am Ende der ersten Verfahrensstufe erzielt werden und dort die restlichen organischen Verunreinigungen ausgetrieben und ge gebenenfalls chemisch umgesetzt werden. Im Fall einer Reini gung von Erdreich ist dieses nach der Reinigung rekultivier bar.In the first stage of the process, the goods to be cleaned, depending after loading with light or slightly volatile impurities conditions advantageous at temperatures of about 250 ° C to 400 ° C. heated, usually the higher temperatures only on At the end of the first stage of the process and there the remaining organic contaminants expelled and ge if necessary be implemented chemically. In the case of a Reini Soil is recultivated after cleaning bar.

Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist somit, daß das zu reinigende Gut im im Gegenstrom laufenden Inert gasstrom erwärmt wird, die Verunreinigungen in Gasform durch das Vorhandensein des Gegenstroms angereichert werden und in einem Kreislauf zirkulieren. Ferner wird dieses Gegenstrom prinzip auch im Kühlbereich dazu ausgenutzt, die Energiebi lanz durch Wärmeaustausch zwischen dem Gut und dem Inertgas strom zu verbessern.It is therefore essential in the method according to the invention that that the material to be cleaned is running in countercurrent inert gas flow is heated, the impurities in gas form the presence of countercurrent can be enriched and in circulate in a cycle. Furthermore, this countercurrent principle also used in the cooling area, the Energiebi lance through heat exchange between the goods and the inert gas to improve electricity.

Die Führung des Inertgases im Kreislauf bewirkt, daß kein Kreislaufgas austritt und gereinigt werden muß. Weiterhin vorteilhaft ist, daß das erfindungsgemäße Verfahren zu sei ner Durchführung einen geringen apparativen und Leitungsauf wand benötigt und sich daher gut zum Einsatz vor Ort, d. h. am Standort des verunreinigten Guts, eignet. Auf diese Weise entfallen umfangreiche Guttransporte und die Bodensanierung kann mittels einer mobilen Anlage durchgeführt werden.The guidance of the inert gas in the circuit means that none Circulating gas escapes and must be cleaned. Farther it is advantageous that the method according to the invention is to be ner implementation of a low apparatus and management wall is required and is therefore good for use on site, d. H. at the location of the contaminated good. In this way extensive goods transportation and soil remediation are eliminated can be carried out using a mobile system.

Durch die erfindungsgemäße Kreislaufführung und den günsti gen seitlichen Austrag des Verunreinigungsgases ergibt sich eine lediglich geringe Belastung des Inertgaskreislaufs, und die Überwachung des Reinigungsprozesses ist wenig aufwendig. Das aus dem Kreislauf bzw. der Anlage ausgetragene Verunrei nigungsgas kann auf geeignete Weise unschädlich gemacht wer den, vorzugsweise durch Auskondensation in einem Kühler. Dies bewirkt eine geringere Lärmbelastung der Umgebung als im Falle eines Verdichters und einer Verbrennung.Due to the circuit management according to the invention and the favorable There is a side discharge of the contaminant gas only a small load on the inert gas circuit, and the monitoring of the cleaning process is inexpensive. The impurity that is discharged from the cycle or the system Cleaning gas can be rendered harmless in a suitable manner that, preferably by condensation in a cooler. This causes less noise pollution than the environment in the case of a compressor and a combustion.

Für die Reinigung des Inert- bzw. Heizgasstroms nach Verlas sen der ersten Verfahrensstufe wird zweckmäßig aus diesem Staub entfernt, vorzugsweise ausgefiltert. Außerdem ist vor teilhaft eine adsorptive Reinigung des Inertgases vorgesehen derart, daß Restverunreinigungen aus dem Inertgasstrom ent fernt werden, bevor dieses in die zweite Verfahrensstufe zu Kühlzwecken eingeleitet wird.For cleaning the inert or heating gas flow after leaving sen the first stage of the process is appropriate from this Dust removed, preferably filtered out. Also is before partially an adsorptive purification of the inert gas is provided such that residual impurities from the inert gas stream ent be removed before this into the second process stage Cooling purposes is initiated.

Insgesamt ist die erforderliche Brennstoffenergie ver gleichsweise gering, denn sie muß lediglich nur die Wärme verluste durch unvollständige Isolierung, unvollständigen Wärmeaustausch zwischen Gas und Erde sowie durch die Ent nahme des warmen Abgasstroms aus der Mitte des Ofens decken.Overall, the required fuel energy is ver equally low, because it only needs the heat losses due to incomplete isolation, incomplete Heat exchange between gas and earth as well as through the ent cover the warm exhaust gas flow from the center of the furnace.

Die Menge an anfallendem Abfall ist gering und umfaßt Staub und Kondensat sowie bei der Regenerierung von Aktivkohle aus der Adsorbereinrichtung frei werdende Restbeladung, die als Sonderabfall an geeignetem Ort aufgearbeitet werden müssen.The amount of waste generated is small and includes dust and condensate and when regenerating activated carbon the adsorber device free remaining load, which as Special waste must be processed in a suitable place.

Eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft einsetzbare Anlage umfaßt einen Ofen, in dem das Gut auf eine Temperatur erhitzt wird, die ausreichend hoch ist, daß im Gut enthaltene Verunreinigungen in die Gasphase übergehen. Der Ofen weist einen oberen Einlaß, einen unteren Auslaß für das Gut und eine Einrichtung zum Fördern des Guts vom Einlaß zum Auslaß, eine Gasableitung (50) für abgekühl tes Gas im oberen Bereich und eine Verbindungsleitung zur Bildung eines Gaskreislaufs sowie eine Gasableitung (78) für Verunreinigungsgas im mittleren Bereich auf. Ferner führt eine Abgasleitung Verunreinigungsgase aus dem Ofen. Dem Ofen ist eine Kühleinrichtung nachgeschaltet, in der das Gut ab gekühlt wird und die Kühleinrichtung einen oberen Einlaß, einen unteren Auslaß für das Gut und eine Einrichtung zum Fördern des Guts vom Einlaß zum Auslaß sowie eine Gaszulei tung für Kühlgas im unteren Bereich und eine Gasableitung für erwärmtes Gas im oberen Bereich aufweist. Der Ofen und die Kühleinrichtung sind dabei direkt miteinander verbunden und Teil des Gaskreislaufs sind. Am unteren Bereich des er sten Ofens (40) mündet eine Heizgasleitung (76) in den Ofen und außerdem ist in dem Gaskreislauf nach dem Ofen eine Rei nigungsstufe vorgesehen.A plant which can advantageously be used for carrying out the method according to the invention comprises an oven in which the material is heated to a temperature which is sufficiently high that impurities contained in the material pass into the gas phase. The furnace has an upper inlet, a lower outlet for the material and a device for conveying the material from the inlet to the outlet, a gas discharge line ( 50 ) for cooled gas in the upper region and a connecting line for forming a gas circuit and a gas discharge line ( 78 ). for contaminant gas in the middle range. Furthermore, an exhaust pipe leads contaminant gases out of the furnace. The furnace is followed by a cooling device in which the goods are cooled and the cooling device has an upper inlet, a lower outlet for the goods and a device for conveying the goods from the inlet to the outlet, and a gas supply line for cooling gas in the lower region and a gas discharge line for heated gas in the upper area. The furnace and the cooling device are directly connected to each other and are part of the gas cycle. At the bottom of the first furnace ( 40 ), a heating gas line ( 76 ) opens into the furnace and, in addition, a cleaning stage is provided in the gas circuit after the furnace.

Zweckmäßig ist der Ofen ein Schachtofen. Dies ermöglicht eine direkte Beheizung des zu erwärmenden Guts. Außerdem kann eine sehr wirksame Energierückgewinnung der in der Kühleinrichtung anfallenden Wärme durchgeführt werden.The furnace is expediently a shaft furnace. this makes possible direct heating of the goods to be heated. also can be a very effective energy recovery system in the Cooling device heat can be carried out.

Vorteilhaft sind der Schachtofen und die Kühleinrichtung übereinander angeordnet. Hierbei wird ein selbsttätiges Auf steigen der warmen Gasströme ermöglicht und der Guttransport kann durchgehend erfolgen.The shaft furnace and the cooling device are advantageous arranged one above the other. Here, an automatic opening allows the warm gas flows to rise and the goods to be transported can be done continuously.

Die Einrichtung zur Förderung des Guts im ersten und/oder zweiten Schachtofens umfaßt vorzugsweise Siebböden oder der gleichen, wie dies z. B. aus der DE-C-40 37 743 bekannt ist. The facility to promote the good in the first and / or second shaft furnace preferably comprises sieve trays or the same as this z. B. is known from DE-C-40 37 743.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anlage zeichnet sich dadurch aus, daß dem ersten Schachtofen ein Trockner mit einem Einlaß und einem Auslaß für das Gut vorgeschaltet ist. Dies ermöglicht es, dem ersten Schacht ofen weitgehend von Wasser befreites Gut bzw. Erdreich zu zuführen, wodurch die zu erwärmende Masse geringer ist und weniger Restwasser aus dem Heizgaskreislauf abgeschieden werden muß.A preferred embodiment of the invention System is characterized in that the first shaft furnace a dryer with an inlet and an outlet for the goods is connected upstream. This enables the first manhole Oven largely freed of water or soil feed, whereby the mass to be heated is less and less residual water separated from the heating gas circuit must become.

Der Trockner enthält zweckmäßig einen Heißwasserkreislauf und einen Heizgaskreislauf, der z. B. über eine Niedertempe ratur-Heizeinrichtung aufgeheizt wird. Vorteilhaft weist der Heizgaskreislauf einen Kondensator und/oder Wasserabscheider für aus dem Gut ausgeschiedenes Wasser auf, von denen eine Abwasserleitung fortführt. Dieses Abwasser enthält neben Staub noch gewisse Anteile an flüchtigen Verunreinigungen und muß in einer entsprechenden Stufe nachgehandelt werden.The dryer suitably contains a hot water circuit and a heating gas circuit, the z. B. over a low temperature rature heating device is heated. Advantageously, the Heating gas circuit a condenser and / or water separator for water excreted from the estate, one of which Sewer continues. This wastewater contains in addition Dust still contains a certain amount of volatile impurities and must be dealt with in a corresponding stage.

Eine besonders einfache Zuführung des Guts zum Ofen von dem Trockner ist dadurch gewährleistet, daß zwischen dem Auslaß des Trockners und dem Einlaß des Ofens ein Förderer angeord net ist.A particularly simple feeding of the goods to the oven from that This ensures that the dryer is between the outlet a conveyor is arranged between the dryer and the inlet of the oven is not.

Die Reinigungsstufe der erfindungsgemäßen Anlage umfaßt vor teilhaft einen Staubfilter, ferner eine Adsorbereinrichtung. Das so gereinigte Inertgas wird dann der Kühleinrichtung zu geführt.The cleaning stage of the system according to the invention comprises partly a dust filter, also an adsorber device. The inert gas purified in this way then becomes the cooling device guided.

Die Gasableitung für Verunreinigungsgas mündet in eine Kühl einrichtung, in der im Gas enthaltene Verunreinigungen zu mindest teilweise auskondensiert werden, und von der Kühl einrichtung führt eine Gasableitung zu dem Gaskreislauf. Die Rückkondensation der Verunreinigungsgase hat im Vergleich mit der Nachverbrennung den Vorteil, daß kein Abgasstrom in die Umgebungsluft gelangt. Weiterhin günstig beim prakti schen Einsatz ist das Entfallen eines Verdichters, wodurch die Lärmbelastung der Umgebung geringer wird. Dies ist ins besondere bei mobilem Einsatz, z. B. auch in größerer Nähe zu Wohngebieten o. ä. ein wesentlicher Gesichtspunkt.The gas discharge for contaminant gas leads to a cooling system facility in which impurities contained in the gas be condensed out at least partially, and by the cooling device leads a gas discharge to the gas cycle. The Recondensation of the pollutant gases has been compared with the afterburning the advantage that no exhaust gas flow in the ambient air arrives. Still cheap at the practi use is the omission of a compressor, whereby the noise pollution in the environment is reduced. This is ins especially for mobile use, e.g. B. also in close proximity Residential areas or the like an essential aspect.

Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand eines bevor zugten Ausführungsbeispiels und der Zeichnung erläutert. Das dargestellte Ausführungsbeispiel dient lediglich zur Ver anschaulichung und das Vorhandensein oder Fehlen von Anla genteilen ist nicht als einschränkend anzusehen.The invention is further based on one before drafted embodiment and the drawing explained. The illustrated embodiment is only used for ver illustrative and the presence or absence of anla Gentile sharing is not to be considered restrictive.

In der Zeichnung zeigt die einzige Figur ein Ausführungsbei spiel einer erfindungsgemäßen Anlage.The only figure in the drawing shows an embodiment game of a system according to the invention.

Im folgenden wird der Aufbau dieser erfindungsgemäß aufgebau ten Anlage zur thermischen Reinigung von körnigem Gut anhand der Zeichnung beschrieben. Die Anlage ist zur Dekontaminie rung von organisch verschmutztem Erdreich ausgelegt. Ein Trockner 2 ist zum Vortrocknen von zu reinigendem Erdreich vorgesehen. Der Trockner 2 weist einen oberen Einlaß zur Zu führung des Erdreichs auf, das z. B. durch einen Förderer 4 oder dergleichen von einer Lager- oder Transporteinrichtung 6 angeliefert wird und normalerweise mit 15 bis 30 Gew.-% Feuchte bzw. Wasser beladen ist. Für den Transport des Erd reichs im Trockner 2 ist ein Förderer 8 (Bandtrockner) vor gesehen. Ein Auslaß dient zur Abführung des vorgetrockneten Erdreichs.In the following, the construction of this system according to the invention for thermal cleaning of granular material is described with reference to the drawing. The system is designed to decontaminate organically contaminated soil. A dryer 2 is provided for pre-drying soil to be cleaned. The dryer 2 has an upper inlet to lead to the soil, the z. B. is supplied by a conveyor 4 or the like from a storage or transport device 6 and is normally loaded with 15 to 30 wt .-% moisture or water. For the transport of the earth in the dryer 2 , a conveyor 8 (belt dryer) is seen before. An outlet is used to drain the pre-dried soil.

Im Trockner 2 sind zur Bildung einer Niedertemperatur-Hei zung (vgl. 10) Rohrschlangen verlegt, die einen Heißwas serkreislauf bilden und zur Erwärmung des Erdreichs auf Tem peraturen von etwa 60°C dienen, bei denen im Erdreich ent haltenes Wasser größtenteils in den Kreislaufgasstrom ver dunstet. Von dem Trockner 2 führt eine Gasleitung 12 zu ei ner Kühleinrichtung 14 mit Kondensator. Der Kondensator ist wassergekühlt und ist an eine Wasserzuleitung 16 und -ablei tung 18 angeschlossen. Von der Kühleinrichtung 14 bzw. dem Kondensator führt eine Abwasserleitung 20 zum Abführen von Kondenswasser, das noch nachbehandelt werden muß, sowie eine Gasleitung 22 fort. In die Gasleitung 22 ist ein Gebläse 24 eingesetzt. Vom Gebläse 26 führt die Gasleitung 22 durch die Niedertemperatur-Heizung 10 in den Trockner. Die Gaslei tungen 12 und 22 mit der Kühleinrichtung 14 und Kondensator und Gebläse 24 bilden zusammen einen Heizgaskreislauf.In the dryer 2 to form a low-temperature heating (see 10 ) pipe coils are laid, which form a hot water circuit and serve to heat the soil to temperatures of around 60 ° C, in which water in the soil mostly contains ent in the cycle gas stream evaporates. From the dryer 2 , a gas line 12 leads to egg ner cooling device 14 with a condenser. The condenser is water-cooled and is connected to a water supply line 16 and line 18 . From the cooling device 14 or the condenser, a waste water line 20 leads to the removal of condensed water, which still has to be treated, and a gas line 22 . A blower 24 is inserted into the gas line 22 . The gas line 22 leads from the blower 26 through the low-temperature heater 10 into the dryer. The gas lines 12 and 22 with the cooling device 14 and condenser and blower 24 together form a heating gas circuit.

Im Trockner 2 wird das Erdreich 4 somit einerseits durch die Rohrschlangen des Heißwasserkreislaufs und andererseits durch das es direkt durchdringende Gas aus dem halboffenen Heizgaskreislauf erwärmt. Zusammen mit dem Heizgas entweicht Wasserdampf etc. und wird durch die Gasleitung 12 abgeführt. Im Kondensator erfolgt eine Verflüssigung von Wasser mittels durch den Kondensator geführtes Kühlwasser. Die Abtrennung des Wassers erfolgt in der Kühleinrichtung 14, und dieses wird dann über die Wasserleitung 20 zur Reinigung einem Ab wassersystem zugeführt. Das Gas des Heizgaskreislaufs wird nach Durchlaufen der Kühleinrichtung mittels der Niedertem peratur-Heizeinrichtung wieder aufgeheizt. Zusammen mit dem Trockner 2 ist so eine Vortrockner-Stufe gebildet.In the dryer 2 , the soil 4 is thus heated on the one hand by the coils of the hot water circuit and on the other hand by the gas which penetrates it directly from the half-open heating gas circuit. Water vapor etc. escapes together with the heating gas and is discharged through the gas line 12 . Water is liquefied in the condenser by means of cooling water conducted through the condenser. The separation of the water takes place in the cooling device 14 , and this is then fed to a water system from the water line 20 for cleaning. The gas from the heating gas circuit is heated up again after passing through the cooling device by means of the low-temperature heating device. A pre-dryer stage is thus formed together with the dryer 2 .

Von dem Auslaß des Trockners 2 führt ein weiterer Förderer 30 zu einem oberen Einlaß 32 eines vertikalen Schachtofens 34, der die Funktion eines Strippofens hat, wie nachstehend erläutert wird. Der Förderer 30 ermöglicht einen kontinuier lichen und automatischen Transport des Erdreichs vom Trock ner 2 zum Schachtofen 34. Unterhalb des Schachtofens 34 schließt sich an diesen eine ebenfalls vertikale zweite Kühleinrichtung 36 an. Der Schachtofen 34 und die Kühlein richtung 36 sind derart integriert aufgebaut, daß sie inein ander übergehen und sie eigentlich eine Reinigungssäule mit darin ablaufenden zwei Verfahrensstufen bilden. Am unteren Ende der Kühleinrichtung 36 befindet sich ein Auslaß 38 für das gereinigte Erdreich 4, dessen Förder- oder Transportein richtung bei 40 angedeutet ist. From the outlet of the dryer 2 , another conveyor 30 leads to an upper inlet 32 of a vertical shaft furnace 34 , which functions as a stripping furnace, as will be explained below. The conveyor 30 enables continuous and automatic transport of the soil from the dryer 2 to the shaft furnace 34 . Below the shaft furnace 34 , a likewise vertical second cooling device 36 adjoins this. The shaft furnace 34 and the Kühlein device 36 are built so integrated that they merge into one another and they actually form a cleaning column with two process steps running therein. At the lower end of the cooling device 36 there is an outlet 38 for the cleaned soil 4 , the conveying or transport direction is indicated at 40 .

Im Schachtofen 34 und der Kühleinrichtung 36 ist eine Anzahl von Siebblechen 38 und Zellenrädern 40 angeordnet, die im Schüttwinkel des Erdreichs zur Vertikalen geneigt sind. Selbstverständlich können auch andere geeignete Förderein richtungen eingesetzt werden. Von dem Förderer 30 durch den Einlaß 32 zugeführtes Erdreich 4 rutscht somit allmählich von alleine durch den Schachtofen 34 und die Kühleinrichtung 36 bis zum Auslaß 38 durch.In the shaft furnace 34 and the cooling device 36 , a number of screen plates 38 and cellular wheels 40 are arranged, which are inclined to the vertical at the angle of repose of the soil. Of course, other suitable conveying devices can also be used. Soil 4 supplied by the conveyor 30 through the inlet 32 thus gradually slips through the shaft furnace 34 and the cooling device 36 to the outlet 38 .

Im unteren Bereich der Kühleinrichtung 36 mündet eine Gas leitung 46, durch die mittels eines nicht gezeigten Gebläses Inertgas in den Innenraum der Kühlstufe zugeführt wird. Das unten in den Innenraum der Kühleinrichtung 36 eintretende Inertgas, das anfänglich durch die Verbrennung von Rauchgas (oder LPG) erzeugt worden ist, wird durch das erwärmte, ge reinigte Erdreich 4 erwärmt und steigt nach oben auf. Es verläßt den Schachtofen 34 in dessen oberem Bereich über eine Gasleitung 48, in die ein nicht gezeigtes Gebläse ein gesetzt ist. Die Temperatur des Inertgases an dieser Stelle liegt wenig über der Umgebungstemperatur, und das Gas ent hält außer (kontaminiertem) Staub noch Reste an flüchtigen Verunreinigungen. Im unteren Bereich des Schachtofens 34 mündet eine Heizgasleitung 50 für Rauchgas. Diese ist an einen Brenner 52 angeschlossen, in den eine Erdgasleitung 54 und eine Luftzuleitung 56 münden.In the lower area of the cooling device 36 , a gas line 46 opens, through which inert gas is fed into the interior of the cooling stage by means of a blower (not shown). The inert gas entering the interior of the cooling device 36 below, which was initially generated by the combustion of flue gas (or LPG), is heated by the heated, cleaned soil 4 and rises to the top. It leaves the shaft furnace 34 in its upper region via a gas line 48 into which a blower, not shown, is inserted. The temperature of the inert gas at this point is slightly above the ambient temperature, and the gas contains, apart from (contaminated) dust, residues of volatile impurities. A heating gas line 50 for flue gas opens in the lower region of the shaft furnace 34 . This is connected to a burner 52 into which a natural gas line 54 and an air supply line 56 open.

Unten in der Kühleinrichtung 36 eintretendes Inertgas steigt durch das entlang den Sieben 42 nach unten wandernde Erd reich 4 nach oben, wobei oben eintretendes Erdreich 4 auf seinem Weg nach unten im Schachtofen 34 allmählich bis zu einer Temperatur von etwa 300°C bis 400°C im Bereich der Mündung der Heizgasleitung 50 immer weiter erwärmt wird. Hierbei wird ein Teil der im Erdreich 4 enthaltenen organi schen Verunreinigungen, z. B. Chrysen, Furan, Anthracene, Naphtene, etc. immer wirksamer entgast bzw. verdampft in den aufsteigenden Gasstrom und wird mit diesem nach oben mitge führt. Im kälteren oberen Teil kondensiert das verdampfte Verunreinigungsgas wieder und wird mit dem Erdreich nach un ten mitgeführt. Es bildet sich auf diese Weise ein interner Verunreinigungsgaskreislauf mit einem Konzentrationsmaximum im mittleren Teil des Schachtofens 34.Inert gas entering the cooling device 36 at the bottom rises upward through the earth 4 migrating downward along the sieves 42 , the earth 4 entering above gradually on its way downward in the shaft furnace 34 up to a temperature of approximately 300.degree. C. to 400.degree is heated further and further in the area of the mouth of the heating gas line 50 . Here, part of the organic impurities contained in the soil 4 , z. B. Chrysen, Furan, Anthracene, Naphtene, etc. degassed or evaporated more and more effectively in the ascending gas stream and is carried along with it upwards. In the colder upper part, the evaporated contaminant gas condenses again and is carried along with the soil to the bottom. In this way, an internal contaminant gas circuit is formed with a maximum concentration in the central part of the shaft furnace 34 .

Dort ist eine Gasleitung 60 vorgesehen, mittels der Verun reinigungsgas bzw. ein mit schwerflüchtigen Komponenten an gereicherter Teilstrom abgeleitet werden kann. In einer was sergekühlten Kühleinrichtung 62 mit Zu- und Ableitung 64, 66 wird das Verunreinigungsgas größtenteils rückkondensiert, wobei die organischen Verunreinigungen zumindest teilweise aus dem Gasstrom entfernt werden. Für das Kondensat ist eine Ableitung 68 vorgesehen. Eine Gasleitung 70 führt über ein Ventil 72 zu der Gasleitung 48 bzw. dem Hauptstrom. Nach der Leitungsmündung ist ein Staubfilter 74 angeordnet, der einen Auslaß und eine Auslaßleitung 76 für abgeschiedenen Staub aufweist. Hinter dem Staubfilter 74 ist ein Gebläse 78 ange ordnet. Von dort führt die Gasleitung 48 über Anschlußlei tungen zu einer Adsorberstufe 80 mit zwei Aktivkohle-Adsor bern 82, 84, die am Einlaß und Auslaß jeweils mit Ventilen 86 bis 92 versehen sind. In den Adsorbern werden Restverun reinigungen aus dem Inertgas ausgeschieden. Die von dem Ad sorber 84 fort führende Gasleitung 94 mündet einerseits in die Kühleinrichtung 36, andererseits führt von ihr eine Restgasleitung 96 fort. In diese mündet auch der Gasauslaß des Adsorbers 86.There, a gas line 60 is provided, by means of which cleaning gas or a partial stream enriched with low-volatility components can be derived. The impurity gas is largely recondensed in a water-cooled cooling device 62 with inlet and outlet lines 64 , 66 , the organic impurities being at least partially removed from the gas stream. A drain 68 is provided for the condensate. A gas line 70 leads via a valve 72 to the gas line 48 or the main stream. After the line mouth, a dust filter 74 is arranged, which has an outlet and an outlet line 76 for separated dust. Behind the dust filter 74 , a fan 78 is arranged. From there, the gas line 48 leads over connecting lines to an adsorber stage 80 with two activated carbon adsor bern 82 , 84 , which are each provided with valves 86 to 92 at the inlet and outlet. Residual impurities are removed from the inert gas in the adsorbers. The gas line 94 leading from the adsorber 84 leads on the one hand into the cooling device 36 , on the other hand leads from it a residual gas line 96 . The gas outlet of the adsorber 86 also opens into this.

Unten in den Innenraum der Kühleinrichtung mittels der Gas leitung 94 eintretendes Inertgas wird wie erwähnt durch das erwärmte, gereinigte Erdreich 4 erwärmt, d. h. vorgewärmt, und steigt nach oben auf. Im Übergangsbereich von der Kühl stufe zur Reinigungsstufe 34/36 hat das Inertgas etwa eine Temperatur von 370°C. Zur Erhöhung auf die für die Reinigung des Erdreichs erforderliche Temperatur, d. h. zur Erzielung der notwendigen Spitzentemperatur, ist die Zuleitung von zu sätzlichem Heizgas, heißem Rauchgas, über die Leitung 50 vorgesehen. Der entsprechende Überschußanteil im Gesamtgas wird nach der Adsorberstufe ausgeschleust.Inert gas entering the interior of the cooling device by means of the gas line 94 is heated, ie preheated, by the heated, cleaned soil 4 and rises to the top. In the transition area from the cooling stage to cleaning stage 34/36 , the inert gas has a temperature of around 370 ° C. To increase the temperature required for cleaning the soil, ie to achieve the necessary peak temperature, the supply of additional heating gas, hot flue gas, is provided via line 50 . The corresponding excess portion in the total gas is discharged after the adsorber stage.

Die Verfahrensbilanz ist bei der in Fig. 1 dargestellten An lage sehr günstig. Dies beruht darauf, daß die erforderliche Brennstoffenergie vergleichsweise gering gehalten werden kann. Es brauchen lediglich die durch unvollständige Isolie rung, unvollständigen Wärmeaustausch zwischen Gas und Erde sowie durch Entnahme des warmen Abgasstroms aus der Ofen mitte entstandenen Wärmeverluste gedeckt werden.The process balance is very favorable in the situation shown in FIG. 1. This is based on the fact that the required fuel energy can be kept comparatively low. It is only necessary to cover the heat losses caused by incomplete insulation, incomplete heat exchange between gas and earth and by removing the warm exhaust gas flow from the furnace.

Die anfallende Abfallmenge ist gering, so daß nur wenig Son derabfall aufgearbeitet werden muß.The amount of waste generated is small, so that only little Son the waste has to be processed.

Vorstehend ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Aus führungsbeispiels und ausgewählter Merkmale beschrieben und dargestellt worden. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese Darstellung beschränkt, sondern vielmehr können sämtliche Merkmale allein oder in beliebiger Kom bination, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen, verwendet werden.Above, the invention is based on a preferred management example and selected features described and been shown. The invention is self-evident not limited to this representation, but rather can all features alone or in any com bin, regardless of their summary in the Claims can be used.

Claims

1. Process for the thermal cleaning of granular, little water-containing material, in particular soil, wherein

the material is heated to a sufficiently high temperature so that impurities contained in the material pass into the gas phase,
in a first process stage, the material is heated in direct contact with an inert gas stream running in countercurrent and in a closed circuit, volatile constituents being expelled from the material and enriched in a central region of the first process stage,
- The enriched volatile constituents are discharged in a small sample gas stream,
- In a second process step, the material is cooled in direct contact with a gas flow conducted in countercurrent,

characterized in that

- The inert gas flow passes through the second and the first process stage in succession and
- Additional heating gas is blown in between the first and the second process stage.

2. The method according to claim 1, characterized records that hot as an additional heating gas Flue gas is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that from the inert gas stream after after leaving the first stage of the process, dust is removed becomes.

4. The method according to claim 3, characterized indicates that the dust is being filtered out.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the inert gas flow after leaving the first process stage of gaseous Impurities, preferably after removing dust, is adsorptively cleaned and then the second Ver level is counteracted.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the sampling gas stream ge is cooled, the impurities contained there at least partially condensed out.

7. The method according to claim 6, characterized records that the uncondensed removal flow in the inert gas withdrawing from the first process stage electricity is introduced.

8. The method according to claim 7, characterized records that the goods are pre-dried.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized that the good in the first Process stage is heated to about 250 ° C to 400 ° C.

10. Plant for the thermal cleaning of granular material, in particular soil, in particular for performing the method according to one of claims 1 to 9, with

- An oven ( 34 ) in which the material is heated to a temperature which is sufficiently high that contaminants contained in the material pass into the gas phase, the oven having an upper inlet ( 32 ) and a lower outlet ( 38 ) for the good and a device ( 42 , 44 ) for conveying the good from the inlet to the outlet, a gas discharge line ( 48 ) for cooled gas in the upper region and a connecting line to form a gas circuit and a gas discharge line for impurity gas in the central region ,
- An exhaust pipe ( 60 ) to continue contaminating gases from the furnace,
- A cooling device ( 36 ) connected downstream of the furnace, in which the goods are cooled, the cooling device having an upper inlet, a lower outlet for the goods and a device for conveying ( 42 , 44 ) the goods from the inlet to the outlet and a gas feed line ( 94 ) for cooling gas in the lower region and a gas discharge for heated gas in the upper region, and

characterized in that

- The oven ( 34 ) and the cooling device ( 36 ) directly connected to each other and are part of the gas cycle,
- At the bottom of the furnace ( 34 ), a heating gas line ( 50 ) opens into the furnace and
- A cleaning stage ( 74 , 80 ) is provided in the gas circuit after the furnace.

11. Plant according to claim 10, characterized in that the furnace ( 34 ) is a shaft furnace.

12. Plant according to claim 10 or 11, characterized in that the cleaning stage comprises a dust filter ( 74 ).

13. Plant according to one of claims 10 to 12, characterized in that the cleaning stage comprises an adsorber device ( 80 ).

14. Installation according to one of claims 10 to 13, characterized in that the gas discharge line ( 60 ) for contaminant gas opens into a cooling device ( 62 ), in which impurities contained in the gas are at least partially condensed, and one of the cooling device ( 62 ) Gas discharge ( 70 ) leads to the gas circuit.

15. Plant according to one of claims 10 to 14, characterized in that the furnace ( 34 ) a dryer ( 2 ) with an inlet and an outlet for the material is pre-switched.

16. Plant according to one of claims 10 to 15, characterized characterized that they are modular is.