DE4344621A1

DE4344621A1 - Continuous paper finishing machine particularly for rotary printing press

Info

Publication number: DE4344621A1
Application number: DE19934344621
Authority: DE
Inventors: Horst Michalik; Otto Weschenfelder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-06-29
Anticipated expiration: 2013-12-25
Also published as: DE4344621C2

Abstract

The machine accepts a continuous strip of paper through a sensing arrangement and trims, cuts and folds a printed output by means of cylindrical rollers containing needles and knives. The paper is advanced through the finishing machine by a pair of pressure rollers (43,44), after passing through a thickness monitoring system (83). Changes in production requirements are automatically catered for by the reaction of the various trimming means incorporated in the rollers (2,16).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einstellen eines Falzapparates entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method and Device for setting a folder according to the preamble of claim 1.

Auch bei Räderfalzwerken besteht die Notwendigkeit, in kürzester Zeit auf eine andere Produktionsart umzurüsten, bzw. während der Produktion auf ein anderes Papiergewicht umzustellen. Nachteilig sind hierbei Stillstandszeiten der Druckmaschine.There is also a need for wheel folding units to another production type in the shortest possible time to convert, or to another during production Change paper weight. Disadvantages are Press downtimes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und dazugehörige Vorrichtungen zum Einstellen eines Falzapparates zu schaffen, bei welcher in kürzester Zeit eine selbsttätige Anpassung an eine veränderte Strangdicke sowie Produktionsart Sammeln oder Nichtsammeln erreicht werden kann.The invention has for its object a method and associated devices for setting a To create folder, with which in the shortest Time an automatic adjustment to a changed one Strand thickness and type of production collecting or Not collecting can be achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 solved.

Durch die Erfindung treten insbesondere folgende Vorteile ein: Beim Wechsel der Produktionsart z. B. von Doppelproduktion auf Sammelproduktion oder umgekehrt, erfolgt eine selbsttätige Umstellung der Elemente eines Falzapparates, welche der Produktionsart angepaßt werden müssen. Das trifft ebenfalls zu beiden Wechsel des Papiergewichtes bei laufender Produktion, so wie es z. B. bei Fernsprechausgaben der Fall sein kann. In beiden Fällen erfolgt eine kurzfristige, selbsttätige Anpassung aller zur Verstellung benötigten Elemente von zentraler Stelle aus, z. B. vom Rechner im Maschinenleitstand.The following occur in particular through the invention Advantages one: When changing the production type e.g. B. from Double production on collective production or vice versa, there is an automatic changeover of the elements a folder, which is adapted to the type of production Need to become. This also applies to both changes of Paper weight during production, just like it e.g. B. may be the case with telephone expenditure. In In both cases there is a short-term, automatic Adjustment of all elements required for adjustment from a central location, e.g. B. from the computer Machine control center.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the Drawing shown and will be closer in the following described. Show it

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Räderfalzapparat, Fig. 1 is a schematic side view of a tucker-blade folder according to the invention,

Fig. 2 eine Einzelheit x nach Fig. 1, Fig. 2 is a detail X of FIG. 1,

Fig. 3 eine schematische Zuführung von Druckluft zur Veränderung des Umfanges des Sammel- und Schneidzylinders, Fig. 3 is a schematic supplying compressed air for changing the circumference of the collecting and cutting cylinder,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Dickenmeßeinrichtung nach Fig. 1, Fig. 4 is a plan view showing a thickness measuring device according to Fig. 1,

Fig. 5 ein Blockschaltbild zur Verstellung des Räderfalzapparates. Fig. 5 is a block diagram for adjusting the wheel folder.

Der Räderfalzapparat nach der Erfindung besteht aus einem in einem Seitengestell 1 gelagerten 5/2 Sammel- und Schneidzylinder 2, welcher einen Umfang von fünf Abschnittslängen aufweist und als Hohlzylinder mit fünf Traversen ausgebildet ist. Auf diesen Traversen sind fünf bekannte Messerbalken 4, 5, 6, 7, 8 mit Schneidmessern sowie fünf in bekannter Weise gesteuerte, z. B. kurvengesteuerte Punktursätze 10, 11, 12, 13, 14 befestigt, die eine Mehrzahl von Punkturnadeln aufweisen. Am Umfang des Sammel- und Schneidzylinders 2 sind weiterhin, später noch näher zu beschreibende, Elemente zur Vergrößerung des Außendurchmessers angebracht. Die Punktursätze 10 bis 14 werden bei Sammelproduktion von feststehenden Kurven durch eine angetriebene Deckscheibe gesteuert. Diese Deckscheibe ist bei Doppelproduktion mit dem Seitengestell 1 über eine Kupplung verbunden. Die Kupplung ist mittels eines Arbeitszylinders, z. B. pneumatisch betätigbar.The wheel folder according to the invention consists of a 5/2 collecting and cutting cylinder 2 mounted in a side frame 1 , which has a circumference of five section lengths and is designed as a hollow cylinder with five cross members. On these traverses five known cutter bars 4 , 5 , 6 , 7 , 8 with cutting knives and five controlled in a known manner, for. B. curve-controlled point sets 10 , 11 , 12 , 13 , 14 attached, which have a plurality of pin needles. On the circumference of the collecting and cutting cylinder 2 , elements for increasing the outer diameter are also attached, to be described later. The point sets 10 to 14 are controlled by a driven cover plate in the case of collective production of fixed curves. In the case of double production, this cover plate is connected to the side frame 1 via a coupling. The clutch is by means of a working cylinder, for. B. pneumatically operated.

Dem Sammel- und Schneidzylinder 2 ist auf der linken Seite ein 4/2 Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 mit einem Umfang von vier Abschnittslängen zugeordnet. Der Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 besteht aus zwei zueinander drehbar gelagerten Trägern, einem Falzmesserträger 21 und einem Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger 26. Der Falzmesserträger 21 weist vier bekannte, am Zylinderumfang um jeweils 90° versetzte Punktursätze 17, 18, 19, 20 auf. Die beiden Träger sind massiv ausgeführt, so wie dies in der US-PS 42 79 410 Fig. 4 gezeigt ist.A 4/2 folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 with a circumference of four section lengths is assigned to the collecting and cutting cylinder 2 on the left side. The folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 consists of two supports rotatably mounted with respect to one another, a folding knife carrier 21 and a counter-cutting bar and puncture support 26 . The folding knife carrier 21 has four known point sets 17 , 18 , 19 , 20 which are offset by 90 ° on the cylinder circumference. The two supports are solid, as shown in US Pat. No. 4,279,410 Fig. 4.

Die sich diametral gegenüberliegenden Punktursätze 17, 19 sowie 18, 20 stehen jeweils mit einer gesonderten Steuerkurve in Verbindung. Die Steuerkurve für die Punktursätze 18, 20 kann mit einer Scheibe zum Abdecken der Übernahmepunkte ausgestattet sein. Diese Deckscheibe wird über einen Arbeitszylinder mit Stellungsrückmeldung verdreht, bei Produktionsumstellung von Sammel- zu Doppelproduktion oder umgekehrt. Der im Uhrzeigersinn drehbare Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 weist auf seinem Falzmesserträger 21, in Drehrichtung gesehen, nach den Punktursätzen 17 bis 20 und jeweils an diese angrenzend, jeweils eine Gegenschneidleiste 22, 23, 24 25 auf, welche mit einem der Messerbalken 4 bis 8 des Sammel- und Schneidzylinders 2 zusammenwirkt.The diametrically opposite point sets 17 , 19 and 18 , 20 are each connected to a separate control curve. The control curve for the point sets 18 , 20 can be equipped with a disk for covering the takeover points. This cover plate is rotated via a working cylinder with position feedback, when changing production from collective to double production or vice versa. The clockwise rotatable folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 has on its folding knife carrier 21 , viewed in the direction of rotation, according to the punctuation marks 17 to 20 and adjacent to each, a counter-cutting bar 22 , 23 , 24 25 , which with a the cutter bar 4 to 8 of the collecting and cutting cylinder 2 cooperates.

In dem Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger 26 des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 sind am Umfang vier angetriebene rotierende Falzmesser 27, 28, 29, 30 gelagert, welche bei einer Umdrehung des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 jeweils drei Umdrehungen um ihre Rotationsachse ausführen.In the counter-cutting bar and puncture support 26 of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 , four driven rotating folding knives 27 , 28 , 29 , 30 are mounted on the circumference, which each turn the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 make three turns around its axis of rotation.

Eine Einstellung des Falzmesserträgers 21 und des Gegenschneidleisten- und Punktursatzträgers 26 zueinander erfolgt über ein Differentialgetriebe 32. The folding knife carrier 21 and the counter-cutting bar and puncture carrier 26 are adjusted to one another via a differential gear 32 .

Dazu weist der Falzmesserträger 21 eine durchgehende Welle mit Zahnrad und der zweite Hohlzylinder eine Hohlwelle mit aufgesetztem Zahnrad auf. Zum Zwecke der Falzzeitpunktverstellung wird das Differentialgetriebe 32 von einem Motor 33 angetrieben.For this purpose, the folding knife carrier 21 has a continuous shaft with a gear wheel and the second hollow cylinder has a hollow shaft with a gear wheel attached. For the purpose of adjusting the folding time, the differential gear 32 is driven by a motor 33 .

Das Differentialgetriebe 32 verdreht dabei den Falzmesserträger 21 mit den Punktursätzen 17 bis 20 und den -anliegenden Gegenschneidleisten 22 bis 25 zu dem Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger 26 mit den Falzmessern 27 bis 30 über die genannten Zahnräder. Bei diesem Verstellvorgang kann der Abstand zwischen den Falzmessern 27 bis 30 und den Punktursätzen 17 bis 20 vergrößert oder verkleinert werden. Am Getriebe des Motors 33 ist ein Potentiometer 34 zur Stellungsrückmeldung angebaut. Unterhalb des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 sind zwei zusammenwirkende, im Abstand zueinander einstellbare angetriebene beabstandete Falzwalzen 36, 37 die im Zusammenwirken mit den Falzmessern 27 bis 30 die Signaturen falzen. Unterhalb dieser Falzwalzen 36, 37 ist ein Schaufelrad 38 mit Fächern seitengestellfest gelagert, aus welchen die gefalzten Produkte mittels einer umlaufenden endlosen Ausstreiferkette 39 auf einem Ausleger 41 abgelegt werden. Vor dem Einlauf eines Papierbahnstranges 42 in den Sammel- und Schneidzylinder 2 bzw. den Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 ist eine aus zwei Zugwalzen 43, 44 bestehende Zugwalzengruppe seitengestellfest angeordnet. Der Sammel- und Schneidzylinder 2 kann auch als 7/2-Zylinder mit sieben Feldern, bzw. sieben Punktur- und Schneidsystemen ausgeführt sein. Der Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 kann auch als 6/2-Zylinder, d. h. mit jeweils sechs Falz-, Punktur- und Nutsystemen ausgeführt sein.The differential gear 32 rotates the folding blade carrier 21 with the puncture sets 17 to 20 and the adjacent counter-cutting bars 22 to 25 to the counter-cutting bar and puncture carrier 26 with the folding blades 27 to 30 via the gear wheels mentioned. In this adjustment process, the distance between the folding knives 27 to 30 and the point sets 17 to 20 can be increased or decreased. A potentiometer 34 for position feedback is attached to the gearbox of the motor 33 . Below the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 are two interacting, spaced-apart driven spaced folding rollers 36 , 37 which, in cooperation with the folding blades 27 to 30, fold the signatures. Below these folding rollers 36 , 37 , a paddle wheel 38 with compartments is fixedly mounted on the side frame, from which the folded products are deposited on a boom 41 by means of a continuous, endless stripper chain 39 . Before a paper web strand 42 enters the collecting and cutting cylinder 2 or the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 , a group of two drawing rollers 43 , 44 is arranged fixed to the side frame. The collecting and cutting cylinder 2 can also be designed as a 7/2 cylinder with seven fields, or seven puncturing and cutting systems. The folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 can also be designed as a 6/2 cylinder, ie with six folding, puncturing and grooving systems each.

Die Darstellungen in Fig. 2 und 3 zeigen die gesteuerten Punktursätze 10 sowie den Messerbalken 4 in Verbindung mit Mitteln zur Vergrößerung des Umfanges des Sammel- und Schneidzylinders 2. Auf einem Umfang 46 des Sammel- und Schneidzylinders 2 sind jeweils zwischen zwei Punkturnadeln 47 eine Mehrzahl nebeneinanderliegender bogenförmiger Trägerbügel 48 angeordnet. Die Tragbügel 48 sind in einer Nut 49 geführt, wobei die Nut 49 so tief ist, daß sich jeweils die Tragbügel 48 unter den Umfang 46 des Sammel- und Schneidzylinders 2 zurückziehen können. An einem Nutengrund 51 der Nut 49 sind in einem Abstand voneinander zum Zylinderzentrum hin je Tragbügel 48 zwei offene Büchsen 52 angeschweißt. In jeder Büchse 52 ist eine Druckfeder 53 angeordnet, deren Widerlager am inneren Büchsenboden 54 und deren Kraftangriff an einem Kopf 56 einer Schraube 57 mit Schaft liegt. Die Schraube 57 führt vom Nutengrund 51 der Nut 49 her durch den Büchsenboden 54 und ist in den Tragbügel 48 eingeschraubt. In einen Zwischenraum 58 zwischen der Unterseite des Tragbügels 48 und dem Nutengrund 51 ist ein geschlossener Raum 59 mit veränderbarem Volumen durch einen kreisrunden, an seinen beiden Enden geschlossenen- z. B. Plastik-Schlauch ausgebildet. Der Schlauch ist, an einer Stelle zwischen den beiden Buchsen 52 zu liegen kommend, mit einem Anschlußstück 61 versehen. Das Anschlußstück 61 ist über ein Rohr oder Schlauch 62 mit einem Druckluftspeicher 63 verbunden. Der Druckluftspeicher 63 kann sowohl innerhalb als auch außerhalb des Sammel- und Schneidzylinders 2 angeordnet sein. Vom Drückluftspeicher 63 führt ein Rohr oder Schlauch 64 zu einer Sacklochbohrung 66 entlang dem Zentrum einer Welle 67 des Sammel- und Schneidzylinders 2. Ein Wellenende 68 der Welle 67 ist mit einem Rotoranschluß 69 versehen. Über den Rotoranschluß 69 ist die Sacklochbohrung 66 über ein Rohr 71 und ein Druckregelventil 72 an eine Druckluftquelle 73 angeschlossen. Zwischen Druckregelventil 72 und Wellenende 68 ist an die Zuführungsleitung bzw. das Rohr 71 ein Nanometer 74 angeschlossen.The representations in FIGS. 2 and 3 show the controlled point sets 10 and the knife bar 4 in connection with means for enlarging the circumference of the collecting and cutting cylinder 2 . On a circumference 46 of the collecting and cutting cylinder 2 , a plurality of adjacent arch-shaped carrier brackets 48 are arranged between two puncture needles 47 . The support bracket 48 are guided in a groove 49 , the groove 49 is so deep that the support bracket 48 can retract under the circumference 46 of the collecting and cutting cylinder 2 . Two open bushes 52 are welded to a base 51 of the groove 49 at a distance from one another from the cylinder center toward each support bracket 48 . A compression spring 53 is arranged in each sleeve 52 , the abutment of which rests on the inner sleeve base 54 and the force application lies on a head 56 of a screw 57 with a shaft. The screw 57 leads from the groove base 51 of the groove 49 through the bush base 54 and is screwed into the support bracket 48 . In a space 58 between the underside of the bracket 48 and the groove base 51 is a closed space 59 with variable volume by a circular, z. B. formed plastic tube. The hose, coming to lie at a point between the two bushes 52 , is provided with a connecting piece 61 . The connecting piece 61 is connected to a compressed air reservoir 63 via a pipe or hose 62 . The compressed air reservoir 63 can be arranged both inside and outside the collecting and cutting cylinder 2 . A pipe or hose 64 leads from the compressed air reservoir 63 to a blind hole 66 along the center of a shaft 67 of the collecting and cutting cylinder 2 . A shaft end 68 of the shaft 67 is provided with a rotor connection 69 . Via the rotor connection 69 , the blind hole 66 is connected to a compressed air source 73 via a pipe 71 and a pressure control valve 72 . Between the pressure control valve 72 and the shaft end 68 , a nanometer 74 is connected to the feed line or the tube 71 .

Zwischen Rotoranschluß 69 und Manometer 74 kann an das Rohr 71 ein externer Druckluftspeicher 76 angeschlossen werden.An external compressed air reservoir 76 can be connected to the pipe 71 between the rotor connection 69 and the manometer 74 .

Sind die Schläuche nicht oder nur mit geringem Druck beaufschlagt, so drücken die durch die Druckfedern 53 beaufschlagten Tragbügel 48 sie zusammen. Durch das Beaufschlagen mit z. B. Druckluft werden die Schläuche aufgeblasen und die Tragbügel 48 entsprechend dem eingestellten Druck angehoben. Über das Druckregelventil 72 kann in engen Toleranzen der Druck eingestellt werden.If the hoses are not acted upon or only under a slight pressure, the support brackets 48 acted upon by the compression springs 53 press them together. By applying z. B. compressed air, the hoses are inflated and the support bracket 48 is raised in accordance with the set pressure. The pressure can be set within narrow tolerances via the pressure control valve 72 .

Ist nun der Papierzug zwischen z. B. letztem angetriebenem Zugwalzenpaar 43, 44 und dem Sammel- und Schneidzylinder 2 größer als dem über das Druckregelventil 72 eingestellten Zug entspricht, so drückt die Papierbahn 42 auf die Tragbügel 48, wodurch die Schläuche zusammengedrückt werden und sich der Luftdruck in den Schläuchen, der Zuführleitung 62, 64, 66, 69, 71 und den Druckluftspeichern 63, 66 erhöht. Übersteigt der innere Druck nun den eingestellten Druck, so bläst das Druckregelventil 72 ab, bis der eingestellte Luftdruck erreicht ist. Weil nun die Tragbügel 48 auf einem niedrigeren Radius gehalten werden, vermindert sich auch der Zug auf die Papierbahn zwischen Punkturnadeln 47 und dem letzten Zugwalzenpaar 43, 44.Now is the paper pull between z. B. last driven pair of pulling rollers 43 , 44 and the collecting and cutting cylinder 2 corresponds to greater than the train set via the pressure control valve 72 , the paper web 42 presses on the support bracket 48 , whereby the hoses are compressed and the air pressure in the hoses Supply line 62 , 64 , 66 , 69 , 71 and the compressed air reservoirs 63 , 66 increased. If the internal pressure now exceeds the set pressure, the pressure control valve 72 blows off until the set air pressure is reached. Because the support brackets 48 are now kept at a lower radius, the tension on the paper web between pin needles 47 and the last pair of draw rollers 43 , 44 is also reduced.

Selbstverständlich können anstatt der Schläuche andere unter Druck verschiebbare Maschinenelemente, wie z. B. Membranzylinder oder Luftkolben, vorgesehen werden.Of course, instead of the hoses, others can machine elements movable under pressure, such as B. Membrane cylinders or air pistons can be provided.

Diese Anordnung der verstellbaren Tragbügel 48 zur Veränderung des Umfanges des Sammel- und Schneidzylinders 2 ist selbstverständlich auch auf dem Falzmesserträger 21 des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 einsetzbar, so daß nahezu eine konstante Spannung im Papierbahnstrang 42 erzielt wird, unabhängig von einer veränderbaren Dicke desselben. Analog der in Fig. 2 und 3 gezeigten Lösung wird hierfür ein Druckregelventil 50 eingesetzt.This arrangement of the adjustable support bracket 48 for changing the circumference of the collecting and cutting cylinder 2 can of course also be used on the folding knife carrier 21 of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 , so that almost a constant tension in the paper web strand 42 is achieved, regardless of a variable thickness of the same. Analogously to the solution shown in FIGS. 2 and 3, a pressure control valve 50 is used for this.

Die Falzwalzen 36, 37 sind in ihrem Abstand zueinander mittels eines Getriebemotors 77 mit Stellungsrückmeldeeinrichtung einstellbar. Dabei weisen die Falzwalzen 36, 37 an ihrem Umfang jeweils Zähne auf, die sich so synchron gegeneinander bewegen, als ob sie miteinander kämmen würden, jedoch in einem Abstand von einer Zahnhöhe sowie zusätzlich noch maximal einer Produktdicke. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß ein Abdrücken der Farbe im Falzprodukt und ein Abschmieren der Farbe an den äußeren Seiten nicht erfolgt. Zusammen mit der Einstellung des Falzwalzenspaltes erfolgt durch den gleichen Antrieb eine Verstellung der Höhenlage des Auslegers 41 entsprechend der veränderten Höhe der Falzprodukte im Schuppenstrom. Dabei gilt ein Verhältnis zwischen der Dicke des Falzproduktes und der Höhenlage des Auslegers 41 unter den Schaufeln des Schaufelrades 38 von 1 : 4 bis 1 : 6.The distance between the folding rollers 36 , 37 can be adjusted by means of a gear motor 77 with a position feedback device. The folding rollers 36 , 37 each have teeth on their circumference, which move synchronously with respect to one another as if they were meshing with one another, but at a distance of one tooth height and additionally at most one product thickness. This arrangement has the advantage that the color in the folded product is not imprinted and the color is not smeared on the outer sides. Together with the setting of the folding roller gap, the height of the boom 41 is adjusted by the same drive in accordance with the changed height of the folding products in the shingled stream. A ratio of 1: 4 to 1: 6 between the thickness of the folded product and the height of the boom 41 under the blades of the impeller 38 applies.

In Drehrichtung des im Uhrzeigersinn drehenden Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 gesehen hinter der zweiten Falzwalze 37 ist eine Bürstenwalze 78 als Andrückvorrichtung für die Signaturen seitengestellfest angeordnet. Diese Bürstenwalze 78 besteht aus einer vom Hauptantrieb angetriebenen Welle und einer darauf über Ritzel angetriebenen Walze oder Scheiben. Der Umfang der Walze oder der Scheiben ist gänzlich oder teilweise mit Borsten oder einem anderen weichen Material belegt. Die Drehrichtung der Bürstenwalze 78 ist entgegengesetzt zu der des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 und die Umfangsgeschwindigkeit ist bis zu 30% größer als die des genannten Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16. Durch die Anordnung dieser Bürstenwalze 78 ist eine exakte Führung und Straffung der vom Papierbahnstrang 42 abgetrennten Signaturen auch dann noch gegeben, wenn die Punktursätze 17 bis 20 zurückgezogen worden sind. Hierdurch wird ein exaktes Falzen der Signaturen zu Falzprodukten auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht. Die Bürstenwalze 78 ist vorzugsweise nur über ihren halben Umfang mit Borsten oder dgl. bestückt und so mit den Falzmessern 27 bis 30 synchronisiert, daß zum Zeitpunkt des Zurückziehens der Signaturen infolge des Querfalzvorganges dem Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 die borstenfreie Seite der Bürstenwalze 78 zugewandt ist. Die Bürstenwalze 78 ist entsprechend der Dicke der Signaturen in ihrem Abstand zum Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 einstellbar.Seen in the direction of rotation of the clockwise rotating folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 behind the second folding roller 37 , a brush roller 78 is arranged fixed to the side frame as a pressing device for the signatures. This brush roller 78 consists of a shaft driven by the main drive and a roller or disks driven thereon via pinions. The circumference of the roller or the disks is entirely or partially covered with bristles or another soft material. The direction of rotation of the brush roller 78 is opposite to that of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 and the peripheral speed is up to 30% greater than that of the mentioned folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 . The arrangement of this brush roller 78 ensures exact guidance and tightening of the signatures separated from the paper web strand 42 even when the point sets 17 to 20 have been withdrawn. This enables the signatures to be folded precisely into folded products, even at high production speeds. The brush roller 78 is preferably only equipped with bristles or the like over its half circumference and is so synchronized with the folding blades 27 to 30 that at the time of withdrawing the signatures as a result of the transverse folding process, the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 has the bristle-free side the brush roller 78 faces. The brush roller 78 can be adjusted according to the thickness of the signatures in its distance from the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 .

Der Sammel- und Schneidzylinder 2 sowie der Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 sind teilweise von Papierleiteinrichtungen 79 umgeben, welche z. B. aus der Mantelfläche des Sammel- und Schneidzylinders 2 sowie des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 angepaßten Stäben bestehen können.The collecting and cutting cylinder 2 as well as the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 are partially surrounded by paper guiding devices 79 which, for. B. from the outer surface of the collecting and cutting cylinder 2 and the folding, puncture and counter-cutting bar cylinder 16 may consist of adapted rods.

Wie in Fig. 1 dargestellt, befindet sich in Produktionsrichtung gesehen vor dem Zugwalzenpaar 43, 44 ein Meßwertaufnehmer 83, der aus einer drehbar in Seitengestellen 1, 80 gelagerten Walze 81 sowie aus einer gegen diese Walze 81 anstellbaren Meßrolle 82 besteht. Der Meßwertaufnehmer 83 mißt die Dicke d des in die Zugwalzen 43, 44 einlaufenden Papierstranges 42. Die Meßrolle 82 ist am Ende eines Hebelarmes 84 drehbar gelagert. Dieser sitzt drehfest auf einer Welle 86, die schwenkbar in den Seitengestellen 1, 80 gelagert ist. Der Papierstrang 42 wird zwischen der Walze 81 und der Meßrolle 82 hindurchgeführt, so daß die Meßrolle 82 je nach Papierstrangdicke d mehr oder weniger ausgelenkt wird, was in einer Schwenkbewegung der Welle 86 resultiert.As shown in Fig. 1, seen in the direction of production is a pair of transducers 83 in front of the pair of draw rollers 43 , 44 , which consists of a roller 81 rotatably mounted in side frames 1 , 80 and a measuring roller 82 which can be set against this roller 81 . The transducer 83 measures the thickness d of the paper strand 42 entering the drawing rollers 43 , 44 . The measuring roller 82 is rotatably supported at the end of a lever arm 84 . This sits in a rotationally fixed manner on a shaft 86 which is pivotably mounted in the side frames 1 , 80 . The paper strand 42 is passed between the roller 81 and the measuring roller 82 , so that the measuring roller 82 is deflected more or less depending on the paper strand thickness d, which results in a pivoting movement of the shaft 86 .

Auf einem durch das Seitengestell 80 hindurchragenden Ende der Welle 86 ist ein Stellhebel 87 drehfest angeordnet.An adjusting lever 87 is arranged in a rotationally fixed manner on an end of the shaft 86 which projects through the side frame 80 .

Mit dem Stellhebel 87 ist ca. mittig ein Wegaufnehmer 88 (z. B. Tauchspulgerät) gelenkig verbunden, der mit einem Ende schwenkbar an einer Gestellplatte 89 des Meßwertaufnehmers 83 angeordnet ist. A displacement transducer 88 (for example a plunger winding device) is pivotally connected to the adjusting lever 87 approximately in the center and is pivotably arranged at one end on a frame plate 89 of the measurement transducer 83 .

An einem Ende des Stellhebels 87 ist eine an der Gestellplatte 89 befestigte Rückholfeder 91 vorgesehen. Zwei an der Gestellplatte 89 befestigte, einstellbare, nicht dargestellte Anschläge begrenzen den Schwenkwinkel des Stellhebels 87 und damit die Auslenkung der Meßrolle 82. Die maximale Auslenkung kann z. B. infolge eines Bahnrisses mit Papierbahnverstopfung erreicht werden. Die Anschläge schützen in diesem Fall den Wegaufnehmer 88 vor Zerstörung. Zur Messung der Dicke d des Papierbahnstranges 42 wird die Meßrolle 82 an die stationäre Walze 81 eines Arbeitszylinders 92, z. B. Druckluftzylinder, angestellt. Der Arbeitszylinder 92 verschwenkt die Gestellplatte 89 gegen einen nicht dargestellten, seitengestellfesten Anschlag. Die Meßrolle 82 wird entsprechend mitverschwenkt, bis sie an dem Papierbahnstrang 42 anliegt. Der restliche Verschwenkweg bis zum Anliegen der Gestellplatte 89 am seitengestellfesten Anschlag 83 wird durch eine relative Schwenkbewegung des Stellhebels 87 aufgenommen.A return spring 91 fastened to the frame plate 89 is provided at one end of the adjusting lever 87 . Two adjustable stops (not shown) attached to the frame plate 89 limit the pivoting angle of the actuating lever 87 and thus the deflection of the measuring roller 82 . The maximum deflection can e.g. B. can be achieved due to a web break with paper web blockage. In this case, the stops protect the displacement sensor 88 from destruction. To measure the thickness d of the paper web strand 42 , the measuring roller 82 is attached to the stationary roller 81 of a working cylinder 92 , e.g. B. compressed air cylinder. The working cylinder 92 pivots the frame plate 89 against a stop, not shown, fixed to the side frame. The measuring roller 82 is pivoted accordingly until it rests on the paper web strand 42 . The remaining pivoting path until the frame plate 89 bears against the stop 83 fixed to the side frame is taken up by a relative pivoting movement of the adjusting lever 87 .

Ein Tauchanker des Tauchspulgerätes als Wegaufnehmer 88 wird je nach Schwenkbewegung des Stellhebels 87 relativ zur Gestellplatte 89 entsprechend weit in das Tauchspulgerät hineingeschoben. Ein durch die Schwenkbewegung bzw. Schiebebewegung injiziertes Spannungssignal zur Dicke d des einlaufenden Papierbahnstranges 42 wird einem ersten Rechner 93 eines Computersystems zugeführt. Der erste Rechner 93 kommuniziert mit einem zweiten Rechner 95 des Computersystems.Depending on the pivoting movement of the actuating lever 87 relative to the frame plate 89, a plunger anchor of the plunger device as a displacement sensor 88 is pushed correspondingly far into the plunger device. A voltage signal for the thickness d of the incoming paper web strand 42 injected by the swiveling movement or sliding movement is fed to a first computer 93 of a computer system. The first computer 93 communicates with a second computer 95 of the computer system.

Weiterhin wird dem Rechner 93, 95 über eine Eingabe, z. B. Tastatur 94, die gewünschte Produktionsart, Sammelproduktion 96 oder Doppelproduktion 97 eingegeben. Vom Rechner 93, 95 aus erfolgt nunmehr eine Beaufschlagung jeweils eines Druckregelventiles in Verbindung mit einem Arbeitszylinder 72 für die Veränderung des Umfanges des Sammel- und Schneidzylinders 2 sowie des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 mittels der Tragbügel 48. Ebenfalls wird über ein Druckregelventil in Verbindung mit einem Arbeitszylinder 45 die Anstellkraft der Zugwalzen 43, 44 entsprechend der Dicke d des Papierbahnstranges 42 eingestellt. Gleiches gilt für die Anstellkraft von nicht dargestellten, vor den Zugwalzen 43, 44 ggf. angeordneten Überführwalzen. Die Einstellung des Spaltes zwischen den Falzwalzen 36, 37 erfolgt mittels des Getriebemotors 77 nach Abfrage der Stellungsrückmeldeeinrichtung des Getriebemotors 77. Mit gleichem Getriebemotor 77 und einem entsprechenden Übersetzungsgetriebe erfolgt die Einstellung der Höhenlage des Auslegers 41 zum Schaufelrad 38. Die Einstellung des Falzzeitpunktes der Falzmesser 27 bis 30 in Abhängigkeit zur Dicke d des Papierbahnstranges 42 in Verbindung mit der Maschinengeschwindigkeit erfolgt über das Differentialgetriebe 32, den Motor 33 und das Potentiometer 34 zur Stellungsrückmeldung. Furthermore, the computer 93 , 95 via an input, for. B. keyboard 94 , the desired type of production, collective production 96 or double production 97 entered. From the computer 93 , 95 , a pressure control valve in each case is now acted upon in connection with a working cylinder 72 for changing the circumference of the collecting and cutting cylinder 2 as well as the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 by means of the support bracket 48 . Likewise, the contact force of the pull rollers 43 , 44 is adjusted according to the thickness d of the paper web strand 42 via a pressure control valve in connection with a working cylinder 45 . The same applies to the contact force of transfer rollers, not shown, which may be arranged in front of the pull rollers 43 , 44 . The adjustment of the gap between the folding rollers 36, 37 takes place by means of the geared motor 77 by querying the position feedback device of the geared motor 77th With the same gear motor 77 and a corresponding transmission gear, the height of the boom 41 relative to the bucket wheel 38 is adjusted. The setting of the folding time of the folding knives 27 to 30 depending on the thickness d of the paper web strand 42 in connection with the machine speed is carried out via the differential gear 32 , the motor 33 and the potentiometer 34 for position feedback.

Bei einer Veränderung der Produktionsart von Sammelproduktion 96 auf Doppelproduktion 97 oder umgekehrt wird je nach Bedarf und gegenwärtiger Stellung der Kupplung ein Regelventil eines pneumatischen Arbeitszylinders 99 beaufschlagt, um, wie bereits dargelegt, z. B. bei Doppelproduktion 97 die Deckscheibe mit dem Seitengestell 1 zu verbinden. Weiterhin werden die sich diametral gegenüberliegenden Punktursätze 17, 19 sowie 18, 20 des Falzmesserträgers 21 des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 mittels einer gesonderten Deckscheibe gesteuert, welche über einen Arbeitszylinder 101 und ein Regelventil betätigbar ist, wobei eine Stellungsrückmeldung des Arbeitszylinders 101 erfolgt, z. B. über einen mit den Rechnern 93, 95 verbundenem Nonitor ,103. Schließlich wird entsprechend der Produktionsart 96, 97 noch die Kupplung der Ausstreiferkette 39 sowie des Auslegebandes 41 vorgenommen, z. B. mittels eines Arbeitszylinders 102 mit Stellungsrückmeldung zum Monitor 103. Einmal durchgefahrene Programme im Rechner 93, 95 können abgespeichert und bei Bedarf wieder aufgerufen werden.When changing the type of production from collective production 96 to double production 97 or vice versa, depending on the need and the current position of the clutch, a control valve of a pneumatic working cylinder 99 is acted on, as already explained, for. B. in double production 97 to connect the cover plate to the side frame 1 . Furthermore, the diametrically opposed point sets 17 , 19 and 18 , 20 of the folding knife carrier 21 of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 are controlled by means of a separate cover plate which can be actuated via a working cylinder 101 and a control valve, with a position feedback of the working cylinder 101 takes place, e.g. B. via a nonitor, 103 connected to the computers 93 , 95 . Finally, according to the type of production 96 , 97 , the coupling of the stripper chain 39 and the delivery belt 41 is carried out, for. B. by means of a working cylinder 102 with position feedback to the monitor 103 . Programs that have been run through in the computer 93 , 95 can be stored and called up again as required.

Der Durchlauf des Papierbahnstranges 42 erfolgt wie nachfolgend beschrieben: Der Papierbahnstrang 42 wird nach Durchlaufen der Meßwertaufnehmer 83 zur Ermittlung seiner Dicke d über die Zugwalzengruppe 43, 44 dem Sammel- und Schneidzylinder 2 zugeführt. Beim Abrollvorgang des Sammel- und Schneidzylinders 2 mit dem Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 wird der einlaufende Papierbahnstrang 42 von einem der Punktursätze 17 bis 20 durchstoßen. Eine oberhalb, d. h., vor der Durchstoßlinie dieser Punktursätze 17 bis 20 angeordnete, seitengestellfest gelagerte Walze 98 verhindert dabei das Ausweichen des Papierbahnstranges 42. Mittels einem von den auf dem Sammel- und Schneidzylinder 2 angeordneten Messerbalken 4 bis 8 und einer von den auf dem Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder 16 befindlichen Gegenschneidleisten 22 bis 25 wird der Papierbahnstrang 42 in Signaturen getrennt. Diese Signaturen 42 werden danach bei Doppelproduktion von einem der Punktursätze 17 bis 20 des Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinders 16 übernommen und den Falzwalzen 36, 37 zugeführt. Dabei beginnt dieses Punktursatz ca. 20° vor dem Falzzeitpunkt mit dem Rückzug aus den Signaturen und die Bürstenwalze 78 übernimmt die Produktführung. Die Papierleiteinrichtungen 79 führen die Falzprodukte weiterhin zum Schaufelrad 38. Von da aus werden die Falzprodukte mittels der Ausstreiferkette 39 dem Ausleger 41 zugeführt. Die Ausstreiferkette 39 ist dabei an ihrem Umfang mit einer Anzahl von Fingern bestückt, welche aufgrund ihrer Abwicklung mit dem Schaufelrad 38 die Falzprodukte aus den Schaufeln des Schaufelrades 38 herausschieben. Bei Sammelproduktion wird die erste Sektion der Signaturen beim Sammeln um den Sammel- und Schneidzylinder 2 geführt. Beim zweiten Durchlauf wird die zweite und erste Sektion der Signaturen von den Punktursätzen 17 bis 20 aufgenommen und den Falzwalzen 36, 37 zugeführt. Dabei erfolgt ein Rückzug des betreffenden Punktursatzes ebenfalls 20° vor dem Falzzeitpunkt und die Bürstenwalze 78 übernimmt die Produktführung bis zum Rückzug oder Einzug des Falzproduktes in die Falzwalzen 36, 37.The passage of the paper web strand 42 takes place as described below: After passing through the transducers 83, the paper web strand 42 is fed to the collecting and cutting cylinder 2 via the pull roller group 43 , 44 to determine its thickness d. During the rolling process of the collecting and cutting cylinder 2 with the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 , the incoming paper web strand 42 is pierced by one of the point sets 17 to 20 . A above, ie, to 20 arranged in front of the intersection line of this Punktursätze 17, the side frame fixedly mounted roller 98 prevents the escape of the paper web strand 42nd The paper web strand 42 is separated into signatures by means of one of the cutter bars 4 to 8 arranged on the collecting and cutting cylinder 2 and one of the counter-cutting bars 22 to 25 located on the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinders 16 . In the case of double production, these signatures 42 are then taken over by one of the point sets 17 to 20 of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder 16 and fed to the folding rollers 36 , 37 . This point set begins about 20 ° before the time of folding with the withdrawal from the signatures and the brush roller 78 takes over the product management. The paper guide devices 79 continue to guide the folded products to the paddle wheel 38 . From there, the folded products are fed to the boom 41 by means of the stripper chain 39 . The Ausstreiferkette 39 is equipped at its periphery with a number of fingers which push out the folded products from the blades of the impeller 38 due to their processing with the impeller 38th In the case of collective production, the first section of the signatures is guided around the collecting and cutting cylinder 2 when collecting. During the second pass, the second and first sections of the signatures are picked up by the point sets 17 to 20 and fed to the folding rollers 36 , 37 . In this case, the relevant point set is also withdrawn 20 ° before the folding time and the brush roller 78 takes over the product management until the folding product is withdrawn or drawn into the folding rollers 36 , 37 .

Generell ist zum Einstellen des Falzapparates zu sagen, daß nach erfolgter Messung der Dicke d des Papierbahnstranges 42 jeweils ein Soll-Ist-Vergleich zur erforderlichen Stellung der Stellmittel zur Veränderung der Elemente durchgeführt wird. Dazu wird der Ist-Wert dem ersten Rechner 93 bzw. einem mit dem Rechner 93 verbundenen zweiten Rechner 95 zugeführt. Im Falle eines Stromausfalles erfolgt jeweils eine Rückstellung der Elemente auf den Wert Null. Falls noch keine Strangdicke d gemessen werden kann, ist es auch möglich, dem Rechner 93, 95 die gewünschte Seitenanzahl auch per Tastatur 94 einzugeben.In general, for setting the folder, it can be said that after the thickness d of the paper web strand 42 has been measured, a target / actual comparison is carried out in each case with respect to the required position of the adjusting means for changing the elements. For this purpose, the actual value is fed to the first computer 93 or a second computer 95 connected to the computer 93 . In the event of a power failure, the elements are reset to zero. If no strand thickness d can be measured yet, it is also possible to enter the desired number of pages on the computer 93 , 95 using the keyboard 94 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Seitengestell
2 Sammel- und Schneidzylinder
3 -
4 Messerbalken (2)
5 Messerbalken (2)
6 Messerbalken (2)
7 Messerbalken (2)
8 Messerbalken (2)
9 -
10 Punktursatz, gesteuert (2)
11 Punktursatz, gesteuert (2)
12 Punktursatz, gesteuert (2)
13 Punktursatz, gesteuert (2)
14 Punktursatz, gesteuert (2)
15 -
16 Falz-, Punktur- und Gegenschneidleisten-Zylinder kombinierter
17 Punktursatz, gesteuert (21)
18 Punktursatz, gesteuert (21)
19 Punktursatz, gesteuert (21)
20 Punktursatz, gesteuert (21)
21 Falzmesserträger (16)
22 Gegenschneidleiste (21)
23 Gegenschneidleiste (21)
24 Gegenschneidleiste (21)
25 Gegenschneidleiste (21)
26 Gegenschneidleisten- und Punktursatzträger (16)
27 Falzmesser, rotierbar (26)
28 Falzmesser, rotierbar (26)
29 Falzmesser, rotierbar (26)
30 Falzmesser, rotierbar (26)
31 -
32 Differentialgetriebe (21, 26)
33 Motor (32)
34 Potentiometer
35 -
36 Falzwalze
37 Falzwalze
38 Schaufelrad
39 Ausstreiferkette
40 -
41 Ausleger
42 Papierbahnstrang
43 Zugwalze
44 Zugwalze
45 Arbeitszylinder, pneumatisch (43, 44)
46 Umfang
47 Punkturnadel
48 Tragbügel
49 Nut
50 Druckregelventil (21, 16)
51 Nutgrund
52 Büchse
53 Druckfeder
54 Büchsenboden
55 -
56 Kopf
57 Schraube
58 Zwischenraum
59 Raum
60 -
61 Anschlußstück
62 Rohr, Schlauch
63 Druckluftspeicher
64 Rohr, Schlauch
65 -
66 Sacklochbohrung
67 Welle
68 Wellenende
69 Rotoranschluß
70 -
71 Rohr
72 Arbeitszylinder, pneumatisch (2)
73 Druckluftquelle
74 Manometer
75 -
76 Druckluftspeicher
77 Getriebemotor (36, 37)
78 Bürstenwalze (16)
79 Papierleiteinrichtung
80 Seitengestell
81 Walze (83)
82 Meßrolle (83)
83 Meßwertaufnehmer
84 Hebelarm (82)
85 -
86 Welle (84)
87 Stellhebel
88 Wegaufnehmer
89 Gestellplatte
90 -
91 Rückholfeder
92 Arbeitszylinder
93 Rechner
94 Tastatur (93)
95 Zusatzrechner
96 Sammelproduktion
97 Doppelproduktion
98 Walze
99 Arbeitszylinder, pneumatisch (10-14)
100 -
101 Arbeitszylinder, pneumatisch (17-20)
102 Arbeitszylinder, pneumatisch (39, 41)
103 Monitor
d Dicke (42). 1 side frame
2 collecting and cutting cylinders
3 -
4 cutter bars ( 2 )
5 cutter bars ( 2 )
6 cutter bars ( 2 )
7 cutter bars ( 2 )
8 cutter bars ( 2 )
9 -
10 point set, controlled ( 2 )
11 point set, controlled ( 2 )
12 point set, controlled ( 2 )
13 point set, controlled ( 2 )
14 point set, controlled ( 2 )
15 -
16 folding, puncture and counter-cutting bar cylinders combined
17 point set, controlled ( 21 )
18 point set, controlled ( 21 )
19 point set, controlled ( 21 )
20 point set, controlled ( 21 )
21 folding knife carrier ( 16 )
22 counter cutting bar ( 21 )
23 counter cutting bar ( 21 )
24 counter cutting bar ( 21 )
25 counter cutting bar ( 21 )
26 counter-cutting edge and puncture carrier ( 16 )
27 folding knife, rotatable ( 26 )
28 folding knife, rotatable ( 26 )
29 folding knife, rotatable ( 26 )
30 folding knives, rotatable ( 26 )
31 -
32 differential gear ( 21 , 26 )
33 engine ( 32 )
34 potentiometers
35 -
36 folding roller
37 folding roller
38 paddle wheel
39 stripper chain
40 -
41 outriggers
42 paper web strand
43 pull roller
44 pull roller
45 working cylinders, pneumatic ( 43, 44 )
46 scope
47 pin needle
48 brackets
49 groove
50 pressure control valve ( 21 , 16 )
51 groove base
52 rifle
53 compression spring
54 rifle base
55 -
56 head
57 screw
58 space
59 room
60 -
61 connector
62 tube, hose
63 compressed air reservoir
64 tube, hose
65 -
66 blind hole
67 wave
68 shaft end
69 rotor connection
70 -
71 tube
72 working cylinders, pneumatic ( 2 )
73 Compressed air source
74 manometers
75 -
76 compressed air reservoir
77 gear motor ( 36 , 37 )
78 brush roller ( 16 )
79 paper guide
80 side frame
81 roller ( 83 )
82 measuring roller ( 83 )
83 sensors
84 lever arm ( 82 )
85 -
86 shaft ( 84 )
87 control lever
88 displacement transducers
89 frame plate
90 -
91 return spring
92 working cylinders
93 computers
94 keyboard ( 93 )
95 additional computer
96 collective production
97 double production
98 roller
99 working cylinders, pneumatic ( 10 - 14 )
100 -
101 working cylinders, pneumatic ( 17 - 20 )
102 working cylinders, pneumatic ( 39, 41 )
103 monitor
d thickness ( 42 ).

Claims

1. A method for adjusting a folding apparatus to the production conditions, in particular a wheel folding apparatus of a web-fed rotary printing press, the folding apparatus being fed a paper web strand ( 42 ) by means of a pull roller group ( 43 , 44 ), characterized in that a thickness (d) of the incoming paper web strand ( 42 ) measured by means of a measuring device ( 83 ) and the result is then fed to an evaluation unit ( 93 , 95 ), that if necessary, a change in the type of production ( 96 or 97 ) is input to the evaluation unit ( 93 , 95 ), that the evaluation unit ( 93 , 95 ) then, after carrying out a target-actual comparison of the position of adjusting means for changing the circumference of a collecting cutting cylinder ( 2 ) and a folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder ( 16 ), changing the contact force of pull rollers ( 43 , 44 ), change in a gap between folding rollers ( 36 , 37 ), changes tion of the folding time of rotatable folding knives ( 27 to 30 ) changing a distance between a paddle wheel ( 38 ) and a boom ( 41 ), controlling point sets ( 10 to 14 ; 17 to 20 ) of the collecting cutting cylinder ( 2 ) and of the folding, puncturing and counter-cutting bar cylinder ( 16 ), the actuating means are acted upon with signals for producing the desired state.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the measuring device ( 83 ) for determining the thickness (d) of the paper web strand '( 42 ) consists of a side frame-fixed, the paper web strand ( 42 ) receiving roller ( 81 ), which can be set against a measuring roller ( 82 ) mounted on a side frame fixed shaft ( 84 ), that one end of the shaft ( 86 ) is connected to a displacement sensor ( 88 ) via an adjusting lever ( 87 ).

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the adjusting means for changing the circumference of the collecting cutting cylinder ( 2 ) and the folding, puncture and counter-cutting bar cylinder ( 16 ) each from a plurality between two Circumferentially arranged puncture needles ( 47 ) each have in the circumferential direction in grooves ( 49 ) arcuate support brackets ( 48 ) which are adjustable in the circumferential direction by means of compressed air hoses.