DE4344862A1 - Repair or renovation of drain and sewage pipes - Google Patents

Repair or renovation of drain and sewage pipes

Info

Publication number
DE4344862A1
DE4344862A1 DE19934344862 DE4344862A DE4344862A1 DE 4344862 A1 DE4344862 A1 DE 4344862A1 DE 19934344862 DE19934344862 DE 19934344862 DE 4344862 A DE4344862 A DE 4344862A DE 4344862 A1 DE4344862 A1 DE 4344862A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
packer
packers
tube
resin
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19934344862
Other languages
German (de)
Inventor
Ulrich Dipl Ing Joeckel
Herbert Bodenbender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JT Elektronik GmbH
Original Assignee
JT Elektronik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JT Elektronik GmbH filed Critical JT Elektronik GmbH
Priority to DE19934344862 priority Critical patent/DE4344862A1/en
Publication of DE4344862A1 publication Critical patent/DE4344862A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/30—Lining or sheathing of internal surfaces using sheet or web-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/163—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a ring, a band or a sleeve being pressed against the inner surface of the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Abstract

The lining or packing unit carries a fabric tube impregnated with hardenable resin. Travelling axially along the pipe, it halts when aligned with the faulty cross section. Now the fabric tube is subjected to internal pressure directed radially outwards, stretching and laying it onto the inside of the pipe. Finally the resin is hardened. Pref. a train is used, consisting of several packers (2) in series, shifted together in the pipe, pushed by increments. The adjacent series of resin linings (3) is seamless. Having lined a length of pipes, the train is pushed, by at least its own length, forward, ready for the next long section. Appts. to execute the above is also claimed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der über­ lappenden Kanalsanierung, d. h. die Sanierung größerer Längen von Kanalrohren.The present invention relates to the field of over overlapping sewer rehabilitation, d. H. the renovation larger Lengths of sewer pipes.

Aus der DE 39 22 351 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Sanierung von Abflußrohren unter Ver­ wendung eines mit einem härtbaren Harz getränkten Innen­ rohres bekannt.DE 39 22 351 C2 describes one method and one Device for the rehabilitation of drain pipes under Ver use of an interior soaked with a hardenable resin tube known.

Dabei wird das Innenrohr in den betreffenden Kanalabschnitt eingebracht, und in Gegenüberstellung zum schadhaften Rohrabschnitt gebracht.The inner tube is in the relevant channel section brought in, and in contrast to the defective Pipe section brought.

Dabei wird das Innenrohr mit vermindertem Durchmesser gegenüber dem Innendurchmesser des Kanals in den Kanal eingefahren. Im Innenrohr ist eine in radialer Richtung dehnbare Blase angeordnet, welche unter Überdruck das Innenrohr in radialer Richtung ausfaltet und an die Kanalinnenwand preßt. Im Packer sind dabei Vorrichtungen zum Aushärten des Harzes angeordnet, wobei somit die beschädigte Stelle abgedichtet wird.The inner tube has a reduced diameter versus the inside diameter of the channel in the channel retracted. In the inner tube is one in the radial direction stretchable bladder arranged, which under pressure the Folds out inner tube in the radial direction and to the Channel inner wall presses. There are devices in the packer arranged to cure the resin, thus the damaged area is sealed.

Bis jetzt war immer ein einziger Packer vorhanden, der aufgeblasen wurde und über den das Material des Geweberohrs, das überlappte, in den Kanal eingebracht wurde, um dieses Material dann mit diesem einzigen Packer an der Wand anzulegen.So far there was only one packer, which was inflated and over which the material of the Tissue tube that overlapped inserted into the channel was to use this material then with this single Packer on the wall.

Bei der Verwendung eines einzigen Packers, der das Material in den Kanal einbringt und an der Wand anlegt, besteht der Nachteil, daß zur Auskleidung längerer Kanalstücke der Packer immer aus dem Kanal entnommen werden muß, um ihn mit neuem Material zu bestücken, um ihn dann wieder in das Kanalrohr einfahren zu lassen und an einer anderen Stelle die Sanierung vornehmen zu lassen.When using a single packer that  Brings material into the channel and places it on the wall, there is the disadvantage that longer for lining Duct pieces of the packer always removed from the duct to equip it with new material, and then let it go back into the sewer pipe and carry out the renovation at another point allow.

Damit besteht ein erhöhter Arbeits- und Zeitaufwand, der unerwünscht ist.This means an increased amount of work and time, which is undesirable.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein damit verbundenes Sanierungsverfahren der genannten Art so weiterzubilden, daß die oben genannten Nachteile vermieden werden und eine Sanierung arbeits- und kostengünstiger durchgeführt werden kann.The present invention is therefore based on the object based on a device and an associated To further refurbishment procedures of the type mentioned, that the disadvantages mentioned above are avoided and a renovation carried out labor and cost-effective can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kenn­ zeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche vorgesehen.To solve this problem, the characteristics of the kenn drawing part of the independent claims intended.

Zur Reduzierung dieses Arbeits- und Zeitaufwands sieht die Erfindung vor, daß mehrere hintereinander angeordnete Packereinheiten im Abstand voneinander in das Kanalrohr eingeführt werden. Die Packer hängen gelenkig aneinander in einem bestimmten, fest vorgegebenen Abstand, so daß dies vergleichbar ist wie mit einem Zug, der mit mehreren Wagen in den Kanal einführt.To reduce this amount of work and time the invention that several arranged one behind the other Packer units spaced apart from one another in the sewer pipe be introduced. The packers are hinged together at a certain, predetermined distance, so that this is comparable to a train going with introduces several cars into the canal.

Jeder Packer ist geeignet, die entsprechende Sanierung der Kanalinnenwandung an dem entsprechenden Ort vorzu­ nehmen. Es wird also die erste vorderste Beschädigungs­ stelle im Kanal gesucht und der vorderste Packer in den Kanal so eingefahren, daß der erste Packer die erste vorderste Beschädigungsstelle erfaßt.Every packer is suitable, the appropriate renovation the inner wall of the canal at the appropriate location to take. So it will be the first foremost damage wanted in the channel and the foremost packer in retracted the channel so that the first packer  first foremost point of damage detected.

Dahinter erfassen dann die nächsten, mit dem ersten Packer fest verbundenen, weiteren Packer die anderen dahinterliegenden Beschädigungsstellen.Then capture the next one with the first one Packer firmly connected, further packer the other damage points behind it.

Wenn beispielsweise vier Schadensstellen in dem zu sanierenden Kanalrohr hintereinanderliegend geortet wurden, werden vier Packer miteinander außerhalb des Kanalrohres gekoppelt und in den Kanal eingeführt, wobei der vorderste, erste Packer an die vorderste Sanierungsstelle gefahren wird.If, for example, four damage points in the too renovating sewer pipe located one behind the other four packers are connected to each other outside the Sewer pipe coupled and inserted into the sewer, being the foremost, first packer to the foremost Rehabilitation center is driven.

Ist eine Montage des Packerzuges außerhalb des Kanalrohres nicht möglich, weil z. B. der Kanalschacht zu eng ist, um die gesamte Vorrichtung einzubringen, so ist es auch vorgesehen, alle Vorrichtungsteile einzeln über den Schacht in das Rohr einzubringen und an Ort und Stelle zusammenzusetzen.Is an assembly of the packer train outside the sewer pipe not possible because e.g. B. the manhole is too narrow, to insert the entire device, so it is also provided all device parts individually over insert the shaft into the pipe and in place and Body.

Die Aushärtung des harzgetränkten Geweberohres kann über verschiedene Verfahren erfolgen, z. B. über eine Lichtaushärtung des verarbeiteten Kunststoffes, über eine Temperaturerhöhung, wobei entweder das Wasser, das zur Ausdehnung des Packers verwendet werden kann, im Packer geheizt wird, um so die Temperatur zu erhöhen, oder es kann ein warmer Luftstrom auf die Sanierungsstelle mit dem dort auszuhärtenden Gewebe­ rohr geleitet werden, um so die Erhärtung zu erreichen. Der Packer ist hierbei immer mit dem zu verarbeitenden Material gefüllt, wobei der Packer im Sinne des bereits bestehenden Patents DE 39 22 351 C2 das Geweberohr trägt, welches sich überlappt, und wenn der Packer sich aufbläst, sich diese Folie auseinanderbreitet, wobei aber die sich überlappenden Stöße beibehalten werden und das Geweberohr damit ein ringsum geschlossenes Rohr an der Innenwandung des zu sanierenden Kanalrohres bildet.The resin-impregnated tissue tube can harden done via various methods, e.g. B. via a Light curing of the processed plastic, about a temperature increase, either water, that can be used to expand the packer, is heated in the packer in order to increase the temperature increase, or there may be a warm air stream on the Refurbishment site with the tissue to be cured there pipe to achieve hardening. The packer is always with the one to be processed Material filled, the packer in the sense of the already existing patent DE 39 22 351 C2 carries the tissue tube, which overlaps and when the packer inflates, this film spreads apart, whereby but the overlapping bumps are maintained  and the tissue tube is closed all around Pipe on the inner wall of the sewer pipe to be renovated forms.

Das Geweberohr ist ein Gewebeschlauch, ein Textil- oder ein Glasgewebeschlauch, der mit dem entsprechenden Harz getränkt ist, wobei entsprechende Aushärtemittel vorhanden sind, die entweder mit Temperatur, Licht oder Luft ausgehärtet werden.The fabric tube is a fabric tube, a textile or a glass fabric tube that matches the appropriate one Resin is soaked using appropriate curing agents are present, either with temperature, light or air can be cured.

Jeder Packer hat z. B. eine Länge von 1 m und die Packer haben einen gegenseitigen Abstand von 20 cm.Each packer has e.g. B. a length of 1 m and the packer are 20 cm apart.

Wichtig ist nun, daß eine Aushärtung des Geweberohres nur unter Fremdeinwirkung erfolgt, d. h. eine normale Aushärtung, z. B. eines Zweikomponenten-Kunststoffgemisches ist nicht brauchbar, weil die Packer nacheinanderfolgend zur Sanierung des Kanalrohres eingesetzt werden.It is now important that the tissue tube is hardened only under external influence, d. H. a normal one Curing, e.g. B. a two-component plastic mixture is useless because the packers are sequential can be used to renovate the sewer pipe.

Hat beispielsweise der erste Packer die Sanierung des Kanalrohres an der ihm zugeordneten Stelle im Kanalrohr vollendet, dann wird der zweite Packer entsprechend an die weitere Sanierungsstelle hin dirigiert. Er wird dann ebenfalls wie der erste Packer aufgeblasen und legt sich mit dem kunstharzgetränkten Gewebeschlauch und dgl. an der Rohrinnenwandung an, wobei nun wiederum die Härtungsmittel eingesetzt werden, die eine gesteuerte Aushärtung des Kunststoffmaterials gewährleisten.For example, the first packer has refurbished the Sewer pipe at the assigned location in the sewer pipe completed, then the second packer will be accordingly directed to the restoration site. He will then also inflated like the first packer and lies down with the resin-impregnated fabric hose and the like. On the inner tube wall, now again the hardening agents are used which are controlled Ensure curing of the plastic material.

Das heißt, es könnte also im Packer auch eine ent­ sprechend elektrische Heizung angeordnet sein, welche entweder über Strahlungsheizung auf das Kunststoff­ material einwirkt, die aber auch wie ein Tauchsieder das Wasser im Packer aufheizt, um so eine entsprechende Temperaturerhöhung an der Sanierungsstelle zu erreichen, um eine beschleunigte Aushärtung des Materials zu ermöglichen.This means that there could also be an ent in the packer speaking electrical heating can be arranged, which either via radiant heating on the plastic material acts, but also like a immersion heater the water in the packer heats up, so a corresponding one To increase the temperature at the renovation site,  to accelerate the curing of the material enable.

Ebenso ist die Luftaufheizung mit einem entsprechenden elektrischen Gebläse möglich.Air heating is also appropriate electric blower possible.

Je nachdem, was man für einen Härter und Beschleuniger­ mittel verwendet, rechnet man mit einer Aushärtungszeit von zwischen 2 bis 10 Min. Dies hängt von der Temperatur ab, die frei einstellbar ist.Depending on what type of hardener and accelerator used medium, a curing time is expected from between 2 to 10 minutes. This depends on the temperature which is freely adjustable.

Wenn z. B. die erste Sanierungsstelle 12,5 m vom Schacht­ einstieg entfernt liegt, dann wird der erste Packer an diese Stelle hin dirigiert und saniert das Rohr über eine Länge von beispielsweise 1 m, weil der gewählte Packer eine Gesamtlänge von etwa 1,20 m aufweist.If e.g. B. the first renovation site 12.5 m from the shaft the first packer the pipe conducts and renovates at this point over a length of 1 m, for example, because the selected one Packer has a total length of about 1.20 m.

Die Lange ist hierbei jedoch vollständig beliebig und liegt im Belieben des Fachmannes.However, the length is completely arbitrary and is at the discretion of the specialist.

Außerdem hängt die Länge des Packers von der Größe der Sanierungsstelle ab, d. h. bei Rohren mit relativ großem Querschnitt können auch größere und auch längere Packer verwendet werden.The length of the packer also depends on the size from the reorganization office, d. H. for pipes with relative large cross-section can also be larger and longer Packers are used.

Sobald der erste Packer seine Sanierung am Rohr abge­ schlossen hat, wird die Packerkette etwas vorgeschoben, so daß der zweite Packer sein von ihm getragenes Gewebe nahtlos an das von dem ersten Packer verlegte Gewebe an der Rohrinnenwand anschließen kann.As soon as the first packer started cleaning up the pipe the packer chain is pushed forward a little, so that the second packer has the tissue he has carried seamlessly to the fabric laid by the first packer can connect to the inner pipe wall.

In gleicher Weise wird nach der Aushärtung des zweiten Gewebeschlauches wiederum die Packerkette nach vorne gezogen, um so auch den dritten Packer nahtlos an das Gewebe des zweiten Packers anschließen zu lassen. In the same way, after curing the second Fabric hose turn the packer chain forward pulled, so that the third packer can be seamlessly attached to the To have the tissue of the second packer connected.  

Es folgt also ein taktweises Vorschieben der Packerkette im Rohr.So there follows a cyclical advancement of the packer chain in the pipe.

Sollen größere Rohrabschnitte saniert werden, dann ist vorgesehen, daß die gesamte Packerkette auch takt­ weise im Rohr verschoben wird, um so eine nahtlose Überlappung auch über größere Sanierungsstrecken zu erreichen.If larger pipe sections are to be renovated, then it is envisaged that the entire packer chain will also cycle is shifted wisely in the tube to create a seamless Overlap also over larger renovation routes to reach.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentan­ sprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, ein schließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen darge­ stellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesent­ lich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject matter of the present invention provides not only from the subject of each patent sayings, but also from the combination of the individual Claims among themselves. All in the records, including the summary, disclosures disclosed and features, in particular those shown in the drawings posed spatial training are essential to the invention Lich insofar as they are used individually or in combination are new compared to the prior art.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following the invention is based on only one Execution path illustrating drawings explained in more detail. Here go from the drawings and their description further features and advantages essential to the invention Invention.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des Packerzuges mit vier identischen Packern, eingebracht in das beschädigte Rohr, Fig. 1 shows one embodiment of packer train with four identical packers, is introduced into the damaged pipe,

Fig. 2 zeigt das harzgetränkte Geweberohr im eingerollten Zustand, Fig. 2, the resin-impregnated fabric tube is in the rolled-up state,

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines einzelnen Packers, wie er im Packerzug verwendet wird. Fig. 3 shows an embodiment of a single packer as used in Packerzug.

In Fig. 1 erkennt man einen Packerzug, hier als Beispiel bestehend aus vier Packern 2, welcher in das beschädigte Rohr 1 eingebracht ist. In einer bevorzugten Ausführungs­ form besitzt jeder Packer 2 am vorderen und hinteren Ende einen Wagen, welcher mit Rädern 15 versehen ist, welche auf dem Kanalboden abrollen, und so eine leichte Verschiebung der Packer 2 ermöglichen. Dabei ist es vorgesehen, jeweils den hinteren Wagen 9 jedes Packers anzutreiben, oder aber nur den in Vorschubrichtung gesehen letzten Wagen 9 anzutreiben.In Fig. 1 you can see a packer train, here as an example consisting of four packers 2 , which is inserted into the damaged tube 1 . In a preferred embodiment, each packer 2 has a carriage at the front and rear end which is provided with wheels 15 which roll on the channel floor, thus allowing the packer 2 to be moved slightly. It is provided to drive the rear carriage 9 of each packer, or to drive only the last carriage 9 seen in the feed direction.

Die einzelnen Packer 2 sind über elastische Kuppelstücke 5 fest miteinander verbunden, wobei der Abstand der Packer gleichbleibend fest eingestellt ist, aber nach Belieben geändert werden kann.The individual packers 2 are firmly connected to one another via elastic coupling pieces 5 , the distance between the packers being set to be constant, but can be changed as desired.

Über einen Versorgungsschlauch 6, der mit dem letzten Packer 2 verbunden ist und entlang des Packerzuges von Packer zu Packer weitergeführt wird, wird die elektrische Versorgung sowie die Versorgung mit Wasser und Druckluft gewährleistet.The electrical supply and the supply of water and compressed air are ensured via a supply hose 6 , which is connected to the last packer 2 and continues along the packer train from packer to packer.

Jeder Packer 2 besitzt ein harzgetränktes Geweberohr 3, welches für die Sanierung der Schadensstellen 7 des Rohres 1 verwendet wird.Each packer 2 has a resin-impregnated fabric tube 3 , which is used for the restoration of the damage points 7 of the tube 1 .

Jeder Packer 2 ist geeignet, die entsprechende Sanierung der Schadensstelle 7 des Kanalrohres 1 vorzunehmen. Dabei wird erfindungsgemäß so vorgegangen.Each packer 2 is suitable for carrying out the corresponding renovation of the damaged area 7 of the sewer pipe 1 . This is how the method according to the invention is used.

Es wird die erste vorderste Beschädigungsstelle 7 im Kanal 1 gesucht und der vorderste Packer 2 in den Kanal so eingefahren, daß der erste Packer die erste vorderste Beschädigungsstelle 7 erfaßt. The first foremost damage point 7 in channel 1 is sought and the foremost packer 2 is inserted into the channel in such a way that the first packer detects the first foremost damage point 7 .

Dahinter erfassen dann die nächsten, mit dem ersten Packer fest verbundenen Packer 2 die anderen dahinter­ liegenden Beschädigungsstellen 7.Behind them, the next packers 2, which are firmly connected to the first packer, then detect the other damage points 7 located behind them.

Wenn - wie hier im Beispiel - vier Schadensstellen 7 in dem zu sanierenden Kanalrohr 1 hintereinanderliegend geortet wurden, werden vier Packer 2 in den Kanal 1 eingeführt, wobei der vorderste, erste Packer 2 an die vorderste Sanierungsstelle 7 gefahren wird.If - as in the example here - four damage sites 7 have been located one behind the other in the sewer pipe 1 to be renovated, four packers 2 are introduced into the channel 1 , the foremost, first packer 2 being moved to the foremost renovation site 7 .

Dabei wird in bekannter Weise nacheinander jedes harz­ getränkte Geweberohr 3 mittels Überdruck an die Kanal­ innenwand gepreßt und das Harz entweder über Licht­ einwirkung oder Wärmeeinwirkung gehärtet.Each resin-impregnated fabric tube 3 is pressed in succession in a known manner by means of overpressure against the inner wall of the channel and the resin is cured either by exposure to light or exposure to heat.

Damit bildet sich ein ringsum geschlossenes Rohr an der Innenwandung des zu sanierenden Kanalrohres und die Schadensstelle ist damit abgedichtet.This creates a tube that is completely closed the inner wall of the sewer pipe to be renovated and the point of damage is sealed.

Fig. 1 zeigt das Geweberohr 3, welches in an sich bekannter Weise mit wärme- oder lichthärtbarem Harz getränkte ist. Das Geweberohr 3 ist dabei eingerollt, wobei sich die beiden Wickelenden 10, 11 im Überlappungsbereich 12 überlappen. Fig. 1 shows the fabric tube 3 , which is impregnated with heat or light-curable resin in a conventional manner. The fabric tube 3 is rolled up, the two winding ends 10, 11 overlapping in the overlap region 12 .

Es wird hierbei bevorzugt, wenn der Überlappungsbereich 12 symmetrisch zum Scheitel 13 liegt, weil damit das so hergestellte Geweberohr 3 im ausgehärteten Zustand auch hohen statischen Beanspruchungen standhält.It is preferred in this case if the overlap region 12 is symmetrical to the apex 13 because the fabric tube 3 thus produced can withstand high static loads in the hardened state.

Die Wickelenden 10, 11 bilden hierbei einen Überlappungs­ bereich 12 mit einem Winkel von z. B. 120°.The winding ends 10 , 11 here form an overlap area 12 with an angle of z. B. 120 °.

Sobald das Geweberohr dann am Ort seines Einsatzes radial ausgedehnt wird, verschieben sich die Wickel­ enden 10, 11 entlang der Umfangslinie gegeneinander, wodurch sich dann der Überlappungsbereich 12 vermindert und einen Winkel von etwa 90° beschreibt. Ein solches Geweberohr 3 nach Fig. 2 befindet sich auf jedem Packer 2 des erfindungsgemäßen Packerzuges, wobei eine Aus­ führungsform eines solchen Packers 2 in Fig. 3 näher beschrieben ist. Ein Packerzug kann dabei aus zwei bis zehn Packern 2 verschiedener Größe und Bauart be­ stehen, die miteinander gekoppelt sind. Dabei hängt die Anzahl der verwendeten Packer 2 von der Länge des zu sanierenden Rohrabschnittes ab, von der Anzahl der verfügbaren Packer 2 und der Anzahl der Schadensstellen 7.As soon as the tissue tube is then radially expanded at the point of its use, the ends 10 , 11 of the coils move against one another along the circumferential line, as a result of which the overlap region 12 is reduced and an angle of approximately 90 ° is described. Such a fabric tube 3 according to FIG. 2 is located on each packer 2 of the packer train according to the invention, an embodiment of such a packer 2 being described in more detail in FIG. 3. A packer train can consist of two to ten packers 2 of different sizes and types, which are coupled together. The number of packers 2 used depends on the length of the pipe section to be renovated, the number of available packers 2 and the number of damage points 7 .

Fig. 3 zeigt nun einen Packer 2 des Packerzuges im Rohr 1 unterhalb der Schadensstelle 7. Fig. 3 is now a packer 2 shows the packer train in the tube 1 below the damage point 7.

Ein Packer 2 besitzt im wesentlichen ein Geweberohr 3, welches in seinem Wickelzustand nach Fig. 2 mit vermindertem Durchmesser im Rohr 1 so angeordnet ist, daß es leicht im Rohr verfahrbar ist.A packer 2 essentially has a fabric tube 3 , which is arranged in its winding state according to FIG. 2 with a reduced diameter in tube 1 so that it can be easily moved in the tube.

Hierbei wird das Geweberohr 3 von einer Blase 14 getragen, welche am vorderen und hinteren Ende mit Wagen 9 versehen ist, die über entsprechende Räder 15 an der Sohle des Rohres 1 abrollen. Zur Steuerung der Fahrbewegung ist am hinteren Ende jedes Packers 2 eine Fernsehkamera 4 angeordnet, deren Blickwinkel den Packer 2 mit dem Geweberohr 3 sowie die schadhafte Stelle 7 einschließt. Es ist auch vorgesehen, dem gesamten Packerzug nur eine Kamera zuzuordnen, welche in Bewegungsrichtung 8 gesehen am letzten Packer des Zuges angebracht ist.Here, the fabric tube 3 is carried by a bladder 14 , which is provided at the front and rear ends with carriages 9 which roll on the base of the tube 1 via corresponding wheels 15 . To control the travel movement, a television camera 4 is arranged at the rear end of each packer 2 , the viewing angle of which includes the packer 2 with the tissue tube 3 and the damaged area 7 . It is also provided that only one camera is assigned to the entire packer train, which is attached to the last packer of the train when viewed in the direction of movement 8 .

Die elektrische Versorgung des Packers 2 sowie die Versorgung mit Wasser und Druckluft geschieht über den Versorgungsschlauch 6, der am hinteren Ende des Packers 2 eintritt, durch den Packer 2 hindurchgeführt wird und am vorderen Ende wieder austritt, um am darauf­ folgenden Packer angeschlossen zu werden, um auch dessen Versorgung sicherzustellen.The electrical supply of the packer 2 and the supply of water and compressed air is done via the supply hose 6, which enters at the rear end of the packer 2, is passed through the packer 2 and exits at the front end to be connected to the subsequent Packer, to also ensure its supply.

Weiterhin besitzt der Packer 2 elastische Kupplungs­ stücke 5, die jeweils am vorderen und hinteren Wagen 9 angebracht sind, um die einzelnen Packer 2 des Packer­ zuges miteinander zu verbinden.Furthermore, the packer has 2 elastic coupling pieces 5 , which are each attached to the front and rear carriage 9 to connect the individual packers 2 of the packer together.

Sobald der Packer 2 die richtige Gegenüberstellung gegenüber der zu reparierenden Stelle 7 hat, wird die Blase 14 mit Druckluft oder Wasser gefüllt, und dehnt sich dadurch radial aus.As soon as the packer 2 has the correct juxtaposition with the point 7 to be repaired, the bladder 14 is filled with compressed air or water and thereby expands radially.

Durch die radiale Ausdehnung der Blase 14 entfaltet sich das Geweberohr 3, wobei dessen Durchmesser stetig zunimmt, bis es unter der Kraft der sich auf­ blasenden Blase 14 unter hoher Anpresskraft an der Innenseite des zu reparierenden Rohres 1 anlegt.Due to the radial expansion of the bladder 14 , the tissue tube 3 unfolds, its diameter increasing steadily until it bears against the inside of the pipe 1 to be repaired under the force of the bladder 14 blowing under high pressure.

Dabei entsteht eine enge, formschlüssige Anpressung an die Innenseite des zu reparierenden Rohres 1. Das harzgetränkte Geweberohr 3 wird nun z. B. durch eine Lichthärteanlage mit UV-Strahlern, welche im Innenraum der Blase 14 angeordnet sind, gehärtet. Diese Ausführungsform ist auch in Fig. 3 gezeigt, wobei die UV-Strahler 16 zu erkennen sind.This creates a tight, positive pressure on the inside of the pipe 1 to be repaired. The resin-impregnated fabric tube 3 is now z. B. cured by a light curing system with UV lamps, which are arranged in the interior of the bladder 14 . This embodiment is also shown in FIG. 3, the UV lamps 16 being visible.

Anstelle der Lichthärteanordnung kann unter Verwendung wärmehärtenden Harzes auch eine Wärmehärteanordnung vorgesehen sein. Instead of using the light curing arrangement thermosetting resin also a thermosetting arrangement be provided.  

Dabei wird der Außenumfang der Blase 14 erhitzt, und somit die Aushärtung des Harzes erzielt.The outer periphery of the bladder 14 is heated, and the resin is thus cured.

BezugszeichenlisteReference list

1 Kanalrohr
2 Packer
3 Geweberohr
4 Kamera
5 Kupplungsstück
6 Versorgungsschlauch
7 Schadensstelle
8 Vorschubrichtung
9 Wagen
10 Wickelenden
11 Wickelende
12 Überlappungsbereich
13 Scheitel
14 Blase
15 Rad
16 UV-Strahler 1 sewer pipe
2 packers
3 fabric tube
4 camera
5 coupling piece
6 supply hose
7 Damage point
8 feed direction
9 cars
10 winding ends
11 winding ends
12 overlap area
13 crowns
14 bubble
15 wheel
16 UV lamps

Claims (6)

1. Verfahren zur Sanierung größerer Längen von Abflußrohren unter Verwendung eines Packers, welcher ein mit härtbarem Harz getränktes Geweberohr trägt, wobei der Packer in den betreffenden Kanalabschnitt in axialer Richtung eingefahren wird, und in Gegenüberstellung zum schadhaften Rohrabschnitt gebracht wird und dann das Geweberohr unter Überdruck in radialer Richtung ausgedehnt wird und sich an die Innenseite der schadhaften Kanalwandung anlegt und das Harz zur Aushärtung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Packerkette, bestehend aus mehreren Packern (2), verwendet wird, welche taktweise hintereinanderfolgend im Kanal verschoben wird, wobei der erste Takt dahingehend erfolgt, daß die hintereinanderliegenden Packer (2) so inkremental verschoben werden, daß sich nahtlos hintereinanderliegende Kunstharzauskleidungen (3) an der Rohrinnenwand ergeben.1. Method for the rehabilitation of larger lengths of drain pipes using a packer which carries a fabric tube impregnated with hardenable resin, the packer being moved axially into the channel section in question, and brought into juxtaposition to the defective tube section and then the fabric tube under excess pressure is expanded in the radial direction and rests against the inside of the defective duct wall and the resin is cured, characterized in that a packer chain consisting of several packers ( 2 ) is used, which is shifted successively in the duct, the The first cycle takes place in such a way that the packers ( 2 ) lying one behind the other are shifted incrementally in such a way that synthetic resin linings ( 3 ) lying seamlessly one behind the other result on the inner tube wall. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei - sobald die Packer­ kette ein nahtlos hintereinanderliegendes Rohrstück saniert hat - die gesamte Packerkette mindestens um die Länge der Packerkette nach vorne geschoben wird, um ein weiteres, längeres Rohrstück zu sanieren.2. The method of claim 1, wherein - as soon as the packer chain a tube piece seamlessly one behind the other has renovated - at least the entire packer chain the length of the packer chain is pushed forward, to rehabilitate another, longer piece of pipe. 3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Packer (2), beliebiger Länge und Bauart, eine Packerkette bilden.3. Device for performing the method according to one of claims 1 or 2, characterized in that several packers ( 2 ), of any length and design, form a packer chain. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den einzelnen Packern (2) gleichbleibend fest einge­ stellt ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the distance between the individual packers ( 2 ) is constantly fixed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den einzelnen Packern (2) beliebig einstellbar ist.5. The device according to claim 3, characterized in that the distance between the individual packers ( 2 ) is adjustable. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der in der Packerkette verwendeten Packer, je nach Sanierungs­ fall, zwischen zwei und zehn Packern besteht.6. The device according to claim 3, characterized characterized in that the number of in the packer chain used, depending on the renovation case, there are between two and ten packers.
DE19934344862 1993-12-29 1993-12-29 Repair or renovation of drain and sewage pipes Withdrawn DE4344862A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934344862 DE4344862A1 (en) 1993-12-29 1993-12-29 Repair or renovation of drain and sewage pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934344862 DE4344862A1 (en) 1993-12-29 1993-12-29 Repair or renovation of drain and sewage pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4344862A1 true DE4344862A1 (en) 1995-07-06

Family

ID=6506468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934344862 Withdrawn DE4344862A1 (en) 1993-12-29 1993-12-29 Repair or renovation of drain and sewage pipes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4344862A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2171486A (en) * 1985-02-04 1986-08-28 Bicc Plc Repairing drains and underground pipes
DE3634145C2 (en) * 1986-10-07 1989-12-07 Zawisla Gmbh & Co Kg Rohr- Und Kanalreinigungsservice, 6729 Hatzenbuehl, De
DE3922351A1 (en) * 1989-07-07 1991-01-10 Jt Elektronik Gmbh METHOD FOR REFURBISHING DRAIN PIPES USING A RESINATED INTERNAL PIPE
DE4031715A1 (en) * 1990-10-06 1992-04-09 Jan G Dipl Ing Toennies TV camera inspection of inaccessible spaces - using string of elements of independently adjustable length driven into channel and advanced by peristaltic motion

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2171486A (en) * 1985-02-04 1986-08-28 Bicc Plc Repairing drains and underground pipes
DE3634145C2 (en) * 1986-10-07 1989-12-07 Zawisla Gmbh & Co Kg Rohr- Und Kanalreinigungsservice, 6729 Hatzenbuehl, De
DE3922351A1 (en) * 1989-07-07 1991-01-10 Jt Elektronik Gmbh METHOD FOR REFURBISHING DRAIN PIPES USING A RESINATED INTERNAL PIPE
DE4031715A1 (en) * 1990-10-06 1992-04-09 Jan G Dipl Ing Toennies TV camera inspection of inaccessible spaces - using string of elements of independently adjustable length driven into channel and advanced by peristaltic motion

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1-139237 A., M- 865,Aug. 30,1989,Vol.13,No.392 *
JP Patents Abstracts of Japan: 2-252529 A., M-1063,Dec. 25,1990,Vol.14,No.579 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0406876B1 (en) Device for the renovation of sewer pipes with an inner pipe coated with a resin
WO1987004226A1 (en) Process and device for the renovation or manufacture of underground piping
DE102015117372B4 (en) Device for curing a lining hose
DE4022103C2 (en)
DE102016105722A1 (en) Length-adjustable device for curing a lining hose
DE4445166C2 (en) Curable hose and method for the rehabilitation of pipelines
DE3732694A1 (en) Process and apparatus for lining sewers
DE3904524C2 (en)
DE4344862A1 (en) Repair or renovation of drain and sewage pipes
DE102019100276A1 (en) Method and device for the rehabilitation of a pipe section of a pipeline system
EP3695157A1 (en) Method and arrangement for renovating a line which carries a liquid or gaseous medium
EP0292703A2 (en) Process and device for laying plastic pipes
EP0704035A1 (en) Process and device for lining pipes, in particular for sanitary purposes
EP3614032B1 (en) Device and method for repairing a pipe section of a piping system
EP0370193B1 (en) Process for the partial reconstruction of pipes, especially drainpipes
DE19709350C1 (en) Cladding-hose-production system for pipes
DE19719969A1 (en) Sealing side-connections to sewers
DE19824773C2 (en) Device and method for repairing pipes
EP3622212A1 (en) Device for renovating damaged line walls, comprising a heating device for quickly curing the renovation compound
EP1210543A1 (en) Method and device for refurbishing the leaky walls of conduits having small diameters
DE102020126980A1 (en) Method and device for curing an inliner hose impregnated with a curable material
WO1995029361A1 (en) Process and device for renewing or repairing pipelines
AT520174B1 (en) Pipe rehabilitation process for the rehabilitation of underground or above-ground, inaccessible or walk-in pipes
EP1892451A2 (en) Method for repairing defects in conduits and ducts without digging
EP2890922A1 (en) Method and device for repairing sewage canals

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee