DE4341895A1 - Shower base carrier structure - Google Patents

Shower base carrier structure

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Abstract

The carrier structure for the base plate covering of wet areas, such as a shower base, is a plate-shaped module (1,2) with a relatively thick core (10) of polystyrene with relatively thin bonding layers (11, 12) on the upper and lower surfaces, with a water-impermeable layer material (11) at least at the upper surface. Complementary bonding pieces (14) are at the end sides to give a keyed fit when in place, and allowing easy dismantling of adjacent modules.

Description

Als Unterbau von Bodenplattenbelägen in Naßzellen findet heute in der Regel ein Verbundestrich oder ein Mörtelbett Verwen­ dung. Nach Abbinden des Estrichs werden die Bodenplatten bzw. Fliesen über den ganzen Bodenbereich der Naßzelle durchgehend verlegt. Ein durchgehender Estrich hat sich bei ebenen Bodenbelä­ gen bewährt. Bei Einbau von Duschtassen oder Bodenprofilen berei­ tet die entsprechende Ausbildung des Estrichprofils jedoch einen erheblichen Arbeitsaufwand. Zudem kann der Oberflächenbelag im Duschtassenbereich erst nach dem vollständigen Aushärten des Estrichs, d. h. nach entsprechender Zeitverzögerung, aufgebracht werden.As a substructure of floor slabs in wet cells today usually a composite screed or a mortar bed dung. After the screed has set, the floor slabs or Tiles all over the floor area of the wet room relocated. There is a continuous screed on level floor coverings proven. When installing shower trays or floor profiles However, the appropriate training of the screed profile considerable workload. In addition, the surface covering in Shower base area only after the complete hardening of the Screed, d. H. after a corresponding time delay, applied become.

Aus dem DE-GM 18 69 140 ist eine Bauplatte für Fußböden be­ kannt, die eine Außenschicht aus Mosaikplatten, eine druckvertei­ lende Zwischenschicht und eine Isolierschicht aus geschäumten Styrolpolymerisaten aufweist. Alle Schichten sind eben ausgebil­ det und können anstelle einer druckverteilenden Estrichschicht mit aufgebrachten Mosaikplatten als Fußbodenbelag dienen. Der An­ schluß derartiger ebener Platten an herkömmliche Duschtassen, beispielsweise in der Ausbildung gemäß DE-GM 18 15 525, ist je­ doch bisher noch nicht befriedigend gelöst.From DE-GM 18 69 140 is a building board for floors be knows that an outer layer of mosaic panels, a pressure distribution intermediate layer and an insulating layer made of foamed Has styrene polymers. All layers are trained det and can instead of a pressure-distributing screed layer serve as floor covering with applied mosaic tiles. The An close such flat plates to conventional shower trays, for example in training according to DE-GM 18 15 525, is ever but not yet solved satisfactorily.

Aus der EP-A-0 333 168 ist eine Duschtasse mit einem ein- oder mehrteiligen Träger aus leichtgewichtigem und geschlossen­ zelligem Material mit einem Oberflächenprofil bekannt, das demje­ nigen der Unterseiten der aufgebrachten Formplatten angepaßt ist. Der vorgeformte Träger wird dem festen Untergrund aufgesetzt, und die mit den Formplatten belegte Duschtasse wird in den an­ schließenden Estrich der benachbarten Bodenabschnitte eingebun­ den. Diese bekannte Duschtassenkonstruktion ermöglicht zwar die Herstellung einer Duschtasse in beliebiger Form und Größe und die einfache Einbindung in die anschließenden Boden- und Wandab­ schnitte der Naßzelle; die Trägerstrukturen für die Duschtasse und für die anschließenden Boden- und Wandabschnitte konnten je­ doch nur in zeitlich getrennten Arbeitsschritten verlegt werden. Die Verwendung von Estrich als Unterbau für die anschließenden Bodenabschnitte bedingt relativ lange Zwischenzeiten (mehrere Tage) bis die Fliesenverlegung beginnen kann.From EP-A-0 333 168 is a shower tray with a one or multi-part carrier made of lightweight and closed cellular material known with a surface profile that demje nigen of the undersides of the applied mold plates is adapted. The preformed carrier is placed on the solid surface, and the shower tray covered with the shaped plates is inserted into the the screed of the neighboring floor sections the. This well-known shower base construction enables Production of a shower base in any shape and size and the easy integration into the subsequent floor and wall cover cuts the wet room; the support structures for the shower base and for the subsequent floor and wall sections each could but only be installed in separate work steps. The use of screed as a substructure for the subsequent  Soil sections require relatively long split times (several Days) until tile laying can begin.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine auch für pro­ filierte Böden unter Einbeziehung von gefliesten Duschtassen o. dgl. geeignete Trägerstruktur zur Verfügung zu stellen, die eine einheitliche Verlegetechnik und eine rasche Folge der Ar­ beitsvorgänge bis zur Fertigstellung des keramischen Bodenplat­ tenbelags ermöglicht.The invention has for its object, one for each filleted floors including tiled shower trays o. Like. To provide suitable support structure that a uniform laying technique and a quick succession of the Ar operations until the ceramic floor plate is finished enabled.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Trägerstruktur aus einem plattenförmigen Modul mit einem relativ dicken Kern aus einem vorzugsweise leichtgewichtigen Material ho­ her Tragfähigkeit, z. B. einem Styrolpolymerisat und auf dessen in Verlegerichtung verlaufenden Ober- und Unterseiten angeordneten, relativ dünnen Haftschichten besteht, wobei wenigstens die an der Oberseite angeordnete Haftschicht wasserundurchlässig ist; und daß an wenigstens zwei geraden Rändern des Kerns komplementäre Verbindungselemente derart ausgebildet sind, daß die komplementä­ ren Verbindungselemente von zwei auf Stoß zusammengesetzten Modu­ len unter Formschluß ineinandergreifen und in Verlegerichtung lösbar sind.This object is achieved in that the Support structure from a plate-shaped module with a relative thick core of a preferably lightweight material ho forth load capacity, e.g. B. a styrene polymer and on the in Upper and lower sides arranged in the relatively thin adhesive layers, at least those on the Top layer of adhesive is waterproof; and that complementary on at least two straight edges of the core Connecting elements are designed such that the complementary Ren connecting elements of two modules assembled together len interlock with one another and in the laying direction are solvable.

Die erfindungsgemäße Trägerstruktur hat zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen profilierten Estrich- oder Mörtelbettkon­ struktionen. Die Verlegung der Module geschieht in Verlegerich­ tung einfach dadurch, daß sie paßgenau zusammengesteckt und auf dem Untergrund in der Sollposition zum Haften gebracht werden. Die Module können am Verlegeort problemlos gekürzt, also ähnlich Boden- oder Wandfliesen verlegt werden. Sie können aber auch eine beliebige Profilform erhalten, z. B. wie aus der genannten EP-A 0 333 168 bekannt, den ein- oder mehrteiligen Träger einer Duschtasse bilden. Diese profilierten Module werden ebenso wie die ebenen Trägermodule über die komplementären Verbindungsele­ mente zusammengesteckt. Ein oder mehrere Duschtassen-Trägermodule sind dann in der der Einbauhöhe der anschließenden Bodenplatten- Trägermodule entsprechenden Höhe mit komplementär gestalteten Verbindungselementen versehen. Unmittelbar nach dem Verlegen und bodenseitigen Festlegen aller Trägermodule, d. h. dem vollständi­ gen Auslegen der Naßzelle und dem geeigneten und an sich bekann­ ten Schließen der Stoßfugen zwischen benachbarten Modulen kann mit dem Verlegen der keramischen Formfliesen begonnen werden. Es entfallen die langen Zwischenzeiten zwischen dem Verlegen der Trägerstruktur und der Bodenplatten, die bisher bedingt waren durch das notwendige vollständige Aushärten eines Estrichs. Der Fliesenleger kann daher das vollständige Gewerk innerhalb einer (oder mehrerer) Naßzellen in einem Arbeitszug ausführen.The carrier structure according to the invention has numerous advantages compared to conventional profiled screed or mortar bed cones structures. The modules are installed in Verlegerich tion simply by putting them together and fitting the surface in the target position to stick. The modules can easily be shortened at the installation location, i.e. similarly Floor or wall tiles can be laid. You can also choose one receive any profile shape, e.g. B. as from the above EP-A 0 333 168 known, the one- or multi-part carrier Form the shower base. These profiled modules are just like the flat carrier modules via the complementary connecting elements elements put together. One or more shower tray support modules are then in the installation height of the subsequent floor slab Support modules corresponding height with complementary designed  Provide fasteners. Immediately after laying and bottom-side definition of all carrier modules, d. H. the complete design of the wet room and the appropriate and known per se can close the butt joints between adjacent modules start laying the ceramic shaped tiles. It the long split times between laying the Support structure and the floor slabs that were previously required through the necessary complete hardening of a screed. Of the Tiler can therefore do the complete job within one Execute (or more) wet cells in one operation.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind die komple­ mentären Verbindungselemente als Nut-Feder-Verbindungen ausgebil­ det. Derartige Nut-Feder-Elemente sind an den Kanten der platten­ förmigen Module besonders leicht auszuformen und gestatten eine ergonomische Verlegetechnik. Sie sorgen bei entsprechender Abmes­ sung auch dafür, daß das Plattenniveau an den Stoß- bzw. über­ gangsstellen genau angepaßt ist, so daß sich eine großflächige übergangslose Trägerstruktur ergibt, die vergleichbar ist mit ei­ nem fachgerecht verlegten Estrich.In a preferred development of the invention, the complete mental connecting elements trained as tongue and groove connections det. Such tongue and groove elements are on the edges of the plates shaped modules particularly easy to shape and allow one ergonomic laying technology. They take care of appropriate dimensions solution for the fact that the plate level at the shock or over gangways is precisely adjusted so that there is a large area results in seamless support structure that is comparable to egg a properly laid screed.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Module rechteckig ausgebildet sind und an zwei benachbarten Kanten mit gleichartigen Verbindungselementen und an den anderen beiden Kanten mit den anderen Verbindungsele­ menten versehen sind. Prinzipiell können die Module für ebene Fläche in einer übereinstimmenden Größe hergestellt werden. Im Randbereich der Naßzelle werden die Module paßgenau beschnitten. Der Fortfall der Verbindungselemente an den beschnittenen Rändern ist unproblematisch, da dort der Wandbereich in der Regel im Win­ kel anschließt. Es können jedoch auch geeignet profilierte plat­ tenförmige Trägermodule mit einem L- oder sogar einem Z-Profil hergestellt werden. Andererseits können auch Trägerbauteile vor­ gesehen sein, die an der Oberseite mit einem Verbindungselement, beispielsweise einer Nut zum Einführen einer an einer Modulkante anschließenden Feder versehen sind. A further development of the invention is characterized in that that the plate-shaped modules are rectangular and on two adjacent edges with similar connecting elements and on the other two edges with the other connecting elements elements are provided. In principle, the modules for level Surface can be made in a matching size. in the The modules are trimmed to fit the edge of the wet cell. The loss of the fasteners on the trimmed edges is not a problem since the wall area there is usually in the win kel connects. However, suitable profiled plat ten-shaped carrier modules with an L or even a Z profile getting produced. On the other hand, support components can also be used be seen on the top with a connecting element, for example a groove for inserting one on a module edge subsequent spring are provided.  

Als Kernmaterial hoher Tragfähigkeit hat sich ein Styrolpoly­ merisat, z. B. Hartstyropur, bewährt. Material mit ähnlichen Ei­ genschaften, so beispielsweise das aus Gewichtsgründen besonders günstige geschlossenzellige Polyurethan-Schaummaterial kann auch verwendet werden. Die Bodenplatten werden auf die Haftschicht in an sich bekannter Weise aufgeklebt.A styrene poly has become the core material of high load-bearing capacity merisat, e.g. B. Hartstyropur, proven. Material with similar egg properties, for example for weight reasons in particular cheap closed cell polyurethane foam material can also be used. The bottom plates are in on the adhesive layer glued in a known manner.

Das Material des Kerns hat vorzugsweise wärmedämmende Eigen­ schaften. Zum Zwecke der Wärmedämmung empfiehlt es sich, die Schichtdicke des Kerns mindestens 2 cm, vorzugsweise mindestens 4 cm, zu dimensionieren.The material of the core is preferably heat-insulating create. For the purpose of thermal insulation, it is recommended that Layer thickness of the core at least 2 cm, preferably at least 4 cm to dimension.

Die Haftschicht zumindest an der Oberseite, vorzugsweise aber auch an der Unterseite jedes Kerns besteht aus einer dünnen Bahn aus wasserundurchlässigem Material, an deren dem Kern abgewandten Außenseite eine Streuschicht aus feinkörnigem mineralischen Mate­ rial haftend angebracht ist.The adhesive layer at least on the top, but preferably also on the underside of each core consists of a thin sheet made of water-impermeable material, on the side facing away from the core The outside is a diffusion layer made of fine-grained mineral mate rial is attached.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeich­ nung zeigenIn the following the invention with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. In the drawing show

Fig. 1 eine perspektivische Schemadarstellung eines erfin­ dungsgemäß ausgebildeten etwa quadratischen Trägermo­ duls; Fig. 1 is a perspective schematic representation of an approximately square shaped module according to the invention;

Fig. 2 einen Schnitt entsprechend II-II der Fig. 1; und Fig. 2 is a section corresponding to II-II of Fig. 1; and

Fig. 3 einen Teilschnitt durch einen Unterbau mit mehreren ineinandergesteckten Modulen, von denen einer ein Trägermodul für eine Duschtasse ist. Fig. 3 shows a partial section through a substructure with a plurality of modules inserted into one another, one of which is a carrier module for a shower base.

Der in Fig. 1 und 2 dargestellte plattenförmige Trägermodul 1 weist einen relativ dicken Kern 10 aus einem hoch tragfähigen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Hartstyropur auf, dessen Ober- und Unterseiten ganzflächig mit einer Haftschicht 11 bzw. 12 belegt sind. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind beide Schichten 11 und 12 identisch ausgebildet, nämlich aus ei­ ner wasserundurchlässigen Bahn, die sich mit dem Kern 10 problem­ los verkleben läßt und einer Streuschicht aus einem feinkörnigen mineralischen Material, beispielsweise aus Sand; solche minerali­ schen Streuschichten bilden eine vorzügliche Haftschicht für üb­ liche Fliesenmörtel. Wesentlich ist, daß die die Oberseite des Kerns 10 überziehende Haftschicht 11 wasserundurchlässig ist, da­ mit eventuell durch den Fliesenbelag durchtretende Feuchtigkeit nicht in den Kern 10 und den darunterliegender Untergrund ein­ dringen kann.The plate-shaped carrier module 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a relatively thick core 10 made of a highly load-bearing plastic material, for example made of hard styrofoam, the upper and lower sides of which are covered with an adhesive layer 11 and 12, respectively. In the described embodiment, both layers 11 and 12 are identical, namely from a water-impermeable sheet that can be easily glued to the core 10 and a scattering layer made from a fine-grained mineral material, for example from sand; Such mineral scattering layers form an excellent adhesive layer for usual tile mortar. It is essential that the top layer of the core 10 covering the adhesive layer 11 is impermeable to water, since moisture that may penetrate through the tile covering cannot penetrate into the core 10 and the underlying surface.

An zwei benachbarten Kanten des Kerns 10 sind jeweils Nuten 13 und an den beiden anderen Kanten jeweils Federn 14 ausgebil­ det, wobei die Abmessungen der Federn 14 so gewählt sind, daß sie satt in die Nuten 13 einer angeschlossenen Trägerstruktur ein­ greifen können.On two adjacent edges of the core 10 , grooves 13 and on the other two edges, springs 14 are each ausgebil det, the dimensions of the springs 14 are selected so that they can fully engage in the grooves 13 of a connected support structure.

In der Fig. 3 sind drei Trägerstrukturen in zusammengesteck­ ter Anordnung gezeigt. Von diesen Trägerstrukturen sind zwei die in Fig. 1 und 2 dargestellten quadratischen Module 1, während die daran angeschlossene Struktur der Randbereich einer Duschtassen­ trägerstruktur 2 ist. Wie zu sehen ist, fügen sich die unter­ schiedlich geformten Module 1 und 2 problemlos zusammen und bil­ den daher in der Einbaustellung einen geschlossenen Unterbau, auf dem die vorgesehenen Fliesen bzw. Formfliesen problemlos verlegt werden können.In Fig. 3, three support structures are shown in an assembled arrangement. Of these support structures, two are the square modules 1 shown in FIGS. 1 and 2, while the structure connected to them is the edge region of a shower base support structure 2 . As can be seen, the differently shaped modules 1 and 2 fit together easily and therefore form a closed substructure in the installation position, on which the intended tiles or molded tiles can be easily installed.

Die Fugen zwischen den Modulen 1-1 und 1-2 sind jeweils mit geeigneten Dichtelementen 20 oder mit Dichtspachtelmasse ver­ schlossen.The joints between the modules 1-1 and 1-2 are each closed with suitable sealing elements 20 or with sealing compound.

Im Rahmen des Erfindungsgedankens sind zahlreiche Abwandlun­ gen möglich. So können beispielsweise auf der Moduloberseite ent­ sprechende Verbindungselemente 13 bzw. 14 angeordnet sein, die mit winklig anschließenden Wandelementen oder Bodenstufen zusam­ mengefügt sind, um einen gestuften Trägerstrukturübergang zu bil­ den. Anstelle der dargestellten Nut-Feder-Verbindungen 13 und 14 können auch Zapfen oder sonstige Vorsprünge als Verbindungsele­ mente verwendet werden. Möglich sind auch Bajonettverschlüsse, die einen Zusammenbau an Übergangsstellen ermöglichen. Die Ver­ bindungselemente brauchen auch nicht durchgehend zu sein; prinzi­ piell genügt es, beispielsweise die Feder 14 über eine solche Länge auszubilden, daß der formschlüssige Eingriff in eine Nut 13 ausreichenden Schutz gegen Verkanten gibt. Außerdem brauchen die Verbindungselemente nicht an allen Kanten ausgebildet zu werden.Within the framework of the inventive concept, numerous modifications are possible. For example, corresponding connecting elements 13 and 14 can be arranged on the top of the module, which are joined together with angled wall elements or floor steps to form a stepped support structure transition. Instead of the tongue and groove connections 13 and 14 shown , pins or other projections can be used as Verbindungsele elements. Bayonet locks are also possible, which enable assembly at transition points. The connecting elements do not need to be continuous; in principle, it is sufficient, for example, to form the tongue 14 over such a length that the positive engagement in a groove 13 gives sufficient protection against tilting. In addition, the connecting elements need not be formed on all edges.

Claims (5)

1. Trägerstruktur für Bodenplattenbeläge in Naßzellen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerstruktur aus einem plattenförmigen Modul (1, 2) mit einem relativ dicken Kern (10) aus einem Material hoher Trag­ fähigkeit, z. B. einem Styrolpolymerisat und auf dessen in Verle­ gerichtung verlaufenden Ober- und Unterseiten angeordneten, rela­ tiv dünnen Haftschichten (11, 12) besteht, wobei wenigstens die an der Oberseite angeordnete Haftschicht (11) wasserundurchlässig ist; und
daß an wenigstens zwei geraden Rändern des Kerns (10) komple­ mentäre Verbindungselemente (13, 14) derart ausgebildet sind, daß die komplementären Verbindungselemente von zwei auf Stoß zusam­ mengesetzten Modulen unter Formschluß ineinandergreifen und in Verlegerichtung lösbar sind.
1. Support structure for floor slab coverings in wet cells, characterized in that
that the support structure from a plate-shaped module ( 1 , 2 ) with a relatively thick core ( 10 ) made of a material of high carrying capacity, for. B. a styrene polymer and on its in the direction of laying upper and lower sides arranged, rela tively thin adhesive layers ( 11 , 12 ), wherein at least the top layer arranged adhesive layer ( 11 ) is impervious to water; and
that on at least two straight edges of the core ( 10 ) complementary connecting elements ( 13 , 14 ) are designed such that the complementary connecting elements of two mutually assembled modules interlock with one another with a positive fit and can be released in the laying direction.
2. Trägerstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die komplementären Verbindungselemente als Nut-Feder-Verbin­ dungen (13, 14) ausgebildet sind.2. Support structure according to claim 1, characterized in that the complementary connecting elements as tongue and groove connections ( 13 , 14 ) are formed. 3. Trägerstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die plattenförmigen Module (1, 2) rechteckig ausge­ bildet sind und an zwei benachbarten Kanten mit gleichartigen Verbindungselementen (13) und an den anderen beiden Kanten mit den anderen Verbindungselementen (14) versehen sind.3. Support structure according to claim 1 or 2, characterized in that the plate-shaped modules ( 1 , 2 ) are rectangular out and on two adjacent edges with similar connecting elements ( 13 ) and on the other two edges with the other connecting elements ( 14 ) are provided. 4. Trägerstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (10) aus einem wärmedämmenden Mate­ rial besteht und eine Dicke von mindestens 2 cm, vorzugsweise im Bereich von 4 bis 8 cm, hat.4. Support structure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the core ( 10 ) consists of a heat insulating material and has a thickness of at least 2 cm, preferably in the range of 4 to 8 cm. 5. Trägerstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht (11, 12) zumindest an der Oberseite, vorzugsweise aber auch an der Unterseite, aus einer dünnen Bahn aus wasserundurchlässigem Material besteht, an deren dem Kern (10) abgewandten Außenseite eine Streuschicht aus fein­ körnigem mineralischen Material haftend angebracht ist.5. Support structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive layer ( 11 , 12 ) at least on the top, but preferably also on the bottom, consists of a thin sheet of water-impermeable material, on the core ( 10 ) a scattering layer of fine-grained mineral material is adhered to the outside.
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