DE4341216A1 - Sealing component for diaphragm or labyrinth glands - Google Patents

Sealing component for diaphragm or labyrinth glands

Info

Publication number
DE4341216A1
DE4341216A1 DE19934341216 DE4341216A DE4341216A1 DE 4341216 A1 DE4341216 A1 DE 4341216A1 DE 19934341216 DE19934341216 DE 19934341216 DE 4341216 A DE4341216 A DE 4341216A DE 4341216 A1 DE4341216 A1 DE 4341216A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hard material
material particles
component
sealing
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19934341216
Other languages
German (de)
Other versions
DE4341216C2 (en
Inventor
Joachim Dr Soehngen
Wolfgang Schasberger
Johannes Dr Schroeder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH filed Critical MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority to DE19934341216 priority Critical patent/DE4341216C2/en
Publication of DE4341216A1 publication Critical patent/DE4341216A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4341216C2 publication Critical patent/DE4341216C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator

Abstract

The sealing component comprises a layer which is made of a combination of metal and hard particles (5). The hard particles (5) are in the form of cylinders, cubes, columns, truncated-cones or pyramids making up the composite coating (3). The particles are regularly shaped bodies with at least one flattened surface (6). The flattened surfaces free of metal have parallel faces and are positioned in mosaic formation in a sealing surface (7). The remaining surfaces of the bodies are anchored in a metal matrix (4) bonding the hard particles together onto the sealing component (8). The coating is placed on protuberances, ridges, collars, rings and sealing points of the component; on the tips of turbine blades or of labyrinth seals for turbine shafts and housings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsbauteil für Spalt- oder Labyrinthdichtungen mit einer Beschichtung aus einem Verbund von Metall und Hartstoffpartikeln.The invention relates to a sealing component for gap or Labyrinth seals with a composite coating of metal and hard particles.

Derartige Dichtungsbauteile sind aus DE-28 53 959 bekannt. Sie werden im wesentlichen als Bauteile für Gasdichtungen zwischen einem stationären und einem beweglichen Teil, die einander gegenüberstehen eingesetzt, wobei eines der Teile einen Vor­ sprung aufweist, der gegen die Oberfläche des anderen Teiles gerichtet ist, um beispielsweise eine Gasströmung zwischen beiden Teilen zu behindern. Ein äußerer Bereich des Vorsprungs ist dabei als Verbund aus einer Metallmatrix und einer Vielzahl von Schleifteilchen, die in der Matrix eingeschlossen sind und radial aus der Matrix nach außen vorstehen, ausgebildet, wobei die Schleifteilchen eine Härte haben, die größer ist als die Härte der Oberfläche der des anderen Teiles.Such sealing components are known from DE-28 53 959. she are mainly used as components for gas seals between a stationary and a moving part, the one another face each other, with one of the parts a front has jump that against the surface of the other part is directed to, for example, a gas flow between hinder both parts. An outer area of the tab is a combination of a metal matrix and a multitude of abrasive particles included in the matrix and protrude radially outward from the matrix, formed, wherein the abrasive particles have a hardness greater than that Hardness of the surface of the other part.

Dieses Dichtungsbauteil hat den Nachteil, daß die aus der Ma­ trix vorstehenden unregelmäßigen Spitzen sehr schnell ver­ schleißen, da im Mikrobereich hohe Temperaturspitzen bis hin zur Schmelztemperatur eines der beiden Reibungspartner der Dichtung auftreten können. Die beim Anstreifen entstehende Wärme führt aufgrund der geringen Überdeckung zwischen rotie­ rendem und statischen Reibpartner besonders an den vorstehenden unregelmäßigen Spitzen zu erhöhtem Verschleiß.This sealing component has the disadvantage that the Ma trix protruding irregular tips very quickly wear, because in the micro range high temperature peaks up to  to the melting temperature of one of the two friction partners of the Seal can occur. The one that arises when you touch it Due to the low coverage between rotie, heat leads static and static friction partner especially on the above irregular tips for increased wear.

Darüber hinaus hat dieses bekannte Dichtungsbauteil den Nach­ teil, daß es sich mit den vorstehenden Spitzen der Schleifteil­ chen (vergl. DE-28 53 959, Fig. 2, Position 18) abrasiv in die gegenüberliegende Oberfläche des anderen Teils, der in Trieb­ werken auch Einlauf- oder Anstreifbelag genannt wird, einarbei­ tet und dort Riefen und Kratzer hinterläßt, die auf der vollen Spaltlänge der Dichtung gasdurchlässig bleiben und lediglich im Kontaktbereich der vorstehenden Spitze mit der gegenüberliegen­ den Oberfläche des anderen Teils abdichten.In addition, this known sealing component has the after part that it with the protruding tips of the grinding part chen (see. DE-28 53 959, Fig. 2, position 18 ) abrasively in the opposite surface of the other part, which also works in engines Running-in or abradable coating is called, einarbeit tet and there marks and scratches that remain gas permeable over the full gap length of the seal and only seal in the contact area of the protruding tip with the opposite surface of the other part.

Das aus DE-28 53 959 bekannte Verfahren zur Aufbringung der unregelmäßig geformten Schleifteilchen oder Hartstoffpartikel bevorzugt eine gemeinsame Abscheidung von Matrix und Teilchen durch elektrolytische Abscheidung, wodurch nachteilig eine völlig unwillkürliche und unregelmäßige Anordnung der Schleif­ teilchen in der Matrix und auf dem Bauteil erfolgt, was die Entstehung großflächiger, riefen- und kratzerfreier, ebener Dichtflächen im Einlauf- oder Anstreifbelag behindert.The method known from DE-28 53 959 for applying the irregularly shaped abrasive particles or hard material particles prefers a common deposition of matrix and particles by electrolytic deposition, which disadvantageously completely involuntary and irregular arrangement of the grinding what happens in the matrix and on the component Formation of large-scale, scratch-free, scratch-free, level Sealing surfaces in the run-in or brush-on surface hindered.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Dichtungs­ bauteil anzugeben, das großflächige, riefen- und kratzerfreie, ebene Dichtflächen auf der gegenüberliegenden Oberfläche beim Einlaufen und Anstreifen der Dichtflächen bildet und hohe Rela­ tivgeschwindigkeiten zwischen Dichtungsbauteilen nutzbringend umsetzt ohne im mikroskopischen Bereich Wärmespitzen auszubil­ den.The object of the invention is to provide a generic seal to specify the component, the large, scratch and scratch-free, flat sealing surfaces on the opposite surface of the Shrinking and rubbing the sealing surfaces forms and high rela beneficial speeds between sealing components implemented without training heat peaks in the microscopic range the.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Hartstoffpartikel regelmäßig geformte Körper mit mindestens jeweils einer einge­ ebneten Oberfläche sind, wobei von Metall freie eingeebnete Oberflächen der Körper planparallel und mosaikartig zu einer Dichtfläche angeordnet und die übrigen Flächen der Körper in einer Metallmatrix verankert sind, welche die Hartstoffpartikel untereinander zusammenhält und sie mit dem Bauteil verbindet.This problem is solved in that the hard material particles  regularly shaped body with at least one turned on are leveled surface, being leveled free of metal Surfaces of the body plane-parallel and mosaic-like to one Sealing surface arranged and the remaining surfaces of the body in are anchored in a metal matrix which holds the hard material particles holds together and connects them to the component.

Ein wesentlicher Vorteil dieses Dichtbauelementes ist, daß durch Vergrößern der reibenden Fläche am rotierenden Bauteil mittels der Hartstoffpartikel die Wärmeeinbringung vergleichsmä­ ßigt und verringert wird, wodurch der Verschleiß vornehmlich auf das statische Bauteil, beispielsweise den Anstreifbelag gelenkt wird. Die planparall ausgerichteten Oberflächen bilden außerdem eine Dichtfläche, die beim Einlaufen und Anstreifen der Beschichtung des Dichtungsbauteils gegen das andere Teil eine hohe Flächenreibung, die zu einer vergleichsmäßigen Erwär­ mung führt, aufweist. Bei entsprechender Relativgeschwindigkeit zwischen Dichtungsbauteil und anderem Bauteil wird vorteilhaft eine heißplastische Verformung der Oberfläche des anderen Tei­ les hervorgerufen und eine riefen-, kratzer- und kerbenfreie großflächige Dichtfläche in die Oberfläche des anderen Teils unter plastischer Verformung eingearbeitet.A major advantage of this sealing component is that by increasing the rubbing area on the rotating component by means of the hard material particles, the heat input comparatively ßigt and reduced, whereby the wear primarily on the static component, for example the brushing surface is directed. Form the plan-parallel surfaces also a sealing surface that is used when running in and rubbing the coating of the sealing component against the other part a high surface friction, which leads to a compara mung leads. With a corresponding relative speed between the sealing component and another component is advantageous a hot plastic deformation of the surface of the other part les evoked and a scratch, scratch and notch free large sealing surface in the surface of the other part incorporated under plastic deformation.

Als Hartstoffpartikel werden vorzugsweise Sintermetalle oder keramische Werkstoffe wie beispielsweise ZrO₂ oder Al₂O₃ einge­ setzt, die eine hohe Verschleißfestigkeit besitzen, so daß das Dichtungsbauteil im Bereich der Beschichtung einen äußerst ge­ ringen Verschleiß aufweist. Dieses ist von besonderem Vorteil bei Schaufelspitzen von Laufschaufeln in Triebwerken und bei Dichtfinnenspitzen von Labyrinthdichtungen zur Abdichtung von Triebwerkswellen gegenüber dem Triebwerksgehäuse oder gegenüber dem Statoraufbau. Das Dichtungsbauteil mit der erfindungsgemä­ ßen Beschichtung kann in Turbinen vorteilhaft den Werkstoffaus­ rieb aus den Gehäuseeinlauf- oder -anstreifbelägen vermindern, da der abrasive Abrieb vernachlässigbar gering ist und die heißplastische Verformung ohne jeden Ausrieb eine Angleichung der Spaltdichtflächen erreicht, weil das überschüssige Material nicht ausschließlich wie aus dem Stand der Technik bekannt, abrasiv ent­ färbt wird, sondern auch heißplastisch-fließend verdrängt wird.Sintered metals or are preferably used as hard material particles ceramic materials such as ZrO₂ or Al₂O₃ inserted sets that have a high wear resistance, so that Sealing component in the area of the coating is extremely ge wrestling wear. This is of particular advantage for blade tips of rotor blades in engines and at Sealing tips of labyrinth seals for sealing Engine shafts opposite the engine housing or opposite the stator structure. The sealing component with the Outer coating can advantageously be used in turbines reduce rubbing out of the housing inlet or brush coverings,  because the abrasive abrasion is negligible and the hot plastic deformation without any abrasion an adjustment the gap sealing surfaces reached because the excess material is not exclusively as known from the prior art, abrasively ent is colored, but is also displaced in a hot-plastic, flowing manner.

In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist die Beschich­ tung auf Vorsprüngen, Erhebungen, Wülsten, Kragen, Ringen oder Dichtspitzen des Bauteils angeordnet. Das hat den Vorteil, daß die Verbundbeschichtung nur solchen Stellen aufzubringen ist, die für eine Beschichtung und insbesondere für eine definierte Anordnung der Hartstoffpartikel leicht zugänglich sind.In a preferred embodiment of the invention, the coating is on projections, elevations, beads, collars, rings or Sealing tips of the component arranged. This has the advantage that the composite coating should only be applied to such areas, that for a coating and especially for a defined one Arrangement of the hard material particles are easily accessible.

Bei Schaufelspitzen von Turbinenschaufeln oder Dichtringspitzen von Labyrinthdichtungen für Turbinenwellen- und -gehäuse ist vorzugsweise die Beschichtung als Panzerung in exponierter Position angeordnet. Damit wird vorteilhaft ein flächiges Ein­ arbeiten der Dichtfläche des Dichtungsbauteils in eine gegen­ überliegende Oberfläche des anderen Teiles erreicht und der Strömungswiderstand des Spaltes und damit seine Dichtwirkung erhöht.With blade tips of turbine blades or sealing ring tips of labyrinth seals for turbine shaft and housing preferably the coating as armor in exposed Position arranged. This is a flat area advantageous work against the sealing surface of the sealing component in one reached the surface of the other part and the Flow resistance of the gap and thus its sealing effect elevated.

Beim Einbetten der regelmäßig angeordneten und regelmäßig ge­ formten Hartstoffpartikel in eine metallische Matrix bleiben die Oberflächen der Partikel, die sich in die gegenüberliegende Oberfläche des anderen Teiles einarbeiten, frei von Metall. Diese von Metall freien, eingeebneten Oberflächen sind vorzugs­ weise regelmäßig begrenzt, so daß sie sich vorteilhaft zu einer mosaikartigen Oberfläche ohne hohen Sortier- und mit verminder­ tem Positionieraufwand zusammenfügen lassen. Vorzugsweise sind die regelmäßig begrenzten Oberflächen gemischte Polygone, wobei Sechsecke mit eingepaßten Vierecken bevorzugt werden, so daß eine geschlossene Reibfläche entsteht, die ein regelmäßiges Fugenmuster aus Matrixmetall aufweist. When embedding the regularly arranged and regularly ge shaped hard material particles remain in a metallic matrix the surfaces of the particles that are in the opposite Work in the surface of the other part, free of metal. These metal-free, leveled surfaces are preferred as regularly limited, so that they are advantageous to one mosaic-like surface without high sorting and with reduced Have the positioning effort put together. Are preferred the regularly delimited surfaces of mixed polygons, being Hexagons with fitted squares are preferred so that a closed friction surface is created, which is a regular one Has joint pattern made of matrix metal.  

Bevorzugte regelmäßige Formen der Hartstoffpartikel sind Zylinder, Würfel oder Quader, die sich vorteilhaft in großen Mengen aus Stab-, Draht-, Stangen- oder Plattenmaterial aus Hartstoff herstellen las­ sen. Die Höhen bzw. Kantenlängen dieser Hartstoffpartikel liegen zwischen 0,1 und 5 mm. Wenn die Hartstoffpartikel vorzugsweise Säulen mit polygonalem Querschnitt sind wird als Ausgangsmaterial zur Her­ stellung dieser Partikel vorteilhaft Stangen- oder Stabmaterial ein­ gesetzt.Preferred regular shapes of the hard material particles are cylinders, Cubes or cuboids, which are advantageous in large quantities from rod, Make wire, bar or plate material from hard material sen. The heights or edge lengths of these hard material particles lie between 0.1 and 5 mm. If the hard material particles preferably columns with a polygonal cross-section is used as the starting material position of these particles advantageously a rod or rod material set.

Bei säulenartigen Hartstoffpartikeln können Probleme der Ver­ ankerung der Partikel in dem Matrixmetall auftreten, deshalb sind die Hartstoffpartikel vorzugsweise Kegel- oder Pyramiden­ stümpfe, wobei die Grundflächen der Kegel- oder Pyramidenstümpfe zum Bauteil hin ausgerichtet sind. Als Pyramidenstumpf geformte Hartstoffpartikel können vorteilhaft aus Hartstoffplatten getrennt, gebrochen, geschnitten oder gesägt werden.With columnar hard material particles, problems of ver anchorage of the particles occur in the matrix metal, therefore the hard material particles are preferably conical or pyramids stumps, the bases of the truncated cones or pyramids are oriented towards the component. Shaped as a truncated pyramid Hard material particles can advantageously be separated from hard material plates, broken, cut or sawn.

Die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsbau­ teils für Spalt- oder Labyrinthdichtungen mit einer Beschich­ tung aus einem Verbund von Metall und Hartstoffpartikeln an­ zugeben, wird durch folgende Verfahrensschritte gelöst:The task of a process for making a seal construction partly for gap or labyrinth seals with a coating processing from a composite of metal and hard material particles admit is solved by the following procedural steps:

  • a) Herstellen regelmäßig geformter Hartstoffpartikel mit mindestens einer eingeebneten Oberfläche,a) Manufacture with regularly shaped hard material particles at least one leveled surface,
  • b) Aufbringen und Ausrichten der Hartstoffpartikel auf dem Bauteil, wobei jeweils eine eingeebnete Fläche der Hart­ stoffpartikel nach außen zeigt und planparallel und mo­ saikartig in Bezug auf die eingeebneten Flächen der ande­ ren Hartstoffpartikel angeordnet wird,b) applying and aligning the hard material particles on the Component, each with a leveled surface of the hard material particles facing outwards and plane parallel and mo Saik-like in relation to the leveled areas of the other ren hard material particles is arranged,
  • c) Einbringen eines Matrixmetalls zwischen den Hartstoffpar­ tikeln untereinander und zwischen Hartstoffpartikeln und Bauteil zur Bildung einer Verbundbeschichtung und zur Beschichtung des Bauteils.c) Introducing a matrix metal between the hard material par particles with each other and between hard material particles and Component for forming a composite coating and Coating the component.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die Hartstoffpartikel exakt und derart in einem Muster auf dem Dichtungsbauteil an­ geordnet werden können, daß als Dichtfläche eine großflächige gemusterte Reibfläche entsteht, die sich beim Einlaufen oder Anstreifen durch thermoplastische Verformung der gegenüberlie­ genden Oberfläche des anderen Teils in das andere Teil ohne Bildung von Abrieb einarbeitet.This method has the advantage that the hard particles exactly and in a pattern on the sealing component can be arranged that as a sealing surface a large area patterned friction surface that arises when running in or Touching by thermoplastic deformation of the opposite surface of the other part into the other part without Incorporation of abrasion incorporated.

Eine bevorzugte Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß Stangenmaterial mit regelmäßig geformtem Querschnitt in gleich­ mäßige Abschnitte getrennt wird, wobei vorzugsweise ein Ritzen mit anschließendem Brechen, ein Schneiden oder ein Sägen des Stangenmaterials erfolgt. Mit diesem Verfahren lassen sich massenweise gleichgeformte Hartstoffpartikel herstellen.A preferred implementation of the method provides that Bar material with a regularly shaped cross section in the same moderate sections is separated, preferably scratching followed by breaking, cutting or sawing the Bar material is done. With this procedure you can mass-produce uniformly shaped hard material particles.

Bei einer weiteren bevorzugten Durchführung des Verfahrens wird zur Herstellung der regelmäßig geformten Hartstoffpartikel Plattenmaterial in Rauten-, Rechteck-, Dreieck- oder sonstige Muster mit regelmäßigen Kanten geritzt und gebrochen, geschnit­ ten oder gesägt. Bei der Verwendung von Plattenmaterial kann die Genauigkeit der Höhe oder Kantenlänge der Hartstoffpartikel durch planparalleles Schleißen oder Polieren der Plattenober­ flächen vor dem Trennen erhöht werden. Ferner liefert die Ver­ wendung von Platten sowohl eine eingeebnete Grundfläche die dem Dichtungsbauteil zugewandt ist, als auch eine eingeebnete Ober­ fläche die der Oberfläche des anderen Teiles gegenübersteht.In a further preferred implementation of the method for the production of regularly shaped hard material particles Sheet material in diamond, rectangle, triangle or other Pattern with regular edges carved and broken, cut or sawn. When using plate material can the accuracy of the height or edge length of the hard material particles by plane-parallel grinding or polishing the top of the plate areas before cutting. Furthermore, Ver use of slabs both a leveled base area that the Sealing component is facing, as well as a leveled upper area that faces the surface of the other part.

Ein besonders rationelles und genaues Verfahren zum Herstellen von regelmäßig geformten Hartstoffpartikeln aus Stangen- oder Plattenmaterial ist vorzugsweise das Trennverfahren mittels Laser oder das Sägen mittels diamantbesetzten Scheiben.A particularly efficient and precise manufacturing process of regularly shaped hard material particles from rod or Plate material is preferably the separation process by means of Laser or sawing using diamond-coated discs.

Nach der Herstellung der regelmäßig geformten Hartstoffpartikel werden diese auf das Dichtungsbauteil aufgebracht und aus ge­ richtet. Dazu werden vorzugsweise automatisch arbeitende Hilfs­ werkzeuge zur exakten Ausrichtung und Positionierung einge­ setzt, was die Fertigungskosten erheblich vermindert.After the production of the regularly shaped hard material particles  these are applied to the sealing component and from ge judges. For this purpose, automatically working auxiliary devices are preferred tools for exact alignment and positioning sets, which significantly reduces the manufacturing costs.

Das Aufbringen und Ausrichten der Hartstoffpartikel kann vor­ zugsweise zunächst auf einem Träger mit Klebeschicht erfolgen, der mit den Hartstoffpartikeln bestückt wird. Dazu werden die Hartstoffpartikel so auf den Träger mit Klebeschicht aufge­ bracht, daß ihre eingeebneten, von Metall freizuhaltenden Ober­ flächen auf der Klebeschicht des Trägers haften. Anschließend wird der Träger mit den Hartstoffpartikeln auf dem Bauteil solange in Position gehalten, bis das Einbringen des Matrixma­ terials beendet ist. Das hat den Vorteil, daß die Hartstoff­ partikel auf dem Träger vorpositioniert werden können und die von Metall freizuhaltende Oberflächen der Hartstoffpartikel durch die Klebeschicht beim Einbringen des Matrixmetalls zwi­ schen den Hartstoffpartikeln untereinander und zwischen Hart­ stoffpartikeln und Bauteil geschützt werden.The hard material particles can be applied and aligned preferably first carried out on a carrier with an adhesive layer, which is equipped with the hard material particles. To do this, the Hard material particles so applied to the carrier with an adhesive layer brings that her leveled waiters, to be kept free of metal stick to the adhesive layer of the carrier. Subsequently becomes the carrier with the hard material particles on the component held in position until the Matrixma terials is finished. This has the advantage that the hard material particles can be pre-positioned on the carrier and the Surfaces of hard material particles to be kept free of metal through the adhesive layer when introducing the matrix metal between between the hard material particles and between hard particles and component are protected.

Der Träger mit Klebeschicht kann dabei ein Klebeband für radia­ le Dichtflächen, ein Klebestab für gestreckte Dichtflächen oder ein Klebesegment für komplexgeformte Dichtflächen sein.The carrier with adhesive layer can use an adhesive tape for radia le sealing surfaces, an adhesive stick for elongated sealing surfaces or be an adhesive segment for complex shaped sealing surfaces.

Zum Aufbringen und Ausrichten der Hartstoffpartikel werden in einer weiteren bevorzugten Durchführung des Verfahrens zunächst die Hartstoffpartikel mit einer Hilfssubstanz auf dem Bauteil befestigt. Anschließend wird die Hilfssubstanz beim Einbringen des Matrixmaterials teilweise oder vollständig abgebaut. Diese Verfahrensvariante hat den Vorteil, daß mit einer guthaftende Hilfssubstanz wie ein Hartlot oder ein Kleber die Hartstoff­ partikel bereits in ihrer endgültigen Anordnung auf dem Bauteil fixiert werden können, ohne daß beim anschließenden Einbringen der Metallmatrix die Gefahr einer Verschiebung der Hartstoff­ partikel besteht.To apply and align the hard material particles are in another preferred implementation of the method initially the hard material particles with an auxiliary substance on the component attached. Then the auxiliary substance is introduced of the matrix material partially or completely degraded. These Process variant has the advantage that with a good adhesive Auxiliary substance like a hard solder or an adhesive the hard material particles already in their final arrangement on the component can be fixed without the subsequent insertion the metal matrix the risk of a shift of the hard material  particle exists.

Das Einbringen der Metallmatrix erfolgt vorzugsweise mittels galvanischer Abscheidung.The metal matrix is preferably introduced by means of galvanic deposition.

Die folgenden Figuren sind beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung und erläutern Durchführungsbeispiele des erfindungs­ gemäßen Herstellungsverfahrens.The following figures are exemplary embodiments of the Invention and explain implementation examples of the Invention according to the manufacturing process.

Fig. 1 zeigt eine Schaufelspitze einer Triebwerksschaufel, die als Dichtungsbauteil ausgebildet ist. Fig. 1 shows a blade tip of a engine blade that is constructed as a sealing member.

Fig. 2 zeigt eine Finne einer Labyrinthdichtung, die als Dichtungsbauteil ausgebildet ist. Fig. 2 shows a fin of a labyrinth seal, which is designed as a sealing component.

Fig. 3 zeigt einen dreidimensionalen Ausschnitt eines Dich­ tungsbauteils mit regelmäßig geformten Hartstoffpar­ tikeln. Fig. 3 shows a three-dimensional section of a processing device with regularly shaped hard particles.

Fig. 4 zeigt einen dreidimensionalen Ausschnitt eines Dich­ tungsbauteils mit pyramidenstumpfförmigen Hartstoff­ partikeln. Fig. 4 shows a three-dimensional section of a processing device with pyramid-shaped hard material particles.

Fig. 1 zeigt eine Schaufelspitze 1 einer Triebwerksschaufel 2, die als Dichtungsbauteil 8 ausgebildet ist mit einer Beschich­ tung 3 aus einem Verbund von Metallmatrix 4 und Hartstoffparti­ keln 5. Die Hartstoffpartikel 5 sind regelmäßig geformte Körper mit mindestens jeweils einer eingeebneten Oberfläche 6. Diese eingeebneten Oberflächen 6 der Hartstoffpartikel 5 sind frei von Metall und planparallel und mosaikartig zu einer Dicht­ fläche 7 angeordnet. Die übrigen Flächen der Hartstoffpartikel 5 sind in der Metallmatrix 4 verankert, welche die Hartstoff­ partikel 5 untereinander zusammenhält und mit der Schaufelspit­ ze 1 der Triebwerksschaufel 2 verbindet. Fig. 1 shows a blade tip 1 of an engine blade 2 , which is designed as a sealing component 8 with a coating 3 from a composite of metal matrix 4 and hard material particles 5 . The hard material particles 5 are regularly shaped bodies, each with at least one leveled surface 6 . This leveled surfaces 6 of the hard material particles 5 are free of metal and plane-parallel and mosaic-like to a sealing surface 7 . The remaining surfaces of the hard material particles 5 are embedded in the metal matrix 4, which particles 5 with each other holds the hard material and with the Schaufelspit ze 1 of the engine blade 2 connects.

Zur Herstellung dieses Dichtungsbauteils 8 werden zunächst regelmäßig geformte Hartstoffpartikel 5 mit mindestens einer eingeebneten Oberfläche 6 hergestellt. Danach werden die Hart­ stoffpartikel 5 auf der Schaufelspitze 1 aufgebracht und so ausgerichtet, daß jeweils eine eingeebnete Oberfläche 6 der Hartstoffpartikel 5 nach außen zeigt und planparallel und mo­ saikartig in Bezug auf die eingeebneten Flächen 6 der anderen Hartstoffpartikel 5 angeordnet ist. In diesem Beispiel werden die Hartstoffpartikel 5 mit einem Hartlot auf der Schaufelspit­ ze 1 befestigt. Anschließend wird das Matrixmetall 4 zwischen den Hartstoffpartikeln 5 untereinander und zwischen Hartstoff­ partikeln 5 und Schaufelspitze 1 zur Bildung einer Verbundbe­ schichtung und zur Panzerung der Schaufelspitze 1 eingebracht. Dazu wird die Schaufelspitze 1 in ein galvanisches Bad getaucht und das Matrixmetall 4 aus dem galvanischen Bad zwischen den Hartstoffpartikeln 5 untereinander und zwischen Hartstoffparti­ keln 5 und Schaufelspitze 1 abgeschieden.To produce this sealing component 8 , regularly shaped hard material particles 5 with at least one leveled surface 6 are first produced. Thereafter, the hardening material particles deposited on the blade tip 1 5 and oriented so that in each case a planarized surface 6 of the hard material particles 5 is facing outwards and is plane-parallel and mo saikartig arranged with respect to the flattened surfaces 6 of the other hard material particles. 5 In this example, the hard material particles 5 are fastened to the blade tip 1 using a hard solder. Then the matrix metal 4 is introduced between the hard material particles 5 with one another and between hard material particles 5 and blade tip 1 to form a composite coating and to armor the blade tip 1 . For this purpose the blade tip 1 is immersed in a galvanic bath and the matrix metal 4 from the plating bath between the particles of hard material 5, and between the hard material Parti angles 5 and blade tip 1 deposited.

Fig. 2 zeigt eine Finne 10 einer Labyrinthdichtung 11, die als Dichtungsbauteil 8 ausgebildet ist. Das Dichtungsbauteil 8 trägt eine Spitzenpanzerung 12 aus Hartstoffpartikeln 5, die in eine Metallmatrix 4 eingebettet sind. Die von der Metallmatrix 4 freien Oberflächen 6 der regelmäßig geformten Hartstoffparti­ kel 5 bilden eine Reibfläche, die sich beim Anstreifen und Einlaufen in die Oberfläche 14 eines gegenüberliegenden anderen Teiles 13 durch thermoplastische Verformung und verminderte Abrasion der gegenüberliegenden Oberfläche 14 einarbeiten. Dabei wird überschüssiges Material aus dem Anstreif- und Ein­ laufbereich verdrängt, so daß sich Randwülste 15 ausbilden können, die das überschüssige Material des anderen Bauteils 13 gegenüber der Dichtfläche 7 der Spitzenpanzerung 12 aufnehmen. FIG. 2 shows a fin 10 of a labyrinth seal 11 which is designed as a sealing component 8 . The sealing component 8 has a tip armor 12 made of hard material particles 5 , which are embedded in a metal matrix 4 . The free of the metal matrix 4 surfaces 6 of the regularly shaped hard material particles 5 form a friction surface which, when rubbed and run into the surface 14 of an opposite other part 13, is incorporated by thermoplastic deformation and reduced abrasion of the opposite surface 14 . Excess material is displaced from the brushing and running area, so that edge beads 15 can form which accommodate the excess material of the other component 13 with respect to the sealing surface 7 of the tip armor 12 .

Fig. 3 zeigt einen dreidimensionalen Ausschnitt eines Dich­ tungsbauteils 8 mit regelmäßig geformten, quaderförmigen Hart­ stoffpartikeln 5 die in einer Metallmatrix 4 eingebettet sind. Die von Matrixmetall 4 freien, eingeebneten Oberflächen 6 sind regelmäßig begrenzte Flächen, die in diesem Beispiel rechteckig ausgebildet sind und planparallel, sowie mosaikartig angeordnet sind, so daß sie eine ebene Dichtfläche 7 bilden. Zur regelmä­ ßigen Anordnung der Hartstoffpartikel 5 wurden diese zunächst mit den eingeebneten Oberflächen 6 auf einen Träger mit Klebe­ schicht aufgebracht und mit Hilfe des Trägers solange über dem Bauteil 8 positioniert bis das Einbringen der Metallmatrix 4 zwischen den Hartstoffpartikeln 5 und dem Bauteil 8, sowie zwischen den Hartstoffpartikeln 5 untereinander beendet ist. Fig. 3 shows a three-dimensional section of a processing device component 8 with regularly shaped, cuboid hard material particles 5 which are embedded in a metal matrix 4 . The leveled surfaces 6 free of matrix metal 4 are regularly delimited surfaces, which are rectangular in this example and are plane-parallel and arranged in a mosaic-like manner, so that they form a flat sealing surface 7 . For regular arrangement of the hard material particles 5 , these were first applied with the leveled surfaces 6 to a carrier with an adhesive layer and positioned with the help of the carrier as long as the component 8 until the introduction of the metal matrix 4 between the hard material particles 5 and the component 8 , and between the hard material particles 5 have ended with one another.

Fig. 4 zeigt einen dreidimensionalen Ausschnitt eines Dichtungsbau­ teils 8 mit pyramidenstumpfförmigen Hartstoffpartikeln 5, die zu­ nächst mittels eines Hartlots 20 oder Klebers auf die Bauteilober­ fläche 21 in einer vorbestimmten Anordnung positioniert und befestigt werden. Anschließend werden die verbleibenden Zwischenräume zwischen den Hartstoffpartikeln 5 mit Matrixmetall 4 aufgefüllt. Dieses Auf­ füllen kann auch durch Plasmaspritzen oder Aufstäuben oder Aufdampfen erfolgen. Die Kegel- oder Pyramidenstümpfe 22 weisen gleiche Höhen auf und bilden mit ihren von Matrixmetall 4 freibleibenden oder frei­ gelegten Oberflächen 6 eine ebene Dichtfläche 7, die sich aufgrund von Flächenreibung in eine gegenüberliegende Oberfläche eines anderen Teiles zu einer engen Spaltdichtung beim Anstreifen und Einlaufen durch heißplastische Verformung und verminderte Abrasion einarbeiten kann ohne daß störender abrasiv gebildeter Abrieb in störender Menge auftritt. Die Kegel- oder Pyramidenstumpfform der Hartstoffpartikel 5 verbessert die Verankerung der Hartstoffpartikel 5 in dem Matrix­ metall 4. Fig. 4 shows a three-dimensional section of a sealing construction part 8 with truncated pyramid-shaped hard material particles 5 , which are first positioned and fastened to the component surface 21 in a predetermined arrangement by means of a hard solder 20 or adhesive. The remaining spaces between the hard material particles 5 are then filled with matrix metal 4 . This fill up can also be done by plasma spraying or dusting or vapor deposition. The truncated cones or truncated pyramids 22 have the same heights and, with their surfaces 6 exposed or exposed by matrix metal 4, form a flat sealing surface 7 which, due to surface friction in an opposite surface of another part, forms a narrow gap seal when brushed against and run in by hot plastic Deformation and reduced abrasion can be incorporated without disruptive abrasive abrasion occurring in a disruptive amount. The conical or truncated pyramid shape of the hard material particles 5 improves the anchoring of the hard material particles 5 in the metal matrix 4 .

Kegelstumpf-, pyramidenstumpf-, prismen- oder quaderförmige Hartstoffpartikel 5, wie sie die Fig. 3 und 4 zeigen, werden durch Ritzen und Brechen oder durch Schneiden oder Sägen von Hartstoffplatten, Hartstoffdrähten oder Hartstoffstangen oder Hartstoffstäben hergestellt. Zur besseren Verankerung in der Matrix können die Hartstoffpartikel 5 vorzugsweise im Bodenbereich verdickt sein, so daß die Querschnittfläche im Bodenbereich größer als im Kopfbereich der matrixfreie Oberflächen 6 aufweist, ist. Die Verdickung im Bodenbereich kann unregelmäßige Formen aufweisen oder aus einer Beschichtung bestehen.Truncated cone, truncated pyramid, prism or cuboid hard material particles 5 , as shown in FIGS. 3 and 4, are produced by scoring and breaking or by cutting or sawing hard material plates, hard material wires or hard material rods or hard material rods. For better anchoring in the matrix, the hard material particles 5 can preferably be thickened in the bottom area, so that the cross-sectional area in the bottom area is larger than in the head area of the matrix-free surfaces 6 . The thickening in the floor area can have irregular shapes or consist of a coating.

Eine andere Verbesserung der Verankerung kann ohne Verdickung der Partikel im Bodenbereich durch eine vorzugsweise aufgerauhte Mantel­ fläche der Partikel erreicht werden. Das Aufrauhen der Mantelfläche wird vorzugsweise durch Anätzen der Hartstoffdrähte oder Hartstoff­ stangen oder Hartstoffstäbe vor dem Zerteilen in regelmäßig geformte Partikel erfolgen.Another anchoring improvement can be made without thickening the Particles in the floor area through a preferably roughened coat area of the particles can be reached. Roughening the outer surface is preferably by etching the hard material wires or hard material rods or hard material rods before dividing them into regularly shaped ones Particles take place.

Claims (15)

1. Dichtungsbauteil für Spalt- oder Labyrinthdichtungen mit einer Beschichtung aus einem Verbund von Metall und Hart­ stoffpartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoff­ partikel regelmäßig geformte Körper mit mindestens jeweils einer eingeebneten Oberfläche sind, wobei von Metall freie eingeebnete Oberflächen der Körper planparallel und mo­ saikartig zu einer Dichtfläche angeordnet und die übrigen Flächen der Körper in einer Metallmatrix verankert sind, welche die Hartstoffpartikel untereinander zusammenhält und sie mit dem Bauteil verbindet.1. Sealing component for gap or labyrinth seals with a coating of a composite of metal and hard material particles, characterized in that the hard material particles are regularly shaped bodies with at least one leveled surface each, with metal free leveled surfaces of the body plane-parallel and mo saik-like arranged to form a sealing surface and the remaining surfaces of the body are anchored in a metal matrix which holds the hard material particles together and connects them to the component. 2. Dichtungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung auf Erhebungen, Wülsten, Kragen, Ringen oder Dichtspitzen des Bauteils angeordnet ist.2. Sealing component according to claim 1, characterized in that that the coating on bumps, beads, collars, Rings or sealing tips of the component is arranged. 3. Dichtungsbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Beschichtung auf Schaufelspitzen von Turbinenschaufeln oder Dichtringspitzen von Labyrinthdich­ tungen für Turbinenwellen- und -gehäuse angeordnet ist.3. Sealing component according to claim 1 or 2, characterized records that the coating on blade tips of Turbine blades or sealing ring tips from Labyrinthdich lines for turbine shaft and housing is arranged. 4. Dichtungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die von Metall freien, einge­ ebneten Oberflächen regelmäßig begrenzte Flächen sind.4. Sealing component according to one of claims 1 to 3, there characterized in that the free of metal, turned flat surfaces are regularly limited areas. 5. Dichtungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die von Metall freien, einge­ ebneten Oberflächen gemischte Polygone sind, vorzugsweise Sechsecke mit eingepaßten Vierecken.5. Sealing component according to one of claims 1 to 3, there  characterized in that the free of metal, turned planar surfaces are mixed polygons, preferably Hexagons with fitted squares. 6. Dichtungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hartstoffpartikel Zylinder, Würfel oder Quader sind.6. Sealing component according to one of claims 1 to 5, there characterized in that the hard material particles cylinders, Are cubes or cuboids. 7. Dichtungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffpartikel Säulen mit poly­ gonalem Querschnitt sind.7. Sealing component according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the hard material particles columns with poly gonal cross section. 8. Dichtungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffpartikel Kegel- oder Pyramidenstümpfe sind, wobei die Grundflächen dieser Hartstoffpartikel zum Bauteil hin ausgerichtet sind und somit im Bodenbereich einen größeren Querschnitt aufweisen als im Kopfbereich.8. Sealing component according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the hard material cone or Are truncated pyramids, the bases of these Hard material particles are oriented towards the component and thus have a larger cross-section in the bottom area than in the head area. 9. Verfahren zur Herstellung eines Dichtungsbauteils für Spalt- oder Labyrinthdichtungen mit einer Beschichtung aus einem Verbund von Metall und Hartstoffpartikeln, gekenn­ zeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Herstellen regelmäßig geformter Hartstoffpartikel mit mindestens einer eingeebneten Oberfläche,
  • b) Aufbringen und Ausrichten der Hartstoffpartikel auf dem Bauteil, wobei jeweils eine eingeebnete Fläche der Hart­ stoffpartikel nach außen zeigt und planparallel und mo­ saikartig in Bezug auf die eingeebneten Flächen der ande­ ren Hartstoffpartikel angeordnet wird,
  • c) Einbringen eines Matrixmetalls zwischen den Hartstoffpar­ tikeln untereinander und zwischen Hartstoffpartikeln und Bauteil zur Bildung einer Verbundbeschichtung und zur Beschichtung des Bauteils.
9. Method for producing a sealing component for gap or labyrinth seals with a coating of a composite of metal and hard material particles, characterized by the following process steps:
  • a) producing regularly shaped hard material particles with at least one leveled surface,
  • b) applying and aligning the hard material particles on the component, wherein a leveled surface of the hard material particles points outwards and is arranged in a plane-parallel and mosaic-like manner with respect to the leveled surfaces of the other hard material particles,
  • c) Introducing a matrix metal between the hard material particles among one another and between hard material particles and component to form a composite coating and to coat the component.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstel­ lung der regelmäßig geformten Hartstoffpartikel, Stab-, Draht- oder Stangenmaterial mit regelmäßig geformtem Querschnitt in gleichmäßige Abschnitte getrennt wird, vorzugsweise durch Ritzen und Brechen, durch Schneiden oder durch Sägen.10. The method according to claim 9, characterized in that for the manufacture tion of the regularly shaped hard material particles, rod, wire or Bar material with regular shaped cross section in uniform Sections is separated, preferably by scratching and breaking, by cutting or by sawing. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der regelmäßig geformten Hartstoffpartikel Plattenmaterial in Rauten-, Rechteck-, Dreieck- oder son­ stige Muster mit regelmäßigen Kanten geritzt und gebrochen, geschnitten oder gesägt wird.11. The method according to claim 9, characterized in that for Production of regularly shaped hard material particles Sheet material in diamond, rectangle, triangle or other some patterns with regular edges carved and broken, is cut or sawn. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von regelmäßig geformten Hartstoffpartikeln aus Stab-, Draht-, Stangen- oder Plattenmaterial als Trennverfahren das Laserschneiden oder das Sägen mit diamantbesetzten Scheiben einge­ setzt wird.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that for the production of regularly shaped hard material particles Rod, wire, rod or plate material as a separation process Laser cutting or sawing with diamond-coated discs is set. 13. Verfahren nach Anspruch 9 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufbringen und Ausrichten der Hartstoffpartikel auf dem Bauteil automatisch arbeitende Hilfswerkzeuge zur exakten Aus­ richtung und Positionierung eingesetzt werden.13. The method according to claim 9 or 12, characterized in that when applying and aligning the hard material particles on the Component automatically working auxiliary tools for exact removal direction and positioning. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Aufbringen und Ausrichten der Hart­ stoffpartikel zunächst ein Träger mit Klebeschicht mit den Hartstoffpartikeln bestückt wird, wobei die eingeebneten, von Metall freizuhaltenden Oberflächen auf der Klebe­ schicht des Trägers haften und anschließend der Träger mit den Hartstoffpartikeln auf dem Bauteil solange in Position gehalten wird, bis das Einbringen des Matrixmaterials beendet ist.14. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized ge indicates that to apply and align the hard first a carrier with an adhesive layer with the Hard material particles is loaded, the leveled, metal surfaces to be kept free on the adhesive Adhesive layer of the carrier and then the carrier with the hard material particles on the component as long as in position is held until the introduction of the matrix material is finished. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zum Aufbringen und Ausrichten der Hart­ stoffpartikel zunächst die Hartstoffpartikel mit einer Hilfssubstanz auf dem Bauteil befestigt werden und die Hilfssubstanz beim Einbringen des Matrixmaterials abgebaut wird.15. The method according to any one of claims 9 to 13, characterized ge  indicates that to apply and align the hard first the hard particles with a Auxiliary substance to be attached to the component and the Auxiliary substance degraded when introducing the matrix material becomes.
DE19934341216 1993-12-03 1993-12-03 Sealing component for gap or labyrinth seals and process for its manufacture Expired - Fee Related DE4341216C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934341216 DE4341216C2 (en) 1993-12-03 1993-12-03 Sealing component for gap or labyrinth seals and process for its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934341216 DE4341216C2 (en) 1993-12-03 1993-12-03 Sealing component for gap or labyrinth seals and process for its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4341216A1 true DE4341216A1 (en) 1995-06-08
DE4341216C2 DE4341216C2 (en) 1997-01-16

Family

ID=6504090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19934341216 Expired - Fee Related DE4341216C2 (en) 1993-12-03 1993-12-03 Sealing component for gap or labyrinth seals and process for its manufacture

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4341216C2 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001006097A1 (en) * 1999-07-16 2001-01-25 MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MüNCHEN GMBH Sealing ring for non-hermetic fluid seals
WO2005047705A1 (en) * 2003-11-10 2005-05-26 The Boc Group Plc Vacuum screw pump
EP1785651A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-16 Snecma Annular knife edge seal for a labyrinth sealing and its manufacturing method
EP1785649A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-16 Snecma Rotationally symmetrical thermomechanical part of a turbomachine, annular knife edge sealing and its manufacturing method
US20110014060A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-20 Rolls-Royce Corporation Substrate Features for Mitigating Stress
EP2309098A1 (en) * 2009-09-30 2011-04-13 Siemens Aktiengesellschaft Airfoil and corresponding guide vane, blade, gas turbine and turbomachine
WO2015041787A1 (en) * 2013-09-19 2015-03-26 Siemens Energy, Inc. Turbine blade with airfoil tip having cutting tips
US9713912B2 (en) 2010-01-11 2017-07-25 Rolls-Royce Corporation Features for mitigating thermal or mechanical stress on an environmental barrier coating
US10040094B2 (en) 2013-03-15 2018-08-07 Rolls-Royce Corporation Coating interface

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009026991A1 (en) * 2009-06-17 2011-03-31 Endress + Hauser Conducta Gesellschaft für Mess- und Regeltechnik mbH + Co. KG Potentiometric sensor for measuring potentiometric value of measuring medium, has ion-sensitive field effect transistor which consists of gate region, where the gate region is admittable with measuring medium

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1043733B (en) * 1955-01-24 1958-11-13 Solar Aircraft Co Labyrinth seal for machine parts that move against each other
US3042365A (en) * 1957-11-08 1962-07-03 Gen Motors Corp Blade shrouding
CH395668A (en) * 1959-02-19 1965-07-15 Gen Electric Heterogeneous sealing material, manufacturing process and use
US3350178A (en) * 1963-05-14 1967-10-31 Wall Colmonoy Corp Sealing device
US3575427A (en) * 1969-11-03 1971-04-20 United Aircraft Corp Composite abradable seal
DE2163068A1 (en) * 1970-12-21 1972-07-13 Clevite Corp Powder metal honeycomb
DE2344666A1 (en) * 1972-09-14 1974-03-28 Gen Electric BRUSH-WIRE STEAM SEALS
US4148494A (en) * 1977-12-21 1979-04-10 General Electric Company Rotary labyrinth seal member
DE2853959A1 (en) * 1977-12-21 1979-06-28 Gen Electric GAS SEAL AND METHOD OF MANUFACTURING IT
US4600202A (en) * 1984-08-11 1986-07-15 Mtu Motoren - Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh Flexible brush-type seal with layered moving sealing surface
DE4241420C1 (en) * 1992-12-09 1993-11-25 Mtu Muenchen Gmbh Process for the production of components or substrates with composite coatings and its application

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1043733B (en) * 1955-01-24 1958-11-13 Solar Aircraft Co Labyrinth seal for machine parts that move against each other
US3042365A (en) * 1957-11-08 1962-07-03 Gen Motors Corp Blade shrouding
CH395668A (en) * 1959-02-19 1965-07-15 Gen Electric Heterogeneous sealing material, manufacturing process and use
US3350178A (en) * 1963-05-14 1967-10-31 Wall Colmonoy Corp Sealing device
US3575427A (en) * 1969-11-03 1971-04-20 United Aircraft Corp Composite abradable seal
DE2163068A1 (en) * 1970-12-21 1972-07-13 Clevite Corp Powder metal honeycomb
DE2344666A1 (en) * 1972-09-14 1974-03-28 Gen Electric BRUSH-WIRE STEAM SEALS
US4148494A (en) * 1977-12-21 1979-04-10 General Electric Company Rotary labyrinth seal member
DE2853959A1 (en) * 1977-12-21 1979-06-28 Gen Electric GAS SEAL AND METHOD OF MANUFACTURING IT
US4600202A (en) * 1984-08-11 1986-07-15 Mtu Motoren - Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh Flexible brush-type seal with layered moving sealing surface
DE4241420C1 (en) * 1992-12-09 1993-11-25 Mtu Muenchen Gmbh Process for the production of components or substrates with composite coatings and its application

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001006097A1 (en) * 1999-07-16 2001-01-25 MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MüNCHEN GMBH Sealing ring for non-hermetic fluid seals
US6478304B1 (en) * 1999-07-16 2002-11-12 Mtu Aero Engines Gmbh Sealing ring for non-hermetic fluid seals
WO2005047705A1 (en) * 2003-11-10 2005-05-26 The Boc Group Plc Vacuum screw pump
US7857581B2 (en) 2005-11-15 2010-12-28 Snecma Annular wiper for a sealing labyrinth, and its method of manufacture
EP1785649A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-16 Snecma Rotationally symmetrical thermomechanical part of a turbomachine, annular knife edge sealing and its manufacturing method
FR2893359A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-18 Snecma Sa ANNULAR LETTER FOR A LARYRINTH OF SEALING, AND METHOD OF MANUFACTURING SAME
FR2893358A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-18 Snecma Sa THERMOMECHANICAL PIECE OF TURBOMACHINE FOR REVOLUTION AROUND A LONGITUDINAL AXIS, COMPRISING AN ANNULAR LECHETTE, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
US7597538B2 (en) 2005-11-15 2009-10-06 Snecma Thermostructural turbomachine part that is circularly symmetrical about a longitudinal axis, the part including an annular wiper, and a method of manufacture
EP1785651A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-16 Snecma Annular knife edge seal for a labyrinth sealing and its manufacturing method
US20110014060A1 (en) * 2009-07-17 2011-01-20 Rolls-Royce Corporation Substrate Features for Mitigating Stress
US9194243B2 (en) * 2009-07-17 2015-11-24 Rolls-Royce Corporation Substrate features for mitigating stress
EP2275646A3 (en) * 2009-07-17 2017-12-13 Rolls-Royce Corporation Airfoil tip comprising stress mitigating features
EP2309098A1 (en) * 2009-09-30 2011-04-13 Siemens Aktiengesellschaft Airfoil and corresponding guide vane, blade, gas turbine and turbomachine
US9713912B2 (en) 2010-01-11 2017-07-25 Rolls-Royce Corporation Features for mitigating thermal or mechanical stress on an environmental barrier coating
US10040094B2 (en) 2013-03-15 2018-08-07 Rolls-Royce Corporation Coating interface
WO2015041787A1 (en) * 2013-09-19 2015-03-26 Siemens Energy, Inc. Turbine blade with airfoil tip having cutting tips

Also Published As

Publication number Publication date
DE4341216C2 (en) 1997-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0702130B1 (en) Process for producing an abrasive coating for metal components of drive units
EP0254941B1 (en) Dressing tool for grinding wheels
DE112005001772B4 (en) Method and device for preparing a polishing pad
DE69435041T2 (en) Method for producing an abrasive material
DE4341216C2 (en) Sealing component for gap or labyrinth seals and process for its manufacture
DE102013219468B4 (en) A method of simultaneously separating a plurality of slices from a workpiece
DE2730130C2 (en) Method for manufacturing semiconductor components
DE10085168B4 (en) Process for the formation of surface pits and component with surface pits
DE60111090T2 (en) Galvanized grinding wheel and its manufacturing device
EP0006827A1 (en) Method of working polycristalline synthetic diamond
EP3670050A1 (en) Processing segment for a machining tool
DE19828477A1 (en) Chemical and mechanical (CMP) polisher for microelectronic industry
EP3898035A1 (en) Method for producing a machining segment for the dry machining of concrete materials
EP0890711B1 (en) Hard coating for a metallic engine element and production method therefor
DE2901134A1 (en) LIGHTWEIGHT WORKPIECE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING
EP0393540A2 (en) Process for galvanically coating of surface segments, that are situated on the surface of an object and tool manufactured with the process, in particular a grinding wheel
DE112019002603T5 (en) Wear-resistant coating film, wear-resistant member, method of making wear-resistant coating film, and sliding mechanism
DE102014005805A1 (en) Sliding element with layer system
DE19607774A1 (en) Honing inner surface of lifting cylinders of power-driven machines
DE69630792T2 (en) Decorative element, in particular component of a clock
DE2131148C2 (en) Method of manufacturing a body with a hard, wear-resistant bearing surface
EP4171849A1 (en) Method for producing a green body and method for further processing the green body to form a machining segment
DE2651293A1 (en) METHOD FOR FINISHING OPTICAL SURFACES, TOOLS FOR CARRYING OUT THIS METHOD, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE MACHINING TOOL
DD270264A5 (en) DRESSING TOOL FOR GRINDING WHEELS
DE102010050712A1 (en) Component, particularly guide vane for turbomachine, particularly gas turbine, comprises structural weakening in contact section for simplified removing, where component is formed as guide vane

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MTU AERO ENGINES GMBH, 80995 MUENCHEN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee