DE4344174C2 - Temperature sensor - Google Patents

Temperature sensor

Info

Publication number
DE4344174C2
DE4344174C2 DE19934344174 DE4344174A DE4344174C2 DE 4344174 C2 DE4344174 C2 DE 4344174C2 DE 19934344174 DE19934344174 DE 19934344174 DE 4344174 A DE4344174 A DE 4344174A DE 4344174 C2 DE4344174 C2 DE 4344174C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
temperature sensor
connection part
sensor according
process connection
pipe fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19934344174
Other languages
German (de)
Other versions
DE4344174A1 (en
Inventor
Klaus Dr Irrgang
Winfried Heinz
Hartmuth Kaempf
Klaus-Dieter Schaetzler
Thomas Schoenstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEMPERATURMESTECHNIK GERABERG
Original Assignee
TEMPERATURMESTECHNIK GERABERG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEMPERATURMESTECHNIK GERABERG filed Critical TEMPERATURMESTECHNIK GERABERG
Priority to DE19934344174 priority Critical patent/DE4344174C2/en
Publication of DE4344174A1 publication Critical patent/DE4344174A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4344174C2 publication Critical patent/DE4344174C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings

Description

Die Erfindung betrifft einen Temperaturfühler mit einem Temperatursensor, einer Rohrarmatur und einem Prozeßanschlußteil, wobei das Prozeßanschlußteil einen Durchbruch aufweist, durch den die Rohrarmatur geführt ist.The invention relates to a temperature sensor with a temperature sensor, a pipe fitting and a process connector, which Process connector has a breakthrough through which the pipe fitting is led.

Im Stand der Technik sind Temperaturfühler verschiedener Bauarten bekannt. Bei berührenden Thermometern entstehen dadurch Fehler, daß an der zu messenden Stelle dem Medium, dessen Temperatur bestimmt werden soll, Wärme entzogen wird. Die Größe des Fehlers ist von den Umgebungsbedingungen sowie von der Gestaltung und der Wahl der Materialien des Thermometers bzw. seiner Elemente, abhängig.In the prior art, temperature sensors are of various types known. In the case of touching thermometers, errors occur that on the point to be measured, the medium, the temperature of which is to be determined heat is removed. The size of the error is from the Environmental conditions as well as the design and choice of Materials of the thermometer or its elements, depending.

Im Stand der Technik sind eine Reihe von technischen Lösungen bekannt, bei denen Maßnahmen getroffen wurden, um den Abfluß der Wärme von der Meßstelle zu verringern. Dabei werden drei unterschiedliche Methoden angewendet:
A number of technical solutions are known in the prior art in which measures have been taken to reduce the outflow of heat from the measuring point. Three different methods are used:

  • - Eine erste Lösung sieht vor, den Sensor gegenüber der Rohrarmatur zu isolieren, ohne daß an der Gestaltung des Rohres Veränderungen vorgenommen werden. - A first solution provides for the sensor opposite the pipe fitting to isolate without changing the design of the pipe be made.  
  • - Eine zweite Lösungsmöglichkeit besteht darin, die Wärmeleitfähigkeit zwischen dem Sensor und der Rohrarmatur zu erhöhen und dabei den radialen Wärmewiderstand mit zu erhöhen.- A second solution is the Thermal conductivity between the sensor and the pipe fitting too increase while increasing the radial thermal resistance.
  • - Bei einer dritten Lösungsmethode werden Isolierungen zwischen einzelnen Teilen des Fühlers zur Unterbindung des axialen Wärmetransportes angebracht.- In a third solution method, isolations between individual parts of the sensor to prevent the axial Heat transfer attached.

Beispiele für derartige Ausführungen sind unter anderem beschrieben in DE 17 73 549 B2 und DE-PS 859 066. Bei diesen sowie weiteren im Stand der Technik bekannten Temperaturmeßfühlern treten ein oder mehrere der nachfolgend aufgeführten Nachteile auf
Examples of such designs are described in DE 17 73 549 B2 and DE-PS 859 066, among others. One or more of the disadvantages listed below occur in these and other temperature sensors known in the prior art

  • - auf Grund bestehender Materialeigenschaften sind die angestrebten Isolierungen nur in einem begrenzten Temperaturbereich wirksam;- due to existing material properties are the desired Insulations only effective in a limited temperature range;
  • - auf Grund der konstruktiven Gestaltung sind die Schutzrohre nur innerhalb eines eingeengten Druckbereiches des zu messenden Mediums einsetzbar;- Due to the constructive design, the protective tubes are only within a restricted pressure range of the to be measured Medium can be used;
  • - die Anordnungen sind für Temperaturfühler, mit denen Messungen in Rohren mit sehr geringen Nennweiten durchgeführt werden, nicht oder nur mit sehr aufwendigen konstruktiven Änderungen anwendbar;- The arrangements are for temperature sensors with which measurements in Pipes with very small nominal sizes are carried out, not or applicable only with very complex design changes;
  • - die jeweilige Anordnung muß für einen bestimmten Einbaufall an die jeweilige Einbautiefe und die spezifischen Umgebungsbedingungen angepaßt werden.- The respective arrangement must for a specific installation to the respective installation depth and the specific environmental conditions be adjusted.

Nach DE-GM 19 11 742 ist ein Temperaturfühler mit einer metallischen Armatur, bestehend aus einem Temperatursensor, einer Rohrarmatur und einem Prozeßanschlußteil bekannt, wobei das Prozeßanschlußteil einen Durchbruch aufweist, durch den die Rohrarmatur geführt ist.According to DE-GM 19 11 742 is a temperature sensor with a metallic Fitting consisting of a temperature sensor, a pipe fitting and  known a process connector, the process connector a Breakthrough through which the pipe fitting is passed.

In US 2 798 893 ist eine Anordnung zur Temperaturmessung von Luftströmen beschrieben, bei der die Rohrarmatur mit dem Prozeßanschlußteil über einen Glaskörper verbunden ist.US Pat. No. 2,798,893 describes an arrangement for measuring the temperature of Air flows described in which the pipe fitting with the Process connector is connected via a vitreous.

Für den praktischen Einsatz und für die zur Beurteilung der Temperaturfühler vorgeschriebenen Prüfmethoden ist es notwendig, daß die Differenz zwischen Messungen bei unterschiedlichen Einbausituationen einen geringen Fehlerbetrag - der z. B. bei einer Temperatur von 80°C nicht kleiner als 0,1 Kelvin sein darf - nicht überschreiten. Diese verschärften Prüfbedingungen erfüllen die im Stand der Technik bekannten Anordnungen nicht.For practical use and for assessing the Temperature sensors prescribed test methods, it is necessary that the Difference between measurements in different installation situations small amount of error - the z. B. at a temperature of 80 ° C not smaller must be less than 0.1 Kelvin - not exceed. These tightened Test conditions meet the arrangements known in the prior art Not.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen fehlerarmen Temperaturfühler anzugeben, der nur einen geringen statisch-thermischen Fehler aufweist, und der ohne konstruktive Veränderungen für unterschiedliche Meßaufgaben einsetzbar ist.The invention has for its object a low error Specify temperature sensor that only a low static-thermal Has errors, and without constructive changes for different measuring tasks can be used.

Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche 1 und 10.According to the invention the problem is solved with the characteristic Features of claims 1 and 10.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Advantageous configurations are described in the subclaims.  

Die erfindungsgemäßen Anordnungen weisen insbesondere folgende Vorteil auf
The arrangements according to the invention have the following advantages in particular

  • - Der Fühler kann als fehlerarmer Großserienfühler mit einfachen Mitteln hergestellt werden.- The sensor can be used as a low-error large series sensor with simple Funds are produced.
  • - Der Fühler ist auch für Sonderanwendungen einsetzbar, wie zum Beispiel für Meßaufgaben in Anordnungen mit beengten Platzverhältnisse.- The sensor can also be used for special applications such as Example of measurement tasks in arrangements with tight spaces Space.
  • - Die Schutzrohrteile und das Prozeßanschlußteil bilden eine untrennbar, druckfeste Baueinheit, wobei die Schutzrohrteile jeweils nach den für sie wirksamen, unterschiedlichen Anforderungen gestaltet werden können. Dabei ist das obere Schutzrohrteil so mit dem Prozeßanschlußteil verbunden, daß es von außen wirkenden Kräften aufnehmen kann und das untere Schutzrohrteil ist so mit dem Prozeßanschlußteil verbunden, daß es nur die Kräfte aufzunehmen hat, die über Druck- oder Strömungsgeschwindigkeit auf das Schutzrohr wirken.- The protective tube parts and the process connection part form one inseparable, pressure-resistant unit, the protective tube parts each designed according to the different requirements that are effective for them can be. The upper protective tube part is so with the Process connector connected that there are external forces can accommodate and the lower protective tube part is so with the Process connection part connected that it only has to absorb the forces the pressure or flow rate on the thermowell Act.
  • - Der Temperaturfühler ist für unterschiedliche Bauformen der Meßeinsätze verwendbar.- The temperature sensor is for different designs Measuring inserts can be used.
  • - Der Temperaturfühler kann mit einem Steckerabgang oder mit einem Kabelabgang ausgeführt sein.- The temperature sensor can be with a connector outlet or with a Cable outlet must be executed.
  • - Der Temperaturfühler kann mit Hilfe eines Flansches oder mit Hilfe eines Einschraubgewindes befestigt werden.- The temperature sensor can be with the help of a flange or with the help a screw-in thread.
  • - Der Temperaturfühler ist selbst bei extrem kurzen Einbaulängen einsetzbar.- The temperature sensor is even with extremely short installation lengths applicable.
  • - Es ergeben sich äußerst geringe Rückwirkungen zwischen Temperaturfühler und Einbauort.- There are extremely low repercussions between Temperature sensor and installation location.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments explained. In the accompanying drawings:

Fig. 1 und 2 einen Temperaturfühler mit durchgehendem Kabelanschluß. Fig. 1 and 2, a temperature sensor with a continuous cable connection.

Fig. 3 und 4 einen Temperaturfühler mit durchgehender, lamellenverstärkter Rohrarmatur und Kabelanschluß. FIGS. 3 and 4 a temperature sensor with a continuous, reinforced lamellar valves and cable connection.

Fig. 5 und 6 einen Temperaturfühler mit kurzer Rohrarmatur und Steckeranschluß. Fig. 5 and 6, a temperature sensor with a short pipe fitting and plug connection.

Fig. 7 und 8 einen Temperaturfühler mit zweiteiliger Rohrarmatur und einem Anschlußkopf. FIGS. 7 and 8 a temperature sensor with a two-part valves, and a connection head.

Fig. 9 und 10 einen Temperaturfühler mit kurzer Rohrarmatur, zweifacher thermischer Entkopplung und Kabelanschluß. FIGS. 9 and 10 a temperature sensor of short valves, dual thermal decoupling and cable connection.

Fig. 11 und 12 einen Temperaturfühler mit kurzer Rohrarmatur und einem Anschlußkopf. Fig. 11 and 12, a temperature sensor with a short pipe fittings and a terminal head.

Fig. 13 und 14 einen Temperaturfühler mit kurzer Rohrarmatur und einem im Kragenteil eingebauten Steckeranschluß. Fig. 13 and 14, a temperature sensor with a short pipe fitting and a built-in collar plug connection part.

Fig. 15 und 16 einen Temperaturfühler mit zweiteiliger Rohrarmatur und Überwurfmutter. Fig. 15 and 16, a temperature sensor with a two-part pipe fitting and coupling nut.

Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform eines Temperaturfühlers mit durchgehender Rohrarmatur 10 und Kabelanschluß 7 weist die Rohrarmatur 10 innerhalb des als Einschraubgewindestutzens ausgebildeten Prozeßanschlußteiles 1 eine Verjüngungsstelle 19 auf. Im aufgeweiteten oberen Rohrteil der Rohrarmatur 10 sind die Innenleiter 4 mit dem Kabel verbunden, im unteren Rohrteil der Rohrarmatur 10 ist der Temperatursensor 3 angeordnet. Die Glaseinschmelzung 2 befindet sich in Höhe des Einschraubgewindes. Oberhalb des Einschraubgewindes ist unter Berücksichtigung der gestuften Mittelbohrungen des Prozeßanschlußteiles 1 eine Ringnut als Wärmestromsperre 18 eingestochen.In the embodiment of a temperature sensor shown in FIGS . 1 and 2 with a continuous pipe fitting 10 and cable connection 7 , the pipe fitting 10 has a taper point 19 within the process connection part 1 designed as a screw-in threaded connector. In the widened upper tube part of the pipe fitting 10, the inner conductors 4 are connected to the cable in the lower tubular part of the pipe fitting 10, the temperature sensor 3 is disposed. The glass melt-down 2 is at the level of the screw-in thread. Above the screw thread, taking into account the stepped center bores of the process connection part 1, an annular groove is inserted as a heat flow barrier 18 .

Bei der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform befindet sich erweiternd zu der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Konstruktion auf der Rohrarmatur 10 ein Rippenkörper 20.In the embodiment shown in FIGS . 3 and 4, in addition to the construction shown in FIGS . 1 and 2, there is a rib body 20 on the pipe fitting 10 .

Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Temperaturfühler mit kurzer Rohrarmatur 10 und Steckeranschluß 14. Nach dem schematischen Schnitt gemäß Fig. 6 endet das Schutzrohr 10, 12 innerhalb des als Einschraubgewindestutzen ausgebildeten Prozeßanschlußteiles 1. Die Glaseinschmelzung 2 liegt in Höhe des Gewindes. Die Stufung der Mittelbohrungen und die Dichtbundkante des Sechskantes sind so maßlich aufeinander abgestimmt, daß die verbleibende Materialstärke als Wärmestromsperre 18 wirkt. Der eingebaute Steckeranschluß 14 ist über seine Steckstifte mit den Innenleitern 4 bzw. darüber mit dem Temperatursensor 3 verbunden. FIGS. 5 and 6 show a temperature sensor with a short pipe fittings 10 and connector terminal 14. According to the schematic section according to FIG. 6, the protective tube 10 , 12 ends within the process connection part 1 designed as a screw-in threaded connector. The glass melt 2 lies at the level of the thread. The gradation of the center bores and the sealing collar edge of the hexagon are so dimensionally matched that the remaining material thickness acts as a heat flow barrier 18 . The built-in connector 14 is connected via its plug pins to the inner conductors 4 and, above, to the temperature sensor 3 .

Die Fig. 7 und 8 zeigen einen Temperaturfühler mit zweiteiliger Rohrarmatur 10 und einem Anschlußkopf 6. Nach dem schematischen Schnitt gemäß Fig. 8 weist das als Einschraubgewindestutzen ausgebildete Prozeßanschlußteil 1 einen Wärmeleitkragen 13 auf. Über die Glaseinschmelzung 2 ist das untere Schutzrohrteil mit dem Einschraubgewindestutzen fest verlötet. Zwischen Halsrohr 11 und dem als Schutzrohr 12 ausgebildeten unterem Rohrteil besteht keine thermische Verbindung. Am oberen Ende des Halsrohres 11 ist der Anschlußkopf 6 befestigt, der die standardmäßige Anschlußtechnik 5 enthält, die über die Innenleiter 4 mit dem Temperatursensor 3 verbunden ist. Der Temperatursensor 3 ist dabei vorzugsweise in Wärmeleitpaste 16 eingebettet, die außerdem die Innenleiter 4 im Schutzrohr 12 umschließt. FIGS. 7 and 8 show a temperature sensor with a two-part pipe fitting 10 and a terminal head 6. According to the schematic section according to FIG. 8, the process connection part 1 designed as a screw-in threaded connection has a heat-conducting collar 13 . The lower protective tube part is firmly soldered to the screw-in threaded connector via the glass melt-down 2 . There is no thermal connection between the neck tube 11 and the lower tube part designed as a protective tube 12 . At the upper end of the neck tube 11 , the connection head 6 is attached, which contains the standard connection technology 5 , which is connected to the temperature sensor 3 via the inner conductor 4 . The temperature sensor 3 is preferably embedded in thermal paste 16 , which also encloses the inner conductor 4 in the protective tube 12 .

In den Fig. 9 und 10 ist ein Temperaturfühler mit kurzer Rohrarmatur 10, zweifacher thermischer Entkopplung und Kabelanschluß 7 dargestellt. Nach der schematischen Schnittdarstellung gemäß Fig. 10 endet das Schutzrohr 10 innerhalb des als Einschraubgewindestutzens ausgebildeten Prozeßanschlußteiles 1. Die untere Glaseinschmelzung 22 liegt in Höhe des Gewindes. Zwischen dem äußeren Sechskantteil des Prozeßanschlußteiles 1 befindet sich die obere Glaseinschmelzung 21, so daß sich eine zweifache thermische Entkopplung ergibt. Die obere Glaseinschmelzung 21 kann auch durch eine Kunststoff-Metall-Verbindung ersetzt werden. Im Kragenteil 23 ist der Kabelanschluß 7 befestigt, dessen Litzenenden über die Innenleiter 4 mit dem in Wärmeleitpaste 16 eingebetteten Temperatursensor 3 verbunden sind.In FIGS. 9 and 10, a temperature sensor with a short pipe fitting 10, two-time thermal decoupling and cable connector 7 is shown. According to the schematic sectional view according to FIG. 10, the protective tube 10 terminates within the designed as Einschraubgewindestutzens process connection part 1. The lower glass melt 22 lies at the level of the thread. Between the outer hexagonal part of the process connection part 1 there is the upper glass melt 21 , so that there is a double thermal decoupling. The upper glass melt 21 can also be replaced by a plastic-metal connection. In the collar part 23 , the cable connection 7 is fastened, the strand ends of which are connected via the inner conductor 4 to the temperature sensor 3 embedded in thermal paste 16 .

Die Fig. 11 und 12 zeigen einen Temperaturfühler mit kurzer Rohrarmatur 10 und mit einem Anschlußkopf 6. Wie in dem schematischen Schnitt in Fig. 12 dargestellt, endet das Schutzrohr 10 innerhalb des als Einschraubstutzen ausgebildeten Prozeßanschlußteiles 1. Die Glaseinschmelzung 2 liegt in Höhe des Gewindes. Der verlängerte Kragen 23 des Prozeßanschlusses dient als Halterung für den Anschlußkopf 6. FIGS. 11 and 12 show a temperature sensor with a short pipe fitting 10 and with a connection head 6. As shown in the schematic section in FIG. 12, the protective tube 10 ends within the process connection part 1 designed as a screw-in connector. The glass melt 2 lies at the level of the thread. The extended collar 23 of the process connection serves as a holder for the connection head 6 .

Die Fig. 13 und 14 zeigen einen Temperaturfühler mit kurzer Rohrarmatur 10 und einem in einem verlängerten Kragenteil 23 eingebauten Steckeranschluß 14. FIGS. 13 and 14 show a temperature sensor with a short pipe fitting 10 and a built-in an elongated neck portion 23 male terminal 14.

In den Fig. 15 und 16 ist ein Temperaturfühler mit zweiteiliger Rohrarmatur 10 und Überwurfmutter dargestellt. Nach der schematischen Schnittdarstellung gemäß Fig. 16 ist das Prozeßanschlußteil 1 als einfacher Stutzen mit Bundflansch 17 ausgebildet, wobei der Bundflansch 17 mittels einer Überwurfmutter in einer aufgebohrten Grundbohrung befestigt werden kann. Vorteilhafterweise kann der Stutzen mit Bundflansch 17 als Stauchteil ausgebildet sein. Stutzen und Schutzrohr 12 sind mittels einer Glaseinschmelzung 2 miteinander verbunden.In Figs. 15 and 16, a temperature sensor with a two-part pipe fitting 10 and sleeve nut is illustrated. According to the schematic sectional view according to FIG. 16, the process connection part 1 is designed as a simple connection piece with flange flange 17 , the flange flange 17 being able to be fastened in a drilled-out basic bore by means of a union nut. Advantageously, the socket with flange 17 can be designed as a compression part. Stub and protective tube 12 are connected to one another by means of a glass melt-down 2 .

Claims (16)

1. Temperaturfühler mit einem Temperatursensor (3), einer Rohrarmatur (10) und einem Prozeßanschlußteil (1),
wobei das Prozeßanschlußteil (1) einen Durchbruch aufweist, durch den die Rohrarmatur (10) geführt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rohrarmatur (10) mit dem Prozeßanschlußteil (1) über eine Glaseinschmelzung (2) verbunden ist,
wobei die Glaseinschmelzung (2) sich an der oberen oder unteren Randzone des Durchbruchs des Prozeßanschlußteils (1) befindet
und die Rohrarmatur (10) keinen metallischen Kontakt mit dem Prozeßanschlußteil (1) hat.1. temperature sensor with a temperature sensor ( 3 ), a pipe fitting ( 10 ) and a process connection part ( 1 ),
wherein the process connection part ( 1 ) has an opening through which the pipe fitting ( 10 ) is guided, characterized in that
that the pipe fitting ( 10 ) is connected to the process connection part ( 1 ) via a glass melt ( 2 ),
the glass melt ( 2 ) is located on the upper or lower edge zone of the opening of the process connection part ( 1 )
and the pipe fitting ( 10 ) has no metallic contact with the process connection part ( 1 ). 2. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrarmatur (10) eine Verjüngungsstelle (19) aufweist, die innerhalb des Prozeßanschlußteils (1) liegt.2. Temperature sensor according to claim 1, characterized in that the tubular fitting ( 10 ) has a taper ( 19 ) which lies within the process connection part ( 1 ). 3. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrarmatur (10) aus zwei zusammengesetzten Rohrteilen nämlich einem unteren in ein Meßmedium hineinragenden Schutzrohr (12) und einem oberen Halsrohr (11) besteht, wobei die beiden Rohrteile unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit aufweisen. 3. Temperature sensor according to claim 1, characterized in that the pipe fitting ( 10 ) consists of two composite pipe parts namely a lower protruding into a measuring medium protective tube ( 12 ) and an upper neck tube ( 11 ), the two tube parts having different thermal conductivity. 4. Temperaturfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengesetzten Rohrteile unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei das in ein Medium ragende Halsrohr (11) einen geringeren Durchmesser aufweist.4. Temperature sensor according to claim 3, characterized in that the assembled tube parts have different diameters, the neck tube ( 11 ) projecting into a medium having a smaller diameter. 5. Temperaturfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengesetzten Rohrteile über eine Isolierschicht miteinander verbunden sind.5. Temperature sensor according to claim 3, characterized in that the assembled pipe parts with each other via an insulating layer are connected. 6. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Prozeßanschlußteil (1) einen Gewindeanschlußeinschraubstutzten aufweist.6. Temperature sensor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the process connection part ( 1 ) has a threaded connecting screw. 7. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich in der Rohrarmatur (10) ein auswechselbarer Meßeinsatz (8) mit dem Temperatursensor (3) befindet.7. Temperature sensor according to one of claims 1 to 6, characterized in that there is an interchangeable measuring insert ( 8 ) with the temperature sensor ( 3 ) in the pipe fitting ( 10 ). 8. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am unterem Ende der Rohrarmatur (10) Wärmeleitrippen angebracht sind.8. Temperature sensor according to one of claims 1 to 7, characterized in that heat-conducting fins are attached to the lower end of the tubular fitting ( 10 ). 9. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Prozeßanschlußteil (1) eine Wärmeleitlippe und/oder eine Wärmeleitsperre (10) aufweist.9. Temperature sensor according to one of claims 1 to 8, characterized in that the process connection part ( 1 ) has a heat-conducting lip and / or a heat-conducting barrier ( 10 ). 10. Temperaturfühler mit einem Temperatursensor (3), einer Rohrarmatur (10) und einem Prozeßanschlußteil (1),
wobei das Prozeßanschlußteil (1) einen Durchbruch aufweist, durch den die Rohrarmatur (10) geführt ist, die aus einem unteren in ein Meßmedium hineinragenden Schutzrohr (12) und einem oberen Halsrohr (11) besteht,
dadurch gekennzeichet,
daß das Schutzrohr (12) mit dem Prozeßanschlußteil (1) über eine Glaseinschmelzung (2) verbunden ist und
das Halsrohr (11) über eine Lot-, Schweiß- oder Klebeverbindung mit dem Prozeßanschlußteil (1) verbunden ist,
wobei sich die Glaseinschmelzung (2) an der unteren Randzone des Durchbruchs befindet und
das Schutzrohr (12) keinen metallischen Kontakt mit dem Prozeßanschlußteil (1) hat.10. Temperature sensor with a temperature sensor ( 3 ), a pipe fitting ( 10 ) and a process connection part ( 1 ),
The process connection part ( 1 ) has an opening through which the pipe fitting ( 10 ) is guided, which consists of a lower protective tube ( 12 ) projecting into a measuring medium and an upper neck tube ( 11 ),
characterized by
that the protective tube ( 12 ) is connected to the process connection part ( 1 ) via a glass melt ( 2 ) and
the neck tube ( 11 ) is connected to the process connection part ( 1 ) via a solder, weld or adhesive connection,
the glass melting ( 2 ) being located at the lower edge zone of the opening and
the protective tube ( 12 ) has no metallic contact with the process connection part ( 1 ). 11. Temperaturfühler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen Halsrohr (11) und Prozeßanschlußteil (1) eine isolierende Kunststoffschicht befindet.11. Temperature sensor according to claim 10, characterized in that there is an insulating plastic layer between the neck tube ( 11 ) and process connection part ( 1 ). 12. Temperaturfühler nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Halsrohr (11) aus einer dichten Spiralfeder besteht. 12. Temperature sensor according to claim 10 or 11, characterized in that the neck tube ( 11 ) consists of a tight spiral spring. 13. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich am oberen Ende des Halsrohres (11) ein Anschlußteil, wie ein Anschlußkopf (6), ein Anschlußstecker oder ein Kabelanschluß (7) befindet.13. Temperature sensor according to one of claims 10 to 12, characterized in that there is a connection part, such as a connection head ( 6 ), a connector or a cable connection ( 7 ) at the upper end of the neck tube ( 11 ). 14. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich am unteren Ende des Schutzrohres (12) Wärmeleitlippen befinden.14. Temperature sensor according to one of claims 10 to 13, characterized in that there are heat-conducting lips at the lower end of the protective tube ( 12 ). 15. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Prozeßanschlußteil (1) eine Wärmeleitlippe und/oder eine Wärmeleitsperre (18) aufweist.15. Temperature sensor according to one of claims 10 to 14, characterized in that the process connection part ( 1 ) has a heat-conducting lip and / or a heat-conducting barrier ( 18 ). 16. Temperaturfühler nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Prozeßanschlußteil (1) aus zwei Teilen besteht, die über eine weitere Glaseinschmelzung oder eine Isolierschicht miteinander verbunden sind.16. Temperature sensor according to one of claims 10 to 15, characterized in that the process connection part ( 1 ) consists of two parts which are connected to one another via a further glass melting or an insulating layer.
DE19934344174 1993-12-23 1993-12-23 Temperature sensor Expired - Fee Related DE4344174C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934344174 DE4344174C2 (en) 1993-12-23 1993-12-23 Temperature sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934344174 DE4344174C2 (en) 1993-12-23 1993-12-23 Temperature sensor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4344174A1 DE4344174A1 (en) 1995-07-06
DE4344174C2 true DE4344174C2 (en) 1999-07-22

Family

ID=6506007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934344174 Expired - Fee Related DE4344174C2 (en) 1993-12-23 1993-12-23 Temperature sensor

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4344174C2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19859596C1 (en) * 1998-12-22 2000-11-09 Abb Patent Gmbh Temperature measuring arrangement with a connection head
US7458718B2 (en) * 2006-02-22 2008-12-02 Honeywell International Inc. Temperature sensor that achieves a fast response in an exhaust gas environment
DE102009055057A1 (en) * 2009-12-21 2011-06-22 Robert Bosch GmbH, 70469 sensor
EP2895833A2 (en) * 2012-09-17 2015-07-22 Tesona GmbH & Co. KG High temperature sensor with a protective tube in the cold section
US20150233768A1 (en) * 2012-09-17 2015-08-20 Tesona Gmbh & Co.Kg Thermal decoupling of the fixation of a high temperature sensor in a receiving element
DE102013015379B4 (en) 2012-09-17 2020-10-15 Tesona Gmbh & Co. Kg Process for the production of a high temperature sensor with a pressed protective tube
DE202015107162U1 (en) * 2015-12-31 2017-04-03 Ephy-Mess Gesellschaft für Elektro-Physikalische Meßgeräte mbH sensor Faucets

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2002532A (en) * 1931-09-24 1935-05-28 Standard Oil Dev Co Thermocouple
DE859066C (en) * 1951-03-28 1952-12-11 Siemens Ag Arrangement for thermometer with a protective tube and heat-conducting insert tube
US2798893A (en) * 1954-11-04 1957-07-09 Eva M Winkler Stagnation temperature probe
DE1911742U (en) * 1964-12-15 1965-03-11 Franz Wagner K G IMMERSION SOCKET FOR MEASURING SENSOR.
DE1773549B2 (en) * 1968-06-01 1976-07-22 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf DEVICE FOR MEASURING TEMPERATURES IN FLAVORING MEDIA
GB2027884A (en) * 1978-08-14 1980-02-27 Electrical Thermometer Co Ltd Thermometer mounting
DE8706175U1 (en) * 1987-04-29 1987-06-11 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg, 3450 Holzminden, De
US4841274A (en) * 1987-12-21 1989-06-20 Therm-O-Disc, Incorporated Temperature responsive probe apparatus
DE3911176A1 (en) * 1988-04-07 1989-10-19 Nippon Electric Glass Co SEALING GLASS COMPOSITION WITH A FILLER
DE4123093A1 (en) * 1991-07-12 1993-01-21 Schott Glaswerke ELECTRICAL THERMOMETER WITH PRESSURE AND CORROSION RESISTANT MEASUREMENT

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2002532A (en) * 1931-09-24 1935-05-28 Standard Oil Dev Co Thermocouple
DE859066C (en) * 1951-03-28 1952-12-11 Siemens Ag Arrangement for thermometer with a protective tube and heat-conducting insert tube
US2798893A (en) * 1954-11-04 1957-07-09 Eva M Winkler Stagnation temperature probe
DE1911742U (en) * 1964-12-15 1965-03-11 Franz Wagner K G IMMERSION SOCKET FOR MEASURING SENSOR.
DE1773549B2 (en) * 1968-06-01 1976-07-22 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf DEVICE FOR MEASURING TEMPERATURES IN FLAVORING MEDIA
GB2027884A (en) * 1978-08-14 1980-02-27 Electrical Thermometer Co Ltd Thermometer mounting
DE8706175U1 (en) * 1987-04-29 1987-06-11 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg, 3450 Holzminden, De
US4841274A (en) * 1987-12-21 1989-06-20 Therm-O-Disc, Incorporated Temperature responsive probe apparatus
DE3911176A1 (en) * 1988-04-07 1989-10-19 Nippon Electric Glass Co SEALING GLASS COMPOSITION WITH A FILLER
DE4123093A1 (en) * 1991-07-12 1993-01-21 Schott Glaswerke ELECTRICAL THERMOMETER WITH PRESSURE AND CORROSION RESISTANT MEASUREMENT

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Firmenmitschrift: Hartmann & Braun, Maß- und Regeltechnik, Übersichtsblatt TW, 8000/7.62/K, Widerstandsthermometer *

Also Published As

Publication number Publication date
DE4344174A1 (en) 1995-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10031124C2 (en) Sensor for temperature measurement of a fluid
DE3713981C2 (en)
DE4344174C2 (en) Temperature sensor
DE8127650U1 (en) TEMPERATURE PROBE
DE10236036B4 (en) High temperature sensor
DE102012013416A1 (en) Sensor system for use in chemical process engineering field, has temperature sensor that is arranged within housing region made of low thermal conductivity material, and connected with temperature guide element
DE3246687A1 (en) TEMPERATURE MEASURING DEVICE
DE10111336B4 (en) Sensor, in particular temperature sensor, with a measuring resistor
DE102012112579A1 (en) Receiving device, particularly protective tube, for measuring insert, particularly for determining temperature of measuring material in process container, has two sections, which are separated from each other through passage
DE19610885B4 (en) A heat transfer
DE1949887C3 (en) Probe for measuring corrosion in a liquid container
DE3515767C2 (en)
DE4123093C2 (en) Electrical thermometer with pressure and corrosion-resistant measurement
DE3232333C2 (en) Level sensor for liquids, in particular for determining the level of the brake fluid or the tank content in motor vehicles
DE4019392A1 (en) Electrical temp. measurement sensor for liquids or gases in pipes - has carrier body secured against axial or radial displacement
DE202014103008U1 (en) Sheath thermometer with several longitudinally offset measuring points
DE102009022443B4 (en) Conductivity measuring cell and line module of a liquid line
DE102011089942A1 (en) Receiving device for measuring insert, has mold portion for fastening receiving device to pipeline, where mold portion has bore, in which component is inserted from end of bore
DE3825059C1 (en) Heat transfer measuring unit, in particular a flow monitor
DE102017117906A1 (en) Tube adapter and field device
DE19816941A1 (en) Temperature sensor for use in heating and ventilation system
EP0357903B1 (en) Apparatus for measuring heat transfer, especially a flow indicator
DE202008008856U1 (en) pipe connection
DE19721965A1 (en) Probe system for gas or liquid flow measurement, e.g. in manufacture of dairy products
DE19808655C2 (en) Temperature sensor arrangement especially for heat meters

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licenses declared
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee