DE4344664A1 - Catalyst for the preparation of organosiloxanes and polyorganosiloxanes - Google Patents

Catalyst for the preparation of organosiloxanes and polyorganosiloxanes

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DE4344664A1 DE19934344664 DE4344664A DE4344664A1 DE 4344664 A1 DE4344664 A1 DE 4344664A1 DE 19934344664 DE19934344664 DE 19934344664 DE 4344664 A DE4344664 A DE 4344664A DE 4344664 A1 DE4344664 A1 DE 4344664A1
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Abstract

The invention relates to a catalyst for the preparation of organosiloxanes and polyorganosiloxanes which are mainly prepared by polycondensation processes. The catalyst according to the invention is a product of the reaction of phosphorus nitrile chloride with a compound of the formula [R3SiO(R2SiO)m]3P=O (I), where readily volatile, chlorine-containing silicone compounds formed during the reaction are removed in full or in part. Organosiloxanes and polyorganosiloxanes are important intermediates and end products in silicone chemistry.

Description

Die Erfindung betrifft einen Katalysator zur Herstellung von Organosiloxanen und Polyorganosiloxanen, die vorrangig durch Polykondensationsverfahren hergestellt werden. Der erfindungs­ gemäße Katalysator stellt ein Umsetzungsprodukt von Phosphorni­ trilchlorid mit einer Verbindung der allgemeinen Formel [R₃SiO(R₂SiO)m]₃P=O (I) dar, wobei sich während der Umsetzung bildende, leichtflüchtige, Chlor enthaltende Silicium-Verbindun­ gen vollständig oder teilweise abgetrennt werden. Organosiloxane und Polyorganosiloxane sind wichtige Zwischen- und Endprodukte der Siliciumchemie.The invention relates to a catalyst for the production of organosiloxanes and polyorganosiloxanes, which are primarily produced by polycondensation processes. The catalyst according to the invention is a reaction product of phosphoric acid trilchloride with a compound of the general formula [R₃SiO (R₂SiO) m ] ₃P = O (I), the volatile, chlorine-containing silicon compounds which form during the reaction being completely or partially separated off become. Organosiloxanes and polyorganosiloxanes are important intermediate and end products in silicon chemistry.

Zur Herstellung von Organosiloxanen und Polyorganosiloxanen sind im wesentlichen für den technischen Maßstab zwei verschiedene chemische Grundverfahren bekannt.For the production of organosiloxanes and polyorganosiloxanes essentially two different for the technical scale basic chemical processes known.

Das eine Verfahren ist die ringöffnende Polymerisation von cyclischen Polysiloxanen, verbunden mit dem Einbau von mono-, di- und/oder trifunktionellen Siliciumverbindungen, auch unter dem Begriff der Äquilibrierung bekannt. Diese Reaktion verläuft aber nur bis zu einem chemischen Gleichgewicht, bei welchem neben etwa 87 Gew.-% linearen Polysiloxanen etwa 13 Gew.-% Cyclosiloxane vorliegen. Diese müssen in einem anschließenden Verfahrensschritt, beispielsweise im Vakuum, abgetrennt werden.One is the ring-opening polymerization of cyclic polysiloxanes associated with the incorporation of mono-, di- and / or trifunctional silicon compounds, also under known as equilibration. This reaction is going on but only up to a chemical equilibrium, at which in addition to about 87% by weight of linear polysiloxanes, about 13% by weight Cyclosiloxanes are present. This must be done in a subsequent Process step, for example in a vacuum, are separated.

Beim zweiten Verfahren wird von niedermolekularen (oligomeren), Siloxanen, welche OH-Gruppen enthalten, ausgegangen und diese einer Polykondensationsreaktion unterzogen. Auch hierbei ist der Einbau von mono-, di- und/oder trifunktionellen Siliciumver­ bindungen möglich. Der Bildung cyclischer Siloxane wird versucht durch geeignete Katalysatoren entgegenzuwirken, um eine zusätz­ liche Abtrennung der Cyclen zu vermeiden.In the second process, low molecular weight (oligomeric), Siloxanes containing OH groups, and these subjected to a polycondensation reaction. Here too is the Installation of mono-, di- and / or trifunctional silicon ver ties possible. The formation of cyclic siloxanes is attempted counteract by suitable catalysts to an additional to avoid separation of the cycles.

Für beide Verfahrensweisen werden üblicherweise basische oder saure Katalysatoren verwendet. Als basische Katalysatoren sind u. a. Kaliumhydroxid, Kaliumsiloxanolate oder Ammonium- und Phosphoniumsiloxanolate bekannt. Zur Gruppe der sauren Katalysa­ toren gehören beispielsweise Schwefelsäure, Trifluormethansul­ fonsäure, saure Ionenaustauscherharze, säureaktivierte Bleicher­ den und Phosphornitrilchloride.For both procedures, basic or acidic catalysts used. As basic catalysts are  u. a. Potassium hydroxide, potassium siloxanolates or ammonium and Phosphoniumsiloxanolate known. To the group of acidic catalysts gates include, for example, sulfuric acid, trifluoromethanesul fonic acid, acidic ion exchange resins, acid activated bleachers den and phosphonitrile chlorides.

Die meisten Katalysatoren, die für Polykondensationsreaktionen von Silanolen und Siloxanolen von Bedeutung sind, bewirken auch eine mehr oder weniger schnell ablaufende Äquilibrierungsreak­ tion, was die Bildung von cyclischen Siloxanen zur Folge hat.Most catalysts used for polycondensation reactions of silanols and siloxanols are also important a more or less rapid equilibration freak tion, which results in the formation of cyclic siloxanes.

Aufgrund ihrer hohen Aktivität neben einer guten Selektivität, es findet nahezu keine Äquilibrierung statt, sind Phosphor­ nitrilchloride als Katalysatoren für Polykondensationsreaktionen von Silanolen und Siloxanolen sehr gut geeignet.Because of their high activity and good selectivity, there is almost no equilibration, they are phosphorus nitrile chlorides as catalysts for polycondensation reactions of silanols and siloxanols very well suited.

Phosphornitrilchloride und diese enthaltende Zusammensetzungen sind bekannt (Nitzsche et al. DE-AS 12 79 019, Nitzsche et al. US-PS 3839388). Als Lösungsmittel werden z. B. Benzol, Toluol, Petrolether, Halogenkohlenwasserstoffe, Ether und Ketone vor­ geschlagen (Triem et al. US-PS 3652711).Phosphorus nitrile chlorides and compositions containing them are known (Nitzsche et al. DE-AS 12 79 019, Nitzsche et al. U.S. Patent No. 3839388). Z. B. benzene, toluene, Petroleum ether, halogenated hydrocarbons, ethers and ketones beaten (Triem et al. U.S. Patent 3652711).

In unpolaren Lösungsmitteln, wie z. B. aliphatischen und aroma­ tischen Kohlenwasserstoffen, sind Phosphornitrilchloride jedoch nur sehr gering löslich. Das hat den Nachteil, daß die Phosphor­ nitrilchloride aufgrund ihrer sehr niedrigen Konzentration in den Lösungen besonders anfällig gegen Verunreinigungen bzw. gegen Hydrolyse sind. Deshalb haben derartige Lösungen oft nur eine geringe Lagerstabilität, und die Aktivität des Katalysators läßt schnell nach.In non-polar solvents, such as. B. aliphatic and aroma hydrocarbons, however, are phosphonitrile chlorides only slightly soluble. This has the disadvantage that the phosphorus nitrile chlorides due to their very low concentration in the solutions are particularly susceptible to contamination or are against hydrolysis. That is why such solutions often only have poor storage stability, and the activity of the catalyst subsides quickly.

Lösungsmittel wie Ether, Ketone und Ester sind nicht vollständig inert gegenüber den Phosphornitrilchloriden, was ebenfalls zu einer Desaktivierung des Katalysators unter Dunkelfärbung der gesamten Lösung führt.Solvents such as ethers, ketones and esters are not complete inert to the phosphonitrile chlorides, which also increases a deactivation of the catalyst with darkening of the entire solution leads.

Eine weitere Variante zur Herstellung von Phosphornitrilchlorid­ lösungen ist die Verwendung von Tensiden oder Kronenethern als Lösungsvermittler z. B. zum Essigsäureethylester (Schuster, J. et al. EP-A 381 204). Hierbei ist die Herstellung der Katalysator­ lösung ein aufwendiger, mehrstufiger Prozeß. Bei der nachfolgen­ den Herstellung der Polyorganosiloxane verbleiben die eingesetz­ ten Tenside bzw. Kronenether im Produkt und können bei der Wei­ terverarbeitung des Polymers stören. Außerdem kommt es nach längerer Standzeit der Katalysatorlösung zur Esterspaltung und damit zur Zersetzung des Lösungsmittels.Another variant for the production of phosphonitrile chloride solutions is the use of surfactants or crown ethers as Solubilizer z. B. to ethyl acetate (Schuster, J. et  al. EP-A 381 204). Here, the production is the catalyst solution is a complex, multi-stage process. When to follow the production of the polyorganosiloxanes remains in use ten surfactants or crown ethers in the product and can be obtained from Wei interfering with the processing of the polymer. It also comes after longer service life of the catalyst solution for ester cleavage and thus to decompose the solvent.

Einer Lösung des Phosphornitrilchlorides in einem organischen Lösungsmittel steht demnach in den meisten Fällen entweder die schlechte Löslichkeit oder die Reaktivität des Phosphornitril­ chlorides entgegen. Als sehr gute Lösungsmittel sind Chlorkoh­ lenwasserstoffe, wie z. B. Methylenchlorid, bekannt, die aber wegen ihrer Toxizität nicht zur Anwendung kommen sollten.A solution of the phosphoronitrile chloride in an organic In most cases, solvent is either poor solubility or the reactivity of the phosphonitrile chlorides counter. Chlorinated carbons are very good solvents hydrogen, such as. B. methylene chloride, but known should not be used due to their toxicity.

Es wurde deshalb vorgeschlagen, die Kohlenwasserstoffe zu sub­ stituieren, beispielsweise durch anorganische oder organische Säurehalogenide (DE 42 21 854), durch SiCl-haltige Verbindungen (DE 43 23 186, DE 43 23 188) oder durch cyclische Siloxane (DE 37 25 377). Diese Varianten haben aber den Nachteil, daß die Viskosität der Produkte, aufgrund von Hydrolyse und anschließen­ der Kondensation der SiCl-Reste unter dem Einfluß von Feuch­ tigkeit, rasch ansteigt und diese dann nicht mehr dosierbar sind.It has therefore been proposed to sub substitute, for example by inorganic or organic Acid halides (DE 42 21 854), through compounds containing SiCl (DE 43 23 186, DE 43 23 188) or by cyclic siloxanes (DE 37 25 377). However, these variants have the disadvantage that the Viscosity of the products, due to hydrolysis and connect the condensation of the SiCl residues under the influence of moisture activity, increases rapidly and then can no longer be metered are.

Ein weiterer, lösungsmittelfreier Katalysator wurde bereits in DE 43 23 184 und DE 43 23 185 beschrieben. Der Nachteil dieses Katalysators ist jedoch ebenfalls der relativ hohe Chlorgehalt.Another, solvent-free catalyst was already in DE 43 23 184 and DE 43 23 185 are described. The disadvantage of this However, the catalyst is also the relatively high chlorine content.

Für spezielle Anwendungen von Polysiloxanen bzw. der daraus her­ gestellten Produkte ist ein zu hoher Gehalt an Chlor enthalten­ den Verbindungen ungünstig. Insbesondere werden an Produkte, die in der Medizin und Medizintechnik sowie in der Elektrotechnik und Elektronik eingesetzt werden, sehr hohe Reinheitsanforderun­ gen gestellt. Auch in anderen Branchen ist die Höhe des Chlorge­ haltes in den eingesetzten Produkten wegen der Bildung toxischer Stoffe bei eventuellen Bränden entscheidend.For special applications of or from polysiloxanes products are too high in chlorine content the connections unfavorable. In particular, products that in medicine and medical technology as well as in electrical engineering and electronics are used, very high purity requirements opposed. The level of chlorine is also in other industries stops in the products used because of the formation of toxic Fabrics crucial in the event of fire.

Es bestand daher die Aufgabe, einen hochwirksamen Katalysator für die Herstellung von Organosiloxanen und Polyorganosiloxanen, die vorrangig durch Kondensationsverfahren hergestellt werden, aufzufinden, dessen Chlorgehalt gezielt einstellbar ist, der sich in den Ausgangsstoffen homogen löst, lösungsmittelfrei ist sowie eine hohe Stabilität bezüglich Viskosität und Aktivi­ tät aufweist.The task was therefore to create a highly effective catalyst for the production of organosiloxanes and polyorganosiloxanes, which are primarily manufactured by condensation processes find, the chlorine content of which can be specifically adjusted, which dissolves homogeneously in the starting materials, solvent-free is as well as a high stability regarding viscosity and activi act.

Erfindungsgemäß stellt der Katalysator ein Umsetzungsprodukt von Phosphornitrilchlorid mit einer Verbindung der allgemeinen FormelAccording to the invention, the catalyst is a reaction product of Phosphonitrile chloride with a compound of the general formula

[R₃SiO(R₂SiO)m]₃P=O (I),[R₃SiO (R₂SiO) m ] ₃P = O (I),

worin R unabhängig voneinander gleiche oder verschiedene unge­ sättigte und/oder gesättigte einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff mit der Maßgabe bedeutet, daß nur ein Wasserstoffatom pro Silicium gebunden ist und m einen Wert zwischen 0 und 100 annimmt, dar, wobei sich während der Umsetzung bildende, leichtflüchtige, Chlor enthal­ tende Silicium-Verbindungen vollständig oder teilweise entfernt werden.where R is independently the same or different saturated and / or saturated monovalent hydrocarbon residues with 1 to 6 carbon atoms or hydrogen with the proviso means that only one hydrogen atom is bound per silicon and m takes a value between 0 and 100, where during the reaction, volatile, chlorine contained ing silicon compounds completely or partially removed become.

Die Umsetzung des Phosphornitrilchlorid mit der Verbindung der allgemeinen FormelThe reaction of the phosphoronitrile chloride with the compound of general formula

[R₃SiO(R₂SiO)m]₃P=O (I),[R₃SiO (R₂SiO) m ] ₃P = O (I),

kann sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhter Temperatur erfolgen. Bei höheren Temperaturen können jedoch Siloxanspaltun­ gen auftreten.can be at room temperature as well as at elevated temperature respectively. However, siloxane cleavage can occur at higher temperatures gene occur.

Als leichtflüchtige, Chlor enthaltende Silicium-Verbindungen werden hauptsächlich Verbindungen der allgemeinen FormelAs volatile, chlorine-containing silicon compounds are mainly compounds of the general formula

ClSiR₂(OSiR₂)xCl (II)ClSiR₂ (OSiR₂) x Cl (II)

und/oder der allgemeinen Formeland / or the general formula

ClSiR₃ (III),ClSiR₃ (III),

worin R die oben angeführte Bedeutung hat und x Werte zwischen 1 und 20 annimmt, abgetrennt. Als Verbindung der allgemeinen Formel (III) wird beispielsweise Trimethylchlorsilan erhalten. Diese Verbindungen werden vollständig oder teilweise aus dem Reaktionsgemisch entfernt. Zweckmäßigerweise erfolgt die Ab­ trennung durch Destillation bei Temperaturen zwischen 20 und 100°C, vorzugsweise zwischen 40 und 80°C, sowie bei Normal- oder reduziertem Druck, bevorzugt bei 1 bis 50 hPa.where R has the meaning given above and x values between 1 and 20, separated. As a connection of the general Formula (III), for example, trimethylchlorosilane is obtained. These connections are wholly or partly from the Reaction mixture removed. The Ab is expediently carried out separation by distillation at temperatures between 20 and 100 ° C,  preferably between 40 and 80 ° C, as well as at normal or reduced pressure, preferably at 1 to 50 hPa.

Durch Abtrennung der sich während der Umsetzung bildenden leichtflüchtigen, Chlor enthaltenden Silicium-Verbindungen ist es möglich, den Chlor-Gehalt des Katalysators beliebig um 1 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise um 10 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die eingesetzte Menge Chlor im Phosphornitrilchlorid, zu verringern.By separating those that form during the implementation volatile, chlorine-containing silicon compounds it is possible to arbitrarily increase the chlorine content of the catalyst by 1 to 95 wt .-%, preferably by 10 to 60 wt .-%, based on the reduce the amount of chlorine used in the phosphonitrile chloride.

Der erfindungsgemäße Katalysator kann vor seiner Verwendung mit Organosiloxanen oder Polyorganosiloxanen, die keine kondensier­ baren funktionellen Gruppen, wie z. B. OH- oder Alkoxygruppen, enthalten dürfen, auf die Einsatzkonzentration eingestellt werden. Diese Organosiloxane können Ausgangsstoffe oder Produkte der Kondensationsreaktion sein. Gut geeignet sind beispielsweise cyclische oder lineare Organosiloxane bis zu einer Viskosität von 1000 mPa·s. Damit ist es möglich, ein lagerstabiles Kataly­ satorkonzentrat bereitzustellen, das vor der Anwendung auf die gewünschte Konzentration verdünnt werden kann und nicht vor jeder Anwendung neu herzustellen ist. Das Konzentrat weist, ebenso wie die verdünnteren Lösungen, eine ausgezeichnete Stabi­ lität hinsichtlich Viskosität und Aktivität auf.The catalyst of the invention can be used before Organosiloxanes or polyorganosiloxanes that do not condense cash functional groups such. B. OH or alkoxy groups, may contain, adjusted to the use concentration become. These organosiloxanes can be raw materials or products the condensation reaction. For example, are well suited cyclic or linear organosiloxanes up to a viscosity of 1000 mPas. This makes it possible to create a stable catalyst To provide satork concentrate, which is applied to the desired concentration can be diluted and not before every application is new. The concentrate shows as well as the more dilute solutions, an excellent stabilizer viscosity and activity.

Das verwendete Phosphornitrilchlorid besteht im wesentlichen aus Verbindungen bzw. Gemischen dieser Verbindungen der allgemeinen Formel [Cl₃P=N(-PCl₂=N-)xPCl₃]⁺*[PyCl5y+1]⁻, worin x eine ganze Zahl größer/gleich 0 und y = 0 oder 1 bedeutet. Es wird beispiels­ weise erhalten durch Reaktion von 2 Mol Phosphorpentachlorid mit 1 Mol Ammoniumchlorid gem. US 3 839 388, kann jedoch auch nach jedem anderen Verfahren hergestellt werden. Phosphornitrilchlo­ rid ist mit der Verbindung der allgemeinen Formel (I) in jedem Verhältnis umsetzbar. Es kann als reiner Feststoff oder als Lösung, z. B. in Methylenchlorid gelöst, eingesetzt werden. Jedoch muß bei Verwendung einer Lösung das Lösungsmittel nach der Umsetzung entfernt werden, beispielsweise gemeinsam mit den leichtflüchtigen, Chlor enthaltenden Silicium-Verbindungen.The phosphoronitrile chloride used consists essentially of compounds or mixtures of these compounds of the general formula [Cl₃P = N (-PCl₂ = N-) x PCl₃] ⁺ * [P y Cl 5y + 1 ] ⁻, where x is an integer greater than or equal to 0 and y = 0 or 1 means. It is obtained, for example, by reacting 2 moles of phosphorus pentachloride with 1 mole of ammonium chloride. No. 3,839,388, but can also be produced by any other method. Phosphoronitrile chloride can be reacted with the compound of the general formula (I) in any ratio. It can be used as a pure solid or as a solution, e.g. B. dissolved in methylene chloride can be used. However, if a solution is used, the solvent must be removed after the reaction, for example together with the volatile, chlorine-containing silicon compounds.

Die eingesetzte Verbindung der allgemeinen FormelThe compound of the general formula used

[R₃SiO(R₂SiO)m]₃P=O (I),[R₃SiO (R₂SiO) m ] ₃P = O (I),

kann beispielsweise erhalten werden in Anlehnung an DE 43 23 183. Im Fall von m=0 [Tris(triorganosilyl)phosphat] werden dabei Triorganohalogensilan, wie z. B. Trimethylchlorsilan oder Dimethylvinylchlorsilan, und Orthophosphorsäure in äquivalenten Mengen umgesetzt, wobei in der Orthophosphorsäure enthaltenes Wasser durch das Triorganohalogensilan gebunden wird. Zur Her­ stellung der Verbindung mit m größer 0, wobei m ganze oder gebrochenen Zahlen annehmen kann [Tris(triorganosiloxypolydior­ ganosiloxanyl)phosphat], wird das erhaltene Tris(triorganosi­ lyl)phosphat mit einem oder mehreren Organocyclosiloxanen der allgemeinen Formel (R₂SiO)q, worin R unabhängig voneinander gleiche oder verschiedene gesättigte und/oder ungesättigte einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeutet und q Werte von 3 bis 6 annimmt, umgesetzt.can be obtained, for example, in accordance with DE 43 23 183. In the case of m = 0 [tris (triorganosilyl) phosphate], triorganohalosilane, such as, for. B. trimethylchlorosilane or dimethylvinylchlorosilane, and orthophosphoric acid in equivalent amounts, with water contained in the orthophosphoric acid being bound by the triorganohalosilane. To manufacture the compound with m greater than 0, where m can take whole or fractional numbers [tris (triorganosiloxypolydior ganosiloxanyl) phosphate], the tris (triorganosilyl) phosphate obtained is mixed with one or more organocyclosiloxanes of the general formula (R₂SiO) q , wherein R independently of one another means identical or different saturated and / or unsaturated monovalent hydrocarbon radicals having 1 to 6 carbon atoms and q assumes values from 3 to 6.

Die benötigten cyclischen Siloxane werden z. B. hergestellt durch alkalische Depolymerisation von bei der Hydrolyse von Diorganodichlorsilanen entstehenden Produkten. Sie bestehen zum überwiegenden Teil aus Octaorganocyclotetrasiloxan (D₄). Übli­ cherweise wird das erhaltene Gemisch eingesetzt. Es ist jedoch auch möglich, spezielle Cyclosiloxane zu verwenden.The cyclic siloxanes required are, for. B. manufactured by alkaline depolymerization of hydrolysis of Diorganodichlorosilanes resulting products. They exist on predominantly from octaorganocyclotetrasiloxane (D₄). Usual The mixture obtained is used. However, it is also possible to use special cyclosiloxanes.

Es ist jedoch auch möglich, die Verbindung der allgemeinen Formel (I) nach jedem anderen bekannten Verfahren herzustellen.However, it is also possible to use the compound of the general formula (I) by any other known method.

Vorteilhafterweise wird für die Herstellung des Katalysators ein Tris(triorganosiloxypolydiorganosiloxanyl)phosphat der allgemei­ nen Formel (I) mit einem Verhältnis von Trialkylsiloxy- zu Dial­ kylsiloxy-Einheiten eingesetzt, welches dem eines Polyorganosi­ loxans mit Trialkylsiloxyendgruppen einer Viskosität von bei­ spielsweise 50 bis 10 000 mPa·s, vorzugsweise von ca. 1000 mPa·s, entspricht. Damit ist es möglich, beliebige katalytische Aktivi­ täten, unabhängig von der Viskosität des Katalysators, einzu­ stellen.A is advantageously used for the production of the catalyst Tris (triorganosiloxypolydiorganosiloxanyl) phosphate of the general NEN formula (I) with a ratio of trialkylsiloxy to dial kylsiloxy units used, which is that of a polyorganosi loxans with trialkylsiloxy end groups with a viscosity of for example 50 to 10,000 mPas, preferably of approximately 1000 mPas, corresponds. This makes it possible to use any catalytic activity would do regardless of the viscosity of the catalyst put.

Der erfindungsgemäße Katalysator ist hervorragend geeignet zur Herstellung von Organosiloxanen oder Polyorganosiloxanen durch Kondensation und/oder Äquilibrierung von einer oder mehreren Siliciumverbindungen der allgemeinen FormelThe catalyst according to the invention is extremely suitable for Production of organosiloxanes or polyorganosiloxanes by Condensation and / or equilibration of one or more Silicon compounds of the general formula

a(R²O)bSiO(4-a-b)/2 (IV),a (R²O) b SiO (4-ab) / 2 (IV),

wobei R¹ gleiche oder verschiedene, gesättigte und/oder ungesät­ tigte, substituierte und/oder unsubstituierte einwertige Kohlen­ wasserstoffreste mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff mit der Maßgabe bedeutet, daß nur ein Wasserstoff pro Silicium gebunden ist, R² entweder Wasserstoff oder R¹ darstellt und (a+b) ganze oder gebrochene Zahlen größer 1 bedeutet, wobei mindestens ein Sauerstoff pro Molekül am Silicium gebunden ist. Er wird üblicherweise in Mengen von 1 Gew.-ppm bis 1 Gew.-%, be­ zogen auf das Gewicht der jeweils verwendeten Menge an Polyorga­ nosiloxanen, eingesetzt. Bevorzugt werden 1 bis 50 Gew.-ppm an Katalysator, bezogen auf die Menge Phosphornitrilchlorid, die bei der Umsetzung mit der Verbindung der allgemeinen Formel (I) eingesetzt wird, verwendet.where R1 is the same or different, saturated and / or unsaturated saturated, substituted and / or unsubstituted monovalent coals hydrogen residues with 1 to 30 carbon atoms or hydrogen with the proviso that only one hydrogen per silicon R² is either hydrogen or R¹ and (a + b) means whole or fractional numbers greater than 1, where at least one oxygen per molecule is bound to the silicon. It is usually used in amounts of 1 ppm by weight to 1% by weight based on the weight of the amount of polyorga used nosiloxanes used. 1 to 50 ppm by weight are preferred Catalyst, based on the amount of phosphoronitrile chloride in the reaction with the compound of the general formula (I) is used, used.

Beispielsweise können Polyorganosiloxane, die Silanolgruppen aufweisen, miteinander oder mit Polyorganosiloxanen, die Trior­ ganosiloxyendgruppen aufweisen in Gegenwart des erfindungsgemä­ ßen Katalysators umgesetzt werden. Als Polyorganosiloxane, welche Silanolgruppen aufweisen, werden dabei vorzugsweise α,ω-Dihydroxypolydiorganosiloxane der allgemeinen Formel HO(SIR₂O)rH und als Polyorganosiloxane, welche Triorganosiloxygruppen auf­ weisen, α,ω-Triorganosiloxypolydiorganosiloxane der allgemeinen Formel R(R₂SiO)sSiR₃ eingesetzt, worin R unabhängig voneinander gleiche oder verschiedene gesättigte und/oder ungesättigte einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff darstellt, mit der Maßgabe, daß nur ein Wasser­ stoff pro Silicium gebunden ist, sowie r und s einen Wert größer 2 bedeuten. Vorzugsweise werden α,ω-Dihydroxypolydimethylsiloxa­ ne sowie α,ω-Trimethylsiloxy-, α,ω-Dimethylvinylsiloxy- oder α,ω-Dimethylhydrosiloxypolydimethylsiloxane verwendet.For example, polyorganosiloxanes which have silanol groups can be reacted with one another or with polyorganosiloxanes which have triorganosiloxy end groups in the presence of the catalyst according to the invention. As polyorganosiloxanes which have silanol groups, α, ω-dihydroxypolydiorganosiloxanes of the general formula HO (SIR₂O) r H are preferably used, and as polyorganosiloxanes which have triorganosiloxy groups, α, ω-triorganosiloxypolydiorganosiloxanes of the general formula R (R₂SiO) s, Si₂₃SiO) R independently of one another represents the same or different saturated and / or unsaturated monovalent hydrocarbon radicals having 1 to 6 carbon atoms or hydrogen, with the proviso that only one hydrogen is bonded per silicon, and r and s have a value greater than 2. Α, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxa ne and α, ω-Trimethylsiloxy-, α, ω-Dimethylvinylsiloxy- or α, ω-Dimethylhydrosiloxypolydimethylsiloxane are preferably used.

Nach der Kondensation und/oder Äquilibrierung in Gegenwart des erfindungsgemäßen Katalysators kann das erhaltene Polyorgano­ siloxan, das vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von 1·10-1 bis 10⁵ Pa·s aufweist, neutralisiert bzw. stabilisiert werden. Dafür können basisch oder nucleophil reagierende Verbindungen, wie z. B. Verbindungen mit Epoxygruppen, n-Butyllithium oder Amine, verwendet werden. Vorzugsweise wird dem erhaltenen Poly­ organosiloxan nach Erreichen der Zielviskosität ein Amin der allgemeinen Formel R′nNH3-n, worin R′ gleiche oder verschiedene, gesättigte Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen und/oder R₃Si-Gruppen bedeutet, worin R unabhängig voneinander gleiche oder verschiedene, gesättigte oder ungesättigte Kohlen­ wasserstoffe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen bedeutet und n Werte zwischen 1 und 3 annimmt, vorzugsweise in Mengen von 1 Gew.-ppm bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der eingesetzten Menge an Polyorganosiloxan, zugemischt. Bevorzugt kommen dabei Trialkyla­ min, wie z. B. Triisooctylamin, oder Hexaorganodisilazan, wie z. B. Hexamethyldisilazan oder Tetramethyl-divinyl-disilazan, zum Einsatz.After the condensation and / or equilibration in the presence of the catalyst according to the invention, the polyorganosiloxane obtained, which preferably has a viscosity in the range from 1 · 10 -1 to 10⁵ Pa · s, can be neutralized or stabilized. Basically or nucleophilically reacting compounds, such as. B. compounds with epoxy groups, n-butyllithium or amines can be used. After the target viscosity has been reached, the poly organosiloxane obtained is preferably an amine of the general formula R ′ n NH 3-n , in which R ′ is the same or different, saturated hydrocarbon radicals having 1 to 10 carbon atoms and / or R₃Si groups, in which R is independently the same or different, saturated or unsaturated hydrocarbons having 1 to 6 carbon atoms and n assuming values between 1 and 3, preferably in amounts of 1 ppm by weight to 1% by weight, based on the weight of the amount of polyorganosiloxane used . Trialkyla min, such. B. triisooctylamine, or hexaorganodisilazane, such as. B. hexamethyldisilazane or tetramethyl-divinyl-disilazane used.

Der erfindungsgemäße Katalysator kann auch für zahlreiche weite­ re Kondensationsreaktionen unter Beteiligung von Silanolgruppen und/oder hydrolysierbaren Si-X-Gruppen, wie z. B. Alkoxy-, Acet­ oxy-, Amin-, Amido-, Aminoxy- oder Epoxygruppen, verwendet wer­ den. Typische Reaktionen sind beispielsweise die Vernetzung von löslichen Silanol- und Alkoxygruppen enthaltenden Mono- und/oder Diorganosiloxanen zu unlöslichen Siliconharzen, die Herstellung von verzweigten flüssigen Siloxanen aus α,ω-Dihydroxypolydiorga­ nosiloxanen und Silanen und/oder Siloxanen mit mindestens drei hydrolysierbaren Gruppen sowie die Beschleunigung der Kondensa­ tionsvernetzung von Siliconkautschuk.The catalyst according to the invention can also be used for numerous applications re condensation reactions involving silanol groups and / or hydrolyzable Si-X groups, such as. B. alkoxy, acet oxy, amine, amido, aminoxy or epoxy groups, who used the. Typical reactions are the crosslinking of soluble mono and / or silanol and alkoxy groups Diorganosiloxanes to insoluble silicone resins, the manufacture of branched liquid siloxanes from α, ω-dihydroxypolydiorga nosiloxanes and silanes and / or siloxanes with at least three hydrolyzable groups and the acceleration of the condensate ion crosslinking of silicone rubber.

Neben der Herstellung von polymeren Produkten können die erfin­ dungsgemäßen Katalysatoren weiterhin zur Herstellung monomerer und oligomerer Verbindungen eingesetzt werden. Beispiel dafür ist die Synthese von definierten, niedermolekularen Siloxanen aus Silanolen und/oder Alkoxysilanen. Dabei ist die hohe Aktivi­ tät der erfindungsgemäßen Katalysatoren, verglichen mit sauren oder basischen, von besonderem Vorteil.In addition to the production of polymeric products, the inventors Catalysts according to the invention continue to produce monomeric and oligomeric compounds can be used. Example of this is the synthesis of defined, low molecular weight siloxanes from silanols and / or alkoxysilanes. Here is the high level of assets act of the catalysts of the invention compared to acidic or basic, of particular advantage.

Der erfindungsgemäße, Silicium, Phosphor, Sauerstoff, Stickstoff und gegebenenfalls Chlor enthaltende Katalysator ist hervor­ ragend zur Herstellung von Organosiloxanen und Polyorganosiloxa­ nen einsetzbar. Er ist lösungsmittelfrei, klar und farblos, ver­ ändert Aktivität und Viskosität auch über einen längeren Zeit­ raum und unter Feuchtigkeitseinwirkung nicht und kann mit ver­ schiedenen Viskositäten sowie katalytischen Aktivitäten be­ reitgestellt werden. Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Katalysators ist die beliebige Einstellung seines Chlor-Gehal­ tes. Weiterhin ist er in den eingesetzten Polyorganosiloxanen in jedem Verhältnis löslich. Die erfindungsgemäßen Katalysatoren besitzen auch bei deutlich niedrigeren Chlorgehalten im Ver­ gleich zu reinen Phosphornitrilchloriden, die als Lösungen in Methylenchlorid zur Anwendung kommen, gleiche oder höhere Ak­ tivitäten bei Polykondensationsreaktionen.The invention, silicon, phosphorus, oxygen, nitrogen and optionally chlorine-containing catalyst is apparent excellent for the production of organosiloxanes and polyorganosiloxa can be used. It is solvent-free, clear and colorless, ver changes activity and viscosity over a long period of time room and under the influence of moisture and can be used with ver  different viscosities and catalytic activities be provided. A great advantage of the invention The catalyst is the arbitrary setting of its chlorine content tes. Furthermore, it is in the polyorganosiloxanes used soluble in any ratio. The catalysts of the invention have in the Ver even at significantly lower chlorine levels equal to pure phosphonitrile chlorides, which are used as solutions in Methylene chloride are used, same or higher Ak activities in polycondensation reactions.

AusführungsbeispieleEmbodiments

Alle Arbeiten zur Herstellung des Katalysators wurden mit völlig trockenen Glasgeräten und unter Ausschluß von Luftfeuchtigkeit (trockene Stickstoffatmosphäre) durchgeführt.All work on the manufacture of the catalyst was complete with dry glassware and to the exclusion of air humidity (dry nitrogen atmosphere).

I. Herstellung der KatalysatorenI. Preparation of the catalysts PhosphornitrilchloridPhosphoronitrile chloride

Das als Ausgangsprodukt eingesetzte Phosphornitrilchlorid (PN) wurde in Anlehnung an US 3 839 388 wie folgt hergestellt:
In einem 1,5-l-Sulfierkolben, ausgestattet mit Rührer, Prahl- Aufsatz, Thermometer, Tropftrichter und Intensivkühler, wurden 99,1 g 1,2,3-Trichlorpropan, 3,8 g Ammoniumchlorid und 32,8 g Phosphorpentachlorid während 30 min bei Raumtemperatur durch intensives Rühren miteinander vermischt. Unter ununterbrochenem Rühren wurde das Reaktionsgemisch zunächst 6 h lang auf 130°C und danach weitere 6 h lang auf 150°C erhitzt. Die bei der Reaktion entstehenden 13,7 g Chlorwasserstoff wurden in einer nachgeschalteten und mit Wasser gefüllten Waschflasche absor­ biert. Nach beendeter Reaktion und Abkühlung des Reaktionsgemi­ sches auf Raumtemperatur wurde bei einem Druck von 5 mbar und bis zu einer Sumpftemperatur von 130°C das Lösungsmittel ab­ destilliert. Die erhaltenen 20 g Phosphornitrilchlorid entspra­ chen der allgemeinen Formel [Cl₃P=N(-PCl₂=N-)xPCl₃]⁺*[PyCl5y+1]⁻, worin x eine ganze Zahl größer/gleich 0 und y = 0 oder 1 bedeutet. Zur weiteren Umset­ zung konnte beliebig, z. B. mit Methylenchlorid, verdünnt werden.
The phosphonitrile chloride (PN) used as the starting product was produced as follows in accordance with US Pat. No. 3,839,388:
99.1 g of 1,2,3-trichloropropane, 3.8 g of ammonium chloride and 32.8 g of phosphorus pentachloride were placed in a 1.5 liter sulfonation flask equipped with a stirrer, bragging attachment, thermometer, dropping funnel and intensive cooler for 30 min mixed together at room temperature by intensive stirring. With continuous stirring, the reaction mixture was first heated to 130 ° C. for 6 hours and then to 150 ° C. for a further 6 hours. The resulting 13.7 g of hydrogen chloride were absorbed in a downstream wash bottle filled with water. After the reaction had ended and the reaction mixture had cooled to room temperature, the solvent was distilled off at a pressure of 5 mbar and up to a bottom temperature of 130.degree. The 20 g of phosphoronitrile chloride obtained correspond to the general formula [Cl₃P = N (-PCl₂ = N-) x PCl₃] ⁺ * [P y Cl 5y + 1 ] ⁻, where x is an integer greater than or equal to 0 and y = 0 or 1 means. For further implementation, any. B. be diluted with methylene chloride.

Katalysator "A"Catalyst "A"

25 ml (=36,05 g) einer 30-vol.-%igen Phosphornitrilchloridlösung in Methylenchlorid wurden mit 15 g Tris(trimethylsilyl)phosphat vermischt und 3 h bei Raumtemperatur gerührt. Anschließend wurden bei einem Druck von 600 mbar und einer Temperatur von 40°C 31,2 g eines Gemisches aus Trimethylchlorsilan und Methylen­ chlorid, das 4,40 g Trimethylchlorsilan enthielt, abdestilliert. 0,5 g des auch als Konzentrat bezeichneten Sumpfproduktes wurden mit 33,5 g cyclischen Polydimethylsiloxanen vermischt. Das erhaltene Reaktionsprodukt ist ein anwendungsfertiger Katalysa­ tor, wobei die Konzentration des umgesetzten Phosphornitrilchlo­ rides 0,5 Gew.-% beträgt.25 ml (= 36.05 g) of a 30 vol .-% phosphonitrile chloride solution in methylene chloride with 15 g of tris (trimethylsilyl) phosphate mixed and stirred for 3 h at room temperature. Subsequently were at a pressure of 600 mbar and a temperature of 40 ° C 31.2 g of a mixture of trimethylchlorosilane and methylene chloride, which contained 4.40 g of trimethylchlorosilane, was distilled off. 0.5 g of the bottom product, also called concentrate, were added mixed with 33.5 g of cyclic polydimethylsiloxanes. The The reaction product obtained is a ready-to-use catalyst tor, the concentration of the reacted Phosphornitrilchlo rides is 0.5% by weight.

Katalysator "B"Catalyst "B"

25 ml einer 30-vol.-%igen Phosphornitrilchloridlösung in Methy­ lenchlorid wurden mit 3,75 g Tris(trimethylsilyl)phosphat ver­ mischt und 3 h bei Raumtemperatur gerührt. Anschließend wurden bei einem Druck von 600 mbar und einer Temperatur von 40°C 28,4 g eines Gemisches aus Trimethylchlorsilan und Methylenchlorid, das 2,29 g Trimethylchlorsilan enthielt, abdestilliert. 0,5 g des auch als Konzentrat bezeichneten Sumpfproduktes werden mit 65,5 g cyclischen Polydimethylsiloxanen vermischt. Das erhaltene Reaktionsprodukt ist ein anwendungsfertiger Katalysator, wobei die Konzentration des umgesetzten Phosphornitrilchlorides 0,5 Gew.-% beträgt.25 ml of a 30 vol .-% phosphonitrile chloride solution in methyl Lene chloride was mixed with 3.75 g of tris (trimethylsilyl) phosphate mixes and stirred for 3 h at room temperature. Then were at a pressure of 600 mbar and a temperature of 40 ° C 28.4 g of a mixture of trimethylchlorosilane and methylene chloride, which contained 2.29 g of trimethylchlorosilane, distilled off. 0.5 g of the bottom product, also referred to as concentrate, are also used 65.5 g of cyclic polydimethylsiloxanes mixed. The received Reaction product is a ready-to-use catalyst, where the concentration of the reacted phosphoronitrile chloride 0.5% by weight.

Katalysator "C"Catalyst "C"

10 ml (= 14,4 g) einer 30-vol.-%igen Phosphornitrilchloridlösung in Methylenchlorid wurden mit 15 g Tris(trimethylsilyl)phosphat vermischt und 3 h bei Raumtemperatur gerührt. Anschließend wurden bei einem Druck von 600 mbar und einer Temperatur von 40°C 13,4 g eines Gemisches aus Trimethylchlorsilan und Methylen­ chlorid, das 2,29 g Trimethylchlorsilan enthielt, abdestilliert. 1,5 g des auch als Konzentrat bezeichneten Sumpfproduktes werden mit 48,5 g cyclischen Polydimethylsiloxanen vermischt. Das erhaltene Reaktionsprodukt ist ein anwendungsfertiger Katalysa­ tor, wobei die Konzentration des umgesetzten Phosphornitril­ chlorides 0,5 Gew.-% beträgt. 10 ml (= 14.4 g) of a 30 vol .-% phosphonitrile chloride solution in methylene chloride with 15 g of tris (trimethylsilyl) phosphate mixed and stirred for 3 h at room temperature. Subsequently were at a pressure of 600 mbar and a temperature of 40 ° C 13.4 g of a mixture of trimethylchlorosilane and methylene chloride, which contained 2.29 g of trimethylchlorosilane, was distilled off. 1.5 g of the bottom product, also known as a concentrate mixed with 48.5 g of cyclic polydimethylsiloxanes. The The reaction product obtained is a ready-to-use catalyst tor, the concentration of the reacted phosphoronitrile chloride is 0.5% by weight.  

Katalysator "D"Catalyst "D"

5,6 g Phosphornitrilchlorid wurden mit 2,24 g Tris(trimethyl­ silyl)phosphat vermischt und 0,5 h bei einer Temperatur von 60°C gerührt. Anschließend wurden bei einem Druck von 12 mbar und einer Temperatur von 60°C 1,3 g Trimethylchlorsilan abdestil­ liert. Das auch als Konzentrat bezeichnete Sumpfprodukt wurde mit 1113,5 g eines Gemisches aus cyclischen Polydimethylsiloxa­ nen, das als Hauptkomponente Octamethylcyclotetrasiloxan ent­ hielt, vermischt. Das erhaltene Reaktionsprodukt ist ein anwen­ dungsfertiger Katalysator, wobei die Konzentration des umgesetz­ ten Phosphornitrilchlorides 0,5 Gew.-% beträgt.5.6 g of phosphonitrile chloride were mixed with 2.24 g of tris (trimethyl silyl) phosphate mixed and 0.5 h at a temperature of 60 ° C. touched. Then at a pressure of 12 mbar and at a temperature of 60 ° C 1.3 g of trimethylchlorosilane liert. The bottom product, also known as concentrate, was with 1113.5 g of a mixture of cyclic polydimethylsiloxa NEN, the main component is octamethylcyclotetrasiloxane held, mixed. The reaction product obtained is an application ready-to-use catalyst, the concentration of which converts ten phosphoronitrile chlorides is 0.5% by weight.

Katalysator "E"Catalyst "E"

2,5 g Phosphornitrilchlorid wurden mit 17,6 g Tris(trimethyl­ silyl)phosphat vermischt und 0,5 h bei einer Temperatur von 60°C gerührt. Anschließend wurden bei einem Druck von 12 mbar und einer Temperatur von 60°C 3,57 g Trimethylchlorsilan abdestil­ liert. Das auch als Konzentrat bezeichnete Sumpfprodukt wurde mit 483,5 g eines Gemisches aus cyclischen Polydimethylsiloxa­ nen, das als Hauptkomponente Octamethylcyclotetrasiloxan ent­ hielt, vermischt. Das erhaltene Reaktionsprodukt ist ein anwen­ dungsfertiger Katalysator, wobei die Konzentration des umgesetz­ ten Phosphornitrilchlorides 0,5% beträgt.2.5 g of phosphonitrile chloride were mixed with 17.6 g of tris (trimethyl silyl) phosphate mixed and 0.5 h at a temperature of 60 ° C. touched. Then at a pressure of 12 mbar and at a temperature of 60 ° C 3.57 g of trimethylchlorosilane liert. The bottom product, also known as concentrate, was with 483.5 g of a mixture of cyclic polydimethylsiloxa NEN, the main component is octamethylcyclotetrasiloxane held, mixed. The reaction product obtained is an application ready-to-use catalyst, the concentration of which converts ten phosphoronitrile chlorides is 0.5%.

Katalysator "F" (Vergleichskatalysator)Catalyst "F" (comparative catalyst)

5,6 g Phosphornitrilchlorid wurden mit 3,53 g Tris(trimethyl­ silyl)phosphat vermischt und 0,5 h bei einer Temperatur von 60°C gerührt. Das auch als Konzentrat bezeichnete Reaktionsprodukt wurde mit 1110,9 g eines Gemisches aus cyclischen Polydimethyl­ siloxanen, das als Hauptkomponente Octamethylcyclotetrasiloxan enthielt, vermischt. Das erhaltene Reaktionsprodukt ist ein anwendungsfertiger Katalysator, wobei die Konzentration des umgesetzten Phosphornitrilchlorides 0,5 Gew.-% beträgt.5.6 g of phosphonitrile chloride were mixed with 3.53 g of tris (trimethyl silyl) phosphate mixed and 0.5 h at a temperature of 60 ° C. touched. The reaction product, also known as concentrate was with 1110.9 g of a mixture of cyclic polydimethyl siloxanes, the main component of octamethylcyclotetrasiloxane contained, mixed. The reaction product obtained is a ready-to-use catalyst, the concentration of converted phosphorus nitrile chloride is 0.5% by weight.

Katalysator "G" (Vergleichskatalysator)Catalyst "G" (comparative catalyst)

0,5-vol.-%ige Lösung von Phosphornitrilchlorid in Methylenchlo­ rid. 0.5 vol .-% solution of phosphonitrile chloride in methylene chloride rid.  

II. Anwendung der KatalysatorenII. Use of the catalysts

Die nachstehend beschriebenen Versuchsserien sollen die Eigen­ schaften der hergestellten Katalysatoren illustrieren. Alle angegebenen Viskositäten sind auf 25°C bezogen.The test series described below are intended to illustrate the properties of the catalysts produced. All viscosities are based on 25 ° C.

Herstellung linearer PolyorganosiloxaneProduction of linear polyorganosiloxanes Beispiel 1example 1

Ein Labor-Dünnschichtverdampfer mit einer Verdampfungsfläche von 0,06 m² wurde kontinuierlich mit 1,98 kg/h eines α,ω-Dihydroxy­ polydimethylsiloxanes einer Viskosität von 160 mPa·s sowie mit 0,7932 ml/h der gemäß Beispiele "A" bis "G" hergestellten Kata­ lysatoren beschickt. Die Temperatur auf der Verdampfer-Ober­ fläche betrug 140°C, der Druck betrug 80 mbar und die Rotor­ drehzahl wurde auf 400 U·min-1, eingestellt. Das Polymer wurde kontinuierlich mit 0,8 g/min einer 0,025-gew.-%igen Lösung von Triisooctylamin in einem α,ω-Dihydroxypolydimethylsiloxanes einer Viskosität von 160 mPa·s stabilisiert. Die Viskosität des Polymers wurde mit einem Prozeßviskosimeter gemessen und auf eine Temperatur von 25°C umgerechnet. Die unter Beibehaltung dieser Bedingungen gemessene Viskosität kann als Maß für die Reaktionsgeschwindigkeit angesehen werden und gibt demzufolge auch die relative Aktivität des verwendeten Katalysators an.A laboratory thin-film evaporator with an evaporation surface of 0.06 m² was continuously with 1.98 kg / h of an α, ω-dihydroxy polydimethylsiloxane with a viscosity of 160 mPa · s and with 0.7932 ml / h of that according to Examples "A" to "G" manufactured catalysts charged. The temperature on the evaporator surface was 140 ° C, the pressure was 80 mbar and the rotor speed was set to 400 rpm -1 . The polymer was continuously stabilized with 0.8 g / min of a 0.025% by weight solution of triisooctylamine in an α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane with a viscosity of 160 mPa · s. The viscosity of the polymer was measured with a process viscometer and converted to a temperature of 25 ° C. The viscosity measured while maintaining these conditions can be regarded as a measure of the reaction rate and consequently also indicates the relative activity of the catalyst used.

Die Eigenschaften der Katalysatoren "A" bis "G" und die damit erzielten Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.The properties of the catalysts "A" to "G" and thus Results obtained are summarized in Table 1.

Tabelle 1 Table 1

Beispiel 2Example 2

Ein Labor-Dünnschichtverdampfer mit einer Verdampfungsfläche von 0,06 m² wurde kontinuierlich mit 2,12 kg/h einer Mischung aus 90 Gew.-% eines α,ω-Dihydroxypolydimethylsiloxanes einer Viskosität von 160 mPa·s und 7 Gew.-% eines α,ω-Trimethylsiloxypolydimethyl­ siloxanes einer Viskosität von 50 mPa·s sowie mit 4,24 ml/h der gemäß Beispiele "A" bis "G" hergestellten Katalysatoren be­ schickt. Die Temperatur auf der Verdampfer-Oberfläche betrug 120°C, der Druck betrug 1 mbar und die Rotordrehzahl wurde auf 200 U·min-1 eingestellt. Das Polymer wurde kontinuierlich mit 1,4 g/min einer 0,25-gew.-%igen Lösung von Triisooctylamin in einem α,ω-Trimethylsiloxypolydimethylsiloxanes einer Viskosität von 50 mPa·s stabilisiert. Die Viskosität des Polymers wurde mit einem Prozeßviskosimeter gemessen und auf eine Temperatur von 25°C umgerechnet. Die Minimierung des Gehaltes an siliciumgebundenen OH-Gruppen, der unter Beibehaltung dieser Bedingungen gemessen wurde, kann als Maß für die Reaktionsgeschwindigkeit angesehen werden und gibt demzufolge auch die relative Aktivität des verwendeten Katalysators an.A laboratory thin-film evaporator with an evaporation area of 0.06 m² was continuously operated with 2.12 kg / h of a mixture of 90% by weight of an α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane with a viscosity of 160 mPa · s and 7% by weight of an α , ω-Trimethylsiloxypolydimethyl siloxanes with a viscosity of 50 mPa · s and 4.24 ml / h of the catalysts prepared according to Examples "A" to "G" be sent. The temperature on the evaporator surface was 120 ° C, the pressure was 1 mbar and the rotor speed was set at 200 rev min -1. The polymer was continuously stabilized with 1.4 g / min of a 0.25% by weight solution of triisooctylamine in an α, ω-trimethylsiloxypolydimethylsiloxane with a viscosity of 50 mPa · s. The viscosity of the polymer was measured with a process viscometer and converted to a temperature of 25 ° C. The minimization of the content of silicon-bonded OH groups, which was measured while maintaining these conditions, can be regarded as a measure of the reaction rate and consequently also indicates the relative activity of the catalyst used.

Die mit den Katalysatoren "A" bis "G" erzielten Ergebnisse bei Kondensationsreaktionen zur Herstellung von linearen Polyorgano­ siloxanen einer Zielviskosität von 10 000 mPa·s sind in Tabelle 2 zusammengefaßt.The results achieved with the catalysts "A" to "G" Condensation reactions for the production of linear polyorgano Siloxanes with a target viscosity of 10,000 mPa · s are shown in the table 2 summarized.

Tabelle 2 Table 2

Wie aus Tabelle 2 ersichtlich, ist der Silanolgehalt der mit den erfindungsgemäßen Katalysatoren "A" bis "E" hergestellten linea­ ren Polyorganosiloxane niedriger als bei Verwendung der nicht erfindungsgemäßen Katalysatoren "F" und "G". Damit ist die höhere Aktivität der erfindungsgemäßen Katalysatoren nachgewie­ sen.As can be seen from Table 2, the silanol content is that with the Catalysts "A" to "E" according to the invention produced linea  Ren polyorganosiloxanes lower than when using the inventive catalysts "F" and "G". So that's it demonstrated higher activity of the catalysts of the invention sen.

Herstellung verzweigter PolyorganosiloxaneProduction of branched polyorganosiloxanes Beispiel 3Example 3

400 Gew.-Teile eines α,ω-Dihydroxypolydimethylsiloxanes einer Viskosität von 70 mPa·s, 40 Gew.-Teile eines α,ω-Trimethylsilox­ ypolydimethylsiloxanes einer Viskosität von 40 mPa·s, 4 Gew.-Teile Methyltrimethoxysilan und ein Gew.-Teil Katalysator "D" wurden auf 100°C erhitzt. Im Verlauf von 20 min. wurde der Druck auf 35 mbar abgesenkt. Danach erfolgte die Neutralisation des Katalysators mit 0,015 Gew.-Teilen Triisooctylamin. Das erhaltene Polysiloxan wies eine Viskosität von 19 000 mPa·s auf.400 parts by weight of an α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane one Viscosity of 70 mPa · s, 40 parts by weight of an α, ω-trimethylsilox ypolydimethylsiloxanes with a viscosity of 40 mPa · s, 4 parts by weight Methyltrimethoxysilane and a part by weight of catalyst "D" were heated to 100 ° C. Over the course of 20 min. was the Pressure lowered to 35 mbar. Then the neutralization took place of the catalyst with 0.015 parts by weight of triisooctylamine. The The polysiloxane obtained had a viscosity of 19,000 mPa · s.

Beispiel 4Example 4

Eine Mischung aus 80 Gew.-Teilen eines α,ω-Dihydroxypolydime­ thylsiloxanes einer Viskosität von 50 000 mPa·s, 160 Gew.-Teilen eines α,ω-Trimethylsiloxypolydimethylsiloxanes einer Viskosität von 1000 mPa·s und 4,5 Gew.-Teile einer pyrogenen, hydrophilen Kieselsäure mit einer Oberfläche von 150 mag wurden in Gegen­ wart von 1 Gew.-Teil Katalysator "D" 30 min auf 115°C erhitzt. Nach Neutralisation mit 0,015 Gew.-Teilen Triisooctylamin wurde ein Polyorganosiloxan einer Viskosität von 6800 mPa·s erhalten.A mixture of 80 parts by weight of an α, ω-dihydroxypolydime thylsiloxanes with a viscosity of 50,000 mPa · s, 160 parts by weight of an α, ω-trimethylsiloxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 1000 mPa · s and 4.5 parts by weight of a pyrogenic, hydrophilic Silica with a surface area of 150 mag has been found in counter were heated from 1 part by weight of catalyst "D" to 115 ° C. for 30 min. After neutralization with 0.015 parts by weight of triisooctylamine obtained a polyorganosiloxane with a viscosity of 6800 mPa · s.

Beispiel 5Example 5

Eine Mischung aus 80 Gew.-Teilen eines α,ω-Dihydroxypolydime­ thylsiloxanes einer Viskosität von 50 000 mPa·s, 160 Gew.-Teilen eines α,ω-Trimethylsiloxypolydimethylsiloxanes einer Viskosität von 1000 mPa·s und 7,7 Gew.-Teile einer 60%igen toluolischen Lösung eines Methylsiliconharzes aus (CH₃)₃SiO1/2- und SiO4/2-Einheiten im Verhältnis 0,8 zu 1 wurden in Gegenwart von 1 Gew.-Teil Katalysator "D" 30 min auf 115°C erhitzt. Nach Neutralisa­ tion mit 0,015 Gew.-Teilen Triisooctylamin wurde ein Polyorgano­ siloxan einer Viskosität von 2550 mPa·s erhalten. A mixture of 80 parts by weight of an α, ω-dihydroxypolydime thylsiloxane with a viscosity of 50,000 mPa · s, 160 parts by weight of an α, ω-trimethylsiloxypolydimethylsiloxane with a viscosity of 1000 mPa · s and 7.7 parts by weight a 60% toluene solution of a methyl silicone resin from (CH₃) ₃SiO 1/2 - and SiO 4/2 units in a ratio of 0.8 to 1 were in the presence of 1 part by weight of catalyst "D" for 30 min at 115 ° C. heated. After neutralization with 0.015 parts by weight of triisooctylamine, a polyorganosiloxane with a viscosity of 2550 mPa · s was obtained.

Beispiel 6Example 6

Eine Mischung aus 27 Gew.-Teilen eines α,ω-Dihydroxypolydime­ thylsiloxanes einer Viskosität von 12 500 mPa·s, 57 Gew.-Teilen eines α,ω-Trimethylsiloxypolydimethylsiloxanes einer Viskosität von 1000 mPa·s und 5,4 Gew.-Teile eines Ethylpolysilicates mit 40 Gew.-% SiO₂ wurden in Gegenwart von 1 Gew.-Teil Katalysator "D" 30 min auf 115°C erhitzt. Nach Neutralisation mit 0,015 Gew.-Teilen Triisooctylamin wurde ein Polyorganosiloxan einer Viskosität von 5300 mPa·s erhalten.A mixture of 27 parts by weight of an α, ω-dihydroxypolydime thylsiloxanes with a viscosity of 12,500 mPa · s, 57 parts by weight of an α, ω-trimethylsiloxypolydimethylsiloxane having a viscosity of 1000 mPas and 5.4 parts by weight of an ethyl polysilicate with 40% by weight SiO₂ were in the presence of 1 part by weight of catalyst "D" Heated to 115 ° C for 30 min. After neutralization with 0.015 part by weight of triisooctylamine became a polyorganosiloxane Obtained viscosity of 5300 mPa · s.

Anwendung der verzweigten PolyorganosiloxaneUse of the branched polyorganosiloxanes

In 190 g der aus den Beispielen 3 bis 6 erhaltenen Polyorganosi­ loxane wurden 5 Gew.-% hydrophober Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 90 m²/g 30 min mittels einer Dissolverscheibe bei 1900 U/min untergemischt und ihre Wirkung als Entschäumer beur­ teilt. Sowohl in Gegenwart von stark schäumenden anionischen Tensiden als auch in Gegenwart von hohen Konzentrationen an nichtionischen Tensiden wiesen die mit dem erfindungsgemäßen Katalysator hergestellten Polyorganosiloxane hervorragende Entschäumerwirksamkeiten, auch bei geringen Zusatzmengen, auf.In 190 g of the polyorganosi obtained from Examples 3 to 6 5% by weight of hydrophobic silica with a BET surface area of 90 m² / g for 30 min using a dissolver disc 1900 rpm mixed in and assess their effectiveness as defoamers Splits. Both in the presence of highly foaming anionic Tensides as well as in the presence of high concentrations nonionic surfactants showed that with the invention Polyorganosiloxanes produced by catalyst are excellent Defoamer effectiveness, even with small amounts added.

Claims (10)

1. Katalysator zur Herstellung von Organosiloxanen oder Poly­ organosiloxanen, erhalten durch
Umsetzung von Phosphornitrilchlorid mit einer Verbindung der allgemeinen Formel [R₃SiO(R₂SiO)m]₃P=O (I),worin R unabhängig voneinander gleiche oder verschiedene, un­ gesättigte und/oder gesättigte einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Wasserstoff mit der Maßgabe bedeutet, daß nur ein Wasserstoffatom pro Silicium gebunden ist und m einen Wert zwischen 0 und 100 annimmt,
und anschließender vollständiger oder teilweiser Abtrennung sich während der Umsetzung bildender, leichtflüchtiger, Chlor enthal­ tender Silicium-Verbindungen.
1. Catalyst for the production of organosiloxanes or poly organosiloxanes obtained by
Reaction of phosphonitrile chloride with a compound of the general formula [R₃SiO (R₂SiO) m ] ₃P = O (I), in which R is independently the same or different, unsaturated and / or saturated monovalent hydrocarbon radicals having 1 to 6 carbon atoms or hydrogen with the proviso that only one hydrogen atom is bound per silicon and that m has a value between 0 and 100,
and subsequent complete or partial separation of volatile, chlorine-containing silicon compounds which form during the reaction.
2. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Chlor-Gehalt des Katalysators durch Abtrennung der sich während der Umsetzung bildenden, leichtflüchtigen, Chlor enthaltenden Silicium-Verbindungen eingestellt wird.2. Catalyst according to claim 1, characterized in that the Chlorine content of the catalyst by separating the during the reaction-forming, volatile, chlorine-containing Silicon compounds is set. 3. Katalysator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Chlorgehalt um 1 bis 95 Gew.-%, bezogen auf die eingesetzte Menge Chlor im Phosphornitrilchlorid, verringert.3. A catalyst according to claim 2, characterized in that the chlorine content by 1 to 95 wt .-%, based on the used Amount of chlorine in the phosphoronitrile chloride reduced. 4. Katalysator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Chlorgehalt um 10 bis 60 Gew.-%, bezogen auf die eingesetzte Menge Chlor, verringert.4. Catalyst according to claim 3, characterized in that the chlorine content by 10 to 60 wt .-%, based on the one used Amount of chlorine reduced. 5. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als leichtflüchtige, Chlor enthaltende Silicium-Verbindungen Verbin­ dungen der allgemeinen Formel ClSiR₂(OSiR₂)xCl (II)und/oder der allgemeinen FormelClSiR₃ (III),worin R die im Anspruch 1 angegebene Bedeutung hat und x Werte zwischen 1 und 20 annimmt, erhalten werden. 5. Catalyst according to claim 1, characterized in that as volatile, chlorine-containing silicon compounds connec tions of the general formula ClSiR₂ (OSiR₂) x Cl (II) and / or the general formulaClSiR₃ (III), wherein R is the one specified in claim 1 Has meaning and x assumes values between 1 and 20 can be obtained. 6. Katalysator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als leichtflüchtige, Chlor enthaltende Silicium-Verbindung der allgemeinen Formel (III) Trimethylchlorsilan erhalten wird.6. Catalyst according to claim 5, characterized in that as volatile, chlorine-containing silicon compound of general formula (III) trimethylchlorosilane is obtained. 7. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Trialkylsiloxy- zu Dialkylsiloxy-Einheiten in der eingesetzten Verbindung der allgemeinen Formel (I) dem eines Polydiorganosiloxans mit Trialkylsiloxyendgruppen einer Viskosi­ tät von 500 bis 10 000 mPa·s entspricht.7. A catalyst according to claim 1, characterized in that the Ratio of trialkylsiloxy to dialkylsiloxy units in the used compound of general formula (I) that one Polydiorganosiloxane with trialkylsiloxy end groups of a viscose corresponds to 500 to 10,000 mPa · s. 8. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator vor Verwendung mit Organosiloxanen oder Polyorgano­ siloxanen, die keine kondensierbaren funktionellen Gruppen ent­ halten dürfen, auf die Einsatzkonzentration eingestellt wird.8. A catalyst according to claim 1, characterized in that the Catalyst before use with organosiloxanes or polyorgano siloxanes that do not contain condensable functional groups allowed to hold, is set to the use concentration. 9. Verwendung des Katalysators nach Anspruch 1 zur Herstellung von Organosiloxanen oder Polyorganosiloxanen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Organosiloxane oder Polyorganosiloxane durch Kondensation und/oder Äquilibrierung von einer oder mehreren Siliciumverbindungen der allgemeinen Formel R¹a(R²O)bSiO(4-a-b)/2 (IV),hergestellt werden, wobei R³ gleiche oder verschiedene, gesät­ tigte und/oder ungesättigte, substituierte und/oder unsubstitu­ ierte einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 30 Kohlen­ stoffatomen oder Wasserstoff mit der Maßgabe bedeutet, daß nur ein Wasserstoffatom pro Silicium gebunden ist, R² entweder Wasserstoff oder R¹ darstellt und (a+b) ganze oder gebrochene Zahlen größer 1 bedeutet, wobei mindestens ein Sauerstoff pro Molekül am Silicium gebunden ist.9. Use of the catalyst according to claim 1 for the production of organosiloxanes or polyorganosiloxanes, characterized in that the organosiloxanes or polyorganosiloxanes by condensation and / or equilibration of one or more silicon compounds of the general formula R¹ a (R²O) b SiO (4-ab) / 2 (IV), are produced, R³ being the same or different, saturated and / or unsaturated, substituted and / or unsubstituted monovalent hydrocarbon radicals having 1 to 30 carbon atoms or hydrogen with the proviso that only one hydrogen atom is bound per silicon R² is either hydrogen or R¹ and (a + b) is integer or fractional numbers greater than 1, with at least one oxygen per molecule bound to the silicon. 10. Katalysator nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator in Mengen von 1 Gew.-ppm bis 1 Gew.-%, be­ zogen auf das Gewicht der jeweils eingesetzten Menge an Silici­ umverbindungen, eingesetzt wird.10. Catalyst according to claim 1 and 9, characterized in that the catalyst in amounts of 1 ppm by weight to 1 wt .-%, be based on the weight of the amount of silici used re-connections, is used.
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